69187

Измеритель относительного расширения ротора турбины

Лекция

Физика

Изменение выходного напряжения датчика ОРР осуществляется вторичным прибором КСД1049 и основано на компенсационном принципе измерения. Первичные обмотки датчика ОРР и дифференциально-трансформаторного датчика прибора соединяются последовательно...

Русский

2014-10-01

36 KB

4 чел.

Измеритель относительного расширения ротора турбины.

Назначение.

Устройство контроля относительного расширения ротора (ОРР) предназначено для:

  1.  измерения и регистрации величины расширения ротора относительно корпуса турбины;
  2.  сигнализации о достижении предельных значений расширения и ;
  3.  выдачи нормированного сигнала 0-5 мА постоянного тока.

Датчик ОРР предназначен для преобразования осевого перемещения гребня ротора в изменение электрического сигнала. Датчик устанавливается в опоре подшипников, предназначен для работы при температуре до 800С и защиты от воздействия паров масла.

Вторичный прибор КСД1-049 предназначен для отсчета по шкале, регистрации на д/ленте, сигнализации предельных значений расширения ротора, а также выдачи нормированного сигнала постоянного тока 0-5 мА. Прибор предназначен для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 500С и относительной влажности до 80% при 350С.

Технические данные.

Пределы измерения и уставки сигнализации.

       Тип

    турбины

Наименование                            устройства      

     Шкала

        мм

Уставки сигна-

лизации, мм

  Ширина    гребня, мм

    Рис.

 датчика

К-100-60/1500

  ОРР ЦВД

  ОРР ЦСД

  ОРР ЦНД-3

  -5 - 0 - +5

  -7 - 0 - +7

  -5 - 0 - +30

    -3,5 - +3

    -5 - +2.5

    -1,5 - +2.4

       40

       40

       33

      1

  •  основная погрешность устройства не более 5%;
  •  время прохождения указателем шкалы прибора не более 5с;
  •  скорость движения д/ленты не более 20 мм/ч;
  •  напряжение питания 220В;
  •  частота питания 50±1Гц;
  •  потребляемая мощность не более 25ВА.

Устройство и работа изделия.

Преобразование расширения ротора турбины в электрический сигнал осуществляется дифференциально-трансформаторным датчиком расширения (рис. ), выходное напряжение которого изменяется пропорционально перемещению гребня.

Изменение выходного напряжения датчика ОРР осуществляется вторичным прибором КСД1-049 и основано на компенсационном принципе измерения.

Первичные обмотки датчика ОРР и дифференциально-трансформаторного датчика прибора соединяются последовательно и на них подается напряжение переменного тока 24В от силового трансформатора прибора.

Вторичные обмотки включаются встречно и в общую дифференциально-трансформаторную схему (рис. ).

Измерительная схема сфазирована таким образом. Что при изменении сигнала на выходе датчика ОРР, на входе измерителя прибора появляется ЭДС.

∆Е = Е12,

где Е1 - ЭДС на выходе датчика ОРР;

     Е2 - ЭДС на выходе датчика прибора.

Усиленная полупроводниковым разность ЭДС приводит во вращение реверсивный эл. двигатель, который с помощью профилього кулачка перемещает плунжер датчика прибора до того момента, пока это напряжение не станет равным нулю. Одновременно происходит перемещение указателя шкалы, показывающего значение измеряемой величины.

В датчике прибора предусмотрена третья дополнительная обмотка для корректировки нулевого положения плунжера.

Устройство и работа составных частей изделия.

Датчики ОРР.

На турбинах устанавливаются два типоразмера датчиков ОРР, отличающихся между собой обмоточными данными, габаритами и массой.

Конструкции датчиков ОРР имеют Ш-образный магнитопровод, набранный из пластин электротехнической стали толщиной 0.5 мм. На среднем упорном стержне магнитопровода расположена первичная обмотка.

Вторичные обмотки W2 и W3 расположены на боковых стержнях магнитопровода и соединены между собой встречно.

Обмотки датчиков защищены от механических напряжений кожухом, на котором установлены кронштейны для установки индикатора. Выводы обмоток подключены к штепсельному разъему.

Для защиты обмоток от воздействия агрессивных компонентов внутренняя полость датчиков залита эпоксидным компаундом.

При изменении осевого положения ротора турбины гребень ротора перемещается между боковыми стержнями магнитопровода (рис. ).

При равных зазорах "а" и "с" между боковыми стержнями и гребнем во вторичных обмотках индуктируются равные по величине ЭДС. При этом выходное напряжение датчика Uнг не превысит 120 мВ.

Если зазоры "а" и "с" изменить, выходное напряжение датчика будет изменяться пропорционально осевому перемещению гребня.

Вторичный прибор.

В качестве вторичного прибора применен автоматический самопишущий прибор КСД1-049 с входным сигналом 10 - 0 -10 мГн.

Встроенный в прибор преобразователь измерительный обеспечивает на выходе прибора нормированный сигнал постоянного тока 0-5 мА.

Шкала прибора проградуирована в мм. Положительные цифры шкалы соответствуют удлинению ротора, отрицательные - укорочению. Контрольная точка на шкале обозначена буквой "К".

Для проверки исправности прибора имеется кнопка "Контроль", при нажатии которой указатель прибора должен установиться на контрольной точке шкалы "К".

Для сигнализации предельных величин удлинения и укорочения ротора в приборе имеется сигнальное устройство.

Порядок установки.

Датчик устанавливается в опоре подшипников на специальном приспособлении ( рис. ), обеспечивающем возможность перемещения датчика в осевом направлении для выполнения настройки или проверки работоспособности устройства.

Приспособление состоит из неподвижного основания 1 , которое крепится на турбине и ползунка 2 на котором устанавливается датчик 3. Перемещение ползунка с датчиком осуществляется через коническую передачу валом, который приводится во вращение в ручную маховиком 4. При повороте маховика на 1 оборот ползун с датчиком перемещается на 1 мм.

Необходимо учитывать, что перемещение датчика в сторону генератора и регулятора соответствует перемещению гребня соответственно в сторону регулятора и генератора.

Контроль перемещения датчика производится индикатором, устанавливаемом в одном из кронштейнов датчика.

Для фиксации подвижной части приспособления имеется фиксатор 5.

Датчик крепится к приспособлению с помощью двух болтов и фиксируется двумя штифтами.

Для предотвращения откручивания болтов от вибрации производится их стопорение стальной проволокой.

Измерение параметров, регулирование и настройка.

Предварительная настройка и измерение параметров производится в лаборатории, окончательная - на турбине.

Контрольно-измерительные приборы:

  1.  универсальный мост для измерения индуктивностей и сопротивлений класс не ниже 1;
  2.  электронный вольтметр для измерения переменного напряжения класса не менее 1,5;
  3.  миливольтметр постоянного тока  класс не ниже 0,5;
  4.  мегометр на 1000В;
  5.  индикатор часового типа с пределом измерений 0-10 мм;
  6.  набор щупов для измерения зазоров.

Перед заполнением датчиков эпоксидным компаундом необходимо:

  1.  измерить активное сопротивления и индуктивности (при разомкнутом магнитопроводе) обмоток датчика     RW1 = 12 ±1 Ом

                                       RW2 = RW3 = 100 ±10 Ом

  1.  проверить мегометром сопротивление изоляции между обмотками, а также между обмотками и корпусом датчика.

                                       Rщ≥20МОм  при температуре t=20±50С и относительной влажности не более 80%.

  1.  проверить напряжение небаланса Uнб на выходе датчика (выводы 4,5 разъема) подключив первичную обмотку датчика (выводы 2,3 разъема) к внешнему источнику переменного напряжения 12В.

Напряжение небаланса не должно превышать 180 мВ.

Настройка сигнализирующего устройства.

Перед настройкой сигнализирующего устройства необходимо установить указатели сигнализации на шкале прибора в соответствие с табл. .

Настройку производить согласно ТО и ИЭ сигнализирующего устройства и прибора КСД1.

Техническое обслуживание.

Во время эксплуатации устройства периодически, 1 раз в смену, проверка работоспособности прибора КСД1 нажатием кнопки "Контроль". При исправном приборе указатель шкалы должен установиться на отметке "К".

Смазка и чистка трущихся частей прибора КСД1 производится в соответствии с требованиями ТО и ИЭ.

Эксплуатация неисправного прибора запрещается.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

41727. Органолептическая оценка качества сырья и приготовление полуфабрикатов из мяса и домашней птицы 101.48 KB
  Организация рабочего места используемые технологическое оборудование посуда инвентарь из мясного цеха Органолептическая оценка мяса. Признаки свежести мяса. Полуфабрикаты из мяса приготовление котлетной массы.
41728. Решение оптимизационных задач с помощью надстройки Excel «Поиск решения» 21.87 MB
  Ниже перечислены основные правила которыми следует руководствоваться чтобы создать качественную модель на основе электронных таблиц: необходимо четко обозначить все переменные; следует четко обозначить входы модели переменные решения и параметры; надо указать критерии эффективности и выходные переменные; не следует жестко привязывать значения параметров к формулам параметры должны храниться в отдельных ячейках рабочего листа для удобства документирования и анализа; если это возможно надо отделять переменные представляющие...
41729. Построение графиков функций 88.96 KB
  5x2cosx Создание приложений.5x2cosx end; Функции описывающие переход от вещественных координат к экранным по оси Х function xex:rel:integer; begin xe:=roundxxmin dx10; end; по оси Y function yey:rel:integer; begin ye:=Form1. № вар F1x F2x F3x F4x 1 2 3 4 5 1 cosx 2cosx cos2x Cosx 2 2 sinx 2sinx sin2x sinx 2 3 Expx 2Expx Exp2x Expx 2 4 cosx0.5x 2cosx2x cos2x4x 3xCosx 2 5 6 3xsinx x 3 –cosx 3 x3cosx xcosx 3 7 8 9 Expx Expx 2 Expx1 Exp2x 10 Expx2x...
41730. Создание статического и динамического изображения 550.85 KB
  Ход работы Создал канал уровень который пропорционален уровню продукта в емкости рисунок 2.1 а Создал генератор синусоидального сигнала и произвёл его привязку к созданному каналу рисунок 2. а б Рисунок 2.1 – Процесс создания канала Уровень и генратора Синусоида Создал экран с расположением на нем тренда строящего зависимость уровня...
41731. Складання програми сортування обєктів 64.74 KB
  Складання програми сортування об’єктів Мета роботи: Складання програми сортування об’єктів за кольором. Завдання на лабораторну роботу: Скласти програму сортування кольорових об’єктів з використанням датчика кольору для визначення кольору об’єктів та двох тактильних датчиків для калібрування робота. Програма мусить виконувати наступні функції: Керування сервоприводом для подавання об’єктів на виявлення кольору об’єкту. Керування механізмом що містить відділення для об’єктів сортування за допомогою сервопривода.
41732. Исследование затянутых болтов 362.76 KB
  Метрические резьбы делятся на крупную и пять мелких. Крепежные резьбы выполняются однозаходными треугольного профиля. По направлению винтовой линии резьбы делятся на правые и левые. Крепежные резьбы должны обладать большой прочностью на сдвиг поэтому их профиль принят треугольным.
41734. Ввод формул в Ехсеl 791.04 KB
  Ввод формул Ввести формулу в ячейку можно двумя способами: вручную или указав ссылки на ячейки. Ручной ввод формул означает что вы просто активизируете ячейку в которую хотите ввести формулу и вводите в ней знак равенства = а затем саму формулу. Если знак равенства пропустить выражение введенное в ячейку или строку формул будет интерпретироваться как текстовое значение и просчитано не будет. По мере ввода формул программа Excel выделяет каждую ссылку на ячейку другим цветом.
41735. Логические основы компьютера 59.95 KB
  В процессе выполнения данной работы я построил таблицу истинности для заданной булевой функции, провел минимизацию булевой функции методом карт Карно, а также построил схему узла согласно данной булевой функции.