686
Разработка технологического процесса изготовления детали
Курсовая
Производство и промышленные технологии
Расчет режимов обработки и основного (машинного) времени. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки. Определение припусков и операционных размеров. Разработка маршрутно-технологического процесса. Выбор вида заготовки и способа ее получения.
Русский
2013-01-06
100 KB
63 чел.
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ
Дисциплина
“Технология машиностроения”
Курсовая работа на тему:
“Разработка технологического процесса изготовления детали”
Выполнил: Давыдов Е.С.
Группа: Т-51
Проверил: Колчков В.И.
г. Москва 2011 год
СОДЕРЖАНИЕ
Эскиз к токарной операции
Список ЛИТЕРАТУРА.
1. Анализ технологичности детали
Понятие «технологичность детали» содержится в комплексе стандартов ЕСТПП, можно посмотреть также с.197-198 в /1/.
Технологичность детали совокупность свойств и показателей, определяющих возможность её изготовления с наименьшими затратами при достижении требований к точности, указанных в чертеже. Технологичность детали можно предварительно оценить, сравнивая деталь с имеющимися аналогами. Окончательное решение о технологичности детали можно принять после разработки ТП и проведения технико-экономических расчётов.
Анализируя деталь, студент должен сопоставить её со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями. При этом необходимо учитывать совокупность конструктивных элементов детали: образующих линий и поверхностей; взаимного расположения поверхностей, осей; наличие внутренних отверстий, полостей и др.; требования к точности; контролепригодность параметров точности и в итоге сделать предложения по методам и средствам формообразования поверхностей, а также методам и средствам контроля.
Оценка технологичности конструкции детали производится количественными и качественными показателями. Для количественной оценки технологичности конструкции изделия применяют показатели, предусмотренные ГОСТ 14.202-83. Основные из них: трудоемкость, материалоемкость, унификация элементов детали, требования к точности и качеству поверхностей.
Данная деталь вполне технологична. Она не трудоемка, не материалоемка. Элемента детали унифицированы. Требования к точности и качеству большинства поверхностей не очень высокие, но есть и поверхности, требующие дополнительных мер обработки. Тем не менее практически все эти требования могут быть выполнены на обычных станках, без применения станков повышенной точности.
2. Выбор вида заготовки и способа ее получения
Для изготовления заданной детали вал, выбираем поковку, представленную на рисунке .
Данную поковку лучше всего изготавливать ковкой, с применением открытых штампов на молоте. Масса данной поковки около 4 кг.
Масштаб производства серийное или мелко серийное.
3. Выбор технологических баз
Выбор технологических баз решается одновременно с выбором метода получения заготовки. Первые операции создание чистовых баз для чего в заготовке предусматриваются черновые поверхности.
Выбор схемы базирования зависит от конструкторских и технологических требований. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки, конструкцию приспособления, достижение заданной точности, производительность.
Способ базирования заготовки (детали) определяется, в основном, её формой. Используются типовые способы базирования заготовок, включающие в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: плоскость, цилиндрическое отверстие и цилиндрическая наружная поверхность.
За базу выбрана цилиндрическая поверхность Ø30k6 в чертеже.
4. Разработка маршрутного технологического процесса
Технологический процесс изготовления детали включает в себя следующие операции:
005 |
Ленточно-отрезная - отрезать заготовку на станке ARG-240 Plus |
015 |
Токарная - обработать по эскизу к операции на станке 1К62 |
025 |
Термическая - закалить, отпустить до HB = 260…285 по ГОСТУ 17535-77 |
040 |
Токарная - обработать на станке 1К62 |
050 |
Универсально-фрезерная - фрезеровать пазы на станке FP-1 Деккель |
065 |
Термическая - провести стабилизирующий отжиг по режиму 2 ГОСТ 17535-77 |
070 |
Круглошлифовальная - шлифовать деталь согласно чертежу на станке Джон Шипман |
5 Разработка операционной технологии
ГОСТу 17535-77
1. Удалить окалину
19,7-0,14 ( в черт. 19,2-0,14 + 0,5 прип.)
1. Снять с пазов заусенцы
1. Произвести стабилизирующий отжиг по режиму 2 ГОСТ 17535-77
1. Завернуть деталь в ингибированную бумагу и уложить в тару.
6. Определение припусков и операционных размеров
Получение размеров, указанных в чертеже, достигается следующими операциями:
Способ обработки |
Квалитет |
Rz, мкм |
h, мкм |
Фрезерование обдирочное |
17 |
1250 |
350 |
Фрезерование черновое |
15-16 |
250 |
240 |
Фрезерование получистовое |
12-14 |
125 |
120 |
Фрезерование чистовое |
10-11 |
40 |
40 |
Фрезерование тонкое |
6-7 |
5 |
5 |
Шлифование обдирочное |
14-15 |
20 |
20 |
Шлифование черновое |
10 |
15 |
15 |
Шлифование чистовое |
6-7 |
5 |
5 |
Шлифование тонкое |
5-6 |
2,5 |
5 |
Размер 48p6 на чертеже достигается следующими операциями:
Расчет припусков производится по формулам:
;
;
1.
2.
3.
4.
7. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки
Токарно-винторезный 1К62
Наибольший диаметр обрабатываемой детали:
- над станиной 400
- над суппортом 220
Расстояние между центрами 1000
Шаг нарезаемой резьбы:
- метрическая - 1-192
- дюймовая - 24 2
Диаметр отверстия шпинделя 47
Конус отверстия шпинделя - Морзе 6
Наибольшее перемещение суппорта:
- продольное 930
- поперечное 250
Конус Морзе отверстия пиноли 5
Точность:
- овальность - 0,005
- конусность - 0,01 на 150
Плоскостность торцевой поверхности (мм) 0,01 на Ø200
Место установки 13ц 1
Токарно-винторезный 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой детали:
- над станиной 400
- над суппортом 220
Расстояние между центрами 1000
Шаг нарезаемой резьбы:
- метрическая 0,5-112
- дюймовая - 56 0,5
Диаметр отверстия шпинделя 53
Конус отверстия шпинделя - Морзе 6
Наибольшее перемещение суппорта:
- продольное 1335
- поперечное 300
Конус Морзе отверстия пиноли 5
Точность:
- овальность - 0,008
- конусность - 0,02 на 200
Плоскостность торцевой поверхности (мм) 0,016 на Ø200
Место установки 13ц 2
11ц 1
Наружное точение: Шероховатость Точность
Наружное точение:
- получистовое ۷5 5-7
- чистовое ۷7 2-5
- тонкое (алмазное) ۷9 2
Подрезка торцов:
- получистовая ۷5
- чистовая ۷7
- тонкая ۷9
Наружное нарезание резьбы
- плашкой ۷6 2-3
-резцом ۷8 1-2
Внутреннее нарезание резьбы:
- мечиком ۷6 3-2
- резцом ۷8 2-3
Погрешность обработки
Высота центров Длина детали Овальность Седлообразность Конусообразность
180 300 5 20
400 300 10 20
1000 300 20 20
Деккель
Размеры рабочей поверхности стола 200х500
Расстояние от оси горизонтального шпинделя:
- до стола 60
- до хобота 65
Ширина Т-образного паза 14
Конус Морзе отверстия шпинделя 4
Наибольшее перемещение стола:
- продольное 320
- поперечное 150
- вертикальное 300
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола
Место установки 13ц 1
11ц
Фрезерование: Шероховатость Точность
Цилиндрическое:
- черновое ۷4 5-7
- чистовое ۷6 4-7
- тонкое ۷7 3
Торцовое:
- черновое ۷4 5-7
- чистовое ۷7 4-7
- тонкое ۷9 3
Круглошлифовальный Джон Шипман
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 76
Наибольшая длина обрабатываемой детали 305
Высота центров над столом
Диаметр шлифования:
- наружный 76max
- внутренний
Наибольшая длина шлифования:
- наружная 305
- внутренняя
Наибольший угол поворота стола:
- по час. Стрелке - 20°
- против - 8°
Конус Морзе отверстия шпинделя:
- передняя бабка 1
- задняя бабка 1
Место установки 13ц 1
Шлифование: Шероховатость Точность
Притирка:
- чистовая ۷9 2
- тонкая ۷11 1
Полирование:
- обычное ۷10 2
- тонкое ۷12 1
8. Расчет режимов обработки и основного (машинного) времени
Расчет параметров установа 1.
Скорость перемещения шпинделя:
Основное (машинное) время:
Расчет параметров установа 2.
Скорость перемещения шпинделя:
Основное (машинное) время:
ЛИТЕРАТУРА:
Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985, т.1, 665 с.
Справочник технолога-машиностроителя. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985, т.2, 496 с.
Никифоров А.Д., Беленький В.А., Поплавский Ю.В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств. М.: Машиностроение, 1979 г.
Колчков В.И. «Методические указания».
А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать | |||
9605. | Концепция приемлемого риска | 31.5 KB | |
Концепция приемлемого риска Рассматриваемая концепция вызвана следующим парадоксом. С одной стороны, давно известно: кто не рискует, тот не выигрывает риск - благородное дело большой риск - большая выгода серьезных начинан... | |||
9606. | Цель и задачи риск-менеджмента | 25 KB | |
Цель и задачи риск-менеджмента В широком смысле управление предпринимательским риском основывается на концепции приемлемого риска и на возможности рационального воздействия на начальный уровень риска с целью его доведения до приемлемого значения... | |||
9607. | Модель риск-менеджмента | 25 KB | |
Модель риск-менеджмента В соответствии с методологией системного анализа риск-менеджмент может быть представлен как сложная многоуровневая управленческая система. Это обусловлено сложностью содержания предпринимательского риска как экономической ка... | |||
9608. | Технология риск-менеджмента | 25.5 KB | |
Технология риск-менеджмента базируется на представлении его как вида целенаправленной деятельности финансового менеджера и предусматривает структурирование процесса управления риском, т.е. выделение элементов принятия... | |||
9609. | Вивчення та випробування схеми випрямляча | 128 KB | |
Вивчення та випробування схеми випрямляча МЕТА-вивчення роботи напівпровідникових випрямлячів. Для випрямлення змінного струму, що змінюється за величиною та напрямом, використовуються різноманітні пристрої. Найпростішою є схема, зроблена на напівпровід... | |||
9610. | Визначення питомої теплоти фазового переходу першого роду при темпратурі кипіння | 59 KB | |
Визначення питомої теплоти фазового переходу першого роду при темпратурі кипіння Мета роботи -вивчення явища фазового переходупершогороду у процесах пароутворювання і конденсації води. Переход речовини з однієї фази до іншої може супрово... | |||
9611. | Визначення постійної дифракційної решітки | 76 KB | |
Визначення постійної дифракційної решітки. Мета: Визначити умови спостерігання дифракційних максимумів визначити довжину падаючого світлавизначити період дифракційної решітки. Обладнання: Лінійка на підставці, лазер, набір дифракційних решіток, шт... | |||
9612. | Зняття статистичних характеристик германієвого плоского тріоду. Визначення параметрів тріоду по статистичним характеристикам | 24.5 KB | |
Зняття статистичних характеристик германієвого плоского тріоду. Визначення параметрів тріоду по статистичним характеристикам. Мета роботи: вивчення роботи напівпровідникового тріоду та розрахунок параметрів плоского тріоду по його статистичним харак... | |||
9613. | Деякі джерела помилок та заходи по їх обліку або запобіганню | 160 KB | |
Вступ Однією з основних задач лабораторного практикуму, окрім сприяння кращому засвоєнню ідей та законів фізики, є виховання у студентів навичок самостійної практичної роботи та, насамперед, правильного виконання вимірів фізичних величин. Під час пр... | |||