5940

Системы снабжения природным газом

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Природный газ это заслуженно один из самых эффективных источников энергии. При сравнении с другими видами топлива и сырья у него есть множество преимуществ. Во-первых, его стоимость. Стоимость добычи ниже, а производительность труда намного...

Русский

2012-12-25

78.66 KB

8 чел.

Введение

Природный газ это заслуженно один из самых эффективных источников энергии. При сравнении с другими видами топлива и сырья у него есть множество преимуществ. Во-первых, его стоимость. Стоимость добычи ниже, а производительность труда намного выше, чем при добычах угля и нефти. Во-вторых, его экологичность. Продукты горения газа, выводимые в окружающую среду, не засоряют ее. В-третьих, это высокий уровень КПД, и возможность автоматизировать процесс горения. В-четвертых, благодаря высокой температуре, возникающей в процессе горения, и удельной теплоте сгорания, газ эффективно используется как энергоноситель и топливо.

Природный газ является высокоэффективным энергоносителем и ценным химическим сырьем. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива и сырья:

  1.  стоимость добычи природного газа значительно ниже, а производительность труда значительно выше чем при добыче угля и нефти;
  2.  высокие температуры в процессе горения и удельная теплота сгорания позволяют эффективно применять газ как энергетическое и технологическое топливо;
  3.  высокая жаропроизводительность (более 2000ºС);
  4.  полное сгорание, значительно облегчающее условия труда персонала, обслуживающего газовое оборудование и сети;
  5.  отсутствие в природных газах окиси углерода предотвращает возможность отравления при утечках газах, что особенно важно при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей;
  6.  при работе на природном газе обеспечивается возможность автоматизации процессов горения, достигаются высокие КПД.

Себестоимость природного газа в 15-20 раз ниже себестоимости угля подземной выработки, если сравнить газ с твердым топливом то можно заметить, что его эффективность в 4-5 раз выше.

Газоснабжение городов и населенных пунктов значительно улучшает состояние их воздушного бассейна.

Жилые здания снабжают газом низкого давления от распределительных газопроводов низкого давления или от газопроводов среднего давления через местные ГРП. Система газоснабжения включает ответвление от уличного газопровода, ввод на территорию потребителя, дворовую разводку с вводами в здания и внутренние газопроводы.

1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Расход газа в настоящее время составляет существенную долю в общем, топливном балансе нашей страны. Широкое применение газового топлива, остро ставит перед работниками газового хозяйства вопрос о повышении безопасности при эксплуатации бытовых газовых приборов, котельных установок, газорегуляторных пунктов, наполнительных станций и других газовых агрегатов. Газорегуляторные пункты и установки являются наиболее ответственными элементами систем газоснабжения.

При прокладке газопроводов нужно учитывать все действующие СНиПы и ГОСТы, а также учитывать местные особенности. Правильный выбор способа прокладки газопроводов является наиболее важным направлением при проведении строительно-монтажных работ.

При всех широко известных достоинств газовое топливо  имеет и некоторые недостатки заключающихся в его опасных свойствах. Это способность всех горючих газов образовывать взрывоопасные и пожароопасные смеси, вызывать удушающие и отравляющие воздействия на организм человека. Важным с точки зрения техники безопасности является еще и о, что при неполном сгорании газового топлива, как впрочем, твердого и жидкого, выделяется ядовитый оксид углерода (СО). Основная задача охраны природы при эксплуатации котлов и агрегатов, работающих на природном газе предотвратить проявления опасных свойств, как самого газового топлива, так и продуктов неполного сгорания. Отвод продуктов сгорания может осуществляться как качественным, так и искусственным способом, но в обоих случаях он должен быть  полным в течении всего времени эксплуатации прибора. Чтобы уменьшить концентрацию вредных веществ дымовая труба должна быть выше самого высокого здания в близлежащей местности.  

При соблюдении всех правил техники  безопасности можно достичь безопасности при СМР, а это в соответствии уменьшит количество несчастных случаев у обслуживающего персонала и населения.

В нашей стране  разрабатывается территориально-комплексная схема охраны природы, которые необходимы для определения и планомерности осуществления природоохранных мероприятий. Экономическая ситуации я в стране определяется количеством антропогенных изменений в природе, последствиями технического вмешательства в природу. Главными источниками загрязнения воздуха являются промышленные предприятия, выбрасывающие в атмосферу огромное количество вредных отходов. Воздействие инженерно-технических сооружений приводит к отрицательным экологическим последствиям. В задачу ученых входит разработка таких горелок, в которых газ будет сгорать полнее. При неполном сгорании газа  выделяется большое количество СО, а СО - это яд. Многие машины переводят на газовое топливо (сжиженный газ), так как теплота сгорания газа больше, чем у бензина, продукты сгорания газа экологически чище, чем у бензина и, наконец,  газовое топливо дешевле.

3. ВЫБОР ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И АРМАТУРЫ

В систему газоснабжения входят следующие элементы: газопровод- ввод, распределительный газопровод, стояки, поэтажные подводки, запорная арматура, газовые приборы.

При выборе схемы газоснабжения исходим из следующих соображений:

  1.  прокладка газопровода должна производиться открыто из стальных труб на сварке, с разъемными, резьбовыми и фланцевыми соединениями в местах установки запорной арматуры газовых приборов, регуляторов давления и счетчиков;
  2.  запорную арматуру следует устанавливать на воде, в ответвлении к стоякам, газовыми приборами, а также в продувочных трубопроводах зданий пяти и более этажей;
  3.  распределительный газопровод крепят к стенам зданий с помощью хомутов, кронштейнов-крючьев, на расстоянии обеспечивающих монтаж, ремонт и осмотр трубопровода. На вводе вблизи распределительного трубопровода устанавливают главную отключающую запорную арматуру (задвижка, пробковый кран). От главного запорного клапана прокладывают распределительный трубопровод и от него делают вводы в каждую секцию;
  4.  газопроводы внутри помещений состоят из вводов, стояков и квартирных разводок. Стояки представляют собой вертикально расположенный газопровод, проходящий через все этажи. От него идут ответвления в расположенные рядом квартиры;
  5.  при прохождение через перекрытие газопроводы прокладывают в металлических футлярах с кольцевым зазором 5-10 мм, и с возвышением над уровнем пола на 30 мм. Зазор между трубой и футляром заделывают просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами;
  6.  все газопроводы внутри здания окрашивают водостойкой масляной краской;
  7.  стояки проходят в основном в кухнях, коридорах, лестничных клетках и других нежилых помещениях.

Прокладку газопровода в жилых домах осуществляют по нежилым помещениям.

Категорически запрещается прокладывать газопроводы в сантехнических узлах и ванных комнатах. Все горизонтальные прокладки газопроводов выполняются на высоте не менее 2,2 метра с помощью кронштейнов, хомутов и крючьев. Газопроводы не должны пересекать дверные и оконные проемы.

Отключающие краны ставят перед каждым газовым прибором, их следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от и открывающихся оконных проемов.

Газопроводы прокладывают без уклона. Для прокладки вводов и газосетей внутри здания применяют стальные бесшовные трубопроводы по ГОСТ 8751-87 и 11017-80.

Трубы соединяют сваркой при тщательном контроле качества. Резьбовые и фланцевые соединения допустимы только в местах установки отключающих устройств, арматуры и приборов. Газовые счетчики устанавливают в сухих и теплых помещениях доступных для снятия показаний. При диаметре труб более 50 мм в качестве запорной арматуры применяют задвижки, а в остальных случаях пробковый кран.

Ввод и дворовая сеть газопровода. Для строительства газораспределительных систем низкого давления применяю стальные бесшовные, сварные трубы и соединительные детали из стали.

Газопровод низкого давления прокладывается открыто по фасаду здания на уровне второго этажа, и ввод его в здание непосредственно производится во все кухни на первом этаже.

Газопровод, прокладываемый по фасаду дома диаметром до 40 мм крепиться к стене здания с помощью крючьев и хомутов, заделываемых в стене раствором. Газопроводы диаметром более 50 мм крепятся с помощью кронштейнов. Крепление исключает смещение газопровода под действием нагрузок. Крепления установлены через 2-3 м длины газопровода, в местах поворота, возле отключающих устройств. Ввод газопровода в жилой дом запроектирован индивидуально. Газ подводится к жилому дому со стороны дворового фасада.

Отключающие устройства предусмотрены снаружи здания на высоте 1,7 м от уровня земли. Предусматривает отключение каждого стояка. Оси пробок кранов установленных на газопроводе смонтированы параллельно стене. Расстояние газопровода от стены в местах установки отключающих устройств в просвете половина диаметра газопровода, то есть 2 см. Что обеспечивает удобство эксплуатации и замены крана. Арматуру соединяют с помощью резьбовых соединений.

Газопровод-ввод, при прохождении через стены здания заключены в стальной футляр. Диаметр футляра в два раза больше диаметра газопровода. Пространство между стеной и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом.

В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Расстояние от ближайших сварных швов до футляра не менее 100 мм.

Наружную поверхность подземного газопровода с целью предохранения от коррозии, покрывают слоем битума с нанесением липкой полимерной ленты.

4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВУТРЕННЕГО ГАЗОПРОВОДА

Монтаж внутреннего газооборудования следует производить после выполнения следующих работ:

  1.  устройства междуэтажных перекрытий, стен, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;
  2.  устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
  3.  оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
  4.  проверки и очистки дымоходов.

Внутренние газопроводы монтируются из стальных труб. Соединения труб сварные, не разъёмные.

Пространство между перекрытием и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом.

Расстояние от ближайших сварных швов до футляра не менее 100 мм. Края футляра выступают над полом на 3 см, и не выходят из потолка.

Стояки газопроводов прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на один метр длины газопровода.

Поквартирная разводка газопровода выполняется вдоль стен на расстоянии 80 см от потолка, 3,5 см от стены для удобства эксплуатации.

В помещении кухни газплита устанавливается стационарно, на ровную поверхность. Расстояние между задней стенкой плиты и стеной не менее 7 см. Газплита установлена у отштукатуренной стены с наложенной керамической плиткой, которая выступает не менее чем на 10 см за размеры плиты с боков, а по высоте на 80 см от крышки рабочего стола.

В кухне, где устанавливаются газовые приборы, для отводов продуктов горения во внутренней стене здания предусмотрены вытяжные каналы с сечением 150/150 мм, которые выводятся выше крыши здания и заканчиваются дефлектором. Для проветривания помещения имеется окно с форточкой (фрамугой) или открывающейся створкой.

Для притока воздуха в нижней части двери или стены, выходящей в смежное помещение, предусматривается решётка или зазор.

Объём помещения, необходимой для нормальной эксплуатации газовых плит, рассчитывается по количеству конфорок рабочего стола:

ПГ – 4-х конфорочная – 15 м³.

Разрабатывая проект внутридомового газопровода, необходимо  выбрать типы газовых приборов, разместить их в помещениях  в соответствии с нормами, составить схему газовой сети и провести  ее гидравлический расчет.  Гидравлический расчет внутридомового газопровода производят для наиболее удаленного газового стояка и газоиспользующего прибора (газовой плиты или водонагревателя) с соблюдением заданного перепада давления газа 60 даПа.

4.1. Расчет теплоты сгорания и плотности природного газа Пунглинского месторождения Тюменской области.

Определяем низшую теплоту сгорания , кДж/мпо формуле:

, (1)

где - низшая теплота сгорания горючих компонентов, входящих в смесь, кДж/м;

- содержание горючего компонента в смеси в объёмных долях.

Таблица 1. Состав газа.

Наименование

Количество

(об. %)

Теплота сгорания

кДж/м

Плотность газа

кг/м

Углекислый газ CO2

8,5

-

1,98

Этан С2H6

2

63650

1,36

Метан CH4

86,1

35760

0,72

Пропан C3H8

0,6

91140

2,02

Бутан C4H10

0,34

118530

2,7

Пентан C5H12

      0,35

146180

3,22

Азот N2

2

-

1,25

Этан С2H6=63650X0,02=1273 кДж/м

Метан CH4=357600,861=30789,36 кДж/м

Пропан C3H8=91140 0,006=546,84 кДж/м

Бутан C4H10=118530 0,0034=403,002 кДж/м

Пентан C5H12=146180 0,0035=511,63 кДж/м

1273+30789,36+546,84+403,002+511,63=33523,832 кДж/м

33,524 МДж/м.

Определяем плотность , по формуле

(2)

где плотность компонента, входящего в смесь, ;

объёмная доля компонента в смеси.

Азот = 0,02 1,25=0,025кг/м³

Пентан = 0,0035 3,22=0,011 кг/м³

Бутан = 0,0034 2,7=0,009 кг/м³

Пропан = 0,006 2,02=0,012 кг/м³

Метан =0,861 0,72=0,620 кг/м³

Этан = 0,021,36=0,027 кг/м³

Углекислый газ = 0,0851,98=0,1683 кг/м³

= 0,025+0,011+0,009+0,012+0,620+0,027+0,1683=0,8723 кг/м³

4.2. Определение  расчетных расходов газа отдельными газовими приборами.

Для жилых домов расчетный часовой расход газа определяется Qd, м³/ч, определяется по сумме номинальных расходов газа отдельными газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

Qd=∑Кsim qnom ni, (3)

где qnom – номинальный (расчетный) расход газа однотипными газовыми приборами (см. таблица 2), м³/ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов;

ni – число установленных однотипных газовых приборов;

Кsim – коэффициент одновременности работы газовых приборов, принимается для жилых зданий по СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение.

Таблица 2. Расчетный расход газа и тепловые нагрузки для газовых приборов

Прибор

Кол-

во,

шт.

Тепловая

нагрузка,

Q,кДж/ч

Номинальный

расход газа qnom,

м³/ч при низшей

теплоте сгорания

33523,832 кДж/ м³

1

2

3

4

Газовая плита «Гефест»

4-х конфорочная с духовым

шкафом

горелки: малая горелка

средняя горелка

большая горелка

газовая духовка: горелка духовки

1

2

1

1

1

0,9*10³*3,6

1,6*10³*3,6

2,45*10³*3,6

3,0*10³*3,6

2,7*10³*3,6

44100

   1,315

ВПГ-18 Siberia aQua

18кВт*3600=64800

1,933

Итого

108900

3,248

Общий расход газа на одну квартиру: qnom = 3,248 м³/ч.

Таблица 3. Спецификация газовых приборов

Обозначение

Наименование

Количество

Масса

ед.кг.

Техническая

характеристика

ПГ-4

Плита газовая бытовая

30

47

1,315 м³/ч

ВПГ-18

Газовый водонагреватель

30

12,5

1,933 м³/ч

4.3. Расчетные расходы газа на участках

Данный жилой дом оборудован четырёхконфорочными унифицированными газовыми плитами ПГ4 и проточными газовыми водонагревателями ВПГ – 18. Расчетные расходы газа на участках с учетом коэффициента одновременности Кsim работы газовых приборов расход газа (гр. 2гидравлического расчета) по всему дому по формуле (3) составят:

Таблица 4.

№ уч-ка

 

Кол-во

квартир

Коэффициент

одновремен-

ности К0

Расход газа, м3

на все квартиры

расчётный Qd

1

2

3

4

5

6

1-2

ВПГ

1

1

1,933

1,933

2-3

ВПГ+ПГ4

1

0,7

3,248

2,274

3-4

ВПГ+ПГ4

2

0,56

6,496

3,638

4-5

ВПГ+ПГ4

3

0,48

9,744

4,677

5-6

ВПГ+ПГ4

4

0,43

12,992

5,586

6-7

ВПГ+ПГ4

4

0,43

12,992

5,586

7-8

ВПГ+ПГ4

8

0,36

25,984

9,354

8-9

ВПГ+ПГ4

12

0,324

38,976

14,031

9-10

ВПГ+ПГ4

16

0,296

51,968

15,382

10-11

ВПГ+ПГ4

30

0,250

97,44

24,36

4.4. Расчетный расход газа для Пунглинского месторождения район Тюменской области

В случаях, когда плотность газа для рассчитываемого газопровода отличается от принятой, следует пересчитать расход газа по формуле

Qd 1= Qdp1/p (4)

где Qd  (гр. 2 гидравлического расчета) и Qd1 – расходы газа при плотности p и p1;

Для газа Пунглинского месторождения с р=0,83 кг/м³:

Qd 1(1 участка) = 1,933 √0,83/0,6=1,933*1,17=2,26м³/ч

Qd 1(2 участка) =2,274*1,17= 2,66м³/ч

Qd 1(3 участка) =3,638*1,17=4,26 м³/ч

Qd 1(4 участка) =4,677*1,17=5,47 м³/ч

Qd 1(5 участка) = 5,586*1,17=6,53 м³/ч

Qd 1(6 участка) = 5,586*1,17= 6,53м³/ч

Qd 1(7 участка) =9,354*1,17= 10,94м³/ч

Qd 1(8 участка) = 14,031*1,17= 16,42м³/ч

Qd 1(9 участка) =15,382*1,17=17,99м³/ч

Qd 1(10 участка) =24,36*1,17= 28,50м³/ч

Заполняем графу 3 гидравлического расчета.

4.5. Определение диаметров газопроводов и потери давления в стальных трубопроводах газовой сети

Потери давления в стальных газопроводах в зависимости от расхода газа Qd и принятого диаметра следует принимать по таблице 5 в пределах давления, принятого для газопровода по участкам.

Внутренние трубопроводы газовой сети жилых и общественных зданий, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для природных газов.

Таблица 5. Потери давления в стальных трубопроводах газовой сети на 1 м (для газа плотностью р=0,6 кг/м³) в зависимости от диаметра трубопровода и расхода газа

Q м³/ч

Па

Q м³/ч

Па

Q м³/ч

Па

d=25 мм

d=40 мм

d=50 мм

0,5

0,067

2

0,1212

8

0,4545

0,75

0,15

2,5

0,1894

9

5,751

1

0,267

3

0,2727

10

0,71

1,25

0,417

4

0,4848

12

1,0224

1,5

0,601

5

0,7575

14

1,3916

1,75

0,728

6

1,0908

16

1,8176

2

1,068

7

1,4847

18

2,3004

2,25

1,352

8

1,9392

20

2,84

2,5

1,669

9

2,4543

25

4,4375

2,75

1,876

10

3,03

30

6,39

3

2,403

11

3,6663

35

8,6975

3,5

3,271

12

4,3632

40

11,36

Определение потерь давления на 1 метр газопровода находится методом интерполяции по таблице 5.

Н1=1,352+[(1,669-1,352)/0,25]*0,01= 1,364Па;

Н2=1,669+[(1,876-1,669) /0,25]*0,16=1,801Па;

Н3=0,4848+[(0,7575-0,4848) /1]*0,26=0,556Па;

Н4=0,7575+[(1,0908-0,7575) /1]*0,47=0,914Па;

Н5=1,0908+[(1,4847-1,0908) /1]*0,53=1,299Па;

Н6=1,0908+[(1,4847-1,0908) /1]*0,53=1,299Па;

Н7=3,03+[(3,663-3,03) /1]*0,94=3,625Па;

Н8=1,8176+[(2,3004-1,8176)/2]*0,42=1,919Па;

Н9=1,8176+[(2,3004-1,8176)/2]*1,99=2,298Па;

Н10=4,4375+[(6,39-4,4375)/5]*3,50=5,804Па;

Заполняем графу 6 гидравлического расчета.

4.6. Определение потери давления на принятый метраж газопровода

Графу 6 гидравлического расчета умножить на графу 2 гидравлического расчета:

1 участок 1,364*1,3 =1,77

2 участок 1,801*5,6=10,08

3 участок 0,556*3,0=1,67

4 участок 0,914*3,0=2,74

5 участок 1,299*3,0=3,89

6 участок 1,299*3,0=3,89

7 участок 3,625*3,0=10,875

8 участок 1,919*23=44,14

9 участок 2,298*26,5=60,89

10 участок 5,804*3,5=20,31

Заполняем графу 7 гидравлического расчета.

4.6. Определение потерь давления на местные сопротивления

При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере:

- на газопроводах от вводов в здание: до стояка – 25 линейных потерь; на стояках – 20;

- на внутриквартирной разводке: при длине разводки 1,3 м – 450 линейных потерь.

С учетом надбавок на местные сопротивления, заполняем графу 8 гидравлического расчета.

Графа 7 *(1+надбавки на местные сопротивления % : 100)

1 участок 1,77*(1+450/100)=9,73

2 участок 10,08*(1+20/100)=12,09

3 участок 1,67*(1+20/100)=2,004

4 участок 2,74*(1+20/100)=3,29

5 участок 3,89*(1+20/100)=4,67

6 участок 3,89*(1+20/100)=4,67

7 участок 10,875*(1+20/100)=13,05

8 участок 44,14*(1+25/100)=55,17

9 участок  60,89*(1+25/100)=76,11

10 участок 20,31*(1+25/100)=25,39

Заполняем графу 8 гидравлического расчета.

4.7.  Определение дополнительного естественного напора в стояках

При гидравлическом расчете газопроводов следует учитывать дополнительный естественный напор h доп (графа 9 гидравлического расчета), который создается в стояках газом вследствие малой плотности газа в сравнении с воздухом:

h доп =± g h(р в – р г), Па

где h доп – разность геометрических отметок конца и начала участка, считая по ходу газа, м (принимается по аксонометрической схеме);

g – ускорение свободного падения = 9,81;

р в – плотность воздуха, кг/м³ [при температуре 0ºС и давлении 101,3 кПа, р в = 1,29 кг/м³];

р г – плотность газа, кг/м³ (для Пунглинского месторождения р г = 0,83кг/м³).

р в – р г = 1,29 – 0,83=0,46 кг/м³

h доп (1участок) = 9,81*(0,8)*0,46=3,61

h доп (2участок) = 9,81*(2,6)*0,46=11,73

h доп (3участок) = 9,81*(3,1)*0,46=13,99

h доп (4участок) = 9,81*(3,1)*0,46=13,99

h доп (5участок) = 9,81*(3,1)*0,46=13,99

h доп (6участок) = 9,81*(3,1)*0,46=13,99

h доп (7участок) = 9,81*(3,1)*0,46=13,99

h доп (8участок) = -9,81*(0,45)*0,46=-2,03

h доп (9участок) = 0,00

h доп (10участок) = 9,81*(3,5)*0,46=15,79

Заполняем графу 9 гидравлического расчета.

4.8. Определение общих потерь давления в газовой сети жилого дома

Определяем общие потери давления в газовой сети жилого дома:

гр. 10 = гр. 8 + гр. 9

Внутренние трубопроводы газовой сети жилых зданий должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для природных газов.

1 участок 9,73+3,61 =13,34 ;

2 участок 12,09 + 11,73= 23,82;

3 участок 2,004+ 13,99 = 15,994;

4 участок  3,29 + 13,99 = 17,28;

5 участок 4,67 + 13,99 = 18,66;

6 участок 4,67 + 13,99 = 18,66;

7 участок 13,05 + 13,99 =27,04 ;

8 участок 55,17 -2,03 = 53,14;

9 участок 76,11 + 0,00 = 76,11;

10 участок 25,39 +15,79 =41,18 ;

Итого: 286,564Па

Σ ΔРуч≤ Рр, Па

286,564Па≤ 600, Па

Следовательно, расчеты выполнены верно.

Сводим все расчеты в таблицу 6.

Таблица 6. Гидравлический расчет внутридомового газопровода

№ уч-ка

Qd м³/ч

Qd1 м³/ч

lд

Надбавки на местные сопротивления,%

lр

h доп, Па

ΣΔРуч,

Па

1

2

3

4

5

6

7

8

1-2

1,933

2,26

1,3

450

9,73

3,61

13,34

2-3

2,274

2,66

5,6

20

12,09

11,73

23,82

3-4

3,638

4,26

3,0

20

2,004

13,99

15,994

4-5

4,677

5,47

3,0

20

3,29

13,99

17,28

5-6

5,586

6,53

3,0

20

4,67

13,99

18,66

6-7

5,586

6,53

3,0

20

4,67

13,99

18,66

7-8

9,354

10,94

3,0

20

13,05

13,99

27,04

8-9

14,031

16,42

23,0

25

55,17

-2,03

53,14

9-10

15,382

17,99

26,5

25

76,11

0,00

76,11

10-11

24,36

28,50

3,5

25

25,39

15,79

41,18

Σ= 286,564

5. ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

В жилых зданиях допускается предусматривать присоединение к одному вертикальному дымовому каналу более одного газоиспользующего отопительного оборудования с герметичной камерой сгорания и встроенным устройством для принудительного удаления дымовых газов. Данное оборудование располагают на разных этажах здания. Количество оборудования, присоединяемого к одному каналу, определяется расчетом.

Каналы от газового оборудования следует размещать во внутренних стенах здания или предусматривать к этим стенам приставные каналы. Площадь сечения канала не должна быть меньше площади сечения патрубка присоединяемого газоиспользующего оборудования. Отвод продуктов сгорания от газоиспользующего оборудования, установленного в непосредственной близости друг от друга, допускается производить под один зонт и далее в сборный канал. Сечения каналов и соединительных труб должны определяться расчетом исходя из условия одновременной работы всего оборудования, присоединенного к каналу и соединительным трубам

Дымовые каналы выполняют из обыкновенного керамического кирпича, глиняного кирпича, жаростойкого бетона. Дымовые каналы также могут быть заводского изготовления и поставляться в комплекте с газовым оборудованием.

Каналы должны быть вертикальными, без уступов. Допускается уклон каналов от вертикали до 30 ° с отклонением в сторону до 1 м при условии, что площадь сечения наклонных участков канала будет не менее сечения вертикальных участков.

Присоединение газоиспользующего оборудования к каналам следует предусматривать соединительными трубами, изготовленными из кровельной или оцинкованной стали толщиной не менее 1,0 мм, гибкими металлическими гофрированными патрубками или унифицированными элементами, поставляемыми в комплекте с оборудованием. Суммарную длину горизонтальных участков соединительной трубы в новых зданиях следует принимать не более 3 м, в существующих зданиях — не более 6 м. Уклон соединительной трубы следует принимать не менее 0,01 в сторону газового оборудования. Ниже места присоединений соединительной трубы к каналам должно быть предусмотрено устройство «кармана» с люком для чистки, к которому должен быть обеспечен свободный доступ.

Расстояние от соединительной трубы до потолка или стены из несгораемых материалов следует принимать не менее 5 см, а из сгораемых и трудносгораемых материалов — не менее 25 см. Теплоизоляция должна выступать за габариты соединительной трубы на 15 см с каждой стороны.

Дымовые каналы в стенах допускается выполнять совместно с вентиляционными каналами. При этом они должны быть разделены по всей высоте герметичными перегородками, выполненными из материала стены, толщиной не менее 120 мм. Не допускаются отвод продуктов сгорания в вентиляционные каналы и установка вентиляционных решеток на дымовых каналах.

Газоиспользующее оборудование тепловой мощностью до 10 кВт с отводом продуктов сгорания в газифицируемое помещение размещается таким образом, чтобы обеспечивался свободный выход продуктов сгорания через вытяжные вентиляционные устройства (канал, осевой вентилятор) данного помещения.

Решетки с устройствами для регулирования расхода воздуха, исключающими возможность полного их закрытия, предусматривают на вытяжных вентиляционных каналах газифицируемых помещений.

6. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА

Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Испытание газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

Для испытания газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками.

Наружный (фасадный) газопровод испытываем от крана на выходе из земли. На вводах устанавливаем заглушки. К продувочному штуцеру присоединяем пружинный манометр класса точности 0,15. Время испытания 1 час на 0,3 МПа.

Внутренний газопровод испытываем на участке от крана на вводе до присоединенных газовых приборов. Для проведения испытания применяем V- образные жидкостные манометры.

Испытательное давление 0,01 МПа. Продолжительность испытания 5 минут. Допустимое падение давления не должно превышать20 мм водяного столба.

7. ПЕРВИЧНЫЙ ПУСК ГАЗА ПОТРЕБИТЕЛЯМ

7.1 Предпусковые работы

Приступить к контрольной опрессовке внутридомового газопровода с присоединительными приборами, давлением 500 мм вод.ст. для чего: к одному из кранов газовой плиты, находящейся на первом этаже, присоединить резиновый шланг d=8-10 мм и открыть кран; произвести нагнетание воздуха в газопровод, следя за давлением по манометру; после чего закрыть краник для нагнетания воздуха и осуществлять контроль за падением давления по манометру; падение давления воздуха в течении 5 минут не должно превышать 20 мм вод.ст.

Проверить посредством нагнетания воздуха внутридомовой газопровод и приборы на проходимость, контролируя проходимость путем открытия кранов на газовых приборах.

7.2 Пуск газа

1. При положительном результате контрольной опрессовки, получив разрешение от руководителя работ, представители предприятия, обслуживающие наружные газопроводы удаляют заглушку после крана на вводе, соединяют ввод с внутридомовым газопроводом.

2. Проверить мыльной эмульсией плотность резьбового соединения сгона и крана на вводе.

3. начать продувку внутридомового газопровода через кран газовой плиты, расположенной на верхнем этаже наиболее удаленного стояка: надеть один конец резинового шланга d=8-10 мм и L=5-8 м на кран газовой плиты, свободный конец шланга выводится через форточку на улицу.

Открывается кран на пуске и газовой плите; продуть газопровод газом до полного вытеснения воздуха; окончание продувки определять отбором пробы

Газа путем пропускание струи из шланга в ведро с мыльной эмульсией. Если газовоздушная смесь не загорается – их газопровода идет воздух, если загорается с хлопками – идет взрывоопасная смесь, если горение спокойное – идет газ. Поджигание пробы производится вне помещения. Окончание продувки определяет руководитель работ.

4. После того, как все участки газопровода и коммуникаций приборов заполнены газом, необходимо:

Проверить мыльной эмульсией плотность резьбовых соединений; проверить давление газа на приборах по жидкостному манометру. Рабочее давление газа должно быть в пределах 120-200 мм вод.ст.; зажечь поочередно газ на горелках газовых приборов, отрегулировать горение газа. Пламя должно быть ровным, спокойным, голубовато-зеленного цвета и не иметь красных языков; проверить автоматику безопасности на срабатывание. Дефекты устранить.

7.3 Инструктаж абонентов

После первичного зажигания газа на горелках газовых приборов необходимо всем жильцам квартиры сообщить и практически показать:

  1.  как безопасно нужно зажигать газ, поступающий к горелкам всех газовых приборов;
  2.  как пользоваться установленными газовыми приборами;
  3.  как определить утечку газа мыльной эмульсией;
  4.  какие необходимо принять меры в случае появления запаха газа;
  5.  выдать под роспись правила (буклеты) по безопасному пользованию газовыми приборами.

8. БЕЗОПАСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ ГАЗОПРОВОДА И ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

Обслуживание и ремонт системы газопровода и газовых приборов, а также их безопасное использование, возлагается на подразделения и службы газа.

Основной формой обслуживания газопровода и газового оборудования является профессиональный осмотр и ремонт газовых приборов, который производится в плановом порядке.

Нормами предусматривается контрольная опрессовка газопровода текущий ремонт и смазка запорной арматуры один раз в три года для благоустроенного жилья. Эти нормы установлены органами ЧС, а также производится перенабивка сальников.

При профилактическом осмотре выполняются следующие работы:

  1.  осмотр всех газопроводов начиная с кранов на вводе, обмыливание всех соединений и арматуры на газопроводе при каждом посещении;
  2.  смазка кранов в воде и ответвлений;
  3.  проверка креплений на газопроводе осуществляется при каждом посещении по графику;
  4.  проверка работы арматуры газовых приборов осуществляется один раз в три месяца;
  5.  проверка плотности соединений при каждом посещении;
  6.  регулировочные работы – по мере необходимости.