68798

Технология изготовления металлических деталей светильника и его сборка

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Для изготовления настольной лампы необходимы листы трубки и провода. Холодная штамповка нашла широкое применение на светотехнических заводах и различают следующие ее виды: 1 вырубку когда из листовой заготовки вырезается деталь заданного контура; 2 пробивку когда в заготовке детали производится...

Русский

2014-09-25

204.5 KB

9 чел.

Реферат

Курсовая работа содержит 23 страницы, 1 рисунок,  1использованных источника, 1 приложение.

Светильник, технология, штамповка, вытяжка, гибка, пробивка, вырубка, отражатель.

Цель работы – описать технологию изготовления металлических деталей светильника и его сборку.

В результате проведенной работы создана блок – схема технологии изготовления выбранной настольной лампы.

Область применения – для местного освещения жилых помещений.

Содержание

Введение                                                                                                           5

1 Технологическая схема изготовления деталей настольной лампы         7

2 Изготовление металлических деталей                                                        8

  2.1 Холодная штамповка                                                                              8

        2.1.1 Основные виды холодной штамповки                                         8

        2.1.2 Заготовительные операции                                                           9

        2.1.3 Вырубка и пробивка                                                                    10

        2.1.4 Гибка                                                                                             12

        2.1.5 Вытяжка                                                                                        14

 2.2 Подготовка изделий для гальванических покрытий                          15

 2.3 Никелирование                                                                                       17

3 Сборка светильника и его контроль                                                          19

Заключение                                                                                                     21

Список использованных источников                                                           22

Приложение А (перечень графического материала)                                  23

Введение

Светотехническая отрасль производящая светильники зародилась, развилась и оформилась в самостоятельную в 10-х годах XX в. Производство светильников является специализированным: одни предприятия выпускают бытовые светильники, другие преимущественно промышленные.

Светотехническое производство не является материалоёмким, поэтому оно не привязано к каким - либо источникам сырья. Само производство светильников не относится к экологически опасным, хотя требует комплекса природоохранных мероприятий.

        Основой производства световых приборов, как и других промышленных изделий, является технологический процесс, задача которого – получение из исходных материалов и полуфабрикатов готовых изделий заданного качества. Технологический процесс разбивается на отдельные элементы – операции. Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая одним целевым механизмом, обеспечивающим необходимое взаимодействие обрабатываемого изделия с инструментом для осуществления обработки.

        Все операции производства светового прибора делятся на заготовительные и основные. К заготовительным операциям относятся изготовление стекломассы из шихты, изготовление металлических деталей, изготовление пластмассовых деталей. К основным операциям относятся: изготовление рассеивателей, изготовление конструктивных элементов, изготовление электротехнической арматуры, сборка светового прибора.

Технология светильников отличается многообразием и гибкостью, позволяющей маневрировать номенклатурой светильников и производственными мощностями. Для светильников характерен большой диапазон потребностей, чуткая реакция на рынок, поэтому их производство и

технология охватывает диапазон от мелкосерийного до поточного.

Для технологии светильников, как и многих других изделий, характерно непрерывное обновление, повышение эффективности за счет более прогрессивных технологических процессов, прогресса материаловедения, организации труда, повышение квалификации кадров.

1 Технологическая схема изготовления деталей настольной лампы         

Рисунок 1 – Блок-схема технологии изготовления светового прибора

На светотехнические заводы поступают материалы и полуфабрикаты для изготовления световых приборов. Для изготовления настольной лампы необходимы листы, трубки и провода. Попадая на завод они проходят ряд операций и претерпевают изменения, приобретая нужную форму, превращаются в готовые детали. Затем происходит сборка этих деталей, контроль светового прибора и его упаковка.

2 Изготовление металлических деталей

2.1 Холодная штамповка

2.1.1 Основные виды холодной штамповки

Холодной штамповкой называется технологический процесс получения деталей или готовых изделий из листового материала путем их вырубки из исходной заготовки, а также путем дальнейшего изменения их формы в результате гибки или вытяжки. Путем холодной штамповки в настольной лампе изготавливаются следующие металлические детали: отражатель, трубка, подставка. Холодная штамповка нашла широкое применение на светотехнических заводах и различают следующие ее виды:

1)   вырубку, когда из листовой заготовки вырезается деталь заданного контура;

2)   пробивку, когда в заготовке детали производится вырубка отверстия необходимой формы;

3)   гибку, когда производится изменение формы детали путем ее изгиба в одной или нескольких плоскостях;

4)   вытяжку, при  которой    из    листовой    заготовки производится изготовление полой детали;

5)  чеканку и формовку, когда на поверхности детали наносят рельефный рисунок.

Методом холодной штамповки изготовляют детали светильников из проката черных металлов, алюминия и латуни. Чаще всего для этого применяют листовые заготовки толщиной 0,5—4,0 мм.

В светотехническом производстве холодная штамповка занимает одно из ведущих мест, а трудоемкости холодноштамповочных работ составляет 25—40% всей трудоемкости изготовления светильников, поэтому механизации и автоматизации этого вида производства должно уделяться большое внимание.

Автоматизация холодноштамповочных работ осуществляется по следующим направлениям:

  1.  автоматизация штампов;
  2.  применение универсальных штамповочных автоматов, допускающих переналадку;
  3.  применение специальных автоматов для массовых изделий;
  4.  применение автоматических линий.

Внедрение автоматов и линий целесообразно при стабильной номенклатуре.

2.1.2 Заготовление операции

Штамповку деталей производят из полос, определенных размеров, которые называются заготовками. Размеры и конфигурации заготовок отрезаемых на ножницах зависят от дальнейшей технологии изготовления деталей. Размер заготовок и расположение на них контуров получаемых деталей задаются картами раскроя, где стараются чтобы отходов было меньше. Эффективность раскроя и конструкции детали характеризуется коэффициентом использования, который равен:

                    (1)

где m – масса вырубаемой детали, кг;

n – число деталей в исходной полосе;

M – масса исходной полосы, кг.

При выборе рационального раскроя пользуются следующими

правилами: 1) добиваются максимального коэффициента раскроя; 2) стремятся, чтобы ширина заготовки была максимальной, а расстояние между деталями минимальное; 3) размеры полос должны быть равны размерам стандартных листов.

Изготовление заготовок под холодную штамповку производят на ножницах 2-х типов: гильотивных и дисковых. Основными характеристиками гильотивных ножниц является максимальная толщина и ширина разрезаемого листа с пределом прочности σпр= 500 МПа. Для раскроя листов толщиной не более 1,2 мм применяются дисковые ножницы. Здесь есть верхние и нижние валы, на которых расположены дисковые ножи между которыми расположены втулки. Дисковыми ножницами нарезают длинные полосы. Точность выше, чем на гильотивных, однако они трудоемки в наладке и быстрее притупляются.

2.1.3 Вырубка и пробивка

Среди всех операций холодной штамповки вырубка деталей из листовых материалов нашла на светотехнических заводах наибольшее применение. При изготовлении настольной лампы применяется пробивка. Пробивка отверстий осуществляются  с помощью вырубных штампов, представляющих собой инструмент, у которого контур режущих частей — пуансона и матрицы—соответствует контуру вырубаемой детали пли пробиваемого отверстия.

При вырубке детали пли пробивке отверстия происходит сложный процесс деформации материала в зоне его разрушения. В начальный момент процесса вырубки происходит пластическая деформация материала. При дальнейшем продвижении пуансона в матрицу происходят разрушения поверхностных слоев и отделение вырезаемой части от остальной заготовки.

Для нормальной работы вырубного штампа между его рабочими частями

— пуансоном и матрицей — необходимы зазоры Z. От зазоров зависят качество поверхности среза вырубленной детали и стойкость штампов. Неправильно выбранные зазоры приводят к увеличению усилия вырубки.

Минимальные размеры отверстий, пробиваемых в штампах, зависят от толщины материала S.

Усилие, необходимое дли вырубки детали или пробивки отверстия, зависит от толщины детали, периметра ее контура и механических характеристик штампуемого материала. Необходимое усилие вырубки можно определить по формуле:

(2)

где L – периметр вырубаемой детали, м;

S – толщина материала, м;

 - предел прочности, Па.

Расчет усилия пресса Рном, п производят по следующей формуле:

,  (3)

где Рном – номинальное значение усилия.

Вырубка деталей производится на вырубных штампах, которая классифицируется по трем основным признакам:

1) конструктивному - по способу направления рабочих деталей;

2) технологическому — по роду    выполняемых    операций и их совмещенности;

3) эксплуатационному — по способу подачи штампуемого материала в рабочую зону и способу удаления отходов.

По конструктивному признаку штампы делятся на открытые и закрытые. В светотехническом производстве наибольшее распространение получили штампы закрытые с направляющими колоннами. По технологическому признаку штампы делятся на простые, в которых выполняется одна операция, и комбинированные, в которых выполняется одновременно несколько

операций. Комбинированные штампы в свою очередь делятся на штампы последовательного действия и компаундные (совмещенные). Более производительными являются штампы последовательного действия. По эксплуатационному признаку различают штампы с ручной подачей заготовок в рабочую зону и штампы с автоматической подачей. Автоматическая подача может быть клещевой, циклической или Волковой.

Одной из важнейших характеристик штампов является на стойкость, определяемая количеством деталей, которое можно отштамповать до полного износа штампа или до переточки его режущих частей. Стойкость зависит от толщины материала и находится в пределах 250 – 1500 с учетом прочности материала штампа. В последнее время для изготовления рабочих деталей штампов применяют пластины твердого сплава, стойкость которых в 50 – 60 раз больше.

2.1.4 Гибка

Гибку применяют при изготовлении корпусов светильников, в частности в нашем случае гнут ножку-держатель. При гибке происходит относительный поворот части исходной заготовки, по отношению линии гиба, в одной или нескольких плоскостях, При этом происходит упруго-пластическая деформация металла, которая различается в зонах гибки, находящихся в противоположных сторонах относительно линии

изгиба.

Гибка (рис. 1) характеризуется радиусом гибки r и углом гибки α. При освобождении детали 2 из штампа ее угол гибки несколько увеличивается и становится равным α0 и деталь 3 принимает нужную форму. Такое искажение формы принято называть «пружинением». Оно зависит от механических характеристик материала штампуемой детали. Для получения детали требуемом формы углы α пуансона 1 и матрицы 4 уменьшают.

При гибке трубчатых деталей в зоне гибки происходит искажение первоначальной формы детали, при этом оно тем больше, чем тоньше стенка трубки и меньше радиус гибки. По технологическому признаку различают гибку угловую свободную и двухугловую с прижимом. Последний способ гибки применяют при изготовлении скоб, крючков и защелок светильников. Гибка с прижимом позволяет получать более точные детали, чем свободная гибка.

Минимально допустимый радиус гибки зависит от механических свойств материала, угла гибки и направления линии гибки относительно направления прокатки металла. Максимально допустимый радиус гибки определяют по формуле:

 (4)

где Е - модуль упругости, Па;

S - толщина детали, м;

σт — предел текучести, Па.

Наименьший допустимый радиус гибки трубчатых деталей зависит от толщины стенки трубы и ее диаметра. В тех случаях, когда возникает необходимость производить гибку тонкостенных труб, перед гибкой в исходную трубчатую заготовку вставляют специальные оправки, которые удаляют после выполнения гибки. Иногда при гибке тонкостенных труб их заполняют песком или заливают низкоплавкими сплавами, например свинцом. После выполнения гибки песок или свинец из заготовки удаляют.

Гибку, как правило, производят на специальных гибочных или профилегибочных станкаx. Для гибки заготовок из тонколистовых

материалов применяют специальные кромкогибочные прессы.

2.1.5 Вытяжка

Вытяжкой называется операция штамповки, при которой плоская заготовка превращается в полую деталь замкнутого контура. В настольной лампе вытяжкой изготавливаются следующие детали: отражатель и подставка. Для вытяжки применяют прессы двойного действия, которые имеют два ползуна – наружный и внутренний.

Процесс вытяжки заключается в следующем: плоская заготовка помещается на поверхность матрицы, после чего она прижимается кольцом. Вытяжку производит пуансон, который постепенно углубляется в полость матрицы и образует замкнутую полую деталь. После подъема пуансона и прижимного кольца деталь выталкивается из матрицы под действием толкателя.

Различают неглубокую вытяжку, когда отношение диаметра детали d или ее характерного размера p к высоте h не превышает 0,5, и глубокую вытяжку, тогда d/h≥0,5.

Детали, имеющие небольшую высоту по отношению к ее поперечному размеру, вытягиваются легче, чем длинные детали небольшого поперечного сечения.

При вытяжке глубоких деталей предварительно вытягивают промежуточную деталь, имеющую меньшую высоту и больший диаметр, чем у окончательной детали. Затем операцию вытяжки повторяют несколько раз.

Для уменьшения трения между заготовкой и рабочими деталями штампов применяют специальные смазочные составы, которые создают на поверхности металла равномерную незасыхающую пленку, облегчающую

процесс вытяжки и уменьшают износ рабочих частей штампов.

При вытяжке деталей вследствие наклепа происходит их упрочнение, вследствие чего увеличивается сопротивление деформированию и снижению пластичности.

Для восстановления пластических свойств металла применяют отжиг, который заключается в нагреве заготовок до определенной температуры и их медленном охлаждении.

2.2 Подготовка изделий для гальванического покрытия

В настольной лампе все металлические изделия никелируют, т.е. наносят покрытие гальваническим путем. Сначала поверхность металла очищают. К механическим способам очистки относятся шлифование, полирование, пескоструйная обработка и обработка металлическими щетками (крацевание).

Шлифование и полирование производят на шлифовально-полировальных станках кругами из абразивных материалов естественного происхождения (корунда, наждака и др.).

Окружная скорость при шлифовании деталей из стального проката равна   20-30 м/с.  При   шлифовании   алюминия,  латуни и меди скорость составляет 15—20 м/с.

Для шлифования часто используют мягкие войлочные круги, па которые при помощи клея наносят порошкообразный абразив. Часто используют абразивы следующего состава:

Размер зерен абразива

30

36

46

60

80

100

150

220

Сухой клей, % (по массе)

50

45

40

35

33

30

25

20

Вода, % (по массе)

50

55

60

65

67

70

75

80

Для получения поверхности высокой чистоты производят полирование при помощи кругов, изготовленных из грубого сукна пли бязи, на

поверхность которых наносят полировальную пасту. Перед полированием

производят очистку деталей от частиц абразива, оставшихся после шлифования, так как твердые частицы могут оставить на поверхности деталей риски и царапины.

Шлифование и полирование мелких деталей часто производят во вращающихся барабанах, в которые детали засыпают совместно с абразивными материалами. В качестве абразивов при шлифовании применяют дробленые круги. При полировании используют стальные шарики и обрезки кожи. Для интенсификации шлифования в барабаны заливают полировальные жидкости (бензин, керосин, мыльную воду, уайт-спирит и др.).

Обезжиривание применяют для удаления с поверхности деталей жировых загрязнении. Его производят в органических растворителях — бензине, уайт-спирите, скипидаре, а также в растворах трихлорэтилена, дихлор-бензола, дихлорэтилена или щелочей.

 Процесс обезжиривания протекает быстрее при интенсивном перемешивании растворяющей жидкости и при повышении ее температуры.

Хорошие результаты достигаются при обезжиривании в 5—10%-ном растворе едкого натрия или в 2—5%-ном растворе Na3P04. Для ускорения процесса в раствор часто вводят Na2CO4 и К2СО3. Обезжиривание осуществляют при температуре 80—100°С и интенсивном перемешивании ванны мешалками.

После обезжиривания в органических растворителях, как правило, производят дополнительное обезжиривание деталей в щелочных растворах. С целью интенсификации процессов часто применяют электрохимическое обезжиривание. При этом изделие подключают к положительному или отрицательному полюсу источника постоянного напряжения. В зависимости

от полярности обезжиривание будет анодным или катодным. К противоположному полюсу источника подключают специальные пластины или

корпус ванны.

Для удаления с поверхности деталей пленок окислов, ржавчины и других загрязнений, которые не могут быть удалены химическим и электрохимическим путем, применяют травление. Для травления используют растворы, которые вызывают растворение окисных пленок и переводят их в растворы.

Процесс травления ускоряется с повышением температуры травильного раствора, поэтому обычно производят подогрев травильных ванн до температуры 40— 60°С.

После травления детали тщательно промывают в теплой и холодной воде. Окончательную промывку осуществляют в ванне с температурой воды 60-80°С.

Детали, подготовленные описанными способами, направляют затем в ванны для гальванических покрытий.

2.3 Никелирование

Никелиевые покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющийся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей различных типов светильников.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель — медь — никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель- хром.

В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при

котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу.В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные

и сульфамитные электролиты.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4*7H2O                                                                                                                 240-250

NaCl                                                                                                                                           22.5

H3BO3                                                                                                                                        30

Никелирование проводят при температуре 60°С, рН = 5,6- 6,2 и катодной плотности тока 3-4 А/дм2.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора.

3 Сборка светильника и ее контроль

Правила приемки готовых электроосветительных приборов и методы их испытания регламентированы ГОСТ 17677 – 72. в соответствии с этим ГОСТ различают приемо–сдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемо–сдаточным испытаниям подвергается каждая партия изготовленных изделий. При испытаниях различают сплошную и выборочную проверки. При сплошной проверке испытаниям подвергают каждый светильник. На основании результатов испытаний делают заключение о соответствии партии требованиям нормативной и технической документации.

Периодические испытания проводят не реже 1 раза в 6 месяцев в соответствии с утвержденным графиком.

Типовые испытания проводят при освоении новых изделий и при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений.

Различают следующие виды испытаний:

  1.  светотехнические
  2.  электротехнические
  3.  тепловые
  4.  механические

при светотехнических испытаниях проводят измерение силы света, освещенности от светильника, светового потока, яркости и защитного угла. Силу света измеряют при помощи фотоэлемента. Измерение освещенности производят при помощи люксметров.

Световой поток светильников определяют путем его измерения в светотехническом шаре. Яркость светильника определяют при помощи яркомера, защитный угол светильника находят расчетным путем.

Электротехнические измерения включают проверку невозможности

случайного прикосновения к токоведущим частям, сопротивления изоляции, электрической прочности изоляции и определение коэффициента мощности.

Тепловые испытания проводят в специальной камере. Измерения проводят с помощью термоэлектрических термометров.

Механические испытания зависят от типа светильника. Обычно в них входят испытания механической прочности защитных сеток, корпусов, стекол и рассеивателей, испытание прочности узла крепления, проверка защиты выводных концов от выдергивания, испытание надежности работы шарнирных соединений и испытание прочности светильника при транспортировке.

Заключение

В данной курсовой работе мы рассмотрели технологию изготовления металлических деталей типового светильника, его сборку, контроль и испытание по четырем признакам. Выяснили, что металлические детали преимущественно изготавливаются холодной штамповкой. Правила приемки готовых светильников и методы их испытаний регламентированы ГОСТ 17677 – 72.

Список использованной литературы

1 Боленок В.Е., Производство электроосветительных приборов, Учеб. Для техникумов. -  М: Энергоиздат, 1981. – 304 с.


КР – 02069964 – 210102 –
12 – 06

3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

4

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

5

Лист

Дата

одпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06    

9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06    

12

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

13

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

14

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

15

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

16

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

17

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06    

18

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06   

19

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06

20

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06   

21

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР – 02069964 – 210102 – 12 – 06   

22

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

25417. Факторы развития социальной среды организации. Роль специалиста по социальной работе в организации 54.5 KB
  Факторы развития социальной среды организации. Роль специалиста по социальной работе в организации. этот термин может означать определенную деятельность по организации включающую в себя распределение функций налаживание устойчивых связей координацию. В этом контексте термин употребляется если речь идет об организованных и неорганизованных системах политической организации общества эффективной и неэффективной организации.
25418. Волновые процессы. Волновая и квантовая оптика. Квантовая механика. Многоэлектронные атомы 3.8 MB
  Конспекты лекций включает теоретический материал, позволяющий студентам в компактной форме получить достаточную информацию о физических явлениях и закономерностях, необходимых для развития физического мышления и подготовки научной базы, без которой невозможно успешное решение профессиональных задач.
25419. Сущность и технология проектирования и моделирования в социальной работе 22.54 KB
  Сущность и технология проектирования и моделирования в социальной работе Социальное проектирование это проектирование социальных объектов социальных качеств социальных процессов и отношений. В отличие от проектирования таких объектов при изменении которых не учитывается субъективный фактор при проектировании социальных объектов этот фактор должен учитываться. Его учет во многом предопределяет специфику социального проектирования. При этом в основания социального проектирования должны быть заложены следующие параметры: противоречивость...
25420. Сила в социальном конфликте 68.5 KB
  Её предметом стало объяснение процессов жизни функционирование и развитие общественных систем и подсистем по средством категории конфликта.Фрейда причина конфликта в расчленении человека на ОНО Я СВЕРХЯ Центральным понятием теоретической системы К. В отечественной психологии наиболее полное и последовательное описание явлений психологического конфликта принадлежит В. Им разработана проблема психологического конфликта проанализирована мотивация личности в конфликтной ситуации описаны социально – типичные отношения личности в...
25421. Модели разрешения конфликтов в процессе с/р 17.72 KB
  Предпосылки решения ков: 1 достаточная зрелость кта к ая выражается в видимых формах проявления объявлении своих или противоположных интересов и позиций в организации конфликтных групп; 2 потребность субъектов разрешать кты и способность это осуществить; 3 наличие необходимых средств и ресурсов для разрешения ктов: матерх политич культурных человечх. Выделяют 5 оснх стратегий поведения в конфх ситуациях: а приспособление – субъект не проявляет ни активности ни заинтересованности в достижении х результатов. Она направлена...
25422. Методы исследования в области СР 15.92 KB
  Всю совокупность методов используемых в СР можно классифицировать на 2 большие группы: теоретические и практические. К теоретическим методам СР следует отнести общенаучные методы: индукция заключение осуществляется от фактов к гипотезе и к общему утверждению; дедукция заключение от общих утверждений к частным фактам; синтез соединение элементов в единое целое; аналогия умозаключение при котором 3 об изученном объекте переносятся на сходный менее изученный; сравнение метод позволяющий установить сходство...
25423. Методы исследования в социальной статистике 14.9 KB
  Задачами для СоцС явся: систематический анализ ситуации в соц сфере; анализ важнейших тенденций и закономерностей развития отраслей соц инфрастрры; изучение уровня и условий жизни нася; оценка степени дифференциации этих характеристик; анализ динамики; прогнозирование наиболее вероятного хода развития на ближайшую и более отдаленную перспективу; исследование факторов под влиянием к х сложилась данная ситуация; выяснение соотношений объективных и субъективных факторов. Разработка подходов к построению обобщающих показателей позволяющих...
25424. Семья и ее основные функции. Социально-экономические, духовно-культурные, психолого-педагогические основания современной семьи 47.5 KB
  Социальноэкономические духовнокультурные психологопедагогические основания современной семьи. Структура ответа: Вступление Понятие семьи Основные функции семьи Вывод Общеизвестно что семья является уникальным социальным созданием человечества.1 Интегральными характеристиками семьи которые во многом определяют ее потенциалы считаются: психологическое здоровье функциональноролевая согласованность социальноролевая адекватность эмоциональная удовлетворенность адаптивность в микросоциальных отношениях устремленность на семейное...
25425. Основные направления и технологии социальной работы с семьей 50.5 KB
  Сегодня многие семьи нуждаются в помощи и поддержке для того чтобы полноценно реализовывать предписываемые обществом функции. В такой помощи нуждаются неполные и многодетные семьи семьи одиноких матерей военнослужащих семьи воспитывающие детей с ограниченными возможностями усыновленных и опекаемых детей имеющие родителейинвалидов студенческие семьи семьи беженцев мигрантов безработных асоциальные семьи и др. Исходя их этого социальный работник призван выполнять следующие функции: диагностическую изучение особенностей семьи...