63949

Производство пестицида в форме водно-диспергируемых гранул

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Цель работы: разработка технологического процесса; составление материального баланса; выбор основного и вспомогательного оборудования; технологический расчет аппаратов; разработка автоматического и аналитического контроля производства; охрана окружающей среды и техника безопасности...

Русский

2014-06-27

458.75 KB

5 чел.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н.Ульянова»

Химико-фармацевтический факультет

Кафедра химической технологии и защиты окружающей среды

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему 

«Производство пестицида в форме водно-диспергируемых гранул»

Дипломник гр. ЗХС-31-11      Дмитриева А.В.

Руководитель проекта, д.х.н., профессор    Лукин П.М.

Заведующий кафедрой, д.х.н., профессор    Лукин П.М.

Рецензент, зам. начальника ОТК НПЦ

Филиала ЗАО Фирма «Август» ВЗСП    Трофимова Т.В.

Чебоксары

2014г.


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н.Ульянова»

Химико-фармацевтический факультет

Кафедра химической технологии и защиты окружающей среды

ЗАДАНИЕ

на дипломное проектирование

Студенту группы ЗХС-31-11 Дмитриевой А.В.

  1.  Тема дипломного проекта: «Производство пестицида в форме водно-диспергируемых гранул».

Утверждена приказом по университету № 1717ст  от «27»  мая  2014г.

  1.  Срок сдачи проекта: «05»  июня  2014г.
  2.  Исходные данные к проекту: Временный технологический регламент №08-13 производства Дублон Супер, ВДГ, 2013г, Филиал ЗАО Фирма «Август» «Вурнарский завод смесевых препаратов», г.Москва.
  3.  Содержание пояснительной записки к работе (перечень подлежащих разработке вопросов):
  4.  Литературный обзор;
  5.  Технико-экономическое обоснование выбранного метода;
  6.  Инженерные решения, предлагаемые в проекте;
  7.  Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов;
  8.  Описание технологического процесса и схемы;
  9.  Материальный баланс;
  10.  Нормы расходов основного вида сырья;
  11.  Нормы образования отходов;
  12.  Контроль производства и управление технологическим процессом;
  13.  Охрана окружающей среды;
  14.  Техника безопасности;
  15.  Экономическая оценка проектных данных;
  16.  Заключение
  17.  Тема углубленной проработки:
  18.  Расчет гранулятора
  19.  Перечень графического материала:
  20.  Технологическая схема производства
  21.  Чертеж гранулятора
  22.  Календарный график выполнения работы:
  23.  Литературный обзор к «05» мая 2014г.
  24.  Описание технологической схемы и контроль производства к «12» мая 2014г.
  25.  Технологические расчеты к «19» мая 2014г.
  26.  Охрана окружающей среды, техника безопасности, экономическое обоснование проекта к «26» мая 2014г.
  27.  Графическая часть к «02» июня 2014г.
  28.  Рекомендуемая литература:
  29.  Временный технологический регламент №08-13 производства Дублон Супер, ВДГ, 2013г, Филиал ЗАО Фирма «Август» «Вурнарский завод смесевых препаратов», г. Москва.
  30.  Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского.- М.: Химия, 1991. –272 с.
  31.  Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: Метод. указания по прохождению практики и выполнению дипломной работы (проекта)/ Сост.: П.Н. Эндюськин, П.М. Лукин, А.И. Козлов, Н.И. Савельев. – Чебоксары: изд-во Чуваш. ун-та, 2005. – 68с.
  32.  Классен И.В. и др. Типовые методики расчета процессов гранулирования. – М: НИУИФ, 1977.

Дата выдачи задания:  «01» апреля 2014г.

Руководитель д.т.н., профессор     Лукин П.М.

Задание принял к исполнению     Дмитриева А.В.

«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой,  

д.т.н., профессор     Лукин П.М.


Введение

Промышленное производство антиоксидантов для изделий из синтетических каучуков находят большое распространение при изготовлении резиновых изделий. Ацетонанил - Н является антиоксидантом и применяется в качестве противостарителя для резиновых смесей на основе синтетического каучука. Ацетонанил - Н защищает резино-технические изделия от свето-озонного старения и термодинамической деструкции

Ацетонанил - Н на отечественном рынке более доступен, чем импортные, цены, на которые достаточно высоки. Хотя качество товара гораздо лучше зарубежного, именно поэтому он пользуется большим спросом как среди отечественных производителей так и среди зарубежных.  Ацетонанил – Н производство которого представлено в проекте  занимает достойное место на рынке антиоксидантов. Процесс производства осуществляется технологическим потоком.

Метод производства - непрерывный.

Проектная мощность технологической схемы составила 10 000 тонн в год.

По условиям труда производство ацетонанила – Н относится к особо вредным.

Цель работы:

  1.  разработка технологического процесса;
  2.  составление материального баланса;
  3.  выбор основного и вспомогательного оборудования;
  4.  технологический расчет аппаратов;
  5.  разработка автоматического и аналитического контроля производства;
  6.  охрана окружающей среды и техника безопасности;

экологическая оценка проектных решений.

Оглавление

Введение

1. Физико химическая характеристика процесса.

1.1 Существующие методы производства готового продукта их краткая характеристика.

1.2 Основные физико-химические свойства сырья, материалов и готовой продукции

1.3 Основные физико-химические свойства продукции

1.4 Область  применения                 

2. Характеристика производимой продукции

2.1. Техническое и торговое наименование антиоксидантов в соответствии с принятой нормативно-технической документацией  по марке: Ацетонанил – Н

2.2. Технологическая и эксплуатационная характеристика процесса

2.2.1. Подготовка сырья

2.2.2. Приготовление реакционной смеси

2.3. Описание технологической схемы производства

2.3.1. Синтез мономера ацетонанила на двух каскадах реакторов

3. Химизм получения ацетонанила-Н

4. Материальный баланс

4.1 Получение хлористого водорода  на установке  стриппинга

4.2 Насыщение реакционной смеси хлористым водородом

5. Тепловой баланс

5.1 Уравнение теплового баланса

5.2. Теплота химических реакций

5.3 Расчет поверхности теплообмена

6.  Инженерные решения, предлагаемые в проекте

6.1 Стадия выделения  анилина.

7. Автоматизация производства

7.1  Контроль производства и управление технологическим процессом

8. Вопросы охраны труда и противопожарной защиты.

15 Заключение 94

Список использованной литературы 95

Диаграмма _X-Y показана на отдельном листе.

  1.  Физико химическая характеристика процесса.
  2.  Существующие методы производства готового продукта их краткая характеристика.

Технологический процесс синтеза ацетонанила -  Н включает следующие стадии:

- подготовка сырья

-приготовление реакционной смеси

- синтез мономера ацетонанила - Н

- отпарка ацетона

- полимеризация мономера ацетонанила - Н

-нейтрализация и экстракция полимера ацетонанила - Н

-сепарация толуольного экстракта ацетонанила - Н и водно-солевого раствора

В основе синтеза ацетонанила – Н лежит процесс взаимодействия ацетона с анилином в присутствии соляной кислоты как катализатора с последующей полимеризацией реакционной массы в присутствии соляной кислоты при температуре 80-120ºС и давлении не более 1,0 МПа по следующей рекции:

С последующей полимеризацией реакционной массы в присутствии соляной кислоты по реакции:

где n = 2 ÷ 4

Мольное соотношение:      анилин : ацетон : соляная кислота равно:

При наработке ацетонанила-Н 1 : (3 - 4,5) : (0,1 - 0,2).

                                                               

1.2 Основные физико-химические свойства сырья, материалов и готовой продукции

Анилин технический - Бесцветная маслянистая жидкость, быстро темнеющая на воздухе и на свету, легко растворяется в спиртах, жирах. Растворимость в воде 3,4 % при 20 оС,

Т кипения - 184,1 оС

Т кристаллизации – минус 6,3 оС

Показатели качества согласно  ГОСТ 313-77Е

Действует на центральную нервную систему, на кровь, обладает способностью проникать в организм через неповрежденную кожу и при вдыхании паров. При вдыхании паров возможны острые и хронические отравления. Симптомы отравления: общая слабость, головная боль, головокружение, бледность лица, позднее - синюха, сердцебиение, тошнота, рвота.

Класс опасности – 2, температура вспышки °С – 73 температура самовоспламенения оС – 617 Горючая жидкость (ГЖ) предел воспламенения %V от 1,3 до 7,5, ПДК мг/м3 - 0,3 (макс. разов.) 0,1 (сред. Суточ.)

Ацетон технический - бесцветная жидкость, неограниченно растворяется в воде, смешивается с органическими растворителями;

Т кипения - 56,5 оС

Т плавления - минус 95,35 оС

Показатели качества согласно  - ГОСТ 2768-84

Наркотик, поражает центральную нервную систему. При продолжительном вдыхании паров, ацетон накапливается в организме, может всасываться через неповрежденную кожу. Отравление ацетоном возможно при вдыхании паров в концентрациях, превышающих ПДК.

Класс опасности – 4, температура вспышки °С – минус 18 (закр. тигель) минус 9 (откр.тигель), температура самовоспламенения оС 535Горюч, взрыво-опасен (ЛВЖ), предел воспламенения %V  от 2,7 до 13,0, ПДК мг/м800 (макс. разов.) 200 (сред. суточ.)

Соляная кислота - Прозрачная бесцветная или желтоватого цвета жидкость, в воздухе образует белый туман, с резким запахом.

Температура кипения – 108,6 оС.

Показатели качества согласно  - ТУ 2122-252-05763441-99 с изм. № 1,2,3

Пары соляной кислоты действуют раздражающе на слизистые оболочки глаз, горла, вызывая удушье, кашель, насморк. При попадании на кожу вызывает ожоги. Хронические отравления вызывают: катары дыхательных путей, разрушение зубов, желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительные заболевания кожи.

Класс опасности – 2,  температура самовоспламенения оС – Не горюча, ПДК мг/м3 -  5

Пар водяной – Температура  158,1; 132,9 С Термические ожоги. Не горюч, не взрывоопасен.

Азот - Бесцветный газ. В обычных условиях химически инертен.

Действие азота проявляется при резком снижении содержания кислорода. Насыщение организма азотом происходит очень быстро и вызывает кислородную недостаточность и удушье.

Не горюч, не взрывоопасен

Показатели качества согласно  - ГОСТ 9293-74

Конденсат водный -  Показатели качества согласно СТП 353-2001

Показатель активности водородных ионов, ед. рН – 6 – 8

Класс опасности не определён.

1.3 Основные физико-химические свойства продукции.

Ацетонанил – Н.

Антиоксидант представляет собой смесь гетероциклических и ароматических соединений первичных, вторичных аминов, полученную в результате реакции конденсации анилина с ацетоном.

Действующим началом, определяющим потребительские свойства антиоксидантов, являются соединения дигидрохинолинового ряда и диаминодифенилпропан.

Кроме того, в антиоксидантах присутствуют дифениламин, метиланилин, диаминодифениламин и другие соединения, полученные в результате побочных реакций.

Конкретной эмпирической и структурной формулы антиоксиданты (далее по тексту ацетонанил) не имеют и представляют собой твердое вещество, хорошо растворимое в бензоле, спирте, хлороформе, ацетоне, толуоле, соляной кислоте. Нерастворимы в воде, щелочах.

Температура кипения     300 оС

Относительная плотность при 20 оС   1,07-1,08 г/см3

Относительная плотность при 150 оС  0,95-1,0 г/см3

Теплоемкость при 20 оС    1,26 кДж/кг.К

Теплоемкость при 150 оС    2,10 кДж/кг.К

Теплота плавления     125,7-146,6 кДж/кг

Поверхностное натяжение при 150 оС  53,4  10-3 Н/м

Свойства, характеризующие пожаровзрывоопасность и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства приведены в разделе «Безопасная эксплуатация производства».

1.4 Область  применения

Ацетонанил является антиоксидантом и применяется в качестве противостарителя для резиновых смесей на основе синтетического каучука. Ацетонанил защищает резино-технические изделия от свето-озонного старения и термодинамической деструкции.

2. Характеристика производимой продукции

2.1.Техническое и торговое наименование антиоксидантов в соответствии с принятой нормативно-технической документацией  по марке: Ацетонанил – Н

Эмпирическая формула - (C12H15N)n

Таблица 2.1.1. - Показатели качества Ацетонанила-Н должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 6-00-04691277-202-97

Наименование

показателей

Норма

1. Внешний вид

Стекловидные пластинки или чешуйки от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, толщиной не более 1,5 мм. Допускается наличие пластинок толщиной до 2 мм в количестве не более 5%

2. Температура начала плавления, оС, в пределах

75-85

3. рН водной вытяжки, не более

7,3

4. Массовая доля пылевидного продукта, %, не более

3

5. Относительная молекулярная масса

400-550

2.2. Технологическая и эксплуатационная характеристика процесса

2.2.1. Подготовка сырья

Ацетон по эстакадному трубопроводу принимается со склада ЛВЖ в расходную емкость Е 1 или Е 2 уровень в емкостях контролируется, максимальное и минимальное значение уровней сигнализируется.

При достижении максимального значения уровня срабатывает светозвуковая сигнализация и прием ацетона в емкость Е 1 или Е 2 автоматически прекращается. Предусмотрена возможность управления отсечными клапанами на линиях приема с ЦЩУ, открытие и закрытие клапанов сигнализируется.

По приему в емкость ацетон анализируется. Отбор пробы производится с линии приема.

Для уменьшения потерь ацетона в атмосферу емкости Е 1и Е 2 снабжены обратными холодильниками ХК 1 и ХК 2 соответственно. Холодильник ХК 1 охлаждается рассолом минус 10ºС, холодильник ХК 2 – рассолом 0ºС.

«Дыхание» Е 1 и Е 2, через холодильники ХК 1 и ХК 2, осуществляется в систему азота 2 кПа.

Анилин по эстакадному трубопроводу принимается из цеха в расходную емкость Е 3 вместимостью 25 м3, уровень в которой контролируется, максимальное и минимальное значения уровня сигнализируются.

При достижении максимального значения уровня срабатывает светозвуковая сигнализация и прием анилина в емкость Е 3 автоматически прекращается. Предусмотрена возможность дистанционного управления отсечным клапаном на линии приема с ЦЩУ, открытие и закрытие клапана сигнализируется.

По приему в емкость анилин анализируется (к.т.4). Отбор пробы осуществляется с линии приема.

«ДыханиеЕ 3 осуществляется в систему азота давлением 2 кПа.

Соляная кислота по эстакадному трубопроводу принимается из цеха в расходные емкости Е 41-2.

Азеотроп соляной кислоты, образовавшийся в процессе десорбции хлористого водорода на колоннах КР, собирается в емкости Е 6.

2.2.2. Приготовление реакционной смеси

Приготовление реакционной смеси для синтеза мономера ацетонанила производится методом насыщения смеси анилина и ацетона хлористым водородом, полученным десорбцией соляной кислоты.

Приготовление реакционной смеси методом насыщения реакционной смеси хлористым водородом

Насыщение реакционной смеси (анилина и ацетона) хлористым водородом производится в смесителе СМ, представляющем собой емкостной аппарат вместимостью 6,3 м3, снабженный якорной мешалкой, работа мешалки сигнализируется. Температура в смесителе СМ контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода рассола 0 С в «рубашку» аппарата. Максимальное значение температуры в смесителе сигнализируется.

Для приготовления исходной смеси в смесителе СМ используется анилин из расходной емкости Е 3, вместимостью 25 м3, ацетон из расходной емкости Е 1, вместимостью 25 м3 и хлористый водород из колонны КР.

Анилин из расходной емкости Е 3 насосом ЦНГ 1 непрерывно подаётся в Л, расход анилина контролируется и поддерживается автоматически. Работа насоса ЦНГ 1 контролируется и сигнализируется. Предусмотрено отключение насоса по минимальному давлению нагнетания, минимальному уровню в емкости Е 3, максимальному току электродвигателя.

Ацетон из расходной ёмкости Е 1, Е 2  насосом ЦНГ 2, ЦНГ 3, ЦНГ 4 через холодильник ХК 3, охлаждаемый рассолом 0оС или минус 10оС, непрерывно подаётся в ловушку Л. Расход ацетона контролируется  и поддерживается автоматически. Температура ацетона после холодильника ХК 3 контролируется. Работа насоса ЦНГ 2, ЦНГ 3, ЦНГ 4 контролируется и сигнализируется. Предусмотрено отключение насоса по минимальному давлению нагнетания, максимальному току электродвигателя, минимальному уровню в Е 1, Е 2.

Хлористый водород из ловушки Л 2 непрерывно подаётся вниз смесителя СМ, где поглощается его основная часть. Расход хлористого водорода контролируется, поддерживается изменением расхода соляной кислоты на питание колонны КР. Не поглощённый в смесителе СМ хлористый водород улавливается в насадочной ловушке Л, орошаемой свежей смесью анилина и ацетона.

Абгазы из ловушки Л, через систему очистки абгазов Е 7, направляются в атмосферу.

Полученная в смесителе СМ реакционная смесь самотеком по переливу направляется на стадию подготовки реакционной смеси в СМ 2.

Приготовление, предварительно насыщенной хлористым водородом, реакционной смеси для синтеза мономера ацетонанила производится в смесителе СМ 2. Смеситель СМ 2 представляет собой титановый емкостной аппарат вместимостью 6,3 м3, снабженный пропеллерной мешалкой. Работа мешалки сигнализируется. Для снижения потерь ацетона смеситель СМ 2снабжен обратным холодильником ХК 4, охлаждаемым оборотной водой.

Температура в смесителе СМ 2 контролируется и поддерживается автоматически подачей рассола 0 С в змеевик аппарата.

В смеситель СМ 2 из расходной емкости Е 1 (Е 2) насосом ЦНГ 2, ЦНГ 3, ЦНГ 4 через  холодильник  ХК 3,  охлаждаемый  рассолом 0 оС или  минус 10 оС, непрерывно подается ацетон. Расход ацетона контролируется и поддерживается автоматически. Температура ацетона после холодильника ХК 3 контролируется.

Работа насоса ЦНГ 2, ЦНГ 3контролируется и сигнализируется. Предусмотрено отключение насоса по минимальному давлению нагнетания, максимальному току электродвигателя, минимальному уровню в Е 1.

Полученная реакционная смесь в СМ 2 анализируется и по линии перелива поступает в буферную емкость Е 9, для последующей подачи на стадию синтеза мономера ацетонанила.

2.3. Описание технологической схемы производства

2.3.1. Синтез мономера ацетонанила на двух каскадах реакторов

Синтез мономера ацетонанила производится жидкостным способом в двух каскадах реакторов идеального вытеснения РР 1,РР 2 последовательным режимом работы каскада реакторов РР 1,РР 2, с выводом реакционной массы после РР 2 в пленочный испаритель И стадии отпарки ацетона.

Уровень в буферной емкости Е 9 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода реакционной смеси в реактор синтеза РР 1. Расход реакционной смеси, в РР 1 контролируется. Максимальное и минимальное значения уровня в Е 9 сигнализируются. «Дыхание» аппарата Е 9 осуществляется в систему азота 2 кПа через обратный холодильник ХК 5.

Работа насосов ЦНГ 5 контролируется и сигнализируется. Предусмотрено автоматическое отключение насосов по минимальному давлению нагнетания, минимальному уровню в емкости Е 9, максимальному уровню в реакторе РР 1, максимальному давлению в буфере Б 1, максимальному току электродвигателя, дистанционное отключение насоса с ЦЩУ.

Синтез мономера ацетонанила в двухкаскадном реакторном узле поз.2011/А,Б; 1011/А,Б

Реакторный узел представляет собой последовательно соединенные между собой две пары колонн, состоящие из кожухотрубчатых теплообменников и полых царг. Каждая пара колонн соединена с полым буфером Б 1, Б 2.

Температурный режим в каскаде реакторов РР 1 поддерживается паром 0,3 МПа, подаваемым в межтрубное пространство теплообменников реакторов из цеховой коммуникации пара и горячей водой, подаваемой в «рубашку» котла реактора РР 1. Верхний теплообменник реактора РР 1 снабжен выносным контуром съема избыточного тепла в холодильнике Х 1. Давление пара в трубной части Х 1и уровень конденсата контролируются. Буфер реактора Б 1 охлаждается оборотной водой, подаваемой в «рубашку» аппарата.

Температура верха реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в средний теплообменник реактора. Температура низа реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в нижний теплообменник реактора. Давление пара, подаваемого в нижний и средний теплообменники реактора РР 1 контролируется.

Температура верха реактора РР 1 контролируется. Температура середины реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода оборотной воды в межтрубное пространство холодильника Х 1 выносного контура съема избыточного тепла. Температура низа реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода горячей воды в «рубашку» котла реактора.

Температурный режим в каскаде реакторов РР 2 поддерживается паром 0,3 МПа, подаваемым в межтрубное пространство теплообменников реактора. Также имеется возможность обогрева каскада реакторов РР 2 паром 0,6 МПа. Котел реактора РР 2 обогревается горячей водой, подаваемой в «рубашку» аппарата. При необходимости,  имеется возможность подачи пара 0,3 МПа вместо горячей воды в «рубашку» котла реактора РР 2. Верхний теплообменник РР 2 снабжен выносным контуром съема избыточного тепла в холодильнике Х 2. Давление пара в трубной части Х 2 и уровень конденсата контролируются. Буфер реактора Б 2 охлаждается оборотной водой, подаваемой в «рубашку» аппарата.

Температура верха реактора РР 2  контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в средний теплообменник реактора. Температура низа реактора РР 2 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в нижний теплообменник реактора. Давление пара, подаваемого в нижний и средний теплообменники реактора РР 2 контролируется.

Температура верха реактора РР 2 контролируется. Температура середины реактора РР 2 контролируется и поддерживается автоматически  изменением расхода оборотной воды в межтрубное пространство холодильника Х 2 выносного контура съема избыточного тепла. Температура низа реактора РР 2 контролируется поддерживается автоматически изменением расхода горячей воды в «рубашку» котла реактора.

В реакторе РР 1 автоматически поддерживается уровень подачей азота высокого давления из ресивера Р 1 стадии обеспечения энергетикой.

Вывод реакционной массы из реактора РР 2 осуществляется непрерывным дросселированием с автоматическим поддержанием уровня в сепараторе РР 2.

Сдросселированная до атмосферного давления реакционная масса поступает в пленочный испаритель И через фазоразделитель Ф 1 стадии отпарки ацетона.

Каждый каскад реактора снабжен предохранительными клапанами, расположенными на буферах Б 1, Б 2, аварийный выброс с которых направляется в сепаратор С. Жидкая фаза из сепаратора С самотеком поступает в сборник СБ стадии регенерации ацетона, а паровая фаза конденсируется в обратном холодильнике ХК, охлаждаемом оборотной водой. Не сконденсировавшиеся пары аварийного выброса поступают в атмосферу на отм. 35 метров.

Давление паров реакционной смеси в каскадах реакторов РР 1 и РР 2 контролируется.

При повышении  давления  паров  реакционной  смеси  в буфере Б 1 более 1,0 МПа автоматически отсекается подача греющего пара на каскад реакторов РР 1, прекращается подача азота высокого давления в буфер Б 1 и отключаются насосы ЦНГ 5 на подаче реакционной смеси в реактор РР 1.

При повышении  давления  паров  реакционной  смеси  в буфере Б 2 более 1,0 МПа автоматически отсекается подача греющего пара на каскад реакторов РР 2.

При плановой или аварийной остановке реакторов РР 1, РР 2, Б 1, Б 2 освобождение узлов производится через смеситель СМ 3 и буферную емкость Е 10. При остановках, не связанных с освобождением реакторов РР 1, РР 2 производится прокачка узлов реакционной массой в течение от 4 до 5 часов без обогрева.

3. Химизм получения ацетонанила-Н

В основу синтеза положена реакция  конденсации анилина с ацетоном в кислой среде с получением идентифицированных в настоящее время:

а) целевых продуктов:

  1.  2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин (ТМДГХ),  (I)

б) побочных продуктов:

  1.  п,п1-диамино-2,2-дифенилпропан (ДАДФП или ИПБА), (II)
  2.  п,п1-диаминодифенилметан (ДАДФМ),   (III)
  3.  дифениламин (ДФА),      (IV)
  4.  метиланилин (МА),      (V)
  5.  2-метилпентен-2-он-4 (окись мезитила),   (VI)
  6.  триметилбензол (мезитилен),     (VII)

в) неиндентифицированных соединений вторичных аминов (смолы).

В дальнейшем реакционная смесь подвергается полимеризации для получения полимера (ТМДГХ),      (VIII)

N

CH3

(CH3)2

H

Химизм процесса описывается следующими известными реакциями:

      

+ 2(CH3)2CO, t, P, HCl

          + 2H2O

     (I)      

C6H5NH2

+ (CH3)2CO, t, P, HCl

 

H2N

C(CH3)2

NH2

           + H2O

     (II)

+ C6H5NH2, t, P, HCl

 

            – NH –       + NH4Cl

     (IV)

C6H5NH2

 

     C6H5NH2

 + CH2O, t, P, HCl

       H2N –      – CH2 –            – NH2 + H2O

     (III)

 + CH3OH, t, P, HCl

            – NH – CH3 + H2O

     (V)

N

CH3

(CH3)2

H

 + (CH3)2C=CH-CO-CH3, t, P, HCl

          + H2O

     (I)

 + (CH3)2CO, t, P, HCl

      (CH3)2C=CH-CO- CH3 + H2O

     (VI)

                CH3

(CH3)2CO

 + (CH3)2CO, t, P, HCl

         + 3H2O

     (VII)

            CH3         CH3

N

N

 CH3       CH3

           t, HCl

  (CH3)2   (VIII)    (CH3)2

 H       H    n,  где n=2-4

4. Материальный баланс

4.1 Получение хлористого водорода  на установке стриппинга

Загружено:

п/п

Наименование

загруженных

ингредиентов

Мол.

масса,

г-моль

Мас.

доля,

%

Масса,  кг

Количество

вещества,

к-моль

Объём, м3

Плотность,

кг/м3

техн.

100%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Кислота соляная абгазная, в том числе:

730,00

0,64

1149

Хлористый водород

36,50

30,00

219,00

6,00000

Вода

18,02

70,00

511,00

28,35738

Итого загружено:

730,00

Получено:

п/п

Наименование

полученных

веществ

Мол.

масса,

г-моль

Мас.

доля,

%

Масса,  кг

Количество

вещества,

к-моль

Объём, м3

Плотность,

кг/м3

Выход от теории, %

техн.

100%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

Хлористый водород, в

61,94

38,02

1,63

99,84

том числе:

Хлористый водород

36,50

99,00

61,32

1,68002

28,00

Вода

18,02

1,00

0,62

0,03437

3

Азеотроп соляной кислоты, в том числе:

667,70

0,60

1116

Хлористый водород

36,50

23,56

157,32

4,31022

71,84

Вода

18,02

76,44

510,38

28,32281

4

Сдувка хлористого водорода, в том числе:

0,36

0,22

1,63

Хлористый водород

36,50

99,00

0,36

0,00976

0,16

Вода

18,02

1,00

0,00

0,00020

Итого получено:

 

 

730,00

4..2. Насыщение реакционной смеси хлористым водородом

Мошность производства -  10000 т/год

Количество рабочих дней – 330 дня

Часовая производительность

Содержание основного вещества в готовом продукте 96%

Общий выход продукта в реакции на анилин -96,3% (с учетом циркуляции)

Общий выход продукта в реакции на анилин -70,9% (за один проход) 

Разделение анилина по потокам (%)

- свежий 73,67

- с анилиновой фракцией - 19,79

- с кубовыми остатками регенерации толуола – 6,54

Мольное соотношение анилин : ацетон : хлористый водород=1:0,55:0,2

Расчёт.

  1.  Масса поступающего анилина

В том числе анилина:

Свежего – 909,8*0,7367=670,3

С анилиновой фракцией – 909,8*0,1979=180

С кубовыми остатками регенерации толуола -909,8*0,654=59,5

  1.  Масса поступающего свежего анилина

670,3/0,9943=674,1

В том числе: анилин 670,3

 Примеси 674,1*0,0057=3,8 кг

  1.  Масса поступающей анилиновой фракции 180/0,6=300

В том числе: анилин – 180

Мономер – 300*0,36=108

Примеси 300*0,04=12

  1.  Масса поступающих кубовых остатков регенерации толуола

59,5*0,9131=65,2

В том числе: анилин – 59,5

Примеси – 65,2*0,0869=5,7

  1.  Масс поступающего свежего ацетона

В том числе: ацетон – 315,2*0,99=312,1

Вода -31,5*0,005=1,6

Примеси – 315,2*0,005=1,6

  1.  Масса поступающего хлористого водорода

В том числе хлористый водород – 72,2*0,9894=71,4

Вода 72,2*0,0106=0,8

Таблица материального баланса насыщения реакционной массы

ПРИХОД

Масс. доля,       %

Массовый расход, кг/ч

Плотность, кг/м3

Объем м3

Наименование компонентов

100%

техн.

1.Хлористый водород

100

 

72,2

 

 

Хлористый водород

98,84

71,4

 

 

 

Вода

1,06

0,8

 

 

 

2.      Ацетон свежий

 

 

315,2

792

0,398

Ацетон

99

 

 

 

 

вода

0,5

 

 

 

 

примеси

0,5

 

 

 

 

3. анилин свежий

 

 

674,1

1022

0,66

анилин

99,43

670,3

 

 

 

примеси

0,57

3,8

 

 

 

4. Анилиновая фракция

 

 

300

1027

0,292

анилин

60

180

 

 

 

мономер

36

108

 

 

 

примесси

4

12

 

 

 

5. Куб регенерации толуола

 

 

65,2

1032

0,063

анилина

91,31

59,5

 

 

 

примеси

8,69

5,7

 

 

 

 Итого:

 

 

 1426,7

 

 

Расход

Масс. доля,       %

Массовый расход, кг/ч

Плотность, кг/м3

Объем м3

Наименование компонентов

100%

техн.

1 реакционная масса

 

 

1426,7

1027

1,389

анилин

63,8

909,8

 

 

 

мономер

7,6

108

 

 

 

ацетон

21,9

312,1

 

 

 

хлористый водород

5

71,4

 

 

 

примиси

1,6

23

 

 

 

вода

0,2

2,4

 

 

 

 Итого:

 

 

1426,7 

 

 

Расчёт

Стадии приготовления реакционной смеси

.Мольное соотношение

анилин : ацетон свеж : ацетон регенирир

1       :      0,97          :          2,12

  1.  Масса поступающего свежего ацетона

В том числе ацетон 555,9*0,99=550,4

      вода 555,9*0,005=2,8

      примеси 555,9*0,005=2,8

  1.  Масса поступающего ацетона регенерированного

В том числе ацетон 1221,2*0,985=1202,9

      вода 1221,2*0,01=12,2

      примеси 1221,2*0,005=6,1

Таблица материального баланса стадии реакционной массы

ПРИХОД

Масс. доля,       %

Массовый расход, кг/ч

Плотность, кг/м3

Объем м3

Наименование компонентов

100%

техн.

1.Реакционная масса

100

 

1426,7

1027

1,389 

анилин

63,8

909,8

 

 

 

мономер

7,6

108

 

 

 

ацетон

21,9 

 312,1

хлористый водород

5,0

 71,4

 

 

 

вода

0,2

 23,0

 

 

 

примеси

1,6

 2,4

 

 

 

2. Анилин свежий  

 

 

555,9

792

0,702

ацетон

99

550,4

 

 

 

вода

0,5

2,8

 

 

 

примеси

 0,5

2,8 

300

1027

0,292

3.Ацетон регенерированный

1221,2 

800 

 

ацетон

98,5

1202,9

 

 

 

вода

1

12,2

 

 

 

примеси

 0,5

6,1 

 

 

 

Приход

Масс. доля,       %

Массовый расход, кг/ч

Плотность, кг/м3

Объем м3

Наименование компонентов

100%

техн.

1 реакционная масса

 

 

3203,9

1004

3,191

анилин

28,4

909,8

 

 

 

мономер

3,4

108

 

 

 

ацетон

64,5

2065,4

 

 

 

хлористый водород

2,2

71,4

 

 

 

примиси

1,0

31,9

 

 

 

вода

0,5

17,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт

Стадии синтеза мономера

  1.  Конверсия анилина -72,72
  2.  Селективность по:

Мономеру-82%

Димеру-1,8%

Тримеру-1,5%

Ацетонанилу-12,2%

Диаминодифенилпропан-2,5%

(ДАДФП)

Расчёт

  1.  Масса превращённого анилина

909,8*0,7272=661,6

В том числе превращенные в

Мономер  661,6*0,82=542,5

Димер 661,6*0,18=12,0

Тример 661,6*0,015=10,0

Ацетонанил  661,6*0,122=80,6

ДАДФП 661,6*0,025=16,5

  1.  Расчет реакции

93  2*58  173  2*18

Реакции: анилин 542,5

    ацетон  

Получено: мономер  

        вода  

  1.  Расчет реакции

2*93  4*58  376  4*18

Реакции: анилин 12

    ацетон  

Получено: димер  

        вода  

  1.  Расчет реакции

3*93  6*58  519  6*18

Реакции: анилин 10

    ацетон  

Получено: тример  

        вода  

  1.  Расчет реакции

4*93  8*58  642  8*18

Реакции: анилин 80,6

    ацетон  

Получено: ацетонанил   

        вода  

  1.  Расчет реакции

2*93  58  226  18

Реакции: анилин 16,5

    ацетон  

Получено: ДАДФП  

        вода  

  1.  Расчет реакции

3*58  120  3*18

Реакции: ацетон 34,2

Получено: ацителен   

        вода  

  1.  Масса превращеного сырья

Анилин 909,8-661,6=248,2

Ацетон 2065,4-676,6-15-12,5-100,6-5,1-34,2=1216,4

ПРИХОД

Масс. доля,       %

Массовый расход, кг/ч

Плотность, кг/м3

Объем м3

Наименование компонентов

100%

техн.

1.Реакционная масса

100

 

3203,9

1004

3,191 

анилин

28,4

909,8

 

 

 

мономер

3,4

108

 

 

 

ацетон

64,5 

 2065,4

хлористый водород

2,2

 71,4

 

 

 

вода

 17,4

 

 

 

примеси

1,0

 31,9

 

 

 

Итого:

3203,9

Расход

Масс. доля,       %

Массовый расход, кг/ч

Плотность, кг/м3

Объем м3

Наименование компонентов

100%

техн.

1 реакционная масса

 

 

3203,9

1090

2,939

анилин

7,7

248,2

 

 

 

ацетон

38,0

1216,4

 

 

 

мономер

34,9

1117,1

 

 

 

димер

0,7

22,4

 

 

 

тример

0,6

18,6

 

 

 

ацетонанил

4,7

150

 

 

 

хлористый водород

2,2

71,4

вода

8,8

280,9

примеси

2,5

78,9

Итого:

 

 

3203,9 

 

 

 

5. Тепловой баланс

  1.  Уравнение теплового баланса

Qc+Qxp+Qнил=Qпроц+Qисп

Где Qс – теплота выносимая сырьем

Расчет

  1.  Теплота, вносимая сырьем – Qс

анилином, С=191 Дж/моль*К

Q=

  1.  Теплота, выносимая сырьем – Qс

Формула для расчета

  1.   анилином, С=191 Дж/моль*К

Q=

  1.   ацетоном, Сж=125 Дж/моль*К

Q=

  1.   мономером, (С12H15N)С=12*11,72+15*17,99=469,1 Дж/моль*К

Q=

  1.   Хлористый водород, С=299,16 Дж/моль*К

Q=

  1.   Водой, С=75,31 Дж/моль*К

Q=

Итого: Qc=37458Вт

5.2. Теплота химических реакций

Формула для расчета

Q==

Где: m-масса продукта  M-молярная масса -тепловой эффект реакции

  1.   Теплота реакции синтеза мономера

Q==

  1.   Теплота реакции синтеза димера

Q==

  1.  Т еплота реакции синтеза тримера

Q==

  1.   Теплота реакции синтеза ацетонанила

    Q==

  1.  Теплота реакции синтеза ДАДФП

Q==

Итого: Qхр=46444 Вт

  1.  Теплота выносимая продуктами

3.1 анилином, С=19 Дж/моль

Q==

3.2 ацетоном, С=125 Дж/моль

Q==

3.3 мономером, С=469,1

Q==

3.4 димером C24H30N2 C=938,2

Q==

3.5 тримером C36H45N3 C=1407,3

Q==

3.6 ацетоанилом C48H60N4 C=1876,4

Q==

Итого: Qпрод=219738 Вт

  1.  Теплота испарения анилина

Q==

Где: m-масса испаряющегося вещества

      -мольная теплота испарения, M-молярная масса

Q==

  1.  Теплота, подводимая теплоносителем

Qтепл=Qпрод-Qс-Qхр+Qисп=219738-4644-37458+309612=445448 Вт

  1.  Масса необходимого пара

m=   = 0,21=738 кг/ч

где: r-теплота преобразования

5.3 Расчет поверхности теплообмена

  1.  Коэффициент теплообмена от стенки трубок к реакционной массе

Критерий Рейнольдса

Re=

Где: u-линейная скорость, d-диаметр трубки,  – плотность,  – вязкость

Re = =422

Критерий Прандтля

Pr==

Где:  – вязкость, с-удельная теплоёмкость, -теплопроводность

Критерий Нуссельта (Rc<2300)

Nu=1,55(RePrd/L)*0,33=1,55(422*6*0,021/9)*0,33=1,8

Коэффициент теплопередачи

d2===14,5 Вт/м2*К

  1.  Принимаем коэффициент теплопередачи от пара к трубки

d1=5000 Вт/м2*К

  1.  Коэффициент теплопередачи от пара к реакционной массе

К===14,4 Вт/м2*К

  1.  Средний температурный напор

130-> 130 пар

100<- 20

t=30  t=110

tcр==62°

Поверхность тепелообмена

F=

Для проведения реакционного процесса устанавливаем четыре реактора общей площадью поверхности теплообмена 311м2+670м2.

6.  Инженерные решения, предлагаемые в проекте

6.1 Стадия выделения  анилина.

Выделение анилина осуществляется на вакуумной ректификационной колонне поз.1125, представляющей собой вертикальный аппарат с решетчатыми провальными тарелками: 12 штук в исчерпывающей; 8 штук в укрепляющей части.

Подвод тепла в колонну осуществляется подачей пара 0,9 МПа в выносной кожухотрубчатый теплообменник поз.1130. Расход пара поддерживается автоматически (к.т. 1).

Температурный режим в колонне контролируется (к.т.2, к.т.3). Остаточное давления по колонне контролируется: верхней (к.т. 4), средней (к.т. 5) и нижней частью (к.т. 6).

Вакуум в поз.1125 создается вакуум-насосом поз.1171/1-3 и поддерживается автоматически (к.т.7) подачей азота 2 кПа в линию всаса насоса. Возвратный анилин с примесями со стадий регенерации толуола и возврата анилина и мономера из сборника поз.1133 вместимостью 3,2 м3 анализируются (к.т. 1а) и насосом поз.1142/1 непрерывно расходом 1,0 - 1,2 м3 /час (к.т.8) подается на тарелку питания колонны поз.1125. Уровень в сборнике поз.1133 контролируется (к.т.9), минимальное и максимальное значение уровня сигнализируются.

Давление нагнетания насоса поз.1142/1 контролируется (к.т.10) и сигнализируется. Предусмотрено автоматическое отключение насоса при минимальном значении уровня в сборнике поз.1133, минимальном давлении нагнетания и максимальном токе электродвигателя, дистанционное отключение с ЦЩУ.

Пары анилина, выходящие из колонны поз.1125 конденсируются в холодильнике поз.1126, охлаждаемом оборотной водой. Абгазы, пройдя хвостовой холодильник поз.1127, охлаждаемый оборотной водой, выбрасываются насосом поз.1171/1-3 через фазоразделитель поз.2190 и узел мокрой очистки поз.1050 в систему местных отсосов в соответствии с действующим регламентом ТР-2-71.

Дистиллят (регенерированный анилин) проходит через гидрозатвор поз.1141/А, анализируется (к.т.2а) и поступает в расходную емкость поз.1141. Уровень в поз.1141 контролируется (к.т.11), максимальное и минимальное значения уровня сигнализируется. Дистиллят из сборника поз.1141 и насосом поз.1142/2 непрерывно подается на синтез в смеситель поз. 2007.

Давление нагнетания насоса поз. 1142/2 контролируется (к.т.12) и сигнализируется. Предусмотрено автоматическое отключение насоса при минимальном значении уровня в сборнике поз. 1142/2, минимальном давлении нагнетания и максимальном токе электродвигателя.

Флегмирование колонны осуществляется дистиллятом, подаваемым из холодильника поз.1126. Расход флегмы поддерживается автоматически (к.т.13).

Кубовая жидкость колонны поз.1125 проходит гидрозатвор поз.3030/А, анализируется (к.т.3а) и поступает непрерывно в сборник поз.3030 вместимостью 6,3 м3 для сжигания в цехе 81.



7. Автоматизация производства

7.1  Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадий процесса, места измерения или отбора проб

К.т.№…..(К;Б,), наименование контролируемого параметра

Частота и способ контроля

Нормируемое значение параметра

Требуемая точность измерения параметра

Обозначение НД на методы испытания и контроля

Позиция

контроля и управления (КИПиА, АСУТП) по технологической схеме

Кто

контролирует

1

2

3

4

5

6

7

8

3.1 Подготовка сырья

Емкость Е 1

1* Уровень

непрерывно

от 0,60 до 2,00 м

(от 20 до 80 %)

0,05 м

53, 100

Аппаратчик

Емкость Е 2

1а* Уровень

непрерывно

от 0,60 до 2,00 м

(от 20 до 80 %)

0,05 м

502

Аппаратчик

Емкость Е 1,Е 2

2 Массовая доля:

-ацетона

при приеме

не менее 99,5 % (1 сорт)

не менее 99,0 % (2 сорт)

1,4 %

1,4 %

ГОСТ 2768-84

ГОСТ 2768-84

Лаборант

-воды

не более 0,50 % (1 сорт)

не более 0,80 % (2 сорт)

не более 2 % (регенерированный)

0,03 %

0,03 %

16 %

ГОСТ 2768-84

ГОСТ 2768-84

М50-905-2005

-метанола

не более 0,050 % (1 сорт)

не нормируется (2 сорт)

0,004 %

ГОСТ 2768-84

ГОСТ 2768-84

Емкость Е 3

3* Уровень

непрерывно

от 0,60 до 2,00 м

(от 20 до 80 %)

0,05 м

46, 100

Аппаратчик

4 Массовая доля:

-анилина в высушенном продукте

при приеме

не менее 99,800 %

(высший сорт)

не менее 99,600 %

(1 сорт)

0,024%

0,024%

М 30-794-2003

Лаборант

-воды

не более 0,1 %

(высший сорт)

не более 0,3 % (1 сорт)

10 %

10 %

ГОСТ

14870-77

-фенола

не более 0,002 %

12 %

М 30-794-2003

3.2 Приготовление реакционной смеси с использованием хлористого водорода

. Насыщение смеси анилина и ацетона хлористым водородом

Смеситель СМ

54аК* Автоматическое регулирование температуры

непрерывно

(45 – 75) С

3 С

507

Аппаратчик

Приготовление предварительно насыщенной хлористым водородом реакционной смеси

Смеситель СМ 2

61К* Автоматическое регулирование температуры

непрерывно

от 10 до 20 С

3 С

50

Аппаратчик

62К Массовая доля в реакц. смеси:

-хлор ионов,

-воды

1 раз в

6 часов

не более 2,70 %

не более 3 %

0,04 %

15 %

М71-276-2008

М71-331-2009

Лаборант

Работа насоса ЦНГ1

67* Давление нагнетания

непрерывно

не менее 0,10 МПа

0,01 МПа

51, 52

Аппаратчик

Работа насоса ЦНГ2

79* Давление нагнетания

непрерывно

не менее 0,17 МПа

0,01 МПа

54, 55

Аппаратчик

Работа насоса ЦНГ3

81* Давление нагнетания

непрерывно

не менее 0,17 МПа

0,01 МПа

56, 57

Аппаратчик

Работа насоса ЦНГ4

81а* Давление нагнетания

непрерывно

не менее 0,17 МПа

0,01 МПа

503

Аппаратчик

3.3 Синтез мономера ацетонанила на трех каскадах реакторов поз.1011/А,Б, 2011/А,Б,

Буферная емкость  Е 9

84* Автоматическое регулирование уровня

непрерывно

(0,50 - 2,00) м

(20 – 80) %

0,05 м

38

Аппаратчик

Реактор РР 1/А

86Б* Автоматическое регулирование температуры верха

непрерывно

(80 – 115) оС

3 оС

67

Аппаратчик

87* Автоматическое регулирование температуры низа

непрерывно

не более 115 оС

3 оС

70

Аппаратчик

Реактор РР 1/Б

88Б* Температура верха

непрерывно

(90 – 120) оС

3 оС

72

Аппаратчик

89Б* Автоматическое регулирование температуры середины

непрерывно

(90 – 120) оС

3 оС

80

Аппаратчик

91Б* Автоматическое регулирование температуры низа

непрерывно

(90 – 120) оС

3 оС

74

Аппаратчик

Реактор РР 2/А

92Б* Автоматическое регулирование температуры верха

непрерывно

(90 – 120) оС

3 оС

82

Аппаратчик

93Б* Автоматическое регулирование температуры низа

непрерывно

(90 – 120) оС

3 оС

83

Аппаратчик

Реактор РР 2/Б

94Б* Температура верха

непрерывно

(100 – 125) оС

3 оС

91

Аппаратчик

95Б* Автоматическое регулирование температуры середины

непрерывно

(100 – 125) оС

3 оС

88

Аппаратчик

97Б* Автоматическое регулирование температуры низа

непрерывно

(100 – 125) оС

3 оС

93

Аппаратчик

Реакторный узел РР 1,РР 1, Б 1

98Б* Давление паров реакционной смеси

непрерывно

не более 1,00 МПа

0,05 МПа

86, 87, 90

Аппаратчик

Реактор РР 2/Б

99* Автоматическое регулирование уровня

непрерывно

(0,40 - 1,00) м от верхнего сверта реактора или

(10 – 60) % по прибору

0,01 м

89

Аппаратчик

Реактор РР 2/А

100* Контроль давления пара

непрерывно

не более 0,30 МПа

0,03 МПа

84, 85

Аппаратчик

101* Контроль давления пара

непрерывно

не более 0,60 МПа

0,03 МПа

84, 85

Аппаратчик

Холодильник Х 2

102* Давление пара в трубном пространстве

непрерывно

не более 0,30 МПа

0,01 МПа

92

Аппаратчик

103* Уровень конденсата

непрерывно

не менее 0,20 м

(не менее 20 %)

0,03 м

98

Аппаратчик

Реакторный узел  РР 2/А,Б, Б 2

103аБ* Давление паров реакционной смеси

непрерывно

не более 1,00 МПа

0,05 МПа

69, 75, 78

Аппаратчик

Реактор РР 1/Б

104* Автоматическое регулирование уровня

непрерывно

(0,4 - 1,0) м от верхнего сверта реактора или

(10 – 60) % по прибору

0,01 м

77

Аппаратчик

Реактор РР 1/А

105* Контроль давления пара

непрерывно

не более 0,30 МПа

0,02 МПа

68, 71

Аппаратчик

Холодильник Х 1

106* Давление пара в трубном пространстве

непрерывно

не более 0,30 МПа

0,01 МПа

73

Аппаратчик

107* Уровень конденсата

непрерывно

не менее 0,20 м

(не менее 20 %)

0,03 м

99

Аппаратчик

Работа насоса    ЦНГ 5/4,5

112*. Давление нагнетания

непрерывно

не менее 0,10 МПа

0,02 МПа

41, 42

Аппаратчик

Емкость СМ 3

118*Температура

непрерывно

(60 – 100) оС

3 оС

62

Аппаратчик

Буферная емкость  Е 10

119* Автоматическое регулирование уровня

непрерывно

(0,40 - 1,60) м

(20 – 80) %

0,05 м

64

Аппаратчик


8. Вопросы охраны труда и противопожарной защиты.

Безопасные методы обращения с основными продуктами.

Применяемое в производстве «Ацетонанила – Н» сырьё относится к числу высоко опасных, токсичных веществ 1 класса опасности.

Особо опасным местом в границах рабочего места аппаратчика синтеза ацетонанила является реакторный узел синтеза мономера ацетонанила, работающий под давлением и высокой температуре.

Средства индивидуальной защиты

Аппаратчик работает с использованием СИЗ:

-противогаз фильтрующий с коробкой БКФ;

-очки защитные;

-каска монтажная;

-резиновые перчатки или рукавицы «КР»;

-спецодежда согласно установленных норм (при работе с кислотами - костюм суконный, сапоги резиновые).

При обливе и нахождении в загазованной зоне немедленно сменить спецодежду и принять душ.

Спецодежда, спецобувь, загрязненные или облитые любыми химическими веществами, собираются в мешки и отправляются на стирку.

Экономика

 НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Наименование сырья, материалов, энергоресурсов

Учитываемая массовая доля, %

Нормы расхода (приведенные к нормальным условиям)

По проекту

Достигнутые (на момент составления регламента)

Примечание

1

2

3

4

5

6.1. На 1 тонну ацетонанила-Н

6.1.1. Энергоресурсы

Электроэнергия, МВт/ч:

-технологические нужды

0,4

0,338

Тепловая энергия, Гкал:

-технологические нужды

18,8

9,0

Оборотная вода, м3:

-энергетические нужды

880

759,8

-технологические нужды

0,2

Конденсат, м3

-технологические нужды

3,91

Холод, -10 (-20) оС, Гкал:

-энергетические нужды

0,085

0,08

Холод, 0 (+5) оС, Гкал:

-энергетические нужды

0,71

0,66

Воздух КИПиА, м3:

-технологические нужды

330

280

Азот, м3:

-технологические нужды

540

150

6.1.2. Сырье

Кислота соляная из абгазов хлорорг. производств очищенная марка Б, кг

29,5

881,0

554,0

Натр едкий техн. марка РД с.1, кг

100,0

287,0

200,0

Анилин техн. сорт 1, кг

100,0

546,0

533,0

Ацетон техн. сорт 1, кг

или

Ацетон техн. сорт 2, кг

99,5

99,0

713,0

700,0

690,0

690,0

Толуол нефтяной сорт высший, кг

99,75

10,0

18,0

Кислота азотная концентрированная,  кг

100,0

3

1,5

Кислота уксусная синтетическая, кг

100,0

3

1,5

6.1.3. Вспомогательные материалы

Пленка полиэтиленовая «стрейч» 0.023  500 м.т6 ТУ2245-004-00203430-00, кг

0,5

Пленка полиэтиленовая м.м 0.08  1600 ПОЛО ГОСТ 10354-82, кг

0,2

Пиломатериалы хвойных пород

(толщ.50 мм) ГОСТ 848686Е, м3 

0,01

Гвозди строительные 4.0  100

ГОСТ 4028-63, кг

0,01

Бумага кабельная крепированная

ГОСТ 10396-84, кг

1,0

Нить «Фишбайн», импорт.

0,25

Пряжа х/б 40арт. 205, кг

0,25

Клей ПВА, кг

0,2

Бумага оберточная белая ГОСТ 8273-75, кг

или

Этикетка бумажная 150  135, кг

0,5

0,5

Поддоны плоские тип 2П2Д 1200  800 мм ГОСТ 9078-84, шт.

2

Мешки бумажные 4-х слойные м.нм. откр.скл. 920500 ГОСТ 2226-88, шт

или

Мешки бумажные комбинированные 5-слойные м.КБМ ТУ13-3900001-24-86, шт.

40,3

40,3

Контейнеры мягкие спец. (МКР-1.3Л4-1.5ППР) ТУ 2297-099-00209728-01, шт

1

Контейнеры мягкие спец. (МКР-1.0Л4-1.0ППР) ТУ 2297-099-00209728-01, шт

2

Мыло хозяйственное 60 %

ГОСТ 30266-95, кг

0,05

6.2. На 1 тонну ацетонанила-Н

6.2.1. Энергоресурсы

Электроэнергия, МВт/ч:

-технологические нужды

0,4

0,35

Тепловая энергия, Гкал:

-технологические нужды

18,8

10

Оборотная вода, м3:

-энергетические нужды

880

839,3

-технологические нужды

0,2

Конденсат, м3

-технологические нужды

3,91

Холод, -10 (-20) оС, Гкал:

-технологические нужды

0,085

0,09

Холод, 0 (+5) оС, Гкал:

-технологические нужды

0,71

0,58

Воздух КИПиА, м3:

-технологические нужды

330

280

Азот, м3:

-технологические нужды

540

150

6.2.2. Сырье

Кислота соляная из абгазов хлорорг. пр-в очищенная марка Б, кг

27,5

881,0

690,0

Натр едкий техн. марка РД с.1, кг

100,0

287,0

250,0

Анилин техн. сорт 1, кг

100,0

546,0

535,0

Ацетон техн. сорт 1, кг

или

Ацетон техн. сорт 2, кг

99,0

99,5

713,0

700,0

700,0

700,0

Толуол нефтяной сорт высший, кг

99,75

10,0

18,0

Кислота азотная концентрированная,  кг

100,0

3

1,5

Кислота уксусная синтетическая, кг

100,0

3

1,5

6.2.3. Вспомогательные материалы

Пиломатериалы хвойных пород (толщ.50 мм) ГОСТ 848686Е, м3 

0,01

Гвозди строительные 4.0  100

ГОСТ 4028-63, кг

0,01

Бумага кабельная крепированная

ГОСТ 10396-84, кг

1,0

Нить «Фишбайн», импорт.

0,25

Пряжа х/б 40арт. 205, кг

0,25

Клей ПВА, кг

0,2

Бумага оберточная белая ГОСТ 8273-75, кг

или

Этикетка бумажная 150  135, кг

0,5

0,5

Поддоны плоские тип 2П2Д

1200  800 мм ГОСТ 9078-84, шт.

2

Мешки бумажные 4-х слойные м.нм. откр. скл. 920500 ГОСТ 2226-88, шт

или

Мешки бумажные комбинированные 5-слойные м. КБМ ТУ13-3900001-24-86

41

41

Контейнеры мягкие спец. (МКР-1.3Л4-1.5ППР) ТУ 2297-099-00209728-01, шт

1

Контейнеры мягкие спец. (МКР-1.0Л4-1.0ППР) ТУ 2297-099-00209728-01, шт

2

12. Расчет себестоимости продукции

Проектная себестоимость 1 тонны ацетонанила-Н.(теорет.)

Выпуск 1000 тонн в год

Статьи расхода

 

%

Расход

Цена (руб.)

Сумма (руб.)

Сырье и материалы

 

 

 

 

 

ацетон техн.с.в.1.2

т

 

259,457

21760

               5 645 784   

Толуол нефтяной с.в.

т

 

4,352

27421

                  119 336   

Полуфобрикаты

кг

 

17

300

                      5 100   

кислота солян. абг. Очищ

т

397,12

325,03

                  129 076   

натр едкий м рд с.1

т

164,4

11526,77

               1 895 001   

ацетон техн.с.2

т

110,013

19000

               2 090 247   

анилин техн.с.1

т

 

293,968

41462

             12 188 413   

Итого:

 

 

 

 

             16 427 173   

Транспортные расходы

 

1,7

 

 

                  207 203   

Итого по сырью

 

 

 

 

             12 395 616   

Энергоресурсы

 

 

 

 

 

Вода обор.технол.

тыс.м3

 

0,071

8161

                         579   

Электроэнергия

тыс. квт/ч

 

119,68

2264

                  271 002   

Холод -10

Гкал

 

59,84

3555

                  212 751   

Тепл.эг.техн.котельн

тыс. м3

 

3427,2

577

               1 975 815   

вода оборотная зпр.

тыс.м3

285,6

864,92

                  247 021   

Итого по топливу и энергии

 

 

 

 

               2 707 169   

Итого прямые затраты

 

 

 

 

             15 102 785   

Зарплата ППП

 

 

 

 

                         500   

Отчисления на соцстрах

 

38,1

 

 

                         191   

Итого по зарплате

 

 

 

 

                         691   

Общепроизводственные расходы

 

502,00

 

 

                      3 466   

Себестоимость производства

 

 

 

 

             15 106 942   

Цеховая себестоимость

 

 

 

 

             15 106 942   

Внутрипроизводственные расходы

 

4,33%

 

 

                  654 131   

Общезаводские расходы

 

19,14%

 

 

               2 891 469   

Внепроизводственные расходы

 

1,12%

 

 

                  169 198   

Внезаводские расходы

 

0,98%

 

 

                  148 048   

Полная себестоимость

 

 

 

 

             18 969 787   


5.2. График сменности

График сменности представляет собой графическое изображение очередности выхода рабочих на работу, чередование дней работы и отдыха, порядок перехода рабочих из смены в смену. График сменности строится  с учетом использования годовой (месячной) нормы рабочего времени.

график сменности при 6-часовом рабочем дне

Дни/часы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

18-24

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

12-18

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

6-12

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

0-6

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

выходной

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

А-1 бригада

Б-2 бригада

В-3 бригада

Г-4 бригада

Д-5 бригада


5.3 Баланс рабочего времени

В зависимости от графика сменности строится баланс рабочего времени. Если допустим в графике сменности 6 часовой рабочий день непрерывное производство, то баланс рабочего времени надо брать 6 часовой рабочий день – для основных рабочих и 7,2 ч.

Фонд времени

Непрерывное производство 6 часов

Периодическое производство 7,2 часа

1. Календарный фонд

365

365

2.Нерабочее время:

-выходные

-праздничные

65

65

-

109

96

13

3.Номинальный фонд

300

256

4.Планируемые невыходы:

-отпуск

-Болезни

-Гос. обязанности

42

7

1

31

7

1

5.Эффективный фонд:

-в днях

-в часах

250

1500

217

1562,4

Тном = Ткол - Нерабочее время

Тэф =Тном - Планируемые невыходы

Кперех. = 300/250 = 1,2


5.4   Численность производственно – промышленного персонала

профессия

разряд

количество

ЧТС, оклад

1.Основные рабочие:

-аппаратчики синтеза

-аппаратчики синтеза

-аппаратчики подготовки

-аппаратчики фасовки

4

5

4

4

5

5

2

2

39,28

43,86

39,28

39,28

Итого:

14

161,7

2.Вспомогательные рабочие:

-деж. слесарь-ремонтник

-слесарь КИПиА

-деж. лаборант

-деж.электрик

-подсобный рабочий

5

5

4

4

4

5

1

5

5

1

43,86

43,86

39,28

39,28

39,28

Итого:

17

205,56

3.ИТР и служащие:

-нач.цеха

-зам.нач.цеха

-нач.участка (отделения)

-механик

-мастер

-инженер-технолог

-экономист

-техник по труду

-зав.лабораторией

1

1

1

1

5

1

1

1

1

17 500

15 600

11 300

12 200

9 733

8 500

9 600

8 000

10 000

Итого:

13

102433

Всего:

44

102800,26м


5.5. Расчет фонда оплаты труда

профессия

разряд

количество

ЧТС, оклад

Тэф.

Основной фонд заработной платы

Итого

ДФЗП

Итого

ГФЗП

ТФЗП

Премия

Двеч.

Дноч.

Дпразд.

Двред.

ОФЗП

отпуск

Гос.об.

Проч.

ДФЗП

1.Основные рабочие:

-аппаратчики синтеза

-аппаратчики синтеза

-аппаратчики подготовки

-аппаратчики фасовки

4

5

4

4

5

5

2

2

39,28

43,86

39,28

39,28

1500

1500

1562,4

1562,4

294 600

328 950

122 742

122 742

85 434

95 396

35 595

35 595

9 820

10 965

-

-

39 280

43 860

-

-

10 723

11 974

-

-

89 250

89 250

37 185

37 185

529 107

580 395

195 522

195 522

88 890

97 506

27 932

27 932

2 116

2 322

901

901

5 291

5 804

1 955

1 955

96 297

105 632

30 788

30 788

625 404

686 027

226 310

226 310

Итого:

14

1 500 546

263 505

1 764 051

2.Вспомогательные рабочие:

-деж. слесарь-ремонтник

-деж. лаборант

-деж. электрик

- слесарь КИПиА

-подсобный рабочий

5

4

4

5

4

5

5

5

1

1

43,86

39,28

39,28

43,86

39,28

1500

1500

1500

1562,4

1562,4

328 950

294 600

294 600

68 527

61 371

92 106

82 488

82 488

19 188

17 184

10 965

9 820

9 820

-

-

43 860

39 280

39 280

-

-

11 974

10 723

10 723

-

-

89 250

89 250

89 250

18 593

18 593

577 105

526 161

526 161

106 308

97 148

96 954

88 395

88 395

15 187

13 878

2 308

2 105

2 105

490

448

5 771

5 262

5 262

1 063

971

105 033

95 762

95 762

16 740

15 297

682 138

621 923

621 923

123 048

112 445

Итого:

17

1 832 883

328 594

2 161 477

3.ИТР и служащие:

-нач.цеха

-зам.нач.цеха

-нач.участка (отделения)

-механик

-мастер

-инженер-технолог

-экономист

-техник по труду

-зав.лабораторией

1

1

1

1

5

1

1

1

1

17 500

15 600

11 300

12 200

9 733

8 500

9 600

8 000

10 000

1562,4

1562,4

1562,4

1562,4

1500

1562,4

1562,4

1562,4

1562,4

192 500

171 600

124 300

134 200

535 315

93 500

105 600

88 000

110 000

59 675

53 196

38 533

41 602

165 948

28 985

32736

27 280

34 100

-

-

-

-

17 844

-

-

-

-

-

-

-

-

71 375

-

-

-

-

21 257

-

-

-

-

96 800

-

-

-

19 360

252 175

224 796

162 833

175 802

908 539

122 485

138 336

115 280

163 460

36 025

32 114

23 262

25 115

152635

17 498

19 762

16 469

23 351

1 162

1 036

750

810

3 634

564

637

531

753

2 522

2 248

1 628

1 758

9 085

1 225

1 383

1 153

1 635

39 709

35 398

25 640

27 683

165 354

19 287

21 782

18 153

25 739

291 884

260 194

188 473

203 485

1 073 893

141 772

160 118

133 433

189 199

Итого:

13

2 263 706

378 745

2 642 451

Всего:

44

5 597 135

970 844

6 567 979


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.240401.05ХО608.02.ЭП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Расчет заработной платы покажем на примерах:

1)Расчет заработной платы аппаратчика синтеза 5-го разряда

ТФЗП=ЧТС*Тэф.*n=43,86*1500*5=328 950 руб.

Премия определяется в процентах от ТФЗП:

          -для основных рабочих: 29%;

          -для вспомогательных рабочих: 28%;

          -для руководителей и специалистов: 31%.

Премия=ТФЗП*0.29=328 950*0,29=95 396 руб.

Двеч.=1/6*Тэф.*ЧТС*0,2*n=1/6*1500*43,86*0,2*5=10 965 руб.

Дноч.=1/3*Тэф.*ЧТС*0,4*n=1/3*1500*43,86*0,4*5=43 860 руб.

Дпразд.=13*6*43,86*5*0,7=11 974 руб.

Двред.=11,90*1500*n=11,90*1500*5=89 250 руб.

Итого ОФЗП=ТФЗП+Премия+Двеч.+Дноч.+Дпразд.+Двред.

Итого ОФЗП=328950+95396+10965+43860+11974+89250=580 395 руб.

Отпуск=ИтогоОФЗП*Тотп.=580395*42=97 506 руб.

             Тэф.(в днях)                   250

Гос.об.= ИтогоОФЗП*Тгос.об..= 580395*1=2 322 руб.

             Тэф.(в днях)                         250

Прочие доплаты=1% от ОФЗП=0,01*580395=5 804 руб.

Итого ДФЗП=Отпуск+Гос.об.+Прочие доплаты=97506+2322+5804=105632 руб.

Всего ГФЗП=Итого ОФЗП+Итого ДФЗП=580395+105632=686 027 руб.

2) Расчет заработной платы слесаря КИПиА 5 разряда

ТФЗП=ЧТС*Тэф.*n=43,86*1562,4*1=68 527 руб.

Премия=ТФЗП*0.28=68527*0,28=19 188 руб.

Двред.=11,9*1562,4*n=11,9*1562,4*1=18 593 руб.

Итого ОФЗП=ТФЗП+Премия+Двред.

Итого ОФЗП=68527+19188+18593=106 308 руб.

Отпуск=ИтогоОФЗП*Тотп.=106308*31=15 187 руб.

             Тэф.(в днях)                   217

Гос.об.= ИтогоОФЗП*Тгос.об..= 106308*1=490 руб.

             Тэф.(в днях)                        217

Прочие доплаты=1% от ОФЗП=0,01*106308=1063 руб.

Итого ДФЗП=Отпуск+Гос.об.+Прочие доплаты=15187+490+1063=16740 руб.

Всего ГФЗП=Итого ОФЗП+Итого ДФЗП=106308+16740=123 048 руб.

3) Расчет заработной платы инженера-технолога

ТФЗП=оклад*11*n=8500*11*1=93 500 руб.

Премия=ТФЗП*0.31=93 500*0,31=28 985 руб.

Итого ОФЗП=ТФЗП+Премия=93 500+28985=122 485 руб.

Отпуск=ИтогоОФЗП*Тотп.=122485*31=17 498 руб.

             Тэф.(в днях)                    217

Гос.об.= ИтогоОФЗП*Тгос.об..= 122485*1=564 руб.

             Тэф.(в днях)                         217

Прочие доплаты=1% от ОФЗП=0,01*122 485=1 225 руб.

Итого ДФЗП=Отпуск+Гос.об.+Прочие доплаты=17498+564+1225=19287 руб.

Всего ГФЗП=Итого ОФЗП+Итого ДФЗП=122 485+19 287=141 772 руб.


5.6 Расчет статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»,

в том числе амортизации производственного  оборудования.

5.6.1 Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.

-деж. слесарь-ремонтник 5 разряда-682 138 руб.

-деж. электрик 4 разряда-621 923 руб.

- слесарь КИПиА 5 разряда-123 048 руб.

5.6.2 Единый социальный налог

26% от заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия

з/плата (ГФЗП)

ЕСН (26%)

сумма

деж. слесарь-ремонтник

682 138

177 356

859 494

деж. электрик

621 923

161 700

783 623

слесарь КИПиА

123 048

31 992

155 040

Итого:

1 427 109

371 048

1 798 157

5.6.3 Содержание и текущий ремонт оборудования

Наименование оборудования

Стоимость

Амортизация

кол-во

цена

сумма

норма, %

сумма

1.Основное оборудование

1.1Реактор (сталь) V=6,3 м3

2

1 500 000

3 000 000

10

300 000

1.2Емкостной аппарат (сталь) V=3,2 м3

2

843 530

1 687 060

10

168 706

1.3Емкостной аппарат (сталь) V=10 м3

1

2 000 000

2 000 000

10

200 000

1.4Центробежный насос

5

75 308

376 540

10

37 654

1.5Мерник V=0,4 м3

2

3 900

3 900

10

390

1.6Теплообменник

3

197 997

593 991

10

59 399

1.7.Хранилище V=333 м3

1

1 200 000

1 200 000

10

120 000

1.8Емкостной аппарат (сталь) V=5 м3

2

1 000 000

2 000 000

10

200 000

Итого:

18

-

10 861491

10

1 086 149

2.Транспортные средства

8 491 691

21

1 783 255

3.Средства автоматизации

7 278 593

18

1 310 147

4.Неучтенное оборудование

9 300 424

23

2 139 098

5.Инструменты и инвентарь

11 322255

23

2 604 119

Всего:

47 254454

8 922 768

8% от суммы всего оборудования

47 254 454*0,08= 3 780 356 руб.

5.6.4. Прочие расходы

12% от вышеперечисленных 3 статей (выделенные цифры)

(ГФЗП в.р.+ ЕСН +СиТРО)*0,12

(1 427 109+371 048+3 780 356)*0,12=5 578 513*0,12=669 422 руб.

Итого по статье: ГФЗП в.р.+ ЕСН +СиТРО+проч.расх.+аморт.=

1 427 109+371 048+3 780 356+669 422+8 922 768=15 170 703 руб.


  1.  5.7 Расчет сметы «Общепроизводственные расходы»

5.7.1 Содержание аппарата управления цехом

Профессия

З/плата (ГФЗП)

ЕСН (26%)

Сумма

Нач. цеха

291 884

75 890

367 774

Зам нач. цеха

260 194

67 650

327 844

Нач. участка (отделения)

188 473

49 003

237 476

механик

203 485

52 906

256 391

Мастер

1 073 893

279 212

1 353 105

Инженер-технолог

141 772

36 861

178 633

Экономист

160 118

41 631

201 749

Техник по труду

133 433

34 693

168 126

Зав.лабораторией

189 199

49 192

238 391

Итого:

2 642 451

687 037

3 329 488

5.7.2 Содержание прочего цехового персонала

Профессия

З/плата (ГФЗП)

ЕСН (26%)

Сумма

Подсобный рабочий

112 445

29 236

141 681

Итого:

112 445

29 236

141 681

5.7.3 Амортизация здания цеха

Тип строительства

Объем здания

Стоимость 1 м3 строительства

Стоимость строительства

Сантехнические работы (48%)

Сметная стоимость

Амортизация

норма

сумма

ж/б

13 997

650

9 097 920

4 367 001

13 464 921

5%

673246

Объем здания  = ширина*длина* высота

Объем здания = 18*24*32,4=13997 м3

Сметная стоимость = стоимость строительства + сантехнические работы

5.7.4 Содержание здания

6% от сметной стоимости   13 464 921*0,06=807 895 руб.

5.7.5 Текущий ремонт здания

2,5% от сметной стоимости  13 464 921*0,025=336 623 руб.

5.7.6 Затраты на опыты, испытания и исследования

а) з/плата лаборантов

Профессия

З/плата (ГФЗП)

ЕСН (26%)

Сумма

Деж. лаборант

621 923

161 700

783 623

Итого:

621 923

161 700

783 623

б) содержание лаборатории

100% от пункта а)

783 623*1=783 623 руб.

Итого: а)+б)=783 623+783 623=1 567 246 руб.

5.7.7 Затраты на охрану труда и технику безопасности

25% от фонда оплаты труда всего цеха (Всего ГФЗП)    6 567 979*0,25=1 641 995 руб.

5.7.8 Прочие расходы

15 % от суммы вышеперечисленных 7 пунктов

3 329 488+141 681+673 246+807 895+336 623 +1 567 246 +1 641 995 =8 498 174 руб.

8 498 174*0,15=1 274 726 руб.

Итого по статьям: 3 329 488+141 681+673 246+807 895+336 623 +1 567 246 +1 641 995+1 274 726  =9 772 900 руб.

5.8 Расчет общезаводских расходов

Данные расчета составляют 20% от цеховой переработки:

(ГФЗП основных рабочих + ЕСН + расходы на содержание и эксплуатацию оборудования + смета общепроизводственных расходов)*0,2

(1 764 051+(1 764 051*0,26)+ 15 170 703 +9 772 900)*0,2=5 433 261 руб.

5.9 Расчет внепроизводственных расходов

2% от производственной себестоимости

На весь выпуск:

193 553 227*0,02=3 871 064 руб.

На единицу продукции:

67 440*0,02=1 348 руб.

5.10 Расчет полной себестоимости продукции

Статьи затрат

На единицу продукции, руб.

На весь выпуск, руб.

1. Сырье и материалы

52 929

151 907 500

2. Топливо и энергия

3 152

9 046 159

3. Основная з/плата основных рабочих

523

1 500 546

4. Дополнительная з/плата основных рабочих

92

263 505

5. ЕСН основных рабочих

160

458 653

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5 286

15 170 703

7. Общепроизводственные расходы

3 405

9 772 900

8. Общезаводские расходы

1 893

5 433 261

Итого: производственная себестоимость

67 440

193 553 227

9. Внепроизводственные расходы

1 348

3 871 064

Итого: полная себестоимость

68 788

197 424 291

10. Плановое накопление прибыли (3% от полной с/с)

2 064

5 922 646

11 Отпускная цена (с/с + плановое накопление прибыли)

70 852

203 346 937

5.11 Расчет технико-экономических показателей

Показатели

Единица измерения

Значение показателя

1.Годовой объем выпускаемой продукции

т

3300

2.Численность производственно-промышленного персонала

чел.

44

3.Производительность труда:

- в натуральном выражении

- в стоимостном выражении

т/чел.

т*руб./чел.

65,22

4 621 483

4.Себестоимость продукции

- единицы продукции

- всего выпуска

руб.

руб.

68 788

197 424 291

5.Отпускная цена

руб.

70 852

6.Прибыль

- на единицу продукции

- на весь выпуск

руб.

руб.

2 064

5 922 646

7.Рентабельность

- продукции

- производства

%

%

3

9,75

8.Капиталовложения

руб.

60 464 921

9.Фондоотдача

3,3

10.Затраты на 1 рубль товарной продукции

0,97


ПТ нат. = 3300 = 75

                  44

ПТ стоим.выр. = 3300*70 852= 5 313 900 т*руб./чел.

                                    44

Приб.ед.прод. = отпускная цена-с/с продукции

Приб.ед.прод. = 70 852-68 788= 2 064 руб.

Приб.выпуска = Приб.ед.прод* 3300 = 2 064*3300 = 6 811 200 руб.

Рент.прод. = Приб.ед.прод. * 100% = 2 064  * 100% = 3%

                      с/сед.прод.                     68 788

Рент.произв. = Приб.выпуска  * 100% = 5 922 646 * 100% = 11,2%

                                  КВ                           60 719 375

КВ = сметная стоимость + стоимость всего оборудования, руб.

КВ = 13 464 921+47 254 454 = 60 719 375 руб.

Фондоотдача = 3300*70 852 = 3,8

                               КВ

Зна 1 руб. т.п. = с/с        = 68 788 = 0,97

                      отп.цена       70 852

Литература

1. Справочник. Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Под ред. А.Н. Баратова и А.Я. Корольченко. Москва «Химия» 1990 г.

2. Справочник. Справочник молодого аппаратчика-химика Я.А. Гурвич. Москва «Химия» 1991 г.

3. Химический энциклопедический словарь. М. «Советская энциклопедия» 1983 г.

4.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и неорганического синтеза

5.Альберт П.З. Основы проектирования химических установок.

6. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической промышленности

7. Мелюшев Ю.К. «Основы автоматизации химических производств.»

8.Лебедев Н.Н. «Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза».

9. Иоффе Н.А. «Проектирование процессов и аппаратов химической промышленности».

10. Медведева В.С., Билинкис М.Н. «Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности».

11.«Вредные вещества в промышленности» Н.И. Лазарев, 1976 г.

12. «Пожароопасность веществ и материалов и средства их тушения» А.Я.Корольченко, т.2 М.,2000 г.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

31492. Інформаційне забезпечення фінансового аналізу 243.5 KB
  Для того щоб мати чітку уяву про фінансовий стан підприємства потрібно вміти правильно розподілити ресурси виявити напрями які потребують розвитку визначити головні питання котрі потребують корегування. Чи знаєте Ви який фінансовий стан підприємства Знаходиться воно в стадії підйому чи скорочення своєї діяльності Скільки це буде продовжуватись Наскільки ефективно працює підприємство та що можна зробити для підвищення рентабельності Ці відповіді можна знайти коли Ви розберетесь у фінансових звітах. Нормативнодовідкова інформація...
31493. Інструменти виділення, канали і маски. Фотомонтажі 891.41 KB
  Photoshop має в своєму розпорядженні багатий набір засобів виділення серед яких інструменти виділення Mrquee Область Lsso Лассо Mgic Wnd Чарівна паличка; інструменти виділення контурів Pth Tools; спеціальна команда Color Rnge Колірний ряд; особливий режим виділення Quick Msk Швидка маска. Виділення і трансформація областей У Photoshop велика частина операцій редагування діють лише в межах виділеної області. Приклад обробки виділення кистю Для виділення областей правильної геометричної форми є чотири інструменти які зібрані...
31494. Інструменти кольорової коррекции і ретушування 734.31 KB
  Інструменти з групи Освітлювач У цьому вікні: Dodge Освітлювач для освітлення областей і збільшення яскравості зображення; Burn Затемнювач для затемнення областей і зменшення яскравості зображення; Sponge Губка міняє насиченість контраст зображення. Інструменти з групи Розмиття У цьому вікні: Blur Розмиття пом'якшує кордони між об'єктами; Shrpen Різкість збільшує чіткість зображення; Finger Палець розмазує розтушовує колір. Перший варіант надає можливість створення точних копій елементів зображення а другий колірних зразків...
31495. Шрифт і текст 1001.83 KB
  Різниця та ж що і між точковими і векторними зображеннями.FON це точкові зображення добре пристосовані для швидкого виводу на екран. Атрибути стилю тексту включають наступні поняття як: гарнітура шрифту зображення кегль інтерліньяж міжбуквений просвіт междусловный пропуск виключення відступ першого рядка втяжка відступи справа і зліва міжабзацне відбиття інші прийоми оформлення мал. Список Set the font style Встановити зображення призначений для вибору стилю написання тексту напівжирний курсив підкреслений або інший.
31496. Комп’ютерна графіка. Основні поняття комп'ютерної графіки 146.89 KB
  Річ у тому що будьяке цифрове зображення на комп'ютері характеризуються набором його таких параметрів як розмір дозвіл формат і тип колірної моделі. Перераховані параметри і визначають якість растрового зображення а також розмір графічного файлу. Дозвіл зображення Растрове зображення формується з сукупності крихітних елементів званих пікселями. Якщо вдуматися то стає очевидним що чим вище дозвіл тим більшу кількість пікселів містить зображення і тим більшою кількістю деталей тобто якістю таке зображення характеризується.
31497. Інтерфейс Photoshop CS5 577.95 KB
  Інтерфейс елементи головного вікна графічного редактора При запуску dobe Photoshop ми побачимо головне вікно програми показане на мал. Мал. Інтерфейс dobe Photoshop Панель управління і головне меню У верхній частині вікна Photoshop знаходиться головне меню що містить практично всі команди для налаштування і здійснення процесу редагування зображення а також панель управління яка також призначена для налаштування і запуску безлічі функціональних можливостей програми мал. Мал.
31498. ФОНДОВИЙ РИНОК 142 KB
  Загальна характеристика фондового ринку Фондовий ринок ринок цінних паперів сукупність учасників фондового ринку та правовідносин між ними щодо розміщення обігу та обліку цінних паперів і похідних деривативів. В економічній літературі терміни фондовий ринок і ринок цінних паперів стали майже синонімами. Основними інструментами фондового ринку є цінні папери різних видів типів які формують свої сегменти: грошового ринку ринку цінних паперів ринку капіталів фондового ринку. Сучасний світовий фондовий ринок розвивається за...
31499. Фондова біржа та біржові операції 231.5 KB
  Сутність фондової біржі її види та функції Фондові біржі це спеціалізовані установи які створюють умови для постійно діючої централізованої торгівлі цінними паперами шляхом обєднання попиту пропозицій на них надання місця системи і засобів як для первинного розміщення так і для вторинного обігу цінних паперів. Вони мають працювати за єдиними правилами та за єдиною технологією електронного обігу цінних паперів визначеними Національною фондовою біржею. Виділяють декілька етапів розвитку й удосконалення фондових бірж: зміна способів...
31500. Фінансовий ринок: сутність, функції та роль в економіці країни 153 KB
  Фінансовий ринок: сутність функції та роль в економіці країни Сутність фінансового ринку необхідність і передумови його створення. Принципи та функції фінансового ринку. Структура фінансового ринку. Сутність фінансового ринку необхідність і передумови його створення Фінансовий ринок є складовою сферою фінансової системи держави.