58269

Производство продукции из вторичного древесного сырья на лесопромышленном складе

Доклад

Педагогика и дидактика

Подготовка древесного сырья является важнейшей частью технологического процесса обеспечивающей возможность использования низкокачественной древесины для получения технологической щепы с допускаемой стандартом засоренностью корой и гнилью.

Русский

2014-04-23

82.5 KB

1 чел.

Производство продукции из вторичного древесного сырья на лесопромышленном складе

 В49 Технология производства щепы из низкокачественной древесины

Производство технологической щепы из низкокачественной древесины включает:

  1.  подготовка и измельчение древесного сырья;
  2.  сортировка технологической щепы;
  3.  складирование, хранение, погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.

Подготовка древесного сырья является важнейшей частью технологического процесса, обеспечивающей возможность использования низкокачественной древесины для получения технологической щепы с допускаемой стандартом засоренностью корой и гнилью. Подготовка включает в себя: разделку технологических дров на коротье (кряжи) длиной 1,0-1,25 м; раскалывание коротья на две, четыре или шести частей в зависимости от диаметра; удаление коры и гнили с колотых поленьев.

Технологическую щепу из такого сырья вырабатывают на установках различной мощности и производительности. Наибольшее распространение на складах лесопромышленных предприятий получили установки УПЩ-3А и УПЩ-6А.

 В50 Технология производства щепы из отходов лесоперерабатывающих производств

Технологический процесс производства щепы из отходов лесоперерабатывающих производств включает в себя обязательную окорку пиловочника или шпальника. Выход щепы из отходов составляет 85%.

Перспективными для переработки тонкомерной древесины являются технологии получений щепы одновременно с пиломатериалами, брусом или шпалами.

 В 51 Хранение щепы.

Существование складов хранения щепы обусловлено неравномерностью производства щепы и ее отгрузки потребителям. В зависимости от объема единовременно хранящейся щепы склады условно подразделяют на малой, средней и большой вместимости.

По вместимости склады делятся:

  1.  склады малой вместимости рассчитаны на хранение запаса щепы, соответствующего 7-сменной выработке,
  2.  склады средней вместимости — 36-сменной выработке. Такие склады используют при вывозке щепы вагонами и автощеповозами.
  3.  склады большой вместимости предназначены для отгрузки щепы в суда.

Различают три основных способа хранения щепы:

  1.  закрытый — в бункерных галереях,
  2.  открытый — в кучах на специальных площадках,
  3.  контейнерный — в небольших емкостях.

1. Закрытые склады щепы оборудованы механизированными бункерными галереями, которые представляют собой систему железобетонных или деревянных бункеров призматической или цилиндрической формы с боковым или нижним расположением

разгрузочных люков. Закрытое хранение позволяет защитить щепу от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Однако бункерные галереи требуют больших капиталовложений и имеют ограниченную вместимость (50... 100 м3 при вывозке автощеповозами, 650... 1 500 м3 при вывозке вагонами).

2. Открытые склады для кучевого хранения щепы получают все большее распространение благодаря относительно низким затратам на устройство и содержание, экономичному использованию производственной площади и неограниченной вместимости. Склады для открытого хранения щепы вмещают 100... 700 тыс. м3 щепы, а высота куч достигает 30 м. На лесозаготовительных предприятиях для кучевого хранения устраивают сравнительно небольшие площадки размерами от 25 х 25 до 65 х 70 м. На нижнем складе можно сделать несколько таких площадок в зависимости от породы древесины, назначения и качества щепы. Твердое покрытие площадок выполняют асфальтобетонным или гравийным с уклоном для отвода воды. Береговые открытые склады щепы можно устраивать на причалах эстакадного типа или свайном основании из бревен. Объем щепы, хранимой на таких площадках, достигает 4...5тыс. м3 при высоте куч 8... 10 м. Открытые склады оборудуют ленточными конвейерами и пневмотранспортными установками.

К недостаткам способа открытого хранения щепы относятся:

  1.  развитие биохимических процессов, вызывающих деструкцию щепы;
  2.  потери древесины, легкогидролизуемых и смолистых веществ;
  3.  воздействие на щепу окружающей среды — загрязнение минеральными примесями, смерзание наружных слоев, потемнение и деструкция древесины под действием солнечной радиации.

3. Контейнерный способ хранения по сравнению с бункерным и кучевым способами позволяет избежать механического повреждения щепы и дает ей возможность сохранить свое качество.

 В52 Внутрискладской транспорт щепы.

Различают внутрицеховое и межцеховое перемещения щепы.

Межцеховой транспорт предназначен для перемещения измельченной древесины от цехов по ее производству к перерабатывающим цехам или пунктам ее хранения и отгрузки. Выбор межцеховых транспортных средств зависит от объема, вида и назначения измельченной древесины, режима работы и технологической схемы нижнего склада. На большинстве современных нижних складов межцеховой транспорт измельченной древесины осуществляется транспортирующими машинами непрерывного действия, обеспечивающими последовательное выполнение межцеховых и внутрицеховых транспортных задач, организацию сквозной транспортировки измельченной древесины от пункта производства к местам ее потребления.

Внутрицеховой транспорт предназначен для перемещения измельченной древесины внутри цеха между отдельными машинами и механизмами в соответствии с технологическим процессом производства. Внутрицеховой транспорт осуществляется транспортирующими машинами непрерывного действия. В зависимости от способа перемещения измельченной древесины они подразделяются на механические и пневматические транспортные средства.

Механические транспортеры. На предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности для внутри- и межцехового перемещения измельченной древесины широко применяются скребковые транспортеры с прямоугольными желобами. Измельченная древесина в этом случае перемещается по деревянному или обшитому сталью желобу специальными скребками (стальными, деревянными или резиновыми), закрепленными на тяговой рабочей цепи или тросе.

Ленточные транспортеры с тканьевой прорезиненной лентой применяются для перемещения измельченной древесины в горизонтальном и наклонном направлениях от пункта ее производства до потребителя на расстояние до 400 м. Несущим и тяговым элементом транспортера является бесконечная лента, движущаяся по роликами или скользящая по настилу.

При перемещении измельченной древесины наклонными транспортерами для предупреждения ее обратного сползания угол наклона не должен превышать 12°. Загрузка ленточного транспортера измельченной древесиной производится через загрузочные воронки или специальные бункера. При этом необходимо обеспечить равномерную подачу измельченного материала на ленту. При подаче измельченной древесины из бункеров равномерная загрузка ленты обеспечивается специальными устройствами — дозаторами.

Ленточные транспортеры бывают стационарными и передвижными.

Пневмотранспортные установки. Отличительной особенностью таких установок является перемещение твердых частиц материала воздушным потоком в герметичном трубопроводе. Воздух в трубопровод подается воздуходувной машиной, а измельченная древесина — через всасывающие приемники или специальные загрузочные устройства — питатели. Отделение щепы от воздуха в конце трубы производится в основном в циклонах-отделителях.

В последние годы этот вид транспорта находит все более широкое применение на предприятиях лесозаготовительной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей промышленности для внутри- и межцехового перемещения щепы, дробленки, стружки, коры и опилок. Это объясняется его значительными преимуществами перед механическими транспортными средствами.

К таким преимуществам относятся:

  1.  поточность и непрерывность транспортировки сыпучего материала без перегрузок и пересылок,
  2.  высокая производительность,
  3.  гибкость (подача материала под любым углом в плане и профиле трассы) и маневренность транспорта при сравнительно небольших габаритных размерах,
  4.  возможность совмещения процесса транспортировки с последующими операциями технологического процесса (сортировка, погрузка, уплотнение, перемешивание, аспирация, укладка щепы в кучи),
  5.  сравнительная легкость полной автоматизации управления транспортной системой,
  6.  незначительные капиталовложения и низкие эксплуатационные расходы.

Недостатками пневматического транспорта являются:

  1.  высокий удельный расход энергии на 1 т перемещаемого груза,
  2.  некоторое измельчение перемещаемого материала,
  3.  значительный износ трубопровода в коленах (отводах).

В 53 Технология и оборудование для производства древесной стружки

Древесная стружка представляет собой тонкие, узкие и длинные ленты древесины. Она широко применяется в качестве упаковочного материала и как технологическое сырье, ее часто называют древесной шерстью.

Сырьем стружечного производства являются чураки длинной 0,43...0,51 м, которые используют в целом виде или раскалывают на две, четыре части и более при больших диаметрах. Лучшим сырьем для производства стружки считается древесина с большим содержанием заболони и небольшим числом сучков. При наличии сучков часть стружки получается ломаной, увеличивается процент мусора (стружка короче 50 мм). Косослойная и свилеватая древесина труднее строгается и дает короткую стружку. Примесь коры в стружке снижает ее качество, а песок в коре ускоряет затупление ножей стружечного станка.

Для получения кондиционной древесной стружки с определенной влажностью необходимо подсушивать древесину до влажности, близкой к равновесной.

Основным сырьем для стружечного производства служит здоровая часть дровяной древесины, поэтому стружечный цех целесообразно размещать вблизи дровяного узла нижнего склада.

Станки, используемые для производства стружки, бывают двух типов:

  1.  с прямолинейно-возвратным движением режущих инструментов (наиболее распространены):
    1.  по направлению движения ножевых плит — на горизонтальные и вертикальные;
    2.  по использованию ходов ножевой плиты — на станки простого и двойного действия, т.е. с холостым ходом ножей и без него;
    3.  по числу слоев древесины, снимаемых за один ход, — на одно-, двух-, трех- и четырехкратные;
    4.  по числу одновременно строгаемых поленьев — на одно-, двух-, четырех- и восьмиполенные.
  2.  и вращательным движением режущих инструментов (ротационные станки).

Выход стружки из чураков диаметром 12...24 см составляет в среднем 70...75%. Отходами являются горбыль (15%) и мусор, получающийся в процессе работы (10-15 %). При влажности древесины более 50 % строгать становится затруднительно, ножи забиваются, а качество стружки резко снижается. Производительность станков в основном зависит от толщины стружки и колеблется от 0,3 до 3 т стружки в смену.

Применение искусственной сушки древесной стружки особенно важно в тех случаях, когда нижние склады и лесоперевалочные базы ограничены по площади и нет возможности создать большой запас просушенного сырья.

Для высушивания стружки применяют камерные, конвейерные и тоннельные сушилки. Наиболее совершенной является тоннельная сушилка непрерывного действия. Нагретый воздух продувается через слой стружки в поперечном направлении. При этом желательно обеспечить различное направление движения воздуха в разных участках камеры.

Для удобства транспортировки и хранения древесную стружку прессуют в тюки и полутюки. В них она хорошо сохраняет свои качества и менее опасна в пожарном отношении. Размеры тюков 500 х 585 х 485 мм. Тюки и полутюки прочно увязывают двумя поясами отожженной проволоки диаметром 1,8...2 мм. На планки тюков и полутюков наносят марку с указанием породы древесины, условного обозначения, толщины, ширины и веса стружки, а также название завода-изготовителя.

Древесную стружку следует хранить в закрытых складах, предохраняя тюки от атмосферных осадков и обеспечивая проветривание.

В 54 Производство арболита

Арболит (деревобетон)– ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель (тех.щепа) и ее минеральное связующее – высокосортный цемент. В качестве органического заполнителя используют измельченные отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, т.е. технологической щепы (также вместо щепы может использоваться дробленые стебли хлопчатника и рисовой соломы, костры конопли и льна). Композиционная структура арболита позволяет ему сохранять отдельные ценные качества древесины, вместе с тем придает ему новые свойства, характерные для легких бетонов с минеральными наполнителями.

СВОЙСТВА АРБОЛИТА

  1.  От дерева арболит взял его природную теплоту и «дышащие» свойства, от камня – его прочность.
  2.  не горит;
  3.  не гниёт  (слабо поражается микрофлорой, грибками, плесенью, и химическими веществами);
  4.  материал на основе природных компонентов (древесной щепы) - безвреден для здоровья и окружающей среды;
  5.  обеспечивает хороший воздухообмен в помещениях и высокие теплотехнические показатели благодаря крупнопористой структуре, что позволяет снизить расход энергии на отопление и вентиляцию зданий;
  6.  обладает низкой теплопроводностью. Стена из арболитного блока толщиной 30 см соответствует по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1м., что позволяет увеличить жилую площадь дома за счет сокращения толщины стен.
  7.  благодаря волокнистой структуре древесного наполнителя, обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, что имеет большое значение при перевозке автомобильным транспортом и, самое главное, при колебаниях фундамента в зимнее время не трескается. Этим свойством не обладает ни один кладочный материал на минеральной основе.
  8.  имеет высокий предел прочности при изгибе благодаря  волокнистой структуре древесного наполнителя;
  9.  позволяет использовать более простые и дешевые фундаменты. Масса 1 кв.м арболитной стены по весу в 2 раза легче керамзитобетонной и в 4 раза кирпичной кладки.
  10.  легко поддается обработке сверлением, пилением, рубке, быстро и прочно вбиваются гвозди, крючки.
  11.  обладает хорошей звукоизоляцией.

К недостаткам арболита следует отнести значительный расход вяжущего, масса которого в 1,5—1,6 раза превышает массу древесины, а также сравнительно низкие прочностные показатели. Наружный слой ограждающих конструкций должен иметь отделочный слой, обеспечивающий защиту арболита от увлажнения. Влияние водорастворимых веществ и сахаров можно снизить длительной выдержкой древесины или введением ускорителей твердения цемента.

Уникальные характеристики материала позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде. В 1962 году на станции Молодежная были построены три служебных здания и столовая. При этом толщина стен сооружений составила всего 30 см. И это в условиях сурового арктического климата!

 Этот материал известен и широко применяется за рубежом, он высоко ценится за свои энергосберегающие, теплосохраняющие и звукопоглощающие свойства.

В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюрисол» - Швейцария; «вундстоун» - США, Канада; «пилинобетон» - Чехия; «чентери - боад» - Япония; «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия.

 Эти материалы применяют за рубежом при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Арболит подразделяется на пять марок. Каждая марка представляет собой число, соответствующее прочности арболита на сжатие в десятых долях мегапаскаля.

Арболит марок 5 и 10 применяют для изготовления теплоизоляционных,

а марок 15, 25 и 35— конструктивно-теплоизоляционных изделий.

Из арболита изготовляют панели, блоки, стеновые камни, тепло- и звукоизоляционные плиты, широко применяемые для малоэтажного строительства жилых, общественных и промышленных зданий при незначительных капиталовложениях.

Технологический процесс производства арболита включает в себя следующие основные операции:

  1.  приготовление древесной дробленки,
  2.  минерализация древесины,
  3.  приготовление арболитовой смеси,
  4.  формование, твердение, хранение и транспортировка арболитных изделий.

 В55 Производство тарных комплектов

Одним из направлений увеличения степени использования низкокачественной древесины является ее переработка на различные виды короткомерной пилопродукции (детали, заготовки и комплекты ящичной тары). Используемое для переработки сырье лиственных и хвойных пород поражено преимущественно ядровой гнилью, которая резко снижает прочность древесины. Поэтому гниль не допускается ни в одном из видов получаемой продукции и при раскрое ядровая часть древесины, пораженная гнилью, идет в отходы. Деревянную ящичную тару классифицируют по назначению, типу конструкции, материалу изготовления, сроку и режиму эксплуатации.

По назначению тару подразделяют на промышленную и плодоовощную, по типу конструкции — на разборную, неразборную, складную и разборно-складную, по сроку использования — на многооборотную и разового пользования.

Основной продукцией цехов по производству тарных пиломатериалов являются тарная дощечка, бочковая дощечка (клепка) различного вида, черновые заготовки. Тарные дощечки отгружаются потребителям комплектами, связанными проволокой.

Технология переработки низкокачественной древесины на тарные комплекты включает в себя следующие операции:

  1.  подготовка и подача лесоматериала в цех; первичный раскрой кряжей;
  2.  раскрой промежуточных материалов (брусков, лафетов, досок и др.);
  3.  формирование толщины, ширины и длины полуфабрикатов; укладка полуфабрикатов в пакеты и сушильные штабеля;
  4.  сушка полуфабрикатов с последующей нормализацией внутренних напряжений;
  5.  окончательное формирование размеров пилопродукции;
  6.  сортировка, пакетирование, хранение и отгрузка потребителю;
  7.  утилизация древесных отходов.

Применяют групповой и индивидуальный способы раскроя кряжей. При групповом способе учитывают лишь общие размерно-качественные показатели перерабатываемого сырья, не сортируя его по толщине и качеству. Основным преимуществом данного способа является более высокая производительность и простота технологии. Однако выход товарной продукции при этом снижается.

При индивидуальном способе раскроя учитывают особенность каждого перерабатываемого кряжа, что способствует повышению выхода продукции. Эффективность применения того или иного способа зависит от качества сырья.

Особенностями работы тарных цехов являются ограниченность или отсутствие промежуточных запасов сырья, большое разнообразие его размеров и качества.

Основное технологическое оборудование (тип и количество) подбирают в соответствии с заданной производительностью. За основную расчетную единицу, определяющую производительность

потока, принимают головной станок. Расчет производительности и выбор станков ведут с учетом увеличения числа заготовок для

каждого последующего станка.

Эффективность работы потока обеспечивается созданием межоперационных запасов полуфабрикатов, подбором оборудования по производительности, механизацией буферных устройств, организацией уборки и выноса за пределы цеха различного рода отходов.

Головным станком тарных потоков чаще всего является шпалорезный станок ЦДТ6. Наряду с круглопильными станками в качестве головного оборудования используются лесопильные рамы (одноэтажные коротышевые и двухэтажные).

Для нижних складов эффективной является переработка древесины в комбинированных лесопильно-тарных или шпалорезно-тарных цехах.

PAGE  5


Транспортные средства внутрицехового транспорта

передвижные

тационарные

Ленточные транспортеры

Скребковые транспортеры

Пневматические транспортеры

Механические транспортеры


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

47274. Определение номинальной мощности трансформаторных подстанций (ТП) 20/0,4 кВ и расстановка ТП на территории района 3.78 MB
  Источником пищеприготовления электроэнергии для электроснабжения заданного района является теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), расположенная на расстоянии от района. Номинально напряжение источника питания составляет...
47275. Организация системы видеонаблюдения в главном корпусе Башкирского ГАУ 2.44 MB
  Система видеонаблюдения на базе видеорегистратора. Используемые в данной системе видеонаблюдения камеры являются аналоговыми. Данный тип камер преобразует видеосигнал в формат, который может быть получен телевизионным или другим приемником, например охранным монитором. В то же время система видеонаблюдения является цифровой, так как полученные данные сохраняются на цифровой носитель.
47277. Устройство рулевого управления Зил 5301 76.44 KB
  Для надежности соединений деталей рулевого привода пробки наконечников продольной рулевой тяги автомобиль ЗИЛ5301 и гайки крепления поворотных рычагов и шаровых пальцев зашплинтованы.Все шарнирные соединения рулевого привода для уменьшения износа деталей смазываются через масленки и имеют защитные приспособления от попадания грязи и вытекания смазки. При повороте колёс или наезде на препятствие детали рулевого привода перемещаются друг относительно друга как в вертикальной так и в горизонтальной плоскостях.
47279. Структура тормозного управления автомобиля и требования, предъявляемые к нему 446.74 KB
  Каждая из этих систем включает в себя тормозные механизмы обеспечивающие создание сопротивления движению автомобиля и тормозной привод необходимый для управления тормозными механизмами. К тормозной системе автомобиля предъявляются высокие требования. Стояночная тормозная система выполняет также функцию аварийной тормозной системы в случае выхода из строя рабочей тормозной системы. Каждая тормозная система состоит из тормозных механизмов которые обеспечивают затормаживание колес или вал трансмиссий и тормозного привода приводящего в...
47280. Разработка сети электроснабжения нового района города и коттеджного поселка 5.19 MB
  Построение вариантов схемы сети 380 В города и коттеджного поселка. Техникоэкономическое сравнение и выбор оптимального варианта схемы городской сети 380 В. Построение конкурентно способных вариантов схемы сети 10 кВ с учетом коттеджного поселка и выбор электрооборудования.
47282. Классификация и общая характеристика учреждений, предоставляющих социальные услуги 235 KB
  Предоставление социальных услуг без обеспечения проживания это предоставление услуг социального характера консультаций материальной помощи помощи беженцам и аналогичных услуг отдельным лицам и семьям на дому или в других местах. К учреждениям оказывающим социальные услуги без обеспечения проживания относятся комплексные центры социального обслуживания центры социального обслуживания семьи и детей центры социального обслуживания лиц без определенного места жительства и т. В центрах социального обслуживания населения и в отделах...