68743

Литье в песчаные формы

Доклад

Производство и промышленные технологии

В настоящее время литьем в песчаные формы изготавливается около 80 всех отливок по массе Технологический процесс производства отливок в данном способе литья разнообразен по уровню механизации особенно при изготовлении литейных форм и стержней начиная от ручного труда и кончая...

Русский

2014-09-25

57.5 KB

8 чел.

Литье в песчаные формы

Этот способ литья очень разнообразен и применяется для изготовления отливок почти любой «конфигурации из большинства известных литейных сплавов. В настоящее время литьем в песчаные
формы изготавливается около 80 % всех отливок по массе Технологический процесс производства отливок в данном способе литья разнообразен, по уровню механизации (особенно при изготовлении литейных форм и стержней), начиная от ручного труда и кончая автоматизированными формовочно-заливочными комплексами с электронной схемой управления.

Основные преимущества и недостатки

Главное преимущество литья в песчаные формы состоит в том,
что это самый простой и дешевый способ изготовления отливок по 
сравнению с другими способами литья. Этот способ почти не огра-
ничен по размерам, массе и «конфигурации изготовляемых отливок,
так же «ак и по применяемому сплаву для ее изготовления

Этот способ литья имеет наименьшую продолжительность освоения новой технологии по сравнению с другими способами и не ограничен- по серийности производства,а при индивидуальном производстве это самый экономически выгодный способ производства

Основными недостатками литья в песчаные формы являются

использование больших производственных площадей и энергоемкого технологического и подъемно-транспортного оборудования,

сложность, иногда невозможность изготовления мелких, тонкостенных отливок, 

сложность изготовления отливок с высокими требованиями по
точности (невысокая точность изготовления отливок требует назначения завышенных припусков на механическую обработку, КИМ
заготовки не более 60  70 %)

неудовлетворительные условия труда, особенно при использовании современных смесей на основе различных смол и т л.

Литье в оболочковые формы.

Отличие литья в обол. формы састоит в том, что в способе используется своеобразная форма в виде оболочки. Оболочку выполняют  из песчано-смоляных смесей по горячей модельной
оснастке, а также из химически твердеющих смесей:-

по холодной модельной оснастке. Литье в оболочковые формы для изготовления сложных и ответственных фасонных

отливок повышенной точности массой от сотней граммов до 150 кг. и выше, габаритными размерами до 1500 мм и минимальной толщиной до 3 мм.

Применение толстостенных оболочек из химически твердеющих
 смесей толщиной порядка 50 — 150 -мм. Позволяет изготавливать отливки из чугуна массой до 40 тонн.

Литье по выплавляемым моделям.

Этот способ получения отливок в многослойных, оболочковых, 
неразъемных, разовых керамических формах с использованием
выплавляемых, выжигаемых и растворяемых моделей. Позволяет -
изготовить фасонные отливки массой до 150 кг. из любого литейного сплава
очень сложной конфигурации, тонкостенных, с повышенной 
точностью размеров и поверхности.

Особенности литья.

В данном способе модель изготавливается в специальных
пресс-формах. Этим достигается высокая точность изготовления-
 модели. Модель не имеет разъема и служит для изготовления одной
детали (т.е нет износа модели), что значительно увеличивает размерную точность отливок.-

Своеобразнвй способ изготовления литейной формы ерамической оболочки 2—8мм) без механического воздействия на модель, отсутствие разъёма формы и оригинальный способ удаления
модели
 -
из формы (выправление, выжигание, растворение) обеспечивают высокую точность изготовления формы, а затем и отливки.

Керамическая оболочка не газотворна (оболочка прокаливается при высоких температурах 900 гр. С), что исключает образования газовых раковин в отливках.
-
газотворна ()()0kojioшщшошщоoijoiгргшрiuhiuhlllllpkmдддщолщшощшощшощшощшощшодкельпьхзщздзщ  hb

Литье в кокиль.

Литьё в кокиль это процесс формирования отливки многоразовой форме при ее заливке расплавленным сплавом под действием
гравитационных сил. Стержни применяемых в кокиле, могут, изготавливается из песчаных смесей различными способами
... лдд
 с применением различных связующих
веществ.

Песчаные стержни применяют преимущественно -
при изготовление в кокиль стапльнвх и чугуннвх отливок. Металлические стержни применяются
при изготовление в кокиль отливок из магниевых, цинковых, алюминиевых и медно цинковых сплавов.

Важным элементом кокиля является защитное -
покрытие его рабочей поверхности (защитные краски и облицовки). Они
позволяют снизить интенсивность теплопередачи отливки форме и соответственно, термические напряжения, возникающие в кокиле.-

Литье под низким давлением.

При литье под низким давлением литые формы (в основном металлические  кокиля) заполняются расплавом снизу под давлением до
100 кПа. Затвердевание отливки в форме происходит  под действием давления. Разновидностями литья под низким давлением -
являются литьё с противодавлением и литьё вакуумным всасыванием. 

.Литьё с противодавлением совмещает литье под низким давлением в период заливки, а в период кристаллизации  автоклавное литье
Эго позволяет регулировать скорость заполнения форм расплавом и 
производить дегазацию в период затвердевания отливки в форме, что
приводит к получению отливок повышенной о качества

Литьё вакуумным всасывание применяется для изготовления
полых отливок, стенки которых кристаллизуется в специальном
кристашизаторе при всасывании в него расплава из печи Незатвер-
девший расплав, затем сливается из кристаллизатора обратно в печь

Основными преимуществами данного способа литья являются

возможность создания последовательного затвердевания отливки, причем массивные части отливки располагают снизу где есть
подушка из печи через металлопривод, 

создание избыточным давлением условии для получения
более плотной отливки с высокой размерной точностью,

обеспечение повышенного выхода годного своеобразной за-
ливкой вормы снизу непосредственно из печи до 80  98 %;

достаточно высокий уровень автоматизации процесса.

Литьё под давлением.

Литье под давлением является одним из наиболее совершенных
способов массового производства отливок. При этом способе достигается хорошая заполняемость литейной формы, высокая размерная
и поверхностная точности отливок.

При литье пол давлением применяется металлическая форма многоразового использования, которая называется пресс-формой. Эта
форма заполняется, расплавом под действием внешней силы значительно превосходящей силу тяжести Затвердевание отливки в пресс-форме происходит при избыточном давлении Заполнение пресс-формы расплавом  поддержание избыточного давления осуществляется специальным узлом прессования, который, включает в себя
камеру прессования и поршень Камера прессования соединена с по-
лостыо пресс-формы литниковым ходом (щелевым питателем)

Пресс-формы для литья под давлением представляют собой сложный и точный инструмент. Для обеспечения необходимой точности
размеров отливки размеры рабочих поверхностей пресс-формы выполняют по 8-му квалитету, а посадочные размеры сопрягаемых час-
тей  па 8-6-му квалитетам с параметрам шероховатости поверхности Ra2,5  Ra 0.63

Технология литья под давлением отличается очень коротким цик-
лом и реализуется в специальных машинах. По устройству узла прессования машины литья под давлением могут быть

с вертикальной горячей камерой прессования,

с вертикальной холодной камерой прессования,

с горизонтальной холодной камерой прессования.

Маишны с горячей вертикальной камерой нрессовония применяются для изготовления отливок из сплава с низкой температурой
плавления инковые, свинцово-сурмянистые и магниевые сплавы)
Преимуществом этих машин является то, что раздаточная печь с устройствами дозирования и запрессовки находится непосредственна в 
машине. Поэтому их производительность очень высока и достигает
1000-3600 запрессовок в час.

Технологические возможности машин с холодной горизонтальной камерой прессования более широкие. Эти машины позволяют получать достаточно габаритные, сложные отливки из сплавов с более высокой температурой плавления. В основном в машинах этого типа изготавливают отливки из алюминиевых сплавов, латуней и магниевых сплавов.

В машинах с горизонтальной камерой прессования затруднительно изготовления крупногабаритных отливок данного типа применяются с вертикальной холодной камерой прессования и центральным расположением литникового хода.

Центробежное литье.

При центробежном литье заполнение формы жидким металлом, его затвердевание и последующее частичное остывание происходят в 
поле действия центробежных сил. Такое поле возникает при вращении литейной формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Центр массы отливки может находиться на оси вращения формы или в стороне от нее. Внутренняя поверхность отливки
при центробежном литье в отдельных случаях формируется без не-
посредственного контакта с литейной формой и без стержней. Такую
поверхность называют свободной.

При центробежном литье применяют разнообразные литейные
формы как разовые, так и постоянные. Это дает возможность комбинировать центробежное литьё с другими видами литья, в том числе и с литьем по выплавляемым моделям. Но наиболее часто использует
металлические изложницы. Их предварительно подогревание (охлаждают) до 300 'С. затем на рабочую поверхность наносят огнеупорное
покрытие. Это повышает стойкость изложницы, снижает скорость
охлаждения отливки, предупреждает образование спаев и трещин. 
Покрытие может содержать модифицирующие и легирущие добавки, в этом случае оно служит также для регулирования структуры и 
состава поверхностных слоёв отливки. Покрытие наносят на изложницу в виде красок, облицовок, в том числе из сыпучих материалов. Облицовки из сыпучих материалов применяют при изготовлении цилиндрических отливок (труб, втулок, гильз и т.д.) в изложницах, вращающихся вокруг горизонтальной оси.

При центробежной литье массу и Габаритные размеры отливок 
устанавливают в зависимости от конструкции машин. Качество поверхности отливок и точность. Их изготовления определяют видом
применяемой формы: постоянной металлической или разовой. Мате-
риал металлических форм  чугун или сталь. Разовые формы бывают
песчанно-глинестые (сырые или сухие) керамические собранные из
стержней, графитовые и т.п.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

30025. Моделирование стрижек 61.22 KB
  Стрижка волос довольно сложная и серьезная операция которая требует предельного внимания и собранности. Укладка Волос это изменение структуры волоса на непродолжительное время чаще всего от мытья до мытья. В моде светлый цвет волос.
30026. Экспертиза эффективности и финансовой реализуемости инвестиционного проекта 635.15 KB
  Главным критерием оценки деятельности интерната для детейсирот является социальный эффект. В данном случае строительство интерната для детейсирот на территории Орловского района создаст рабочих мест. Для оценки эффективности предложенного в дипломе инвестиционного проекта проведем анализ положения детейсирот в Орловской области По информации Департамента образования молодежной политики и спорта в Орловской области по состоянию на 1 сентября 2012 года насчитывалось 2775 детейсирот и детей оставшихся без попечения родителей. В...
30027. Підприємство як суб’єкт господарювання в ринкових умовах 474.21 KB
  Базою для підприємства є діяльність як ініціативна самостійна так і систематична по виробництву продукції також надання послуг і зайнятість торгівлі що має за мету сприяти прибутку. Метод господарювання можна розкрити функціями що і визначають суть підприємства такі як: ресурсна організаційна та творча. Генеральну мету підприємства тобто чітко окреслену причину його існування у світовій економіці заведено називати місією. Здебільшого місією сучасного підприємства вважають виробництво продукції для задоволення потреб ринку та...
30028. Перспективы развития железнодорожного транспорта и путевого хозяйства 192.05 KB
  Владимир Иванович Якунин Президент ОАО РЖД Обеспечение перевозок безопасность пассажиров и сохранность перевозимых на железнодорожном транспорте грузов гарантируется единым производственнотехнологическим комплексом с вертикальной системой управления охватывающим 17 железных дорог 64 отделения дорог около 6000 железнодорожных станций 400 дистанций пути 220 локомотивных и 200 вагонных депо 200 дистанций...
30029. Аудит расчетов по заработной плате на примере Управления по образованию, культуре и молодежной политике 134.38 KB
  Виды формы и системы оплаты труда порядок ее начисления. Документы по учету личного состава труда и его оплаты. Методика аудиторской проверки расчетов по оплате труда. Программа проведения аудиторской проверки расчетов по оплате труда отчет аудитора.
30030. Программный комплекс «ГРАНД-Смета» 74.32 KB
  Когда были разработаны Урочные реестры по части гражданского строительства и по военным работам. был издан общий нормативный сборник Урочное положение на все общие работы производящиеся при крепостях государственных зданиях и гидротехнических сооружениях. В составе СНиП IV были представлены элементные сметные нормы ЭСН на строительные конструкции и работы.
30031. Багатоцільовий легкий броньований тягач 2.16 MB
  Вага машини 120 кН. ЗМІСТ Вступ 6 Призначення та загальний опис проектованої машини 7 Тактикотехнічна характеристика 10 Попередній тяговий розрахунок 25 Потужність двигуна і його зовнішня характеристика 26 Мінімальна швидкість руху машини.70 10 Економічна частина 76 12 Охорона праці 92 Висновки 102 Список джерел інформації 103 ВСТУП Метою даного випускного проекту бакалавра є частковий розрахунок машини із заданою масою і максимальною швидкістю легкого багатоцільового гусеничного тягача. З їх допомогою отримані...
30033. Відсічення шлаку з конвертора 512.5 KB
  Тобто удосконалення робочого процесуавтоматизація обладнання та покращення роботи сталеплавильного агрегату і цеху взагалі 1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА Загальна характеристика доменного сталеплавильного та прокатного виробництва 1. Задачею цеху є виплавка переробного чавуну для конвертерного цеху а також для одержання лиття і товарного чавуну. Переробний чавун для конвертерного цеху містіть С=395 42; Si=03 10; Mn=02 10; Р=007; S=002 04 для мартенівського цеху Si=07 10; S≤0035; Mn=0. Проектна потужність цеху 54 млн.