69185

Преобразователь оборотов

Лекция

Физика

Преобразователь оборотов преобразователь предназначен для непрерывного преобразования электрического частотного сигнала датчика оборотов в пропорциональный ему выходной электрический сигнал постоянного тока 001мА. Преобразователь предназначен для работы при температуре...

Русский

2014-10-01

33 KB

0 чел.

1.Преобразователь оборотов.

1.1.Назначение.

Преобразователь оборотов (преобразователь) предназначен для непрерывного преобразования электрического частотного сигнала датчика оборотов в пропорциональный ему выходной электрический сигнал постоянного тока 0…0,1мА.

1.2.Технические данные.

Преобразователь предназначен для работы при температуре окружающей среды от 0 до +500С.

Преобразователь питается от сети переменного тока 220±1020В и частотой 50±5Гц.

Устройство "Контроль" преобразователя питается напряжением постоянного тока 24В от общего выпрямителя.

Мощность, потребляемая преобразователем от сети не более 8Вт при cosφ=0,92.

Значения входных и выходных величин параметров преобразователя приведены в таблице.

   

      Шкала

      Частота

          Гц

    

          Еmin

           Emax

      Выходной

         сигнал

0…4000 об/мин

      50…4000

Электрическое сопротивление изоляции цепей преобразователя между собой и относительно корпуса составляет не менее 20 МОм при температуре 25±100С и относительной влажностью 80%.

Основная погрешность преобразования угловой скорости в выходной ток в рабочем диапазоне оборотов (5…100% номинальных оборотов) не превышает 1,5% от максимального значения выходного сигнала.

Нормальная работа преобразователя не нарушается при коротких замыканиях входа- выхода после устранения этих замыканий.

Выход преобразователя не заземлять!

Преобразователь рассчитан на подключение двух показывающих приборов микроамперметров 0-100мА шкала от 0..4000 об/мин.

Устройство "Контроль" независимо от оборотов контролируемого вала выдает выходной сигнал, равный 2000±2,5% об/мин при подаче на схему "Контроль" постоянного напряжения 24В с помощью кнопки, устанавливаемой на БЩУ под показывающим прибором.

При наличии внешнего магнитного поля, напряженностью до 50 эрстед, образованного постоянным током или напряженностью 1 эрстед,  образованного переменным током частотой 50Гц при самой неблагоприятной фазе и направлениям поля, погрешность не превышает основной погрешности.

При обрыве или коротком замыкании в линии связи между преобразователем и датчиком выходной сигнал равен 0.

1.3.Устройство и работа изделия.

1.3.1. В состав изделия входят:

  •  датчик оборотов                     01;
  •  преобразователь                     01;
  •  показывающий прибор          02;
  •  кнопка                                      01;
  •  инструкция и паспорт.

Работа преобразователя оборотов основана на принципе преобразования частотного сигнала переменного тока в сигнал постоянного тока.

Источником сигнала является датчик оборотов, который выдает на вход преобразователя сигнал переменного тока частотой, пропорциональной оборотам контролируемого вала.

Выходной сигнал вторичного преобразователя измеряется двумя микроамперметрами, шкалы которых отградуированы в оборотах в минуту.

Принципиальная электрическая схема измерения скорости вращения приведена на рис. .

1.3.2.Работа устройства.

Выходной сигнал датчика оборотов, имеющий при различных оборотах различную амплитуду и частоту, через резистор R, и конденсатор С, подается на ограничитель, выполненный на диодах Д1 и Д2. После ограничителя по амплитуде до 0,5В сигнал усиливается по напряжению в усилителе, выполненном на триоде Т1. Напряжение питания усилителя стабилизированное. Роль стабилизирующего элемента выполняет стабилитрон Д4.

С коллектора транзистора Т1 сигнал подается на триггер Шмидта, выполненный на транзисторах Т2 и Т3.

Прямоугольные импульсы. Получаемые из триггера Шмидта, дифференцируются …………. R11, С5 и подаются на одновибратор, выполненный на транзисторах разной проводимости Т4 и Т5.

Для обеспечения линейности шкалы показывающих приборов длительность с одновибратора выбрана равной 1/4 периода, наивысшей частоты вращения ротора (4000 об/мин).

С коллектора транзистора Т4 прямоугольные импульсы через резисторы R23 и R26 подаются на показывающие приборы А1 и А2.

Подстроечные резисторы R25 и R28 служат для установки через показывающие приборы тока 0,1мА ( при 4000 об/мин), а конденсаторы С10 и С11- для сглаживания пульсаций на показывающих приборах. При отсутствии сигнала на входе одновибратора оба транзистора Т4 и Т5 открыты, на переходе эмиттер-коллектор транзистора Т4 падает небольшое напряжение 0,5В. Через показывающие приборы идет небольшой ток. Чтобы при отсутствии входного сигнала стрелки показывающих приборов установить на ноль, через них создается противоток через резисторы R24 и R27 с помощью резистора R29.

Т. к. одновибратор выбирает импульсы одинаковой длительности, то ток через показывающие приборы пропорционален частоте входного сигнала, т.е. скорости вращения контролируемого вала.

Для проверки исправности показаний комплекта измерения скорости вращения вторичный преобразователь имеет устройство "Контроль", обеспечивающее отклонение стрелки показывающего прибора на 2000 об/мин ±2,5%.   

При подаче на реле Р1 напряжения, оно срабатывает и через контакты 6 и 7 подает питание на мультивибратор, выполненный на транзисторах Т6 и Т7. Импульс, генерируемый мультивибратором, через контакты 3 - 4 реле Р1 подается на вход преобразователя. Частота импульсов мультивибратора и составляет 2000 об/мин ±2,5%.

Роль стабилизирующего элемента выполняет диод Д6.

Преобразователь выполнен на кремниевых транзисторах, имеющих малый коллекторный ток, следовательно, незначительную зависимость параметров от температуры.

Питание преобразователя осуществляется от стабилизированного источника питания. Стабилизатор выполнен на 3-х транзисторах. На транзисторе Т8 выполнена схема сравнения, а на транзисторах Т9 и Т10 - усилитель постоянного тока.

Резистором R32 в некоторых пределах можно регулировать выходное напряжение стабилизатора. Выходное напряжение стабилизатора несколько увеличивается с повышением температуры за счет положительных ТКН кремниевых стабилитронов Д11 и Д12 и диодов Д7-Д10, включенных в цепь делителя схемы сравнения. Это компенсирует уменьшение длительности импульса одновибратора с увеличением температуры и позволяет увеличить рабочий диапазон температуры преобразователя от 0 до +500С без увеличения основной погрешности прибора.

Стабилизатор выдает стабилизированное напряжение при отклонениях питающего напряжения на 20%.

Конструктивно преобразователь выполнен следующим образом: элементы электрической схемы расположены на печатных платах, которые закреплены на металлическом шасси. На шасси так же крепится силовой трансформатор с конденсаторами С13…С16.

Металлическое шасси вставляется в литой корпус прибора и крепится к нему винтами М4. Корпус прибора закрывается крышкой, защищающей схему от попадания влаги и пыли.

На корпусе прибора имеется три разъема для ввода кабелей, соединяющих преобразователь с внешней электрической схемой.

Устройство и составные части датчика приведены на рис.   .

Датчик оборотов состоит из стального корпуса, постоянного магнита и катушки.

Соединение датчика с преобразователем осуществляется с помощью разъема.

Для защиты катушки от воздействий паров турбинного масла внутренние лопасти датчика заполняются защитным покрытием.  


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

19176. Производство таблеток оксидного ядерного топлива 3.51 MB
  Лекция 11 Производство таблеток оксидного ядерного топлива Подготовка пресспорошка Порошки UO2 получаемые по разным технологическим схемам существенно отличаются друг от друга по основным технологическим характеристикам что необходимо учитывать при отработк...
19177. Основы теории спекания 258.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 12 Основы теории спекания Основой технологии получения керамического топлива для ядерных реакторов является спекание дисперсных порошков. Основная и важнейшая особенность дисперсного состояния заключается в том что значительная доля свободной энергии систе
19178. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТАБЛЕТОК НА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ СТАДИИ СПЕКАНИЯ 322 KB
  ЛЕКЦИЯ 13 ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТАБЛЕТОК НА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ СТАДИИ СПЕКАНИЯ На начальной стадии спекания изменение объема прессовки определяется процессами припекания частиц. С увеличением площади контакта поры локализуются на границах и представляют собой совок...
19179. Рекристаллизация в процессе спекания 224.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 14 Рекристаллизация в процессе спекания В любом поликристаллическом материале при нагревании до высокой температуры возрастает средний размер кристаллитов зерен. При этом некоторые из них напротив уменьшают свои размеры или исчезают вообще. Под ростом зерен...
19180. Способы активации спекания и управления структурой топливных таблеток 1.05 MB
  ЛЕКЦИЯ 15 Способы активации спекания и управления структурой топливных таблеток Технологические факторы ускоряющие спекание подразделяются на три вида: механические; теплотехнические; химические. В соответствии с этим различают три типа активирования спекания: м
19181. Контроль производства и качества таблеток 767.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 16 Контроль производства и качества таблеток Качество таблеток во многом определяет работоспособность твэлов. Поэтому изготовление внешне довольно простых изделий сопровождается большим объемом контроля как всего технологического процесса так и готовых
19182. Технология производства оболочек твэлов энергетических реакторов 154 KB
  ЛЕКЦИЯ 17 Технология производства оболочек твэлов энергетических реакторов Выбор технологического процесса изготовления труб для оболочек твэлов включающего выплавку металла получение трубной заготовки получение полой гильзы и передел холодной деформации опре...
19183. Технология производства труб для реакторов на быстрых нейтронах 146.5 KB
  ЛКЦИЯ 18 Технология производства труб для реакторов на быстрых нейтронах В реакторах на быстрых нейтронах оболочки твэлов и чехлы ТВС выполнены из нержавеющих сталей. Типичная технология изготовления оболочек твэл из нержавеющих сталей включает следующие операци...
19184. Герметизация тепловыделяющих элементов 1.51 MB
  ЛЕКЦИЯ 19 Герметизация тепловыделяющих элементов Эксплуатационная надежность твэлов во многом определяется качеством выполненных сварных соединений. Она прямым образом связана со свариваемостью используемых конструкционных материалов с конструкцией соединений...