686

Разработка технологического процесса изготовления детали

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Расчет режимов обработки и основного (машинного) времени. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки. Определение припусков и операционных размеров. Разработка маршрутно-технологического процесса. Выбор вида заготовки и способа ее получения.

Русский

2013-01-06

100 KB

60 чел.

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ

Дисциплина

“Технология машиностроения”

Курсовая работа на тему:

“Разработка технологического процесса изготовления детали”

Выполнил: Давыдов Е.С.

Группа: Т-51

Проверил: Колчков В.И.

г. Москва 2011 год


СОДЕРЖАНИЕ

  1.  Чертеж разрабатываемой детали
  2.  Анализ технологичности детали
  3.  Выбор вида заготовки и способа ее получения
  4.  Выбор технологических баз
  5.  Разработка маршрутно-технологического процесса

Эскиз к токарной операции

  1.  Разработка операционной технологии
  2.  Определение припусков и операционных размеров
  3.  Выбор технологического оборудования и технологической оснастки
  4.  Расчет режимов обработки и основного (машинного) времени
  5.  Приложение к пункту

Список ЛИТЕРАТУРА.


1.
 Анализ технологичности детали

Понятие «технологичность детали» содержится в комплексе стандартов ЕСТПП, можно посмотреть также с.197-198 в /1/.

Технологичность детали – совокупность свойств и показателей, определяющих возможность её изготовления с наименьшими затратами при достижении требований к точности, указанных в чертеже. Технологичность детали можно предварительно оценить, сравнивая деталь с имеющимися аналогами. Окончательное решение о технологичности детали можно принять после разработки ТП и проведения технико-экономических расчётов.

Анализируя деталь, студент должен сопоставить её со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями. При этом необходимо учитывать совокупность конструктивных элементов детали: образующих линий и поверхностей; взаимного расположения поверхностей, осей; наличие внутренних отверстий, полостей и др.; требования к точности; контролепригодность параметров точности и в итоге сделать предложения по методам и средствам формообразования поверхностей, а также методам и средствам контроля.

Оценка технологичности конструкции детали производится количественными и качественными показателями. Для количественной оценки технологичности конструкции изделия применяют показатели, предусмотренные ГОСТ 14.202-83. Основные из них: трудоемкость, материалоемкость, унификация элементов детали, требования к точности и качеству поверхностей.

Данная деталь вполне технологична. Она не трудоемка, не материалоемка. Элемента детали унифицированы. Требования к точности и качеству большинства поверхностей не очень высокие, но есть  и поверхности, требующие дополнительных мер обработки. Тем не менее практически все эти требования могут быть выполнены на обычных станках, без применения станков повышенной точности.


2. Выбор вида заготовки и способа ее получения

Для изготовления заданной детали – вал, выбираем поковку, представленную на рисунке .

Данную поковку лучше всего изготавливать  ковкой, с применением открытых штампов на молоте. Масса данной поковки около 4 кг.

Масштаб производства – серийное или мелко – серийное.

3. Выбор технологических баз

Выбор технологических баз решается одновременно с выбором метода получения заготовки. Первые операции – создание чистовых баз для чего в заготовке предусматриваются черновые поверхности.

Выбор схемы базирования зависит от конструкторских и технологических требований. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки, конструкцию приспособления, достижение заданной точности, производительность.

Способ базирования заготовки (детали) определяется, в основном, её формой. Используются типовые способы базирования заготовок, включающие в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: плоскость, цилиндрическое отверстие и цилиндрическая наружная поверхность.

За базу выбрана цилиндрическая поверхность Ø30k6 – в чертеже.


4. Разработка маршрутного технологического процесса

Технологический процесс изготовления детали включает в себя следующие операции:

005

Ленточно-отрезная - отрезать заготовку на станке ARG-240 Plus

015

Токарная - обработать по эскизу к операции на станке 1К62

025

Термическая - закалить, отпустить до HB = 260…285 по ГОСТУ 17535-77

040

Токарная - обработать на станке 1К62

050

Универсально-фрезерная - фрезеровать пазы на станке FP-1 Деккель

065

Термическая - провести стабилизирующий отжиг по режиму 2 ГОСТ 17535-77

070

Круглошлифовальная - шлифовать деталь согласно чертежу на станке Джон Шипман

5 Разработка операционной технологии

  1.  Ленточно–отрезная.
    1.  Отрезать заготовку Ø100 в размер 595 мм
    2.  Отрезать заготовку Ø100 в размер 14 мм
    3.  Проверить исполнительные размеры с помощью штангенциркуля
  2.  Токарная
    1.  Установить заготовку в 3х кулачковом патроне и закрепить
    2.  Подрезать торцы в размер 592 мм
    3.  Поджать заготовку вращающимся центром
    4.  Точить поверхность Ø87 с подрезкой  торца на глубину 467 мм
    5.  Точить поверхность Ø80 с подрезкой  торца в размер 148 мм
    6.  Точить поверхность Ø72 с подрезкой  торца на глубину 272 мм
    7.  Точить поверхность Ø57 с подрезкой  торца в размер 290 мм
    8.  Переустановить деталь в патроне с базой по Ø87 мм
    9.  Точить поверхность Ø72 с подрезкой  торца в размер 21 мм
    10.  Точить поверхность Ø57 с подрезкой  торца на глубину 25 мм
    11.  Точить образец Ø98х10
    12.  Проверить исполнительные размеры на соответствие эскизу.
  3.  Термическая
    1.  Закалить, отпустить деталь с образцом до HRCЭ = 32…35 по

ГОСТу 17535-77

  1.  Проверить твердость на образце HRCЭ = 32…35
  2.  Дробеструйная

1. Удалить окалину

  1.  Токарная
    1.  Установить деталь в 3х кулачковый патрон с базой по Ø87 (в черт.Ø85u7) и закрепить
    2.  Подрезать торец в размер 24 мм (в черт. 25±0,21- 1прип.)
    3.  Выполнить центровое отверстие В6,3 по ГОСТу 14034-74
    4.  Переустановить деталь в патроне с базой по Ø87 (в черт.Ø85u7) и закрепить
    5.  Подрезать торец, выдержав 271-0,52 (в черт. 272h12 – 1прип.)
    6.  выполнить центровое отверстие В6,3 по ГОСТу 14034-74
    7.  Закрепить поводок на Ø72 (в черт. Ø70k6)
    8.  Установить деталь в центра
    9.  Точить поверхность Ø85,5 (в черт. 85u7) с подрезкой торца на глубину 466,5h14 (в черт. 467h14-0,5 прип.)
    10.  Точить поверхность Ø78,5 (в черт. Ø78r6) с подрезкой торца в размер 148 h12
    11.  Точить поверхность Ø70,5 (в черт. Ø70k6) с подрезкой торца на глубину 272h12
    12.  Точить поверхность Ø55,5 (в черт. Ø55k6) с подрезкой торца в размер 287,5h12
    13.  Точить фаску 1,75х45° (в черт. 1,5х45°)
    14.  Закрепить поводок на Ø85,5 (в черт. Ø85u7)
    15.  Точить поверхность Ø98d11 напроход
    16.  Точить поверхность Ø70,5 (в черт. Ø70k6) с подрезкой торца в размер

19,7-0,14 ( в черт. 19,2-0,14 + 0,5 прип.)

  1.  Точить поверхность Ø55,5 (в черт. Ø55k6) с подрезкой торца на глубину 25±0,21
    1.  Точить фаску 1,75х45° (в черт. 1,5х45°)
    2.  Проверить исполнительные размеры
  2.  Универсально-фрезерная
    1.  Установить деталь в тиски и закрепить
    2.  Фрезеровать пазы в размер 20Р9х90h12 и 20P9x90H12 в размер 75,75-0,1 (в черт. 75,5-0,1 +0,25 прип.), выдержав размер 8 мм и 4,5 мм (в черт. 4мм + 0,5 прип.)
    3.  Проверить исполнительные размеры на соответствие КД
  3.  Слесарная

1. Снять с пазов заусенцы

  1.  Термическая

1. Произвести стабилизирующий отжиг по режиму 2 ГОСТ 17535-77

  1.  Круглошлифовальная
    1.  Установить деталь в центра
    2.  Шлифовать поверхность Ø85u7 с подшлифовкой торца в размер 19,2-0,14, выдерживая биение до 0,02
    3.  Шлифовать поверхность Ø78r6
    4.  Шлифовать поверхность Ø70k6 на глубину 272h12, выдерживая биение до 0,02
    5.  Шлифовать поверхность Ø55k6 в размер 288h12
    6.  Переустановить деталь в центрах
    7.  Шлифовать поверхность Ø70k6 на глубину до торца
    8.  Шлифовать поверхность Ø55k6 на глубину 25±0,21
    9.  Проверить исполнительные размеры на соответствие КД
  2.  Слесарная
    1.  Снять с пазов заусенцы
    2.  Проверить деталь на отсутствие острых кромок и заусенцев
  3.  Упаковочная

1. Завернуть деталь в ингибированную бумагу и уложить в тару.


6. Определение припусков и операционных размеров

Получение размеров, указанных в чертеже, достигается следующими операциями:

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

h, мкм

Фрезерование обдирочное

17

1250

350

Фрезерование черновое

15-16

250

240

Фрезерование получистовое

12-14

125

120

Фрезерование чистовое

10-11

40

40

Фрезерование тонкое

6-7

5

5

Шлифование обдирочное

14-15

20

20

Шлифование черновое

10

15

15

Шлифование чистовое

6-7

5

5

Шлифование тонкое

5-6

2,5

5

Размер 48p6 на чертеже достигается следующими операциями:

  1.  Фрезерование обдирочное
  2.  Фрезерование черновое
  3.  Фрезерование получистовое
  4.  Фрезерование чистовое
  5.  Фрезерование тонкое

Расчет припусков производится по формулам:

;

;

1.

2.       

3.

4.


7. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки

Токарно-винторезный 1К62

Наибольший диаметр обрабатываемой детали:

- над станиной – 400

- над суппортом – 220

Расстояние между центрами – 1000

Шаг нарезаемой резьбы:

- метрическая - 1-192

- дюймовая - 24 – 2

Диаметр отверстия шпинделя – 47

Конус отверстия шпинделя - Морзе 6

Наибольшее перемещение суппорта:

- продольное – 930

- поперечное – 250

Конус Морзе отверстия пиноли – 5

Точность:

- овальность - 0,005

- конусность - 0,01 на 150

Плоскостность торцевой поверхности (мм) 0,01 на Ø200

Место установки 13ц – 1

Токарно-винторезный 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой детали:

- над станиной – 400

- над суппортом – 220

Расстояние между центрами – 1000

Шаг нарезаемой резьбы:

- метрическая – 0,5-112

- дюймовая - 56 – 0,5

Диаметр отверстия шпинделя – 53

Конус отверстия шпинделя - Морзе 6

Наибольшее перемещение суппорта:

- продольное – 1335

- поперечное – 300

Конус Морзе отверстия пиноли – 5

Точность:

- овальность - 0,008

- конусность - 0,02 на 200

Плоскостность торцевой поверхности (мм) 0,016 на Ø200

Место установки 13ц – 2

                             11ц – 1

Наружное точение:                                  Шероховатость                   Точность

Наружное точение:                                                                    

- получистовое                                                       ۷5                                   5-7

- чистовое                                                               ۷7                                   2-5

- тонкое (алмазное)                                                ۷9                                    2 

Подрезка торцов:

- получистовая                                                       ۷5 

- чистовая                                                               ۷7 

- тонкая                                                                   ۷9

Наружное нарезание резьбы

- плашкой                                                                ۷6                                    2-3

-резцом                                                                    ۷8                                    1-2

Внутреннее нарезание резьбы:

- мечиком                                                                  ۷6                                    3-2

- резцом                                                                     ۷8                                    2-3

Погрешность обработки

Высота центров       Длина детали     Овальность     Седлообразность     Конусообразность

      180                              300                      5                            20                              

      400                              300                      10                          20                              

     1000                             300                      20                          20                              

Деккель

Размеры рабочей поверхности стола – 200х500

Расстояние от оси горизонтального шпинделя:

- до стола – 60

- до хобота – 65

Ширина Т-образного паза – 14

Конус Морзе отверстия шпинделя – 4

Наибольшее перемещение стола:

- продольное – 320

- поперечное – 150

- вертикальное – 300

Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола –

Место установки 13ц – 1

                             11ц –

Фрезерование:                  Шероховатость             Точность

Цилиндрическое:

- черновое                                     ۷4                              5-7

- чистовое                                     ۷6                              4-7

- тонкое                                         ۷7                               3

Торцовое:

- черновое                                     ۷4                             5-7

- чистовое                                     ۷7                             4-7

- тонкое                                         ۷9                              3

Круглошлифовальный Джон Шипман

Наибольший диаметр обрабатываемой детали – 76

Наибольшая длина обрабатываемой детали – 305

Высота центров над столом –

Диаметр шлифования:

- наружный – 76max 

- внутренний –

Наибольшая длина шлифования:

- наружная – 305

- внутренняя –

Наибольший угол поворота стола:

- по час. Стрелке -  20°

- против - 8°

Конус Морзе отверстия шпинделя:

- передняя бабка – 1

- задняя бабка – 1

Место установки 13ц – 1

Шлифование:                                  Шероховатость                   Точность

Притирка:                                                                    

- чистовая                                                     ۷9                                      2

- тонкая                                                       ۷11                                      1

Полирование:

- обычное                                                    ۷10                                      2

- тонкое                                                       ۷12                                      1

8. Расчет режимов обработки и основного (машинного) времени

Расчет параметров установа 1.

Скорость перемещения шпинделя:

Основное (машинное) время:

Расчет параметров установа 2.

Скорость перемещения шпинделя:

Основное (машинное) время:


ЛИТЕРАТУРА:

Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985, т.1, 665 с.

Справочник технолога-машиностроителя. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985, т.2, 496 с.

Никифоров А.Д., Беленький В.А., Поплавский Ю.В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств. М.: Машиностроение, 1979 г.

Колчков В.И. «Методические указания».


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

68663. Особенности перевода газетных аннотаций и заголовков и способы их передачи на русский язык 161.86 KB
  Лексические грамматические и синтаксические особенности перевода газетных аннотаций и заголовков. Перевод как межъязыковая коммуникация Особенности перевода газетно публицистического стиля. Заголовок как элемент публицистического стиля Лексические особенности перевода газетных заголовков и аннотаций...
68664. Композиционные материалы. Арамидное волокно и ткани на их основе 293.81 KB
  Стальная проволока перерабатывается в тканые сетки которые используются для получения композиционных материалов с ориентацией арматуры в двух направлениях. Особенностью является то что матрицу образуют различные полимеры служащие связующими для арматуры которая может быть в виде волокон ткани пленок стеклотекстолита.
68665. Анализ вариантов регулирования с помощью имитационной модели 479 KB
  После второй мировой войны были предприняты попытки создания международной торговой организации, призванной обеспечить глобальную координацию внешнеторговой политики. По поводу одного из разделов соглашения об образовании международной организации...
68666. Совершенствование налогообложения малых предприятий с помощью экономико-математических методов 440 KB
  Малое предпринимательство неотъемлемый элемент современной рыночной системы хозяйствования без которого экономика и общество в целом не могут нормально существовать и развиваться Из концепции Государственная политика и развитие малого предпринимательства в России Целью экономических реформ...
68668. Оценка экономической эффективности инвестиций в создание автомобильного производства «Автофрамос» в г. Москве 1.51 MB
  В конечном итоге именно производство создает базу для получения валового внутреннего продукта страны поэтому обеспечение производства основными и оборотными средствами которое осуществляется через инвестирование является необходимым условием экономического роста.