636

Анализ структуры затрат на производство каркаса боковины автобуса

Реферат

Производство и промышленные технологии

Оценка времени на изготовление партии деталей. Технологический маршрут обработки детали с указанием штучного времени, применяемого оборудования. Оценка предельно-необходимых затрат на автоматизацию. При использовании сварочного робота Nachi SH200 общие затраты на производство уменьшаются, несмотря на то, что амортизация, материальные и прочие расходы увеличились.

Русский

2013-01-06

240 KB

8 чел.

Анализ структуры затрат на производство каркаса боковины автобуса.

  1.  Оценка времени на изготовление партии деталей.

В данном случае представляет интерес этап разработки товара и подготовки производства.

Для рассматриваемого изделия «Оправа», методом анализа с учетом технологических и конструктивных особенностей выбираем время необходимое на этап изготовления партии деталей:

1. Маркетинговые исследования, генерация и фильтр идей –5  дней

2. Конструкторская подготовка производства – 7 дней

3. Технологическая подготовка производства. – 10 дней

4. Организационная подготовка производства. – 12 дней

Таким образом, время на изготовление партии деталей будет составлять 34 день.

  Технологический маршрут обработки детали с указанием штучного времени, применяемого оборудования  и расценкой  приведен в табл.1.

                                                                                                                Таблица 1

Маршрут обработки детали

Наименование операции

Характеристика применяемого

       оборудования

Тщт, н/ч

Марка оборудования

Мощность, кВТ

1

Заготовительная

СОМ400-Е Отрезной станок

5,5

Резка на штампе

40×40

0.013

40×25

0.013

Резка на отрезном станке

65.37

20×20

0.031

60×30

0.033

60×40

0.033

25×25

0.032

2

Вальцовка

Станок для вальцовки  с насадками гну 80АН

1,1

0.158

3

Сварная

TELWIN NORDICA 4.280

3.6

(время на 1 м)

Тавровый

0.197        

Стыковой

0.257

Нахлёстночный

0.11

4

Зачистка

MAKITA GA5021C

1,45

0,038                

5

Покрасочная

Estoril 310

2,2

2        

 Время на производство левой боковины:

Резка на штампе труб 40×40 в количестве 45 шт.:

45*0.013=0.585 ч.

Резка на штампе труб 40×25 в количестве 16 шт.:

16*0.013=0.208 ч.

Резка на отрезном станке труб 20×20 в количестве 47 шт.:

47*0.031=1.457 ч.

Резка на отрезном станке труб 25×25 в количестве 3 шт.:

3*0.032=0.096 ч.

Резка на отрезном станке труб 60×30 в количестве 8 шт.:

8*0.033=0.264 ч.

Резка на отрезном станке труб 60×40 в количестве 21 шт.:

21*0.033=0.693 ч.

Общее время на заготовительные операции одной боковины:

0.585+0.208+1.457+0.096+0.264+0.693=3.303 ч.

Вальцовка

0.158*14=2.212 ч.

Сварка тавровым швом, длина которого составляет 33.28 м:

33.28*0.197=6.56 ч.

Сварка стыковая, длина которой составляет 3.56 м:

3.56*0.257=0.915 ч

Сварка нахлесточная, длина которой составляет 3.68 м:

3.68*0.11=0.405 ч.

Общее время на сварку одной боковины:

6.56+0.915+0.405=7.88 ч.

Зачистка швов, длиной 15.17 м:

15,17*0,038=0,58 ч.

Общее время на изготовление одной боковины:

3.303+2.212+7.88+0,58+2=15.975 ч.

Так как боковин у автобуса две, условно примем, что время на изготовление второй боковины такое же. И получаем:

15.975*2=31,95 ч.

Так как автобус является прототипом и не пущен в серийность, спрос на него составляет 25 шт. Время на изготовление 25-х пар боковин:

31,95*25=798,75 ч.

798,75/24=33,28 рабочих дней

Время на выпуск 25 пар изделий составит:

34+33,28=67,28 дней. Или 3,12 месяца

РАСЧЕТ  ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 Расчет затрат на оплату труда

По определению это денежный эквивалент доли труда работников предприятия в структуре затрат на производство продукции (услуг). Увеличить эту долю можно только при уменьшении другой доли (материальных и (или) прочих) в структуре затрат.

Доля оплаты труда в структуре затрат на производство продукции является приоритетной. По статистическим данным в промышленном производстве Вологодской области она составляет сегодня около 10-12%. Это очень низкий показатель. В странах с развитыми технологическими системами доля оплаты труда достигает 40% и более. Для реализации этой задачи необходимо осваивать инновационные технологии.

Основная заработная плата персонала в месяц:                                           

,                                                   (1)

где Зп.п. – заработная плата одного работника;

Заработная плата персонала взята по данным отдела кадров ОАО «Транс-Альфа ЭЛЕКТРО»:

Конструктор                                25000 руб.

Технолог                                      20000 руб.

Сварщик                                      18000 руб.

Слесарь                                        14000 руб.

Мастер Цеха                                18000 руб.

Маляр                                           15000 руб.

Уборщик                                       4500 руб.

руб.

руб/ч.

Дополнительная заработная плата персонала в месяц принимается равной 30% от основной (по данным отдела кадров):

руб/ч.

страховые взносы и составляет 34% от зарплаты:

%

руб/ч.

Таким образом общие затраты на оплату труда составляют:

расх.опл.тр..=ЗПосн+ЗПдсоц;

расх.опл.тр. = +65,06+221,938= 936,766 руб/ч.

Таким образом общие затраты на оплату труда за период изготовления партии составляют:

расх.опл.тр. = 936,766 ∙ 8 ∙ 67.28 = 504204,93руб.

Амортизационные отчисления

Для производства данной партии изделий берём оборудование, описанное в таблице №2

Табл. №2                                                                         расходы на оборудование

Наименование оборудования

Мощность, кВт

Стоимость, руб

СОМ400-Е Отрезной станок

5,5

33500

Станок для вальцовки  с насадками гну 80АН

1,1

16300

TELWIN NORDICA 4.280

3.6

5457

MAKITA GA5021C

1,45

5015

Estoril 310

2,2

13200

Итого

73472

Затраты на использование оборудования (амортизация) рассчитываются по формуле:

                 ;                                     

где  - стоимость оборудования.

Срок полезного использования оборудования принимаем 10 лет.

                        

                        

Балансовая стоимость оборудования (Квт) рассчитывается по формуле:

                                 ,руб.                                                                       

где Сi – стоимость оборудования на одном рабочем месте, руб.

Стоимость оборудования по первоначальной стоимости, составляет:

стоимость одного компьютера – 20000 руб.

стоимость лазерного принтера – 7000 руб.,

                         руб.

                           руб.

Таким образом, амортизационные отчисления в год на вычислительное оборудование составят

2700 руб.

Сумма амортизационных отчислений в год составит:

+ 2700= 10047,2. в год

Сумма амортизационных отчислений за 3,12 месяцев составит:

10047,2*0,26= 2612,27 руб.

 Материальные затраты.

Материальные затраты эти затраты являются определяющими в экономике технологических процессов. По данным статистики их доля в промышленном производстве Вологодской области составляет порядка 65%.

К этим затратам относятся:

1) затраты на приобретение сырья и (или) материалов, используемых в производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг) и (или) образующих их основу, либо являющихся необходимым компонентом при производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг);

2) затраты на приобретение материалов, используемых:

- при производстве (изготовлении) товаров (выполнении работ, оказании услуг) для обеспечения технологического процесса;

- для упаковки и иной подготовки произведенных и (или) реализуемых товаров (включая предпродажную подготовку);

- на проведение испытаний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели;

- на приобретение запасных частей и расходных материалов, используемых для ремонта оборудования, инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и другого имущества;

- на приобретение комплектующих изделий и (или) полуфабрикатов, подвергающихся монтажу и (или) дополнительной обработке в организации;

- на приобретение топлива, воды и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели, выработку (в том числе самой организацией для производственных нужд) всех видов энергии, отопление зданий, а также расходы на трансформацию и передачу энергии.

К материальным расходам для целей налогообложения приравниваются:

1) потери от недостачи и (или) порчи при хранении и транспортировке товарно-материальных ценностей;

2) расходы, связанные с технологическими потерями при производстве и (или) транспортировке.

Все эти расходы связаны с несовершенством технологического процесса и требуют инвестиций для их снижения.

Затраты на электроэнергию:

, руб.

где Руст – установленная мощность вычислительной техники, Вт;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

Км – коэффициент использования мощности, Км = 0,9;

Мэ – стоимость 1 кВт/час, коп. Мэ = 408 коп.

Установленная мощност техники Руст определяется по формуле:

, Вт                                      

где Рсу – мощность системного устройства, Вт;

Рпр – мощность принтера, Вт;

Рм – мощность монитора, Вт;

Рст1- мощность отрезного станка 5500 Вт.

Рст2 - мощность вальцовочного станка 1100 Вт

Рст3- мощность сварочного оборудования 3600 Вт

Рст4 - мощность болгарки 1450 Вт

Рст5 - мощность оборудования для покраски 2200 Вт

               Вт;

                         кВт.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд определяется по формуле:

                        , час.                                          

где D – количество календарных дней в году;

d – количество нерабочих дней в году;

tсм – время работы оборудования в смену, час;

s – количество рабочих смен;

Кз – коэффициент загрузки оборудования.

час.

Отсюда по формуле (2.3.2) получаем затраты на электроэнергию за год:

руб.

Тогда в расчёта на 3,12 месяца:

Затраты на освещение:

                                                                                             

Общая площадь, занимаемая оборудованием равна 100 м2. В данном помещении - 18 светильников (2880Вт) и 5 настольных ламп (200 Вт).

Суммарная мощность:

Вт.

Затраты:                            руб/ч.

руб.

Итого получается:

руб.

Табл. №3                                                                                     Стоимость расходных материалов

п\п

Наименование

Ед.изм.

Кол-во

Цена,

руб.

Труба 40×40

25*50= 625

1821,875*50= 91093,75

Труба 40×25

16*50=400

1203,2*50= 60160

Труба 25×25

3*50=75

194,025*50= 9701,25

Труба 60×40

21*50=525

1521,45*50= 76072,5

Труба 60×30

8*50=400

464,4*50= 23220

Труба 20×20

47*50=1175

2588,525*50= 129426,25

2

Электроды

ОЗС-12 d=3.0 мм

кг

2,5*50=125

365,4*50=9135

3

Круг зачистной

шт

1,5*50=75

75*50=3750

4

Краска Ral 9005 (черная, матовая)

кг

2,5*50=125

200*50=10000

5

Пачка бумаги

шт

1

150

Итого:

412708,75

Суммируя все затраты на производство получаем:

руб.

Прочие затраты

Согласно статистическим данным по Вологодской области прочие затраты составляют порядка 20—25%. Снижение этих затрат позволит увеличить долю оплаты труда и долю амортизационных начислений.

К прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся следующие расходы предприятия:

суммы налогов и сборов, начисленные в установленном законодательством Российской Федерации о налогах и сборах;

расходы на сертификацию продукции и услуг;

расходы по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности, предусмотренных законодательством Российской Федерации, а также расходы на лечение профессиональных заболеваний работников, занятых на работах с вредными или тяжелыми условиями труда;

расходы по набору работников, включая оплату услуг специализированных компаний по подбору персонала;

расходы на оказание услуг по гарантийному ремонту и обслуживанию, включая отчисления в резерв на предстоящие расходы на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание;

арендные (лизинговые) платежи за арендуемое (принятое в лизинг) имущество. В случае, если имущество, полученное по договору лизинга, учитывается у лизингополучателя, арендные (лизинговые) платежи признаются расходом за вычетом сумм начисленной по этому оборудованию амортизации;

расходы на оплату аудиторских услуг, связанных с проверкой достоверности бухгалтерской (финансовой) отчетности, осуществленные в соответствии с законодательством Российской Федерации;

расходы на оплату услуг по управлению организацией или отдельными ее подразделениями;

расходы на подготовку и переподготовку кадров, состоящих в штате налогоплательщика, на договорной основе;

расходы, связанные с приобретением права на использование программ для ЭВМ и баз данных по договорам с правообладателем (по лицензионным соглашениям). К указанным расходам также относятся расходы на обновление программ для ЭВМ и баз данных;

расходы на рекламу производимых (приобретенных) и (или) реализуемых товаров (работ, услуг), товарного знака и знака обслуживания, включая участие в выставках и ярмарках;

расходы обслуживающих производств и хозяйств, включая расходы на содержание объектов жилищно-коммунальной и социально-культурной

К прочим затратам относятся: Расходы на ремонт основных средств, произведенные налогоплательщиком, рассматриваются как прочие расходы и признаются для целей налогообложения в том отчетном (налоговом) периоде, в котором они были осуществлены.

Расходами на научные исследования и (или) опытно - конструкторские разработки признаются расходы, относящиеся к созданию новой или усовершенствованию производимой продукции (товаров, работ, услуг), в частности, расходы на изобретательство.

Затраты на профилактический и текущий ремонт составляют 5% от балансовой стоимости станков:

,

руб.

Расчет капитальных вложений на содержание и эксплуатацию вычислительной техники

Затраты на профилактический и текущий ремонт составляют 5% от балансовой стоимости вычислительной техники:

, руб.

руб.

Итого затраты на текущий и профилактический ремонт составляют:

3673,6+1350=5023,6 руб.

Затраты за 3,12 месяца составят:

5023,6 руб.*0.26=1306,14 руб.

Прочие затраты составляют 0,5% от балансовой стоимости вычислительной техники:

                         ,(руб).                                                           

руб.

Прочие затраты составляют 0,5% от балансовой стоимости станков:

                    ,                                                                         

руб.

руб.

Итого за 3,12 месяца составит:

502,36*0.26= 130,61 руб.

Сумма прочих затрат составляет:

1306,14+ 130,61=1436,75 руб.

Затраты на автоматизированное проектирование

Автоматизация проектирования осуществляется системами автоматизированного проектирования. В САПР машиностроительных отраслей промышленности принято выделять системы функционального, конструкторского и технологического проектирования.

Первые из них называют системами расчетов и инженерного анализа или системами CAE (Computer Aided Engineering)  (SolidWorks).

Системы конструкторского проектирования называют системами СAD (Computer Aided Design)  (Kompas 3D).

В таблице 4 представлены затраты на программное обеспечение:

Табл.№4

СAD (Kompas 3D)

CAE (SolidWorks)

Затраты

93000 руб.

240000 руб.

Стоимость программного обеспечения:

Сп = 93000руб.+240000руб.=333000 руб.

За 2,2 месяцев с учетом амортизации составит: 6105 руб.

Затраты на автоматизированное проектирование включаются в прочие затраты:

1436,75 руб.+6105руб.= 7541,75 руб.

Для решения проблем совместного функционирования компонентов САПР различного назначения, координации работы систем САЕ/СAD/САМ, управления проектными данными и проектированием разрабатываются системы, получившие название систем управления проектными данными PDM (Product Data Management). Системы PDM либо входят в состав модулей конкретной САПР, либо имеют самостоятельное значение и могут работать совместно с разными САПР.

На большинстве этапов жизненного цикла, начиная с определения предприятий-поставщиков исходных материалов и компонентов и кончая реализацией продукции, требуются услуги системы управления цепочками поставок — SCM. Цепь поставок обычно определяют как совокупность стадий увеличения добавленной стоимости продукции при ее движении от компаний-поставщиков к компаниям-потребителям. Управление цепью поставок подразумевает продвижение материального потока с минимальными издержками.

На этапе реализации продукции выполняются функции управления отношениями с заказчиками и покупателями, проводится анализ рыночной ситуации, определяются перспективы спроса на планируемые изделия.

Затраты на содержание и эксплуатацию вычислительной техники определяются по формуле:

                       , руб.                                                                 

руб.

Стоимость одного машино – часа работы АРМ в расчете на одно рабочее место определяется по формуле:

                          , руб./час.                                   

руб./час.

Фонд времени, затрачиваемый на проектирование с применением системы автоматизированного проектирования определяется по формуле:  

                           , час.                                                

где D – количество дней, затраченных на проектирование;

h – время работы в день, час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования.

час.

 Затраты на проектирование детали:

                           ,руб.                                         

= 1,98122,4= 242,35 руб.

Суммируя все затраты на производство получаем:

         Собщ= 476221,83 +1838,64 +460544,66 +7220,29=945963,73 руб.

В таблице 5 представлены затраты на производство единицы продукции «Боковина» за 66 дней.

Таблица 5 затраты на производство

Показатель

Сумма, руб.

Сумма, руб./шт.

1-Оплата труда

476221,83

9524,44

2-Амортизационные расходы

2612,27

36,77

3-Материальные затраты

460544,66

9360,89

4-Прочие затраты

7220,29

146,32

Итого:

945963,73

19214,82

Теперь рассмотрим, как изменятся затраты при использовании робота: Nachi SH200 стоимостью 466500 руб. и мощностью 8кВТ

Всё чаще на производственных базах в России, стали применять промышленные сварочные роботы. Это огромный прорыв в развитии производства, так как промышленные роботы увеличивают производительность, улучшают качество изделий и заменяют людской труд (исключают человеческий фактор), всё это повышает конкурентные преимущества нашего отечественного производителя.

В данном случае отпадает необходимость в сварщике и также в зачистке швов, время на сварной шов меньше, чем в первых двух случаях.

Время на изготовление

Рассчитаем время на сварку: на сварку тавровым швом время  0,1 м/ч, на стыковую сварку 0,14м/ч, на нахлесточную сварку 0,05м/ч

Сварка тавровым швом, длина которого составляет 33.28 м:

33.28*0.08=2,66 ч.

Сварка стыковая, длина которой составляет 3.56 м:

3.56*0.11=0,39 ч.

Сварка нахлесточная, длина которой составляет 3.68 м:

3.68*0.04=0.15 ч.

Общее время на сварку одной боковины:

2,66+0,39+0.15=4,01 ч.

Общее время на изготовление одной боковины:

3.303+2.212+4,01+2=11,525 ч.

11,525*2=23,05 ч.

23,05*25=576,25 ч.

576,25/24=24 рабочих дней

Время на выпуск 25 пар изделий составит:

34+24=58 дней. Или 1,93 месяца

Заработная плата

руб.

руб/ч.

Дополнительная заработная плата персонала в месяц:

                                                                                                    

руб/ч.

Единый социальный налог вычисляется по формуле:   

                           %                                                                    

руб/ч.

Таким образом общие затраты на оплату труда составляют:

                               расх.опл.тр..=ЗПосн+ЗПдсоц;                                                   

              расх.опл.тр. = +54,83+186,422= 787,68 руб/ч

Таким образом общие затраты на оплату труда за период изготовления партии составляют:

расх.опл.тр. = 787,68 ∙ 8 ∙ 58 = 410536 руб.

Аммортизация

Суммарная стоимость оборудования равна 529500 руб.

                        

                        

Сумма амортизационных отчислений в год составит:

52950+ 2700= 55650 в год

Сумма амортизационных отчислений за 1,93 месяцев составит:

55650*0,16= 8904 руб.

Затраты на электроэнергию:

               Вт;

                         кВт.

руб.

Затраты на освещение:

руб.

Стоимость расходных материалов:                                                                       

руб.

Общая стоимость расходных материалов составляет:
руб.

Итого получается:

руб.

Суммируя все затраты на производство получаем:

руб.

Прочие затраты

Затраты на профилактический и текущий ремонт станков:

руб.

Итого затраты на текущий и профилактический ремонт составляют:

26475+1350=27825 руб.

Затраты за 1,93 месяца составят:

27825 руб.*0.16=4452 руб.

Прочие затраты от балансовой стоимости станков:

руб.

руб.

Итого за 1,93 месяца составит:

2782,5*0.16= 445,2 руб.

Сумма прочих затрат составляет:

4452+ 445,2=4897,2 руб.

Стоимость программного обеспечения за 1,93 месяцев с учетом амортизации составит: 5328 руб.

Затраты на автоматизированное проектирование включаются в прочие затраты:

4897,2 руб.+5328 руб.= 10225,2 руб.

Суммируя все затраты на автом. производство получаем:

         Собщ= 410536+8904+465182 +10329,24=894951,24 руб.

В таблице  представлены затраты на производство единицы продукции «Боковина» за 72,5 дней.

Таблица 5

Показатель

Сумма, руб.

Сумма, руб.

Разница, руб.

1-Оплата труда

410536

476221,83

-65685,83

2-Амортизационные расходы

8904

1838,64

+7065,36

3-Материальные затраты

465182

460544,66

+4637,34

4-Прочие затраты

10329,24

7220,29

+3108,95

Итого:

894951,24

945825,42

-50874,18

Диаграмма затрат при использовании автоматизации и без неё.

2) Оценка предельно-необходимых затрат на автоматизацию.

    Здесь помимо затрат на робота Nachi SH200 стоимостью 466500 руб. нужно учесть затраты на его установку, настройку и утилизацию старого оборудования.

    Для утилизации необходимо потратить 3 часа рабочего времени на погрузку оборудования, что составит:

   

Также утилизация включает затраты на грузоперевозочные работы, что составит 1000 руб.

   Для настройки и установки оборудования понадобится специалист заработная плата которого составляет 40000 руб. Время, которое ему понадобится на установку и настройку оборудования составит 2 дня. Из расчёта на это за работу ему придётся заплатить:

 

В итоге сумма затрат составит: Собщ=466500+238,64+1000+3636,36= 471375 руб.

  1.  Оценка экономической целесообразности автоматизации

В результате получили что:

Оплата труда уменьшилась на 65685,83 руб.

Амортизация увеличилась на 7065,36 руб.

Материальные расходы увеличились на 4637,34 руб.

Прочие затраты увеличились на 3108,95 руб.

Общие затраты уменьшились на 50874,18 руб.

Время производства уменьшилось на 9 дней   ед/д

Производительность без автоматизации :

С использованием роботов:

Производительность увеличилась на 0,12 ед/д

Вывод: В результате расчетов получили, что при использовании сварочного робота Nachi SH200 общие затраты на производство уменьшаются, несмотря на то, что амортизация, материальные и прочие расходы увеличились. Это объясняется увеличением производительности, уменьшением кадрового состава, уменьшением человеческого фактора и следовательно уменьшением количества брака

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения экономической части дипломного проектирования рассчитана себестоимость детали «Каркас боковины автобуса» (18916,51руб./шт.).

Рассчитаны затраты, связанные с производством и  реализацией изделия, а так же проведен анализ жизненного цикла продукта и определение необходимого времени на разработку изделия. Также рассмотрена технология изготовления детали, и приведен расчёт затрат на производство по существующей технологии.

Введение САПР повышает качество труда проектировщиков и выводит разработку новой продукции на высокий технический уровень:

Преимуществом систем  автоматизированного проектирования является в возможности комплексного проектирования от технического предложения до получения твердых копий (чертежей), а также в использовании чертежей-файлов для технологической подготовки производства. Кроме, того, быстрый доступ к графической информации, возможность отображения на экране всего чертежа, его фрагмента, или того и другого вместе, позволяют создавать и редактировать с большой точностью и высоким качеством исполнения конструкторские чертежи. Всё это позволяет сократить сроки проектирования в 2-2,5 раза.

Также в результате сравнения общих затрат на производство мы получили, что при использовании робота сварщика затраты уменьшаются на 50874,18 руб.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

57332. РЕФОРМАЦИЯ В ГЕРМАНИИ 165.5 KB
  Причины реформации Причины реформации существовали везде но в Германии они действовали особенно сильно так как с одной стороны редко где религиозность отличалась таким интимным моральным характером как в тогдашнем немецком народе а с другой немногие нации...
57334. Социальная мобильность 27.5 KB
  Социальная мобильность может быть организована сверху когда перемещениями управляет государство.
57336. Правила дорожнього руху для пішоходів на багатосмуговій дорозі. Урок ОБЖ з використанням інтерактивних технологій 56 KB
  Мета: на основі набутих знань закріпити знання правил дорожнього руху; ознайомити учнів із елементами багатосмугової дороги; розвивати творчі здібності дітей уміння аналізувати мислити доводити думку; виховувати увагу спостереження.
57338. Метеорологические опасные явления и защита от них 152 KB
  Интенсивные нисходящие потоки воздуха представляющие собой холодный воздух вытесняют теплый воздух вблизи земной поверхности вверх тем самым усиливая восходящие потоки в грозовом облаке.
57339. ІНФОРМАТИКА. ПОНЯТТЯ ІНФОРМАЦІЇ І ПОВІДОМЛЕННЯ. ІНФОРМАЦІЯ І ІНФОРМАЦІЙНІ ПРОЦЕСИ 93.5 KB
  Корисність актуальність достовірність обєктивність або субєктивність розпізнаваність повнота повна або неповна нематеріальність проте інформація може виявлятися лише через матеріальні процеси сигнали...