63517

Технология подготовки снарядов к сборке

Лекция

Производство и промышленные технологии

На потоке подготовки снарядов выполняются следующие основные операции: подача снарядов в цех обогрев снарядов в холодное время года контроль качества снарядов снятие смазки протирка сборка трассера. Подача снарядов в цех...

Русский

2014-06-21

2.01 MB

17 чел.


ВТП.04. Организация и производственная деятельность арсеналов и баз

Тема 2 Занятие 2

технологическая карта

на учебное место №1

«Технология подготовки снарядов к сборке»

На потоке подготовки снарядов выполняются следующие основные операции: подача снарядов в цех, обогрев снарядов в холодное время года,  контроль качества снарядов,  снятие смазки (протирка), сборка трассера.  

1. Подача снарядов в цех:

Погрузочно-разгрузочные работы на прицеховых платформах (площадках) организуются в два приема: выгрузка тары со снарядами из вагонов (автомобилей) и подача их на транспортер (ленточный транспортер типа ЛТ-800 или пластинчатый типа ПТ-800).

Для выгрузки боеприпасов из вагонов и погрузки в вагон (автомобиль) применяются электропогрузчики типа ЭП-103. На многих предприятиях, на площадках погрузки, (выгрузки) снарядов (выстрелов) используют электропогрузчики с питанием от сети. С площадки тара со снарядами электропогрузчиком подается на распакетировщик РП-004. С помощью распакетировщика РП-004 тара со снарядами подается на транспортер. Эта операция может производиться и вручную.

При укладке тары на транспортер для подачи в цех контролируется ее исправность, соответствие маркировки на ней и соблюдение требуемых безопасных интервалов между ящиками. Тара со снарядами должна укладываться крышками вверх, замками в одну сторону. В цехе производится извлечение снарядов из тары, осмотр и укладка их на рабочие столы или транспортер. Освободившаяся тара с помощью транспортера (конвейера) подается в помещение подготовки тары.

Операция извлечения снарядов выполняется на большинстве предприятий с помощью механизмов, специальных станков типа СИ-152, ВСВ-151 или манипуляторов.

2. Обогрев снарядов:

В холодное время года с целью исключения выпадения конденсата влаги на снарядах в процессе сборки производится обогрев снарядов.

Ранее широко применялся обогрев путем продолжительной выдержки снарядов в отапливаемом помещении цеха (около суток). Вследствие нерациональности (потребность в дополнительных площадях, большой объем работ, связанных с укладкой снарядов на рамы и др.) он заменен другим способом.

В настоящее время снаряды обогреваются подогретым воздухом в проходных установках, монтируемых в потоках.

При обогреве недопустимо чрезмерное повышение температуры внутренней поверхности стенки снаряда, так как при этом возможно повреждение снаряжения. Например:

  •  В состав аммотолов входит аммонийная селитра, которая при температуре от –16 до + 32ºС имеет кристаллическую структуру с удельной массой 1,725 г/см3, а при дальнейшем повышении температуры она переходит в аморфное состояние с удельной массой 1,66 г/см3, что может вызвать так называемый «рост» ВВ.
  •  Снаряды в шашечном снаряжении нельзя нагревать свыше 45ºС, так как при температуре 45…50ºС размягчается парафиноцерезиновый состав, скрепляющий шашки с корпусом снаряда. Это может вызвать смещение шашек разрывного заряда.
  •  У снарядов, снаряженных тротилом методом заливки или шнекования, при нагреве их до температуры, превышающей 60ºС, могут образовываться газовые пузыри между корпусом снаряда и разрывным зарядом, что создает опасность при выстреле, а при температуре около 80ºС может происходить оплавление заряда.

В связи с этим в установках обогрева температура воздуха обогрева снарядов не должна превышать 40ºС.

3. Контроль качества снарядов.

Перед запуском в сборку проводится выборочный инструментальный контроль снарядов.

Если снаряды хранились до сборки менее 1 года после прибытия с заводов промышленности или после ремонта на данной базе, то осматривается 1% от партии.

Если хранились до сборки от одного года до трех лет после прибытия с заводов промышленности или ремонта на данной базе, то - 2% от партии, а более трех лет - 5%.

При инструментальном контроле проверяются:

  •  центрующие утолщения - гладкими проходными кольцами;
  •  ведущие пояски - гладкими проходными кольцами;
  •  состояние гнезда, запального стакана (резьба очка под взрыватель) - контрольным взрывателем или проходными резьбовыми пробками;
  •  глубина посадки взрывчатого вещества (расстояние от головного среза до среза ВВ) - глубиномером.

Если при проверках не будет обнаружено недопустимых дефектов, то сплошной операционный инструментальный контроль состояния гнезда, запального стакана и глубины посадки ВВ не производится.

Снаряды, предназначенные для сборки непосредственно после ремонта, инструментальному контролю подвергаться не должны.

В процессе сборки проводится визуальный контроль (наружный осмотр) всех снарядов с целью выявления недопустимых дефектов маркировки и клейм, антикоррозионного покрытия, механических повреждений и качества крепления привинтных головок.

У бронебойных снарядов дополнительно проверяется надежность крепления и отсутствие механических повреждений баллистических и бронебойных наконечников, качество ввинчивания ввинтных доньев и донных взрывателей.

У кумулятивных снарядов осматривается внутренняя полость на отсутствие посторонних предметов (загрязнений). Эта операция проводится при вертикальном или наклонном (не менее 450 от горизонтали) положении кумулятивного снаряда. Контролируется 100% снарядов при сборке с приведением их в окончательное снаряжение.

4. Снятие смазки со снарядов

Можно осуществлять различными методами: вручную - деревянными или латунными скребками с последующим снятием ее растворителями (скипидар, уайт-спирт); на станках типа АВРС. В этом случае снаряду придается вращательное движение, удаление же смазки производиться вручную; снятие смазки горячей водой под давлением. Кроме кумулятивных снарядов.

Снаряды, окрашенные по всей поверхности синтетическими эмалями, перед патронированием протираются насухо чистой ветошью от загрязнений и смазки.

При выполнении этих операций должны выполняться следующие требования:

  •  работа со снарядами проводится в чистых миткалевых перчатках;
  •  условия сборочного потока должны исключать возможность загрязнения поверхности снарядов смазкой;
  •  остатки парафина от парафинированной бумаги на запоясковой части снарядов удаляются уайт-спиритом.

5. Сборка трассеров.

При подготовке снарядов, имеющих трассеры, дополнительно выполняются следующие работы:

  1.  Вывинчивание трассерных гаек и подготовке их к снаряжению,
  2.  Протирка и контроль гнезда под трассер в корпусе снаряда,
  3.  Подготовка трассеров,
  4.  Снаряжение трассерных гаек (снарядов) трассерами и
  5.  Ввинчивание (навинчивание) трассерных гаек в снаряд (или на донный взрыватель).

Трассерные гайки и холостые пробки вывинчиваются на потоке при помощи станков типа КУ-006 или КУ-009. Предварительно должны быть вывинчены стопорные винты (где они предусмотрены чертежом).

Не вывинчивающиеся холостые пробки с обломанными шлицами выбиваются зубилом из цветного металла в отдельном помещении вне потока. При этом необходимо заботится о целостности резьбы гнезда. Запрещается выбивать невывинчивающиеся холостые пробки из кумулятивных снарядов, так как это может вызвать взрыв снаряжения.

После вывинчивания трассерные гайки протираются уайт-спиритом, а затем сухой ветошью и подаются на поток снаряжения их трассерами. Гайки должны быть чистыми и сухими.

Подготовка трассеров проводится в отдельном помещении. После проверки маркировки вскрываются деревянные ящики, извлекаются герметичные металлические коробки. Коробки вскрываются с помощью ручных ножей или механических приспособлений типа ВМК-151. Трассеры и упаковочный ярлык вынимаются из коробок с одновременной проверкой их количества. В процессе сборки перед установкой в снаряд трассеры должны проверяться ОТК по наружному виду в количестве не менее 1%, а в процессе сборки – контролерами цеха -100%.

Годные трассеры подаются на поток снаряжения в деревянных сборках, исключающих падение трассера. Процесс сборки трассера зависит от его конструкции и производится в соответствии с требованиями сборочного чертежа.

Рис.5. Трассирующее устройство снаряда:

1 –корпус снаряда;

2 – картонный кружок;

3 – трассер;

4 – целлулоидный кружок;

5 – трассерная гайка.

На рис.5 представлены два варианта трассирующих устройств: с трассером, вставляемым в гнездо корпуса снаряда, и с трассером, вставляемым в трассерную гайку.

Сборка трассерного узла первого типа производится в следующей последовательности:

  •  на отдельном рабочем столе дно трассерной гайки покрывается лаком «Цапон», а затем вкладывается целлулоидный кружок, который слегка прижимается с целью его приклеивания к дну гайки. Приклеенный целлулоидный кружок должен обеспечивать относительную герметичность трассера, состав которого весьма чувствителен к атмосферным влияниям. Гайки с приклеенными кружками подаются в деревянных сборках на поток подготовки снарядов.
  •  на транспортере, где производится подготовка снарядов к сборке, на дно гнезда под трассер укладываются картонные кружки, обеспечивающие плотное поджатие трассера. О надежном поджатии судят по наличию отпечатка на кружке. Проверка отпечатков проводится путем пробной сборки 20…50 трассеров.
  •  наружная поверхность гильзы трассера на 1/3 высоты от дна гильзы покрывается суриковой замазкой (80 % железного сурика и 20 % натуральной олифы), при этом попадание суриковой замазки на воспламенительный состав трассера не допускается, и трассер вставляется в гнездо снаряда.
  •  резьба трассерной гайки смазывается суриковой замазкой. Навинчивание производится в три приема: сначала она навинчивается на 1…2 оборота от руки, затем производится завинчивание механическим ключом КУ-006 (КУ-009) и затяжка ручным ключом.

При сборке трассерного узла второго типа трассер на суриковой замазке вставляется в трассерную гайку на отдельном столе, где производится подготовка трассерных гаек, а затем трассерные гайки с трассерами подаются на поток подготовки снарядов, где они ввинчиваются в снаряд (или в донный взрыватель). Операции по подготовке трассерных гаек и ввинчиванию их в снаряд проводятся как и в первом варианте.

Трассерная гайка не должна отвинчиваться при приложении крутящего момента до 2,0 Нм и должна быть ввинчена до упора в корпус снаряда. Сборка трассерного узла является трудоемкой работой, так как практически все операции выполняются вручную. На этих операциях обычно занято 4…5 человек.

6. Особенности подготовки подкалиберных оперенных снарядов.

На хвостовой части подкалиберных оперенных снарядов к пушке МТ-12 размещается верхняя часть метательного заряда (рис.6).

Поэтому после подготовки к сборке они подаются в помещение для сборки зарядов, где пороховой пучок привязывается к снаряду. Пучок в картузе должен размещаться маркировкой наружу (в этом случае имеющийся в секциях пучка флегматизатор оказывается с внешней стороны). Порох и картуз не должны выступать за пределы окружности секторов снаряда. Несоблюдение этого требования может привести к порче картуза и заряда при патронировании. Подготовленные снаряды подаются на патронирование.

Рис.6. Подкалиберный оперенный снаряд:

1 –снаряд;  2 – флегматизатор;

3 – верхняя часть снаряда; 4 – лопасти стабилизатора.


ВТП.04. Организация и производственная деятельность арсеналов и баз

Тема 2 Занятие 2

технологическая карта

на учебное место №2

«Технология подготовки гильз, ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ЗАРЯДОВ»               

Вскрытие тары с гильзами производится вручную или с помощью приспособления (станка) типа СОК-201. Извлечение гильз из тары производится вручную или с помощью устройства типа УИГ-20М. В цех гильзы подаются с помощью конвейеров (ленточных ЛТ-800, подвесных, цепных ТЦ-10, НКЦ-ЖС-5).

1. Подготовка гильз заключается: в обогреве в холодное время года; удалении влаги и загрязнений - протирке и  контроле качественного состояния.

Обогрев гильз производится подобно обогреву снарядов в проходных установках подогретым воздухом с последующей протиркой.

Протирка осуществляется вручную или с применением станков типа ГЧ-008 сухой ветошью. В необходимых случаях применяется растворитель.

Наиболее целесообразным методом удаления загрязнений следует считать промывку гильз в моечных машинах струями растворителя или горячей воды с последующей сушкой. В этом случае одновременно происходит и обогрев гильз.

Контроль состояния: перед сборкой новые гильзы проверяются ОТК в количестве не менее 0,5 % от партии.

Сплошной (100%) контроль качественного состояния гильз проводится в процессе сборки контролерами цеха. При визуальном контроле выявляются и отбраковываются гильзы с недопустимыми дефектами (трещины, рванины, складки, вмятины, расслоения).

При подготовке гильз на них может наноситься маркировка. Маркировка наносится на гильзы без метательных зарядов, обогретых до температуры 40…600С, но может наносится и на гильзы собранных выстрелов (зарядов), имеющих температуру цеха. Выполняется черной маркировочной краской ФЛ-59 согласно ОСТ В84-631-72.

2. Подготовка капсюльных, гальвано-ударных втулок и воспламенительных устройств производится в отдельном помещении.

После проверки маркировки вскрываются деревянные ящики, извлекаются герметичные металлические коробки. Коробки вскрываются с помощью ручных ножей или механических приспособлений типа ВМК-151. Средства воспламенения и упаковочный ярлык вынимаются из коробок с одновременной проверкой их количества.

В процессе сборки перед установкой в выстрел средства воспламенения подвергаются выборочному осмотру по наружному виду ОТК в количестве не менее 1%, контролерами цеха - сплошному контролю (100%).

Контроль имеет целью установить:  наличие маркировки на таре (деревянной и металлической) и соответствие данным, указанным в документах и знакам маркировки, нанесенным ударным способом; наличие положенного количества средств воспламенения в таре и отсутствие недопустимых дефектов.

Средства воспламенения должны быть покрыты лаком, не иметь продуктов коррозии и нарушенной лакировки дульца (трещин, пузырей, отслаивания).

Для сборки выстрелов не допускаются средства воспламенения с наличием продуктов коррозии, нарушенной лакировкой дульца, помятые, с сорванной или выкрошенной резьбой, с трещинами по корпусу и с сорванными ключевыми пазами, с поврежденной фольгой, с деформированными медными кольцами (где они имеются), запрещенные к боевому использованию.

Подготовленные средства воспламенения укладываются в специальные сборки и подаются на поток.

3. Подготовка флегматизаторов и размеднителей сводится к вскрытию тары, извлечению флегматизаторов и размеднителей и контролю их состояния.

Флегматизаторы должны удовлетворять требованиям конструкторской документации и ТУ на изготовление и приемку. Перед сборкой в выстрелы флегматизаторы проверяются ОТК в количестве не менее 0,5% по размерам, массе, правильности сборки комплекта и по наружному виду, а контролерами цехов - 100% только по наружному виду на отсутствие дефектов.

В зимнее время флегматизаторы, хранившиеся в помещениях с температурой ниже 0ºС, перед сборкой выстрелов должны быть предварительно выдержаны в течение суток в одном из помещений цеха сборки при температуре 15…20ºС без тары.

Размеднители изготовляются из свинцовой проволоки ГОСТ 5655-67 в виде кольца установленного диаметра или в виде жгута, скрученного из проволочек, с приданием ему перед вкладыванием в гильзу формы кольца с диаметром, установленным чертежом на выстрел. Размеднители в виде жгута изготовляются на станках КР–001М путем скручивания проволочек и резки жгута на куски определенной длины по требуемой массе.

Размеры и масса размеднителей при их изготовлении и приемке должна проверяться ОТК в количестве не менее 1%. Размеднители с наличием окиси в виде серого налета, а также размеднители, диаметр кольца которых меньше диаметра, указанного в чертеже на выстрел, для сборки не допускаются.

4. Подготовка фиксирующих устройств, прибывающих на базы в готовом виде, сводится к извлечению из тары и проверке количества изделий.

Для сборки выстрелов не допускаются фиксирующие устройства помятые, с нарушением формы и потерей упругости, увлажненные и с плесенью, со сквозными трещинами, порывами, прожогами картона на сгибах буртика и других местах. Влажность картонных изделий должна быть не более 12%.

Цилиндрики изготовляются на базах из бумаги в соответствии с требованиями технологического процесса сборки артиллерийских выстрелов и чертежа на выстрел.

Бумага разрезается на заготовки, которые на гумировальном станке типа ГГ-001 покрываются клеем (декстрин с добавкой глицерина), затем на станке типа ГН-001 из них делаются рулоны, которые после сушки разрезаются на цилиндрики требуемой длины с помощью станка типа ГЦ-025. Цилиндрики должны быть плотными, хорошо прокленными и не иметь надрывов, грубых складок и заминов. Длина цилиндрика должна определяться на основании опытной утряски зарядов и должна быть равна разности между расстоянием от уровня утрясенного заряда до среза дульца гильзы и длиной запоясковой части снаряда, с которыми собирается выстрел (без учета толщины кружка и обтюратора).

5. Подготовка метательных зарядов включает  следующие операции: подача в зарядов в цех; вскрытие тары и извлечение из нее метательного заряда; проверка на соответствие заряда снаряду и гильзе; контрольный осмотр.

С прицеховой платформы метательные заряды подаются в цех в таре подвесным конвейером.

Тара вскрывается инструментом и приспособлениями из цветного металла или дерева, не дающие искр. При вскрытии проверяется исправность тары, соответствие маркировки на таре, картузах и вкладных ярлыках данным, указанным в карточке - паспорте, а также количество и комплектность уложенных зарядов.

Извлеченные из тары метательные заряды комплектно укладываются в секционные шкафы, а оттуда, после проверки количества комплектов, подаются на поток для контроля.

Метательные заряды  проверяются на соответствие снаряду и гильзе  по карточкам – паспортам. Заряды проходят 100%-й осмотр, а на соответствие массы заряда, указанной в карточке-паспорте с учетом допускаемых отклонений, не менее 1% от партии. При обнаружении большего отклонения от заданной массы партия зарядов проверяется на 100%.

Не допускаются в сборку заряды: без маркировки на картузах или нарушением маркировки;  с наличием зерен пороха других марок, посторонних предметов, с наличием зерен с признаками разложения; с нарушением прочности или целостности ткани картузов, в порванных, просаленных, прелых и влажных картузах, с наличием плесени на картузах, не удовлетворяющие баллистическим и физико-химическим требованиям (по заключению лабораторий).

На картузах, полученных от разделки выстрелов, допускаются отдельные масляные пятна от флегматизатора, смазки ПП 95/5 и пластичной смазки ПВК.

Годные заряды из секционного шкафа подаются в помещение сборки зарядов в гильзу.

Метательные заряды обогреву в специальных установках или камерах не подвергаются, так как поверхностные слои пороха обогреваются в процессе движения их в теплых помещениях к месту сборки. Благодаря малой теплопроводности (по сравнению с металлом) отвод тепла по глубине зерна (трубки) затруднен, и конденсат влаги на поверхности пороха не образуется.

6. Сборка метательных зарядов обусловлена их конструкцией. По конструкционным особенностям метательные заряды можно разделить на три типа:

Первый тип: Заряды из зерненных порохов, помещенных в гильзу россыпью с флегматизатором (рис.7,а). Сборка их производится в следующей последовательности:

  •  С помощью специального приспособления к отверстию соска гнезда под капсюльную втулку приклеивается воспламенитель на лаке БТ-5100.
  •  Вкладывается флегматизатор. Для этого он наворачивается на деревянную оправку с учетом расположения флегматизатора в гильзе согласно чертежу. Затем флегматизатор вставляется в гильзу и расправляется оправкой, чтобы не было складок. После установки флегматизатор не должен закрывать запальное отверстие в соске гильзы.
  •  В дульце гильзы вставляется воронка из цветного металла или оцинкованного железа и через нее засыпается из отсылочного картуза в гильзу зерненый порох.

Второй тип: Заряды, помещенные в гильзу в картузах (рис.7,б) вставляются в гильзу воспламенителем вниз. Для этого порох перемещают в верхнюю часть картуза, а затем вставляют картуз в гильзу.

Третий тип: Заряды из трубчатых порохов (рис.7,в) поступают в виде трех частей, завернутых в бумагу раздельно: центральный нижний пучок с привязанным к нему воспламенителем, нижняя рассыпная и верхняя рассыпная части.

При сборке:

  •  сначала вкладывается центральный нижний пучок приблизительно по центру гильзы воспламенителем вниз,
  •  вкладывается нижняя рассыпная часть.
  •  после этого вкладывается в гильзу и расправляется вдоль стенок гильзы флегматизатор.
  •  затем размещается верхняя часть заряда.

Сборка зарядов, помещаемых в гильзу россыпью и в картузах, осуществляется на ленточных транспортерах или подвесных конвейерах без снятия гильз (на ходу).

Сборка длинных зарядов из трубчатых порохов производится со снятие с гильз в потока, на пневматических приспособлениях типа ЗУП-151.Это позволяет существенно облегчить процесс сборки (особенно при большой плотности зарядов).

Рис.7. Конструкция зарядов:

а) заряды из зерненных порохов, помещенных в гильзу россыпью;

б) заряды, помещенные в гильзу в картузах;

в) заряды из трубчатых порохов.

1 – обтюратор; 2 – цилиндрик;

3 – картонный кружок;

4 – размеднитель; 5 – порох зерненый;

6 – флегматизатор; 7 – пучок трубок;

8 – гильза; 9 – воспламенитель;

10 – ярлык-дублер; 11 – средство воспламенения;  12 – верхняя рассыпная часть заряда;

13 – нижний центральный пучок;

14 – нижняя россыпь

После сборки производится утряска зарядов с целью обеспечения определенного положения заряда в гильзе на станках типа ГС-002. 

Наличие заряда и степень утряски его должны подвергаться сплошному (100%) контролю шаблоном-меркой. Шаблон-мерка должен иметь три риски, из которых средняя - номинальная - соответствует средней высоте утрясенного заряда, а две крайних – предельные, соответствующие наибольшей и наименьшей высоте утрясенного заряда.

После утряски в гильзу укладывается размеднитель, а в заряды, помещаемые в гильзу без картуза,- и ярлык–дублер.

Сборка фиксирующих (обтюрирующих) устройств производится в следующей последовательности: кружок и цилиндрик вставляются в гильзу вручную, а обтюратор запрессовывается на станках типа ГП-081 или ГП-037М до упора в цилиндрик.

Затем производится контроль запрессовки обтюратора.


ВТП.04. Организация и производственная деятельность арсеналов и баз

Тема 2 Занятие 2

технологическая карта

на учебное место №3

патронированиЕ и Окончательные операции сборки выстрелов

1. ПАТРОНИРОВАНИЕ УНИТАРНЫХ ВЫСТРЕЛОВ

Основная операция патронирования – соединения снаряда с гильзой заключается в соединении снаряда с гильзой в единое целое на станках типа, ПСЗр-134, ПСЗ-154М.

Соединение снаряда с гильзой должно быть: плотным, прочным, соосным. Только при выполнении этих требований может быть исключено рассоединение снаряда с гильзой при эксплуатации.

Плотность обеспечивается за счет: соединения снаряда с гильзой с натягом и обжима дульца гильзы в специальные канавки на запоясковой части снаряда. Прочность соединения зависит от механических характеристик металла, дульца гильзы, его толщины, массы и размеров снаряда, числа закаточных канавок.

Соосность соединения зависит от точности изготовления геометрических размеров снаряда, гильзы, подвижных частей станков для патронирования и правильности их настройки. Соосность проверяется с помощью поверочной каморы, которая по очертаниям внутреннего профиля напоминает зарядную камору орудия, но имеет несколько меньшие размеры. Если выстрел входит в поверочную камору, то будет обеспечено свободное заряжание в артиллерийское орудие (операция контроля выстрелов каморой механизирована за счет применения станка типа ПП-151).

2. Окончательные операции  сборки выстрелов

Ввинчивание средств воспламенения включает следующие операции:

  •  С целью обеспечения герметичности заряда резьба капсюльных втулок смазывается лаком БТ-5100 с таким расчетом, чтобы были заполнены все зазоры в резьбовом соединении, и исключалось попадание лака на дульце и фольгу втулки.
  •  Перед ввинчиванием контролируется правильность расположения воспламенителя путем осмотра через запальное отверстие в соске гильзы.
  •  Затем в гнездо под капсюльную втулку вкладывается дублирующий ярлык и от руки ввинчивается втулка на 1…2 оборота.
  •  После этого производится довинчивание втулок с помощью станка типа КУ-009(КУ-006) и затяжка ручным ключом. Избыток выдавленного лака (мастики) с донной части гильзы и втулки удаляется ветошью.

Капсюльные втулки не должны отвинчиваться от усилия менее 2 Нм. Усилие контролируется ОТК в количестве 2%, а контролерами цеха – 100%.

  •  С помощью индикаторного прибора КВ-001М у всех выстрелов проверяется утопленность втулок.

Суммарная величина утопленности капсюльной втулки и вогнутости дна гильзы допускается не более 0,5 мм, за исключением выстрелов, комплектуемых втулками КВ-5, КВ-5У, у которых эта величина допускается не более 0,3 мм.

Утопленность втулок более допустимой величины следует устранять подкладыванием под фланец втулок проваренных в парафине картонных или бумажных колец.

Выступание капсюльных втулок за срез дна гильзы не допускается, так как это приведет к затруднению при закрывании затвора орудия и преждевременному воспламенению заряда при незакрытом затворе вследствие удара последнего по капсюльной втулке при закрывании.

Ввинчивание холостой пробки производится следующим образом:

  •  На подготовленные к ввинчиванию в гнездо снаряда холостые пробки наносится снарядная смазка ВС или смазка ВНИИ НП-263. Смазка наносится на всю резьбу и под грибок холостой пробки.

Слой смазки должен быть достаточным для заполнения межрезьбовых неплотностей и стыка холостой пробки со снарядами. Нижние витки резьбы гнезда снаряда, не входящие в соприкосновение с резьбой холостой пробки, также должны быть смазаны тонким слоем смазки. Не допускается попадание смазки на зарезьбовую часть снаряда, на срез разрывного заряда и нижнюю торцевую часть пробки.

  •  При ввинчивании холостой пробки стык пробки с головным срезом снаряда следует промазать смазкой. Разрешается герметизацию стыка производить пластичной смазкой ПВК.

Ввинчивание холостых пробок производится ручным, механическим или пневматическим инструментом (станки типа КУ-006 или КУ-009).

Обезжиривание и нанесение маркировки производится следующим образом:

  •  Перед нанесением маркировки выстрел обезжиривается за два раза ветошью, смоченной уайт-спиритом и протирается насухо чистой ветошью. Растворитель (уайт-спирит) оказывает вредное воздействие на кожу и кровь человека, в связи с чем необходимо применять биологические перчатки, изготовляемые по специальному рецепту (как правило, используют глицерин для втирания в кожу рук).
  •  Маркировка на гильзу выстрела наносится либо путем прокатки выстрела по резиновому трафарету, смазанному черной маркировочной краской ФЛ-59, либо с помощью накладного трафарета или резинового штампа.

Маркировка, нанесенная на латунные гильзы с целью лучшей ее сохранности в процессе эксплуатации, лакируется лаком ПФ-283 тонким ровным слоем без пропусков, подтеков и наплывов. Маркировка, нанесенная на стальные гильзы, не лакируется.

Рабочие места по обезжириванию и маркировке не отвечают современным санитарно-гигиеническим требованиям. Механизация этих операций представляет собой одну из неотложных задач сборочного производства.

Подготовка выстрелов к длительному хранению сводится к герметизации стыков и нанесению антикоррозионных смазок на поверхность снарядов и гильз.

Снаряды в собранных выстрелах не должны иметь нарушений защитных покрытий. Отдельные незначительные сдиры краски (эмали) подкрашиваются краской (эмалью) того же состава, цвета и оттенка.

У снарядов со сплошной окраской синтетическими грунтами и эмалями допускаются сдиры покрытия площадью не более 10мм2, в том числе на центрующих утолщениях и ведущих (обтюрирующих) поясках.

Укупорка собранных выстрелов

Выстрелы упаковываются в штатную тару соответствующего чертежа.

При этом маркировка на гильзах, а для выстрелов раздельно-гильзового заряжания и на снарядах (калибр, знаки массы) должна быть обращена кверху. В один ящик укладываются выстрелы только одного знака массы, за исключением последних одного-двух в каждой сборочной партии. Выстрелы должны лежать плотно, верхние вкладыши должны выступать над уровнем стенок ящиков на 0,5–2 мм. Между вкладышами и выстрелами вкладываются полоски парафинированной бумаги (два слоя).

После укладки выстрелов в тару на внутреннюю сторону крышки наклеивается ярлык 50х80 мм с указанием номера партии сборки, года сборки, номера базы, количества выстрелов в ящике и номера контролера. На переднюю стенку ящика наносится соответствующая маркировка. После этого проводится контроль упаковывания и подача тары с выстрелами на прицеховую площадку готовой продукции.


Назначение, устройство и работа станка ПСЗР-134:

Станок   предназначен   для   патронирования и обжима, распатронирования и замера усилия распатронирования артиллерийских выстрелов и для обжима (калибровки) дулец гильз к этим выстрелам.

По типу конструкции станок представляет собой горизонтальный ручной пресс с шатунно-кривошипным и храповым механизмами.

Ход ползуна —60 мм. Усилие на ползуне (при усилии на рычаге 15 кг):

в   крайнем   положении   ползуна — 13000— 100000 кг;

— при удалении ползуна от крайнего положения на 5 мм — 5000—40000 кг;

— при удалении ползуна от крайнего положения на 8 мм — 3500--27000 кг.

На станке установлен динамометр типа ДПУ-10, рассчитанный на 10 т.

Станок состоит (рис.1) из следующих основных узлов и   механизмов:    станины 1, кривошипно-шатунного механизма 3, храпового механизма 2, ползуна 4, подставки 5, бабки 6.

Станок обслуживается двумя рабочими. Один  рабочий производит укладку изделий на станок и    снятие их со станка и работает рычагом 24 и маховиком 16, другой рабочий работает рукоятками 2 и 7.

Рис. 1. Станок ПСЗр-134:

1 – станина; 2 – храповой механизм; 3 – кривошипно-шатунный механизм; 4 – ползун; 5 – подставка;

6 - бабка

Работа на станке при патронировании  и обжиме выстрелов (рис.2)

Перед патронированием ползун должен находиться в крайнем заднем положении, а обжимное кольцо должно  быть  разжато.  Рычаг 18 должен быть обязательно зафиксирован стопором 17, в противном случае произойдет поломка динамометра. Снаряд досылают в полость ползуна до упора ведущим пояском во втулку 23. Опору бабки 13 откидывают; на ложе 10 и на подставку 12 укладывают гильзу и досылают ее в сторону ползуна до упора фланцем в подставку. Опору бабки 13 возвращают в исходное положение. Передвигая ползун рукояткой 2, производят патронирование до упора ведущего пояска снаряда в срез дульца гильзы.

Если длина патронирования выстрела превышает длину хода  ползуна, то патронирование производится в несколько приемов. Для выполнения каждого приема необходимо отодвинуть ползун в крайнее заднее положе ние, маховиком 16 подвинуть бабку вперед на 40мм (6'/2 оборота маховика) и произвести патронирова ние. Приемы патронирования повторять несколько раз и закончить, когда  ведущий  поясок снаряда упрется в срез дульца гильзы, а бабка передним краем коснется упора 21.

Поворотом рычага 24 вверх на 180° производят  обжим гильзы в закаточную канавку снаряда и возвращают рычаг в исходное положение. Рычагом 2 возвращают ползун в исходное положение.

Откидывают опору  бабки 13 и снимают готовый выстрел. Если бабка двигалась вперед, то возвращают ее в крайнее заднее положение до касания задним краем во второй упор 21. Станок в таком положении готов для. повторного патронирования.

Рис.2. Кинематическая схема станка ПСЗр-134:

1 — коленчатый вал; 2 — рукоятка; 3 — шатун; 4 — ползун; 5 — эксцентриковый валик; 6 — тяга;

7 — рукоятка; 8 — втулка;9 — обжимное кольцо; 10 — ложе; II — подставка;  12 — подставка; 13 — задняя бабка; 14 — палец; 15 — винт; 16 — маховик; 17 — стопор; 15 — рычаг; 19 — тяга; 20 — динамометр; 21 — упор; 22 — конусное кольцо; 23 — втулка; 24 — рычаг; 25 — стакан; 26—пуансон; 27 — клип; 28 — собачка: 19 — кривошип; 30 — шатун; 31 — храповой механизм; 32 — станина; 33 — собачка; 34, 35 — пружины

Рис.3. Настройка станка:

1 –пуансон; 2 – втулка; 3 – обжимное кольцо; 4 – ложе; 5 – подставка; 6 – клин; 7 – винт; 8 – конусное кольцо; 9 – зажимное кольцо; 10 – винт; 11 – внутренне кольцо; 12 – наружное кольцо; 13 - упор


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

55482. Птахи в взимку 37 KB
  Все пухнастим снігом вкрила: продовжуючи ходьбу плавно розводять руки в сторони І дерева і будинки струшують кистями піднятих вгору рук І поля й луги й стежинки ходьба гусячим кроком Сніг кружляє сніг іде діти підводяться і плавно обертаються навколо себе Він несеться він мете легкий біг із хаотичними махами рук. Вправа В лісі...
55483. Свято зимуючих птахів 72 KB
  Цілі: розширити і закріпити знання учнів про птахів, їхню поведінку і спосіб життя, про роль і місце у природі, про значення у житті людини й у природі; поглибити знання учнів про зимуючих птахів нашої місцевості...
55484. Різноманітність птахів 409.5 KB
  Мета: освітня: сформувати знання учнів про різноманітність птахів ознайомити з основними особливостями будови та життєдіяльності представників рядів...
55485. Загальна характеристика классу Птахи 34.5 KB
  Мета: ознайомитись з особливостями зовнішньої будови та способом життя птахів; вивчити зовнішню будову та покриви тіла птахів; визначити риси ускладнення у порівнянні з плазунами;...
55486. Птицы зимой 87 KB
  Воспитывать заботливое отношение к птицам. Птицы живут во всех уголках Земли: в лесах на полях болотах и водоемах. Одни птицы улетают в теплые края а другие остаются зимовать в наших местах.
55487. Обробка мультимедійних даних. Основи створення публікацій 570 KB
  Розвивальна мета: розвивати естетичні смаки учнів творче мислення; розвивати уміння виділяти головне порівнювати і узагальнювати отримані результати...
55488. Понятие компьютерной публикации. Средства создания публикаций. Виды публикаций, их шаблоны. Структура публикаций 345.5 KB
  Цели: Образовательные: познакомить учащихся с понятием компьютерной публикации; с видами публикаций; с понятием шаблона публикации и ее структуры; со средствами создания публикации; научить учащихся: использовать программу Publisher...
55489. Компьютерные публикации на основе использования готовых шаблонов 1.23 MB
  Использовать макеты публикаций поставляемые с Publisher и модифицировать заготовку для создания собственной публикации. Как вы думаете какая программа из пакета MS Office наиболее подходит для создания публикаций Publisher.
55490. Здравствуй, Пушкин! 81.5 KB
  Цели: раскрыть духовный и художественный потенциал произведений А.С.Пушкина, их общечеловеческие нравственные ценности; развивать творческую деятельность учащихся, навыки выразительного чтения художественных текстов, высокие эстетические чувства, жизненную компетентность...