6927

Методы анализа ЭМС

Лекция

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Методы анализа ЭМС. Анализ ЭМС проводят с целью определения возможности совместной работы радиотехнических, электронных и электротехнических средств. Группы задач: Исследование показателей ЭМС устройств и их элементов. Исследование элект...

Русский

2013-01-10

38 KB

59 чел.

Методы анализа ЭМС.

Анализ ЭМС проводят с целью определения возможности совместной работы радиотехнических, электронных и электротехнических средств.

Группы задач:

  1.  Исследование показателей ЭМС устройств и их элементов.
  2.  Исследование электромагнитной обстановки.
  3.  Исследование выполнения ЭМС в конкретной группе средств.

В первом случае есть конкретные задачи определения:

  •  количественных характеристик неосновных излучений радиопередающих устройств;
    •  уровней и спектрального состава индустриальных помех;
    •  параметров, характеризующих восприимчивость радиоприемных устройств вне основного канала приема сигналов;
    •  восприимчивость электронных устройств при воздействии помех через корпуса, по цепям электропитания, управления.

Каждое средство можно характеризовать некоторым числовым показателем качества Q, отражающим выполнение этим средством своих основных функций.

В отсутствии помех значение Q зависит от отношения сигнал – шум Q = Qс / Рш), где Рс и Рш – мощности сигнала и шума, пересчитанные к входу устройства.

Задача заключается в определении снижения Q под действием помех Qс, Рип1, Рип2, Рип3, …) и нахождения их допустимых уровней Рип1доп, Рип2 доп, Рип3 доп, … или отношений сигнал/ помеха + шум:  по соответствующему значению Qдоп критерия оценки влияния.

ЭМС если Qс, Рип1, Рип2, Рип3, …) ≥ Qдоп

Решение задач на основе 2 подходов:

  •  детерминистический
    •  вероятностный

Вторая группа задач.

Электромагнитная обстановка (ЭМО) – совокупность всех естественных и искусственных электромагнитных полей, существующих в заданной области пространства, определенная для заданных полосы частот и промежутка времени.

Анализ ЭМС – нахождение условий, в которых должны функционировать конкретные РЭС или группа средств, и выработка количественных оценок по степени влияния помех на конкретное средство.

ЭМО:

  •   внутренняя (внутри группы РЭС)
    •  внешняя

Задачи анализа ЭМО:

  •  определение степени загрузки частот диапазонов
    •  определение зависимости уровней НЭМП от пространств, частот, времени, поляризационных соотношений
    •  составление гистограмм распределения частот, уровней излучений передатчиков и чувствительности приемников, уровней индустриальных помех, уровне помех в проводах
    •  расчет зон, в которых уровень помех не превышает допустимый.

Третья группа задач.

Проводятся с целью установления факта электромагнитной совместимости и при ее нарушении – нахождения конкретных причин.

Анализ ЭМС проводится на основе использования моделей взаимодействия:

А) по виду оценки ЭМС

  •  парная – учитывается воздействие помех, создаваемых каждым из двух средств, при большом числе РЭС – попарное действие каждого из средств группы на каждое другое
    •  групповая – изучение влияния группы ИП на один РП или поочередно на все РП группы
    •  комплексная – рассматривается влияние группы ИП на все рецепторы.

Б) по характеру учитываемых функциональных связей между анализируемыми средствами

  •  простая логика – каждое из устройств в группе – функционально независимое: снижение показателя качества РЭС зависит от помех и не зависит от снижения показателей качества других средств.
    •  сложная логика – отдельные средства в группе могут иметь функциональные связи друг с другом.

В) по характеру оценки ЭМО:

  •  детерминистические
    •  вероятностные

г) по характеру оценки качества функционирования:

  •  детерминистические
    •  вероятностные

Методы моделирования и экспериментального исследования характеристик ЭМС

Цель:

  •  определение соответствия характеристик излучения и приема, восприимчивости и других параметров установленным требованиям НТД;
    •  оценка степени воздействия НЭМП на рецепторы в различных условиях их работы;
    •  выявление причин, приводящих к нарушению ЭМС, источников НЭМП и путей их воздействия на различные РП;
    •  оценка эффективности внедрения мер и определение степени влияния их на качество функционирования РЭС.

Особенности измерений характеристик ЭМС.

Погрешности измерений.

Стандартизация и метрологическое обеспечение измерений.

Натурные испытания

  •  наземные
    •  ходовые

Методы моделирования

  •  физическое
    •  имитационное (математическое)
    •  смешанное

Стендовые измерения и испытания:

  •  методы измерения по электромагнитному полю
    •  трактовые методы

Измерение параметров:

  •  радиопередатчиков
    •  радиоприемников
    •  индустриальных помех


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45874. Виды механической обработки материалов резанием 77.21 KB
  Виды обработки резанием Согласно действующему в нашей стране стандарту ГОСТ 25761 83 все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку. К лезвийной обработке относятся все виды обработки резанием которые осуществляются лезвийным инструментом: точение растачивание долбление сверление зенкерование развертывание фрезерование протягивание. Фрезерование применяют для обработки плоскостей пазов с прямолинейным и винтовым направлением шлицев тел вращения разрезки...
45875. Тепловые явления при резании. Баланс теплоты при резании металлов. Температура резания 860.6 KB
  Температура резания. Исследования процессов теплообразования при резании позволили определить направление и интенсивность тепловых потоков градиенты температур в контактных областях и характеристики температурного поля в зоне резания деталью и окружающей средой а также получить качественное и количественное представление о тепловом балансе при резании различных материалов. Ребиндера установлено что более 995 работы резания переходит в тепло. Температура резания.
45876. Качество обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя детали 61.08 KB
  Качество обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя детали. Качество детали можно определить геометрическими и физикомеханическими характеристиками её поверхности и поверхностного слоя. Показатели качества детали: геометрические характеристики шероховатость волнистость отклонение формы; физикомеханические характеристики микротвёрдость остаточное напряжение структура. Упрочнение поверхностного слоя: при обработке детали под действием сил резания поверхностный слой металла испытывает упругопластическое деформирование.
45877. Изнашивание режущего инструмента в процессе резания. Критерии и кривые износа 168.52 KB
  Изнашивание режущего инструмента в процессе резания. В процессе работы инструмента в результате высокого контактного давления высокой температуры в зоне резания и большой относительной скорости перемещения происходит износ лезвий инструмента. Различают следующие виды износа: 1 Износ по задней поверхности инструмента. 2 Износ по передней поверхности инструмента.
45878. Критерии оптимизации режима резания при точении. Выбор инструментального материала для резцов 108.19 KB
  Критерии оптимизации режима резания при точении. Основной целью оптимизации является установление таких числовых значений элементов режима резания глубины резания подачи и скорости которые позволяют наиболее производительно с наименьшими затратами осуществлять механическую обработку детали и надежно обеспечить заданное качество обработки. Определить глубину резанияt: t = Dd 2 мм. При черновой обработке необходимо стремиться работать с максимально возможной в данных условиях глубиной резания равной всему припуску или большей части...
45879. Смазочно-охлаждающие технологические среды: назначение, требования, состав, методы отчистки и способы подачи 17.26 KB
  Способы подачи СОЖ: Полить струей жидкости на переднюю поверхность или через насадку с отверстием со стороны задней поверхности. Высоконапорная подача 152 МПа расход СОЖ уменьшается примерно в 20 раз. Функциональные свойства 1Под смазочным действием понимают способность СОЖ образовывать на контактных поверхностях инструмента на стружке и детали прочные пленки полностью или частично предотвращающие соприкосновение передней поверхности со стружкой и задних поверхностей с поверхностью резания. 2Охлаждающее дейстте СОЖ заключается в...
45880. Ультразвуковое резание. Резание с нагревом заготовки 15.43 KB
  Функции: непрерывно падают абразив в рабочий зазор и выносят оттуда частицы снятого металла; охлаждают инструмент в зоне резания. Механическая обработка с ультразвуковыми колебаниями является разновидностью резания с вибрациями. Позволяет ликвидировать нарост уменьшить объем зоны опережающей деформации и усадки стружки уменьшить силу резания. В отношении стойкости инструмента удовлетворяют результаты полученные только для быстрорежущего инструмента на низких режимах резания.
45881. Виды инструментальных материалов и ихприменяемость 16.07 KB
  Инструментальные стали. Стали применяют достаточно широко для изготовления корпусной и крепежноприсоединителыюй частей режущих инструментов а во многих случаях и их режущей части. Если инструмент работает при низких скоростях резания и не нагревается свыше 200220 С то его можно изготовлять из углеродистой инструментальной стали марок У7А У8А У10А У13А и др. Однако и в этом случае ввиду высокой критической скорости закалки эти стали прокаливаются на небольшую глубину и сердцевина инструмента остается вязкой.
45882. Виды токарных резцов. Особенность их применения. Способы соединения режущей пластины с державкой. Какие факторы определяют выбор резцов для токарных работ 50.15 KB
  В качестве режущего инструмента при точении используют резцы.Виды токарных резцов а – проходные: 1 – прямой 2 – отогнутый 3 – упорный; б – подрезной; в – канавочные: 1 – для наружных канавок 2 – для внутренних; г – отрезной; д – расточные: 1 – для сквозных отверстий 2 – для глухих; е – резьбовые: 1 – для наружных резьб 2 – для внутренних; ж – фасонный Проходные прямые резцы используются для их рекомендуется назначать для обтачивания гладких открытых цилиндрических поверхностей без уступов и ступеней. Проходные упорные резцы имеют угол в...