ID: 5450

Название работы: Разработка системы технического обслуживания секции поперечной фальцовки комбинированной фальцевальной машины

Категория: Курсовая

Предметная область: Производство и промышленные технологии

Описание: Курсовой проект посвящен разработка системы технического обслуживания секции поперечной фальцовки комбинированной фальцевальной машины. В приложении приведена спецификация на сборочные чертежи. Отечественные типографии зачастую должны самостоятельно...

Язык: Русский

Дата добавления: 2012-12-10

Размер файла: 1.58 MB

Работу скачали: 16 чел.

Курсовой проект посвящен разработка системы технического обслуживания секции поперечной фальцовки комбинированной фальцевальной машины.

В приложении приведена спецификация на сборочные чертежи.

Отечественные типографии зачастую должны самостоятельно готовить всю необходимую документацию по технологической подготовке ремонтного производства к проведению всех операций ТО и ремонта эксплуатируемого оборудования.

В дипломе требуется разработать комплекс мероприятий по ТО и Р секции поперечной фальцовки комбинированной фальцевальной машины Brehmer K73.

Графическая часть включает: чертёж секции поперечной фальцовки, технологическую карту планового ТО секции поперечной фальцовки и принципиальную технологическую схему секции поперечной фальцовки.

В приложении приведены технологические документы: спецификация.

Введение

Полиграфические машины должны эксплуатироваться в строгом соответствии с показателями их назначения. Нельзя, например, превышать максимально допустимую по паспорту скорость работы машины. Ненормальным является также положение, когда этот показатель назначения машины не достигает скорости, соответствующей номинальной производительности машины.

К использованию должны допускаться только комплектные и исправные машины, обеспечивающие выполнение работ в соответствии с их показателями назначения.

Не допускается использование машин при наличии у них признаков предельного состояния. Оценку технического состояния машин в части возможности их использования по назначению производят перед началом каждой рабочей смены в рамках ежедневного или ежесменного осмотра.

К работе на полиграфических машинах допускаются операторы соответствующей квалификации, разряд которых не должен быть ниже разряда выполняемой работы.

ГОСТ 4.353-85 приведена номенклатура показателей качества полиграфического оборудования: назначения; надежности; экономного использования материальных, энергетических и трудовых ресурсов; эргономические; эстетические; технологичности; стандартизации и унификации.

1.1.Классификация ТО

ТО — операция или комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании его по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Типовые технологические операции ТО:

-определение технического состояния изделий с заданной точностью(техническое диагностирование, контроль, проверка);

-мойка;

-чистка;

-смазка;

-дозаправка эксплуатационными материалами,влияющими на его ТС;

-замена некоторых составных частей изделия;

-эксплуатационные регулировки.

1.2.Виды ТО

Техническое обслуживание:

1.  по периоду эксплуатации: ТО при использовании, хранении и транспортировке.
2.  По срокам проведения: периодическое(ЕО, ТО-1, ТО-2), сезонное.
3.  По обязательно выполняемым операциям: регламентированное, ТО с периодическим контролем ТС, ТО с постоянным контролем ТС.

Регламентированное ТО — выполняемое с установленной в НТД периодичностью и объемом работ независимо от технического состояния изделия.

Непрерывный контроль технического состояния возможен, если конструкция изделия имеет высокую контролепригодность. Периодичность ТО в этом случае ненормируемая, объем работ по потребности. Обслуживание изделий с недостаточно высокой контролепригодностью и с последствиями отказа только экономического характера происходит при помощи ТО с периодическим контролем ТС. Периодичность и объем диагностирования заданы в НТД, а объем остальных операций ТО зависит от результатов диагностирования.

Плановое ТО задано в НТД периодичностью и объемом работ.

Виды периодического ТО

1.  ЕО (ежедневное или ежесменное обслуживание).
2.  ТО-1 (с ориентировочной периодичностью 1 раз в 2 недели).
3.  ТО-2 (с ориентировочной периодичностью 1 раз в месяц).

Объем работ и трудоемкость возрастают от ЕО (10-15 минут) к ТО-2 (несколько часов, до 2 смен).

1.3.Документация СТО

СТО функционирует на основании документации:

-нормативно-технической (НТД);

-методической;

-информационной.

НТД определяет организацию, технологию, методы, стратегии ТО.

Методическая определяет методы разработки изделий с учетом эксплуатационных-технических свойств (в первую очередь надежности и технологичности), методы испытаний, разработки систем ТО.

Информационная содержит необходимые данные для реализации НТД и методических документов.

НТД в СТО включает документы Государственных стандартов:

1.  Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);
2.  Единой системы технологической документации (ЕСТД);
3.  Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП);
4.  Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП).

Основное выражение НТД в отрасли - «отраслевое положение о ТО и ремонте оборудования отрасли». Помимо этого документа, каждое предприятие-изготовитель разрабатывает эксплуатационную и ремонтную документацию на выпускаемую продукцию.

Общие правила разработки этой системы изложены:

1.  эксплуатационной — в ГОСТ 2.601-95
2.  ремонтной — в ГОСТ 2.602-95
3.  

2.4.ГОСТ 2.601-95. ЭД

Эксплуатационные документы (ЭД) предназначены для изучения изделия и регламентируют правила его эксплуатации: использования по назначению, ТеО, ТО, монтажа, наладки, транспортирования, хранения и в некоторых случаях ТР.

ЭД составляют на те изделия, монтаж (установка), эксплуатация, ТО которых, а также транспортирование, хранение могут быть обеспечены только при наличии сведений о основе, устройстве, технических параметрах, действии этих изделий и специальных указаниях об их эксплуатации.

Содержание ГОСТ 2.601-95

1. ТО- техническое обслуживание;

2. ИЭ- инструкция по эксплуатации;

3. ИО- инстркция по техническому обслуживанию;

4. ИМ- инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте применения;

5. ФО- формуляр;

6. ПС- паспорт;

7. ЗИ- ведомости ЗИП;

8. ЭД- ведомости эксплуатационных документов;

9. прочие ЭД.

Техническое описание (ТО)

ТО предназначено для изучения изделия и содержит описание его устройства и принципа действия, технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования возможностей изделия. ТО включает:

1.  введение;
2.  назначение;
3.  технические данные;
4.  состав изделия;
5.  устройство и работа изделия;
6.  утройство и работа составных частей изделия;
7.  КИП (контрольно-измерительные приборы);
8.  инструменты и принадлежности;
9.  размещение и монтаж;
10.  маркировка и пломбирование;
11.  тара и упаковка;
12.  приложения.

Инструкция по эксплуатации (ИЭ)

В ИЭ изложены сведения, необходимые для правильного использования изделия и поддержание его постоянной работоспособности. Правила обращения с изделием, содержащиеся в ИЭ, а также описания всех работ, должны быть проверены и предусматривать все периоды его эксплуатации, начиная с момента отправки его с предприятия-изготовителя.

Работы и операции описываются в технологической последовательности их выполнения, также указывается применяемый инструмент, оборудование и способы выполнения работ. В ИЭ приводиться повременный (сетевой) график выполнения работ.

Разделы ИЭ

1.  Введение;
2.  общие указания;
3.  указания мер безопасности;
4.  порядок установки;
5.  подготовка к работе;
6.  порядок работы;
7.  изменение параметров, регулирование  настройка;
8.  проверка технического состояния;
9.  характерные неисправности и методы их устранения;
10.  ТО обслуживание;
11.  правила хранения;
12.  транспортирование;
13.  приложения.

Инструкция по техническому обслуживанию (ИО)

В ИО изложен порядок и правила ТО изделия. Для разных условий эксплуатации должны быть указаны порядок и правила ТО:

1.  при подготовке к работе, хранению,транспортированию работающих в данное время;
2.  находящихся на краткосрочном (длительном) хранении;
3.  после работы, транспортирования;

ИО разрабатывают, когда по условиям эксплуатации необходимо: установить единые правила ТО изделия и его составных частей или оформить указания и порядке ТО отдельно от ИЭ для удобства пользования и других целей.

Разделы ИО

1.  введение;
2.  общие указания;
3.  указания мер безопасности;
4.  виды и периодичности ТО;
5.  подготовка к работе;
6.  порядок ТО;
7.  порядок ТО составных частей изделия;
8.  техническое освидетельствование;
9.  консервация;
10.  приложения.

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке (ИМ)

ИМ представлена в виде отдельного документа, если указанные вопросы нецелесообразно или невозможно изложить в ИЭ.

ИМ содержит сведения, необходимые для технически правильного проведения монтажа, пуска регулирования и обкатки изделий. Также в ИМ должны быть изложены правила демонтажа изделия и его составных частей.

Разделы ИМ

1.  Введение;
2.  указания мер безопасности;
3.  подготовка изделия к монтажу;
4.  монтаж;
5.  наладка и монтажные испытания;
6.  пуск (опробование);
7.  регулирование;
8.  комплексное опробование;
9.  обкатка;
10.  сдача в эксплуатацию;
11.  приложения.

Формуляр (ФО)

ФО — документ, удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия; отражающий техническое состояние данного изделия и содержащий сведения по его эксплуатации: длительность и условия работы, ТО, виды ремонта и другие данные за весь период эксплуатации.

ФО составляется на изделия, для которых необходимо вести учет их технического состояния и данных по эксплуатации (времяработы, неисправности и т.д.). Для подавляющего большинства ПМ обязательно наличие ФО, который является основным эксплуатационным документом изделия.

Разделы ФО

1.  общие указания и общие сведения об изделии;
2.  основные технические данные и характеристики;
3.  комплект поставки;
4.  свидетельство о приемке;
5.  свидетельство о консервации, свидетельство об упаковке;
6.  гарантийные обязательства;
7.  сведения о рекламациях;
8.  сведения о хранении;
9.  сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации изделия;
10.  сведения о движении и закреплении изделия при Э;
11.  учет работы;
12.  сведения неисправностей пр Э;
13.  особые замечания по Э изделия и аварийным случаям;
14.  учет технического обслуживания;
15.   периодический контроль основных эксплуатационно-технических характеристик;
16.  проверка измерительных приборов поверочными органами;
17.  техническое освидетельствование специальными контрольными органами;
18.  сведения об изменении конструкции изделия и его составных частей, произведенных в процессе Э и Р;
19.  сведения о замене составных частей за время его Э;
20.  сведения об установлении категории изделия;
21.  сведения о ремонте изделия;
22.  сведения о результатах проверки инспектирующими и проверяющими лицами.

В зависимости от особенностей изделия, отдельные разделы ФО могут быть объединены или исключены,а также введены новые разделы. Содержание разделов, как правило, оформлено в виде таблиц, выполненных по определенным формам.

Паспорт (ПС)

ПС удостоверяет гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики изделия.

Разделы ПС:

1.  общие сведения об изделии;
2.  основные технические данные и характеристики;
3.  комплект поставки;
4.  свидетельство о приемке;
5.  сведения о консервации и упаковке;
6.  гарантийные обязательства;
7.  сведения о рекламациях.

Для полиграфических машин паспорт часто объединен с ТО, ИЭ или ФО.

Ведомость ЗИП (ЗИ)

ЗИ устанавливает номенклатуру, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для эксплуатации и ремрнта данного изделия.

Состав разделов ЗИ:

1.  запасные части;
2.  инструмент;
3.  принадлежности;
4.  материалы.

Как правило, ЗИ оформляется в виде таблиц.

Комплекты ЗИП

По ГОСТ 2.601, существуют три типа комплектов ЗИП

1.  одиночный (индивидуальный), поставляемый с каждым изделием и используемый на месте его эксплуатации;
2.  групповой, поставляемый самостоятельно, отдельно от изделия и предназначенный для обеспечения ремонта группы изделий. Этот комплект может храниться а складах, базах или на месте Э;
3.  ремонтный комплект также поставляется самостоятельно. Предназначен для обеспечения СР и(или) КР изделия или группы изделий. Храниться на складах, базах или в ремонтных органах.

Ведомость эксплуатационных документов (ЭД)

ЭД устанавливает комплектность и места хранения эксплуатационной документации, поставляемых с изделием. В ней перечисляются все документы, иногда включает перечисление чертежей, рисунков, таблиц и т.п.

Разделы ЭД:

1.  документация общая (на изделие в целом);
2.  документация на составные части изделия.

2.5.ГОСТ 2.602-95. РД

РД — вид конструкторской документации, предназначенная для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта.

В зависимости от степени отработки и проверки ив ремонтном производстве, подразделяют на документы:

1.  опытного образца РО с дальнейшей корректировкой после ремонта опытных образцов — РО1, РО2 и т.д.
2.  Установочный ремонт серии — РА.
3.  установившегося серийного или массового ремонтного производства — РБ. Практически не встречающиеся в полиграфии, разрабатываются по РА. Окончательно отработанные и проверенные в ремонтном производстве по утвержденному и полностью оснащенному технологическому процессу.

Содержание ГОСТ 2.602-95

Комплект ремонтных документов включает:

1.  общее руководство по ремонту изделий отрасли;
2.  руководство по КР конкретного изделия;
3.  общие ТУ на КР изделий отрасли;
4.  общие ТУ на КР конкретного изделия;
5.  ремонтные чертежи по ГОСТ 2.604;
6.  каталог деталей и сборочных единиц ремонтируемого изделия;
7.  нормы расхода запасных частей;
8.  ведомость документов для ремонта.

РД содержит эксплуатационные документы, связанные с проведением ремонта и полный или неполный комплект КД на нестандартизованное специальное и специализированное оборудование, стенды, инструменты.

В рабочих чертежах и РД для изменяющихся при эксплуатации и ремонте деталей и сборочных единиц указывают размеры, параметры и технические характеристики:

1.  по рабочей документации;
2.  при которых детали и сборочные единицы не подлежат восстановлению;
3.  с которыми разрешается выпуск из ремонта;
4.  с которыми детали и сборочные единицы могут быть допущены к эксплуатации без ремонта.

По возможности РД иллюстрируется рабочими чертежами. В РД также указывают квалификацию ремонтников, выполняющих те или иные операции ремонта.

Ремонтная документация должна содержать:

1.  указания по устранению аварийных повреждений;
2.  способы ремонта, обеспечивающие быстрое восстановление основных характеристик изделия, допускающие эксплуатацию на определенный срок;
3.  перечень и повреждений, с которыми допустима эксплуатация на ограниченный срок;
4.  описание ускоренных испытаний для определения возможности кратковременной эксплуатации с неисправностями и повреждениями.

Работы, выполнение которых необходимо для проведения ремонта, перечисляются в технологической последовательностью при этом оговариваются:

1.  методы или способы выполнения работ;
2.  виды оборудования, инструменты, стенды, приборы,необходимые для ремонта;
3.  технические требования или ТУ, которым должны отвечать составные части и изделие целиком.

При этом в РД отдельно отмечают те операции, выполнение которых связано с повышенными требованиями мер безопасности и даны указания, направленные на предупреждение повреждения изделия.

Разработка РД

РД разрабатываются на основе:

1.  рабочей конструкторской документации

эксплуатационной документации;

1.  исследования процессов ремонта;
2.  исследованию неисправностей, характерных для изделий данного типа и аналогичных изделий;
3.  опытного износа и ремонта изделия с последующими испытаниями по специальной программе;
4.  опыта ремонта аналогичных изделий;
5.  анализа продолжительности гарантийных сроков эксплуатации изделия.

В РД по возможности сохраняют взаимозаменяемость деталей и составных частей, предусмотренную в КД и подбирают такие способы ремонта, которые позволяют восстановить номинальные размеры деталей и составных частей. В случаях, когда это экономически целесообразно и технически выполнимо, в соответствие с технологическими возможностями ремонтного предприятия, применяют ремонтные размеры.

Отдельно отмечаются те операции, выполнение которых связано с повышенными требованиями мер безопасности и даны указания, направленные на предупреждение повреждения изделия.

Состав РД

По возможности РД иллюстрируется ремонтными и рабочими чертежами. Указывается квалификация ремонтников, выполняющих те или иных операции.

В чертежи РД включают:

1.  правила и указания по устранению аварийных повреждений;
2.  способы Р, обеспечивающие быстрое восстановление основных эксплуатационных характеристик изделия, допускающие Э только на определенный срок;
3.  перечень неисправностей и повреждений, с котрыми изделие может быть допущено к Э на ограниченный срок;
4.  программы и методики ускоренных испытаний дляя определения возможности кратковременной Э изделия с неисправностями и повреждениями.

2. Назначение и технические характеристики машины Brehmer K73.

Комбинированный фальцевальный автомат предназначен для изготовления

4-,8-,16-,24- и 32-страничных фальцевальных изделий с помощью фальцевальных кассет для параллельных сгибов и фальцевальных ножей для взаимно-перпендикулярных сгибов, а так же для большого числа комбинаций параллельных и взаимно-перпендикулярных при одновременной обработке одного экземпляра или нескольких экземпляров в соответствии с выбранной конфигурацией для самых различных видов и свойств бумаги.

2.1. Технические данные.

Технические данные полиграфическом комбинированной машины Brehmer K73 представлены в таблице №1.

Таблица №1.

Производительность, макс: (Зависит от формата)	200 м/мин при паралл. фальц., 15.000 тактов/час при  взаимно-перпендикулярной фальц., 28.000  тактов/час при  взаимно-перпендикулярной фальц. (спец. устройство)
Формат взаимно-перпендикулярный сгиб при 4-сгибной работе при 3-сгибной работе при 2-сгибной работе параллельная фальцовка мин. фальцовочный формат ( вз.-перпенд. фальц.)	730*1080 мм макс. 420*280 мм при укороченном фальц. ноже в I-м вз.-перпенд. сгибе (спец. устройство) 400*500 мм мин. 280*400 мм мин. 200*280 мм мин. 730*1250 мм с прим. палетного пневматического самонаклада 730*1080 мм с прим. круглостапельного самонаклада 100*140 мм
Бумага	40…140 г/м2 При ≥ 100  г/м2 для 32 страничных 4-х сгибных работ требуется пробная фальцовка
Потребность в электроэнергии:
Самонаклад плоскостапельный пневматический	0,35 кВт
Самонаклад палетный пневматический	0,35 кВт
выводное устройство с прессовальными валками	0,37 кВт
Самонаклад круглостапельный пневматический	0,12  кВт
Нагнетальный вакуумный насос	3,2  кВт
Главный привод	2,2  кВт
Управление	0,6  кВт
Передвижной агрегат для вз.-перпенд. фальц.	0,65  кВт
выводное устройство	0, 12 кВт
Подключение электроэнеркии	3-х фазный ток, 50 Гц 380 В
Условия окружающей среды Минимальная/Максимальная t°C В условиях транспортирования и хранения Максимальная допустимая  t°C  с влажностью воздуха (%)	Неподвижная установка в закрытых помещениях 5/45 -20/70 30/95

3. Секция поперечно фальцовки.

3.1 Установка фальцевальных ножей.

1.  Установка глубины погружения фальцевальных ножей производиться во время хода машины поворачиванием рычага.
2.  В целях достижения более высокой тактовой производительности в секции для I-го взаимно-перпендикулярного сгиба в зависемости от формата фальцевальный нож следует заменить коротким фальцевальным ножом.

Тактовая производительность:

1.  Фальц. нож длинный (изображение №1)     15.500 тактов/час
2.  Фальц. нож короткий (изображение №2)    15.500 тактов/час (макс.формат                                                                                      420*280 мм)

 

1.  Можно подрегулировать параллельность фальцевальных ножей относительно фальц. валов.  (изображение  №3)

Изображение №3

3.2.  Сцепление фальцевальных ножей.

Каждые 200 рабочих часов следует проверять и при необходимости подлаживать зазор электрического сцепления фальцевальных ножей.

Проверка и  наладка сцепления фальцевальных ножей:

1.  Включить главный выключатель (проверка производиться при электрически втянутом тормозе). Во время наладки должен светиться индикатор.
2.  Калибром проверять зазор сцепления на головке фальцсекции. Заданное значение:  0,15-0,20 мм, при отключении.
3.  Слегка ослабить винты с внутренним шестигранником, так что эксцентрик можно туго перемещать.
4.  Эксцентриком налаживать зазор сцепления согласно калибру.
5.  Туго подтянуть винты с внутренним шестигранником, проверять зазор сцепления ещё раз.
6.  Монтировать перекрытия сцепления.

При правильной подналадке сцепления точка остановления фальцевального ножа как при минимальной, так и при максимальной производительности фальцовки находиться 8±2 мм над плоскостью (изображение №4)

Изображение №4

4.  Технологическая карта планового ТО секции поперечной фальцовки.

5. Список используемой литературы.

1. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин –  методические указания по выполнению курсовой работы;

  Б.В. Токмаков, А.В. Курбасова; МГУП Москва 2007 г.

2. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин –  Лабораторные работы; Б.В. Токмаков; МГУП Москва 2007 г.

3.  Мультимедиа лекции по ЭиРПМ

4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Brehmer K73