ID: 6059

Название работы: Технология машиностроения Правила оформления технологической документации

Категория: Книга

Предметная область: Производство и промышленные технологии

Описание: В методическом пособии рассмотрены основные требования стандартов по оформлению маршрутных и операционных карт, карт эскизов. Приведены иллюстрации переходов при механической обработке, правила записи и условные обозначения баз и зажимных устройств, примеры заполнения технологической документации....

Язык: Русский

Дата добавления: 2012-12-28

Размер файла: 8.53 MB

Работу скачали: 1260 чел.

В методическом пособии рассмотрены основные требования стандартов по оформлению маршрутных и операционных карт, карт эскизов. Приведены иллюстрации переходов при механической обработке, правила записи и условные обозначения баз и зажимных устройств, примеры заполнения технологической документации.

Предназначено для подготовки специалистов, бакалавров, магистров очной, вечерней и заочной формы обучения следующих специальностей: 170500 «Машины и аппараты химических производств»; 170201 «Машины и оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин»; 171700 «Оборудование нефтегазопереработки»; 171702 «Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования».

Используется при выполнении расчетно-графических, контрольных и курсовых работ, а также при проведении практических занятий.

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.

По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах.

При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта.

1 Маршрутная карта

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТ 3.1118-82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

1.  Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.
2.  Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими

з

автоматизированную систему управления производством;

б) информация записывается в раскодированном виде;

в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при курсовом проектировании рекомендуется этот вариант заполнения.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации, в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке маршрутной карты

Обозначения служебного символа	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
1	2
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
К	Информация о комплектации изделия составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количество на изделие и нормы расхода
М	Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
т	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
р	Информация о режимах обработки

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "О", следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов.

При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и от-

раслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 5). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

1.  приспособления;
2.  вспомогательный инструмент;
3.  режущий инструмент;
4.  слесарно-монтажный инструмент;
5.  специальный инструмент;
6.  средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастст следует выполнять через знак ".Сведения, вносимые в отдельные графы и строю: маршрутной карты, выбираются из таблицы 2. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 1.

Таблица 2 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
1	2	3	4
1	-	-	Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу
2	-	-	Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору
3	-	-	Код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору [1,2]
4	-	-	Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 (Система обозначения технологической документации)
5	-	-	Общее количество листов документа
6	-	-	Порядковый номер листа документа
7	-	-	Литера, присвоенная технологическому документу. При дипломном проектировании записывать "ДП", при курсовом - "КП"
8	-	-	Графа для особых указаний
9	Обозначение документа	А	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда
10	Т 1 шт	Б	Норма штучного времени на операцию, мин.
11	т 1 п.з	Б	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию, мин

Номер нункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
! 1	2	3	4
I ! 12 i	Кщх	Б	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависящий от количества обслуживаемых станков:

Кол. станков	1	2	3	4	5
Кил-	1	0,65	0,48	0,39	0,35
I ! 13	оп	Б	Объем производственной партии, штуки
14	ЕН	М02, Б, К, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100
15	КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
16	КР	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
17	УТ	Б	Код условий труда. Включает в себя цифру - условия труда:  - нормальные;  - тяжелые и вредные;  - особо тяжелые, особо вредные; и букву, указывающую вид нормы времени: Р - аналитически-расчетная; И - аналитически-исследовательская; X - хрономегражная; О - опытно-статистическая
18	р	Б	Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая - разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие - код формы и системы оплаты труда:  - сдельная форма оплаты труда;  - сдельная система оплаты труда прямая;  - сдельная система оплаты труда премиальная;

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
1	2	3	4
			13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная;  - повременная форма оплаты труда;  - повременная система оплаты труда простая;
19	ПРФО	Б	Код профессии согласно классификатору (таблица 7)
20	СМ	Б	Код степени механизации труда. Указывается цифрой:  - наблюдение за работой автоматов;  - работа с помощью машин и автоматов;  - вручную при машинах и автоматах:  - вручную без машин и автоматов;  - вручную при наладке машин
21	Код наименование оборудования	Б	Код оборудования. Включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в табл. 4. Низшая группировка в курсовом проекте условно указывается знаком "ХХХХ"
22	Код наименование операции	А	Код операции согласно классификатору технологических операций. В табл. 4 выборочно приведены коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код 4103». После кода операции записывается её наименование
23	Цех	А	Номер цеха, в котором выполняется операция
24	Уч	А	Номер участка
25	РМ	А	Номер рабочего места (В курсовом проекте позиции 23, 24, 25 заполняются условно кодом "XX")
26	Опер	А	Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: ООО, 005, 010 и т.д.
27	Код	М02	Код материала. Графа не заполняется, ставится прочерк
28	ЕВ	М02, К, М	Код единицы величины - массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки. Для массы, указанной в "кг" - код 166; в "г" - 163; в "т"-168. Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины

4 5 6

27 28 29 30 31 32 33 34 35 1 2 3

Рисунок 1 - Пример заполнения маршрутной карты

Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

Первые две цифры - вид документации:

01 - комплект технологической документации;

10 - маршрутная карта;

1.  - карта эскизов;

42 - ведомость оснастки;

44 - ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции); 60 - операционная карта; 62 - карта наладки; 67 - карта кодирования информации.

Третья цифра - вид технологического процесса (операции) по организации:

1.  - без указания;
2.  - единичный процесс (операция);
3.  - типовой процесс (операция);
4.  - групповой процесс (операция).

Последние две цифры - вид технологического процесса по методу выполнения:

00 - без указания;

02, 03 - технический контроль;

1.  - перемещение;
   1.  - обработка давлением; 41,42 - обработка резанием; 50, 51 - термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием - 10141.ХХХХ. Последние четыре разряда (ХХХХ) - резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору.

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции "Галтовка") в соответствии с таблицами 3 и 4.

Таблица 3 - Группы операций обработки резанием

Наименование группы операций	Применяемое оборудование (станки)
1	2
Автоматно-линейная	Автоматические линии
Агрегатная	Агрегатные
Долбёжная	Долбёжные
Зубообрабатываютцая	Зубофрезерные, зубострогальные, зубошли- фовальные и др.
Комбинированная	Сверлильно-фрезерные и др.
Отделочная	Хонинговальные, суперфинишные, доводочные, полировальные
Отрезная	Отрезные
Программная	Станки с программным управлением

ю

Наименование группы операций	Применяемое оборудование (станки)
1	2
Протяжная	Протяжные
Расточная	Расточные
Резьбонарезная	Гайконарезные, резьбофрезерные и др.
Сверлильная	Сверлильные
Строгальная	Строгальные
Токарная	Токарные, токарно-винторезные, многорезцовые и др.
Фрезерная	Фрезерные (кроме зубо - резьбофрезерных)
Шлифовальная	Шлифовальные (кроме зубошлифовальных)

Таблица 4 - Операции обработки резанием

Наименование операции	Код (выборочно)	Код оборудования (выборочно)	Примечание
1	2	3	4
Агрегатная	4101	381881	Горизонтальные односторонние
		381884	Горизонтально многосторонние
		381885	Вертикальные одностоечные
		381887	Вертикальные многостоечные
Долбёжная	4175	381718
Зубодолбежная	4152	381571
Зубозакругляющая
Зубонакатная
Зубообкатывающая
Зубоприрабатывающая
Зубопритирочная
Зубопротяжная
Зубострогальная	4154	381520
Зуботокарная
Зубофрезерная	4153	381572
Зубохонинговапьная
Зубошевинговальная	4157	381574
Зубошлифовальная	4151	381561
Шлиценакатная
Шлицестрогальная
Шлицефрезерная
Комбинированная
Виброабразивная
Галтовка
Доводочная
Опиловочная
Полировальная
Притирочная
Суперфинишная
Хонинговальная Абразивно-отрезная

Наименование операции	Код (выборочно)	Код оборудования (выборочно)	Примечание
1	2	3	4
Ленточно-отрезная
Ножовочно-отрезная	4281	381762
Пило-отрезная
Токарно-отрезная
Расточная с ЧПУ
j Сверлильная с ЧПУ
! Токарная с ЧПУ
1 Фрезерная с ЧПУ
| Шлифовальная с ЧПУ
Вертикально- протяжная	4182	381753	Для внутреннего протягивания Для наружного протягивания
| Горизонтально- 1 протяжная	4181	381751
' Алмазно-расточная	4224	38126Х
! Вертикально- : расточная	4222	381262
! Горизонтально- ! расточная	' 4221	381261
| Кординально- ; расточная	4223	381263
| Болтонарезная
} Гайконарезная
j Резьбонакатная
1 Зертикально- | сверлильная	4121	381213
| Горизонтально- сверлильная	4122	381829
Радиалъно- сверлильная	4123	381217
Поперечно- строгальная
Продольно- строгальная	4172	381713
Автоматная токарная	4112	381111
Вальцетокарная
Резьботокарная
Токарно-винторезная	4110	381101
Токарно-затыловочная	4116	381143
Токарно-карусельная
Токарно- копировальная
Токарно-револьверная	4111	381131 381133	С вертикальной осью С горизонтальной осью
Торцеподрезная центровальная
Барабанно-фрезерная	4265	38167Х	_

Наименование операции	Код (выборочно)	Код оборудования (выборочно)	Примечание
1	2	3	4
Вертикально- фрезерная	4261	381861	Консольные С крестовым столом Специальные
Горизонтально- фрезерные	4268	381621	Консольные Универсальные Широкоуниверсальные
Карусельно-фрезерная
Копировально- фрезерная
Гравирольно- фрезерная	4268	381641
Продольно-фрезерная	4263	381661 381667	Одностоечные Двухстоечные
Резбофрезная	4271	381623
Фрезерно- центровальная	4269	381825
Шпоочно-фрезерная
Бесцентрово- шлифовальная
Внутришлифовальная	4132	381312
Заточная	4141	381361 381363	Универсальные Для фрез Для сверл Для протяжек
Кругло-шлифовальная	4131	381311
Ленточно- шлифовапьная
Плоскошлифовальная	4133	381313
Резьбошлифовальная	4135	381316
Торцешлифовальная
Центрошлифовальная
Шлицешлифовальная

Допускается использовать сокращенную форму записи, применяя наименование группы операций в соответствии с таблицей 3.

Таблица 5 - Указатель кодов на режущий инструмент, измерительные сред- ства и технологическую оснастку (выборочно)  

Наименование оснастки	Код
1	2
Свёрла спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие	391210
Свёрла спиральные общего назначения с коническим хвостовиком быстрорежущие	391267
Свёрла твердосплавные	391303

продолжение таблицы 5

Наименование оснастки	Код
1	2
Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий	391290
Метчики из углеродистой стали ручные	391310
Метчики быстрорежущие машинно-ручные	391330
Метчики твердосплавные	391350
Метчики для станков с ЧПУ	391391
Плашки резьбонарезные круглые	391510
Зенкеры быстрорежущие	391610
Зенкеры твердосплавные	391620
Зенкеры конические	391630
Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ	391690
Развёртки ручные	391710
Развёртки машинные быстрорежущие	391720
Развёртки машинные твердосплавные	391740
Фрезы твердосплавные	391801
Фрезы быстрорежущие	391802
Фрезы зуборезные и резьбовые	391810
Фрезы концевые	391820
Фрезы насадные. Фрезы для станков с ЧПУ	391890
Резцы твердосплавные	392101
Резцы с механическим креплением пластин	392104
Резцы быстрорежущие	392110
Резцы для станков с ЧПУ	392190
Пилы круглые сегментные	392210
Протяжки	392302
Долбяки зуборезные	392410
Шеверы дисковые	392430
головки зуборезные для конических колёс	392460
Гребёнки зуборезные	392480
Головки, плашки, ролики резьбонакатные	392501
Головки резьбонарезные	392514
Полотна ножовочные ручные и машинные	392540
Напильники и борфрезы	392900
Калибры гладкие и скобы	393120
Калибры для конусов Морзе	393131
Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца)	393140
Меры длины концевые плоскопараллельные	393200
Штангенциркули. Штангенрейсмасы	393320
Микрометры гладкие	393410
Микрометры резьбовые	393420
Глубиномеры микрометрические	393440
Нутромеры микрометрические	393450
Линейки лекальные	393510
Плиты проверочные и разметочные	393550
Индикаторы рычажно-пружинные	394130
Приборы измерительные универсальные	394300
Приборы активного контроля	394630

Наименование оснастки	Код
1	2
Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станков с ЧПУ	394650
Приборы для измерения режущего инструмента	394920
Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке	397110
Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке	397120
Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке	397130
Инструмент абразивный из электрокорунда	398110
Инструмент абразивный из карбида кремния	398150
Патроны токарные	396110
Тиски машинные	396131
Головки делительные универсальные	396141
Столы поворотные	396151
Плиты магнитные	396161
Приспособления универсальные сборные переналаживаемые	396181
Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные	392650
Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ	392801
Центры вращающиеся	392841
Тиски слесарные верстачные	392871

Таблица 6 - Указатель кодов основных видов заготовок в машиностроении

(выборочно)

Вид заготовок	Код
1	2
Сталь крупносортовая низкоуглеродистая	09312Х
Сталь среднесортовая низкоуглеродистая	09322Х
Сталь мелкосортовая низкоуглеродистая	09332Х
Сталь сортовая конструкционная	09501X
Сталь сортовая углеродистая	09503Х
Сталь сортовая легированная	[_ 09504Х
Сталь сортовая инструментальная	0966ХХ
Сталь сортовая быстрорежущая	0962ХХ
Трубы бесшовные углеродистые	134ХХХ
Отливки из ковкого чугуна	4111IX
Отливки из серого чугуна	41112Х
Отливки из легированных чугунов	41114Х
Отливки из углеродистой стали	4И21Х
Отливки из легированной стали	41123Х
Штамповки из черных металлов	4121IX
Поковки из проката черных металлов	41212Х
Поковки из проката цветных металлов	41222Х
Металлоконструкции сварные корпусные	41333Х
Металлоконструкции сварные цилиндрические	41336Х

Таблица 7 - Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно)

Наименование профессий	Код
1	2
Долбежник	11868
Заточник	12260
Зуборезчик	12287
Зубошлифовщик	12290
Оператор станков с ЧЛУ	15292
Полировщик	15887
Прессовщик	16014
Протяжчик	16458
Разметчик	16641
Резчик на пилах, ножовках и станках	16937
Резьбофрезеровщик	17001
Резьбошлифовщик	17003
Сверловщик	17335
Слесарь-инструменталыцик	17461
Слесарь механосборочных работ	17474
Станочник на специальных станках по обработке металла	17845
Строгальщик	17960
Токарь	18217
Токарь-карусельщик	18219
Токарь-расточник	18235
Токарь-револьверщик	18236
Фрезеровщик	18632
Шлифовщик	18873

2 Операционная карта

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам.

Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

1.  приспособления;
2.  вспомогательный инструмент;
3.  режущий инструмент;
4.  средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений - "ПР"; вспомогательного инструмента - "ВИ"; режущего инструмента - "РИ"; средств измерений - "СИ". Например, СИ. АВВХХХ. Пробка 024Н7-пр.

При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т0 и Тв. Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом "О".

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рисунком 2 и таблицей 8.

Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями таблицы 9. Полную запись делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенная используется при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данная запись выполняется при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности и другие технические требования. Например, "Точить поверхность 3, выдерживая d=40._o,34H 1=100±0,4".

Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1,2,3...

В общем случае в содержание перехода включается:

1.  ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (табл. 10);
2.  наименование в (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, "отверстие", "фаску", "канавку", "заготовку" и т. п.
3.  информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там арабскими цифрами в окружности диаметром 6...8 мм (таблица 9);
4.  дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей,

характер обработки, например, "предварительно", "последовательно", "по копиру".

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать в тексте содержания операции информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежуточных переходов), если это нельзя указать на операционном эскизе, например, "фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5",RZ=50".

Рисунок 2 - Пример заполнения операционной карты

 

Эскиз и полная запись переходов

Таблица 10 - Ключевые слова технологических переходов

Ключевое слово при обработке резанием	Ключевое слово при слесарных работах
1	2
Вальцевать	Балансировать
Врезаться	Базировать
Галтовать	Завить
Гравировать	Гравировать
Довести	Гнуть
Долбить	Застегнуть
Закруглить	Зачистить
Заточить	Запрессовать
Затыловать	Калибровать
Зенкеровать ^	Зенковать
Зенковать	Навить
Навить (на станке)	Застопорить
Накатать	Нарезать
Нарезать	Кернить
Обкатать	Опилить
Опилить	Отрезать
Отрезать	Править
Подрезать	Клепать
Полировать	Полировать
Притереть	Притереть
Приработать	Разрезать
Протянуть	Контрить
Развернуть	Маркировать

1	2
Развальцевать	Развернуть
Раскатать	Развальцевать
Рассверлить	Нанести
Расточить	Отрубить
Сверлить	Очистить
Строгать	Сверлить
Суперфинишировать	Пломбировать
Точить	Разметить
Хонинговать	Развинтить
Шевинговать	Распрессовать
Шлифовать	Расшплинтовать
Цековать	Разобрать
Центровать	Распломбировать
Фрезеровать	Расштифтовать
Выверить	Центровать
Закрепить	Свинтить
Настроить	Склеить
Переустановить	Собрать
Переустановить и закрепить	Шабрить
Переустановить, выверить и закрепить	Шплинтовать
Переместить	Штифтовать
Поджать	Довести
Проверить	Закрепить
Смазать	Смазать
Снять	Снять
Установить	Установить
Установить и выверить
Установить и закрепить
Установить, выверить и закрепить

3 Карта эскизов

Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.

При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывается и полностью оформляется эскиз на карте эскизов, а только потом заполняется текстовая операционная карта.

На каждом эскизе необходимо показать:

1 Заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый из ус- тановов отдельно. В этом случае каждому эскизу присваивается номер операции и через черточку - номер вспомогательного перехода на перезакрепление заготовки. Например, 020-1, 065-2 и т.п.

1.  Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями. В учебных целях допускается выделять обрабатываемые поверхности красным цветом.
2.  Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения). Возможно использовать литературу по технологии машиностроения [3.4], где приведен этот стандарт.
3.  Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходимость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т. е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена с измерительной).
4.  Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных).
5.  Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.
6.  Режущий инструмент показывается по мере необходимости, предпочтительно в конце рабочего хода (если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки).

На рисунке 3 представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки (см. таблицу 9), проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1. При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах) может иметь различный номер.

При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех граф, обведенных жирной линией (см. пункт 3 таблицы 2), не заполняется.

Для большей наглядности в курсовых и дипломных проектах некоторые эскизы по согласованию с руководителем оформляются на листе формата А1 в полуконструктивном виде (эскизы наладок). При этом на одном листе формата А1 можно разместить от двух до четырех эскизов. На эскизе наладки показывается все то же, что и на карте эскизов, и дополнительная информация:

•  теоретическая схема базирования заготовки по ГОСТ 21495-76 (Базирование и базы в машиностроении) либо по [3]; при этом опорные точки рекомендуется выполнить цветным карандашом (красным, зеленым), чтобы отличить их от условных знаков опор, зажимов приспособления:
•  режущий инструмент;
•  траектория движения режущего инструмента для станков с ЧПУ (по мере необходимости);
•  таблица с режимами резания (выполняется в произвольной форме);
•  некоторые элементы конструкции станочного приспособления (по мере

необходимости).

Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте.

Список литературы

1.  Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Ч. 1. М., 1974.
2.  Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 4.2. М., 1975.
3.  Маталин А.А. Технология машиностроения. JI.: Машиностроение, 1985.

496 с,

1.  Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./Под ред. Л.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. T.l. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
2.  Технология машиностроения: Учеб. пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Ко- зарь, Б.Я. Розовский и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 190 с.