571

Расчет однопредметной прерывно – поточной производственной линии по обработке детали

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Принципы организации производственного процесса. Характеристика прямоточных однопредметных линий с точки зрения основных принципов организации производства. Выбор и обоснование типов производства и вида поточной линии (участка)

Русский

2013-01-06

866 KB

215 чел.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Факультет экономики и управления

Кафедра ____менеджмента_____

 (наименование кафедры

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО

Производственному менеджменту

(наименование учебной дисциплины)

ТЕМА: «Расчет однопредметной прерывно – поточной производственной линии по обработке детали»

(наименование темы0

Выполнила: студентка

__4101 __группы

__4__ курса

Экономики и управления факультета

Бабурина Ирина Алексеевна

(Ф.И.О.)

Руководитель:

ст.пр., Линева Ольга Николаевна

(ученая степень, ученое звание, занимаемая должность)

Дата защиты:____________________

Оценка:_________________________

________________________________

(подпись преподавателя)

Дубна, 2011

Аннотация

Данная работа включает в себя несколько разделов, таких как аннотация, оглавление, введение, практическая и теоретическая части, заключение, список литературы, глоссарий и приложение. Курсовая работа состоит из 62 страниц и содержит 20 таблиц, 13 рисунков.

В теоретической части приведены основные термины: производственный менеджмент, специализация, задел,  параллельность, коэффициент закрепления, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, интегративность, гибкость.


ABSTRACT

This work includes some parts such as annotation, contents, introduction, theoretical and practical issues, conclusion, literary list, dictionary and appendix.  Сourse work consists of 62 pages and contains 20 tables and 13 pictures.

In a theoretical part the basic terms are resulted: manufacture management, specialization, reserve, parallelism, fixity coefficient, proportion, direct flow, continuum, eurhythmy, integrity, flexibility.

Содержание

Введение

Глава I. Теоретическая часть6

1.1. Производственный процесс6

1.2.Принципы организации производственного процесса8

1.3.Характеристика прямоточных однопредметных линий с точки зрения основных принципов организации производства13

Глава II. Практическая часть16

2.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса16

2.2. Выбор и обоснование типов производства и вида поточной линии (участка)16

2.3. Расчет календарно – плановых нормативов ОППЛ18

Заключение24

Список использованной литературы25

Глоссарий26

Приложения29

Введение

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности). Кроме того, это приводит к простоям оборудования.

Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью определяются следующие календарно-плановые нормативы:

• укрупнённый такт поточной линии;

• число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

• стандарт-план работы поточной линии;

• размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

• продолжительность производственного цикла.

Цель курсовой работы: расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ и построение графика регламента и её работы. При этом, необходимо произвести оптимизацию путем перебора различных вариантов совмещения рабочих профессий (без учета возможности применения многостаночного оборудования). За критерий оптимальности следует принять минимизацию числа основных производственных рабочих, а при их равенстве - минимальную величину суммарного оборотного задела, т.е. незавершенного производства в составе нормируемых оборотных средств.

Глава I. Теоретическая часть

  1.  Производственный процесс

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

1.2.Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

1.Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

2.Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

3.Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.

При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

4.Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.

5.В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем — коэффициентом закрепления операций Кз.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при Кз.о = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

6.Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов — при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

7. Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

8. Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

9. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины — основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности — комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

10. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими.

Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т. д.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.

1.3.Характеристика прямоточных однопредметных линий с точки зрения основных принципов организации производства

Поточным называется производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одновременно выполняются все операции, кроме быть может, незначительного их числа с не полностью загруженными рабочими местами.

Поточное производство в его наиболее совершенной форме обладает совокупностью свойств, отвечающих в максимальной степени принципам рациональной организации производства. Основными такими свойствами являются следующие.

Строгая ритмичность выпуска изделий. Ритм выпуска- это количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Ритмичность - это выпуск изделий с постоянным во времени ритмом.

Такт выпуска- это промежуток времени, через который периодически производится выпуск одного или одинакового числа изделий определенного типа .

Существуют варианты поточного производства, в которых, в принципе, отсутствует ритмичность выпуска на уровне отдельных экземпляров изделий. Строгая регулярность повторения всех поточных операций - это свойство состоит в том, что все операции поточного производства определенного типа изделий повторяются через строго фиксированные промежутки времени, создавая предпосылки для ритмичного выпуска этих изделий .

Специализация каждого рабочего места на выполнении одной операции по изготовлению изделий определенного типа.

Строгая пропорциональность в длительности выполнения всех операций поточного производства.

Строгая непрерывность движения каждого изделия через все операции поточного производства.

Прямоточность производства. Расположении всех рабочих мест в строгой последовательности выполнения технологических операций поточного производства. Однако в ряде случаев по определенным причинам достичь полной прямоточности в распо ложении рабочих мест не удается, и в движении изделий возникают возвраты и петли.

Организация однопредметных прерывно-поточных линий. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются при невозможности добиться полной синхронизации процесса и характеризуются вследствие этого различной производительностью на смежных операциях и прерывностью процесса производства. Они применяются преимущественно в процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих значительный брак.

В ОППЛ на каждой паре смежных операций, имеющих различную производительность, создается межоперационный оборотный задел (МОЗ), т. е запас изделий, поступающих с предыдущей операции на последующую, обеспечивающий непрерывную работу на последней. Наличие МОЗ является показателем прерывности процесса производства на ОППЛ и увеличивает размеры ее незавершенного производства в части, обусловленной межоперационным пролеживанием.

Характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана, как правило, с использованием разнородного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации и жесткостью технологического процесса. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Такт на таких линиях –свободный, изменяемый на сопряженных операциях.

Порядок расчета параметров однопредметных прерывно-поточных линий такой же, как и при непрерывно-поточных. Однако повышения ритмичности и непрерывности работы персонала и загрузки оборудования удается достичь путем расчета, создания специальных оборотных заделов на рабочих местах линии и организации многостаночного обслуживания оборудования по специальным графикам. Особенностью расчета параметров переменно-поточных линий является необходимость:

  •  расчета межоперационных оборотных заделов на каждой паре смежных операций;
  •  определения регламента работы персонала с учетом многостаночного обслуживания оборудования.

На прямоточных линиях рассчитываются межоперационные оборотные заделы двух видов.

Внутренние оборотные заделы, т.е. заделы, оборот которых осуществляется в течение одного оборота линии. Под оборотом линии (Тоб) при этом понимается период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей

На практике период оборота линии принимается, как правило, равным продолжительности либо смены, либо полусмены;

Переходящие оборотные заделы, оборот которых происходит в течение двух смежных оборотов линии.

Глава II. Практическая часть

Исходные данные:

Номер варианта – 1

1) Режим работы линии – двухсменный,

2) Продолжительность рабочей смены – 8 часов

3) Число рабочих дней в плановом периоде – 22 рабочий день

4) Коэффициент выполнения норм времени – 1-1,2

5) Потери времени на плановые ремонты рабочих мест – 2-6%, оборудования – 8-10%.

Название деталей: кронштейн.

Месячная программа выпуска: 10560 шт.  

2.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является сталь  А12 – ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по приведены в табл. 1. (см. Приложение 1). Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл.2 (см. Приложение 1). Нормы времени – в табл. 3 (см. Приложение 2)

2.2. Выбор и обоснование типов производства и вида поточной линии (участка)

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

Массовый

Серийный

Единичный

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).

Коэффициент специализации (Ксп) определяют по формуле:

Где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

Спр – количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Если Ксп≤1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 – крупносерийный, от 10 до 20 – среднесерийный, от 20 до 40 – мелкосерийный, более 40 – единичное производство. Так как 0,26< 1 то в данном случае, тип производства – массовый.

Коэффициент массовости (Км) определяют по формуле

Где tшт.i – норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин.;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

rн.п. – такт выпуска изделий (мин./шт.)

где Nз – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

Fэ – годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования,определяемый по формуле:

гдеFн– номинальныйфонд времени работы оборудования, ч;

Kп.о. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы Кп.о. = 0,95)

Значит,

мин/шт

Если Kм>1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если Kм<1, то имеет место серийный тип производства.  Так как 3,56 >1, то в данном случае, тип производства – массовый.

Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация поточного производства, в других случаях – организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия.

В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии (однопредметная непрерывно-поточная или прерывно-поточная, многопредметная непрерывно-поточная линия с параллельным или последовательным изготовлением изделий, многопредметная прерывно-поточная линия обработки деталей). Если отклонение от такта находится в пределах +5-(−7)%, то технологический процесс можно считать синхронным, при необходимости производится синхронизация производственного процесса.

2.3. Расчет календарно – плановых нормативов ОППЛ

         Рассчитаем программу выпуска за период оборота линии.

Используем формулу:

(5)

 

где      N – месячная программа;

 Т – количество дней в месяце;

 2 – количество смен.

        Таким образом, программа выпуска по формуле (1) равна 240 штук:

         Теперь определим такт однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ):

    [2]

где Fэ – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

Nв – программа выпуска, шт.

(мин/шт)

Определим количество рабочих мест  по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчёт производится по формуле:

  1.  Для фрезерной:
  2.  Для шлифовальной:
  3.  Для слесарной:
  4.  Для токарной:
  5.  Для фрезерной:
  6.  Для слесарной:
  7.  Для сверлильной:
  8.  Для токарной:

           Рассчитаем принятое количество рабочих мест (Cпр.i) определяется по формуле

где Кз – коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции.

1)Для фрезерной:

2)Для шлифовальной:

3)Для слесарной:

4)Для токарной:

5)Для фрезерной:

6)Для слесарной:

7)Для сверлильной:

8)Для токарной:

Определяем как расчтётное, так и принятое общее количество рабочих мест на линии:

где m – число операций по данному технологическому процессу.

   Коэффициент загрузки рабочих мест определяем по формуле:

                

1)Для фрезерной:

2)Для шлифовальной:

3)Для слесарной:

4)Для токарной:

5)Для фрезерной:

6)Для слесарной:

7)Для сверлильной:

8)Для токарной:

         Рассчитаем загрузку рабочих мест в минутах по формуле:

1)Для фрезерной: (мин)

2)Для шлифовальной: (мин)

3)Для слесарной:  

4)Для токарной:

5)Для фрезерной:

6)Для слесарной:

7)Для сверлильной:

8)Для токарной:

     Заносим все полученные данные в стандарт-план ОППЛ (см. Приложение 3).

Рассчитываем операционный задел (табл.4 , см. Приложение 4) по формуле:

где Тj – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

Сiи Сi+1 – число единиц оборудования соответственно на i-1 и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Тj;

tшт.iи tшт.i+1нормы штучного времени соответственно на i-1 и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Этот расчёт ведём в табличной форме (табл. ) и по ней строим графики изменения заделов (эпюры движения заделов) по каждой паре смежной операции за период оборота линии (рис. ). На графике указываем величину максимального оборотного задела между каждой парой смежных операций и величину задела на начало периода оборота.

Расчёт площадей эпюр оборотных заделов выполним по рис.1(см. Приложение 5) , а результаты вписываем в табл. . Исходя из площадей эпюр оборотных заделов, определяем среднюю величину межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.

Между парой операций расчёт средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле:

где Si – площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;

То – период оборота линии.

 






                                                        

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Её определяем по формуле:

где – сумма площадей эпюр по всей поточной линии.

 

В этом случае величина среднего оборотного задела по всей поточной линии рана 57 штук.

Среднюю величину оборотного задела (zср.об) на линии определяют для расчёта величины незавершённого производства. Величину незавершённого производства в нормо-часах, без учёта затрат труда в предыдущих цехах, рассчитывают по формуле:

Значит,

 

Величину незавершённого производства в денежном выражении определяют по формуле

где Сz – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе (может быть принята для механообрабатывающих цехов 0,7у.е)

 

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (tц). Расчёт этого норматива производят по формуле:

Находим,


Заключение

В данной курсовой работе были выполнены расчеты календарно- плановых нормативов ОППЛ и построены графики регламента её работы. Была проведена оптимизация путем перебора различных вариантов совмещения рабочих профессий.

На основе моей курсовой работы можно сделать несколько выводов:

  •  однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если на некоторых промежуточных операциях появляется брак;
  •  из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы;
  •  движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно;
  •  после окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции;
  •  время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

В данной курсовой работе были рассчитаны следующие календарно-плановые нормативы: ритм поточной линии (2 мин./шт.); число рабочих мест на операциях (на 1-ой фрезерной - 4 места, 2-ой шлифовальной - 5 мест, 3-ей слесарной - 5 мест, 4-ой токарной 2 места, 5-ой фрезерной – 4 места, 6-ой слесарной – 3 места,  7-ой сверлильной – 4 места и 8-ой токарной – 4 мест), списочная численность рабочих-операторов (31 человек). Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии равна 57 штук. А также длительность производственного цикла равна 1 часу 54 минутам.

Список использованной литературы

  1.  Организация производства / Методическое пособие. Дубна, 2006
  2.   Новицкий Н. И. Организация и планирование производства. Практикум. – Мн.: Новое знание, 2004.
  3.  Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001.
  4.  Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения. - СПб.: Питер, 2004.
  5.  Осипова Г. И., Миронова Г. В. Экономика и организация производства: Учеб. пособие. - М.: МГУП, 2003.
  6.  Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник. - СПб.: Питер, 2006.

Глоссарий

Вспомогательные  процессы – процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов.

Дифференциация -   разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Заготовительной стадия производственного процесса – стадия получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка.

Комбинирование -  объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

Концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.

Межоперационный оборотный задел (МОЗ) -  запас изделий, поступающих с предыдущей операции на последующую, обеспечивающий непрерывную работу на последней.

Непрерывность - форма организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Оборот линии - период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей.

Обрабатывающая стадия - процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.  

Обслуживающие процессы – процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов.

Основными производственные процессы – процессы в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

Однопредметная поточная линия –поточная линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного периода времени.

Многопредметная поточная линия – поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров, сходных по конструкции или технологии из обработки или сборки.

Поточное производство - производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одновременно выполняются все операции, кроме быть может, незначительного их числа с не полностью загруженными рабочими местами.

Принципы организации производственного процесса - исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки.

Простые производственные процессы -  называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда

Пропорциональность - закономерное сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом.

Прямоточность - принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца.

Ритмичность -  все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени.

Ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

           Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса, в которую входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Сложный производственный процесс  - сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда.

Специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.

Стадия производственного процесса -  называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Такт выпуска - это промежуток времени, через который периодически производится выпуск одного или одинакового числа изделий определенного типа .

           Технологический процесс — последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ.

Универсализации - организация производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Приложение 1

Таблица 1

Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №1


№ варианта

Вид заготовки

Вес заготовки, кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1 кг металла, у.е.

Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.

13

прокат

0,20

0,12

0,16

0,05

Таблица 2

Технологический процесс изготовления детали №1

Наименование операции

Разряд работ

Наименование оборудования и инструмента

  1.  Фрезерная

3

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш(2470*1250); фреза 0,50; штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63

  1.  Шлифовальная

4

Плоскошлифовальный станок 3Б71м1(2600*1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424 -67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507 -60

  1.  Слесарная

3

Верстак; напильник №3

  1.  Токарная

4

Токарно-винторезный станок 1А6 16П (2135*1225); резец 2103 – 0017; сверло 2300 -0219-р18

  1.  Фрезерная

4

Универсально – фрезерный станок 6Р82Ш(2470*1950); фреза 0,5; штангенциркуль

  1.  Слесарная

3

Верстак; напильник №3

7.  Сверлильная

3

Настольно – сверлильный станок НС 12А (710*360); сверло 2300-0219-р 18

8.  Токарная

4

Токарно-винторезный станок 1А6 16П (2135*1225); развертка 2663 – 0060 А –р 18; зенковка 2352 - 0011

Приложение 2

Таблица 3

Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1, мин

№ операции

Вариант

1

1

6,4

2

8,2

3

9,2

4

4,0

5

7,6

6

5,0

7

6,8

8

7,0



Приложение 3

Таблица 4

Стандарт – план работы ОППЛ

Наименова-

ние опреции

нНорма времени

шт

(мин)

ТТакт пото-ка(rпр),мин/шт

Количество рабочих мест

Ср  Спр

№ рабочих мест

Загрузка рабочих мест

в %  в мин

Количество рабочихчел.

Порядок обслуживания рабочих

мест

График работы оборудования и перехода рабочих  с одного рабочего места на другое за период( 480 мин)

Программа выпуска деталей за Т=480 мин

660

1120

1180

2240

3300

3360

4420

4480

1

Фрезерная

6,4

2,0

3,2

4

1

2

3

4

100

100

100

20

480

480

480

96

4

1

2

3

4+20

        

75

75

75

15

2

Шлифовальная

8,2

2,0

4,1

5

5

6

7

8

9

100

100

100

100

10

480

480

480

480

   48

5

5

6

7

8

9

    

59

59

59

59

4

3

Слесарная

9,2

2,0

4,6

5

10

11

12

13

14

100

100

100

100

60

480

480

480

480

288

5

10

11

12

13

14+27

52

52

52

52

32

4

Токарная

4,0

2,0

2,0

2

15

16

100

100

480

480

2

15

16

120

120

5

Фрезерная

7,6

2,0

3,8

4

17

18

19

20

100

100

100

80

480

480

480

384

4

17

18

19

20+4

63

63

63

51

6

Слесарная

5,0

2,0

2,5

3

21

22

23

100

100

50

480

480

240

3

21

22

23+31

96

96

48

7

Сверлильная

6,8

2,0

3,4

4

24

25

26

27

100

100

100

40

480

480

480

192

4

24

25

26

27+14

71

71

71

27

8

Токарная

7,0

2,0

3,5

4

28

29

30

31

100

100

100

50

480

480

480

240

4

28

29

30

31+23

69

69

69

33

Итого

54,2

2,0

27,1

31

-

87,4

-

31


Приложение 4

Таблица 5

Расчет межоперационных оборотных заделов

при отсутствии брака

Частные периоды

Длительность частного периода, мин

Расчет заделов по частным периодам Ti, шт

Площадь      эпюр, дет./мин

Между 1-й и 2-й операцией

T1

48

24

T2

48

192

Т3

384

1344

Итого:

1560

Между 2-й и 3-й операцией

T1

48

552

T2

240

1560

Т3

192

960

Итого:

3072

Между 3-й и 4-й операцией

T1

288

1728

T2

192

1152

Итого:

2880

Между 4-й и 5-й операцией

T1

96

480

T2

384

1920

Итого:

2400

Между 5-й и 6-й операцией

T1

96

1920

T2

144

720

Т3

240

3600

Итого:

6240

Между 6-й и 7-й операцией

T1

240

4560

T2

48

1776

Т3

192

3456

Итого:

9792

Между 6-й и 7-й операцией

T1

240

1080

T2

48

144

Т3

192

288

         Итого: 1512

         

        Всего: 27456


Приложение 5

            между 1 и 2 операцией                                              между 2 и 3 операцией

     Z                                                                                          Z

                                                                                   

                                                                         13  

       7                                                                             10

  

       1

                    48   96                                480 мин                      48                  288                 480    мин

 между 3 и 4 операцией                                 между 4 и 5 операцией

      Z      Z

        

       12

          10

                                         288                   480     мин                   96                                         480    мин

  между 5 и 6 операцией                                         между 6 и 7 операцией

      30                  Z

                       38

  36  

      10

      

       96                       240          480    мин                                  240  280                         480  мин

                                                            между 7 и 8 операцией

                                         30

                                         10

                                         

                                                    96        240              480        мин

       Рис1. Графики эпюр     


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

5438. Суспільно-політичні та соціально-економічні процеси в україні в середині 50-х – першій половині 60хх рр 67 KB
  Суспільно-політичні та соціально-економічні процеси в україні в середині 50-х – першій половині 60хх рр. Україна в другій половині 60 х  - 80 х рр. 1. Зростання кризових явищ у політичному житті. 2.Дисидентський рух в Україні. 3.Криза у соціаль...
5439. Україна в умовах проголошення та утвердження державної незалежності 66 KB
  Україна в умовах проголошення та утвердження державної незалежності. Серпневі події 1991р. у Москві, їх спрямованість і наслідки. Акт проголошення Незалежності України. Державотворчі процеси в Україні в умовах незалежності. Прийняття Кон...
5440. Фізична культура як суспільне явище 131.5 KB
  Фізична культура як суспільне явище Метою лекції єознайомлення студентів з основними завданнями дисципліни Вступ до спеціальності фізичне виховання,визначення місця фізичної культури в загальній культурі суспільства та оволодіння основ...
5441. Предмет, метод, система трудового права 56.5 KB
  Предмет, метод, система трудового права Предмет регулювання трудового права України. Метод правового регулювання трудових відносин. Функції трудового права України. Система трудового права України. Предмет регулювання трудового пр...
5442. Джерела трудового права україни 47 KB
  Джерела трудового права україни План 1. Поняття джерел трудового права України, їх класифікація. 2. Конституція України як основне джерело трудового права. 3. Кодекс законів про працю України та інші законодавчі акти України, що регулюють трудові ві...
5443. Основні історичні етапи розвитку науки 81.5 KB
  Основні історичні етапи розвитку науки План Передумови виникнення науки. Основні етапи розвитку науки. Особливості класичної науки. Революція в природознавстві в кінці ХІХ ст. - початку ХХ ст. і формування...
5444. Теоретичні основи процесу навчання у вищій школі 81 KB
  Теоретичні основи процесу навчання у вищій школі План Педагогічний процес у вищому навчальному закладі та особливості його організації. Закономірності та принципи навчання у ВНЗ. Методи і засоби навчання у вищій школі. Основні поня...
5445. Спадкові хвороби людини 47 KB
  Спадкові хвороби людини 1. Класифікація складових хвороб людини. 2. Хромосомні хвороби,спричинені порушенням кількості або структури хромосом 3. Моногенні (молекулярні) спадкові захворювання 1. Спадкові захворювання з\'являються внаслідок ...
5446. Оценка технико-экономических показателей ремонтно-механического цеха 231.5 KB
  Введение Рыночная экономика в современных условиях предъявляет высокие требования к организации производства и труда на промышленных предприятиях. При этом основным путем к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностро...