68743

Литье в песчаные формы

Доклад

Производство и промышленные технологии

В настоящее время литьем в песчаные формы изготавливается около 80 всех отливок по массе Технологический процесс производства отливок в данном способе литья разнообразен по уровню механизации особенно при изготовлении литейных форм и стержней начиная от ручного труда и кончая...

Русский

2014-09-25

57.5 KB

8 чел.

Литье в песчаные формы

Этот способ литья очень разнообразен и применяется для изготовления отливок почти любой «конфигурации из большинства известных литейных сплавов. В настоящее время литьем в песчаные
формы изготавливается около 80 % всех отливок по массе Технологический процесс производства отливок в данном способе литья разнообразен, по уровню механизации (особенно при изготовлении литейных форм и стержней), начиная от ручного труда и кончая автоматизированными формовочно-заливочными комплексами с электронной схемой управления.

Основные преимущества и недостатки

Главное преимущество литья в песчаные формы состоит в том,
что это самый простой и дешевый способ изготовления отливок по 
сравнению с другими способами литья. Этот способ почти не огра-
ничен по размерам, массе и «конфигурации изготовляемых отливок,
так же «ак и по применяемому сплаву для ее изготовления

Этот способ литья имеет наименьшую продолжительность освоения новой технологии по сравнению с другими способами и не ограничен- по серийности производства,а при индивидуальном производстве это самый экономически выгодный способ производства

Основными недостатками литья в песчаные формы являются

использование больших производственных площадей и энергоемкого технологического и подъемно-транспортного оборудования,

сложность, иногда невозможность изготовления мелких, тонкостенных отливок, 

сложность изготовления отливок с высокими требованиями по
точности (невысокая точность изготовления отливок требует назначения завышенных припусков на механическую обработку, КИМ
заготовки не более 60  70 %)

неудовлетворительные условия труда, особенно при использовании современных смесей на основе различных смол и т л.

Литье в оболочковые формы.

Отличие литья в обол. формы састоит в том, что в способе используется своеобразная форма в виде оболочки. Оболочку выполняют  из песчано-смоляных смесей по горячей модельной
оснастке, а также из химически твердеющих смесей:-

по холодной модельной оснастке. Литье в оболочковые формы для изготовления сложных и ответственных фасонных

отливок повышенной точности массой от сотней граммов до 150 кг. и выше, габаритными размерами до 1500 мм и минимальной толщиной до 3 мм.

Применение толстостенных оболочек из химически твердеющих
 смесей толщиной порядка 50 — 150 -мм. Позволяет изготавливать отливки из чугуна массой до 40 тонн.

Литье по выплавляемым моделям.

Этот способ получения отливок в многослойных, оболочковых, 
неразъемных, разовых керамических формах с использованием
выплавляемых, выжигаемых и растворяемых моделей. Позволяет -
изготовить фасонные отливки массой до 150 кг. из любого литейного сплава
очень сложной конфигурации, тонкостенных, с повышенной 
точностью размеров и поверхности.

Особенности литья.

В данном способе модель изготавливается в специальных
пресс-формах. Этим достигается высокая точность изготовления-
 модели. Модель не имеет разъема и служит для изготовления одной
детали (т.е нет износа модели), что значительно увеличивает размерную точность отливок.-

Своеобразнвй способ изготовления литейной формы ерамической оболочки 2—8мм) без механического воздействия на модель, отсутствие разъёма формы и оригинальный способ удаления
модели
 -
из формы (выправление, выжигание, растворение) обеспечивают высокую точность изготовления формы, а затем и отливки.

Керамическая оболочка не газотворна (оболочка прокаливается при высоких температурах 900 гр. С), что исключает образования газовых раковин в отливках.
-
газотворна ()()0kojioшщшошщоoijoiгргшрiuhiuhlllllpkmдддщолщшощшощшощшощшощшодкельпьхзщздзщ  hb

Литье в кокиль.

Литьё в кокиль это процесс формирования отливки многоразовой форме при ее заливке расплавленным сплавом под действием
гравитационных сил. Стержни применяемых в кокиле, могут, изготавливается из песчаных смесей различными способами
... лдд
 с применением различных связующих
веществ.

Песчаные стержни применяют преимущественно -
при изготовление в кокиль стапльнвх и чугуннвх отливок. Металлические стержни применяются
при изготовление в кокиль отливок из магниевых, цинковых, алюминиевых и медно цинковых сплавов.

Важным элементом кокиля является защитное -
покрытие его рабочей поверхности (защитные краски и облицовки). Они
позволяют снизить интенсивность теплопередачи отливки форме и соответственно, термические напряжения, возникающие в кокиле.-

Литье под низким давлением.

При литье под низким давлением литые формы (в основном металлические  кокиля) заполняются расплавом снизу под давлением до
100 кПа. Затвердевание отливки в форме происходит  под действием давления. Разновидностями литья под низким давлением -
являются литьё с противодавлением и литьё вакуумным всасыванием. 

.Литьё с противодавлением совмещает литье под низким давлением в период заливки, а в период кристаллизации  автоклавное литье
Эго позволяет регулировать скорость заполнения форм расплавом и 
производить дегазацию в период затвердевания отливки в форме, что
приводит к получению отливок повышенной о качества

Литьё вакуумным всасывание применяется для изготовления
полых отливок, стенки которых кристаллизуется в специальном
кристашизаторе при всасывании в него расплава из печи Незатвер-
девший расплав, затем сливается из кристаллизатора обратно в печь

Основными преимуществами данного способа литья являются

возможность создания последовательного затвердевания отливки, причем массивные части отливки располагают снизу где есть
подушка из печи через металлопривод, 

создание избыточным давлением условии для получения
более плотной отливки с высокой размерной точностью,

обеспечение повышенного выхода годного своеобразной за-
ливкой вормы снизу непосредственно из печи до 80  98 %;

достаточно высокий уровень автоматизации процесса.

Литьё под давлением.

Литье под давлением является одним из наиболее совершенных
способов массового производства отливок. При этом способе достигается хорошая заполняемость литейной формы, высокая размерная
и поверхностная точности отливок.

При литье пол давлением применяется металлическая форма многоразового использования, которая называется пресс-формой. Эта
форма заполняется, расплавом под действием внешней силы значительно превосходящей силу тяжести Затвердевание отливки в пресс-форме происходит при избыточном давлении Заполнение пресс-формы расплавом  поддержание избыточного давления осуществляется специальным узлом прессования, который, включает в себя
камеру прессования и поршень Камера прессования соединена с по-
лостыо пресс-формы литниковым ходом (щелевым питателем)

Пресс-формы для литья под давлением представляют собой сложный и точный инструмент. Для обеспечения необходимой точности
размеров отливки размеры рабочих поверхностей пресс-формы выполняют по 8-му квалитету, а посадочные размеры сопрягаемых час-
тей  па 8-6-му квалитетам с параметрам шероховатости поверхности Ra2,5  Ra 0.63

Технология литья под давлением отличается очень коротким цик-
лом и реализуется в специальных машинах. По устройству узла прессования машины литья под давлением могут быть

с вертикальной горячей камерой прессования,

с вертикальной холодной камерой прессования,

с горизонтальной холодной камерой прессования.

Маишны с горячей вертикальной камерой нрессовония применяются для изготовления отливок из сплава с низкой температурой
плавления инковые, свинцово-сурмянистые и магниевые сплавы)
Преимуществом этих машин является то, что раздаточная печь с устройствами дозирования и запрессовки находится непосредственна в 
машине. Поэтому их производительность очень высока и достигает
1000-3600 запрессовок в час.

Технологические возможности машин с холодной горизонтальной камерой прессования более широкие. Эти машины позволяют получать достаточно габаритные, сложные отливки из сплавов с более высокой температурой плавления. В основном в машинах этого типа изготавливают отливки из алюминиевых сплавов, латуней и магниевых сплавов.

В машинах с горизонтальной камерой прессования затруднительно изготовления крупногабаритных отливок данного типа применяются с вертикальной холодной камерой прессования и центральным расположением литникового хода.

Центробежное литье.

При центробежном литье заполнение формы жидким металлом, его затвердевание и последующее частичное остывание происходят в 
поле действия центробежных сил. Такое поле возникает при вращении литейной формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Центр массы отливки может находиться на оси вращения формы или в стороне от нее. Внутренняя поверхность отливки
при центробежном литье в отдельных случаях формируется без не-
посредственного контакта с литейной формой и без стержней. Такую
поверхность называют свободной.

При центробежном литье применяют разнообразные литейные
формы как разовые, так и постоянные. Это дает возможность комбинировать центробежное литьё с другими видами литья, в том числе и с литьем по выплавляемым моделям. Но наиболее часто использует
металлические изложницы. Их предварительно подогревание (охлаждают) до 300 'С. затем на рабочую поверхность наносят огнеупорное
покрытие. Это повышает стойкость изложницы, снижает скорость
охлаждения отливки, предупреждает образование спаев и трещин. 
Покрытие может содержать модифицирующие и легирущие добавки, в этом случае оно служит также для регулирования структуры и 
состава поверхностных слоёв отливки. Покрытие наносят на изложницу в виде красок, облицовок, в том числе из сыпучих материалов. Облицовки из сыпучих материалов применяют при изготовлении цилиндрических отливок (труб, втулок, гильз и т.д.) в изложницах, вращающихся вокруг горизонтальной оси.

При центробежной литье массу и Габаритные размеры отливок 
устанавливают в зависимости от конструкции машин. Качество поверхности отливок и точность. Их изготовления определяют видом
применяемой формы: постоянной металлической или разовой. Мате-
риал металлических форм  чугун или сталь. Разовые формы бывают
песчанно-глинестые (сырые или сухие) керамические собранные из
стержней, графитовые и т.п.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

21241. УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ 177.5 KB
  При регулировании по возмущению регулирующее воздействие не зависит от величины возмущения и определяется лишь самим событием появления возмущения.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕГУЛИРОВАНИЯ Статическая характеристика зависимость регулируемой величины от возмущающего воздействия в установившемся режиме. Данная характеристика обеспечивает постоянство регулируемой величины.
21242. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИКИ В ЭЭС 46 KB
  3 АЧР автоматическая частотная разгрузка. Лист 2 АВТОМАТИКА ЧАСТОТНОЙ РАЗГРУЗКИ АЧР Снижение частоты в энергосистеме всего на несколько герц может привести к полному расстройству работы ЭЭС. ТРЕБОВАНИЯ К АЧР 1 Отключаемая мощность должна быть достаточной для ликвидации наибольшего из возможных дефицитов мощности. 2 АЧР должна полностью исключать возможность появления лавин частоты то есть должна быть исключена возможность понижения частоты ниже порога 45 Гц.
21243. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА. ЧАСТЬ 1 (РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ) 249.5 KB
  ЧАСТЬ 1 РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ Книги: Чернобровов Н. Релейная защита. Расчёт релейной защиты и автоматики распределительных сетей. Первую задачу решают устройства релейной защиты РЗ и резервирования отказов выключателя УРОВ.
21245. ТОКОВЫЕ ЗАЩИТЫ 2.14 MB
  Защита строится на максимальных токовых реле. Схема МТЗ в двухфазном двухрелейном исполнении на постоянном оперативном токе с независимой выдержкой времени показана на рис.7: KA максимальные реле тока РТ40 KT реле времени KL промежуточное реле KH указательное реле Q блокконтакт выключателя YAT катушка привода отключения выключателя. и реле;  по принципу воздействия на выключатель прямого или косвенного;  по виду оперативного тока;  по виду используемой характеристики выдержки времени зависимая tс.
21246. ТОКОВАЯ НАПРАВЛЕННАЯ ЗАЩИТА 288.5 KB
  1 При К1 должны отключиться выключатели 1 и 2 время действия защиты. Для селективного действия простой токовой защиты необходимо ввести контроль еще одной величины направления мощности КЗ. Максимальный момент на реле для надежного действия защиты. Если КЗ происходит вблизи места установки защиты то изза понижения напряжения может не хватить мощности ля срабатывания реле направления мощности только при трёхфазных КЗ.
21247. ЗАЩИТА ОТ ЗАМЫКАНИЙ НА ЗЕМЛЮ В СЕТИ С БОЛЬШИМ ТОКОМ ЗАМЫКАНИЯ НА ЗЕМЛЮ (СЕТИ 110 КВ И ВЫШЕ) 169 KB
  Поэтому была разработана особая защита от однофазных замыканий которая получила название защиты нулевой последовательности. Она выполняется в виде токовой максимальной защиты и токовой отсечки реагирующих на основной признак короткого замыкания на землю ток нулевой последовательности. Лист 19 ФИЛЬТР ТОКА НУЛЕВОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ Токовый орган токовой защиты нулевой последовательности подключается к фильтру тока нулевой последовательности. Это позволяет добиться более высокой чувствительности защиты по сравнению с токовыми защитами...
21248. Сутність і предмет аудиту 136.5 KB
  Сутність і предмет аудиту 1. Необхідність місце та роль аудиту в системі управління. Сутність обєкт предмет і методи аудиту. Класифікація аудиту.
21249. Цель и общие принципы аудита 53 KB
  Нормативно правовое обеспечение аудиторской деятельности. Управление аудиторской деятельностью. Закон Об аудиторской деятельности 5. Закон Об аудиторской деятельности 6.