6059

Технология машиностроения Правила оформления технологической документации

Книга

Производство и промышленные технологии

В методическом пособии рассмотрены основные требования стандартов по оформлению маршрутных и операционных карт, карт эскизов. Приведены иллюстрации переходов при механической обработке, правила записи и условные обозначения баз и зажимных устройств, примеры заполнения технологической документации....

Русский

2012-12-28

8.53 MB

1116 чел.

В методическом пособии рассмотрены основные требования стандартов по оформлению маршрутных и операционных карт, карт эскизов. Приведены иллюстрации переходов при механической обработке, правила записи и условные обозначения баз и зажимных устройств, примеры заполнения технологической документации.

Предназначено для подготовки специалистов, бакалавров, магистров очной, вечерней и заочной формы обучения следующих специальностей: 170500 «Машины и аппараты химических производств»; 170201 «Машины и оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин»; 171700 «Оборудование нефтегазопереработки»; 171702 «Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования».

Используется при выполнении расчетно-графических, контрольных и курсовых работ, а также при проведении практических занятий.

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.

По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах.

При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта.

1 Маршрутная карта

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТ 3.1118-82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

  1.  Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.
  2.  Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими

з

автоматизированную систему управления производством;

б) информация записывается в раскодированном виде;

в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при курсовом проектировании рекомендуется этот вариант заполнения.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации, в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке маршрутной карты

Обозначения служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

1

2

А

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции

Б

Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам

К

Информация о комплектации изделия составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количество на изделие и нормы расхода

М

Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода

О

Содержание операции (перехода)

т

Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

р

Информация о режимах обработки

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "О", следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов.

При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и от-

раслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 5). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

  1.  приспособления;
  2.  вспомогательный инструмент;
  3.  режущий инструмент;
  4.  слесарно-монтажный инструмент;
  5.  специальный инструмент;
  6.  средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастст следует выполнять через знак ".Сведения, вносимые в отдельные графы и строю: маршрутной карты, выбираются из таблицы 2. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 1.

Таблица 2 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Номер пункта поиска

Наименование (условное обозначение графы)

Служебный символ

Содержание информации

1

2

3

4

1

-

-

Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу

2

-

-

Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору

3

-

-

Код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору [1,2]

4

-

-

Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 (Система обозначения технологической документации)

5

-

-

Общее количество листов документа

6

-

-

Порядковый номер листа документа

7

-

-

Литера, присвоенная технологическому документу. При дипломном проектировании записывать "ДП", при курсовом - "КП"

8

-

-

Графа для особых указаний

9

Обозначение документа

А

Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда

10

Т

1 шт

Б

Норма штучного времени на операцию, мин.

11

т

1 п.з

Б

Норма подготовительно-заключительного времени на операцию, мин

Номер нункта поиска

Наименование (условное обозначение графы)

Служебный символ

Содержание информации

! 1

2

3

4

I

! 12

i

Кщх

Б

Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависящий от количества обслуживаемых станков:

Кол. станков

1

2

3

4

5

Кил-

1

0,65

0,48

0,39

0,35

I

! 13

оп

Б

Объем производственной партии, штуки

14

ЕН

М02, Б, К, М

Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100

15

КОИД

Б

Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции

16

КР

Б

Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

17

УТ

Б

Код условий труда. Включает в себя цифру - условия труда:

  1.  - нормальные;
  2.  - тяжелые и вредные;
  3.  - особо тяжелые, особо вредные;

и букву, указывающую вид нормы времени: Р - аналитически-расчетная; И - аналитически-исследовательская; X - хрономегражная; О - опытно-статистическая

18

р

Б

Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая - разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие - код формы и системы оплаты труда:

  1.  - сдельная форма оплаты труда;
  2.  - сдельная система оплаты труда прямая;
  3.  - сдельная система оплаты труда премиальная;

Номер пункта поиска

Наименование (условное обозначение графы)

Служебный символ

Содержание информации

1

2

3

4

13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная;

  1.  - повременная форма оплаты труда;
  2.  - повременная система оплаты труда простая;

19

ПРФО

Б

Код профессии согласно классификатору (таблица

7)

20

СМ

Б

Код степени механизации труда. Указывается цифрой:

  1.  - наблюдение за работой автоматов;
  2.  - работа с помощью машин и автоматов;
  3.  - вручную при машинах и автоматах:
  4.  - вручную без машин и автоматов;
  5.  - вручную при наладке машин

21

Код наименование оборудования

Б

Код оборудования. Включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в табл. 4. Низшая группировка в курсовом проекте условно указывается знаком "ХХХХ"

22

Код наименование операции

А

Код операции согласно классификатору технологических операций. В табл. 4 выборочно приведены коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код 4103». После кода операции записывается её наименование

23

Цех

А

Номер цеха, в котором выполняется операция

24

Уч

А

Номер участка

25

РМ

А

Номер рабочего места

(В курсовом проекте позиции 23, 24, 25 заполняются условно кодом "XX")

26

Опер

А

Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: ООО, 005, 010 и т.д.

27

Код

М02

Код материала. Графа не заполняется, ставится прочерк

28

ЕВ

М02, К, М

Код единицы величины - массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки. Для массы, указанной в "кг" - код 166; в "г" - 163; в "т"-168. Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины


4 5 6

27 28 29 30 31 32 33 34 35 1 2 3

Рисунок 1 - Пример заполнения маршрутной карты

Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

Первые две цифры - вид документации:

01 - комплект технологической документации;

10 - маршрутная карта;

  1.  - карта эскизов;

42 - ведомость оснастки;

44 - ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции); 60 - операционная карта; 62 - карта наладки; 67 - карта кодирования информации.

Третья цифра - вид технологического процесса (операции) по организации:

  1.  - без указания;
  2.  - единичный процесс (операция);
  3.  - типовой процесс (операция);
  4.  - групповой процесс (операция).

Последние две цифры - вид технологического процесса по методу выполнения:

00 - без указания;

02, 03 - технический контроль;

  1.  - перемещение;
    1.  - обработка давлением; 41,42 - обработка резанием; 50, 51 - термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием - 10141.ХХХХ. Последние четыре разряда (ХХХХ) - резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору.

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции "Галтовка") в соответствии с таблицами 3 и 4.

Таблица 3 - Группы операций обработки резанием

Наименование группы операций

Применяемое оборудование (станки)

1

2

Автоматно-линейная

Автоматические линии

Агрегатная

Агрегатные

Долбёжная

Долбёжные

Зубообрабатываютцая

Зубофрезерные, зубострогальные, зубошли- фовальные и др.

Комбинированная

Сверлильно-фрезерные и др.

Отделочная

Хонинговальные, суперфинишные, доводочные, полировальные

Отрезная

Отрезные

Программная

Станки с программным управлением

ю

Наименование группы операций

Применяемое оборудование (станки)

1

2

Протяжная

Протяжные

Расточная

Расточные

Резьбонарезная

Гайконарезные, резьбофрезерные и др.

Сверлильная

Сверлильные

Строгальная

Строгальные

Токарная

Токарные, токарно-винторезные, многорезцовые и др.

Фрезерная

Фрезерные (кроме зубо - резьбофрезерных)

Шлифовальная

Шлифовальные (кроме зубошлифовальных)

Таблица 4 - Операции обработки резанием

Наименование операции

Код (выборочно)

Код оборудования (выборочно)

Примечание

1

2

3

4

Агрегатная

4101

381881

Горизонтальные односторонние

381884

Горизонтально многосторонние

381885

Вертикальные одностоечные

381887

Вертикальные многостоечные

Долбёжная

4175

381718

Зубодолбежная

4152

381571

Зубозакругляющая

Зубонакатная

Зубообкатывающая

Зубоприрабатывающая

Зубопритирочная

Зубопротяжная

Зубострогальная

4154

381520

Зуботокарная

Зубофрезерная

4153

381572

Зубохонинговапьная

Зубошевинговальная

4157

381574

Зубошлифовальная

4151

381561

Шлиценакатная

Шлицестрогальная

Шлицефрезерная

Комбинированная

Виброабразивная

Галтовка

Доводочная

Опиловочная

Полировальная

Притирочная

Суперфинишная

Хонинговальная Абразивно-отрезная

Наименование операции

Код (выборочно)

Код оборудования (выборочно)

Примечание

1

2

3

4

Ленточно-отрезная

Ножовочно-отрезная

4281

381762

Пило-отрезная

Токарно-отрезная

Расточная с ЧПУ

j Сверлильная с ЧПУ

! Токарная с ЧПУ

1 Фрезерная с ЧПУ

| Шлифовальная с ЧПУ

Вертикально- протяжная

4182

381753

Для внутреннего протягивания Для наружного протягивания

| Горизонтально- 1 протяжная

4181

381751

' Алмазно-расточная

4224

38126Х

! Вертикально- : расточная

4222

381262

! Горизонтально- ! расточная

' 4221

381261

| Кординально- ; расточная

4223

381263

| Болтонарезная

} Гайконарезная

j Резьбонакатная

1 Зертикально- | сверлильная

4121

381213

| Горизонтально- сверлильная

4122

381829

Радиалъно- сверлильная

4123

381217

Поперечно- строгальная

Продольно- строгальная

4172

381713

Автоматная токарная

4112

381111

Вальцетокарная

Резьботокарная

Токарно-винторезная

4110

381101

Токарно-затыловочная

4116

381143

Токарно-карусельная

Токарно- копировальная

Токарно-револьверная

4111

381131 381133

С вертикальной осью С горизонтальной осью

Торцеподрезная центровальная

Барабанно-фрезерная

4265

38167Х

_

Наименование операции

Код (выборочно)

Код оборудования (выборочно)

Примечание

1

2

3

4

Вертикально- фрезерная

4261

  1.   381861

Консольные С крестовым столом Специальные

Горизонтально- фрезерные

4268

381621

  1.  

Консольные

Универсальные

Широкоуниверсальные

Карусельно-фрезерная

Копировально- фрезерная

Гравирольно- фрезерная

4268

381641

Продольно-фрезерная

4263

381661 381667

Одностоечные Двухстоечные

Резбофрезная

4271

381623

Фрезерно- центровальная

4269

381825

Шпоочно-фрезерная

Бесцентрово- шлифовальная

Внутришлифовальная

4132

381312

Заточная

4141

381361 381363

  1.  

Универсальные Для фрез Для сверл Для протяжек

Кругло-шлифовальная

4131

381311

Ленточно- шлифовапьная

Плоскошлифовальная

4133

381313

Резьбошлифовальная

4135

381316

Торцешлифовальная

Центрошлифовальная

Шлицешлифовальная

Допускается использовать сокращенную форму записи, применяя наименование группы операций в соответствии с таблицей 3.

Таблица 5 - Указатель кодов на режущий инструмент, измерительные сред- ства и технологическую оснастку (выборочно)  

Наименование оснастки

Код

1

2

Свёрла спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие

391210

Свёрла спиральные общего назначения с коническим хвостовиком быстрорежущие

391267

Свёрла твердосплавные

391303

продолжение таблицы 5

Наименование оснастки

Код

1

2

Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий

391290

Метчики из углеродистой стали ручные

391310

Метчики быстрорежущие машинно-ручные

391330

Метчики твердосплавные

391350

Метчики для станков с ЧПУ

391391

Плашки резьбонарезные круглые

391510

Зенкеры быстрорежущие

391610

Зенкеры твердосплавные

391620

Зенкеры конические

391630

Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ

391690

Развёртки ручные

391710

Развёртки машинные быстрорежущие

391720

Развёртки машинные твердосплавные

391740

Фрезы твердосплавные

391801

Фрезы быстрорежущие

391802

Фрезы зуборезные и резьбовые

391810

Фрезы концевые

391820

Фрезы насадные. Фрезы для станков с ЧПУ

391890

Резцы твердосплавные

392101

Резцы с механическим креплением пластин

392104

Резцы быстрорежущие

392110

Резцы для станков с ЧПУ

392190

Пилы круглые сегментные

392210

Протяжки

392302

Долбяки зуборезные

392410

Шеверы дисковые

392430

головки зуборезные для конических колёс

392460

Гребёнки зуборезные

392480

Головки, плашки, ролики резьбонакатные

392501

Головки резьбонарезные

392514

Полотна ножовочные ручные и машинные

392540

Напильники и борфрезы

392900

Калибры гладкие и скобы

393120

Калибры для конусов Морзе

393131

Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца)

393140

Меры длины концевые плоскопараллельные

393200

Штангенциркули. Штангенрейсмасы

393320

Микрометры гладкие

393410

Микрометры резьбовые

393420

Глубиномеры микрометрические

393440

Нутромеры микрометрические

393450

Линейки лекальные

393510

Плиты проверочные и разметочные

393550

Индикаторы рычажно-пружинные

394130

Приборы измерительные универсальные

394300

Приборы активного контроля

394630

Наименование оснастки

Код

1

2

Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станков с ЧПУ

394650

Приборы для измерения режущего инструмента

394920

Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке

397110

Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке

397120

Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке

397130

Инструмент абразивный из электрокорунда

398110

Инструмент абразивный из карбида кремния

398150

Патроны токарные

396110

Тиски машинные

396131

Головки делительные универсальные

396141

Столы поворотные

396151

Плиты магнитные

396161

Приспособления универсальные сборные переналаживаемые

396181

Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные

392650

Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ

392801

Центры вращающиеся

392841

Тиски слесарные верстачные

392871

Таблица 6 - Указатель кодов основных видов заготовок в машиностроении

(выборочно)

Вид заготовок

Код

1

2

Сталь крупносортовая низкоуглеродистая

09312Х

Сталь среднесортовая низкоуглеродистая

09322Х

Сталь мелкосортовая низкоуглеродистая

09332Х

Сталь сортовая конструкционная

09501X

Сталь сортовая углеродистая

09503Х

Сталь сортовая легированная

[_ 09504Х

Сталь сортовая инструментальная

0966ХХ

Сталь сортовая быстрорежущая

0962ХХ

Трубы бесшовные углеродистые

134ХХХ

Отливки из ковкого чугуна

4111IX

Отливки из серого чугуна

41112Х

Отливки из легированных чугунов

41114Х

Отливки из углеродистой стали

4И21Х

Отливки из легированной стали

41123Х

Штамповки из черных металлов

4121IX

Поковки из проката черных металлов

41212Х

Поковки из проката цветных металлов

41222Х

Металлоконструкции сварные корпусные

41333Х

Металлоконструкции сварные цилиндрические

41336Х

Таблица 7 - Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно)

Наименование профессий

Код

1

2

Долбежник

11868

Заточник

12260

Зуборезчик

12287

Зубошлифовщик

12290

Оператор станков с ЧЛУ

15292

Полировщик

15887

Прессовщик

16014

Протяжчик

16458

Разметчик

16641

Резчик на пилах, ножовках и станках

16937

Резьбофрезеровщик

17001

Резьбошлифовщик

17003

Сверловщик

17335

Слесарь-инструменталыцик

17461

Слесарь механосборочных работ

17474

Станочник на специальных станках по обработке металла

17845

Строгальщик

17960

Токарь

18217

Токарь-карусельщик

18219

Токарь-расточник

18235

Токарь-револьверщик

18236

Фрезеровщик

18632

Шлифовщик

18873

2 Операционная карта

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам.

Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

  1.  приспособления;
  2.  вспомогательный инструмент;
  3.  режущий инструмент;
  4.  средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений - "ПР"; вспомогательного инструмента - "ВИ"; режущего инструмента - "РИ"; средств измерений - "СИ". Например, СИ. АВВХХХ. Пробка 024Н7-пр.

При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т0 и Тв. Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом "О".

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рисунком 2 и таблицей 8.

Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями таблицы 9. Полную запись делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенная используется при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данная запись выполняется при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности и другие технические требования. Например, "Точить поверхность 3, выдерживая d=40._o,34H 1=100±0,4".

Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1,2,3...

В общем случае в содержание перехода включается:

  1.  ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (табл. 10);
  2.  наименование в (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, "отверстие", "фаску", "канавку", "заготовку" и т. п.
  3.  информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там арабскими цифрами в окружности диаметром 6...8 мм (таблица 9);
  4.  дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей,

характер обработки, например, "предварительно", "последовательно", "по копиру".

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать в тексте содержания операции информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежуточных переходов), если это нельзя указать на операционном эскизе, например, "фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5",RZ=50".

Рисунок 2 - Пример заполнения операционной карты

 

Эскиз и полная запись переходов

Таблица 10 - Ключевые слова технологических переходов

Ключевое слово при обработке резанием

Ключевое слово при слесарных работах

1

2

Вальцевать

Балансировать

Врезаться

Базировать

Галтовать

Завить

Гравировать

Гравировать

Довести

Гнуть

Долбить

Застегнуть

Закруглить

Зачистить

Заточить

Запрессовать

Затыловать

Калибровать

Зенкеровать ^

Зенковать

Зенковать

Навить

Навить (на станке)

Застопорить

Накатать

Нарезать

Нарезать

Кернить

Обкатать

Опилить

Опилить

Отрезать

Отрезать

Править

Подрезать

Клепать

Полировать

Полировать

Притереть

Притереть

Приработать

Разрезать

Протянуть

Контрить

Развернуть

Маркировать

1

2

Развальцевать

Развернуть

Раскатать

Развальцевать

Рассверлить

Нанести

Расточить

Отрубить

Сверлить

Очистить

Строгать

Сверлить

Суперфинишировать

Пломбировать

Точить

Разметить

Хонинговать

Развинтить

Шевинговать

Распрессовать

Шлифовать

Расшплинтовать

Цековать

Разобрать

Центровать

Распломбировать

Фрезеровать

Расштифтовать

Выверить

Центровать

Закрепить

Свинтить

Настроить

Склеить

Переустановить

Собрать

Переустановить и закрепить

Шабрить

Переустановить, выверить и закрепить

Шплинтовать

Переместить

Штифтовать

Поджать

Довести

Проверить

Закрепить

Смазать

Смазать

Снять

Снять

Установить

Установить

Установить и выверить

Установить и закрепить

Установить, выверить и закрепить

3 Карта эскизов

Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.

При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывается и полностью оформляется эскиз на карте эскизов, а только потом заполняется текстовая операционная карта.

На каждом эскизе необходимо показать:

1 Заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый из ус- тановов отдельно. В этом случае каждому эскизу присваивается номер операции и через черточку - номер вспомогательного перехода на перезакрепление заготовки. Например, 020-1, 065-2 и т.п.

  1.  Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями. В учебных целях допускается выделять обрабатываемые поверхности красным цветом.
  2.  Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения). Возможно использовать литературу по технологии машиностроения [3.4], где приведен этот стандарт.
  3.  Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходимость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т. е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена с измерительной).
  4.  Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных).
  5.  Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.
  6.  Режущий инструмент показывается по мере необходимости, предпочтительно в конце рабочего хода (если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки).

На рисунке 3 представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки (см. таблицу 9), проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1. При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах) может иметь различный номер.

При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех граф, обведенных жирной линией (см. пункт 3 таблицы 2), не заполняется.

Для большей наглядности в курсовых и дипломных проектах некоторые эскизы по согласованию с руководителем оформляются на листе формата А1 в полуконструктивном виде (эскизы наладок). При этом на одном листе формата А1 можно разместить от двух до четырех эскизов. На эскизе наладки показывается все то же, что и на карте эскизов, и дополнительная информация:

  •  теоретическая схема базирования заготовки по ГОСТ 21495-76 (Базирование и базы в машиностроении) либо по [3]; при этом опорные точки рекомендуется выполнить цветным карандашом (красным, зеленым), чтобы отличить их от условных знаков опор, зажимов приспособления:
  •  режущий инструмент;
  •  траектория движения режущего инструмента для станков с ЧПУ (по мере необходимости);
  •  таблица с режимами резания (выполняется в произвольной форме);
  •  некоторые элементы конструкции станочного приспособления (по мере

необходимости).

Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте.

Список литературы

  1.  Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Ч. 1. М., 1974.
  2.  Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 4.2. М., 1975.
  3.  Маталин А.А. Технология машиностроения. JI.: Машиностроение, 1985.

496 с,

  1.  Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./Под ред. Л.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. T.l. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
  2.  Технология машиностроения: Учеб. пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Ко- зарь, Б.Я. Розовский и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 190 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45500. Использование амплитудно-импульсной модуляции (АИМ) для построения систем передачи с временным разделением канала 311.5 KB
  При амплитудноимпульсной модуляции амплитуда периодической последовательности импульсов изменяется в соответствии с изменеием модулирующего сигнала. АИМ1 – амплитуда импульсов пропорциональна амплитуде моделирующего сигнала. При преобразовании: частота дискретизации; скважность – определяет количество времени свободное для передачи сигнала. Для простоты моделирующее колебание представляется: Для амплитудномоделирующей последовательности выражение: показывает глубину модуляции после преобразования получим ряд: Из данного...
45501. Использование широкоимпульсной модуляции (ШИМ) для построения систем передачи с временным разделением канала 299 KB
  Использование фазовоимпульсной модуляции ФИМ для построения систем передачи с временным разделением каналов. ФИМ является более помехоустойчивым видом модуляции чем ШИМ и АИМ. При ФИМ используется следующий моделирующий сигнал: В этом случае основным определяющим элементом является величина фазового сдвига которая определяется по следующей формуле: ∆τmx – максимальный временной сдвиг между импульсами: ∆τmx=MФИМUmx MФИМ – коэффициент глубины модуляции. Модуляция фазы импульсов определяется в соответствии со следующим...
45502. CASE-средства. Общая характеристика и классификация 51 KB
  Общая характеристика и классификация Современные CSEсредства охватывают обширную область поддержки многочисленных технологий проектирования ИС: от простых средств анализа и документирования до полномасштабных средств автоматизации покрывающих весь жизненный цикл ПО. Наиболее трудоемкими этапами разработки ИС являются этапы анализа и проектирования в процессе которых CSEсредства обеспечивают качество принимаемых технических решений и подготовку проектной документации. Графические средства моделирования предметной области позволяют...
45503. Типизация проектных решений АСОИУ. Использование коробочных продуктов и адаптируемых интегрированных систем. Подходы к созданию автоматизированной системы 58 KB
  Подходы к созданию автоматизированной системы В настоящее время существуют различные подходs к построению АСОИП отличающиеся признаками положенными в основу классификации. Полученная таким образом схема классификации подходов к построению АСОИП приведена на рис. В соответствии с этой схемой при выборе подхода к построению АСОИП решается вопрос о возможности использования существующих на рынке тиражируемых систем или необходимости создавать уникальную систему полностью ориентированную только на задачи конкретного предприятия. Подходы к...
45504. Графические средства представления проектных решений АСОИУ (IDEF, DFD, UML, ERD и т.п.) 36 KB
  DFD диаграммы потоков данных являются основным средством моделирования функциональных требований к проектируемой системе. Первый шаг моделирования – извлечение информации из интервью и выделение сущностей. Второй шаг моделирования – идентификация связей. Язык UML находится в процессе стандартизации проводимом OMG – организацией по стандартизации в области ОО методов и технологий в настоящее время принят в качестве стандартного языка моделирования и получил широкую поддержку в индустрии ПО.
45505. Анализ и оценка производительности АСОИУ 23 KB
  В основе такой оценки лежит понятие производительности. Есть 2 показателя производительности процессов по чистому времени: показатель производительности процессоров на операциях с данными целочисленного типа MIPS – отношение числа команд в программе к времени ее выполнения показатель производительности процессоров на операциях с данными вещественного типа при все кажущейся простоте критерия оценки чем MIPS тем быстрее выполняется программа его использование затруднено вследствие нескольких причин: процессоры разной архитектуры...
45506. Общая характеристика процесса проектирования АСОИУ. Цели и этапы разработки консалтинговых проектов 41 KB
  Проект проектноконструкторская и технологическая документация в которой представлено описание проектных решений по созданию и эксплуатации системы в конкретной программнотехнической среде. Проектирование системы процесс преобразования входной информации об объекте проектирования о методах проектирования и об опыте проектирования объектов аналогичного назначения в соответствии с ГОСТом в проект АСОИУ. Проектирование АСОИУ сводится к последовательной формализации проектных решений на различных стадиях жизненного цикла системы....
45507. Структурный подход к проектированию ИС. Функциональная модель АСОИУ 72.5 KB
  Сущность структурного подхода к разработке ИС заключается в ее декомпозиции на автоматизированные функции. Основные элементы этой методологии основываются на следующих концепциях: графическое представление блочного моделирования – функции изображаются в виде блока интерфейсы – дуг входящих и выходящих взаимодействие блоков – с помощью интерфейсных дуг. Блок детализируется на другой диаграмме с помощью нескольких блоков эти блоки представляют подфункции исходной функции. Обратные связи итерации продолжающие процессы и перекрывающая во...
45508. Разработка модели защиты данных в АСОИУ 29.5 KB
  Разработка модели защиты данных в АСОИУ Большое внимание в настоящее время уделяется вопросам формирования принципов построения механизмов защиты информации ЗИ и системы требований к ним. На основе имеющегося опыта можно сформулировать следующие фундаментальные принципы организации защиты информации: системность; специализированность; неформальность. Основные требования принципа системности сводятся к тому что для обеспечения надежной защиты информации в современных АСОИУ должна быть обеспечена надежная и согласованная защита во всех...