55093

Розрахунки витрат сировини і виходу готового продукту у виробництві сухих молочних консервів

Конспект урока

Педагогика и дидактика

Сухий знежирений молочний залишок незбираного молока визначають за формулою: СЗМЗм = – Жм. Сухий знежирений молочний залишок знежиреного молока визначають за формулою: СЗМЗзн. Масову частку жиру в нормалізованій суміші розраховують за формулою: Жн. Масу знежиреного молока необхідного для нормалізації незбираного молока розраховують за формулою: Мзн.

Украинкский

2014-03-22

147.5 KB

8 чел.

РОЗРАХУНКОВО-ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ № 6

Тема: Розрахунки витрат сировини і виходу готового продукту у

               виробництві сухих молочних консервів.

Мета: Набути    практичні   навики   при   проведенні   розрахунків у

                виробництві сухих молочних консервів.

Розрахунки проводять від сировини до готового продукту і від готового продукту до сировини.

  1.  Молоко незбиране сухе.

Під час розрахунку приймають нормативні показники готового продукту:

Впр. = 0,368; Жпр. = 26,1 %; СЗМЗпр. = 70,9 %; СМЗпр = 97 %, W = 3,0 %.

1.1. Компонент нормалізації визначають порівнюючи відношення жиру до СЗМЗ в молоці і готовому продукті (нормативна величина):

Вм = ;           Впр =

а) Якщо Вм. > Впр., то вихідне молоко нормалізують знежиреним молоком:

Мн.с. = Мм. + Мзн.м.;

б) Якщо Вм < Впр., то вихідне молоко нормалізують вершками:

Мн.с. = Мм + Мв;

в) Якщо Вм = Впр, то вихідне молоко нормалізації не потребує:

Мн.с. = Мм .

1.2. Сухий знежирений молочний залишок незбираного молока визначають за формулою:

СЗМЗм = () – Жм.           (1),

де Жм. – масова частка жиру в незбираному молоці, %;

              Дм. – густина молока, ºА.

1.3. Сухий знежирений молочний залишок знежиреного молока визначають за формулою:

СЗМЗзн.м. =          (2),

де СЗМЗм. – сухий знежирений молочний залишок незбираного молока, %;

   Жзн.м.. – масова частка жиру у знежиреному молоці, %.

1.4. Масову частку жиру в нормалізованій суміші розраховують за формулою:

Жн.с =             (3)

1.5. Масу знежиреного молока, необхідного для нормалізації незбираного молока, розраховують за формулою:

Мзн.м =                         (4)

  1.  Масу нормалізованої суміші розраховують за формулою:

Мн.с = Мм + Мзн.м.                                  (5)

  1.  Сухий знежирений молочний залишок нормалізованої суміші розраховують за формулами:

СЗМЗн.с =             (6)

1.8. Масу згущеного молока перед сушкою розраховують за формулою:

Мзг.м =                                      (7),

де Сн.с. – масова частка сухих речовин у нормалізованій суміші:

Сн.с. = СМЗн.с. = СЗМЗн.с + Жн.с.

Сзг.м.. –масова частка сухих речовин у згущеному молоці (для розпилювальної сушки Сзг.м = 43÷48 %;  для контактної сушки Сзг.м = 40÷43 %).

1.9. Масу випареної вологи під час згущення визначають за формулою:

Wзг = Мн.м. – Мзг.м.             (8)

1.10. Масу сухого молока визначають за формулою:

       Мс.м = ×                         (9),

де Пж  - гранично допустимі втрати жиру (із наказу № 254, для сезонного періоду при фасуванні в крупну тару – Пж = 0,41 %).

Або за формулою:

        Мс.м = ×                      (10),

де Пс.р. - гранично допустимі втрати сухих речовин (із наказу № 254, для сезонного періоду при фасуванні в крупну тару – Пс.р = 0,67 %).

Масову частку сухих речовин в сухому молоці визначають за формулою:           

Сс.м. = 100 – Wпр           (11),

де Wпр – нормативна масова частка вологи у сухому молоці, % (із наказу № )

1.11. Масу випареної вологи під час сушки визначають за формулою:

Wс = Мзг.м – Мс.м             (12)

Завдання 1. Розрахуйте масу готового продукту – молока незбираного сухого. Молоко сушать на розпилювальній сушарці і фасують в багатошарові паперові мішки. Вихідні дані виберіть згідно варіанту завдання із таблиці 1.

  1.  Молоко знежирене сухе.

Спочатку незбиране молоко направляють на сепарування для отримання знежиреного молока та вершків.

2.1. Масу вершків, отриманих під час сепарування молока розраховують за формулою:

Мв = ×          (13);

де Мм – маса молока, яке направляється на сепарування, кг ;

    Жм – масова частка жиру у молоці, яке направляється на сепарування, % ;

Жзн.м. – масова частка жиру у знежиреному молоці, % ;

Жв – масова частка жиру у вершках, % ;

В – нормативні втрати вершків під час сепарування (0,38 %).

2.2. Масу знежиреного молока,  отриманого під час сепарування, розраховують за формулою :

Мзб.м.= (Мм   Мв)     (14),

де В1 – нормативні втрати знежиреного молока під час сепарування (0,4 %).

2.3. Масу готового продукту – фасованого сухого знежиреного молока розраховують за формулою:

Мг.пр. =                                 (15),

де Нв – норма витрат знежиреного молока на виробництво 1 тонни сухого знежиреного молока із врахуванням гранично допустимих втрат сухих речовин, кг/т (із наказу № 286).

Норму витрат (Нв) визначають по масовій частці сухих речовин у знежиреному молоці.

Для цього спочатку визначають сухий знежирений молочний залишок незбираного (вихідного) молока за формулою:

СЗМЗм = () – Жм.           (16),

де Жм. – масова частка жиру в незбираному молоці, %;

              Дм. – густина молока, ºА.

Тоді сухий молочний залишок знежиреного молока визначають за формулою:

СМЗзн.м. =          (17),

де СЗМЗм. – сухий знежирений молочний залишок незбираного молока, %;

    Жзн.м.. – масова частка жиру у знежиреному молоці, %.

Завдання 2. Розрахуйте масу готового продукту – молока знежиреного сухого. Молоко сушать на розпилювальній сушарці і фасують в багатошарові паперові мішки.  Вихідні дані виберіть згідно варіанту завдання із таблиці 1.

  1.  Сироватка суха

Підсирну сироватку, яку направляють на сушку, спочатку сепарують.

3.1. Масу підсирних вершків, отриманих під час сепарування несолоної підсирної сироватки, визначають за формулою:

Мп.в. = ×          (18);

де Жп.с. – масова частка жиру в підсирній сироватці, %;

    Жзн.с. – масова частка жиру в знежиреній підсирній сироватці, % (0,1 %);

    Жп.в. – масова частка жиру в підсирних вершках, % (35,0-40,0 %);

    Вп.в. – нормативні втрати підсирних вершків при сепаруванні, % (0,38 %);

  1.  Масу знежиреної підсирної сироватки визначають за формулою:

Мзн.с.= (Мп.с  Мп.в)     (19),

де Взн.с – нормативні втрати знежиреної сироватки, %  (2,0 %);

  1.  Масу згущеної сироватки перед сушкою визначаємо за формулою:

Мзг.с. = ×          (20);

де Сзн.с – масова частка сухих речовин в знежиреній сироватці, % (в підсирній сироватці Сзн.с = 6,2 %);

               Сзг.с – масова частка сухих речовин в згущеній сироватці, % (для розпилювальної сушки Сзг.с = 40 %);

               Вс.р. – нормативні втрати сухих речовин при згущенні, % (для розпилювальної сушки Вс.р = 5 %);

3.4.  Масу випареної вологи при згущенні сироватки визначаємо за формулою:           Wзг = Мзн.с. – Мзг.с                                           (21)

3.5. Масу сухої сироватки визначаємо за формулою:

Мсух..с. = ×          (22);

де Ссух.р – масова частка сухих речовин в сухій сироватці, % (для розпилювальної сушарки Ссух.р = 95 %);

В1сух.р – нормативні втрати сухих речовин при сушці сироватки, % (для розпилювальної сушарки В1сух.р = 12 %).

3.6. Масу випареної вологи при сушці сироватки розраховуємо за формулою:

Wс = Мзг.с – Мсух..с                            (23).

Завдання 3. Розрахуйте масу готового продукту –сироватки молочної сухої. Сироватку сушать на розпилювальній сушарці і фасують в багатошарові паперові мішки.  Вихідні дані виберіть згідно варіанту завдання із таблиці 1.

Вихідні дані до завдання 1-3

Таблиця 1

№ п/п

варіанту завдання

Молоко незбиране

Сироватка підсирна

маса, кг

м.ч. жиру, %

густина, кг/м3

маса, кг

м.ч. жиру, %

1

10000

3,4

1027,0

20000

0,3

2

11000

3,5

1027,2

25000

0,4

3

12000

3,6

1027,4

30000

0,3

4

13000

3,7

1027,6

35000

0,4

5

14000

3,8

1027,8

40000

0,3

6

15000

3,9

1028,0

45000

0,4

7

16000

4,0

1028,1

50000

0,3

8

17000

3,4

1027,1

55000

0,4

9

18000

3,5

1027,3

60000

0,3

10

19000

3,6

1027,5

65000

0,4

11

20000

3,7

1027,7

70000

0,3

12

21000

3,8

1027,9

75000

0,4

13

22000

3,9

1028,1

80000

0,3

14

23000

4,0

1028,3

85000

0,4

15

24000

3,4

1027,1

90000

0,3

16

25000

3,5

1027,2

95000

0,4

17

26000

3,6

1027,3

100000

0,3

18

27000

3,7

1027,5

105000

0,4

19

28000

3,8

1027,7

110000

0,3

20

29000

3,9

1027,9

115000

0,4

21

30000

4,0

1028,2

120000

0,3

22

31000

3,4

1027,2

125000

0,4

23

32000

3,5

1027,4

130000

0,3

24

33000

3,6

1027,6

135000

0,4

25

34000

3,7

1027,8

140000

0,3

26

35000

3,8

1028,0

145000

0,4

27

36000

3,9

1028,1

150000

0,3

28

37000

4,0

1028,2

155000

0,4

29

38000

3,4

1027,2

160000

0,3

30

39000

3,5

1027,4

165000

0,4

6


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22395. Системный (структурный) уровень компьютерного проектирования сложных объектов 230 KB
  Системный подход к задаче автоматизированного проектирования технологического процесса; 2. Системный анализ сложных процессов 3 Этапы проектирования сложных систем 1. Системный подход к задаче автоматизированного проектирования технологического процесса Системный подход к задачам автоматизированного проектирования требует реализации совместного проектирования технологического процесса ТП и автоматизированной системы управления этим процессом АСУТП.
22396. Системный уровень компьютерного проектирования сложных объектов 110.5 KB
  Системный подход направление методологии научного познания и социальной практики в основе которого лежит рассмотрение объектов как системы; ориентирует исследователя на раскрытие целостности объекта на выявление многообразных типов связей в нем и сведения их в единую теоретическую картину. Основная процедура – построение обобщающей модели отражающие взаимосвязи реальной ситуации; техническая основа системного анализа – ЭВМ и информационные системы. Основной общий принцип системного подхода заключается в рассмотрении частей явления или...
22397. Математические модели объектов проектирования 148 KB
  3 Функциональные и структурные модели; 3. В САПР для каждого иерархического уровня сформулированы основные положения математического моделирования выбран и развит соответствующий математический аппарат получены типовые ММ элементов проектируемых объектов формализованы методы получения и анализа математических моделей систем. Это обстоятельство приводит к расширению множества используемых моделей и развитию алгоритмов адаптивного моделирования.
22398. Математическое обеспечение САПР 86 KB
  4 Постановка и решение задач синтеза 4.6 Место процедур синтеза в проектировании 4. Специфика предметных областей проявляется прежде всего в математических моделях ММ проектируемых объектов она заметна также в способах решения задач структурного синтеза.4 Постановка и решение задач синтеза 4.
22399. Интегрированные системы автоматизированного проекти 122 KB
  1Типы САПР в области машиностроения Среди CADсистем различают системы нижнего среднего и верхнего уровней. Системы верхнего уровня называемые также тяжелыми САПР или hiend разрабатывались для реализации на рабочих станциях или мейнфреймах. Эти системы были более универсальными но и дорогими ориентированными на геометрическое твердотельное и поверхностное моделирование.
22400. Системы и технологии управления проектированием и жизненным циклом изделия (PDM-, PLM-, CALS-технологии) 147 KB
  Однако попытки использовать имевшиеся в то время СУБД не приводили к удовлетворительным результатам в силу разнообразия типов проектных данных распределенного и параллельного характера процессов проектирования с одной стороны и недостаточной развитости баз данных с другой стороны. Однако они не учитывали или в недостаточной степени удовлетворяли требованиям обеспечения целостности данных управления потоками проектных работ многоаспектного доступа пользователей к данным. Они предназначены для информационного обеспечения проектирования и...
22401. CASE-технологии компьютерного проектирования 94.5 KB
  1 Введение CASEтехнологии; 7.2 CASEсредства.4 Структурный подход к проектированию ИС CASE средствами.
22402. CASE-средства анализа и синтеза проектных решений информационных систем 238 KB
  Взаимодействие блоков друг с другом описываются посредством интерфейсных дуг выражающих ограничения которые в свою очередь определяют когда и каким образом функции выполняются и управляются; строгость и точность. отделение организации от функции т. Методология SADT может использоваться для моделирования широкого круга систем и определения требований и функций а затем для разработки системы которая удовлетворяет этим требованиям и реализует эти функции. Диаграммы главные компоненты модели все функции ИС и интерфейсы на них...
22403. Основные понятия и методология проектирования сложных объектов и систем. Методология системного подхода к проблеме проектирования сложных систем 233 KB
  Сущность процесса проектирования Методология системного подхода к проблеме проектирования сложных систем 1. Сущность процесса проектирования Сущность процесса проектирования заключается в разработке конструкций и технологических процессов производства новых изделий которые должны с минимальными затратами и максимальной эффективностью выполнять предписанные им функции в требуемых условиях [70 71]. Результатом проектирования как правило служит полный комплект документации содержащий достаточные сведения для изготовления объекта в...