6007

Базовые концепции логистики

Книга

Логистика и транспорт

Рассматриваются базовые концепции логистики: точно в срок, планирование потребности/ресурсов, стройного производства, реагирование на спрос, а также микрологистические системы, основанные на данных концепциях. Теоретические положения иллюстрируются ...

Русский

2012-12-27

685.5 KB

36 чел.

Рассматриваются базовые концепции логистики: точно в срок, планирование потребности/ресурсов, стройного производства, реагирование на спрос, а также микрологистические системы, основанные на данных концепциях.

Теоретические положения иллюстрируются на конкретных примерах. Специальный раздел посвящен индивидуальным заданием для студентов. Материал может быть использован для самостоятельного изучения материала, выполнения контрольных работ студентами заочной формы обучения, а также для аудиторных практических занятий.

  1.  Теоретический курс

ГЛАВА 1. ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ

Логистика происходит от греческого слова, что означает искусство вычислять, рассуждать. История возникновения и развития практической логистики уходит далеко в прошлое. Для древних греков логистика представляла собой «счётное искусство, рассуждения, вычисления», а высших государственных чиновников, которые осуществляли контроль за хозяйственной, торговой и финансовой деятельностью, называли логистами. По свидетельству Архимеда, в Древней Греции было 10 логистов.

В период Римской империи существовали служители, которые носили титул «логисты», или «логистики»; они занимались распределением продуктов питания.

По мнению ряда западных ученых, логистика выросла в науку благодаря военному делу. Здесь с логистикой стали связывать деятельность по обеспечению вооружённых сил материальными ресурсами.

Создателем первых научных трудов по логистике принято считать французского военного специалиста начала 19-го века А. Жомини, который дал такое определение логистики: «практическое искусство маневра войсками».

В предпринимательской деятельности, экономической и научной литературе зарубежные специалисты выделяют два принципиальных направления в определении логистики. Одно из них связано с функциональным подходом к товародвижению, т. е. с управлением всеми физическими операциями, которые необходимо выполнять при доставке товаров от поставщика к потребителю.

Другое направление характеризуется более широким подходом: помимо управления операциями товародвижения оно включает анализ рынка поставщиков и потребителей, координацию спроса и предложения на рынке товаров и услуг, а также гармонизацию интересов участников процесса товародвижения.

Проф. Аникин Б. (Россия) даёт следующее определение:

«Логистика» - это наука о планировании, организации, управлении и контроле движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

В логистике как научной дисциплине принято выделять следующие разделы:

•    информационная логистика;

•    закупочная (снабженческая) логистика;

•    логистика производственных процессов (производственная логистика);

•    сбытовая (распределительная) логистика;

•    логистика запасов;

•    логистика складирования (складская логистика);

•    транспортная логистика.

Представленные выше определения трактуют логистику как науку.

Суть логистики — создание некоего конвейера (бизнес-процесса), упорядочивающего всю работу организации, а не отдельных ее частей.

Логистика — интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических или оперативных целей организации бизнеса за счет эффективного (с точки зрения снижения общих затрат и удовлетворения требований конечных потребителей к качеству продуктов и услуг) управления материальными и (или) сервисными, а также сопутствующими им потоками (финансовыми, информационными).

Этапы развития логистики (рис. 1)

1920-1950                     1950-1970       1970-1980             с 1980 г. до настоящего времени

Фрагментарные            Период              Период Период

      связи                  становления          развития                                      интеграция

                                                            Информационный контроль за материальными

                                                             и финансовыми потоками

Прогнозирование спроса                   

Закупки

Анализ требований заказчика                                                                  

Инвентаризация продукции

Складирование

Грузообработка Логистика

Упаковка

Распределение

Планирование распределения

Планирование заказов

Транспорт

Обслуживание клиентуры

                                                   Организация и управление физическим распределением

Рис. 1. Динамика развития логистики

Современная логистическая деятельность носит интегрированный характер, простирающийся от места возникновения до места потребления потока материальных ресурсов и готовой продукции. Важным критерием управления является сопутствующий информационный поток. В сферу интересов логистики попали сервисные (нематериальные) потоки. Это имеет принципиальное значение для развития логистических подходов в индустрии сервисных услуг, так как все предыдущие десятилетия объектом изучения и оптимизации в логистике были только материальные потоки.

Глобальная логистика

На современном этапе развития логистики большое значение приобрела глобальная логистика.

Глобальная логистика - стратегия и тактика создания устойчивых макрологистических систем, связывающих бизнес-структуры различных стран мира в основе разделения труда, партнерства и кооперирования в форме договоров, соглашений общих планов, поддерживаемых на межгосударственном уровне.

По мнению ведущих западных специалистов в области логистического менеджмента, основными движущими силами современной глобализации являются:

•   продолжающийся рост мировой экономики;

•   новейшие технологии;

•   развитие и интеграция макрорегиональных хозяйственных структур;

• новые возможности для формирования глобальных логистических цепей (каналов) реализация процедур дерегулирования, проводимых многими странами для ускорения и удешевления продвижения материальных потоков (рис. 3).

Глобальные логистические каналы

Процедуры дерегулирования

Рис. 2. Движущие силы глобализации

В настоящее время происходит активный обмен новейшими технологическими достижениями (ноу-хау), результатами эффективных научных разработок, изобретениями, что способствует сближению экономических уровней разных стран, их социальной и хозяйственной интеграции. Поиск новых резервов роста и обострение конкуренции вызывают стремление многих компаний и фирм искать новые рынки сбыта, дешевые источники сырья и трудовых ресурсов за пределами национальных границ своих стран. Международное разделение труда и кооперация привели к созданию большого количества транснациональных компаний, использующих в бизнесе глобальные логистические цепи и каналы. Созданию логистических каналов способствуют крупные международные транспортно-экспедиторские фирмы, страховые компании, использующие глобальные телекоммуникационные сети. Эти процедуры облегчают движение капитала, товаров и информации через национальные границы.

В глобальной логистике используются четыре концептуальные факторы: позиционирование, интеграция, гибкость, измеримость.

Концепция позиционирования представляет собой надстройку глобальной логистической стратегии фирмы. Она определяет отличительные особенности компании в сравнении с конкурентами, отношения с поставщиками и заказчиками, организацию информационных потоков и операций физического распределения.

Интеграция достигается путем внедрения современных информационных технологи для совместного использования необходимой информации всеми партнерами глобальных логистических цепей и каналов. Она предполагает высокую степень взаимосвязи партнеров, обмен данными между ними в стандартизованных форматах.

Гибкость - третий основной фактор, выявленный в процессе вышеуказанного исследования. Фирма, способная быстро реагировать на специфические запросы потребителей, адекватно в соответствии с их требованиями внося изменения, как в производство, так и в распределение, всегда будет функционировать успешнее конкурентов.

Измеримость характеризует уровень достижений компании логистического менеджмента и возможность дальнейшего улучшения ее деятельности на мировом рынке.

3.  Цели и задачи логистики

Главной целью логистики является обеспечение конкурентоспособных позиций организации бизнеса на рынке. Этого логистика добивается посредством управления потоковыми процессами на основе следующих правил: доставка с минимальными издержками необходимой конкретному покупателю продукции соответствующего качества и соответствующего количества в нужное место и в нужное время (семь правил логистики).

Необходимо отметить, что представленные правила являются выражением идеального случая, к которому следует стремиться.   

Логистические цели достаточно универсальны и вполне органично вписываются в стратегические и тактические цели хозяйственной организации. Таким образом происходит интеграция целей горизонтальная (взаимоувязка целей в каждой отдельно взятой функциональной сфере) и вертикальная (взаимоувязка целей по уровням управления). Например, цель: максимальная загрузка существующих складских мощностей при минимальных затратах на складирование.

В логистической системе как при горизонтальной, так и при вертикальной интеграции важны постоянное взаимодействие и наличие обратных связей между функциональными сферами и уровнями управления. Это является важнейшим определяющим условием эффективности процессов выработки и реализации управленческих и исполнительных решений.

Для практической реализации целей логистики необходимо найти адекватные решения ряда соответствующих задач, которые по степени значимости разделяются на две группы: глобальные и частные (локальные) задачи.

К глобальным задачам логистики относятся следующие:

•   создание комплексных, интегрированных систем материальных, информационных, а по возможности и других сопутствующих потоков;

•   стратегическое согласование, планирование и контроль за использованием логистических мощностей сфер производства и обращения;

•   достижение высокой системной гибкости;

•   постоянное совершенствование логистической концепции в рамках избранной стратегии в рыночной среде.

Одной из глобальных логистических задач для отечественного предприятия может быть внедрение новой информационной технологии управления, например программных продуктов компании «Парус».

При решении глобальных задач очень важен временной компонент. Дело в том, что внешняя среда меняется достаточно быстро, поэтому, если решение глобальной задачи происходит медленнее, чем происходят изменения во внешней среде, результат решения будет отрицательным.

Частные задачи в логистике имеют локальный характер, они более динамичны и разнообразны:

•   максимальное сокращение времени хранения продукции;

•   сокращение времени перевозок;

•   рациональное распределение транспортных средств;

•  быстрая реакция на требования потребителей;

•   оперативная обработка и выдача информации и т. п.

Решение такой частной задачи, как сокращение времени перевозок в условиях автомобильных пробок (сегодня в условиях жесткой конкуренции многие компании начинают вести счет времени на часы и минуты), для многих организаций налицо — переход на ночную развозку.

Решения глобальных и локальных задач должны находиться в рамках общих задач логистической системы, к которым относят следующие:

•   осуществление сквозного контроля за потоковыми процессами;

•   разработка и совершенствование способов управления материальными потоками;

•   многовариантное прогнозирование развития событий и т. п.;

•   стандартизация требований к качеству логистических операций;

•   выявление   несбалансированности   между   потребностями   рынка и возможностями логистической системы;

•   выявление центров возникновения потерь ресурсов;

• оптимизация технической и технологической структуры организации и т. п.

Логистическая система и ее свойства

Логистическая система (ЛС) сложная организационно-завершенная (структурированная) экономическая система, которая состоит из элементов-звеньев (подсистем), взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними целями организации бизнеса и (или) внешними целями (рис. 3).

Логистический сервис

Логистическая система

Рис. 3. Схема логистической системы промышленной организации

Логистическая система основана на продвижении материальных потоков, которое осуществляется квалифицированным персоналом с помощью разнообразной техники, зданий, сооружений, машин, механизмов.

Логистика позволяет спроектировать гармоничную материалопроводящую систему с заданными параметрами материальных потоков, что говорит о логистической системе как о сложной, организационно завершённой экономической системе.

Координация управления материальными потоками

Первое направление - это усиление взаимодействия между функциональными различными звеньями за счет улучшения различных экономических механизмов, использование которых выступает как один из основных путей обеспечения координации между различными функциональными областями в пределах фирмы.

Второе направление - достижение необходимого уровня координации через организационные преобразования в структуре корпорации. Эти направления, как правило, на практике не противопоставляются друг другу, а развиваются параллельно, дополняя друг друга, причем их оптимальное соотношение рассматривается как необходимое условие успеха при формировании подсистемы управления материальным потоком.

Управление материальным потоком

1

2

3

Планирование и координация

Регулирование

Контроль

Рис. 4 Структурная модель управления материальным потоком

1. Составление и увязка планов и графиков движения и использования материального потока во всех звеньях производственно-сбытовой системы. Разработка целей и формирование критериев оценки их достижения

2. Регулирование движения материального потока в ходе снабжения производства и сбыта. Увязка действий звеньев, отвечающих за движение и использование материальных ресурсов

3. Оценка уровня обеспеченности материальными ресурсами, эффективности их использования, затрат, связанных с их движением во всех звеньях системы. Выработка мероприятий для повышения эффективности управления МП.

Контроллинг в логистических системах

Параметры,

стандарты,                    Сравнение                                 

    нормы Информация о

Единицы измерения                                              промежуточных

 результатах

                                          Регулирующее

                                           воздействие

                                                                                                                             

 Внутренние    воздействия

                                                 Процесс управления

Вход                                                                                                             Выход

Цель                                                                                              Результат

                                Внешние

                              воздействия

Рис. 5 Контроллинг в логистической системе

ГЛАВА 2. ЛОГИСТИКА СНАБЖЕНИЯ

Термин «снабжение» имеет более широкое значение. Оно может включать различные типы приобретений (закупку, аренду, выполнение по контракту и т. д.), а также связанные с этим операции (активности): выбор поставщиков, проведение переговоров, согласование условий, экспедирование, мониторинг показателей работы поставщиков, грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приемку товаров, полученных от поставщиков).

Как правило, снабжение самостоятельно не занимается перемещением материалов, а организует его. Оно информирует поставщиков о необходимости поставки тех или иных материалов, производит обмен прав собственности на материалы.

Логистика снабжения является первой логистической подсистемой, основная цель которой — управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами .

Механизм функционирования логистики снабжения

Регулярное поступление потока материалов, комплектующих или готовой продукции на производственные предприятия и объекты сферы распределения требует выполнения определенных операций (рис. 6): определения потребности в материальных ресурсах; выбора источника ресурсов, размещения и отсылки заказа; транспортировки (экспедирования); получения и проверки поставки. Все эти действия необходимы для полноценного завершения процесса снабжения.

Рассмотрим подробнее основные логистические операции снабжения.

Рис. 6. Функциональный цикл снабжения

Определение потребности. Любая закупка начинается с определения потребности в материальных ресурсах организации. На данном этапе решаются вопросы: что, сколько и когда необходимо закупить.

Виды потребностей. Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Потребности каждого предприятия можно разделить на две большие группы (рис. 7). Различают общую, валовую, или брутто-потребность, чистую, или нетто-потребность, а также первичную, вторичную и третичную потребности. Такую классификацию используют при определении объемов закупок и установлении их очередности.

Виды потребностей в материальных ресурсах

 

Рис7. Виды потребностей в материальных ресурсах

Общая потребность включает валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования. Валовая, или брутто-потребность, - потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции. Чистая, или  нетто-потребность, — это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

Первичная потребность определяется как потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет. Вторичная потребность — потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых еще не заключены. Третичная потребность — потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.

Рассмотрим два варианта организации снабжения, принципиально отличающихся друг от друга возможностями реализации системного подхода к управлению материальными потоками в процессе обеспечения предприятия сырьем. На рис. 8 представлен вариант организационный структуры предприятия с распределением выше перечисленных задач между различными функциональными подразделениями.

Рис. 8 Реализация функции снабжения в процессе работы нескольких подразделений предприятия

Как видно, задачи что закупать и сколько закупать решаются дирекцией по производству. Здесь же выполняются работы по складированию закупленных предметов труда. Задачи, у кого и на каких условиях закупать, решаются дирекцией по закупкам. Здесь же выполняются и перечисленные работы по снабжению, т.е. заключаются договоры, контролируется их исполнение. В результате функция управления материальным потоком в процессе снабжения предприятия сырьем и материалами разделена между различными службами и ее эффективная реализация затруднена.

Другой вариант, представленный на рис. 9, предполагает сосредоточение всех функций снабжения в одних руках. Такая структура создает широкие возможности логистической оптимизации материального потока на стадии закупок предметов труда.

Рис. 9 Реализация функции снабжения в процессе работы одного подразделения предприятия

Основные требования к выбору поставщика

Имеется два основных критерия выбора поставщика:

1.  Стоимость приобретения продукции или услуг.

2.  Качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену продукции или услуг и не имеющую денежного выражения прочую стоимость, к которой можно отнести, например, изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности фирмы, перспективы роста и развитая производства,..др.

Качество обслуживания включает в себя качество продукции или услуги и надежность обслуживания. Под надежностью обслуживания понимается гарантированность обслуживания потребителя нужными ему ресурсами в течение заданного промежутка времени и вне зависимости от могущих возникнуть недопоставок, нарушений сроков доставки и т. п. Надежность можно оценить через вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя. В отдельных случаях качество обслуживания, а также отдельные условия поставки не отражаются на цене приобретения.

Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых может быть достаточно велико, например, более 60. К ним относятся: удаленность поставщика от потребителя; сроки выполнения текущих и экстренных заказов; наличие у поставщика резервных мощностей; организация управления качеством продукции у поставщика; психологический климат в трудовом коллективе поставщика; риск забастовок у поставщика; способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования; кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

Для сбора информации, необходимой для применения перечисленных критериев, требуется использование разнообразных источников. Ими могут быть, например:

•  собственное расследование;

•   местные источники, такие, как действующие на данной территории юридические лица или «осведомители» официальных органов;

•   банки и финансовые институты;

•   конкуренты потенциального поставщика;

•   торговые ассоциации, например Торгово-промышленная палата РФ;

•   информационные агентства;

•   государственные   источники,   такие,   как   регистрационные   палаты,   налоговая лицензионные службы и пр., обладающие открытой для ознакомления информацией.

В отборе источников информации следует руководствоваться следующими правилами:

1.   Нельзя ограничиваться одним источником информации, вне зависимости от объема и глубины предоставляемой им информации.

2.   Как минимум один из используемых источников должен быть независимым, т. е. не быть заинтересованным в возможных последствиях использования предоставленной им информации.

Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение, и не может быть полностью формализован.

Теоретический аспект взаимоотношений поставщиков и потребителей

Объектом логистики, как известно, является сквозной материальный поток, тем не менее, на отдельных участках управление им имеет известную специфику. В соответствии с этой спецификой выделено пять функциональных областей логистики: закупочную, производственную, распределительную, транспортную и информационную. Проанализируем взаимодействие распределительной и закупочной логистики в процессе доведения продукции от поставщика к потребителю.

Основная задача, которую должен решить покупатель – это выбор поставщика. Перечислим и охарактеризуем основные этапы решения этой задачи.

  1.  Поиск потенциальных поставщиков.

При этом могут быть использованы следующие методы:

  •  Объявление конкурса;
  •  Изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.;
  •  Посещение выставок и ярмарок;
  •  Переписка и личные контакты с возможными поставщиками

Конкурсные торги на поставку материальных ресурсов (тендеры) проводят в случае, если предполагается закупить сырье, материалы, комплектующие, на большую денежную сумму или предполагается наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Проведение  тендера включает следующие этапы:

  •  Реклама;
  •  Разработка тендерной документации;
  •  Публикация тендерной документации;
  •  Приемка и вскрытие тендерных предложений;
  •  Оценка тендерных предложений;
  •  Подтверждение квалификации участников торгов;
  •  Предложение и присуждение контракта.

Другим вариантом процедуры получения предложения от потенциального поставщика могут быть письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика. Это может быть организовано двумя способами.

При первом способе инициатива вступления в переговоры исходит от продавца материальных ресурсов. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции предложения (или оферты). Оферты могут быть твердыми и свободными (инициативными). Первая направляется только одному покупателю с указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои условия. Неполучение ответа в течение этого срока равноценно отказу покупателя от поставки и освобождает продавца от сделанного предложения. Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств продавца по отношению к покупателю. Она может высылаться неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше реквизиты, так и рекламно – информационные материалы.

При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатива переговора исходит от покупателя. Он рассылает потенциальным поставщикам коммерческое письмо или запрос, главной целью которого является получение предложения. В запросе указываются необходимые реквизиты (наименование товара, требуемое качество, условия и сроки поставки, платежа и т.д.), кроме цены, которая появится в ответном предложении.

В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

  1.  Анализ потенциальных поставщиков.

Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество таких критериев может составлять несколько десятков. Однако зачастую ограничивается ценой и качеством поставляемой продукции, а также надежностью поставок, под которой понимают соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции.

К другим критериям, принимаемым во внимание при выборе поставщика, относят следующие:

  •  удаленность поставщика от потребителя;
  •  сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
  •  наличие у поставщика резервных мощностей;
  •  организация управления качеством продукции у поставщика;
  •   психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
  •  риск забастовок у поставщика;
  •  способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;
  •   кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

Для сбора информации, необходимой для применения перечисленных критериев, требуется использование разнообразных источников. Ими могут быть, например:

  •  собственное расследование;
  •  местные источники, такие, как действующие на данной территории юридические лица или «осведомители» официальных органов;
  •  банки и финансовые институты;
  •  конкуренты потенциального поставщика;
  •  торговые ассоциации, например Торгово-промышленная палата РФ;
  •  информационные агентства;
  •  государственные   источники,   такие,   как   регистрационные   палаты,   налоговая и лицензионные службы и пр., обладающие открытой для ознакомления информацией.

В отборе источников информации следует руководствоваться правилами:

  •  Нельзя ограничиваться одним источником информации, вне зависимости от объема и глубины предоставляемой им информации.
  •  Как минимум один из используемых источников должен быть независимым, т. е. не быть заинтересованным в возможных последствиях использования предоставленной им информации.

Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение, и не может быть полностью формализован.

Задача. Произвести расчет рейтинга, на основании чего выбрать поставщика, если:

  1.  Дефицит по закупаемым товарам недопустим.  
  2.  Закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса.  

В этом плане мы предлагаем воспользоваться методикой экспертная оценка.  Для этого, прежде всего, необходимо сформировать базу данных потенциальных поставщиков, куда будет заноситься вся необходимая информация о рыночных субъектах, желающих свою продукцию. По наиболее важным критериям будет оцениваться информация. Здесь следует учесть, что источник информации должен быть не менее одного: информация со слов или бизнес-плана поставщика, отчетные, статистические данные работы, опыт работы с этим субъектом в прошлом, рекомендации, сообщения в средствах массовой информации о деятельности данного поставщика и прочие источники информации. Затем составляется балльная оценка по интересующим критериям (параметрам) поставщика, им же определяется коэффициент весомости параметра, произведение которых позволит получить балльную оценку по каждому критерию.

Если закупаемый материальный поток является значимым и его отсутствие может привести к остановке производства, то главными критериями при выборе поставщика будут «надежность поставки», а также «качество материального потока».

Если закупаемый материальный поток является значимым и его отсутствие может привести к остановке производства, то главными критериями при выборе поставщика будут «затраты на приобретение», а также «затраты на доставку».

Перечень параметров и коэффициент весомости должен определяться самостоятельно экспертом (покупателем). Сумма всех баллов укажет на рейтинг потенциальных поставщиков. Окончательное определение и выбор арендаторов будет осуществлен исходя из наибольшего балла по каждому субъекту. Подобный анализ рекомендуется проводить не только при первоначальном выборе поставщика, но и периодически, через определённый интервал времени: ежеквартально, ежегодно и пр., что укажет на характерные отклонения  и пересмотр состава поставщиков. Алгоритм расчета и экспертная оценка представлены на рис. 10.

Данный метод учитывает влияние группы параметров на формирование выбора, что позволяет осуществить многофакторный анализ.

    

Рис. 10.  Алгоритм действий по выбору поставщиков по методу баллов

Пример проведения рейтинговой оценки двух потенциальных поставщиков

Решение: 1) если дефицит по закупаемым товарам недопустим

Критерий выбора поставщика

Удельный вес критерия

Оценка значения по 10-ти балльной шкале

Рейтинг

1 поставщик

2 поставщик

1 поставщик

2 поставщик

1. Надежность поставки

0,3

7

4

2,1

1,2

2. Цена

0,15

6

8

0,9

1,2

3. Качество товара

0,25

8

7

2,0

1,75

4. Условия платежа

0,15

4

6

0,6

0,9

5. Возможность внеплановых поставок

0,1

7

5

0,7

0,5

6. Финансовое состояние поставщика

0,05

4

5

0,2

0,25

Итого

1,0

6,5

5,8

Решение:  2) если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса.  

Критерий выбора поставщика

Удельный вес критерия

Оценка значения по 10-ти балльной шкале

Рейтинг

1 поставщик

2 поставщик

1 поставщик

2 поставщик

1. Надежность поставки

0,15

7

4

1,05

0,6

2. Цена

0,3

6

8

1,8

2,4

3. Качество товара

0,15

8

7

1,2

1,05

4. Условия платежа

0,25

4

6

1,0

1,5

5. Возможность внеплановых поставок

0,1

7

5

0,7

0,5

6. Финансовое состояние поставщика

0,05

4

5

0,2

0,25

Итого

1,0

5,95

6,3

Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг для разных поставщиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

По данным таблицы видно, что сумма баллов больше у первого поставщика, соответственно его рейтинг выше. При альтернативном выборе, именно его следует выбрать, заключить договор поставки. Однако при втором варианте, при поставке материального потока, не являющийся крайне необходимым, лидирует второй поставщик, что указывает на выгодное подписание договора именно со вторым поставщиком.

Задача 2. 

Целесообразность приобретения продукции

в М (у предпрития-изготовителя)  или в N (Ульяновск)

Наименование товарной группы

Затраты на приобретение тыс. руб.

Затраты на поставку тыс. руб.

Итого затраты на снабжение строительными материалами

Разница (ст. 7-6)

Целесообразность закупки у предприятий-изготовителей

Предприятие-изготовитель

Посредник в г. Ульяновск

Предприятие-изготовитель

Посредник в г. Ульяновск

Предприятие-изготовитель

Посредник в г. Ульяновск

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Алебастр

143,4

157,7

24,2

9,9

167,6

167,6

-

Нет

Шпаклевка

16,5

18,9

10,8

1

27,3

19,9

-7,4

Нет

Линолеум

74

83,6

17,7

7,2

91,7

90,8

-0,9

Нет

Арматура

280,6

328,3

24

19,9

304,6

348,2

43,6

Да

Кирпич силикатный

34,8

39,6

46,7

14

81,5

53,6

-27,9

Нет

Ж/бетон

6052

(Произв. Тольятти)

5876

(Произв. Ульяновск)

1282,6

713,8

7334,6

6589,8

-744,8

Нет

Цемент

333

364

96,7

42,2

429,7

406,2

-23,5

Нет

Швеллер

263,5

303

73,2

36,2

336,7

339,2

2,5

Да

ГЛАВА 3. ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрировано и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенно6 развитие и формирование интегрированных систем у правления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Процесс адаптации к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий:

•   достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;

•   повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

•   сокращения длительности производственного цикла;

•   резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;

         сокращения всех видов запасов;  универсализации оборудования;            устранения брака;

изготовления продукции на заказ и т. д.

Производственным циклом Тц называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций (время выполнения операций), естественные процессы Те и время перерывов Тпер

ТЦ= ƒ (ТтК, Ттр, Тск, Тепер).

Технологический цикл Тт образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле. А операционный цикл Топ включает время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.

Длительность производственного цикла Тц зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.

Производственный цикл характеризуется не только временем, но и структурой, которая представлена на рис. 11.

Под временем выполнения операций понимается время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. В него включается время на переналадку оборудования,

технические операции, транспортные, складские и контрольно-обслуживающие операции.

К естественным относятся процессы сушки после окраски, затвердевания и т.д.

Рис. 11. Структура производственного цикла

Виды движения материальных ресурсов в производстве

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

В таком случае технологический цикл Tm(n)  изготовления партии деталей n на m операциях составит: m

                                       Tm(n) = nti, где ti – норма времени на i-ю операцию;

 I=1

N – количество деталей в партии, m – количество операций.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на транспортные (передаточные) партии  р. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

В таком случае производственный цикл параллельно-последовательного вида будет равен

                 m             m                                                             m-1

  Tц(nп) = n ∑  ti\csq + ∑tпзi\ csq + (m+1)tmo\sq + te\24 – (n-p) ∑ tiкор.\ csq ,

                 I=1             i=1                                                          i=1

tiкор. - время короткой операции в парном сочетании.

В таком случае технологический цикл при параллельном способе движения составит

                               m

Тт(пр)= (n -1) tгл. +∑ ti  ,а производственный цикл будет равен:

                              i=1

Где tгл - наибольшая длительность технологической операции детали, tгл гл = мах ti,

Параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный — в серийном массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Определение длительности производственного цикла изготовления партии дети (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) календари организации процесса определяется по следующим формулам:   

   m

 T n = nti, где tiнорма времени на i-ю операцию;

   I=1

                              m

 Тт(пр)= (n -1) tгл. +∑ ti , 

                              i=1

                              m           m                   m                                  

  Tпп = Тп  - (n-1) ∑ tiм = . n∑ ti – (n – 1)∑ tiм

                             i=1        i=1                 i=1                                 

где Тn - длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса; Тпр - длительность цикла обработки партии деталей при параллельном  способе  календарной  организации  процесса; Тпп - длительность цикла обработки   партии   деталей   при   параллельно-лоследовательном   способе   календарной организации процесса; п - размер партии одинаковых деталей, шт.; t  длительность i технологической операции детали; t - наибольшая длительность i технологической оперши детали; t = тах t ; tiм - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.

По вышеприведенным формулам (например, для п = 8, i = 4, t1 = 3, t 2=1 , t 3 = 4, t 4=2, тогда      tiм =1 + 1 + 2 = 4 и ti= 3 + 1 + 4  + 2 = 10  показатели длительности циклов изготовления рассматриваемой партий деталей примут следующие значения:

Тп =8х10 = 80;        ТПР =7х4 + 10 = 38     ТПП =80-7х4 = 52.

Правило «20-80»

При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия широкой номенклатуры, которые имеют различную эффективность их материально-технического обеспечения, целесообразно всю товарную номенклатуру разбить на три группы (рис.12).

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенных фирмой, и они составляют лишь около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готовой продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10-15% общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют 30% общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5-10% общей стоимости выпуска) и самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.

С

ив В

А

б

д

Рис.12. Кривая анализа АВС

Анализ кривой АВС (рис. 12) показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т.е. изделия этой группы - основные в бизнесе фирмы. Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания. Изделия С нуждаются в выборочном контроле, например периодической проверке уровня запасов. Правило «20-80» используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др.

Задача. На промышленном предприятии изготавливаются тяжёлые станки общей стоимостью 1,1 млн.в год в количестве 300 ед.,  комплектующие и запасные части к ним  общей стоимостью 300 тыс.в год в количестве 700 ед., прочие общей стоимостью 100 тыс.в год в количестве 900 ед.. Руководствуясь правилом величины 20-80 определить группу А, В, С. Изобразить на рисунке.

Решение.

  1.  Общее количество изготавливаемых изделий 300ед.+700ед.+ 900 ед. = 1900 ед.
  2.  Общая сумма выручки 1,1млн. + 300 тыс. + 100тыс.руб. = 1500тыс.руб.
  3.  Доля выпуска тяжелых станков в общем объеме производства:
  4.  Доля выпуска комплектующих и запасных частей в общем объеме производства

  1.  Доля выпуска прочей продукции в общем объеме производства

           

  1.  Доля выручки, полученной от реализации тяжелых станков

  1.  Доля выручки, полученной от реализации комплектующих и запасных частей в общем объеме производства

           

  1.  Доля выручки, полученной от реализации прочей продукции в общем объеме производства

           

Р

100%

С

 В

А

100%

 Q

Рис. 13 Группы А, В, С.

Характеристики типов производств

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, являете коэффициент закрепления операций К30, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест

В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

В зависимости от Кз, различают мелкосерийное (Кз- 21—40), среднесерийное (К3= 11—20) и крупносерийное (Кз- 1—10) производство.

Методы планирования материальных потребностей

Календарный метод планирования (стандарт системы МНР I)

Система МКР решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда. Данная система строится на основе заданного производственного расписания, сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия.

Таблица 1

Производственное расписание на изготовление изделия «И»

Изделие

Недели планового периода

1

2

3

4

5

6

7

8

И

Х

Y

Затем система последовательно определяет время и количество материальных ресурсов, необходимые для удовлетворения потребностей производственного расписания

Рис. 14. Схема системы календарного планирования МКР I

Для расчета необходимы данные:

•   о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия);

•   о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;

•   о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;

•   о наличных запасах материальных ресурсов. 

Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или закупку  всех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновременно, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:

Тц = Тид + Тис, где Тид — производственный цикл изготовления ведущей детали.

Рис.15. Уровневое построение изделия

Схема изготовления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия (рис. 15) Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 в количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сборочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной единицы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скобках при компонентах.

Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в количестве X единиц сводится в таблицу.

Таблица 2

Структура уровневого построения изделия

Элемент

Количество

И

Х (для 4-й недели)

Y (для 4-й недели)

Сб-1

2 Y

Сб-2

1 Y

Сб-3

1 Y

Д-1

(3х2)Х

(3х2) Y

Сб-4

(1х2)Х

(1х2) Y

……

…..

…..

Д-2

(2х1х2)Х

(2х1х2) Y

Объемно-календарный метод планирования

Календарный метод не учитывает наличия ограниченных производственных мощностей. Поэтому основным, наиболее существенным моментом в развитии систем данного класса было включение в новую схему МRРII (планирование производственных ресурсов) модуля планирования мощностей на межцеховом и внутрицеховом уровнях, что позволяет сразу увидеть общую разбалансировку плана и более точно и эффективно осуществлять весь цикл планирования и оперативного управления производством. Объемно-календарный план строится путем последовательного нанесения на график (по оси абсцисс которого отложено рабочее время, а по оси ординат — состав операций с соответствующим закрепленным за операцией числом рабочих мест) соответствующих упорядоченных работ по отдельным операциям с фиксацией их длительности (трудоемкости). При обнаружении в процессе составления плана «узких мест» избытка производственных мощностей в отдельные периоды вносятся коррективы, сдвигающие или уплотняющие график работ, отражается на цикловом графике путем изменения сроков и фронта работ. В процессе поступления новых заказов в объемно-календарный план вносятся дополнения.

Варианты управления МП в рамках внутрипроизводственных

логистических систем

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. МП «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 16).

Система управления

Рис 16. Cхема толкающей системы управления МП в рамках внутрипроизводственной ЛС

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Параметры «выталкиваемого» на участок МП оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

Второй вариант (рис. 17) основан на принципиально ином способе управления МП. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой делали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Система управления

Рис 17. Принципиальная схема вытягивающей системы управления

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен МП между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих систем.

К тянущим внутрипроизводственным ЛС относят:

•   систему «Джаст ин тайм» - «точно в срок»;

•   систему «Канбан».

«Джаст ин тайм» - «точно в срок» - общий организационный подход, с помощью которого в результате учитывающего детали спроса, точного управления резко сокращаются запасы и, тем самым, длительность производственного цикла.

«Канбан» (карточка) - метод (информационная система), разработанный в Японии в рамках подхода «Джаст ин тайм», обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

Средством передачи информации о потребностях и заказе является карточка КАNВАN, которая реализована на бумажном или информационном носителе. Существуют два вида карточек: карточка отбора (транспортная и карточка производственного заказа). В транспортной карточке сообщается информация о виде и количестве деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления; в карточках производственного заказа фиксируются наименование и количество детали которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке. Работа механизма «вытягивания» может быть представлена следующим образом, рис.18.

Система управления

Рис 18. Принципиальная схема Канбан системы управления

ГЛАВА 4 СБЫТОВАЯ (РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ) ЛОГИСТИКА

В толковом словаре современного русского языка   термин «распределить» означает разделить     что-либо     между     кем-либо.     Логистика распределения - это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями

Таблица 3

Функциональное обеспечение сбытовой логистики во взаимоувязке с объектами и субъектами сбыта на микро- и макроуровнях

Организационно-управленческие  параметры сбытовой логистики

Характерное содержание параметров

Объект

Товарно-материальный поток и сопутствующие ему (генерируемые им) — информационный, финансовый, сервисный потоки

Субъект

Участники сбытовой сети: производители; посреднические институты, агрегирующие разные функции продвижения товарно-материального потока (торговые и функциональные посредники); конечные потребители

На микроуровне: отдел логистики; отдел сбыта; склады; транспортный отдел; отдел информационного обеспечения; финансовый отдел; отдел стандартизации и качества

На макроуровне: сбытовые организации; распределительные центры и склады; транспортные организации; страховые компании; компании информационной поддержки; торговые организации; консультационные фирмы; потребительские союзы

Основные функции

Сбыт (функции обмена — передачи собственности) Хранение Транспортировка

На микроуровне: организация получения и обработки заказов; планирование процесса реализации; выбор упаковки продукции, ее комплектация и консервирование; организация отгрузки продукции; контроль за транспортировкой к месту потребления и доставка продукции потребителю; организация послереализационного обслуживания; учет движения готовой продукции на складах

На макроуровне: построение организационной структуры распределительных каналов и сети; дислокация дистрибьютивных центров (баз, складов) и других звеньев логистической сети в распределительных каналах; транспортировка готовой продукции, возвратной тары и отходов; складирование, хранение и гру-зопереработка готовой продукции в складской системе; управление запасами, консолидация и рассредоточение товаров; передача прав собственности на готовую продукцию; обеспечение сохранности и защиты товаров

Обеспечивающие функции

Стандартизация

Финансирование

Страхование от рисков

Информационное и научное обеспечение

Логистический сервис_

На микроуровне: поддержание стандартов качества готовой продукции; расчет налоговых платежей и прибыли, бухгалтерский учет; мониторинг выполнения плана поставок продукции

На макроуровне: страхование рисков; ценообразование;

информационно-компьютерная поддержка сбыта и специальных логистических функций

Задача 1.

Оценить характер поставок продукции выбранной номенклатуры с точки зрения их равномерности и ритмичности, а также своевременность поставок (определить отклонение во времени от графиков поставки. Расчеты произвести за последние 6 месяцев работы предприятия.

Договор поставки с основным клиентом (объёмы закупок которого составляет 80% продукции предприятия) был заключен на год.  

Условия договора: каждый месяц поставлять клиенту партию деталей в размере 125 шт., задержка поставки недопустима. При этом известно, что коэффициент равномерности поставок конкурента равен 87%, среднее время задержки поставок – 3 дня

Анализ динамики поставок за последние 6 месяцев дал следующие результаты:

 

Динамика объёма поставок и времени задержки поставки

Месяц поставки

Объём поставки, шт.

Время задержки поставки

1

120

0

2

130

0

3

115

4

4

120

0

5

105

2

6

110

0

Решение.

Равномерность поставки – это соблюдение хозяйственными партнерами обязательств по поступлению товарных потоков равной мощности через определенные промежутки времени.  

Ритмичность поставки – это соблюдение временных и количественных параметров поставки, обусловленных договором поставки, с учетом сезонных и циклических особенностей.

К равн. = 100 – Квар  ,

Где Квар – коэффициент вариации, который рассчитывается по формуле:

n – среднеквадратичное отклонение объемов поставки за каждый равный отрезок времени от среднего уровня за весь период;

Пср – средний размер поставки за весь период, рассчитывается :

,

Где Пi – поставка за i-й промежуток времени.

Согласно известны данным, произведем расчеты по формулам.

 

          Квар =

Крав = 100 – 6,84 = 93,16%

Таким образом,  в сравнении с главным конкурентом наше предприятие имеет более равномерные поставки  в отношении объема партии.

Определим среднее время задержки поставок.

,

n- количество анализируемых периодов;

m- количество поставок, по которым зафиксировано отклонение;

ТЗ- длительность задержки i партии.

Расчеты показали, что средняя длительность задержки поставки данного предприятия меньше времени его основного конкурента.

Ответ: Крав = 93,16%, ТЗср = 1 день.,  анализируемое предприятие имеет преимущество по двум показателям.

Организация управления системой распределения на предприятии

На крупных предприятиях, стратегически нацеленных на новые рынки с новым продуктом, организуются так называемые департаментные структуры, в которых служба маркетинга трансформируется в самостоятельное структурное подразделение и вводится должность вице-президента по маркетингу, тем самым подчеркивая инновационную политику предприятия. В случае, если продукция предприятия диверсифицирована или распределение организовано на нескольких рынках (региональный принцип), то подразделения сбыта могут быть организованы по дивизионному принципу. Это предполагает самостоятельную организацию распределения по каждому каналу, что позволяет концентрировать усилия подразделений сбыта на каждом товаре, потребителе или географическом регионе, но при этом возрастают издержки сбыта. При низкой рентабельности товара, вызванной как рыночной конъюнктурой, так и значительными издержками предприятий, распределение может быть организовано по матричной структуре управления, отличительной особенностью которой является то, что главными линейными руководителями становятся не руководители подразделений, а менеджеры, отвечающие за конкретные линии сбыта.

Логическое моделирование процесса сбыта готовой продукции

Эффективное применение моделей позволяет достичь наилучших результатов при проведении логистических исследований, так как они способствуют созданию условий для активизации мышления в поисках способа решения. Логистическая модель процесса распределения можно представить как сетевую модель (рис. 19).

Рис. 19 Сетевая логистическая модель процесса сбыта:

1 - изучение покупательского спроса; 2 - формирование портфеля заказов; 3 - установление хозяйственной связи с потребителями; 4 - финансирование сбытовых исследований; 5 -ассортиментная загрузка производственных мощностей предприятия; 6 - заключение договоров поставки (продажи); 7 - установление цен на товары; 8 - создание запасов готовой продукции; 9 -выбор каналов распределения; 10 - стимулирование сбытовиков и перепродавцов; И - организация доставки (поставки) продукции (услуг) потребителям (покупателям); 12 - контроль за выполнением договорных обязательств; 13 - расчеты с покупателями и «посредниками»; 14 - оказание услуг потребителям; 15 - оценка выполнения, планов сбыта; 16 - финансирование сбытовых операций; 17-удовлетворение, платежеспособного спроса потребителей и извлечение прибыли.

Представленная модель объединяет три основных потока - материальный, информационный и финансовый (денежный). В качестве ее первичного элемента выделяют логистическую операцию, представляющую собой обособленную совокупность действий, направленных на удовлетворение платежеспособного спроса потребителей. Операции классифицируют по нескольким признакам, например полнота обслуживания клиентов (полные и неполные), форма организации (внешние и внутренние), способ выполнения (технические, материальные, финансовые и информационные), результат (поставка товара, оказание услуг и т. д.).

Основные формы распределения готовой продукции

Операции физического распределения готовой продукции выполняют как структурные подразделения сбыта фирмы производителя, так и многочисленные посредники. Выделяются две основные формы организации распределения готовой продукции: реализация продукции напрямую конечному потребителю через собственную сбытовую сеть; реализация продукции через посредников.

Каналы распределения продукции и посредники

в логистической системе

Решение о выборе каналов распределения - одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации. Канал распределения - это путь, по которому товары движутся от производителя к потребителю. Выбранные каналы непосредственно влияют на скорость, время, эффективность движения и сохранность продукции при ее доставке от производителя к конечному потребителю. При этом организации или лица, составляющие канал, выполняют ряд важных функций:

•   проводят  исследовательскую  работу  по  сбору  информации,   необходимой для планирования распределения продукции и услуг;

•   стимулируют сбыт путем создания и распространения информации о товарах; устанавливают контакты с потенциальными покупателями;

•   приспосабливают товар к требованиям покупателей;

•   проводят переговоры с потенциальными потребителями продукции; организуют товародвижение (транспортировка и складирование);

•   финансируют движение товаров по каналу распределения; принимают на себя риски, связанные с функционированием канала.

Каналы распределения товаров можно охарактеризовать по числу составляющих их уровней. Уровень канала - это посредник, который выполняет работу по приближению товара и права собственности на него к конечному потребителю. Протяженность канала определяется по числу промежуточных уровней между производителем и потребителем, которые, как и уровни канала, являются членами канала распределения. Примеры каналов распределения различной протяженности приведены на рис. 20.

Производитель  Потребитель

                                                            Канал нулевого уровня

Производитель  Розничный посредник   Потребитель

                                                            Одноуровневый канал

Производитель               Оптовый посредник            Розничный посредник                 Потребитель

Двухуровневый канал

Производитель           Оптовый       Мелкооптовый                         Розничный                     Потребитель

                                     Посредник            посредник                             посредник

Трехуровневый канал

Рис. 20. Каналы распределения различной протяженности

Если максимально возможная прибыль отдельного канала может идет в ущерб максимальному извлечению прибыли системой в целом, так как ни один из членов канала не имеет полного или достаточного контроля над деятельностью остальных членов. Такие каналы распределения называются горизонтальными.

Вертикальные каналы распределения - это каналы, состоящие из производителя и эго или нескольких посредников, действующих как одна единая система.

Один из членов канала, как правило, либо является собственником остальных компаний-участниц, либо предоставляет им определенные привилегии.

Общеизвестны количественные характеристики распределительных каналов:

•   уровень канала;

•   длина канала;

•   ширина канала;

•   мощность канала.

Уровень канала (главная характеристика) — это посредник, который выполняет работу по приближению товара и права собственника на него к конечному потребителю.

И длина, и ширина каналов характеризуются числом посредников (оптовых и розничных, торговых или функциональных) на любом этапе реализации продукции предприятия (например, количество всех оптовых фирм, закупающих товары у производителя), рассматриваемых в вертикальном (ширина канала) или горизонтальном (длина канала) разрезах.

Мощность канала характеризуется количеством продукции (в стоимостном или натуральном выражении в случае ее однородности), продвигаемой через него.

Типы логистических посредников

Наиболее значимым и важным является разделение посредников по виду собственности на товар и по признаку «от чьего имени ведется торговля». По этому признаку посредники делятся на четыре основные группы:

Дилеры — оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет, становятся собственниками товара после оплаты доставки и реализуют эти товары потребителям.

Дистрибьюторы — оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителей и за свой счет. Дистрибьютор не является: собственником продукции. По договору он приобретает право ее продажи.

Комиссионеры — оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счет производителя. Комиссионер не являете собственником продукции. За оказанные услуги ему выплачивается вознаграждение в виде процентов от суммы операций.

Брокеры — посредники при заключении сделок, сводящие контрагетов. Брокеры не являются собственниками продукции, не распоряжаются продукцией. Вознаграждение получают только за проданную продукцию.

В заключение сформулируем «три золотых правила» сбытовой логистики.

1.  ЛСЦ должна проникать как можно глубже к точкам конечного

сбыта, использоваться как можно чаще и осуществлять транспортировку как можно большее расстояние путем использования грузовых единиц продукции и грузовых транспортных единиц, обеспечивающих получение как можно больших вместимостей.

2. В ЛСЦ необходимо использовать минимальное количество грузовых транспортных единиц  независимо от их, вместимости.

Применение данного правила требует, чтобы в сфере сбыта производились сравнительные оценки эффективности возможных сценариев на макро- и микроуровнях.

  1.  Стационарный склад (если нельзя избежать его создания) должен располагаться в центре ЛСЦ: компромисс между близостью к исходному производственному процессу и к конечным торговым точкам.

ГЛАВА 5 УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

Запас - обязательный элемент экономической системы, сглаживающий неравномерность производства, обмена, распределения и потребления материальных благ.

Функции запасов:

  •   Географическая специализация - повышает эффективность распределения.
  •  Консолидация ресурсов - позволяет предприятию работать бесперебойно.
  •  Уравновешивание спроса и предложения - удовлетворение ажиотажного спроса.
  •  Защита от неопределённости – создание страховых и буферных запасов.

Причины создания материальных запасов и причины, вынуждающие к минимизации запасов

К необходимости создания запасов принуждает ряд обстоятельств:

•   дискретность   поставок   и   непрерывность   потребления   предметов   труда   или несоответствие объема поставки объему суточного потребления и разрыв во времени между моментом поступления материала и его потреблением;

•   непредсказуемые изменения установленного графика или объема поставок, т. е. вероятные изменения интенсивности входного материального потока;

•   непредсказуемые   колебания   спроса,   т. е.   вероятные   изменения   интенсивности выходного материального потока;

•   предполагаемые изменения конъюнктуры рынка, связанные с сезонностью спроса, сезонностью производства, инфляционными ожиданиями, ожидаемым повышением цен;

•   скидки в закупочных ценах за покупку крупной партии товаров;

•   значительные издержки, связанные с оформлением заказов, которые можно снизить, если сократить число заказов, что равносильно увеличению объема заказа и ведет к повышению размера запаса;

•   возможность    равномерного    осуществления    операций    по    производству    и распределению;

•   возможность немедленного обслуживания покупателя;

•   сведение к минимуму простоев рабочих из-за сбоев в организации производства;

•   упрощение процесса управления производством, если все необходимые материалы иметь на всякий случай.

К минимизации различных видов запасов в пользу работы по принципу «все поставки только тогда, когда это нужно» вынуждают ряд причин:

•   плата за физическое хранение запасов, затраты на содержание склада;

- упущенный доход, который мог бы быть получен при вложении денежных средств фирмы, омертвленных в запасах, на депозит, в ценные бумаги, инновационные проекты;

•   потери части запасов из-за испарения, усушки, утруски, радиоактивного распада,  хищения, пожара и т. д.;

•   качественные изменения материальных ценностей во время хранения (ухудшение потребительских свойств из-за необратимых процессов в хранимом продукте - разложение, гниение, старение, ухудшение внешнего вида и т. п.);

•   моральный  износ материальных ценностей, особенно  характерный для  модных товаров, бытовой электротехники, персональных компьютеров и т. д.;

•   расходы на упаковку, страховку, налоги, непредвиденные расходы и др. Стоимость содержания запасов является очень высокой. Последние оценки ежегодных

расходов на содержание производственных запасов колебались от 25  до  50% общих расходов фирм.

Основными элементами расходов на содержание запасов являются: капитальные вложения в запасы; расходы, связанные с обслуживанием запасов; расходы, связанные с владением и содержанием склада; расходы, связанные с рисками.

Система управления запасами в логистической системе - это система, состоящая из некоторой совокупности субъектов (производители, потребители), объектов управления (спрос, заказы, склады, уровень запаса по каждому предмету труда), организационных связей (материальных, информационных, финансовых) и организационных элементов (стратегия управления запасами, модели управления запасами, системы классификации предметов труда в запасах, правила выполнения заказов и т. д.), входящих в логистическую цепь от момента возникновения материального потока до момента его потребления.

Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и представляют собой значительную часть оборотного капитала фирмы. Создание запасов в логистических каналах приводит в ряде случаев к значительной экономии на затратах, связанных с закупками, так как при закупках в больших объемах поставщики делают скидки. Оптимальный размер заказа  определяется по формуле Уилсона

Размер оптимального заказа по Уилсону

где А - стоимость подачи одного заказа; N - спрос на заказываемую продукцию за рассматриваемый плановый период; С - цена единицы продукции, хранимой на складе; i - доля от цены, приходящаяся на затраты по поддержанию запасов. Затраты по поддержанию запасов включают расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, плюс проценты на капитал, вложенный в запас.

Запасы по времени учета

Различают следующие виды запасов по времени учета: максимальный желательный запас, пороговый уровень, текущий запас, гарантийные запасы (рис. 21).

Объем заказа

       …………… Максимальный желательный запас………………..

…………………….пороговый запас………………………….

         …………………..текущий запас……………………..

……………………гарантированный запас………………….

 

                                                                                                            Время

Рис. 21. Виды запасов по времени учета

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная.

Неликвидные запасы - длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.

Точка заказа – объём заказа, по достижению которого мы осуществляем заказ:

ТЗ = D х T + SS

ТЗ – точка заказа

D – спрос (среднедневной спрос потребителя)

T – средняя продолжительность доставки

SS – объём страхового запаса.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач :

•   учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

•   определение размера гарантийного (страхового) запаса;

•   расчет размера заказа; - определение интервала времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа

  Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями кают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, связанные с транспортировкой малых партий, отсутствием оптовых скидок и т. д. Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае — минимизация совокупных затрат  на хранение запасов и повторение заказа.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

На совокупные затраты влияют три фактора:

•    используемая площадь складских помещений;

•    издержки на хранение запасов;

•    стоимость оформления заказа.

где Q — оптимальный размер заказа, шт.;

        A- затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

        S— потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.

        W - затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Затраты на поставку заказа (А х [объем заказа]) включают в себя:

•    стоимость транспортировки заказа;

•    затраты на дополнительные условия поставки (страхование, таможенные пошлины и т. д.);

•    стоимость контроля исполнения заказа;

•    затраты- на оформление заказа (документация, телефонные переговоры, а также командировочные расходы, связанные с данной поставкой).

Затраты на хранение запасов (Wх [объем заказа]).

Время между определением потребности и пополнением запасов обычно складывается из следующих составляющих:

•   время, необходимое покупателю на заказ;

•   время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;

•   время движения материалов от поставщика к заказчику;

•   время на разгрузку и складирование.

Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

•   высокая удельная стоимость предметов снабжения;

•   высокие издержки хранения материально-технических запасов;

•   высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасе*'

•   скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;

•   относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Таблица 4

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

1

2

3

4

5

6

7

           Показатель

Расчет

Потребность, шт.

Исходные данные (вычисляются на основании плана производства / плана реализации)

ОРЗ, шт.

Время поставки, дни

Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)

Возможное время задержки поставки, дни

Исходные данные (рекомендуется брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

[1] : количество рабочих дней

Срок расходования запасов, дни

[2] : [5]

Ожидаемое потребление за время поставки

[3]х[5]

8

9

Максимальное потребление за время поставки, шт.

([3] + [4])х[5]

Страховой запас, шт.

[8] -[7]

10

Пороговый уровень запасов, шт.

[9] + [7]

11

Максимально желательный объем запасов, шт.1

[9] + [2]

12

Срок расходования запасов до порогового уровня

([11] -[10]): [5]

Задача. По данным отдела материально-технического снабжения ЗАО «Самокат» стоимость поставки колеса для самоката в среднем составляет 200 руб., годовая потребность в самокатах — 775 шт. (у одного самоката два колеса), цена одного колеса — 560 руб., стоимость содержания одного колеса на складе в среднем равна 20% его цены.

Время поставки в договоре о поставке — 10 дней, максимальная задержка, определенная поставщиком, — 2 дня.

Определить оптимальный размер заказа на колеса для самоката, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

= Q = √2200 x 15500 \ 0,2 x 560 = 74,4 (шт)

Таблица 5

Пример расчета параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель

Расчет

1

Потребность, шт.

1550

2

ОРЗ, шт.

75      

3

Время поставки, дни

10

4

Возможное время задержки поставки, дни

2

Ь

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

1550/226=7

6

Срок расходования заказа, дни

75 / 7 = 11

У

Ожидаемое потребление за время поставки

7х10 = 70

8

Максимальное потребление за время поставки, шт.

(10 + 2) х 7=84

9

Страховой запас, шт.

84 - 70 =14

10

Пороговый уровень запасов, шт.

14 + 70 = 84

11

Максимально желательный объем запасов, шт.

14 + 75 = 89

12

Срок расходования запасов до порогового уровня

(89 - 84) / 7 =1

Объем запасов (шт.)

………………………………………………………………мах.желател.запас (89)

………………………………………………………………………………пороговый уровень (84)

гарагтийный запас (оптимальный)

………………………………………………………………………………страховой запас 1(4)

х х х х

                                                                                                        Время (дн.)

Рис. 22. Модель с фиксированным размером заказа

( Время поставки;  время задержки)

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени

между заказами

Основной параметр модели — интервал поставки.

Он может быть скорректирован специалистом по логистике с особенностей логистической системы компании (например, расписан рейсов самолетов, рабочей недели и т. д.).

Интервал времени между заказами рассчитывается на основе оптимального размера заказа.

I -  интервал времени между заказами, дни;

Q__оптимальный размер заказа, шт.;

N__число рабочих дней в периоде;

S—- годовая потребность в заказываемом продукте, шт.

Таблица 6.

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Показатель

Расчет

1

Потребность, шт.

Исходные данные (вычисляются на основании плана производства / плана реализации)

2

Интервал поставки, дни

3

Время поставки, дни

Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)

4

Возможное время задержки поставки, дни

Исходные данные (рекомендуется брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)

5

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

[1] : количество рабочих дней

6

Ожидаемое потребление за время поставки

[3]х[5]

7

 

8

9

10

Максимальное потребление за время Доставки, шт.

([3] + [4])х[5]

Страховой запас, шт.

[7] -[6]

Максимально желательный объем запасов, шт.

[8] + [2]х5

Размер заказа, шт.

[9] - текущий запас + [6]

Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками: малоценные предметы; низкие затраты на хранение материально-технических запасов; незначительные издержки, даже если запасы кончились; один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика; скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов; относительно постоянный уровень спроса;  расходные материалы или предметы. 

Задача. По данным отдела материально-технического снабжения «Самокат» годовая потребность в самокатах — 775 шт. (у одного самоката два колеса), оптимальный размер заказа — 75 шт.

Время поставки в договоре о поставке --10 дней, максимальная задержка, определенная поставщиком, — 2 дня.

Число рабочих дней в году — 226.

Определить интервал поставки колес для самоката, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени поставки.

Таблица 7.

Пример расчета параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Показатель

расчёт

1

Потребность, шт.

1550

11    

10

2

3

Интервал поставки, дни

Время поставки, дни

4

5

Возможное время задержки поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день

2

7

6

Ожидаемое потребление за время поставки

70

7

Максимальное потребление за время поставки, шт.

84

8

Страховой запас, шт.

14

9

Максимально желательный объем запасов, шт.

91

Объем запасов (шт.)

…………………………………………………………………………………… 91

…………………………………………………………………………………… 14

10                   10                  10

Рис. 23. Управление МП с фиксированным интервалом времени между заказами

Таблица 8.

Сравнение двух основных моделей управления запасами

       Модель

+

-

Модель  фиксированным размером заказа

Меньший уровень максимально желательного запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе

Необходим постоянный контроль наличия запасов на складе

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами

Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе

Высокий уровень максимально желательного запаса Повышение затрат на содержание запасов

Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Данная система является модификацией обеих основных систем управления запасами. Отличается она тем, что более устойчива к колебаниям спроса.

Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным Размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Расчет размера заказа производится следующим образом:

* в случае зафиксированных моментов заказов = размеру заказа модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;

* в момент достижения порогового уровня = МЖЗ - ПУ + ОП, где:

*   МЖЗ — максимально желательный запас;

*   ПУ — пороговый уровень запаса;

*   ОП — ожидаемое потребление до момента поставки.

Положительная сторона данной модели — повышенная защищенность от дефицита запасов, отрицательная — необходимость отслеживать v вень запасов.

Модель управления запасами по минимуму — максимуму

и с постоянной периодичностью пополнения запасов

Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равный ми или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.

Система «минимум — максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

ГЛАВА 6. ГРУЗОПЕРЕРАБОТКА И УПАКОВКА

Таблица 9.

Классификация складов в логистике  

Признак классификации

Вид склада

1 . По отношению к базисным функциональным областям логистики

Склад логистики снабжения Склад логистики производства Склад логистики распределения

2. По виду продукции

Склад материальных ресурсов Склад незавершенного производства Склад готовой продукции Склад тары Склад возвратных отходов Склад инструмента

3. По зоне обслуживания

Общезаводской склад (центральный) Участковый склад (для снабжения группы цехов однородными материалами и изделиями) Прицеховой склад (обслуживает один цех)

4. По форме собственности

Собственный склад организации Арендуемый склад Коммерческий склад Склады государственных и муниципальных предприятий Склады общественных и некоммерческих организаций, ассоциаций и т. п.

5. По функциональному назначению

Склад буферных запасов (для снабжения производственных процессов) Транзитно-перевалочный склад (грузовые терминалы) Склад комиссионирования (формирование ассортимента и комплектация партий груза в соответствии с заказами клиентов) Склад сохранения (прием товаров на временное хранение) Специальный склад (таможенные склады, склады остатков и отходов и т. п.)                                        

6. По отношению к участникам логистической системы

Склад производителя Склад торговых компаний Склад торгово-посреднической компании Склад транспортной компании Склад экспедиторской компании Склад предприятия по грузопереработке Склады прочих логистических посредников       

7. По уровню специализации

Узкоспециализированный склад Склад ограниченного ассортимента Склад широкого ассортимента                                

8. По степени механизации складских операций

Немеханизированный склад Механизированный склад Автоматизированный склад                                    

9. По виду конструкции складских зданий

Закрытый склад (отдельное сооружение) Полузакрытые площади (имеют только навес или крышу и одну, две или три стены) Открытые (специально оборудованные) площади

По этажности здания      

Многоэтажный склад

Одноэтажный склад высотой до 6 м

Высотный склад

Высотно-стеллажный склад высотой более 10 м

По возможности доставки и вывоза груза

Пристанционный или портовый склад (расположен на территории железнодорожной станции или порта) Прирельсовый склад (имеет подведенную железнодорожную ветку) Глубинный склад.

Основные функции складов

а — создание консолидированных партий поставок;

б — разукрупнение грузов;

в — управление ассортиментным составом;

г — комплектация партии груза.

а)

Б)

 

В)

Г)

Рис. 24 Основные функции складов

Таблица 10

Выбор между приобретением склада в собственность или использованием складов общего пользования

Тип слада

Преимущества

Недостатки

Собственный склад

1) высокая степень контроля над операциями; 2) гибкость по отношению к общей политике организации;

3) нематериальные выгоды, такие как имидж, впечатление надежности и стабильности.

1) высокие инвестиции в капитальное строительство и поддержание; 2) отсутствие гибкости, позволяющей учитывать изменяющийся спрос, в том числе сезонный

Склад

общего пользования

1) ответственность за потерю или порчу товара несет склад; 2) более гибкий, предлагает как пространство, так и расположение;

3)не требует инвестиций;

4) профессионализм специалистов, предоставляющих различные складские услуги;

5) наличие самого современного оборудования и использование передовых методов при проведении складских операций

Низкая степень контроля над операциями

В последние годы наблюдается тенденция использовать склады общего пользования, что позволяет организациям заниматься своими ключевыми операциями, применяя опыт компаний, специализирующихся на складировании. Этот вариант также может стать основой для политики аутсорсинга, включающей другие логистические услуги, такие как транспортировка.

Рис. 25 Схема склада

Основные критерии оценки рентабельности системы складирования

К основным критериям оценки рентабельности системы складирования относят:

•   показатели объема работы склада — складской грузооборот (количество отпущенной продукции в течение определенного периода времени), грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный

участок склада в единицу времени); грузопереработка (количество перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в объеме грузопотока); коэффициент оборачиваемости (отношение годового или квартального оборота товаров к их среднему остатку на складе за тот же период времени);

•   показатели эффективности использования складских площадей и объемов — использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой под складирование, к общей площади склада); средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);

• показатели использования подъемно-транспортного оборудования — коэффициент использования по грузоподъемности (отношение веса поднимаемого и перемещаемого груза к номинальной грузоподъемности механизма); коэффициент использования по времени (отношение времени нахождения механизма в работе к общему времени работы склада); фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (отношение количеств груза в одной подаче, подлежащего переработке, погрузке или выгрузке, к часовой производительности механизма);

•   величина приведенных общих логистических издержек, которая определяется по формуле:

где Зп — величина приведенных общих логистических издержек;

п — число принимаемых во внимание статей издержек;

Си — логистические издержки, включающие эксплуатационные расходы,

и прочие расходы и потери, связанные с функциониронированием логистической системы и учитываемые при принятии решения по созданию системы складирования;

К - приведенные полные капитальные вложения в строительство и оборудование склада с учетом ставки дисконтирования;

Т — срок окупаемости варианта.

Задача 1.

Выберите для внедрения систему распределения из предлагаемых, если  для каждой из систем известны значения показателей.

Показатель

Система 1

Система 2

Издержки по содержанию товарных запасов, руб.\год

18000

30000

Издержки по реализации товарной продукции, руб.\год

4000

3000

Годовые транспортные затраты, руб.\год

17000

45000

Единовременные затрты, руб.\год

90000

80000

Срок окупаемости

6,0

6,0

Решение.

1) - затраты по первой системе распределения.

2)  затраты по второй системе распределения.

Вывод: выбираем первую систему распределения, т.к. она менее затратная.

Задача 2.

1.Рассчитать точку безубыточности работы склада (при каком грузопотоке склад может работать безубыточно). Изобразить на рис.

  1.  Выбрать альтернативу: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования.

Исходные данные

Показатели

1

Суммарная величина грузопотока, проходящего ч/з склад

7000т/год

2

Условно-постоянные затраты собственного склада

750000 руб/год

3

Удельная стоимость грузопереработки на собственном складе

3,5 руб/год

4

Средняя цена закупки партии товара

4000 руб/год

5

Средняя торговая надбавка при опт. продаже товаров

8%

6

Коэффициент для расчета оплаты % за кредит

0,045

7

Тариф на услуги арендуемого склада

60руб/м2

8

Потребная площадь арендуемого склада

1211 м2

Решение.

Определим точку безубыточности деятельности склада, т.е. минимальный объем работ, ниже которого работа собственного склада компании становится убыточной при действующей системе расценок.

,

Спост – условно-постоянные затраты, размер которых напрямую не связан с грузооборотом.

Д- прибыль на единицу груза от работы склада.

Спер – переменные затраты (складываются из % за кредит Скр, взятого для оплаты партии товаров и стоимости грузопереработки Сгр).

, где

N – средняя торговая надбавка при продаже товаров;

R -  средняя цена закупки партии товаров;

Стоимость грузопереработки определяется объемом работ на складе и удельной стоимостью выполнения этих работ Суд.

    Р  

 

 Q

                                   5495т    7000т

Рис. 26 Точка безубыточности работы склада

Т.к. расчетный грузооборот компании составляет 7000т\год, т.о. компания может рассчитывать вариант строительства собственного склада.

  1.  Рассчитаем суммарные затраты при условии использования собственного склада.

Ссс = 3,5 х Т х Спост = 3,5 х 7000 + 750000 = 774500 руб.

  1.  Рассчитаем суммарные затраты при условии использования услуг склада общего пользования.

Сар = а х  Sпотр х 12мес. = 60 х 1211 х 12 = 871920руб.

Таким образом получаем, что при грузообороте склада 7000т\год целесообразно иметь собственный склад.

ГЛАВА 7. ТРАНСПОРТНАЯ ЛОГИСТИКА

Транспортная логистика имеет ключевую роль, связанную не только с большим удельным весом транспортных расходов в общем составе логистических издержек, но и в связи с тем, что без транспортировки невозможно продвижение материального потока.

При анализе и проектировании транспортных логистических активностей, можно выделить следующие требования:

•   максимально  полное  использование  грузоподъемности  подвижного  состава и организации поставок без складов;

•   кратность    транспортной    партии    груза    единицам    заказа,    отправки    и складирования;

•   стандартизация тары.

Оптимум транспортных издержек должен быть таким, чтобы общие логистические издержки оставались минимальными. Это достигается путем установления баланса транспортных расходов и качества транспортного обслуживания, критериями которого являются скорость и надежность перевозки. Надежность характеризуется постоянной частотой и постоянной продолжительностью перевозок, что позволяет оптимизировать уровни запасов и повышать эффективность логистики. Другими основополагающими принципами транспортировки являются:

  экономия от масштаба и дальности перевозки грузов, так как в этих случаях расходы на 1 т груза и 1 км пути минимальны;

  концентрация грузопотоков на отдельных каналах распределения товаров и отказ от неэкономичных каналов;

  доставка грузов «точно в срок» на основе разработки и реализации единого технологического   транспортно-производственного   процесса  и   интеграции   транспорта, производства и потребления.

Под влиянием логистических концепций «Канбан» и «Точно в срок» пользователи транспортных услуг стали отдавать предпочтение таким критериям оценки работы транспорта, как соблюдение временных графиков доставки грузов (в зависимости от продолжительности планируемой поставки считаются допустимыми следующие отклонения: для 8-12 недель - 25%; 4-8 недель - 10; менее 4 недель - 1%); ответственность за удовлетворение текущих потребностей в перевозках и возможность отслеживания движения груза.

Для решения задачи выбора вида транспорта, функционирующего в логистических системах, используется 5-балльная система (более высокая оценка соответствует меньшему числу баллов) (табл. 11).

Таблица 11

Балльная оценка критериев для выбора вида транспорта

Вид транспорта

Критерии и их оценка в баллах

Срок доставки груза

Частота отправления

Надежность соблюдения графика поставки

Провозная способность

Доступность в географическом смысле

Стоимость

Железнодорожный

3

4

3

2

2

3

Водный

4

5

4

1

4

1

Автомобильный

2

2

2

3

1

4

Трубопроводный

5

1

1

5

5

2

Воздушный

1

3

5

4

3

5

Внетранспортный эффект

Внетранспортный эффект возникает за счет синхронной работы транспорта и предприятий, равномерной загрузки производственных мощностей и ускорения оборачиваемости капитала.

Удельная величина внетранспортного эффекта определяется по формуле:

Э=∑∆Е + ∑∆П +∑∆С\Т

                    Q

где ∑∆Е -  суммарная текущая экономия за срок действия договорного тарифа;

∑∆П - суммарный прирост прибыли за тот же период времени; ∑∆С - единовременная экономия затрат; Q объем перевозок; Т- срок окупаемости.

В данном формате важно оптимизировать использование тары и подвижного состава, рационально составлять маршруты перевозок грузов в сочетании с правильным выбором размещения распределительных центров, складов и терминалов, использовать оптимальные варианты закрепления обслуживаемых территорий за транспортно-экспедиционными фирмами и организациями, постоянно проводить контроль их деятельности (особенно при изменении объема и условий поставок).

Задача 1. Выбрать поставщика товара: Российское предприятие или Азиатское?

Условия: качество поставляемого МП одинаковое. Цена комплектующих из России выше на 20%. МП из Азии облагается таможенной пошлиной.

Удельная стоимость (цена) товара составляет 4000у.е., 6000у.е., 8000у.е., 10000у.е., 12000у.е за м3.

Таблица 12.

Дополнительные факторы по поставке МП из Азии

Наименование фактора

Значение

Тариф на транспортировку грузов морем

150у.е. за м3

Импортная пошлина за ввоз товаров

12%

Процентная ставка на запасы:

а) в пути

б) страховые

10%

10%

Продолжительность транспортировки

25дн.

Дополнительные страховые запасы МП у получателя

7дн.

      Решение

  1.  Расходы на запасы в пути S трзап определяются в зависимости от удельной

стоимости например 4000 у.е. и времени нахождения товара в пути 25дн:

 S трзап = 4000 у.е.

  1.  Расходы на страховые запасы S трзап определяются в зависимости от удельной

стоимости например 4000 у.е. и времени 7 дн:

 S трзап = 4000 у.е.

Результаты расчетов приведены в табл. 13.

Таблица13

Дополнительные затраты, возникающие в случае отгрузки продукции из Азии

Удел.ст-ть МП, у.е./м3

Затраты на 1м3 , у.е.

Доля расходов в удельной стоимости, %

4000

150

480

27,4

7,7

665,1

16,63

6000

150

720

41,1

11,5

922,6

15,38

8000

150

960

54,8

15,3

1180,1

14,75

10000

150

1200

68,5

19,2

1437,7

14,38

12000

150

1440

82,2

23,0

1695,2

14,13

Вывод: по результатам расчетов, представленных в таблице видно, что при любой из указанных удельных стоимостей доля затрат, возникающих при выборе поставщика из Азии не превышает 20%, поэтому выгодно поставлять из Азии.

Задача 2. Продукции транспортируется в контейнерах в ящиках или на поддонах.

- Если используется поддоны, то в контейнер вмещается 300 изделий (25поддонов/1контейнере, 12издел./1поддоне).

- Если штабелируются ящики, то в контейнер вмещается 480 изделий

(40 ящиков/1контейнере, 12издел./1ящике).

Транспортные расходы в расчете на 1 контейнер:

- при транспортировке на 100-249 км – 500у.е.

- при транспортировке на 250-499 км – 800 у.е.

- при транспортировке на 500-999 км – 1200 у.е.

- при транспортировке на 1000-1999 км – 2000 у.е.

- при транспортировке на 2000 и более км – 30000 у.е.

Почасовая ставка погрузочно-разгрузочных работ (ПРР):

- вручную – 36уе.,

- вилочным погрузчиком- 54у.е.

Затраты рабочего времени на погрузку:

- 1 поддона: вручную – 4,8мин., вилочным погрузчиком- 2,4мин.

- одного ящика: вручную – 1,8мин., вилочным погрузчиком- 0,9мин.

Определить: затраты на один ящик и один поддон при транспортировке МП на каждое из указанных расстояний, на основе расчетов; выбрать наиболее рациональную тару.

Решение:  

Стоимость транспортировки одного поддона или ящика определяется в зависимости от стоимости транспортировки контейнера и количества поддонов и ящиков в одном контейнере, а также в зависимости от расстояния перевозки.

Результат расчетов стоимости транспортировки одного поддона и одного ящика сведем в табл. 14

Таблица 14

Стоимость перевозки 1 поддона и 1 ящика

Расстояние перевозки, км

Стоимость транспортировки

К-во в 1 контейнере

Стоимость транспортировки, у.е.

поддонов

ящиков

1 поддона

1 ящика

100-249

500

25

40

20

12,5

250-499

800

25

40

32

20

500-999

1200

25

40

48

30

1000-1999

2000

25

40

80

50

2000 и >

3000

25

40

120

75

 

Стоимость погрузки одного поддона и одного ящика определяем в зависимости от затрат времени на погрузку и почасовой ставки ПРР (табл.15)

Таблица 15

Стоимость погрузки 1 поддона и 1 ящика

Вид

тары

Почасовая ставка ПРР, у.е.

Поминут. ставка ПРР, у.е.

Время погрузки, мин.

Стоимость погрузки, у.е.

Руч.

Погр.

Руч.

Погр.

Руч.

Погр.

Руч.

Погр.

Поддон

36

54

0,6

0,9

4,8

2,4

2,88

2,16

ящик

36

54

0,6

0,9

1,8

0,9

1,08

0,81

Общие затраты на транспортировку одного поддона и одного ящика включают затраты на перевозку и затраты на погрузку одного поддона и одного ящика. Результаты расчетов приведены в табл. 16.

Таблица 16.

Общие затраты на транспортировку 1 поддона и 1 ящика

Расстояние

Стоим-ть перевозки, у.е.

Стоим-ть погрузки, у.е.

Общие затр. на трансп., у.е

1 под.

1ящ

1 поддона

1 ящика

1 поддона

1 ящика

Руч.

Погр.

Руч.

Погр.

Руч.

Погр.

Руч.

Погр.

100-249

20

12,5

2,88

2,16

1,08

0,81

22,88

22,16

13,58

13,31

249-499

32

2,88

2,88

2,16

1,08

0,81

34,88

34,16

21,08

20,81

500-999

48

30

2,88

2,16

1,08

0,81

50,88

50,16

31,08

30,81

1000-1999

80

50

2,88

2,16

1,08

0,81

82,88

82,16

51,08

51,08

2000 и >

120

75

2,88

2,16

1,08

0,81

122,88

122,16

760,8

75,81

Вывод: как видно из табл. несмотря на то, что почасовая ставка ручной погрузки тары меньше, чем почасовая ставка вилочного погрузчика, стоимость погрузки одного поддона или ящика вручную дороже, чем стоимость погрузки вилочным погрузчиком, т.к. время погрузки одного поддона или ящика вручную в два раза больше, чем время погрузки вилочным погрузчиком.

В итоге получается, что суммарные затраты на транспортировку 1 поддона (ящика) при погрузки вилочным погрузчиком будут меньше, чем при погрузке вручную.

Погрузка 1 ящика вручную и механическим способом будет дешевле погрузки 1 поддона. Следовательно, суммарные затраты на 1 ящик будут меньше, чем на поддон.

Т.о., ящики наиболее предпочтительный вид тары, при этом загружать их в контейнер дешевле вилочным погрузчиком.

ГЛАВА 8. СЕРВИС В ЛОГИСТИКЕ

Логистический    сервис   -   это   совокупность   нематериальных   логистических операций, обеспечивающих максимальное удовлетворение спроса потребителей в процессе управления   материальными,   финансовыми   и   информационными   потоками   наиболее оптимальным (с точки зрения затрат) способом.

Уровень сервиса оценивает не только вероятность того, что фирма сохранит своих клиентов, но и число потенциальных клиентов, которые могут стать реальными клиентами. Уровень сервиса рассчитывается по следующей формуле:

где n - уровень сервиса; М - количественная оценка теоретически возможного объема логистических   услуг;   т   -  количественная   оценка   фактически   оказываемого   объема логистических услуг.

Расходы на логистический сервис - это затраты, связанные с предоставлением потребителю комплекса услуг, сопутствующих продаже. К затратам на логистический сервис можно отнести расходы на транспортировку, содержание складских помещений, обработку заказов и информационную систему, управление складами и т. п. В принципе фирма может достичь любого уровня сервиса. Однако крайне высокий уровень сервиса - дело весьма дорогостоящее. Поэтому логистический сервис ориентирован на то, чтобы обеспечить баланс между качеством обслуживания потребителей и сопутствующими издержками. При уровне сервиса 70% и выше затраты начинают расти экспоненциально. При достижении уровня сервиса в 90% логистическое обслуживание становится невыгодным. При росте уровня сервиса с 95% до 97% экономический эффект составляет 2%, а расходы возрастают на 14%.

2. Задания к контрольной работе

Задание 1.

Провести рейтинговой оценку по 10-ти балльной шкале двух потенциальных поставщиков, по результатам которой выбрать компетентного поставщика

Поставщики

Показатели

Значения (варианты)

1 поставщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Цена руб.

1500

1020

1620

1500

1300

1370

1450

1630

1280

1200

Количество ш

230

210

240

340

180

320

210

270

220

310

Затраты на поставку руб

1190

1255

170

1320

1300

1240

1180

1210

1190

1280

% брака

1

3

1

1

2

2

2

1

3

3

Задержка поставки, дн

3

1

5

3

2

1

3

4

5

2

2 поставщик

Цена руб.

1800

2050

2200

2300

2150

2750

2300

2600

2100

2500

Количество ш

10

13

18

13

15

16

22

18

17

19

Затраты на поставку руб

2515

1115

1035

1125

1322

820

1050

920

1035

920

% брака

1

2

2

1

1,5

-

0,5

-

1

-

Задержка поставки,  дн

2

1

1

1

1

-

1

-

1

-

Задание 2.

Целесообразность приобретения продукции

в М (у предпрития-изготовителя)  или в N (Ульяновск)

№ вариант

Наименование товарной группы

Затраты на приобретение тыс. руб.

Затраты на поставку тыс. руб.

Разница

Целесообразность закупки у предприятий-изготовителей

Да\нет

Предприятие-изготовитель

Посредник в г. Ульяновск

Предприятие-изготовитель

Посредник в г. Ульяновск

1 вариант

Колеса

2143,4

2957,7

24,2

5,9

Сиденья

3016,5

3818,9

10,8

7,5

Стекло (бок)

174

183,6

11,7

4,2

Зеркало

28,6

38,3

24

19,9

2 вариант

Ремни-безопасности

34,8

39,6

3,3

2,9

Стеклоподъем

6052

8876

82,6

3,8

Автокосметик

333

564

96,7

2,2

Стекло (лоб)

263,5

303

73,2

36,2

Задание 3.

Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения материальных ресурсов

Показатели

Значения (варианты)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

n

4

6

3

5

7

5

4

8

2

3

ti

4

5

6

6

4

6

8

7

6

7

t1

2

3

4

5

5

4

6

6

4

2

t2

1

3

1

1

2

2

2

1

3

3

t3

3

1

5

3

2

1

3

4

5

2

t4

1

2

2

2

2

2

3

2

2

5

Задание 4.

Распределить виды материальных ресурсов по категориям АВС. Построить рирунок

Стоимость тыс.руб.

Наименование

Удел.вес

Категория

Совокупно

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Колеса

80249

70300

60009

74000

90879

83950

90200

87650

99560

98740

Сиденья

129500

98500

95900

97000

65500

79700

94580

89760

89650

87320

Стекло (бок)

12790

16780

15490

18760

13260

11789

16530

11240

10650

14750

Зеркало

4300

5600

7400

3900

4200

3700

6100

3900

5800

4100

Ремни-безопасности

1890

1190

890

1000

1750

1390

1650

1380

1590

1470

Стеклоподъем

7632

6859

6832

8487

9732

3840

5458

8145

7750

7390

Автокосметик

5679

5430

5679

5679

5679

7890

5679

6210

5679

7094

Стекло (лоб)

9087

8705

7690

6980

10890

9974

8850

7986

9690

9560

Всего

Задание 5.

Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Построить рисунок.

Показатели

Значения (варианты)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Цена руб.

1500

1020

1620

1500

1300

1370

1450

1630

1280

1200

Потребность, шт (год)

4230

7210

5240

9340

8180

6320

7210

11270

10220

7310

Затраты на поставку, руб\1шт

5

10

8

14

50

25

4

6

23

18

% на хранение от стоимости МП

6

8

12

10

11

9

13

9,5

7

10

Продолжительность поставки

1

1

6

4

14

10

1

2

12

11

Задержка поставки, дн

1

1

1

1

5

4

1

1

5

2

Задание 6.

Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками. Построить рисунок.

Показатели

Значения (варианты)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Цена руб.

1500

1020

1620

1500

1300

1370

1450

1630

1280

1200

Потребность, шт (год)

4230

7210

5240

9340

8180

6320

7210

11270

10220

7310

Затраты на поставку, руб\1шт

5

10

8

14

50

25

4

6

23

18

% на хранение от стоимости МП

6

8

12

10

11

9

13

9,5

7

10

Продолжительность поставки

1

1

6

4

14

10

1

2

12

11

Задержка поставки, дн

1

1

1

1

5

4

1

1

5

2

Задание 7.

Выбрать для внедрения систему распределения из предлагаемых.

Показатель

Варианты

1 вариант

2 вариант

3 вариант

4 вариант

5 вариант

6 вариант

7 вариант

8 вариант

9 вариант

10 вариант

Издержки по содержанию товарных запасов, тыс. руб.\год

18

30

13

23

17

28

18

16

28

30

19

32

16

11

18

30

32

26

18         20

Издержки по реализации товарной продукции, тыс. руб.\год

14

13

16

40

20

12

24

32

14

33

13

15

24

32

54

53

44

43

44          34

Годовые транспортные затраты, тыс. руб.\год

17

45

35

47

27

43

34

45

17

25

23

22

31

55

67

45

27

35

37         42  

Единовременные затраты, тыс. руб.\год

90

80

120

199

178

183

198

150

388

376

990

780

490

480

490

580

290

230

590      620

Срок окупаемости, лет

1

1

3

3

2

2

3

3

2

2

5

5

4

4

3

3

2

2

4            4

Задание 8.

1. Рассчитать точку безубыточности работы склада (при каком грузопотоке склад может работать безубыточно). Изобразить на рисунке.

2. Выбрать альтернативу: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования.

Показатели

Значения (варианты)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Суммарная величина грузопотока, проходящего ч/з склад т\год

8000

10200

16200

15000

13000

13700

14500

16300

12800

12000

Условно-постоянные затраты собственного склада тыс.руб\год

700

721

524

934

818

632

721

1127

1020

731

Удельная стоимость грузопереработки на собственном складе руб.\год

5

10

8

14

50

25

4

6

23

18

Средняя цена закупки партии товара

4500

8000

12000

10000

11000

9000

13000

9500

7000

7500

Средняя торговая надбавка при опт. продаже товаров, %

10

12

26

24

14

10

15

20

12

11

Коэффициент для расчета оплаты % за кредит

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

Тариф на услуги арендуемого склада руб\м2

50

70

100

40

38

60

70

45

87

130

Потребная площадь арендуемого склада м2

1000

1100

1500

900

1300

1400

1050

980

800

950

Задание 9.

Выбрать поставщика товара: Российское предприятие или предприятие СНГ?

Условия: качество поставляемого МП одинаковое. Цена комплектующих из России выше на 13%. МП из СНГ облагается таможенной пошлиной.

Удельная стоимость (цена) товара составляет 4000у.е., 6000у.е., 8000у.е., 10000у.е., 12000у.е за м3.

Дополнительные факторы по поставке МП из СНГ

Показатели

Значения (варианты)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тариф на транспортировку грузов ж\д (у.е. за м3)

180

1020

1620

1500

1300

1370

1450

1630

1280

1200

Импортная пошлина за ввоз товаров %

10

7

15

19

8

6

7

11

10

7

Процентная ставка на запасы:

а) в пути %

б) страховые  %

10

10

10

10

8

10

14

10

5

5

15

10

10

10

10

10

10

10

10

10

Продолжительность транспортировки дн

15

18

12

10

11

19

13

15

17

10

Дополнительные страховые запасы МП у получателя дн.

5

2

6

4

4

5

3

4

7

8

Задание 10.

Дать письменный подробный ответ на поставленные вопросы.

Варианты

Теоретические вопросы

1

  1.  Взаимосвязь логистики и маркетинга.

2

  1.  Пути совершенствования сбытовой политики предприятия.

3

  1.  Эффективность внедрения логистических информационных систем.

4

  1.  Пути совершенствование управления запасами.

5

  1.  Использование метода 20\80 для принятия при управлении материальным потоком.

6

1. Практические приемы координации работ с грузовыми единицами.   

7

  1.  Эффективность применения автоматической индентификации штриховых кодов.   

8.

  1.  Пути совершенствование управления политики снабжения.

9.

  1.  Преимущество системы «Точно в скрок» по сравнению с «традиционной» системой управления МП .

3. Рекомендуема литература

  1.  Логистика / Под ред. проф. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2005.
  2.  Кузьбожев Э.Н., Тиньков С.А. Логистика. – М.: Изд-во «Кнорус», 2004.
  3.  Логистика / Под ред. проф. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2002.
  4.  Логистика / Под ред. проф. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, сер. «Вопрос-ответ», 2002.
  5.  Гаджинский А.М. Логистика. – М.: ИВЦ, Маркетинг, 1999.
  6.  Логистика / Под ред. проф. Б.А. Аникина: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 1998.
  7.  Управление инвестициями. Под. ред. В.В. Шеремета:  М., «Высшая школа», 1998.
  8.  Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. М., Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.
  9.  Гаджинский А.М. Основы логистики. – М.: ИВЦ, Маркетинг, 1995.
  10.  Котлер Ф. Основы маркетинга. Санкт - Петербург, АО  Коруна и др.,1994.
  11.  Современный рынок: природа и развитие. - М.:Изд-во МГУ, 1992.
  12.  Маркетинг: пособие для практиков. М. Машиностроение, 1992.
  13.  Я. Монден.  «Тоёта» - методы эффективного управления. М., Экономика, 1989.
  14.  Я. Монден.  Как работают японские предприятия. М., Экономика, 1989.
  15.  Р.Шонберг. Японские методы управления  производством. М., Экономика,1988.

16. Родкина Т. А. Информационная логистика. М.: Экзамен, 2001. 288 с.

17. БауэрсоксД., КлоссД. Логистика: Интегрированная цепь поставок/ пер. с англ. М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2001.

18. ГаджинскийА. М. Логистика: учеб. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. 375 с.

19. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: учеб. М.: ИНФРА-М, 2001. 608 с.

Дополнительная литература

1. НиколайчукВ. Е. Логистика. СПб.: Питер, 2001.160 с. (Серия «Краткий курс».)

2.  Чудаков А. Д. Логистика: учеб. М.: РДЛ, 2001. 480 с.

3.  7 нот менеджмента. 5-е изд., доп. М.: ЗАО «Журнал эксперт», 2001. 656 с.

4. Основы логистики: учеб. пос. / под ред. Л. Б. Миротина и В. И Сергеева. М.: ИНФРА-М, 2000. 200 с.

5. Альбеков А. У., Федько В. Я, Митъко О. А. Логистика коммерции Ростов-на-Дону: Феникс, 2001. (Серия «Учебники, учебные пособия»).


Рост экономик мира

Интеграция

региональных

структур

Новейшие технологии

Информационное, складское, производственное, финансово-кредитное, транспортное обслуживание

Закупка сырья

и материалов

Послепродажное обслуживание готовой продукции

Производство продукции

Распределение готовой продукции

Утилизация

Размещение и отсылка заказа

Источников ресурсов

Определение потребности в ресурсах

Поставщики

Контроль выполнения и экспедирование заказа

Получение и проверка заказа

В зависимости от объема заказа:

общая потребность;

брутто-потребность (валовая);

нетто-потребность (чистая)

В зависимости от очередности выполнения заказа:

первичная потребность; вторичная потребность;

третичная потребность

Решение задач:                                       Решение задач:

- что закупить                                          - у кого закупить

- сколько закупить                                  - на каких условиях закупить

Выполнение работ:                               Выполнение работ:

-организация складирования                 - заключение договоров

закупленных предметов труда             - контроль за исполнением                                                                                               договоров

                                                                 - организация доставки

                                                                    закупленных предметов труда                                                                   

Задачи и работы, связанные с реализацией функции снабжения

Генеральный директор

Дирекция по производству

Дирекция по закупкам

Производственные

подразделения

Управление по материальным ресурсам

Управление по закупкам

Решение задач:                  Решение задач:                   Выполнение работ:

-что закупить;                    -у кого закупить             -организация складирования

-сколько закупить             -на каких условиях          закупленных предметов                                                         закупить                           труда

                                           Выполнение работ:

                                          - заключение договоров;

                                          - контроль за исполнением

                                            договоров;

                                          -организация доставки

                                            товаров

Задачи и работы, связанные с реализацией функции снабжения

Генеральный директор

Директор по производству

Дирекция по материально-техническому снабжению

Основное

производство

Управление запасами

Закупки

Склады

Отбор основных параметров

Начисление баллов по каждому параметру

Суммирование баллов по базовому и искомому товару

Формирование рейтинга, выбор поставщика

Производственный цикля

Время выполнения операций

Длит-ть  естественных процессов

перерывы

загот

Обрабат.

сбороч

транспорт

контрольн

складские

партионность

Ожидание

комплектование

Доля изделия в общей стоимости продукции

Количество изделий на складе готовой продукции

Заказы потребителей

Производственное расписание

Прогнозы спроса

Данные о материальных ресурсах, спецификации

Данные о запасах

материальных

ресурсов

Планирование

материальных

потребностей МКР I

Календарный план-график изготовления и закупки компонентов изделия

изделие

Сб 1(«)

Сб 2

Сб 3

Д(1)

Д(2)

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Склад гот. продукции

Склад сырья

Цех 2

Цех 1

Склад гот. продукции

Склад сырья

Цех 2

Цех 1

Рынок сбыта

Склад гот. продукции

Склад сырья

Цех 2

Цех 1

2

14

5

8

11

1

3

17

15

6

9

12

4

16

7

10

13

Потребитель 1

Поставщик А

Потребитель 2

склад

Поставщик Б

Потребитель 3

Поставщик  В

Потребитель 1

Потребитель 2

склад

Поставщик Б

Потребитель 3

Поставщик А

Потребитель 1

Потребитель 2

склад

Поставщик Б

Потребитель 3

Поставщик  В

Поставщик  товара А

Потребитель 1

Товара А,Б,В

склад

Потребитель 2

Товара А,Б

Поставщик  товара Б

Поставщик товара В

Потребитель 3

Товара Б,В

Зона упаковки и консолидации

Зона комплектации заказа

Зона основного хранения

Зона отгрузки

Зона приёмки

Система складирования


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

53678. Конспект урока по физической культуре 38.5 KB
  На раз руки к плечам на два вверх на 3 к плечам на 4 на пояс руки в стороны. 4 спокойный бег 5 ходьба 1012 мин 30 сек 34 раз 56 раз 56 раз 67 раз 1012 раз 56 раз 78 раз 56 раз 1015 раз Вращения головы медленно Вращения как можно с большой амплитудой. Построение в ширинку делимся на команды на первыйвторой Игра в волейбол 2530 мин 1520 раз Упражнения делать по команде преподавателя.
53679. Конспект урока по физической культуре для 1 класса 70 KB
  Закрепить технику ловли малого мяча. Учить метанию малого мяча в вертикальную цель с места. Инвентарь: Малые мячи. Баскетбольные мячи.
53680. КОНСПЕКТ УРОКА ПО ГАНДБОЛУ 41 KB
  Победитель - команда определяется по наименьше затраченному времени на пятнание игроков и индивидуально выявляет...
53681. Конспект урока по гандболу для 5 класса 47 KB
  Способствовать развитию координации движений точности при выполнении ведения мяча и передачи двумя руками сверху стоя на месте. Упражнения для обучения ведению мяча на месте: ведение мяча на месте правой левой рукой в положении с выставленной ногой; ведение мяча на месте с изменением высоты отскока за счет сгибания и разгибания ног; ведение мяча на месте с переводом перед собой в стойке на параллельных ногах и с выставленной вперед ногой; ведение мяча на месте кисть накладывается на мяч...
53682. Географическое положение, очертания берегов Австралии 60.5 KB
  Задачи: образовательные задачи: Закрепить знания о названии материков их изображениях и соотношениях на географических картах мира через практическую работу по составлению макета карты. Я раздам вам карточки изображающие контуры разных материков а вы определите как называются эти материки. Я порошу вас показать всему классу контур своего материка назвать его и разместить на классной доске при помощи магнита так же как на географической карте мира. А сейчас мелом напишите названия океанов омывающих берега этих материков.
53683. Конспект урока по гимнастике 67.5 KB
  Ходьба: а Руки вверх на носках; б руки на поясе перекатом с пятки на носок. вруки на пояс в полуприседе руки за голову в полном приседе г руки за голову в полном приседе. 2 руки за спину сгибая ноги назад; 3 руки на пояс высоким; 4 бег с крестным левым и правым. Руки в стороны.
53684. Кодирование 84.5 KB
  Что такое графы Как обозначаются графы Что такое круг Что такое точка Что такое стрелочки Дети называют тему. Рассказывают что такое графы. Спрашиваю детей что это такое. А что такое декодирование Декодирование это перевод символов отправителя в мысли получателя.
53685. Линейные алгоритмы 278 KB
  Развивающие: развитие алгоритмического и логического мышления, познавательный интерес обучающихся; развитие творческой активности обучающихся; формирование интереса к изучению предмета;
53686. Технология обработки баз данных. Основные понятия и возможности. Работа с готовой базой данных 75 KB
  Цели: Образовательные: Сформировать представления о назначении и области применения баз данных. Сформировать основные понятия темы База данных Информационная система Система управления базами данных СУБД.