67700

Проект универсальной раздвижной рамы и выбор пневмоцилиндра

Курсовая

Производство и промышленные технологии

В зависимости от серии используемой краски условий сушки и типа запечатываемой поверхности время высыхания трафаретной краски может составлять от нескольких минут до нескольких суток. В процессе изготовления печатной продукции оно может выполнять две функции: промежуточной подсушки цвета многокрасочного...

Русский

2014-09-13

663.16 KB

7 чел.

Реферат

Записка содержит 25 страниц, 22 иллюстрации, 6 таблиц
Ключевые слова: Пневмоцилиндр, приемный стол мехнизм, исполнительный механизм.

При выполнении курсовой работы спроектирована универсальная раздвижная рама и выбран пневмоцилиндр. Также произведен анализ конвеерных сушильных аппаратов.
По заданной длине стола произведены расчеты размеров пневмоцилиндра и сварной рамы. Также произведены предварительные экономические расчеты. Разработано 2 чертежа и 1 спецификация.

Содержание
Введение__________________________________________________3
1.Назначение, область применения, анализ существующего оборудования______________________________________________4
2.Технические требования  к проектируемому изделию___________________________________________________23

3.Разработка конструкции изделия____________________________24
4.Разработка исполнительного механизма. Расчетная часть_______26
5.Предложение по организации работ с применением данного устройство.________________________________________________27
6.Предварительные экономические расчеты____________________28
7.Охрана труда и обслуживание изделия_______________________29
Заключение_______________________________________________30
Список источников_________________________________________31
Приложения


Введение
Офсетная печать сейчас находиться на высоком уровне. Основными отличающими чертами является скорость и многотиражность производимой продукции. Потребности рынка разнообразны, поэтому для бесперебойной работы предприятие необходимо быть готовым браться за любые заказы.

Что в свою очередь подразумевает широкий диапазон запечатаемого материала,  выбор которого зависит от заказов принимаемых менеджерами предприятия. К сожалению, качество материалов на которые производится печать оставляют желать лучшего. Прибавим к этому, влажность, мороз, неправильные условия хранения и транспортировки.

 Офсетные печатные машины сегодня имеют, множество настроек дабы осуществить бесперебойную подачу материала на печать. Их все же всегда достаточно, для обеспечения бесперебойного листопрогона.  Я работаю на печатной машине концерна KBA Rapida 105U  с полистным самонакладом KBA 240 и не раз сталкивался с этой проблемой. В своей курсовой работе я рассматриваю вариант решения этой проблемы.

1.Назначение, область применения, анализ существующего оборудования

Одним из ключевых моментов в технологическом процессе печати является сушка готовых оттисков. В зависимости от серии используемой краски, условий сушки и типа запечатываемой поверхности время высыхания трафаретной краски может составлять от нескольких минут, до нескольких суток. Решить данную проблему поможет разнообразное по конфигурации и мощности сушильное оборудование. В процессе изготовления печатной продукции оно может выполнять две функции: промежуточной подсушки цвета многокрасочного изображения и окончательной финишной сушки готового отпечатанного изделия. Таким образом, сушильное оборудование можно разделить на промежуточное и финишное. Промежуточное сушильное оборудование устанавливается в многокрасочных машинах между печатными секциями и позволяет осуществлять непрерывный цикл печати, значительно увеличивая ее производительность. Выбирать промежуточное сушильное устройство следует, ориентируясь на формат предполагаемой печати и скорость сушки . Для печати по текстилю самый оптимальный вариант – ламповая промежуточная сушилка. Эта сушилка позволяет производить подсушку по времени или температуре на столе, что оптимизирует время сушки и позволяет не допускать перегрев печатного стола. Это сушильное оборудование в отличии от панелей включается только тогда когда нужно проводить подсушку изделия, а после окончания операции сушки выключается. Финишное сушильное оборудование может иметь различные конструкции но их можно разделить по способу сушки: естественная, инфракрасная ИК, конвекционная, ультрафиолетовая УФ. Также существуют комбинированное сушильное оборудование. Естественный способ сушки применяется в основном для сушки красок на основе растворителей и воды для этого используются многополочные откидные стеллажи. Сушильные устройства стеллажного типа используются для сушки трафаретных оттисков – как листовых материалов, так и пакетов, маек и другой запечатываемой продукции. Полочные стеллажи очень просты и, главное, экономны в использовании – они позволяют на 1 кв. м. площади помещения располагать друг над другом и сушить до 50 кв. м. отпечатанных изделий. Как правило, такие сушильные устройства оснащены колесами для быстрого перемещения в любое место производственного помещения. Сушильное оборудование туннельного типа представляет собой конвейер и сушильную камеру. Сушильная камера в зависимости от типа сушилки имеет различную конструкцию. В конвекционных сушилках в камеру установлена система вентиляции, которая нагнетает на изделие нагретый воздух. В инфракрасных сушилках сушка осуществляется под воздействием инфракрасного излучения ИК которое могут излучать тены, ИК кварцевые лампы, черные нагревательные панели. Дополнительная вентиляция в ИК сушилках обеспечивает конвекционную составляющую, которая увеличивает скорость высыхания краски. В ультрафиолетоом УФ сушильном оборудовании сушка краски происходит под воздействием света в ультрафиолетовом спектре. Этот свет излучает специальная лампа которая представляет собой трубку внутри которой горит дуга. В сушильном оборудовании туннельного типа предусмотрена возможность регулирования скорости конвейера. Кроме этого существует возможность регулирования температуры нагрева (ИК, конвекционные сушки) или мощности на УФ лампе от 50 до 100 %, Компактное по размерам сушильное оборудование туннельного типа имеет высокую поточную производительность сушки в отличии от стеллажей и сушильных шкафов.

На данный момент существует много различных моделей туннельных сушек как ИК так и УФ рассмотрим некоторые из них:

Туннельные ИК сушки компании ЕВРОПРИНТ (Россия)

Модель 1

Модель 2

Рис.1

Основные преимущества:

Цифровое управление параметрами тоннельной сушилки:

Плавная регулировка температурного режима с точностью до 1°С;

Плавная регулировка скорости движения ленты конвейера от 0 до номинала;

Интуитивно понятный интерфейс управления.

Наличие принудительного притока воздуха в нагревательную камеру:

Возможность работы как с пластизольными красками, так и с сольвентными при печати на синтетических материалах;

Импортные комплектующие - гарантия долгосрочной работы тоннельной сушилки:

Управление температурным режимом - контроллер Autonic (Корея);

Управление конвейером - частотный преобразователь и моторредуктор Bonfiglioli (Италия);

Конвейерное полотно - тефлоновая лента с усиленными краями Bisca Tex (Англия), устойчивая к воздействию химикатов, рабочая температура до 260°С;

Модульная конструкция:

Облегчает процесс транспортировки (время сборки 30-60 минут);

В случае поломки - замена вышедшего из строя модуля (элемента);

Модель

Мощность, кВт

Напряжение, В

Ширина ленты, мм

Длина транспортера, мм

Длина нагревательной камеры, мм

Стоимость от, руб.

модель 1

6

220 (1 фаза)

450

1 500

800

107 000

модель 2

12

380 (3 фазы)

750

3 000

2 000

179 000

* Цена не включает стоимость упаковкидоставки и зависит от комплектации.



УФ ТУННЕЛЬНАЯ СУШКА

Модель 1

Модель 2

Рис.2

Основные преимущества:

Индикация параметров работы ламп на приборной панели;

Плавная регулировка скорости движения ленты конвейера;

Интуитивно понятный интерфейс управления;

Наличие системы принудительного охлаждения ламп;

Наличие системы вентиляции сушильной камеры;

Модульная конструкция:

Облегчает процесс транспортировки (время сборки 30-60 минут);

В случае поломки - замена вышедшего из строя модуля (элемента);

Модель

Кол-во ламп

Мощность,кВт / Напряжение, В

Ширина ленты, мм

Длина транспортера, мм

Стоимость от, руб.

модель 1

2

2/380(3 фазы)

350

1 200

94 900

модель 2

3

3/380(3 фазы)

450

1 500

158 000

модель 3

2

5/380(3 фазы)

750

3 000

звоните

* Цена не включает стоимость упаковкидоставки и зависит от комплектации.
В стоимость сушки не входит вытяжной вентилятор (поставляется отдельно по предварительному заказу).


Туннельные ИК сушки компании КБ Новой Техники (Россия)

Рис.3

Характеристика сушилки 750 мм

Габариты ДхШхВ - 2800х1070-1640 мм

Длина тоннеля - 1450 мм

Ширина тоннеля - 800 мм

Высота максимальная изделия - 200 мм

Мощность 10000 Вт, 380 В

Вес - 200 кг

Характеристика сушилки 450 мм

Габариты ДхШхВ - 2500х750х1600 мм

Длина тоннеля - 1300 мм

Ширина тоннеля - 500 мм

Высота максимальная изделия - 150 мм

Мощность 5000 Вт, 380 В

Вес - 150 кг.

Обе сушилки имеют:

1. ПИД регулировку  температуры от 20 до 170 гр.С, с указателем температуры.

2. 3 ступени мощности

3. Регулировку скорости и натяжения ленты конвейера

4. Тефлоновую сетку с замком

5. Вытяжные вентиляторы для отвода отработанного воздуха из помещения.

 

При необходимости, возможно подключение сушилок к сети 220В.


УФ сушилка


Рис.4

Применяется в процессах УФ-лакировки, печати специальными красками.
Спектр лампы 365 нм.

Характеристики сушилки 750 мм

Ширина прохода 750 мм
Длина конвейера 2500 мм
Габариты ШхВхД - 1100х1700х2500 мм
Масса - 150 кг 
Мощность лампы - 6000 Вт.
Общая мощность установки - 8000 Вт.
Напряжение питания 380 В, 3 фазы.
Кол-во ламп - 1.

Характеристики сушилки 450 мм

Ширина прохода 450 мм
Длина конвейера 1500 мм
Габариты ШхВхД - 600х1500х1500 мм
Масса - 100 кг 
Мощность ламп - 4500 Вт.
Общая мощность установки - 4700 Вт.
Напряжение питания 380/220 В.
Кол-во ламп - 3.

Регулировки:

скорость конвейера 0-15 м\мин
сила натяжения конвейера

Сушилка имеет собственные вытяжные и охлаждающие вентиляторы.
Поэтому, для эксплуатации достаточно подключить воздуховоды.

Конструкция сушилок позволяет отверждать различные полиэтиленовые материалы.

Недостатки

При использовании УФ-сушилки следует иметь ввиду, что окончательная полимеризация краски происходит в течение 24-х часов после прохода через сушилку. До остывания материал с отвержденной краской может слегка слипаться. Для ускорения процесса отверждения мы рекомендуем добавлять в краску до 1% фотоинициатора.

Туннельная ИК сушилка производства EMA (Турция) MINI IR
Рис.5

Туннельная ИК сушилка производства EMA (Турция). Предназначена для сушки текстильных красок, как пластизолевых, так и водных.
Характеристики:
Полимеризация краски происходит под воздействием ИК излучения, источниками которого керамические ИК панели. Общая мощность 6 кВт Транспортерная система сушки представлена лентой из термостойкого тефлона, шириной 700 мм. Скорость движения ленты варьируется в пределах 0,5-2,5 м/мин и контролируется телемеханическим устройством. Сушилка оснащена внутренней вентиляцией, которая обеспечивает вентиляцию воздуха в зоне нагрева. Данная особенность позволяет использовать сушилки для различных типов красок, в частности на водной основе. Мощность системы вентиляции 255 куб.м./час Система безопасности сушки представлена кнопками экстренного останова, одна из которых находится на контрольной панели, а другая на выходе сушки.
Длина сушилки, мм 2500

Длина модуля нагрева, мм 1200

Длина входа, мм 800

Высота конвейера, мм 860 -920

Мощность двигателя и вентилятора, кВт 0,33

Ширина сушилки, мм 1020

Ширина транспортера, мм 700

Длина выхода, мм 500

Электропитание 220 В

Мощность источников ИК излучения, кВт 6 

Конвейерная конвекционная сушилка производства ЕМА (Турция) COMBI DRYER JD/JC


Рис.6

Конвейерная конвекционная сушилка производства ЕМА (Турция). Предназначена для сушки красок на основе растворителей, а при использование УФ и ИК модулей (мод. JC ) УФ красок и лаков и термозакрепляемых красок.
Состав модулей может выбираться исходя из любой конкретной задачи.
В базовой конфигурации сушилка состоит из:
1-ого модуля тепловой конвекционной сушки, длина 2000 мм; 2-ого модуля тепловой конвекционной сушки, длина 2000 мм, модуля УФ-сушки, с одной или двумя УФ лампами, длина 1000 мм, модуль охлаждения, длина 20 00 мм. Лента транспортёра имеет термостойкое тефлоновое покрытие. Система охлаждения транспортёрной ленты. Вакуумное устройство прижима листа, расположенное под лентой транспортёра обеспечивает стабильность листа при движении через все сушильные модули.
Простое обслуживание и эксплуатация. Контроль температуры и режимов сушки в каждом сушильном модуле на панели управления.
Характеристика тепловых конвекционных модулей:
циркуляция воздуха в закрытом объёме каждого сушильного модуля; система вентиляции для удаления паров растворителя и воды в каждом сушильном модуле; Характеристика УФ-модуля:
ртутная УФ-лампа среднего давления; максимальная удельная мощность лампы 120 Вт/см возможность переключения лампы в 2 экономичных режима - 100 Вт/см и 80 Вт/см; вентиляционная система охлаждения осуществляет как охлаждение ламп, так и охлаждение запечатанного листа; специальные кварцевые фильтры защищают листы запечатанного материала от воздействия тепловых лучей.

Ширина сушки, мм 700 1000 1500 1900

Ширина конвейера , мм 1000 1300 1800 2200

Скорость конвейера, м/мин 3-15 3-15 3-15 3-15

Мощность модулей нагрева, кВт 27 36 45 54

Мощность УФ и ИК ламп, кВт 6 10 14 16

Вес, кг 2900 3800 5300 6600

Конвейерная конвекционная сушилка с системой вентиляции производства ARGON HT (Италия) FLEXY-THERM
Рис.7

Конвейерная конвекционная сушилка с эффективной системой вентиляции производства ARGON HT (Италия). Имеет зону пониженного давления для обеспечения стабильного положения листа на ленте транспортера. Сушилка может включаться в состав полуавтоматических и автоматических печатных линий.
Модульная конструкция сушилки позволяет осуществлять необходимую комбинацию модулей горячего воздуха и охлаждения. Температура нагрева выше 80°С. Поставляется вариант модуля горячего воздуха с возможностью нагрева до 130 °С для термоотверждаемых красок. Вакуумное устройство, расположенное под лентой транспортера, обеспечивает стабильность подложки при ее движении по транспортеру. Модуль охлаждения использует окружающий воздух, который пропускается через систему фильтров.

Модель 1 Модель 2 Модель 3

Ширина ленты транспортера, мм 1200 1700 2000

Скорость движения транспортера, м/мин 3,2-32 3,2-32 3,2-32

Длина модуля нагрева, мм 2000 2000 2000

Модуль нагрева, мощность, КВт 10,8 13,8 18

Длина модуля охлаждения, мм 2000 2000 2000

Модуль охлаждения, мощность, кВт 1,5 1,5 2,5

PowerhousePQ2608 WorkHorse (США)

Применение:

Применяется для окончательной сушки многокрасочных изображений на текстиле.

В отличие от аналогичных сушильных устройств, предлагающих узкие ремни и минимальную мощность, сушки Powerhouse оснащены самыми широкими ремнями (в диапазоне от 66 до 132 см) и более мощными сушильными камерами, которые позволяют достигать максимальной производительности. Кроме этого, одним нажатием кнопки, вы активируете вспышку, благодаря которой повышается температура как красочного слоя, так и самого изделия, что в итоге ускоряет сам процесс сушки и повышает производительность. Фаза вспышки является первой зоной нагрева для изделия, остальные же зоны нагрева управляются цифровым контроллером температуры.

Рис.8

Технические характеристики

Вес, кг

329

Мощность, кВт

8,4

Ширина ремня, см

66

Особенности:

Средневолновые ИК-элементы сушек Powerhouse быстрее отдают тепло, чем конвекционные керамические панели, а турбовоздушные шаберы превращают ИК-тепло в мягкое конвекционное тепло для сушки объемных изделий, таких как толстовки и куртки.

Отработанный горячий воздух вытягивает нагретый воздух снизу ремня и возвращает его в камеру для экономии энергии. Регулировка зазора между заслонкой камеры и ремнем помогает сохранять заданную температуру.

Съемная крышка сушильной камеры обеспечивает легкий доступ к внутренним частям машины для регулярной очистки ее поверхности. Регулировка ремня по 4 углам обеспечивает быструю пуско-наладку сушки и долгий срок службы ремня. Опционально сушки могут удлиняться на входе и на выходе для более быстрой и легкой загрузки и выгрузки изделий во время работы нескольких печатных станков.

Рис.9

  1.  Производительность - 200-300 изделий в час
  2.  Самые широкие ремни
  3.  Самая высокая мощность
  4.  Более длинная сушильная камера
  5.  Фаза вспышки (1 зона нагрева)
  6.  Средневолновые ИК-элементы
  7.  Цифровой контроль температуры
  8.  Регулируемая скорость ремня
  9.  Турбовоздушные шаберы
  10.  Конвекция отработанного воздуха
  11.  Съемная крышка камеры
  12.  Регулировка ремня по 4 углам
  13.  Опционально: удлинение конвейера на входе и на выходе сушки, боковые элементы для сушки бейсболок
  14.  6 ИК-элементов

1. Фаза вспышки (1 зона нагрева)

Эта система предполагает, что 2 первых нагревательных кварцевых элемента все время работают на полную мощность. Такая “вспышка” воздействует на изделие очень высокой температурой в течение короткого периода времени для предотвращения обжига изделия в дальнейшем. Далее изделие для окончательной полимеризации красочного слоя проходит под зонами нагрева с заданной температурой. В результате можно устанавливать более высокую скорость движения ремня и получать большую производительность. Эффект этот подобен эффекту, достигаемому за счет возможности изменять высоту нагревательных элементов, за исключением того, что в случае с сушками Powerhouse для достижения этого эффекта необходимо всего лишь нажать 1 кнопку.

2. Нагревательные элементы

В сушках Powerhouse в качестве нагревательных элементов используются средневолновые кварцевые ИК-элементы, которые являются более эффективными в работе и простыми в установке, чем керамические.

3. Цифровой контроль температуры

При включении температурного контроллера значение PV (process value) отобразит текущую температуру в камере, а значение SV (set value) – последнее значение температуры, установленное оператором. Такая система позволит не только точно устанавливать рабочую температуру в камере, но и следить за ее изменением, четко контролируя процесс.

Рис.10

4. Конвекция отработанного воздуха

В сушках Powerhouse система циркуляции воздуха высокого давления позволяет не только эффективно использовать отработанный воздух, но и создает необходимую конвекцию для отличной работы как с пластизольными, так и с водными красками.

5. Съемная крышка камеры

Легкий доступ к внутренней поверхности камеры для очистки и профилактики.

6. Регулировка ремня транспортера по 4 углам

После установки ремня и его центрирования, Вы можете легко отрегулировать натяжение полотна по 4 углам ремня, воспользовавшись 4 ручками регулировки натяжения. Таким образом, Вы получаете аккуратно и ровно натянутое полотно с минимальными усилиями. Это защищает ремень от повреждений во время работы и обеспечивает длительный срок его использования.

Compact CD205 WorkHorse (США)

Тип оборудования и назначение:

Туннельная сушка для текстиля.

Применение:

Применяется для окончательной сушки многокрасочных изображений на текстиле.

Ширина ремня 51 см и мощная ИК-нагревательная панель способствуют достижению высокой производительности и позволяют качественно высушивать до 72 изделий в час.

Рис.11

.

Рис.12

Технические характеристики

Ширина ремня, см

51

Мощность, кВт

3

Вес, кг

145

Особенности:

Двойная конструкция стен сушки и регулируемый зазор между заслонкой сушильной камеры и ремнем надежно удерживают тепло, а мощная вытяжка способствует удалению испарившейся влаги с поверхности красочного слоя.

  1.  Производительность до 72 изделий в час
  2.  Компактная конструкция
  3.  Ширина ремня – 51 см
  4.  Мощная ИК-панель (2000 Ватт)
  5.  Большая нагревательная панель
  6.  Регулируемая скорость ремня
  7.  Регулируемая высота заслонки
  8.  Двойная конструкция стенок
  9.  Мощная вытяжка


Туннельное ИК-сушильное устройство Economax II / Euromax, M&R

Эффективная и экономичная туннельная ИК-сушильная камера Economax II предназначено для финишной сушки трафаретных оттисков пластизолевыми красками на текстильных изделиях или бумаге для трансферов. Удобная и экономичная в работе, сушка стандартно оснащается мощными ИК-панелями, регулируемыми по высоте, высокоточным микропроцессорным контроллером температуры и прочным, термостойким ремнем транспортера из стекловолоконной ткани с тефлоновым покрытием.

 

После выключения ИК-панелей Economax II / Euromax автоматически переходит в режим охлаждения. В этом режиме транспортер и турбина системы вытяжки/циркуляции продолжают работать. Когда вся сушка достигнет требуемой температуры охлаждения, турбина и транспортер автоматически выключаются.

Сушильное устройство Economax II/ Euromax оснащено двойной безинерционной ИК – панелью с быстрым выходом на требуемые рабочие режимы. Положение панели легко регулируется по высоте.

Вентиляционная система обеспечивает интенсивный обдув и отвод нагретого воздуха вместе с испарениями краски. Температура сушки контролируется микропроцессором, с индикацией на дисплее запрограммированной и текущей температуры. В процессе работы, блок управления сравнивает установленное и истинное значение температуры, и в случае необходимости выполняет корректировку. Блок управления смонтирован в надежно защищенном корпусе с интенсивным охлаждением.

Камера и корпус блока управления Economax II/ Euromax выполнены из прочной листовой стали. Несущая опорная рама сушильного устройства собрана из калиброванных стальных профилей. Положение входной и выходных задвижек камеры легко регулируется для дополнительного контроля процесса сушки.

Ремень конвейера выполнен из специального термостойкого материала с тефлоновым покрытием. Привод ремня выполняется от двигателя постоянного тока, позволяющего плавно регулировать скорость работы. Контроль скорости работы конвейера выполняется электронным блоком управления.

Сушильная камера Euromax II может быть укомплектовано третьей ИК-панелью.

Технические характеристики

Модель

 Economax II/ Euromax (2 панели)

Economax II (3 панели)

Ширина ремня, см

61

61

Длина входного участка транспортера, см

76

76

Длина сушильной камеры,см

114

114

Электропитание, В/Ф/А

220/1/29

380/3/41

Вес, кг

218

239х84х127

Габаритные размеры(ДхШхВ), см

239х84х127

227

VASTEX DB-30 HCL 

Туннельную ИК сушку VASTEX DB-30 HCL можно использовать для сушки текстиля и любых "трансферов".

Рис.14

Технические характеристики

Модель

DB-30 HCL

Мощность нагревательной панели, кВт

3

Ширина конвейера, мм.

760

Длина конвейера, мм.

1660

Производительность, изд./час.

до 100

Напряжение электосети, В.

220

Особенности:

  1.  Регулировка скорости конвейера.
  2.  Регулировка мощности.
  3.  Конвейер изготовлен из фибергласа с тефлоновым покрытием.
  4.  Регулировка положения высоты нагревательной панели над изделием от 50 до 180 мм.
  5.  Ориентировочная производительность до 100 изд./час.
  6.  Можно использовать для сушки текстиля и любых "трансферов".
  7.  Можно собрать конвейер практически любой длины, а также можно последовательно устанавливать несколько сушильных секций.

ТУННЕЛЬНОЕ ИК-СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО RADICURE D, M&R

Рис.15
Камеры Radicure D оснащаются несколькими безинерционными ИК-панелями с независимым управлением. Положение панелей регулируется по высоте. Мощные вентиляционные системы обеспечивают интенсивную циркуляцию и отвод нагретого воздуха из камеры, значительно увеличивая скорость сушки изделий. Работа каждой вентиляционной системы регулируется раздельно.

Воздушный фильтр выполнен из нержавеющей стали. Для дополнительного контроля над процессом сушки положение входной и выходных задвижек камеры легко регулируется. Температура сушки с высокой точностью контролируется микропроцессором, с индикацией на дисплее запрограммированной и текущей температуры. В процессе работы управляющий микропроцессор сравнивает установленное и истинное значение температуры сушки и в случае необходимости выполняет автоматическую корректировку. После выключения ИК-панелей сушильное устройство переходит в режим охлаждения, и после достижения необходимой температуры вентиляционные системы и конвейер автоматически отключаются.

Блок управления смонтирован в защищенном корпусе с активным воздушным охлаждением. Сушильная камера и блок управления смонтированы на мощной стальной опорной раме для обеспечения высокой надежности и долговечности конструкции.

Ремень транспортера выполнен из специального термо- и износостойкого материала и покрыт тефлоном. Привод ремня выполняется двигателем постоянного тока, позволяющим плавно регулировать скорость работы в широких пределах. Цифровой контроль скорости работы транспортера выполняется микропроцессорным блоком управления.

Модель

Radicure 36/6-3

Radicure 36/6-4

Radicure 36/10

Radicure 48/10

Radicure 60/10

Ширина ремня, мм

910

910

910

1220

1520

Длина сушильной камеры, м

1,83

1,83

3,05

3,05

3,05

Кол-во ИК - панелей

3

4

6

6

6

Стандартная длина подачи, мм

760

760

1520

1520

1520

Стандартная длина приемки, мм

460

460

1520

1520

1520

Общая длина, м

3,05

3,05

6,1

6,1

6,1

Диаметр выпускного патрубка, мм

300

300

300

300

300

Вес, кг

590

590

771

907

1134

2.Технические требования  к проектируемому изделию

Исходя из проведенного анализа можно убедиться в том что, рынок нашей страны в области шелкотрафаретного оборудования  развивается успешно. Существует много моделей различных производителей в том числе и русских. Они имеют различные конструкции и габариты (ИК, УФ, ИК+УФ) схожее устройство и проектируются по модульному принципу ,но на мой взгляд им не хватает приемного устройства. Аналогов данного изделия в этой области мне не встретилось. Приемное устройство для  ИК и УФ туннельных сушильных устройств для печати по текстилю улучшит производительность т.к. позволит не ждать и не складывать готовую продукцию вручную. Важно то что устройство предотвратит прилипание оттиска. В разработке данного устройства следует использовать основные принципы автоматизации:

Надежность и безотказность оборудования
Система противозацепления продукции

Универсальность
приемное устройство должно подходить под все размеры конвееров  и работать с различными материалами

Простота конструкции
модульный принцип

Скорость работы
устройство должно подходить для работы  как с ручными так и с автоматическими станками скорость которых достигает до 1200 изделий в час

Интуитивно понятный интерфейс изделия

Безопасность
система аварийного отключения

Цена

3.Разработка конструкции изделия

Принцип разрабатываемого устройства заключается в переносе готового изделия захватами исполнительного механизма на приёмный стол, который под весом сформировавшейся стопы будет опускаться вниз. Исходя из вышеизложенного принципа действия устройства рассмотрим несколько конструкций:
Конструкция 1
рис.16
Особенность этой конструкции в том что исполнительный механизм я совершает качательное движение в сторону приемного стола и складывает готовые изделия в стопу. Данная конструкция не подходит так как требует точного позиционирования относительно стола и сложна в изготовлении.

Конструкция 2
Рис.17

Исполнительный механизм находится на цепной передаче. Эта конструкция также не подходит из за сложности реализации и в добавок потребуется

специальный прецензионный механизм натяжения цепи так как от него зависит захват изделия

Конструкция 3
рис.18

Исполнительный механизм находится на пневматическом или гидравлическом цилиндре который перемещает изделие к приёмному механизму. У данной конструкции недостаток заключается в расположении исполнительного механизма. Также конструкция не соответствует требованию безопасности
Конструкция 4
Рис.19

Этот тип похож на предыдущий, но с другим расположением исполнительного механизма. Такое расположение позволяет уменьшить занимаемую площадь и повысить безопасность устройства.

Рассмотрев все типы конструкций остановимся на конструкции 4 так как она имеет ряд преимуществ над остальными.

4.Разработка исполнительного механизма. Расчетная часть.
Выбор пневматического цилиндра исполнительного механизма

Чтобы узнать длину хода пневматического цилиндра потребуется определиться с размерами приемного стола. Произведя замеры самого большого размера трикотажного изделия назначим длину приемного стола 90 см а ширину 80см. Зная длину стола определим ход поршня пневмоцилиндра назначим его 90 см + 20см назначим под ограничитель и захват. Учитывая ход поршня выберем пневмоцилиндр серии CF компании «Промвест-НН» т.к. компания предлагает пневмоцилиндры с длиной хода и другими параметрами на заказ, оборудование и комплектующие для них. При ходе поршня 110см диаметр поршня 40 мм соответственно документации

Характеристики пневмоцилиндра CF:

Рис.21

Пневмоцилиндр серии СF соответствует стандарту ISO 15552, VDMA 24652.

Ход штока: 110см

Диаметр поршня: 40

Рабочая среда: подготовленный воздух

Рабочее давление: 1-9 Бар

Максимальное давление: 13,5 Бар

Рабочая температура: 0-70°С, возможно исполнение с рабочей температурой 90°С

Рабочая скорость: 50-800 мм/сек

Вид торможения: Воздушный, регулируемый

Тормозной путь: 20 мм

При производстве пневмоцилиндров серии СF используется труба сложного сечения, шпильки в корпусе цилиндра.

Сам цилиндр будет крепиться с помощью лап (стандартных креплений поставляемых компанией). Зная диаметр и длину хода поршня по приложению 1 определимся с размерами пневмоцилиндра и креплением его к раздвижной раме. Используя полученные данные сделаем чертежи пневмоцилиндра и раздвижной рамы. Чертежи сведем в приложение 2.
Рассчитаем нагрузку на поршень при диаметре поршня 40 мм нагрузка на 0 мм=307г далее на каждые 10мм она увеличивается на 16 г соответственно 307+(110*16)=2067г при максимально выдвинутом поршне.

5.Предложение по организации работ с применением данного устройство.

Данное устройство не требует постоянного контроля над ним. Поэтому персонал печатного станка также может обслуживать  и приемное устройство. Для этого потребуется всего лишь убрать готовую продукцию из приемного устройства. Для лучшей работы устройства следует следить за средой на производстве т.к существует нагревание и охлаждение рабочего газа в процессе сжатия в компрессорах и расширения в пневмомоторах; этот недостаток обусловлен законами термодинамики, и приводит к следующим проблемам:

  1.  возможность обмерзания пневмосистем;
  2.  конденсация водяных паров из рабочего газа, и в связи с этим необходимость его осушения.

Сам приемный стол следует  оборудовать ограничителем для предотвращения неправильного позиционирования  изделия на приемном столе.
Исполнительный механизм также оборудовать ограничителем для предотвращения зацепления изделия за исполнительный механизм.

6.Предварительные экономические расчеты
Примерная стоимость изделия 35000
Данное изделие сократит на 50%
 время обслуживания конвеерной сушки что сократит 20% от общего рабочего времени что равняется 1,6 часов. При рабочем графике 8 часов и среднем плане на печать в 150 000р и 168 рабочих часов 150 000/168=892р в час 892*20%=178р в час.
Прибыль в месяц составит 29900тыс рублей в месяц (без учета амортизации и электроэнергии) что окупит изделие примерно за 2 месяца.

7.Охрана труда и обслуживание изделия
Основным преимуществом данного пневмоцилиндра является возможность его ремонта по средствам ремкомплекта:

РЕМКОМПЛЕКТЫ ПНЕВМОЦИЛИНДРОВ

 

 Рис.22

В состав ремкомплекта пневмоцилиндров серии CF (поршень с магнитным кольцом) входит:
 

1. Манжета поршня – самосмазывающийся полиуретан – 2 шт.
2. Несущее кольцо – фторопласт
3. Уплотнение поршня – пербунан (NBR)
4. Уплотнительное кольцо гильзы – пербунан (NBR) – 2 шт.
5. Манжета демпфера – пербунан (NBR) – 2 шт.
6. Манжета штока – самосмазывающийся полиуретан

 

Техника безопасности.

Не находиться в зоне работы пневмомеханизма ограничить его защитным кожухом из оргстекла

Возможность взрывного разрыва трубопроводов или производственного травматизма, из-за чего в промышленном пневмоприводе применяются небольшие давления рабочего газа (обычно давление в пневмосистемах не превышает 1 МПа


Возможность термических ожогов при
нагревании и охлаждении рабочего газа в процессе сжатия в компрессорах и расширения в пневмомоторах

Заключение
Данное устройство не имеет аналогов в своей области поэтому будет иметь хороший спрос на рынке. Простота, надежность, скорость главные критерии данного устройства.

Список источников
http://www.silaf.ru/pnevmocilindry%20serii%20cf%20razmer.htm
http://www.silaf.ru/pnevmocilindr.htm#Таблица_усилий_пневмоцилиндров_в_кГс:_
http://www.silaf.ru/pnevmocilindrrem.htm
Схиртладзе А.Г., Иванов В.И., Кареев В.Н. Гидравлические и пневматические системы. — Москва: ИЦ МГТУ «Станкин», «Янус-К», 2003. — С. 544.
Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов-М.:Высш. Шк 1991


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69157. ИСТОРИЯ РАЗИТИЯ САМОЛЕТОВ. ЭТАПЫ ИХ СОЗДАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 385.5 KB
  Полет на аппаратах легче воздуха называется воздухоплаванием а на аппаратах тяжелее воздуха авиацией от латинского vis птица. Процесс развития самолетов обусловлен взаимным влиянием и взаимодействием между наукой производством и эксплуатацией самолетов.
69158. КОНСТРУКЦИЯ САМОЛЕТОВ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ 1.55 MB
  Основные агрегаты самолета Самолеты относятся к летательным аппаратам тяжелее воздуха им характерен аэродинамический принцип полета. У самолетов подъемная сила Y создается за счет энергии воздушного потока омывающего несущею поверхность которая неподвижно закреплена относительно...
69159. НАГРУЗКИ САМОЛЕТА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МАНЕВРОВ 884 KB
  В полете на самолет действуют: рис.1: тяга двигателя Р; аэродинамические силы подъемная сила Y и лобовое сопротивление Q; сила тяжести G. Эти силы показаны для самолета рассматриваемого в виде материальной точки. В общем случае силы действующие на самолет не находятся в равновесии.
69160. НАГРУЗКИ САМОЛЕТА ПРИ ПОЛЕТЕ В НЕСПОКОЙНОМ ВОЗДУХЕ 2.03 MB
  Турбулентность атмосферы Перегрузки от действия неспокойного воздуха возникают при движении воздуха направление которого не совпадает с направлением полета самолета или при турбулентных пульсациях воздуха. На высотах которые больше 1000 м эти потоки затухают и полет...
69161. НОРМЫ ПРОЧНОСТИ САМОЛЕТОВ. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ СЛУЧАИ НАГРУЖЕНИЯ САМОЛЕТА 729 KB
  В странах СНГ в настоящее время эксплуатируется большое количество самолетов, которые проектировались и изготавливались в соответствии с Едиными Нормами летной годности гражданских самолетов (ЕНЛГС). Они действовали до распада СССР.
69162. НАЗНАЧЕНИЕ КРЫЛА И ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ 1.53 MB
  Крыло — несущая поверхность самолета, которая служит для создания аэродинамической подъемной силы, необходимой для обеспечения полета и маневров самолета на всех режимах, предусмотренных ТТТ. Крыло принимает участие в обеспечении поперечной устойчивости и управляемости...
69163. Внешние нагрузки на крыло самолета и их распределение 1.13 MB
  На крыло самолета действуют следующие нагрузки: распределенные аэродинамические силы qаэр; распределенные массовые силы конструкции крыла qкр; сосредоточенные силы от грузов агрегатов находящиеся внутри или вне крыла gгр.
69164. Построение эпюр поперечных сил Q, изгибающих М и крутящих моментов Мz в сечениях крыла 696.5 KB
  Построение эпюр поперечных сил Q изгибающих М И крутящих моментов Мz В СЕЧЕНИЯХ КРЫЛА 8. Уравновешиваются эти нагрузки опорными реакциями rф крыла на фюзеляже рис. Площадь каждой iой трапеции численно равна приращению поперечной силы...