62588

Проект предприятия по производству панелей каркасно-панельного домостроения

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит. Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит.

Русский

2015-01-09

2.37 MB

6 чел.

ВВЕДЕНИЕ

Издавна люди строили дома из дерева, и это не случайно. Дерево очень долго сохраняет свои свойства при правильной эксплуатации. Для упрочнения и сопротивлению дерева внешним агрессивным факторам, его стали обжигать, вследствие чего портился эстетический вид сооружения. При строительстве современных домов из бруса и бревна применяют антисептики и антипирены, чтобы защитить структуру древесины от гниения и действия паразитов.

Одной из быстро завоевывающих российский строительный рынок технологий является технология панельно-каркасного домостроения. Несущей конструкцией панельно-каркасного дома является деревянный каркас обшитый плитами OSB. Начинкой панелей служит утеплитель - Эковата, обеспечивающий необходимую теплозащиту. Чтобы избежать увлажнение утеплителя и деревянного каркаса испарениями изнутри дома предусмотрена пароизоляция, так же с внутренней стороны есть отражающая изоляция - возвращающая до 90 % излучаемого тепла обратно в дом. Такая схема обеспечивает сохранность деревянного каркаса и утеплителя в рабочем состоянии на весь срок эксплуатации дома, который составляет 100 лет Современные технологии возведения этих зданий просчитаны до мелочей и направлены в первую очередь на сокращение строительных и эксплуатационных затрат при повышении комфорта и качества жилья. Одним из самых значительных преимуществ данной технологии является возможность создавать неограниченное разнообразие архитектурных форм домов

Ориентированно-стружечные плиты, или OSB, – это плитный конструкционный материал из древесины. OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры. Основное применение в наши дни плиты OSB находят в деревянном домостроении при сооружении крыш, возведении стен, установке межэтажных перекрытий, создании черновых полов и т.п.

По сути, ориентированно-стружечные плиты – это вафельные плиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведена в 1982 году в Альберте (Канада) на заводе «Эдисон-OSB», принадлежавшем тогда компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Новые древесные плиты имели такую же прочность и жесткость, как и хвойная фанера. Это позволило заводу «Эдисон-OSB» позиционировать ориентированно-стружечные плиты на рынке как аналог фанеры и как материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит. Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит. Но благодаря ориентированию стружки в слоях OSB приобрели те уникальные свойства, которые открыли для них целый ряд новых областей применения.

Современные производственные линии OSB имеют очень высокую степень автоматизации и оснащены сложным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Большинство заводов Северной Америки производят ежедневно от 28 000 до 45 000 OSB-плит размером 1220х2440 мм и толщиной 10 мм. Это самый ходовой формат стружечных плит. Из стандартных форматов есть еще 1200х2440 мм, 1220х3660 мм в диапазоне толщин 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 и 38 мм.

1 ПРЕИМУЩЕСТВО КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

  •  Экологичность и дизайн

В производстве используются только проверенные материалы на экологическую чистоту. Унификация типоразмеров несущих элементов каркасно-панельного дома позволяют выбрать любой вид отделки, как снаружи, так и внутри. Благодаря этому каркасно-панельные дома внешне могут выглядеть, как деревянные,  и как кирпичные и один и тот же дом, построенный для разных Заказчиков, будет выглядеть абсолютно по-разному. Всё зависит только от возможностей и пожеланий клиента /1/.

  •  Экономичность 
    Панельно-каркасный дом обладает меньшим энергопотреблением, чем кирпичные, газобетонные дома. Лёгкость конструкции каркасного дома значительно снижает нагрузку на грунты, что позволяет применять более экономичные типы фундамента и экономить средства без ущерба качеству конструкции дома.
  •  Заводское качество

       Производство панелей в цеховых условиях позволяет достичь высокой точности стыков панелей дома и 100% готовности панелей под чистовую отделку. Каркасно-панельный дом обладает высокой сейсмоустойчивостью. Такой дом можно сравнить с системой жестко связанных коробок, которую разрушить крайне непросто.

  •  Короткий строительный цикл

       Сроки сборки и ее трудоемкость при каркасно-панельном домостроении минимальны; как правило, уже через два-три дня, максимум через неделю основная коробка готова. Продолжительность строительства в основном зависит от объема работ, связанных с возведением фундаментов, внутренней и наружной отделкой, прокладкой коммуникаций и установкой оборудования. Это важное преимущество для реализации коммерческих проектов в области недвижимости. В каркасный дом можно вселяться сразу после завершения строительства.

  •  Отсутствие сезонности

       Технология позволяет возводить дома в любое время года без потери качества .

  •  Цена
    Используя технологию панельно-каркасного домостроения можно построить качественный, надежный дом дешевле, чем аналогичный дом по традиционным технологиям. 
  •  Высокая теплоизоляционная способность

(не изменяется при сжатии Эковаты), сопротивление теплопередачи панели с использованием эковаты, R 0 – 4,1м 2 С 0 /Вт при использовании Эковаты 180мм,  таким образом, наши дома могут возводиться на территории Крайнего Севера.

Панели, выполненные по данной технологии, имеют очень широкий спектр применения, не только из-за высокого качества, но, в основном за счет высокой скорости строительства /10/.

Разновидность зданий и сооружений очень высокая:

- малоэтажные жилые частные дома

- Таунхаус

- производственные помещения 1-3 этажа

- складские помещения

- павильоны

- дачные домики

- общественные здания и т.д.

 Все больше желающих, создать какое-либо здание или помещение, анализируя и сравнивая капиталовложения, в итоге приходят к выводу, что строительство по этой технологии наиболее выгодно. Если сравнивать стену из пеноблока с панельно-щитовой стеной, можно с уверенностью сказать, что второй вариант наиболее благоприятен.

2 ОБОСНОВАНИЕ МЕСТА СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Строительство предприятия предполагается развернуть в городе Сатка в районе Малой Запани на площадке возле железнодорожной станции.

Строительство в этом районе планируется в связи с близким расположением железной дороги и деревообрабатывающего предприятия.

Территория вблизи цеха оборудована  асфальтированной дорогой, что создает удобные подъездные пути к цеху от основной магистрали Бирск-Тастуба-Сатка по дороге расположенной в жилой зоне Малой Запани.

Участок расположен в южной стороне центральной части города на высоте 406 метров над уровнем моря, а это более низменная часть в городе. Участок с С, Ю и З окружен горными возвышенностями, что препятствует сильному действию в основном Западных ветров.

Территория расположена на коренных породах, представленных доломитом и известняком. Грунтовые воды залегают на глубине около 8-10 метров /9/.

Здание для размещения предприятия уже имеется, что облегчит строительство и капиталовложения, а так же существенно ускорит сроки его возведения и запуска в производство.

Генплан участка для размещения предприятия указан на рисунке 1.

 Рисунок 2.1 - Генплан участка

3 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ

1. Характеристика района и площадки строительства

Район строительства: Малая запань

Зимняя температура наружного воздуха - -34°С.

Объект   реконструкции   -    производственное одноэтажное  здание   

расположенного по адресу: Челябинская обл.,   г. Сатка

ул. Надпрудная, 2.

Градостроительные    условия    размещения    объекта    -    городская    зона,

территория жилой малоэтажной застройки.

Главный вход ориентирован на прицеховую территорию.

Экологическая характеристика участка находится в норме.

4. Благоустройство участка:

Все планировочные элементы участка запроектированы твердым покрытием (асфальт) за исключением газонов примыкающих к АБК цеха. Проектом     предусматривается     озеленение     прилегающей     территории, устройство цветника/12/.

5. Объемно-планировочные решения:

В здании расположены следующие помещения:

кабинет директора

приемная

кабинет главного технолога

комната мастеров

комната рабочего персонала

проектный отдел

бухгалтерия

производственное помещение

комната охраны (пропускной пункт)

комната отдыха

экономический отдел

склад материала

душевые помещения

туалет

душевые

Общая характеристика нежилого помещения:

Степень огнестойкости -II.

Класс ответственности -II.

Степень долговечности -II.

Общая площадь помещения - 4608 м2.

Полезная площадь помещения - 4500 м2.

7. Конструктивные решения:

Строительно-конструктивный тип здания с несущими продольными стенами и несущими сваями.

Перегородки  выполнены из оцинкованных профилей с утеплением и шумоизоляцией пенополистиролом с обшивкой гипсокартонными листами с последующей окраской водноэмульсионной краской /10/.

Отделка стен - пластиковые панели, окраска масляной краской, кафельная

плитка.

Окна из поливинилхлоридных профилей с двойным стеклопакетом по ГОСТ

30674-99.

Полы - коммерческий линолеум.

Потолок - побелка, подвесной типа «Армстронг».

Внутренние двери - деревянные по ГОСТ 6629-88.

Дверь наружная - металлическая.

Облицовка фасада - профнастил по оцинкованным профилям.

Ступени крыльца - плитка каменная 30 мм.

Тротуар у входа - плитка каменная 30 мм.

8. Мероприятия по повышению тепловой защиты здания.

Сопротивление тепловой передаче ограждающих конструкций здания (стен,

проемов,     покрытий)     приняты     в     соответствии     СНиП     23-02-2003

«Строительная теплотехника». Предусмотрено дополнительное утепление эковатой, нанесенной мокрым способом /16/.

Окна предусмотрены с двойным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99.

9. Противопожарные мероприятия

Противопожарные мероприятия выполнены в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.08.01-89, СНиП 21-01-97.

Для предотвращения возникновения, распространения пожара и сведения к минимуму возможных последствий пожара проектом предусматривается 2 эвакуационныч выхода. Высота и ширина эвакуационного выхода, ширина дверей и направление открывания приняты в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» для отделки внутренних стен и потолков не допускается применять отделочные материалы с более высокой пожарной опасностью, чем Г2, В2, ДЗ, ТЗ. Класс конструктивной пожарной опасности С1. Класс функциональной пожарной опасности - Ф 3.1.

Оснащение    цеха    первичными     средствами     пожаротушения в

соответствии с требованиям III IB 01-03.

Установить   6   порошковых   огнетушителя   ОП-4   по   ГОСТ   51057-2001,

вместимостью 5 л каждый. Огнетушители вывесить на видное место на

высоту не более 1,5 м.

Проектом предусмотрен в цехе ПГ.

Проект    пожарной    сигнализации    выполнен    сторонней    организацией,

имеющей лицензию.

Разработать и  вывесить на видное место план эвакуации  при пожаре и

провести инструктаж с персоналом по правилам пожарной безопасности.

10. Санитарно-бытовое обслуживание

Санитарно - бытовые помещения для персонала цеха запроектированы в соответствии со СНиП 2.09.04-87,

Бытовые отходы и мусор складируются в отдельный герметичный контейнер, и выбрасываются по мере необходимости персоналом магазина в установленные часы приезда мусоросборочной машины.

12. Инженерное оборудование, сети и системы:

Отопление и вентиляция - существующие.

Вентиляция:

сан.узел - через существующий вентканал

цех – через вынужденную вентиляцию

комната персонала и приемная - через окна.  

 13. Водоснабжение и водоотведение.

Данный раздел выполнен в соответствии со СНиП 2.04.01-85* «Внутренний

водопровод и канализация зданий».

При   выполнении   отделочных   работ   предусмотреть  доступ   к   запорной

арматуре, водомерам и ревизии.

 Водоснабжение:

Холодное   и   горячее   водоснабжение   обеспечивается   от   существующей

водопроводной сети.

Внутренние    трубопроводы     предусмотрены    из    труб    металлопластик

диаметром 15мм, прокладку труб вести открыто над полом.

На вводе водопровода установлены крыльчатые счетчики расхода воды:

для холодной воды ЕТК - 15,

для горячей воды ETW - 15.

Водоотведение:

Стоки    от   цеха   отводятся    самотеком    в   существующую   систему канализации.

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Для изготовления панелей используются только сертифицированные материалы прошедшие проверку в органах санитарно эпидемиологического надзора. За счёт использование в каркасе, наружной и внутренней обшивке, и в утеплителе материалов на основе древесины и обладающих свойствами «дышать» как массивная древесина; каркасно-панельный дом производства ООО «Ураллеспром» по своему качеству проживания вплотную приближается к домам из массивного клеёного бруса. Но при этом гораздо дешевле и теплее.

Толщина слоя утеплителя выбирается исходя из условий зоны строительства здания. В частности по требованиям СНиП II -3 -79* при строительстве в климатических условиях Свердловской области коэффициент сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций зданий предназначенных для постоянного проживания должен быть  3,67 (м2 Сº)/Вт. Учитывая что удельный коэффициент сопротивления   теплопередачи     Эковаты

λ = 0,041 Вт/(м2 Сº) получаем коэффициент сопротивления теплопередачи типовой стены (для Свердловской области) 4,15 (м2 Сº)/Вт, что перекрывает требования СНиП II -3 -79* с достаточным запасом. При возведении здания в других климатических условиях толщина наружных ограждающих конструкций может варьироваться как в сторону увеличения теплоизоляционных свойств (северные районы), так и в сторону уменьшения толщины стены для удешевления строительства /16/.

За счёт заводского изготовления стеновых панелей, панелей перекрытия и элементов кровли возведение каркасно-панельных домов производства ООО «Ураллеспром» производится гораздо быстрее чем брусовых, кирпичных или домов из пенобетона. Само возведение под крышу дома площадью около 120 м2 занимает не более 2-х дней. Наружная отделка дома зависит от пожеланий заказчика и может быть выполнена штукатуркой, сайдингом или фасадной плиткой.

Типовой состав стены представлен на рисунке 4.1

Рисунок 4.1 Типовая наружная стеновая панель.

Каркасно-панельные дома изготавливаются восновном на технологической линии производства компании Weinmann (Герамания). Линия обеспечивает высокую степень автоматизации, что гарантирует не только большой объём производства (до 30 000 м2 в год) но и обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Элементы каркасно-панельного дома изготавливаются из экологически чистых и безопасных для человека и окружающей среды материалов.

В качестве несущего каркаса используется сухая доска, высушенная до влажности 10±2 %, для наружной и внутренней обшивки используются ОСП (ориентированная стружечная плита) – материал для строительства нового поколения содержащий не более 10 % клеевых материалов, что обеспечивает ОСП свойствами сходными с массивной древесиной по эмиссии (класс эмиссии Е1), простате обработки и по «экологическим» свойствам (способности массивной древесины «дышать»). По прочностным характеристикам ОСП не уступает строительной фанере. ОСП плита изготавливается из длинной, тонкой стружки (длинна 80 – 150 мм, толщина 0,4-0,8 мм), причём стружка в наружных слоях плиты ориентированна перпендикулярно относительно внутреннего слоя плиты. Такое взаимно-перпендикулярное ориентирование внутреннего и наружных слоёв, а так же большая длинна и малая толщина стружки и обеспечивают высокие прочностные характеристики ОСП плит.

В качестве утеплителя в каркасно-панельных домах используется экологически чистый утеплитель произведённый по технологии фирмы Makron – «Эковата». Сырьём для производства Эковаты служит макулатурная бумага, которая размалывается и перемешивается с антипиреном (борной кислотой) и антисептиком (бурой). Эковата внутрь стен каркасно-панельного дома наносится методом сухого нагнетания под избыточным давлением, благодаря чему равномерно заполняет все полости и пустоты внутри стены. Такой способ нанесение обеспечивает отсутствие мостиков холода образующихся при использовании традиционных плитных утеплителей. Кроме того Эковата имеет хорошие теплоизоляционные свойства и не боится (в отличии от утеплителей на основе базальтов и стекловаты) проникновения внутрь стены избыточной влаги.

 

4.1. Производство панелей

4.1.1. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции

Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя

- Пенели стеновые

- Панели пола первого этажа

- Панели межэтажных перекрытий

- Панели крыши

Каркасно панельные дома, - в дальнейшем именуемые «дома», предназначены для постоянного проживания людей в различных климатических условиях.

1 Технические требования

Дома должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации утверждённой в установленном порядке /5/.

1.1 Конструкция дома.

Дом представляет из себя совокупность стен, перекрытий и крышных элементов (изготавливаемых в заводских условиях) и жёстко закреплённых на фундаменте, кроме того элементы жёстко связываются друг с другом.

1.1.1 Конструкция стен.

Стена представляет из себя деревянный каркас выполненный из материалов хвойных пород, на деревянный каркас с обеих сторон набивается плитный материал, внутренние полости стены заполняются утеплителем Эковата.

1.1.2 Конструкция межэтажных перекрытий.

Перекрытие представляет собой несущие элементы (балки) выполненные из древесины хвойных пород, цельные или клеёные в зависимости от пролёта (так же, при особых требованиях, могут применяться балки из других материалов), обшитые с обоих сторон фанерой, плитой ОСП-3, Мдф или другим плитным материалом подходящим по своим параметрам. Полости заполняются теплоизоляционным материалом Эковатой.

1.1.3 Конструкция крыши.

Элементы крыши так же изготавливаются на заводе и представляют собой – лаги с набитой на  них обрешёткой, в зависимости от конструкции чердачного помещения (эксплуатируемое или неэксплуатируемое) производится утепление крыши теплоизоляционным материалом Эковата и обшивка гипсокартонном.

1.2 Основные параметры и характеристики (свойства)

1.2.1 Дома должны соответствовать требованиям СНиП 31-02-2001

1.2.2 По теплотехническим требованиям дома должны соответствовать нормам проектной документации и требованиям СНиП 23-01-99.

1.2.3 Конструкции и основания дома должны быть рассчитаны на восприятие следующих нагрузок и воздействий:

постоянные нагрузки от собственного веса несущих и ограждающих конструкций;

временные равномерно распределенные и сосредоточенные нагрузки на перекрытия;

снеговые нагрузки для данного района строительства;

ветровые нагрузки для данного района строительства.

Нормативные значения перечисленных нагрузок, учитываемые неблагоприятные сочетания нагрузок или соответствующих им усилий, предельные значения прогибов и перемещений конструкций, а также значения коэффициентов надежности по нагрузке должны быть приняты в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07. Должны быть учтены также указанные в задании на проектирование дополнительные требования заказчика (например, к нагрузкам от печей, каминов, тяжелых элементов навесного оборудования и т.д.).

1.2.4 Фундаменты дома должны быть запроектированы с учетом физико-механических характеристик грунтов, предусмотренных в СНиП 2.02.01 (для вечномерзлых грунтов - в СНиП 2.02.04), характеристик гидрогеологического режима на площадке застройки, а также степени агрессивности грунтов и грунтовых вод по отношению к фундаментам и подземным инженерным сетям и должны обеспечивать необходимую равномерность осадок оснований под элементами дома.

1.2.5 Дом должен соответствовать санитарно гигиеническим требованиям по освещённости, вентиляции и эмиссии вредных веществ из применяемых материалов /5/.

Таблица 4.1- Геометрические параметры

Параметр

Наружная стена

Внутренняя стена

Межэтажное перекрытие

Крышные элементы

Наименьшая длина м

1,4

1,4

1,4

0,7

Наибольшая длина м

10,0

10,0

10,0

10,0

Наименьшая ширина (высота)  м

0,4

0,4

0,9

0,7

Наибольшая ширина (высота) м

3,5

3,5

3,5

3,5

Допуск по длине мм

±10

±8

±10

±15

Окончание Таблицы 4.1

Параметр

Наружная стена

Внутренняя стена

Межэтажное перекрытие

Крышные элементы

Допуск по ширине (высоте) мм

±5

±5

±5

±5

Толщина мм

190-340

123-340

230-350

100-350

Допуск по толщине

±5

±5

±5

±5

1.2.7. При строительстве в сейсмоактивных районах конструкция дома и конструкция элементов дома должны соответствовать требованиям СНиП II-7-81.

1.2.8. Состав помещений дома, их размеры и функциональная взаимосвязь, а также состав инженерного оборудования определяются застройщиком. В доме должны быть созданы условия для отдыха, сна, гигиенических процедур, приготовления и приема пищи, а также для другой деятельности, обычно осуществляемой в жилище.

1.2.9. Дом должен включать как минимум следующий состав помещений: жилая(ые) комната(ы), кухня (кухня-ниша) или кухня-столовая, ванная комната или душевая, уборная, кладовая или встроенные шкафы; при отсутствии централизованного теплоснабжения - помещение для теплового агрегата.

В доме должно быть предусмотрено отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация, электроснабжение и радиовещание.

Площади помещений дома определяются с учетом расстановки необходимого набора мебели и оборудования и должны быть не менее: общей жилой комнаты - 12 м2 спальни - 8 м2 (при размещении ее в мансарде - 7 м2); кухни - 6 м2.

Ширина помещений должна быть не менее: кухни и кухонной зоны в кухне-столовой - 1,7м, передней - 1,4 м, внутриквартирных коридоров - 0,85 м, ванной - 1,5 м, уборной - 0,8м. Глубина уборной должна быть не менее 1, 2 м при открывании двери наружу и не менее 1,5 м при открывании двери внутрь.

1.2.10. Высота (от пола до потолка) жилых комнат и кухни в климатических районах IА, IБ, IГ, IД и IIА (по СНиП 23-01 ) должна быть не менее 2,7 м, в остальных - не менее 2,5 м. Высоту жилых комнат, кухни и других помещений, расположенных в мансарде, и при необходимости в других случаях, определяемых застройщиком, допускается принимать не менее 2,3 м. В коридорах и при устройстве антресолей высота помещений может приниматься не менее 2,1 м.

4.1.2 Характеристика сырья и требование к нему                                                                           

Классификация OSB:

По видам:

  •  OSB-1 - Плиты, предназначенные для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
  •  OSB-2- Плиты, использующиеся при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях.
  •  OSB 3 - Плиты, выдерживающие более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности.
  •  Лакированная - покрытая лаком с одной стороны
  •  Ламинированная - покрытая ламинатом (под многоразовую опалубку при бетонных работах: количество циклов - до 50-ти.)
  •  Шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон плиты, для укладки по площади поверхности.

По степени механической обработки:

  •  Шлифованная
  •  Нешлифованная

Цвет плит варьируется от светло-желтого до коричневого в зависимости от породы древесины, рецептуры примененного связующего и режима прессования. OSB не имеет пустот от выпавших сучков, внутренних воздушных карманов или каких-либо других дефектов, способных локально ослабить прочностные характеристики плиты.

К несомненным достоинствам плит OSB относятся:

  •  высокая прочность и однородность структуры;
  •  влагостойкость - материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение суток;
  •  легкость обработки - плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева;
  •  способность прочно удерживать гвозди и шурупы, физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у древесно-стружечной плиты;
  •  экологическая и гигиеническая безвредность. Материал, несмотря на применение синтетических связующих для его производства, соответствует по гигиене международному классу Е1.

На сегодняшний день плиты OSB нашли довольно много областей применения, среди которых:

  •  обшивка стен - обладая высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к деформации, плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
  •  сплошная обрешетка кровли - хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют с успехом использовать OSB как основу для бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
  •  черновые полы - прочную, жесткую и ударостойкую OSB используют в строительстве для создания опорных поверхностей (это может быть как сплошной настил, так и несущие лаги);
  •  однослойные полы - в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие: плита просто закрывается сверху линолеумом или ковром, самовыравнивающейся легкой бетонной смесью или половыми досками;
  •  опорные поверхности - шлифованная OSB обеспечивает хорошую, гладкую и однородную базовую поверхность для лаг или облицовочных пластиковых материалов;
  •  двутавровые балки - высококачественные опорные конструкции, препятствующие смещению, прогибу, а также скрипу в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении. Благодаря тому, что OSB - композитный материал, плита может быть специально изготовлена, чтобы удовлетворить особые требования по толщине, плотности, формату, текстуре, прочности или жесткости. Кроме того, OSB легко поддается обработке. Плиту можно легко распилить, сверлить, прибивать, строгать, приклеивать, красить и шлифовать. Это позволяет легко менять или ремонтировать старые строительные элементы, сделанные из OSB, или добавлять новые в уже построенной конструкции;
  •  съемная опалубка для бетонных работ - шлифованная и ламинированная специальными пленками плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;
  •  упаковка - OSB - отличный материал для производства высококачественной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и пр.

Ориентированно-стружечные плиты также используются:

  •  в торговом и выставочном оборудовании - в конструкциях стендов, а также в качестве декоративных элементов;
  •  в мебельной промышленности - используется для производства декоративных и конструктивных элементов мебели. Использование OSB позволяет уменьшить толщину деталей и, соответственно, вес всего изделия. Чаще всего из OSB изготавливают спинки и сиденья стульев, корпуса мебели, ламинированные столешницы и т.п.;
  •  в автомобиле- и вагоностроении для производства деталей внутреннего интерьера;
  •  для изготовления рекламных щитов, временных ограждений и быстроразборных конструкций;
  •  в производстве поддонов для сухих складов и т.д.



Основные технические характеристики плит OSB приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2 - Физико-механические свойства OSB

Свойства

Метод испытания

единица

толщина плиты (мм)

6-10

10-18

18-32

Допуск размеров - длина

EN 324-1

мм

±3

±3

±3

Допуск размеров - ширина

EN 324-1

мм

±0,3

±0,3

±0,3

Допуск размеров - толщина

EN 324-1

мм

±0,8

±0,8

±0,8

Допуск на прямолинейность

EN 324-2

мм/м

1,5

1,5

1,5

Допуск на перпендикулярность

EN 324-2

мм/м

2

2

2

Сопротивление изгибу - главная ось

EN 310

МПа

22

20

18

Сопротивление изгибу - латеральная ось

EN 310

МПа

11

10

9

Модуль упругости при изгибе - главная ось

EN 310

МПа

3500

3500

3500

Модуль упругости при изгибе - латеральная ось

EN 310

МПа

1400

1400

1400

Накаливание

EN 319

МПа

0,34

0,32

0,3

Накаливание после сварного теста

EN 1087-1

МПа

0,15

0,13

0,12

Накаливание после теста циклованием

EN 321

МПа

0,18

0,15

0,13

Набухание

EN 317

%

15

15

15

Плотность

EN 323

кг/м³

660±10%

630±10%

550±10%

Влажность - ОСБ 2

EN 322

%

2-12

2-12

2-12

Влажность - ОСБ 3

EN 322

%

5-12

5-12

5-12

Теплопроводность

EN 12664

W(m²K)

0,13

Содержание формальдегида

EN 120

Класс Е1 макс. 8 мг/100г

Индекс расширения пламени

EN 13501-1

83,8 мм/мин.

Реакция на пламень

EN 13501-1

класс D-s1,d0

Коэффициент диффузного сопротивления

EN 12524

μ для среды с повышенной влажностью 30 μ для сухой среды 50

Строительные плиты OSB

      Компания «ДСПлит» стабильно работает на российском рынке плитных материалов с 1998 года. За это время число  клиентов компании только растет. Мы предлагаем своим клиентам  успешное и взаимовыгодное сотрудничество, что позволяет им занять достойное место на рынке и развиваться за счет расширения спектра предоставляемой нами продукции и услуг. Гибкая ценовая политика нашей компании позволяет  учитывать возможности  каждого клиента.

Компания «ДСПлит»  является  официальным дилером ведущих  заводов концерна «Кроно» таких как «Кронопол» (Польша), Кроностар (Россия) и уполномочена представлять на рынке продукцию этих заводов.

 Компания «ДСПлит» предлагает OSB строительным и подрядным организациям, промышленным предприятиям, торговым оптово-розничным компаниям, магазинам строительных материалов, торговым домам и частными лицами.

        Скелетное строительство  в последние года развивается в России в огромном темпе. Это связано с коротким циклом строительства, который можно проводить круглый год, высокой теплоизоляцией возводимых перегородок, малой толщиной  внешних стен по сравнением с традиционным строительством, возможностью перефабрикации элементов, простотой перестройки объекта в будущем, небольшой вес постройки, и в конце концов, дома построенные по этой технологии уютны и экологичны.

OSB (Oriented Strand Board) – древесная плита из ориентированной длинноразмерной стружки (страндов). Плиты OSB изготавливаются путем прессования страндов при высоком давлении и температуре, с использованием склеивающих водостойких смол. Это первая плита древесного происхождения разработанная специально для строительства, однако в настоящее время OSB находит все более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели.

 Уникальные физико-механические параметры плиты объясняются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие странды (длина – до 140 мм, толщина – до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Внешние слои образуются страндами, ориентированными параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое странды укладывается перпендикулярно длине готовой плиты.

Благодаря такой ориентации плоской длинноразмерной щепы мы получаем конструкционный материал с анизотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругой прочностью вдоль главной оси плиты. По сути, OSB – это "улучшенная древесина" – более прочная и эластичная – за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.

Связующая и специальная обработка поверхности (ContiFinish) обеспечивают водо- и огнестойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура), легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной.

Существенным отличием плит OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки щепы – при нагружении в процессе эксплуатации длинные странды передают нагрузку друг через друга, образуя единый конструкционный элемент, свободный от концентраторов напряжений, и сочетающий в себе высокую прочность с высокой эластичностью. Крепеж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживается не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепежных элементов.

Традиционно основным материалом для производства плит OSB является сосна или осина. Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. В качестве связующего используются изоциановые и меламиново–мочевинно–феноло–формальдегидные смолы. Низкая доля связующего дает не только экологическую безопасность, но и все прочие полезные эксплуатационные и производственные свойства древесины – легкость (плотность плиты – около 650 кг/куб.м.), низкую теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошую обрабатываемость и эстетичный внешний вид. 

Плиты KRONOPOL OSB производятся на конвейерном прессе Siempelkamp (Германия), что обеспечивает высокое качество продукции – в частности, равномерность толщины плиты. Конвейерное производство расширяет также диапазон форматов и толщин, позволяя максимально полно удовлетворять запросы клиентов.

Различают четыре вида плит OSB – в зависимости от влагостойкости и прочности.

Таблица 4.3 – Классификация плит OSB

Вид:

Влагостойкость

Прочность

OSB-1

низкая

низкая

OSB-2

низкая

высокая

OSB-3

высокая

высокая

OSB-4

высокая

сверхвысокая

 Наибольшим спросом на рынке России сегодня пользуются плиты OSB-3, благодаря своей универсальности (пригодности как для наружных, так и для внутренних работ) и более низкой стоимости, в сравнении с плитами OSB-4.

Требования к пиломатериалам

Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

    По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный,  1, 2, 3, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. В период  с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком)./8/

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование – по ГОСТ 10950.

Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм по ГОСТ 7016.

Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

Учитываемые сучки допускаются: сросшиеся – не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся – не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

На худшей пласти и нижних половинках площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся – до 1/3 ширины пласти;

Трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1 толщины; для внутренних палуб – 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

Рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

Сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание: Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны  в спецификации потребителя.

Таблица 4.4 - Нормы ограничения пороков

Пороки древесины

по ГОСТ 2140-81

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

отборного

1-го

2-го

3-го

4-го

1. Сучки

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые

1/5

2

1

3

1/3

4

Ѕ

4

Допускаются

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40мм

1/3

1

Ѕ

2

2/3

2

во всю

кромку

2

»

толщиной 40 мм и более

но

не более

15 мм

2

1/3

2

Ѕ

3

то же

3

»

Продолжение таблицы 4.4

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

размер

кол-во,

шт.

пластевые и ребровые

1/8

2

1/5

2

1/4

3

1/3

3

1/2

4

Загнившие

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

1/4

1

1/3

1

1/2

2

во всю

кромку

2

во всю

кромку

2

толщиной 40 мм и более

10 мм

1

1/4

2

1/3

2

2/3

2

то же

3

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

не допускаются

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров  и не более половины их количества.

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

Примечания:

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают

Продолжение таблицы 4.4

половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

отборного

1-го

2-го

3-го

4-го

2. Трещины

В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более

Неглубокие                                      Неглубокие и глубокие

Допускаются при условии сохранения

целостности

1/6

1/4

1/3

1/2

пиломатериала

Глубокие

1/10

1/6

2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в мм, не более:

Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более

100

150

200

1/6

1/4

2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)

Не допускаются

Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения

Продолжение таблицы 4.4

1/4

1/3

1/2

целостности пиломатериала

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22 %, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

Эковата и требования к ней

"ЭКОВАТА" относится к трудновозгораемым материалам, что подтверждается сертификатом... Она хорошо сохраняет свою изолирующую способность при пожаре и эффективно замедляет распространение огня в конструкциях. Кристаллизационная вода антипиренов и влажность "ЭКОВАТЫ" освобождаются при повышении температуры, благодаря чему "ЭКОВАТА" долго противостоит воздействию огня. Огнестойкость гипсокартонных перегородок, утепленных "ЭКОВАТОЙ", составляет 0,65 ч. При нагревании "ЭКОВАТА" не выделяет токсичных газов. (Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.RU.ОП009.Н.00133 от 05.02.2002 г. Протокол сертификационных испытаний № 370 от 24.07.2002 г.)

"ЭКОВАТА" обеспечивает эффективную защиту изолируемой поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов, благодаря наличию в составе борных антипиренов. Это качество позволяет широко применять "ЭКОВАТУ" в сельском хозяйстве, на даче, складах и т.д. для исключения возможности появления грызунов, насекомых, грибков, гниения.

"ЭКОВАТА" исключительно технологична. Прогрессивным методом ее укладки (в промышленных условиях и при больших объемах работ) является метод напыления с использованием специальной выдувной установки. Выдувная установка компактна, имеет мощность 5 кВт, позволяет подавать "ЭКОВАТУ" на высоту до 30 м, удаление до 150 м. Именно благодаря тому, что она наносится на изолируемое место путем напыления или распыления, она проникает даже в самые труднодоступные углубления и зазоры и образует плотный и бесшовный слой изоляции. Плотность "ЭКОВАТЫ" в горизонтальных перекрытиях должна быть около 35кг/м3, в наклонных (с наклоном не более 1:3) - 40-45 кг/м3, в вертикальных стенах - 45-50 кг/м3. "ЭКОВАТА" имеет много назначений: она предназначена как для теплоизоляции верхних перекрытий и стен домов, так и для их влаго- и звукоизоляции и т. п. Кроме теплоизоляции жилых домов эковата хорошо подходит также для изоляции промышленных, торговых и сельскохозяйственных зданий и продовольственных складов. Основными областями применениями "ЭКОВАТЫ" и материала К-30 ("ЭКОВАТА" в соединении с клеем) являются утепление зданий, коттеджей, дач. Здесь производится нанесение утеплителя на верхние, нижние и наклонные перекрытия, а также на стены; Ремонт старых зданий, имеющих, например, неутепленные полости, которые требуется заполнить теплоизоляцией без разборки конструкций; Утепление различных металлических, бетонных и иных конструкций (ангары, склады, гаражи и т.п.) путем напыления на внутреннюю поверхность материала К-30.

Эксплуатационные свойства эковаты со временем не ухудшаются: гарантийный срок — 50 лет, предположительный срок службы — 100 лет и больше.

Одновременно решается проблема звукоизоляции и борьбы с конденсатом; Звукоизоляция и улучшение акустических свойств помещений; Применение в сооружениях с повышенной опасностью развития грибков, плесени, насекомых, грызунов.

"ЭКОВАТА" имеет еще ряд преимуществ, на которых стоит остановиться особо. Во-первых, применение "ЭКОВАТЫ" является безотходным. Это означает, что никаких немерных обрезков, которые сразу не сообразишь где использовать, у Вас при укладке просто не останется. Кроме того, при реконструкции или перестройке здания можно удалить уложенный утеплитель из ниши между лагами, и затем вторично использовать его. Надо будет только "разбить" слегка спрессовавшуюся от времени "плиту", "распушить" "ЭКОВАТУ", как это делалось при первоначальной укладке.  

Во-вторых, для утепления дома с помощью "ЭКОВАТЫ", не требуется дополнительно гидроизолятор в виде рубероида и пленки. Будучи органическим рассыпным утеплителем, "ЭКОВАТА" составляет с деревянной конструкцией дома единое целое. Кроме того, соединения бора, применяемые в эковате в качестве антипиренов, защищают покрываемые эковатой деревянные конструкции также от микроорганизмов и плесневых и дереворазрушающих грибов.

"ЭКОВАТА" гигроскопичный материал. Влажность "ЭКОВАТЫ" соответствует влажности окружающей ее среды. Благодаря этому свойству "дышать", дома, изолируемые "ЭКОВАТОЙ", можно строить без пароизоляции. Колебания относительной влажности воздуха не влияют на теплоизолирующую способность материала. При водной аварии "ЭКОВАТА" способна поглощать воду в 5-6 раз больше своей массы, в результате чего вода не попадает в другие части конструкции, а при высыхании "ЭКОВАТА" не теряет своих качеств.

Большое количество звуковой энергии передается через зазоры и пустоты в стенах, стыках пола и потолка. Распыленная по месту покрытия, "ЭКОВАТА" создает звукоизоляционную стенку. При этом волокна тонкой структуры проникают в самые мелкие углубления изолируемого пространства. Если стеновая конструкция состоит, например, из деревянного каркаса толщиной 75 мм, облицованного с обеих сторон гипсовой плиткой, толщиной 13 мм, то ее звукоизолирующая способность RW=37дБ. После нанесения на внутреннюю поверхность плит с одной стороны 25 мм "ЭКОВАТЫ" изолирующая способность данной стеновой конструкции повышается до 46 дБ. Увеличение толщины "ЭКОВАТЫ" на 2 дюйма добавит в среднем увеличение на 4,5 дБ. Это свойство делает "ЭКОВАТУ" незаменимой при звукоизоляции жилых домов, в которых размещены различные увеселительные заведения.

Эковата является трудногорючим материалом: воспламенения эковаты +550°С /10/.

В качестве антипирена и антисептика используются соединения бора:

- антипирен – борная кислота (Н3ВО3 )по ГОСТ 18704

- антисептик – бура тетраборат натрия (Na2B4O7 *10 H2O ) по ГОСТ 8429

 Состав эковаты:

- 81% - обработанная макулатурная бумага;

- 12% - антипирен;

- 7% - антисептик.

Технические показатели эковаты указаны в таблице 5 .

  Таблица 4.5 – Технические показатели эковаты

№№П П

Наименование показателей

Значение

1.

Плотность в сухом состоянии кг/м3 

30,0 – 70,0

2.

Теплопроводность при температуре

25+5 ºС, Вт(м*К)

0,036 

3.

Теплопроводность при

температуре 10 ºС, Вт(м*К)

0,050

4.

Влажность % , не более

12±1

Таблица 4.6 - Сравнение Эковаты с другими теплоизоляционными материалами 

Материал

Плотность, кг/м3

К-т теплопроводности

Минеральная вата

150-300

0,045...0,4

Опилки

200

0,069

Шлак

700-900

0,18-0,25

Керамзит

350-700

0,16-0,52

Войлок

250-300

0,03

Эковата

35-50

0,036

Область применения "ЭКОВАТЫ":

  •  чердаки с деревянными перкрытиями;
  •  чердаки с железобетонными перкрытиями;
  •  полы;
  •  наружные стены;
  •  скатные кровли;
  •  внутренние перегородки.

Основными свойствами "ЭКОВАТЫ" являются:

  •  теплоизоляционные свойства;
  •  шумопоглащение;
  •  экологическая чистота;
  •  огнестойкость;
  •  гигроскопичность;
  •  биостойкость;
  •  технологичность.

4.1.3 Технологический процесс изготовления плит OSB

Этапы технологического процесса изготовления плит OSB:

1 этап – измельчение круглой древесины диаметром от 80 мм до 300 мм длиной от 1.5м до 4.0м в щепу размером 25х15х10. На этом этапе круглая древесина транспортируется от склада лесосырья к загрузочному желобу окоровочного барабана и гидравлическим краном-манипулятором загружается в желоб. Далее древесина поступает в окоровочный барабан где происходит снятие коры. Из барабана сначала по роликовому, а затем по ленточному транспортёру древесина поступает в рубительную машину где измельчается в щепу. При транспортировке древесины по роликовому транспортёру идёт отделение коры от древесины, которая системой ленточных транспортёров подаётся для сжигания в энергетической установке. Щепа в свою очередь после рубительной машины по ленточным транспортёрам поступает в хранилище (два бункера объёмом по 4300м3 каждый).

2 этап – изготовление волокна. На этом этапе щепа из хранилища по ленточному транспортёру через магнитный сепаратор поступает в просеивающую установку где щепа сепарируется на три фракции : - крупная фракция размерами больше чем 25х15х10мм, которая измельчается и идёт в технологию; - кондиционная фракция, когорая идёт в технологию; - мелкая фракция размерами меньше чем 25х15х10мм, которая не идёт в технологию, а идёт на сжигание. Далее щепа поступает на промывку и пропарку. После удаления лишней влаги щепа подаётся в дефибратор для изготовления волокна.

3 этап – сушка волокна. На этом этапе волокно с клеем проходит через сушилку, которая обогревается топочными газами энергетической установки и сушится до влажности 10%. Затем транспортируется через пневмосепаратор в бункер над формирующей машиной.

4 этап – формирование и прессование. Волокно с клеем из бункера подаётся в формирующую машину, где в зависимости от толщины выпускаемой плиты формируется ковёр. Ковёр двигаясь по транспортёру проходит предварительное холодное прессование катковым прессом непрерывного действия. Далее ковёр поступает в горячий пресс с температурой до 280 градусов Цельсия. После пресса бесконечная плита разрезается на части размерами 2790х5600мм, охлаждается и штабелируется в штабеля высотой 4 м.

5 этап – хранение в штабелях. Для окончательной полимеризации клея плита OSB должна выстояться на протяжении трёх дней.

6 этап – шлифование готовых плит. Плиты OSB после прессования имеют неровности поверхности и не готовы для ламинирования. Для ликвидации неровностей плиты пропускаются через шлифовальную машину. После шлифования плиты разрезаются на меньшие размеры (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) и собираются в стопки высотой до 800мм.

7 этап – упаковка. Готовые стопки плиты OSB обвязываются упаковочной лентой для возможности транспортировки к потребителю.

Технологическая линия завода OSB полностью автоматизирована. Оборудование управляется контроллерами Siemens Step7.  Оператор только задает технологические параметры и контролирует их по системам визуализации.  Завод комплектуется всеми необходимыми системами автоматизации, электропитания и приводами: для групп 1100-2300 – группа 9000М, для групп 2400-7000, группа 9000S.

 

Состав оборудования технологической линии завода OSB:

1 – окоровка, изготовление щепы.

2 – хранилище щепы

3 – промывка щепы

4 – подготовка волокна

5 – сушка

6– просеивание

7 – подготовка и дозировка клея

8 – линия формовки и прессования

9 – механические и пневматические транспортеры

10 – охлаждение и штабелирование

11 – система хранения в штабелях

12 – линия обработки поверхности

13 – упаковочная линия

14 – пневматические средства транспортировки

15 – энергетическая установка

16 – вспомогательное оборудование (искрогашение и взрывозащита)

17 – система контроля качества (лабораторное оборудование)

18 – станки для заточки ножей и пил

19 – технические средства автоматизации, привода и управление

 

4.1.4. Контроль производства и качества продукции

Контроль производства

В связи с тем, что технология производства практически полностью автоматизирована ( компьютеризирована ), контроль производства практически не производится. Контролируется в основном ручной труд при подготовке закладных элементов (окна, двери, вентиляционные отверстия). Все же остальное контролируется  компьютерной программой CADWORK и датчиками приборов высокой точности.

Требования к точности изготовления панелей

 1. Отклонения размеров панелей от номинальных в мм не должны превышать:

по длине:

± 5 мм для панелей длиной до 4000 мм,

± 6 мм для панелей длиной свыше 4000 мм;

по высоте ± 5 мм

по толщине ± 4 мм.

 2. Панели должны иметь правильную прямоугольную форму. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:

10 мм для панелей длиной до 4000 мм;

12 мм для панелей длиной свыше 4000 мм.

 3. Отклонение от прямолинейности граней панелей не должно превышать 2 мм на длине 2 м.

 4. Отклонение от проектных размеров проёмов не должно превышать ± 5 мм, пазов, прорезей и отверстий ± 2мм.

 5. Отклонение от проектного положения проёмов, вырезов и выступов не должны превышать 3 мм, пазов, прорезей и отверстий 2 мм. /12/

5 КОМПЬЮТЕРИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5.1 Конструирование и управление процессом производства

Программное обеспечение Cadwork отличают комплексность, гибкость и  простота в использовании. Комплексность заключается в том, что каждый рабочий проект проходит в Cadwork все стадии архитектурной проработки, конструирования и передачи данных на оборудование по изготовлению деревянных конструкций. При этом все участники проектных работ пользуются единой базой данных, или же теми базами, которые созданы на ее основе. Благодаря этому исключаются возникающие постоянно через интерфейсы, между различными программами, проблемы, в т.ч. потеря информации. Гибкость вытекает из того, что обеспечивается необходимый для проектирования индивидуальных построек, подход. В первую очередь он проявляется в свободной обработке автоматически созданных типовых строительных модулей и полной детальной проработке всех специальных конструкций. Простота в использовании, а значит, скорость проектирования и конструирования достигается за счет логичного и понятного диалога «пользователь-программа» и точно выверенных разработчиками программного обеспечения приемов работы.

Cadwork 2D

Сadwork 2D — это программа по архитектуре и созданию проектных планов. Практически это система CAD 2,5D, которая наряду с двухмерной обработкой автоматически предоставляет информацию о высоте. В модуле 2D достаточно легко разрабатывать общие планы, конструктивные решения, конструктивные, рабочие и монтажные планы, готовить фотореалистические изображения и фотомонтажи. При этом выбор конструктивных деталей и единиц измерения при проставлении размеров не ограничен. Модуль 2D предлагается в виде самостоятельного и недорогого модуля для начинающих. Он входит в стандартный пакет cadwork 3D.

Для работы в разделах «Архитектура» и «Создание планов» в распоряжении пользователя имеются, в частности, такие функциональные возможности:

-  техника рабочих уровней;
-  чертежные элементы и функции правки;
-  вспомогательные линии и измерительные функции;
-  библиотеки;
-  непосредственная связь с cadwork 3D;
-  свободная координация нескольких планов и масштабов в одном файле;
-  прямой обмен данными с разными программами, например Word или Excel (тексты и графика);
-  создание интерфейсов к другим программам.

Cadwork 3D

Cadwork 3D "Конструирование" является ядром программного пакета (см. рисунок 5.1). Он служит для проектирования и свободного конструирования, а также распечатки всех имеющих отношение к процессу производства чертежей, списков материалов и данных для станков. При этом cadwork 3D предлагает быстро осваиваемые и простые в применении инструменты, которыми может пользоваться любой техник, инженер или архитектор. В итоге пользователям становятся доступны не только все отрасли строительства, где применяются конструкции из дерева, но и строительное дело в целом.
       Для решения любых задач в cadwork 3D можно использовать прямоугольные и круглые сечения, различные профили (металлические, деревянные, специальные), перекошенные и S-образные детали свободной формы. Кроме того, в ходу каталоги соединительных элементов известных производителей и библиотеки, которые создаются самим проектировщиком или конструктором. Все исходные строительные модули свободно разрезаются и сочетаются друг с другом. Сегодня области применения cadwork 3D охватывают как плотничные работы, в т.ч. ручную и машинную нарезку изделий, так и строительство деревянных домов, инженерных сооружений с применением деревянных и стальных конструкций, зимних садов, лестниц, выставочных стендов.

Рисунок 5.1 - Схема конструирования и управления процессом производства

Библиотеки и соединения «Дерево-Дерево»

Каталоги соединительных элементов известных производителей интегрированы в cadwork в строгом соответствии с принятыми стандартами. Такая информация, как припуски для отверстий, оптимальные длины, цвет, масса и т.д., хранится вместе с данными по соединительным элементам. Сведения из собственных библиотек конструкторов могут централизованно использоваться с любого рабочего места в сети. Данные по всем соединительным элементам заносятся в списки.

 Для всех соединений типа "Дерево — Дерево" (например, различных врубок) в распоряжении пользователя имеются удобные автоматизированные инструменты. Соединения с деревянным нагелем или без него, в виде ласточкина хвоста, с передними пазами, профильные соединения и т.д. присоединяются к концу бруса в виде Конечной Точки с заданными параметрами и отображаются графически. Все параметры обработки встречной детали автоматически изменяются при смещении, копировании и удалении строительных узлов.

Модуль «Строительные элементы»

Этот модуль cadwork отвечает за конструирование из отдельных элементов целых систем кровель, потолков и стен в случае зданий и сооружений с использованием деревянных панелей, рам, каркасов, срубов и т.п. С помощью данного модуля легко решаются задачи проектирования комбинированных сооружений. Количество слоев не ограничено. Индивидуальные фирменные решения примыканий, окон, дверей, соединительных элементов сохраняются во всех подробностях в базе данных. Впоследствии их можно применять как типовые элементы при автоматизированном конструировании.
       Базовые точки деталей создаются и сохраняются в 3D при помощи привычных инструментов конструирования. Заполнение бесконечных и иногда непонятных таблиц с параметрами, а также выполнение дорогостоящего программирования становится ненужным. В модуле "Строительные элементы" свободно изменяются или расширяются предлагаемые разработчиками программные решения. В качестве основы для конструирования можно просто использовать архитектурные горизонтальные проекции. При этом целесообразно применять различные интерфейсы. Например, интерфейс HLI от Аrсоn, интерфейс ACIS-3D от AutoCAD или DWG/DXF.
        Результат разбивки на элементы — обычная конструкция 3D. При помощи функций cadwork 3D отдельные узлы, базовые точки деталей и т.д. можно обрабатывать, дополнять или вставлять куда требуется. Выдача готовых списков и данных с готовыми чертежами, а также пригонка конструкций для сборки или универсальных соединительных элементов выполняются автоматически.

Модуль «Стропильные конструкции»

Этот модуль cadwork при помощи специальных интеллектуальных функций быстро решает задачи по сборке стропильных конструкций, соединениям и сборке стеновых и других деревянных конструкций. Данный программный модуль, который может использоваться самостоятельно, позволяет вводить горизонтальные проекции, задавать поверхность кровли, обрабатывать информацию по отдельным лесоматериалам и создавать данные для машинной обработки изделий. Модуль "Стропильные конструкции" имеет беспереходное соединение и прямую связь с модулями cadwork 2D и cadwork 3D, что дает возможность легко реализовывать даже очень сложные решения кровельных конструкций. Для этого следует задать в горизонтальной проекции отдельные профили кровли и их направления, а затем в соответствующем окне собрать параметры этих профилей. После выполняется расчет обрешетки. При этом учитывается тип кровельного покрытия, который задается предварительно или по умолчанию. Полный же, итоговый, список включает все данные о количестве кровельных изделий, погонных метрах длины ската, линии конька и т.д.
       Списки лесоматериалов и чертежи отдельных деталей создаются программой "Стропильные конструкции" автоматически с помощью конструкции 3D, с присвоением каждому узлу индивидуального обозначения. Окончательный вид списки принимают после использования многочисленных критериев сортировки. Можно осуществлять автоматическую оптимизацию списка. И, конечно, программа позволяет распечатывать рабочие чертежи каждой детали.

«Графика»
           В cadwork различаются списки заказа деревянных элементов, производственные списки и списки сборки и монтажа. Внешний вид списков может свободно определяться пользователем. Все параметры, содержащиеся в списках, можно получить и в других форматах, например, в Excel. Интегрированная функция оптимизации длины предусмотрена для того, чтобы заказывался брус наиболее подходящей с точки зрения нарезки длины. Оптимальные длины бруса могут задаваться предварительно по типу и количеству либо рассчитываются самой системой.
     Все конструируемые в cadwork 3D элементы автоматически выводятся на печать в виде отдельных чертежей с проставленными размерами или в виде плана стены с указанием размеров. Форматы печатной страницы, масштабы, штампы, количество и способы представления проекций, упрощенное отображение деталей, проставление размеров, маркировки и т.д. могут задаваться индивидуально и сохраняться в качестве стандарта. Каждый чертеж удобно дополнять базовыми точками детали, покомпонентным или перспективным изображением, дополнительными размерами, текстами или фотографиями. На плане можно произвольно комбинировать различные чертежи отдельных деталей.
       Все содержимое плана в cadwork можно представить произвольно с помощью линий, текстов, проставленных размеров и текстур. Такие инструменты, как перемещение, копирование, растяжение и модифицирование позволяют произвольно позиционировать и обрабатывать все элементы плана. Сканированные фотографии, общие планы или списки лесоматериалов вставляются непосредственно в план. Функции предварительных настроек и модификаций для различных типов линий, шрифтов, штриховок, цветов, раскладки клавиатуры и т.д. удовлетворяют любые потребности. При помощи метода многоуровневого представления, к примеру, вводятся отдельные проекции на различные уровни чертежа. Базовые точки элементов копируются на другие уровни согласно заданным пользователем параметрам, причем они автоматически подгоняются к масштабам целевого уровня. Уровни можно произвольно делать видимыми и невидимыми.

Модуль «Станок»

Модуль cadwork "Станок" для обрабатывающих станков с ЧПУ автоматически распознает геометрию деталей и выдает данные для всех распространенных видов оборудования машинной обработки. В результате тесного контакта с пользователями данный модуль постоянно обогащается новейшими методами такой обработки. Новинкой является то, что конструкции, которые разработаны, например, в AutoCAD, могут сохраняться в cadwork посредством интерфейсов и затем передаваться на оборудование. В разделе camwork предлагается САПР для представления, моделирования и создания в соответствии с кодами ISO 5-осных центров обработки. И в этом случае данные берутся прямо из cadwork 3D. В качестве примера оборудования, работающего с программным обеспечением cadwork, следует назвать, прежде всего, обрабатывающие станки компании Weinmann.

Модуль «Вариант»

Модуль cadwork "Вариант" позволяет создавать параметризованные детали или целые блоки строительных сооружений. Функции при графическом создании вариантов соответствуют принятым методам конструирования в обычной CAD. Одновременно работает записывающее устройство, которое сохраняет в памяти все операции, запрашивает имена переменных. При этом затраты на освоение программы сведены к минимуму.
      Созданные в модуле "Вариант" блоки сооружений можно в любой момент открыть в модуле 2D или сразу в 3D. С помощью ввода заданных пользователем параметров изменяется вся геометрия вариантной конструкции. Типичные области применения "Варианта" — кровли, каркасы, большепролетные конструкции, клееная древесина, соединительные элементы.

Интерфейсы и экономичность.

Программное обеспечение cadwork позволяет выполнять весь спектр операций без использования интерфейсов. Это неоспоримое преимущество данного продукта в сравнении с другими. Однако пользователи, как правило, работают с разными компаниями, которые применяют не только программное обеспечение cadwork. Поэтому компания cadwork с целью обеспечения беспроблемного обмена данными предлагает ряд поддерживаемых ее программной системой интерфейсов 2D и 3D. Это, в частности, ACIS-3D/SAT (Auto-CAD и т.п.), DTH (CAD-системы), 3D-HLI (ArCon, Speedikon или Spirit), IGES, DXF/DWG (все CAD-системы / AutoCAD), STEP/STP (RSTAB — статический расчет), VI 2000.
    И в заключение о таком немаловажном аспекте. Так как cadwork — это программа 3D-CAD/CAM, построенная по модульному принципу, то экономически оправданно последовательно приобретать именно те части программного пакета, которые на данный момент действительно нужны.

5.2  Компьютеризация цеха

Весь процесс компьютеризации начинается с электронного проектирования комплектующих и всего строения в целом в программе  Cadwork 3D , что составляет наиболее важный и необходимый элемент.

Выдача данных охватывает все работы по составлению плана с подробными моментами, аксонометрическими изображениями и покомпонентными чертежами. Затем создаются спецификации, производственные списки и списки соединительных элементов, и обеспечивается их связь с расчетным модулем.

Прямое управление всеми распространенными видами оборудования по автоматическому изготовлению конструкций (например, центры Ultra, Covertek, фирмы Uniteam и т.д.) и универсальными шлюзами (Weinmann, Uniteam Extra BM, Hundegger PBA) составляет последний этап комплексного производственного планирования.

В цехе задания отправляются с проектного отдела на соответствующие деятельности станки, которые соответственно чертежам выполняют монтаж или заготовку изделий (см рисунок 5.2) /3/.

Рисунок 5.2 - Схема компьютеризации.

6 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

При производстве панелей в цехе используется следующее оборудование фирмы WEINMANN:

  •  Ригельная станция с ЧПУ
  •  Монтажный стол
  •  Промежуточный транспортер
  •  Обрабатывающий мост с ЧПУ
  •  Погрузочная каретка
  •  Роликовый транспортер
  •  Центр обработки балок с ЧПУ /8/
  •  Пресс

      6.1 Расчет приводного роликового транспортера

Произведем расчет приводного роликового транспортера (рисунок 6.1)

Приводной роликовый транспортер длиной L=4,8 м, расположенный под углом β=0º, для транспортирования элементов стен (готовые панели) размером l*b*h= 4000*2500*300 мм, массой 800 кг, поступающих на транспортер с интервалом времени 30 с.

Рисунок 6.1 - Роликовый транспортер

Производительности транспортера (при поступлении на него грузов с интервалом t).

                              =120  деталей/ч                                       (6.1)

Скорость движения груза по транспортеру рассчитывается:

                                                                         (6.2)

Число грузов, находящихся на конвейере:

                                                                                   (6.3)

Принимаем ролики диаметром D=108 мм, длиной 3200 мм. Вес вращающейся части ролика Gp= 110 кГ (после эскизной проработки). Диаметр шапфы ролика 100 мм; f=0.015; μ=0,05 см.

Расстояние между роликами принимаем:

                                                                    (6.4)

Число роликов транспортера:

                                                                                      (6.5)

Сопротивление передвижению груза при установившемся движении по роликовому транспортеру:

           

Расчетная мощность двигателя:                                                                  (6.6)

                                                                   (6.7)

Установочная мощность:

                                                              (6.8)

По каталогу выбираем двигатель типа 4А112МЛ8У3

    N=2.2 кВт, n=750 об/мин.                                             

Число оборотов роликов:

                                                             (6.9)

Передаточное число приводного механизма:

                                                                                     (6.10)

Расчетная мощность редуктора:

                                                           (6.11)

По каталогу принимаем редуктор ЦДН-35-18,5-1 (ip=18.5)

Время пуска роликового транспортера:

                                                            (6.12)

                               (6.13)

                                                   (6.14)

      (6.15)

                                               (6.16)

                                                                (6.17)

Сопротивление передвижению груза в период пуска:

                                                                                                                    (6.18)

Таблица 2.1 – Сводная таблица используемого оборудования

Наименование

Количество

(шт)

Потребление мощности

Единица (кВт)

Общая(кВт)

Ригельная станция с ЧПУ

Монтажный стол

Промежуточный транспортер

Обрабатывающий мост

Погрузочная каретка

Роликовый транспортер

Центр обработки балок С ЧПУ

Пресс

Итого

Общая потребляемая мощность оборудования      кВт/час

7 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

7.1 Организация труда рабочих технологической линии

Цикл сборки панели длится 6 часов.

В цехе работают: крановщик, стропальщик, водитель автопогрузчика, оператор-станочник, монтажник, электрик.

Операции перемещения выполняются мостовым краном и погрузочной кареткой, стропует материал и элементы стропальщик. За технологическими операциями и правильностью их выполнения следит оператор-станочник

Таблица 7.1 - Пооперационный график технологического процесса

Процессы

Опера-

ции

Обору

дование

Рабочие

  Трудоемкость,

чел/мин.

  Длительность,

Мин.

Время, мин.

Профессия

Кол-во чел.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Пост получения и складирования материала

Разгрузка материала

Мостовой кран

Крановщик, стропальщик

2

40

20

Перемещение на склад

автопогрузчик

Водитель автопогрузчика

1

20

20

Пост обработки заготовок

Подготовка обрабатывающего центра

___

Оператор-станочник

1

10

10

Обработка заготовок

Центр обработки балок

Оператор-станочник

1

25

25

Маркировка и складирование

Степлер строительный

Оператор-станочник

1

5

5

Пост изготовления нестандартных модулей  

Проверка соответствия размерам

рулетка

Монтажник

1

10

10

Изготовление модуля

Скобозабивной пистолет

Монтажник

2

60

30

Передача модуля на мост

тележка

Монтажник

2

10

5

Продолжение таблицы 7.1

     Процессы

Операции

Оборудование

Рабочие

    Трудоемкость

     Длительность

Время, мин.

Профессия

Кол-во

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Пост изготовления каркаса стены

Подготовка ригельной станции

___

Оператор-станочник

1

10

10

Проверка соответствия размерам

рулетка

Оператор-станочник

1

10

10

Изготовление каркаса

Ригельная станция

Оператор-станочник

1

15

15

Передача каркаса на обрабатывающий мост

Тележка

Монтажник

2

10

5

Пост конечной  сборки панели

Нанесение гидроизоляции

Степлер строительный

Монтажник

2

30

15

Подготовка универсального моста

___

Оператор-станочник

1

10

10

Наружная обшивка каркаса

Универсальный мост

Оператор-станочник

1

15

15

Монтажный стол «Бабочка»

Монтажный стол

Монтажник

1

10

10

Нанесение пароизоляции

Степлер строительный

Монтажник

2

30

15

Электроинсталляция

Щуруповерт

Монтажник

2

40

20

Внутренняя обшивка каркаса

Универсальный мост

Оператор-станочник

1

15

15

Перемещение на склад отделки

Роликовый транспортер, погрузочная каретка

Монтажник, оператор-станочник

2

20

10

Внешняя отделка панелей

Грунтовка

Валик

монтажник

2

10

5

Нанесение мастики

Шпатель, миксер строительный

монтажник

2

120

60

Нанесение армирующей сетки

Нож, степлер строительный

Монтажник

1

10

10

Окончание таблицы 7.1

Процессы

Операции

Оборудование

Рабочие

Трудоемкость

Длительность

Время, мин.

Профессия

Кол-во

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Нанесение черновой штукатурки

Шпатель, миксер строительный

монтажник

2

120

60

Монтаж оконных блоков

Шуруповерт

Монтажник

2

30

60

Пост отгрузки

Перемещение со склада отделки

Погрузочная  каретка

монтажник

2

10

5

Отгрузка в а/транспорт

Мостовой кран

Крановщик, стропальщик

2

10

5

 

Рисунок 7.1 – График процесса производства при заданном режиме

Примечание: толстой линией обозначена работа крана; тонкой – остальные операции.

Количество ресурсов, используемых на операции в единицу времени, называют интенсивностью операции /16/.

Средняя интенсивность потребления ресурсов:

                                                                                        (7.1)

где  – интенсивность потребления ресурсов на операции Qi,j,чел;

      T(I,j) – длительность операции Qi,j, мин;

      Tc – такт выпуска, мин

Потери труда из-за неравномерного и неполного использования трудовых ресурсов:

                                                                                                    (7.2)           

       где Нф – фактические затраты труда в стадийном процессе, чел·мин;

              Н – трудоемкость операций стадийного процесса, чел·мин.

Фактические затраты труда в стадий ном процессе:

Нфмах·Тс, (чел·мин),                                    (7.3)

где Рмах – наибольшая интенсивность текущего потребления ресурсов (максимальное число рабочих, одновременно занятых на выполнении операций), чел.

    Трудоемкость операций:

                                                                                 (7.4)

где Нi – трудоемкость отдельных операций, чел·мин.

В нашем случае:

                                                                      (7.5)

Общая трудоемкость (трудоемкость операций):

                Н= 485 чел·мин.

                Нф = 4·120 =480 (чел·мин)

                 

7.2 Циклограмма работы машин технологической линии

     Циклограмма дает наглядное представление о согласованности времени выполнения отдельных операций. На циклограмме по оси ординат откладывают время, мин, по оси абсцисс – расстояние, м (рис)

     По циклограмме видно, что первая машина может начинать работу после того, как другая машина подготовила ей фронт работ.

Циклограмма отражает взаимное согласование работы машин формовочного цеха и обслуживающих машин.

     Циклограмма строится на длительность только одного цикла. На циклограмме проекция любой линии на ось t есть продолжительность выполнения операций, проекция любой линии на ось S  - перемещение машины на выполнение операции. Угол наклона линии оси абсцисс – скорость перемещения машин.

Рисунок 7.2 – Циклограмма работы машин технологической линии

К1-К2 – строповка материала; К2-К3 – Перемещение материала; К3-К4 – Расстроповка; К4-К5 – Холостой ход крана к месту загрузки.

К5-К25 – операции повторяются.

К30-К31 – холостой ход крана к месту загрузки; К31-К32 – Строповка; К32-К33 – Перемещение изделия; К33-К34 – раастроповка.

К34-К46 – операции повторяются.

7.3 Расчет уровней механизации и автоматизации производственного процесса

Уровень механизации рассчитаем по формуле:

                                        , (%)                                    (7.6)

где z - характеристика вида механизации операции:

z=0 – операция не механизирована(выполняется без приспособления или с помощью ручного инструмента);

z=1 – операция выполняется при помощи машины ручного действия( не имеющей механического, электрического или иного привода);

z=2 – операция выполняется при помощи механизированной машины (имеющий электрический или иной привод, но требующий ручного труда);

z=3 – операция выполняется при помощи механизированной машины (имеющей электрический или иной привод и не требующей ручного труда) или при помощи автомата.

к – коэффициент степени механизации операций:

к=1 – операция механизирована полностью;

к=0,5 – операция частично механизирована;

n – количество операций.

Уровень автоматизации определяем по формуле:

                                           , (%)                                   (7.7)

              

где z - характеристика автоматизации:

z = 0 – операция не автоматизирована (операция, механизированная полностью или частично, или выполняется вручную);

z = 1 – операция выполняется при помощи полуавтоматических устройств, когда функции рабочего сводятся к включению, выключению агрегата и наблюдению;

z = 1,5 – операция выполняется автоматически, без участия человека, функции рабочего сводятся к наблюдению;

к – коэффицент степени автоматизации операции:

к = 1 – операция автоматизирована полностью;

к = 0,5 – операция автоматизирована частично;

n – количество операций.

Таблица 7.2 – Расчет уровня механизации

Наименование операции

z

k

n

z·k·n

1. Пост получения и складирования материала

1.1

Разгрузка материала

3

0,5

1

1,5

1.2

Перемещение на склад

3

1

1

3

ИТОГО

2

4,5

2. Пост обработки заготовок

2.1

Подготовка обрабатывающего центра

-

-

-

-

2.2

Обработка заготовок

3

1

1

3

2.3

Маркировка и складирование

0

-

1

0

ИТОГО

2

3

3. Пост изготовления нестандартных модулей

3.1

Проверка соответствия размерам

-

-

-

-

3.2

Изготовление модуля

3

1

1

3

3.3

Передача модуля на мост

2

1

1

2

ИТОГО

2

5

4. Изготовление каркаса стены

4.1

Подготовка ригельной станции

-

-

-

-

4.2

Проверка соответствия размерам

-

-

-

-

4.3

Изготовление каркаса

3

1

1

3

4.4

Передача каркаса на обрабатывающий мост

2

1

1

2

ИТОГО

2

5

5. Пост конечной сборки панелей

5.1

Нанесение гидроизоляции

1

0,5

1

0,5

5.2

Подготовка универсального моста

-

-

-

-

Окончание таблицы 7.2

Наименование операции

z

k

n

z·k·n

5.3

Наружная обшивка каркаса

3

1

1

3

5.4

Монтажный стол «Бабочка»

3

1

1

3

5.5

Нанесение пароизоляции

1

0,5

1

0,5

5.6

Электроинсталляция

2

1

1

2

5.7

Внутренняя обшивка каркаса

3

1

1

3

5.8

Перемещение на склад отделки

2

0,5

1

1

ИТОГО

8

13

6.Внешняя отделка панелей

6.1

Грунтовка

0

-

1

0

6.2

Нанесение мастики

2

0,5

1

1

6.3

Нанесение армирующей сетки

1

0,5

1

0,5

6.4

Нанесение черновой штукатурки

2

0,5

1

1

ИТОГО

4

2,5

7. Пост отгрузки

7.1

Перемещение со склада отделки

2

1

1

2

7.2

Отгрузка в автотранспорт

2

1

1

2

ИТОГО

2

4

ВСЕГО

22

37

Таблица расчета уровня механизации составлена для цеха с выделением всех технологических разделов.

По формуле уровень механизации для рассматриваемой линии в целом получается:

                                     %

Уровень механизации по участкам:

  •  Получение и складирование материала – 75%;
  •  Обработка заготовок – 50%;
  •  Изготовление нестандартных модулей – 83%;
  •  Изготовление каркаса стены – 83%;
  •  Конечная сборка панелей – 54,2%;
  •  Внешняя отделка панелей – 20,8%;
  •  Отгрузка ГП – 66,7%

Таким образом,  в целом уровень механизации удовлетворяет требованиям ОНТП 07-85.

Наименее механизированной в цехе является стадия внешней отделки панелей, но более высокий уровень механизации невозможен, т.к. используется только ручной труд.

Таблица 7.3 – Расчет уровня автоматизации

Наименование операции

z

k

n

z·k·n

1. Пост получения и складирования материала

1.1

Разгрузка материала

1

0,5

1

0,5

1.2

Перемещение на склад

1

1

1

1

ИТОГО

2

1,5

2. Пост обработки заготовок

2.1

Подготовка обрабатывающего центра

0

-

1

0

2.2

Обработка заготовок

1,5

1

1

1,5

2.3

Маркировка и складирование

0

-

1

0

ИТОГО

3

1,5

3. Пост изготовления нестандартных модулей

3.1

Проверка соответствия размерам

0

-

1

0

3.2

Изготовление модуля

1,5

1

1

1,5

3.3

Передача модуля на мост

1

1

1

1

ИТОГО

3

2,5

4. Изготовление каркаса стены

4.1

Подготовка ригельной станции

0

-

1

0

4.2

Проверка соответствия размерам

0

0

1

0

4.3

Изготовление каркаса

1,5

1

1

1,5

4.4

Передача каркаса на обрабатывающий мост

1

1

1

1

ИТОГО

4

2,5

5. Пост конечной сборки панелей

5.1

Нанесение гидроизоляции

1

0,5

1

0,5

5.2

Подготовка универсального моста

0

-

1

0

5.3

Наружная обшивка каркаса

1,5

1

1

1,5

5.4

Монтажный стол «Бабочка»

1,5

1

1

1,5

5.5

Нанесение пароизоляции

1

0,5

1

0,5

5.6

Электроинсталляция

1

1

1

1

5.7

Внутренняя обшивка каркаса

1,5

1

1

1,5

5.8

Перемещение на склад отделки

1

0,5

1

1

ИТОГО

8

7,5

6.Внешняя отделка панелей

6.1

Грунтовка

0

-

1

0

6.2

Нанесение мастики

0

-

1

0

6.3

Нанесение армирующей сетки

0

-

1

0

6.4

Нанесение черновой штукатурки

0

-

1

0

ИТОГО

4

0

7. Пост отгрузки

7.1

Перемещение со склада отделки

1

1

1

1

Окончание таблицы 7.3

Наименование операции

z

k

n

z·k·n

7.2

Отгрузка в автотранспорт

1

1

1

1

ИТОГО

2

2

ВСЕГО

26

15,5

По формуле уровень автоматизации:

Таким образом, уровень автоматизации на рассматриваемой линии соответствует требованиям ОНТП 07-85.

8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8.1 Негативные факторы и меры защиты от их воздействия

Один из основных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье человека - это состояние воздушной среды рабочих мест производственных помещений.

Опасность и вредность цеха обусловлена тем, что в процессе труда на состояние здоровья и работоспособность людей отрицательно действуют - пыль, шум, которые называют профессиональными вредностями. В результате их длительного воздействия на работающих возникают профессиональные заболевания, которые ведут за собой потерю трудоспособности или приводят к более тяжким последствиям.

Допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне в производственных помещений принимают в соответствии ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», которые представлены в таблице 8.1

Таблица  8.1 - Метеорологические условия производственной среды

Период года

Категория тяжести работ

Температура, °С

Относительная влажность, %

Скорость движения воздуха, м/с.

Теплый

t > 10 °С

Средняя – IIб

16 – 27

70

0,2 – 0,5

Холодный

t ≤ 10 °С

Средняя – IIб

15 – 21

75

≤ 0,4

Допустимыми считаются такие микроклиматические параметры, которые при длительном воздействии могут вызывать напряжения реакции терморегуляции человека, но к нарушению состояния здоровья не приводят. Оптимальными являются такие параметры микроклимата, которые не вызывают напряжения реакций терморегуляции и обеспечивают высокую работоспособность человека.

Оптимальные параметры микроклимата на предприятии будут обеспечены следующими мероприятиями:

- в зимнее время года производится отопление помещений цехов;

- помещения оборудованы вентиляционной системой;

Выбросы пыли в окружающую среду наблюдаются при откачке древесной стружки и опилок из центра обработки балок. Запыленность производственного помещения получается при заполнении панелей Эковатой.  Повышенная запыленность может привести к возникновению у работающих заболеваний пневмоканиозов и другие.

Для предотвращения возможности заболеваний вызываемых пылью в цехе проводят ниже перечисленные мероприятия:

- при работе с насосами закачки эковаты, после закачки проводится уборка помещения;

- используются средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы типа типа Ф-62Ш, Астра-2, У-2К, Кама, НБ-1 «Лепесток»);

- для защиты слизистой оболочки глаз от вредных воздействий пыли применяются пылезащитные очки.

Производственное помещение цеха оборудовано системой принудительной

вентиляции. На выходе вентиляционного короба располагается циклон для осаждения пыли.

ПДУ звукового давления в помещении составляет 40 дБ, при частоте 1000 Гц. Предельно-допустимое значение шумового воздействия - 85 дБ, согласно ГОСТ 12.1.003-83.

Источниками шума являются универсальный мост, ригельная станция, при прошивке скобами бруса и плит ОСБ, а так же при распиловке бруса в центре обработке балок

В цехе шум находится ниже допустимого уровня и воздействует не постоянно. В связи с этим специальных мер для защиты от шума не предусматривается.

Для исключения электротравматизма, производственное оборудование (его металлические части), которое, вследствие повреждения, может оказаться под напряжением опасной величины, заземляется в соответствии с ПЭУ. Электрооборудование устанавливается с ограждением и заземлением, а также надежно изолируется (токоведущие части). В схеме электроцепей оборудования предусматривается устройство централизованного отключения сети.

Правилами устройства электрических установок считаются безопасными, в отношении безопасности человека и пожарном отношении, такие установки, в которых утечка между двумя нижними предохранителями не более 1 мА. Это обеспечивается сопротивлением изоляции 120 кОм. Цех изготовления, в отношении опасности поражения электрическим током, относится практически к безопасным, так как отсутствуют высокие температуры приборов, имеется заземление металлоконструкций, механизмов, надежно защищены все движущиеся элементы муфтами, заслонками и камерами.

Для обеспечения успешной зрительной работы важное значение имеет создание рациональных условий освещения при рассмотрении предметов. Рациональное освещение способствует снижению утомляемости и повышению безопасности труда.

Зрительная работа в цехе отнесена к IV-V разряду в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» (таблица 8.2). Предусматривается освещенность при комбинированном освещении не менее 100-200 лк, а при общем 150 лк. Производственное помещение должно быть равномерно освещено, иметь рациональное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образование резких теней. Искусственное освещение дополняет естественное - светом неба, проникающим через световые проемы в стенах цеха. Цех имеет естественное освещение, находясь под открытым небом.

Таблица 8.2 - Характеристика зрительной работы

Разряд работы

Значение КЕО при освещении, %

Нормативная освещенность, Лк

Верхним и комбинированном

Боковом

IV

3

1,5

300

V

2

1

300

Проектом предусмотрена система общего освещения, так как она организует систему технологического контроля таким образом, чтобы необходимая информация об основных технологических характеристиках сырья и происходящих процессах была оперативной, достаточной и надежной.

Используем лампу ЛДЦ80-4 со световым потоком 3560 лм.

Мероприятия по охране труда, должны содержать следующие основные направления:

- модернизация технологического, подъемно – транспортного и другого производственного оборудования;

- внедрение систем автоматического и дистанционного управления;

- внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;

- установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств;

- перепланировка размещения оборудования, организация рабочих мест с целью обеспечения безопасности работников;

- нанесение на производственное оборудование, коммуникации и на другие объекты сигнальных цветов и знаков безопасности;

- механизация уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства;

- приведение зданий, сооружений и помещений к нормам и т.д.

Основными задачами службы охраны труда является:

- контроль за соблюдением работниками стандартов, норм, правил и инструкций по охране труда;

- организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;

- информирование и консультирование работников предприятия, включая руководителя, по вопросам ОТ.

Для всех поступающих на работу лиц, работодатель обязан проводить инструктаж по ОТ и технике безопасности, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.

Инструктаж по ОТ преследует цель дать работникам необходимый объем знаний, умений и навыков по правильному и безопасному выполнению работ на порученном участке.

Перед допуском работника к самостоятельной работе работодатель обязан обеспечить проведение с ним всех необходимых инструктажей по ОТ.

Для осуществления ряда функций службы ОТ организован кабинет по ОТ, оснащенный необходимой нормативной правовой и справочной литературой по ОТ.

Служба охраны труда непосредственно подчинена главному инженеру завода. Нарушение правил и норм по охране труда и техники безопасности влечет за собой дисциплинарную, административную, уголовную и материальную ответственность должностных лиц предприятия.

8.2 Охрана окружающей среды

Важной проблемой современного производства является защита окружающей среды от выбросов пыли и вредных газов в атмосферу. Загрязнение воздушной среды может вызывать нарушения экологических систем, ухудшать санитарно-гигиеническое состояние воздуха, наносить вред людям. В связи с этим предусматриваются все необходимые меры по предотвращению выбросов вредных веществ: строительство очистных сооружений, разработка и внедрение на производстве новых видов пылеулавливающего оборудования.

Для создания благоприятных условий территория завода и прилегающие к нему районы озеленяются, при этом целесообразно применять деревья и растения, поглощающие характерные для завода выбросы.

При производстве панелей на предприятии не образуются загрязненные сточные воды. Бытовые сточные воды сбрасываются в существующую бытовую канализацию завода, откуда они перекачиваются коллектором и насосной станцией на городские очистные сооружения.

Смет с территории и бытовой мусор собирается в мешки и ежедневно вывозятся мусороуборочной машиной на полигон ТБО в соответствии с договором, который будет заключен к моменту ввода цеха в эксплуатацию.

8.3 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций

Безопасность в ЧС- состояние защищенности населения, объектов народного хозяйства и окружающей природной среды от опасностей в чрезвычайных ситуациях.

В целях предотвращения ЧС на предприятии проводятся заблаговременные мероприятия по недопущению или устранению причин и предпосылок возникновению причин чрезвычайных ситуаций, а так же по ограничению ущерба от них.

Такие мероприятия включают:

- накопление знаний и закрепление навыков , необходимых при защите от опасностей;

- сбор, размещение и жизнеобеспечение населения в средствах коллективной защиты с целью сохранения жизни и здоровья людей при возникновении ЧС;

- защитное сооружение, предназначенное для укрытия группы людей с целью защиты их жизни и здоровья от последствий аварий или катастроф;

- предмет или группа предметов, предназначенных для защиты человека или животного от радиоактивных, опасных химических и биологических веществ и светового излучения ядерного взрыва.

- медицинский препарат или изделие, предназначенное для предотвращения или ослабления воздействия на человека поражающих факторов источника чрезвычайной ситуации;

- комплекс мероприятий по организованному выводу и (или) вывозу населения из зон чрезвычайной ситуации или вероятной чрезвычайной ситуации, а также жизнеобеспечение эвакуированных в районе размещения.

Ликвидация ЧС включает:

- аварийно-спасательные и аварийно-восстановительные работы, оказание экстренной медицинской помощи, проведение санитарно-эпидемиологических мероприятий и охрана общественного порядка в зоне чрезвычайной ситуации;

- действия по спасению людей, материальных и культурных ценностей, защите природной среды в зоне чрезвычайных ситуаций, локализации чрезвычайных ситуаций и подавлению или доведению до минимально возможного уровня воздействия характерных для них опасных факторов;

- комплекс экстренных лечебно-диагностических, санитарно-эпидемиологических, лечебно-эвакуационных и лечебных мероприятий, осуществляемых в кратчайшие сроки при угрожающих жизни и здоровью пораженных состояниях, травмах и внезапных заболеваниях людей в зоне чрезвычайной ситуации;

- действия сил охраны общественного порядка в зоне чрезвычайной ситуации по организации и регулированию движения всех видов транспорта, охраны материальных ценностей любых форм собственности и личного имущества пострадавших, а также по обеспечению режима чрезвычайного положения, порядка въезда и выезда граждан и транспортных средств;

- действия специальных подразделений сил и средств ликвидации чрезвычайных ситуаций по поиску и сбору представляющих опасность предметов и продуктов органического и неорганического происхождения, образовавшихся в результате возникновения чрезвычайной ситуации, и их захоронению в специально отведенных для этого местах, а также по обеззараживанию мест их нахождения.

Обеспечение противопожарной безопасности достигается строгим соблюдением пожарных требований регламентируемых СНиП.

Помещения цехов и оборудование выполнены из негорючих материалов и конструкций (металл, кирпич, бетон, асбестоцементный шифер). Сырьевые материалы, полуфабрикаты и готовая продукция относятся к негорючим веществам (мел, глина, шлак, клинкер, цемент), степень их огнестойкости III (СНиП 2.08.02-85 «Общественные здания и сооружения»).

На случай возникновения пожара, на предприятии имеются следующие средства пожаротушения: огнетушители типа ОХП-10, ОВП-10 и ОП-10, гидропомпы, ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком и др. Также предусмотрены противопожарные водоемы, для предупреждения распространения пожара установлены противопожарные преграды. Помещения имеют не менее двух эвакуационных выходов /7/.

9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

Инвестиционный  проект  Цеха по производству панелей  по развитию  собственной  производственной  базы  предусматривает  развитие производства  целью  удовлетворения  спроса  на соответствующую  продукцию  посредством  выпуска   нового   вида   продукции.

Основные характеристики проекта:

  •  реконструкция производственного корпуса;

Размещение нового цеха планируется произвести в имеющемся здании  общей площадью 4320 кв.м. В проект закладывают   проектно  –  изыскательские  работы и строительно-монтажные работы 420,6 тыс. руб. Покупка имеющегося помещения составляет 10 000 тыс. руб.

Потребности в инвестициях

Основным   направлением  использования  инвестиций  являются  расходы   на   реконструкцию   цеха   и   приобретение   оборудования. В таблице  приведен расчет сметной стоимости реконструкции старого цеха.

Таблица 9.1 – Сметная стоимость здания

Наименование глав, объектов, работ и затрат

Сметная стоимость

Строительных работ

Монтажных работ

Оборудования для монтажа здания

Прочих затрат

Всего

ГЛАВА 1

Основные объекты реконструкции

0

56

82

0

138,0

ГЛАВА 2

Объекты подсобного строительства и обслуживающего назначения, вспомогательные объекты

43,8

5,2

0,6

0

49,6

Продолжение таблицы 9.1

ГЛАВА 3

Объекты энергетического хозяйства, трансформаторные подстанции, ЛЭП

41

6

7,6

0

54,6

ГЛАВА 4

Объекты транспортного хозяйства и связи, автомобильные дороги и площадки, здания и сооружения по обслуживанию транспорта

31,8

15,8

9,8

0

57,4

ГЛАВА 5

Наружные сети и сооружения, водоснабжение, канализация, теплоснабжение, газоснабжение

11

11

11

2,2

2,2

2,2

2,6

2,6

2,6

0

0

0

15,8

15,8

15,8

ГЛАВА 6

Объекты транспортного хозяйства и связи, автомобильные дороги и площадки, здания и сооружения по обслуживанию транспорта

31,8

15,8

9,8

0

57,4

ГЛАВА 7

Наружные сети и сооружения, водоснабжение, канализация, теплоснабжение, газоснабжение

11

11

11

2,2

2,2

2,2

2,6

2,6

2,6

0

0

0

15,8

15,8

15,8


Продолжение таблицы 9.1

Наименование глав, объектов, работ и затрат

Сметная стоимость

Строительных работ

Монтажных работ

Оборудования для монтажа здания

Прочих затрат

Всего

ГЛАВА 7

Благоустройство и озеленение территории, вертикальная планировка, освещение

16,6

5

5,2

10,4

37,2

ГЛАВА 8

Разработка возведение временных зданий и сооружений

4,2

1

0

0

5,2

ГЛАВА 9

Прочие работы и затраты. Средства на доп. работы и затраты при производстве СМР в зимнее время

0

0

0

0

0

Экспертиза, технадзор, авторский надзор

0

0

0

31,2

31,2

Всего по смете

170,4

95,6

113

41,6

420,6

Сводный сметный расчет предлагаемой реконструкции цеха составляет, с учетом затрат на проектно – изыскательные работы 420,6 тыс. руб. Представленная смета рассматривает весь спектр строительных работ.

Реконструкция будет продолжаться в течение трех месяцев. Для этого дополнительно будут наняты 8 человек.

Источники финансирования и кредитования

Общая сумма инвестиций для строительства и обеспечения функционирования описанного выше проекта представлена в таблице 9.2.

Таблица 9.2 – Общая сумма требуемых инвестиций

Состав инвестиционных затрат

Источники инвестиций

Сумма, тыс. руб.

Реконструкция старого цеха

Заемные средства

420,6

Приобретение оборудования

Заемные средства

66823,02

Приобретение здания

Заемные средства

10000

Заработная плата привлекаемого персонала

Заемные средства

360,0

Итого

77603,62

 

Собственных средств для инвестиционного проекта у предприятия не имеется, поэтому инвестиционный кредит нам предоставляет Холдинг «Группа Магнезит» филиал в г.Сатка, в размере 77603,62 тысяч рублей, который будет оформлен сроком на 10 лет без процентной ставки.

В процессе функционирования нового цеха с приобретенным оборудованием возврат полученных инвестиций возможен при стабильной и прогнозируемой работе с высоким процентом рентабельности продаж предлагаемых услуг потребителям.

Оплата труда сотрудников.

Важной статьей расходов является привлечение профессиональных сотрудников.

Расчет фонда заработной платы предприятия и величины отчислений единого социального налога приведен в таблице 9.3.


Таблица 9.3 – Оплата труда привлекаемого персонала

Должность

Коли-чество сотру-дни-ков

Оклад, руб.

Сумма, руб.

Уральский коэффици-ент (15%), руб.

Итого заработ-ная плата, руб.

Начисления на ФОТ (ЕСН=26%), руб.

Постоянная заработная плата сотрудников

Директор

1

20000

20000

3000

23000

5980

Бухгалтер

1

10000

10000

1500

11500

2990

Офис-менеджер

1

8000

8000

1200

9200

2392

Начальник цеха

1

12000

12000

1800

13800

3588

Мастер производства

2

10000

20000

3000

23000

5980

Прораб

1

10000

10000

1500

11500

2990

Переменная заработная плата

Водитель

1

6000

6000

900

6900

1794

Электро-сварщик

1

8000

8000

1200

9200

2392

Слесарь

1

5000

5000

750

5750

1495

Оператор-станочник

15

9000

135000

20250

155250

40365

Монтажник

23

9000

207000

31050

238050

61893

Электрик

1

7000

7000

1050

8050

2093

Крановщик

1

7000

7000

1050

8050

2093

Стропальщик

1

6000

6000

900

6900

1794

Итого

44

381000

57150

438150

113919

Продолжение таблицы 9.3

Должность

Коли-чество сотру-дни-ков

Оклад, руб.

Сумма, руб.

Уральский коэффици-ент (15%), руб.

Итого заработ-ная плата, руб.

Начисления на ФОТ (ЕСН=26%), руб.

Всего заработная плата и ЕСН постоянных сотрудников за год

44

5532000

823800

6361800

1642068

Материальные затраты за год приведены в таблице 9.4

Таблица 9.4 – Материальные затраты

Наименование

Итого за год, руб.

1.Оплата услуг связи

30000

2.Оплата отопления помещений

50000

3.Оплата электроснабжения

70000

4.Оплата водоснабжения

10275

5.Оплата водоотведения

9600

Итого

169875

Амортизационные отчисления.

В процессе эксплуатации основные фонды постепенно изнашиваются, то есть утрачивают свои первоначальные физические свойства. В результате погашается их первоначальная (реальная) стоимость. Изменение первоначальной стоимости происходит в случаях реконструкции, достройки, дооборудования и частичной ликвидации отдельных объектов. Увеличение (понижение) первоначальной стоимости основных средств относится на добавочный капитал. Стоимость объектов основных средств погашается посредством амортизации, которая относится на издержки производства и обращения.

Амортизация – это денежное возмещение износа основных фондов путем включения их стоимости в затраты (себестоимость) на выпуск продукции или услуг. Отчисления, которые предназначены для возмещения выбывающих (изнашиваемых) основных фондов, называются амортизационными отчислениями. Они предназначены для финансирования затрат, связанных с простым и расширенным воспроизводством основных фондов предприятия.

Объектами для начисления амортизации являются основные средства, находящиеся на предприятии, на праве собственности, хозяйственного ведения и управления. Начисление амортизации производится до полного погашения стоимости объектов, либо списания их с бухгалтерского учета в связи с прекращением права собственности. Срок полезного использования объекта определяется предприятием при принятии его к бухгалтерскому учету. Величина амортизационных отчислений зависит от балансовой стоимости основных средств и установленных форм их возмещения. Обычно нормы амортизации устанавливаются в процентах к балансовой стоимости основных средств и дифференцируются исходя из вида инвентарных объектов и условий их эксплуатации.

В Цехе амортизация будет начисляться линейным методом, то есть равными долями в течение всего срока службы основных средств до полного перенесения их стоимости на издержки производства и обращения (таблица 9.5).

Таблица 9.5 – Амортизационные отчисления

Название объекта амортизации

Балансовая стоимость объекта амортизации, тыс.руб.

Процент амортизационных отчислений, %

Сумма амортизационных отчислений в год, тыс.руб.

Здания

10420,6

5

571,03

Оборудование

66823,02

10

6882,302

Налоговый режим

Далее рассмотрим расчет налогового режима инвестиционного проекта (таблица 9.6).

Таблица 9.6 – Налоговый режим

Наименование налога

Налогооблагаемая база

Ставка налога

Налог на прибыль

Валовая прибыль

24% от налогооблагаемой базы

НДС

Стоимость реализованных услуг – сумма НДС по оплаченным оприходованным материальным ценностям

18% с выручки

Налог на имущество

Движимое и недвижимое имущество, учитываемое на балансе в качестве объекта

2,2%

Единый социальный налог

От фонда оплаты труда

26%

НДФЛ

 

13%

Финансовый план и финансовая стратегия

Срок окупаемости проекта реконструкции предприятия в Саткинском районе составит 10 месяцев после сдачи объекта в эксплуатацию. При условии соблюдения всех вышеизложенных ограничений и придерживаясь разработанной сметы затрат на строительство и эксплуатацию, проект способен приносить прибыль, которая будет направлена на дальнейшее развитие и совершенствование.

Общая смета расходов на год.

Далее приведена общая смета расходов на год (таблица 9.7).

Таблица 9.7 – Общая смета расходов на год

Статья затрат

Сумма за год, руб.

Заработная плата постоянных сотрудников

6361800

Начисления на ФОТ, ЕСН=26%

1642068

Оплата услуг связи

30000

Оплата отопления помещений

50000

Оплата электроснабжения

70000

Оплата водоснабжения

10275

Оплата водоотведения

9600

Амортизация зданий  (5%)

571,03

Амортизация оборудования (10%)

6882302

Итого

15056616,03

Рассмотрим калькуляцию статей доходов и расходов предприятия, в которой ко второму, третьему, четвертому и пятому году применен коэффициент инфляции 11.9 % (таблица 9.8).

Таблица 9.8 – Калькуляция статей доходов и расходов (руб.)

Показатели

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

Поступление выручки от реализации товаров и услуг

240000000

285600000

339864000

404438160

481281410.4

Себестоимость услуг (постоянные затраты)

Заработная плата постоянного персонала

6361800

7570542

9008944,9

10720644,53

12757566,99

Показатели

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

ЕСН, 26%

1642068

1954060,9

2325332,5

2767145,67

3292903,3

Оплата услуг связи

30000

35700

42483

50554,77

60160,1763

Оплата отопления помещений

50000

59500

70805

84257,95

100266,9605

Оплата электроснабжения

70000

83300

99127

117961,13

140373,7447

Оплата водоснабжения

10275

12227,25

14550,4275

17315,0087

20604,86038

Окончание таблицы 9.8

Показатели

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

Оплата водоотведения

9600

11424

13594,56

16177,5264

19251,25642

Амортизация зданий,5%

571,03

679525,7

808635,6

962276,3

1145168,9

Амортизация оборудования, 10%

6882302

8189939,38

9746027,862

11597773,2

13801350,06

Затраты на сырье, материалы

14000000

16660000

19825400

23592226

28074748,9

Итого себестоимость

11923141

13848473,9

16479683,91

19610823,8

23336880,38

Балансовая прибыль

214076859

254751462,2

303154240

360753545,6

429296719,3

Налогооблагаемая прибыль

214076859

254751462,2

303154240

360753545,6

429296719,3

Налог на прибыль,

24%

51378446,16

61140350,9

72757017,6

86580850,94

103031212,6

Прибыль к распределению

162698413

193611111,3

230397222,4

274172694,7

326265506,7

Всего прибыль к распределению – 1266148271

Приведенная калькуляция статей доходов и расходов предприятия наглядно отражает целесообразность инвестирования данного проекта. Это говорит о его экономической выгодности.

Оценка эффективности инвестиционного проекта

Одним из важных этапов в процессе управления реальными инвестициями является оценка эффективности инвестиционного проекта, и от того насколько качественно выполнена эта оценка, зависит правильность принятия окончательного решения.

Чистый доход предприятия от реализации инвестиционного проекта представляет  собой  разницу  между  поступлениями  и  выплатами предприятия в процессе реализации проекта применительно к каждому интервалу планирования. Выплаты предприятия делятся на капитальные (единовременные) затраты и текущие затраты. К капитальным затратам относятся расходы, которые направлены на создание производственных мощностей и разработку продукции. Капитальные затраты носят единовременный характер и производятся, как правило, на начальном этапе реализации проекта, который принято считать нулевым этапом.

Текущие затраты – это расходы на приобретение сырья, материалов и комплектующих, оплату труда работников предприятия, другие виды затрат относимые на себестоимость продукции. Текущие затраты осуществляются в течение всего времени жизни проекта.

Поступления – это результат деятельности предприятия в процессе осуществления проекта в виде выручки от реализации производственной продукции (работ, услуг).

Разница между результатами деятельности предприятия и его текущими затратами составляет доход от текущей деятельности предприятия. Для оценки величины реального дохода, полученного предприятием за период реализации проекта, необходимо уменьшить суммарный текущий доход предприятия на величину капитальных затрат, то есть очистить результаты деятельности предприятия от всех затрат, связанных с их достижением. Полученная разность представляет собой чистый доход от реализации проекта, которой представлен в таблице 20.

Таблица 9.9 – Определение чистого дохода от инвестиционного проекта

Временной интервал

Капитальные вложения,

руб.

Текущие затраты, осуществляемые в данном этапе, руб.

Результаты, достигаемые

на данном этапе

Доход от текущей деятельности на данном

этапе, руб.

Чистый доход от проекта

на данном этапе, руб.

0

77603620

-77603620

1

69476577

240000000

170523523

170523523

2

82677126,6

285600000

202922873,4

202922873,4

3

98385780,65

339864000

241478219,35

241478219,35

4

117424878,9

404438160

287013281,01

287013281,01

5

139324148,9

481281410,4

341957261,5

341957261,5

итого

77603620

507288512,14

1751183570,4

1243895158,2

1166291608,2

На  основании приведенной таблицы видно, что чистый доход от реализации проекта составляет 1166291608,2руб.

Чистый дисконтированный доход.

Доходы  инвестора,  полученные  в результате реализации проекта, подлежат корректировке на величину упущенной выгоды в связи с «замораживанием» денежных средств, отказом от их использования в других сферах применения капитала.

Для расчета коэффициента дисконтирования ставку дисконтирования примем равной ставке рефинансирования – 20%.

                                           α 0 = 1 / (1 + 0,2)1 – 1 = 1                                      (9.1)

α 1 = 1 / (1 + 0,2)2 – 1 = 0,83

α 2 = 1 / (1 + 0,2)3 – 1 = 0,69

α 3 = 1 / (1 + 0,2)4 – 1 = 0,58

α 4 = 1 / (1 + 0,2)5 – 1 = 0,48

α 5 = 1 / (1 + 0,2)6 – 1 = 0,4

Расчет чистого дисконтированного дохода приведен в таблице 9.10.

Таблица 9.10 – Расчет чистого дисконтированного дохода

Временной интервал

Коэффициент дисконтирования

Дисконтированные капитальные вложения в проект, руб.

Дисконтированные текущие затраты, руб.

Дисконтированные поступления, руб.

Чистый дисконтированный доход, руб.

0

1

77603620

-77603620

-77603620

1

0,83

57665558,9

199200000

141534441,1

63930821,1

2

0,69

57047217,4

197064000

140016782,6

203947603,7

3

0,58

57063752,8

197121120

140157367,2

344004970,9

4

0,48

56363941,9

194130316

137766374,9

481771345,8

5

0,4

55729659,6

192512564,8

136782904,6

618554250,4

итого

77603620

283870130,6

980028000,8

618554250,4

В данном инвестиционном проекте ЧДД >0. Это говорит о том, что проект эффективен и может принести прибыль в установленном объеме.

Индекс доходности.

Индекс доходности (ИД) проекта позволяет определить, сможет ли текущий доход от проекта покрыть капитальные вложения в него. Он рассчитывается по формуле 6.

ИД= (980028000,8-283870130,6)/ 77603620 = 5,97                                  (9.2)

Индекс доходности 5,97 >1, в данном случае проект эффективен. Видно, что каждый рубль инвестированных в данный проект средств может принести в будущем (в конце горизонта расчета) доход в 5 рублей, 97 копеек.

Срок окупаемости.

Срок окупаемости (СО) – это период, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления. Величина срока окупаемости определяется при помощи формулы 8.

СО = 77603620 / (1243895058,4)/5 = 0,8 года                                             (9.3)

Таким образом, для возмещения суммы первоначальных инвестиций понадобится 10 месяцев.

Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели строительства и эксплуатации предприятия приведены в таблице 9.11.

Таблица 9.11 – Технико-экономические показатели

Показатели

Значение показателя

1. Капитальные вложения в проект,

тыс. руб.

77603,62

2. Объем производства, м2/год.

30000  

3.Общая численность работающих, чел

44

4.Выручка от реализации, тыс. руб.

240000

5.Себестоимость продукции, тыс. руб.

23336,88

6. Балансовая прибыль, тыс. руб.

429296,71

Окончание таблицы 9.11

Показатели

Значение показателя

7. Чистая прибыль, тыс. руб.

162698,41

8. Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.

618554,25

9. Индекс доходности

5,97

Срок окупаемости

0,8

Основные технико-экономические показатели, интегрально оценивающие экономическую эффективность инвестиций, характеризуются высокими значениями, что подтверждает экономическую целесообразность реализации предложенных мероприятий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработан проект предприятия по производству панелей каркасно-панельного домостроения. Производительность составляет 30000 м2 жилья в год.

Предложена схема компьютеризации и автоматизации производства панелей.

Подобран и рассчитан роликовый транспортер, обеспачивающий бесперебойную работу линии.

Осуществлена организация производства, разработан контроль производства и качества выпускаемой продукции.

Предусмотрены меры по защите окружающей среды и охране труда, предотвращения и защите от чрезвычайных ситуаций.

Рассчитан объем капитальных вложений, проект экономически выгоден, срок окупаемости 0,8 года.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. www.URALHOUSE.ru

2. www.uralhouse.ru

3. www.cadwork.com

4. www.weinmann.com

5.  ГОСТ 2140-81

6. СНиП II-12-77 (Защита от шума).

7. ГОСТ Р 22.0.02-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях.

8.  Приложение №2 к контракту 0-310-05-1628 ОТ 15.09.2006-09-18

   ООО  «Ураллеспром»

9. Справочник архитектора - А. Г. Лазарев, А. А. Лазарев, Е. О. Кудинова.

10. Филимонов. Б. П. Отделочные работы. Современные материалы и новые технологии – С. Петербург, 2006.

11. Самойлов В. С., Карауш В. М. Плотничные и столярные работы – М.: Харвест, 2005.

12. Маилян Л.Р. Справочник современного инженера ЖКХ – Кызыл:  Издательство АСТ, 2006.

13. Аханов В. С., Ткаченко Г. А. Справочник строителя – М. Харвест,2006.

14. Применение стеклянных сеток и армирующих лент при строительстве зданий. СП 31-111-2004 - (2006)

15. Козлов В. В., Чумаченко А. Н. Гидроизоляция в современном строительстве - М.: Астрель, 2003.

16.  Олейник П. П., Олейник С. П. Организация и технология строительного производства (подготовительный период),  2006

17. Беккер А.. Системы вентиляции – М.: Издательство литературы по строительству. 2005

18. Горохов В. А. Зеленая природа города – М.: КолосС, 2005

19 Болотин С. А., Вихров А. Н. Организация строительного производства – М.: Издательство литературы по строительству, 2005.

20. Маилян Р. Л., Маилян Д. Р., Веселев Ю. А. Строительные конструкции. Учебное пособие – М.: Экзамен, 2005.

21. Терентьев О. М., Лапидус А. А. Технология строительных процессов. Часть 1 – Ростов-на-дону.: Феникс, 2005.

22. Кровельные и жестяные работы. Возведение кровли из современных материалов, Справочник – М., 2000