69503

Планирование деятельности предприятий

Конспект

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Дело в том что предприятия в значительной мере отличаются друг от друга: размерами объемом выпускаемой продукции самой продукцией прокатный стан и часы одна сравнительно простая с коротким производственным циклом другая сложная например средняя турбина имеет порядка 40 тыс.

Русский

2014-10-06

522 KB

2 чел.

63

ДОНБАССКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

МЕЖДУНАРОДНОГО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

«Планирование деятельности предприятий»

Конспект лекций

УТВЕРЖДЕНО

на заседании методического

совета ДИТМ МНТУ

Протокол N_______

от _____________ 2005г.

г. Краматорск, 2005г.

Конспект лекций по дисциплине «Планирование деятельности предприятий»

(для студентов специальности  06.0501). Сост. Остропольская Е.В.

- Краматорск, ДИТМ МНТУ, 2005г.


ТЕМА 1. ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ И СТРУКТУРА КУРСА

Важнейшей функцией управления предприятием является планирование его деятельности. Без плана работы предприятие как сложная производственная система не может функционировать. С одной стороны, посредством планирования предприятие намечает свое место в рыночной экономике, а с другой стороны, планирование необходимо для взаимоувязки и сбалансированности работы структурных подразделений предприятия.

Внутризаводское, или как его еще называют внутрипроизводственное, планирование подразделяется на 2 вида:

  1.  технико-экономическое планирование (ТЭП);
  2.  оперативно-календарное планирование (ОКП).

Технико-экономическое планирование является директивным для всех подразделений предприятия. Оно устанавливает, что должно сделать подразделение, в какие сроки и с какими результатами, т.е. задает производственную программу на плановый период и технико-экономические показатели, т.е. при какой численности рабочих, при каком фонде заработной платы, с какой себестоимостью, фондоотдачей и т.п.

Но если мы запланируем выпустить машину в 4 квартале,  то само собой это не произойдет, необходим механизм, который бы это обеспечил. Эту роль выполняет оперативно-календарное планирование, которое еще характеризуют как исполнительское планирование. ОКП рассчитывает длительность производственного цикла изделия, технологические опережения, т.е. отвечает на вопрос, когда, в каких цехах, какие детали, какими партиями, на каком оборудовании запускать в производство, как координировать их движение, чтобы в 4 квартале мы получили готовое изделие.

Технико-экономическое планирование в свою очередь делится на 2 вида:

  1.  стратегическое;
  2.  годовое (текущее).

Стратегическое планирование показывает долговременные цели предприятия и намечает основные пути их достижения. Годовое (текущее) планирование вытекает из стратегического плана и конкретизирует его на конкретный год. Таким образом, стратегический и годовой план органически связаны между собой.

Предметом нашего курса является годовое технико-экономическое планирование, методы и приемы, которые используются в плановых расчетах.

Дело в том, что предприятия в значительной мере отличаются друг от друга: размерами, объемом выпускаемой продукции, самой продукцией (прокатный стан и часы), одна сравнительно простая, с коротким производственным циклом, другая  сложная (например, средняя турбина имеет порядка 40 тыс. деталей), с длительным производственным циклом (1 – 3 года). У одних предприятий продукция одна и та же, другие постоянно ее обновляют. Одни предприятия заранее знают, сколько и какую именно продукцию они будут изготовлять, другие знают только общий объем, который они могут выполнить, а конкретизируется продукция при заключении договоров с заказчиками.

Вот эти то факторы и порождают многообразие методов и приемов ведения плановых расчетов. Одно дело спланировать фонд зарплаты, когда мы знаем, сколько и какую продукцию будем производить, знаем трудоемкость изделий, разрядность работ. А другое дело, когда известно, что мы можем выполнить работы общим объемом, скажем, 10 тыс. н.-час, а какую продукцию будем изготовлять, - неизвестно.

В условиях командно-административной системы каждое министерство издавало методики расчета технико-экономических показателей и осуществляло жесткий контроль, т.е. планировать и рассчитывать показатели необходимо было только так, как предписывала методика.

Это имело свои положительные стороны:

  1.  однотипные предприятия планировали показатели одинаково, что позволяло их сравнивать;
  2.  методики в полной мере учитывали специфику предприятия.

В настоящее время многие министерства ликвидированы, а предприятия лишились методического руководства и контроля.

В этих условиях  качество технико-экономического планирования  все в большей мере начинает зависеть от опыта и знаний экономистов предприятий. На крупных предприятиях, там где имеются старые кадры, сложившиеся традиции, - там еще пользуются старым багажом. Но все больше приходит молодежь, все больше образуется новых небольших предприятий. Вот почему так важно знать многие методы и приемы ТЭП, чтобы создать на таких предприятиях действенную систему ТЭП.

Конечно мы сейчас уже достаточно широко изучаем зарубежный опыт и надо полагать, что со временем перейдем на общепринятые в рыночной экономике методы расчета.

В курсе ТЭП мы познакомимся с методами расчета производственной программы, мощностей, определения числа работающих и фонда их зарплаты, с методиками планирования себестоимости, прибыли и рентабельности, а также сделаем обзор других разделов годового плана предприятия.

Дисциплина ТЭП очень тесно связана с техникой, технологией и организацией производства, с прикладной математикой и применением вычислительной техники.


ТЕМА 2. ГОДОВОЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ

ПЛАН

  1.  Структура и содержание годового плана предприятия.
  2.  Основные принципы планирования.
  3.  Понятие норм и нормативов.
  4.  Сущность и классификация методов планирования.
  5.  Влияние масштабов производства на структуру годового плана предприятия.

  1.  Структура и содержание годового плана предприятия

Годовой план предприятия – это сложный многоаспектный документ, содержащий плановые показатели по всем видам деятельности предприятия на 1 год.

В соответствии с нормативами годовой план предприятия состоит из следующих разделов:

  1.  Производство продукции и услуг, т.е. производственная программа предприятия.
  2.  Научно-техническое развитие, совершенствование производства и  управления.
  3.  Повышение эффективности производства.
  4.  Нормы и нормативы.
  5.  Материально-техническое обеспечение.
  6.  Капитальное строительство и инвестиции.
  7.  Труд и кадры.
  8.  Себестоимость продукции, прибыль и  рентабельность.
  9.  Фонды экономического стимулирования.
  10.  Финансовый план.
  11.  План специального развития коллектива.
  12.  План охраны природы и рационального использования природных ресурсов.

В плане производства продукции (услуг) на основании маркетинговых исследований и возможностей предприятия устанавливается перечень (номенклатура) выпускаемой продукции. Определяются стоимостные показатели производственной программы – объемы реализованной, товарной и валовой продукции. Этот план является основой для составления остальных разделов годового плана.

План “Научно-технического развития предприятия, совершенствования производства и управления” является по существу планом поднятия организационно-технического уровня предприятия, планом его развития за счет НТП.

План “Повышения эффективности производства” содержит совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на рост объемов производства, рост производительности труда, снижение издержек на производство продукции. Эти  мероприятия обеспечивают улучшение показателей работы  предприятия в плановом году по сравнению с отчетным (прошлым) годом. По каждому мероприятию определяется экономическая эффективность и его влияние на показатели предприятия.

“Нормы и нормативы”. Этот раздел содержит нормы и нормативы (а также их расчет и обоснование), которые используются в расчетах годового плана.

План материально-технического обеспечения предприятия содержит расчет потребности предприятия в материальных ценностях для производства продукции и для хозяйственных нужд. Показывает покрытие этой потребности за счет разных источников.

План капитального строительства и инвестиций показывает направления вложений инвестиций (покупка других предприятий, строительство новых цехов (участков). По объектам капитального строительства указывается способ строительства (подрядный – с помощью специальных организаций, хозяйственный – собственными силами), сроки, сметы затрат.

План по труду и кадрам содержит расчеты основных трудовых показателей – бюджетов времени, численности работающих, уровня производительности труда, фондов заработной платы.

План по себестоимости продукции, прибыли и рентабельности определяет издержки производства, себестоимость отдельных видов продукции, сумму прибыли и уровень рентабельности производства.

План по фондам экономического стимулирования содержит расчеты фонда развития предприятия, фонда социального развития трудового коллектива, фонда материального поощрения.

Финансовый план определяет сумму поступлений средств, платежей, соотношение поступлений и платежей, а также запас денежных средств.

План социального развития трудового коллектива предусматривает мероприятия по повышению квалификации кадров, освоению смежных профессий, улучшению условий труда, охране труда, технике безопасности, улучшению медицинского и бытового обслуживания, оздоровлению работников и их семей.

План охраны природы и рационального использования природных ресурсов  содержит мероприятия по очистке сточных вод, улавливанию вредных выбросов, по экономии энергетических и водных ресурсов.

2. Основные принципы планирования

Принципы планирования:

  1.  Ориентация на конечный результат, обоснование целей плана. Цель устанавливается стратегическим планом.
  2.  Научности планирования, т.е. план должен основываться на расчетах, иметь альтернативные варианты, при планировании должны вырабатываться оптимальные решения.
  3.  Оптимальности использования ресурсов. Это предполагает ориентацию производства на  интенсификацию за счет достижений НТП и реализации внутренних резервов использования материальных и трудовых ресурсов.
  4.  Комплексности планирования – план предприятия должен учитывать во всех своих разделах производственно-экономические, научно-технические, социальные и природоохранные аспекты деятельности предприятия.
  5.  Сбалансированность плана – количественное соответствие взаимосвязанных показателей.
  6.  Непрерывность планирования – непрерывное поддержание плановой перспективы и своевременное доведение планов до хозяйственных подразделений.

3. Понятие норм и нормативов

Уровень обоснованности планов в значительной степени зависит от прогрессивности заложенных в них норм и нормативов.

Рассмотрим, прежде всего, что такое норма и норматив.

Норма – это предельно допустимое количество какого-либо ресурса (норма расхода материала, энергии, норма времени и т.д.).

Норматив – характеризует степень использования орудий и предметов труда, долю отчислений и т.д. (например, коэффициент использования оборудования, процент отчислений от прибыли и т.п.).

В разработку норм и нормативов вовлечены все службы предприятия. Например, нормирование материальных и трудовых затрат на продукцию осуществляют технологические отделы предприятия. Нормы затрат материалов и труда на ремонт оборудования – отделом главного механика. Финансовые нормативы – устанавливаются частично государством, а частично финансовым отделом предприятия.

Качество и обоснованность норм и нормативов в значительной мере зависят от методов их разработки.

Нормы времени могут быть определены аналитическим и опыт6но-статистическим методами. Нормы материальных затрат могут быть установлены прямым расчетным путем  или укрупненно с помощью обработки отчетных данных методами математической статистики (корреляции, группировок, средних). При разработке составов шихты, раскрое рулонных и листовых материалов оправдывают себя методы оптимизации, в частности, метод линейного программирования.

При определении норм многостаночного обслуживания, числа наладчиков, слесарей-ремонтников, т.е. там, где процесс обслуживания носит стохастический (вероятностный) характер, может быть использована теория массового обслуживания или метод Монте-Карло.

Чем выше уровень обоснованности норм и нормативов, тем выше качество разработанного плана.

4. Сущность и классификация методов планирования

Классификация методов планирования:

Признак классификации

Методы планирования

1. Логика построения плана

От возможностей

(по наличию ресурсов)

От потребностей

(на основе целей)

2. Метод расчета показателей

Экстраполяции

(от достигнутого)

Пофакторный

Нормативный

(прямой)

3. Способ увязки ресурсов и потребностей

Балансовый

Матричный

4. Метод выбора варианта плана

Интуитивный

(вариант один)

Расчет ряда планов и выбор лучшего

варианта

Экономико-математическая

Оптимизация

5. Метод выполнения расчетов

Ручной

Механизированный

Автоматизированный

6. Представление планируемых работ и показателей

Табличный

Линейно-графический

Логико-структурный

От возможностей  (по ресурсам) – это установление объемов производства в зависимости от наличия ресурсов.

От потребностей – при ориентации на нужды потребителей.

Метод экстраполяции – от достигнутого.

Пофакторный метод – достигнутый в прошлом году уровень показателя корректируется на влияние факторов, которые будут действовать в плановом году.

Нормативный метод – прямой расчет по нормативам, метод очень точный.

Балансовый метод – создание специальных таблиц (балансов),  в которых с одной стороны показаны потребности (например, в материалах), а с другой стороны источники их покрытия.

Матричный метод – это развитие балансового метода. Примером может служить шахматная ведомость определения грузооборота и грузопотоков предприятия.

  1.  Влияние масштабов производства на структуру годового плана предприятия

Все разделы плана тесно увязаны между собой. Основным, центральным разделом является план производства и реализации продукции, поскольку на его основе разрабатываются все основные разделы плана.

Годовой план работы крупного предприятия представляет собой весьма объемный набор плановых документов.

Чем меньше предприятие, проще его структура, тем менее сложным становится его план. Некоторые разделы могут вообще выпадать, например, «Капитальное строительство», «План по ФЭС» и т.д.

ТЕМА 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ)

ПЛАН

  1.  Измерители объема производства.
  2.  Планирование производственной программы в натуральном выражении.
  3.  Планирование производственной программы в стоимостном выражении.

  1.  Измерители объема производства

Прежде чем приступить к вопросам планирования объемов производства, рассмотрим измерители объема.

Классификация измерителей объема производства:

  1.  натуральные;
  2.  условно-натуральные;
  3.  трудовые;
  4.  денежные (стоимостные)

.Натуральные измерители

К натуральным измерителям относятся такие как  штуки, тонна, метр погонный, метр квадратный, метр кубический, километр и т.д.

Эти измерители понятны, просты, привычны. Недостатком  их является то, что их нельзя суммировать. Один цех измеряет объем в оптовых ценах, другой – в тоннах, третий – в нормочасах. В производстве не всегда можно складывать объемы даже в одноименном измерении. Цех выпускает, например, 5 тракторов, 10 насосов, 100 сковородок. Можно ли представить себе  реальный объем производства, если сказать, что цех выпускает 115 шт. изделий?

Возникает вопрос: «А зачем эти объемы суммировать»?

Дело в том, что для экономистов всегда желательно знать долевое участие цехов в выполнении заводского объема производства.

Условно-натуральные измерители

К условно-натуральным измерителям относятся:

  •  тонны условные.

Измеритель «тонна условная» вводится по следующим причинам.

Измеритель «тонна» широко распространен в металлургическом, машиностроительном, в горнодобывающем, в химическом производстве, в пищевой промышленности. В машиностроении тонна натуральная как измеритель объема производства порождает, во-первых, разновыгодность продукции: тяжелые, но малотрудоемкие изделия становятся выгодными (для цехов), а мелкие по развесу, но трудоемкие детали – невыгодными.

Например, пропускная способность участка составляет 1000 нормочасов. Участок может изготовлять два вида деталей:

  1.  Станину станка весом 2 тонны, трудоемкостью 50 н.ч.
  2.  Деталь А весом 0,5 кг., трудоемкостью 4 н.ч.

Определим трудоемкость 1т станины – 50 н.ч. / 2 т = 25 н.ч.

                                           1т деталей А  - (1000 кг/ 0,5 кг) * 4 н.ч. = 8000 н.ч.

Естественно, что выгодной деталью является станина.

Если участок будет производить станины, то объем производства составит:

(1000 н.ч. / 50 н.ч.) * 2 т = 40 т

Если участок будет изготовлять детали А, то объем производства составит:

(1000 н.ч. / 4 н.ч.) * 0,5 кг = 125 кг или 0,125 т

На самом деле объем работы участка, измеренный в нормо-часах и в том и в другом случае одинаков – 1000 н.ч. Таким образом, из-за разновыгодности деталей участок будет стремиться делать только станины.

Во-вторых, измерение объема в тоннах натуральных приводит к тому, что цеха стремятся изготовлять детали только  с положительным допуском, а этот лишний металл в обрабатывающих цехах обдирается и идет в стружку, а трудоемкость продукции возрастает.

В-третьих, объем производства является базой для расчета выработки (производительности труда).

В = О / Ч,

где О – объем производства;

      Ч – численность рабочих (работающих).

Если объем измеряется в тоннах натуральных, то выработка зависит от выпущенной продукции (выгодная или невыгодная). Например, на участке работает 10 чел. В одном месяце они изготавливали станины:

В = 40 т / 10 чел. = 4 т/чел.,

а в другом – детали А:

В = 0,125 т / 10 чел = 12,5 кг /чел.

А вот выработка, измеренная по объему в н.ч., одинакова:

В = 1000 н.ч. / 10 чел. = 100 н.ч. / чел.

Таким образом, измерение объема производства в тоннах натуральных искажает трудовые усилия коллектива, приводит к «необъяснимым» взлетам и падениям производительности труда.

В этой связи рекомендуется измерять объем производства не в тоннах натуральных, а в тоннах условных.

Порядок перевода тонн натуральных в тонны условные приведен в таблице.


Перевод тонн натуральных в тонны условные

Изделия

ПЛАН

ФАКТ

Норматив на изделие

Программа

(шт)

На программу

Трудоемкость 1т, н.ч.

гр.6/ гр 5

К-т приведения

Программа, т. условные

гр.5*гр.8

Программа, шт

На программу по нормативам

Программа в т. условных

гр.11*гр.8

Масса, т

Трудоемкость н.ч.

Т

гр.2*гр4

Н.ч.

гр.3*гр4

Т,

гр.2*гр.10

Н.ч.,

гр.3*гр10

А

0,05

1,0

250

12,5

250

20

20/5=4

50,0

100

5,00

100,00

20,00

В

8,00

24,0

2

16,0

48

3

3/5=0,6

9,6

3

24,00

72,00

14,40

С

1,23

6,2

10

12,3

62

**

1

12,3

11

13,53

68,20

13,53

Итого

-

-

-

40,8

360

-

-

71,9

-

42,53

240,20

47,93

За единицу можно принять трудоемкость 1 тонны любого изделия


Итак, программа приведена к одинаковым условным тоннам. К каким? В нашем примере это тонны изделия С (принятое за 1).

Рассмотрим уровень выполнения плана:

А) если объем измерять в т. натуральных

% вып. плана = (42,53 / 40,8) * 100 = 104, т.е. план перевыполнен на 4%.

Б) если объем измерять в т. уловных

% вып. плана = (45,93 / 71,9) * 100 = 67, т .е. план недовыполнен на

100 – 67 = 33%

Какой же измеритель показывает истинное положение дел?  Для того, чтобы дать ответ, рассчитаем уровень выполнения плана, измеренному по объему производства в нормо-часах, т.к. это один из лучших измерителей.

% вып. плана = (240,2 / 360) * 100 = 67.

Следовательно, правильный уровень показывает расчет в тоннах условных.

Почему же тонна условная используется редко? Из-за большой трудоемкости расчетов.

  •  15 – сильные трактора;
  •  единицы ремонтной сложности;
  •  2-осные вагоны;
  •  условный комплект и т.д.

Трудовые измерители

К этим измерителям относятся:

  •  нормочасы – н.ч.;
  •  человекочасы – чел.ч.;
  •  машино(станко)часы – маш.ч.

Нормочасы – это пронормированное время нормировщиками на выполнение операций (t шт-к).

Нормированное время устанавливается на среднепередового рабочего. Но конкретные люди могут работать быстрее или медленнее. Труд при сдельной форме оплаты труда оплачивается по н.ч., а вот чтобы запланировать рабочему загрузку на полный рабочий день, следует знать, сколько он затратит чел.ч.

Таким образом, человекочасы – это время, затрачиваемое  людьми.

Аналогично обстоит дело с маш.ч. Если работа односменная (т.е. работает 1 чел.), то сколько отработал человек, столько времени отработал и станок, т.е.

чел.ч. = маш.ч.

Между н.ч. и чел.ч существует зависимость:

Н.ч. / К в.н. челов. = чел. ч,

где  К. в.н. челов. – коэффициент выполнения норм человеком.

Если работа многосменная, т.е. на оборудовании в разные смены работают 2 или 3 человека, то средний коэффициент выполнения норм людьми равен коэффициенту выполнения норм на данной единице оборудования.

Таким образом, машиночасы -  это время, отработанное оборудованием.

н.ч. / К в.н. обор. = маш. ч

Нормочасы – основной трудовой измеритель, а чел. ч и маш. ч – вспомогательные. Они используются при расчете численности рабочих и при расчете необходимого количества оборудования.

Этот измеритель объема производства (н.ч.) считается хорошим, заслуживающим доверия измерителем, поскольку он не искажает трудовые усилия коллектива (как искажает, например, тонна натуральная). Широко используется.

К недостаткам следует отнести:

  1.  нельзя суммировать с другими измерителями;
  2.  реальность выполненных объемов работ зависит от уровня нормирования и уровня механизации работ.

Например, два цеха выполнили объем производства на 8000 н.ч. каждый. Удельный вес технически обоснованных норм у них примерно одинаков. Одинаков ли у них реальный объем производства? Нужно посмотреть на уровень механизации работ. Например, в 1 цехе уровень механизации равен 0,9 (практически все работы выполняются на машинах), а во 2 цехе уровень механизации 0,2 (т.е. 80% работ выполняются вручную).

Следовательно, реальный объем производства ниже там, где больше ручных работ.

Таким образом, при сравнении объемов производства цехов, следует учитывать удельный вес технически обоснованных норм времени и уровень механизации работ. Правомерно их сравнивать только тогда, когда у них примерно одинаковые показатели.

В серийном и единичном производстве мы не всегда заранее знаем, что, какие изделия будут изготавливаться в плановом периоде, поэтому объем производства в н.ч. отражает не общую трудоемкость конкретных изделий, а способность цеха выполнить работы такой-то суммарной трудоемкостью.

В массовом и крупносерийном производстве известны  заранее изделия, которые будут изготовляться (и их трудоемкость), поэтому объем рассчитывается по трудоемкости изделий.

Денежные измерители

К денежным (стоимостным) измерителям относятся гривни:

  •  оптовых цен;
  •  условно-оптовых цен;
  •  нормозарплаты;
  •  чистой продукции;
  •  нормотивно-чистой продукции;
  •  планово-расчетных внутризаводских цен.

Оптовые цены предприятия. В этом измерителе всегда определяется общезаводской объем реализованной и товарной продукции, а иногда и объемы производства выпускающих (сборочных, механосборочных) цехов.

Достоинства:

  1.  можно суммировать объемы;
  2.  отражает реальную выручку от реализации продукции.

Недостатки:

  1.  при затратном ценообразовании искажает реальные трудовые усилия коллективов, т.к. подвержен влиянию удельного веса материальных затрат;
  2.  при росте цен объемы растут (но не за счет роста количества выпускаемой продукции).

Условно-оптовые цены. Используются только для внутрипроизводственного планирования (объемов производства цехов). Применяются только в том случае, если до цехов необходимо довести показатель прибыли (т.е. определить долю каждого цеха в прибыли предприятия). Использование условно-оптовых цен – единственный способ  доведения показателя прибыли до цехов.

Практика выработала 3 способа расчета условно-оптовых цен.

1-й способ – распределение оптовой цены изделия пропорционально цеховой себестоимости.

2-й способ – распределение оптовой цены изделия пропорционально цеховой себестоимости за вычетом материальных затрат.

3-й способ – распределение оптовой цены изделия пропорционально нормированной заработной плате. Нормированная зарплата – это сумма с дельных расценков на все детали изделия.

Гривни нормозарплаты. Это один из лучших измерителей объема производства:

  1.  его не нужно рассчитывать, он всегда известен (определяется при расчете фонда зарплаты);
  2.  не подвержен никаким искажающим влияниям, т.к. отражает только живой труд (трудовые усилия коллектива).

Гривни чистой продукции. Это также один из лучших измерителей объема производства. В нем измеряется и общезаводской и цеховые объемы производства.

Расчет ведется следующим образом:

ТП грн. чист. прод. = ТП опт. ценах – (М + А),

где  ТП грн. чист. прод. – товарная продукция предприятия в грн. чистой продукции;

       ТП опт. ценах -  товарная продукция предприятия в оптовых ценах;

       М – стоимость материальных затрат в себестоимости ТП;

        А – сумма амортизационных отчислений, списанная на себестоимость ТП;

        М + А – овеществленный труд.

Этот измеритель сейчас широко распространен. Однако имеет существенные недостатки:

  1.  расчет возможен только по всему объему ТП (не видно отдельных изделий);
  2.  теряется оперативность в выявлении результатов работы, т.к. сумма М и А по бухгалтерской отчетности становится известной лишь к середине следующего за отчетным месяца.

Гривни нормативно-чистой продукции. Этот измеритель появился при попытке улучшить измеритель чистой продукции.

Расчет объема производства в нормативно-чистой продукции требует расчета нормативно-чистой продукции на каждое изделие, поэтому этот измеритель трудоемок:

НЧП изд. = З осн. раб. (изд.) + З пр. катег. (изд.) + П норм (изд.),

где З осн. раб. (изд.) – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих (т.е. основных) на изделие. Определяется прямо из плановой калькуляции, т.к. там имеются две статьи – «Основная зарплата производственных рабочих» и «Дополнительная зарплата производственных рабочих».

З пр. катег. (изд.) – основная и дополнительная зарплата прочих категорий работающих (вспомогательных рабочих, специалистов и служащих), приходящаяся на данное изделие.

Прямо из калькуляции себестоимости изделия эту цифру получить нельзя, т.к. она скрыта в статьях косвенных расходов – РСЭО, цеховых и общезаводских расходов. Поэтому эту сумму на изделие определяют косвенно.

  1.  В целом по предприятию определяют коэффициент К.

K = (Зппп – З осн. рабочих) / З осн. рабочих,

где  З ппп -  фонд зарплаты промышленно-производственного персонала предприятия;

       З осн. рабочих – фонд зарплаты основных рабочих предприятия;

       З ппп – З осн. рабочих = З проч. категорий

       К – коэффициент, показывающий, сколько гривень зарплаты прочих категорий работающих приходится на 1 грн. зарплаты  основных рабочих.

  1.  Определим З пр. категорий (изд.) через К.

З пр. категорий (изд.) = З осн. раб. (изд.) * К.

П норм. (изд.) – нормативная прибыль на изделие.

Рассчитывается по нормативу рентабельности на продукцию данного типа, который устанавливает предприятие. Этот норматив устанавливается к себестоимости изделий за вычетом материальных затрат (сумма первых четырех статей калькуляции) в %.

П норм (изд.) = (С изд. – М изд.) * (НР / 100),

где  С изд. – полная себестоимость изделия.

       М изд. – сумма материальных затрат на изделие.

       НР – норматив рентабельности для данного типа продукции, установленный предприятием.

После того, как определена сумма НЧП на изделия, производится расчет объема производства в грн. НЧП.

Изделия

НЧП (изд.), грн.

К-во изделий на программу, шт.

Объем производства в грн. НЧП

А

500

100

50000

В

150

200

30000

С

1700

20

34000

Д

800

50

40000

Итого

-

-

154000

Гривни внутризаводских планово-расчетных цен. Обычно используются для расчета плановых объемов производства вспомогательных цехов (наряду с натуральными измерителями) в целях учета стоимости их продукции в себестоимости продукции основных цехов предприятия.

Планово-расчетная цена единицы продукции равна ее плановой себестоимости.

По этим ценам вне зависим ости от того, как сработают вспомогательные цеха, их услуги учитываются и в плане и в отчете себестоимости продукции основных цехов. В отчете это делается для того, чтобы результаты работы вспомогательных цехов не искажали результаты работы основных цехов.

2. Планирование производственной программы в натуральном выражении

Разработка производственной программы предприятия в натуральном выражении основывается на 2 моментах:

  1.  возможности предприятия реализовывать определенную продукцию в определенных количествах (определяется на основе маркетинговых исследований и действий предприятия);
  2.  организационно-технических возможностей предприятия.

Организационно-технические возможности определяются с помощью расчета мощности предприятия (цехов, участков) или расчета загрузки производственной программой оборудования предприятия (цеха, участка).

Сравнение производственной программы с мощностью или возможностями оборудования называют обоснованием производственной программы.

Обоснование производственной программы в натуральном выражении

Может производиться двумя методами:

  1.  сравнение программы с мощностью предприятия (цеха, участка);
  2.  методы расчета загрузки оборудования.

Первый способ применяется, как правило, при обосновании годовой программы. Расчеты сложны и трудоемки.

Поэтому на более короткие промежутки времени – квартал, месяц – обоснование программы производится вторым методом.

Обоснование программы мощностью предприятия (цеха, участка)

Под мощностью предприятия (цеха, участка)  понимают максимально  возможный выпуск конкретной продукции при эффективном использовании всех ресурсов производства.

  1.  Мощность предприятия определяется «узким местом» основных цехов.

«Узкое место» – это подразделение, имеющее наименьшую пропускную способность.

Примечание: если несколько цехов (участков) взаимозаменяемы, т.е. одна и та же продукция может изготовляться в любом из них, при определении мощности предприятия или цеха, мощности таких цехов (участков) складываются.

  1.  Мощность цеха зависит от мощности участков. При этом могут иметь место 3 варианта:
  2.  Участки цеха взаимозаменяемы – в данном случае мощность цеха равна сумме мощностей участка;
  3.  Участки связаны ходом производственного процесса, т.е. детали сначала обрабатываются на одном участке, затем на другом и т.д., - мощность цеха определяется участком с минимальной пропускной способностью («узким местом»);
  4.  Среди участков имеется так называемый ведущий участок, (например, в литейных цехах это формовочный участок); этот участок всегда является лимитирующим и его мощностью определяется мощность цеха.
  5.  Мощность участка можно рассчитать двумя способами:
  •  по оборудованию;
  •  по производственной площади.

Мощность участка по оборудованию:

М = n*Fэ / Т, (шт)

где n – число единиц оборудования;

     Fэ – эффективный фонд времени единицы оборудования, маш. Ч.;

     Т – трудоемкость изделия, маш. ч.

Поскольку формула применяется лишь в условиях однономенклатурного производства, при многономенклатурном производстве производственную программу следует выразить в условных изделиях. Методика аналогична приведенной методике перевода тонн натуральных в тонны условные.

Схема пересчета многономенклатурной программы в условные изделия

Перечень изделий, комплектов, деталей

Трудоемкость единицы, маш. ч

Коэффициент приведения

Годовая программа, шт

Годовая программа в условных изделиях, шт.

1

200

1,0

100

100

2

100

0,5

80

40

3

400

2,0

20

40

4

160

0,8

50

40

5

240

1,2

10

12

Итого

-

-

-

232

В качестве условного принято изделие 1, трудоемкость которого 200 маш. ч., программа в условных изделиях – 232 шт.

Если на участке, например, 12 единиц оборудования, а Fэ = 4250 маш. ч, то мощность участка составляет:

М = 12*4250 / 200 = 255 условных изделий.

Сравним мощность (255 шт.) с производственной программой (232 шт.). Т.к. 232<255, то следует вывод, что мощность участка пропускает производственную программу.

Если программа больше мощности, образуется «узкое место», «расшить» которое можно двумя путями:

  1.  корректировка программы (уменьшением);
  2.  ростом мощностей за счет оргтехмероприятий (снижение трудоемкости изделия, установкой дополнительного оборудования и т.д.).

Коэффициент загрузки мощностей производственной программой (П) равен:

К загр. = П / М = 232 / 255 = 0,91 (91%).

Мощность участка по производственной площади (например, при работе на верстаках, при формовке в землю) рассчитывается следующим образом:

М = Р*Fэ / Т*р,

где  Р – производственная площадь участка.

      р – удельная (приходящаяся на условное изделие) площадь.

Перевод программы в условные изделия при расчете мощностей по площади

Изделие

Трудоемкость изделия, маш.ч.

Удельная площадь

гр. 2 * гр. 3

К приведения

( по гр. 4)

Программа, шт.

Программа в условных изд., шт.

1

2

3

4

5

6

7

1

200

5

1000

1

1000

1000

2

100

10

1000

1

800

800

3

400

3

1200

1,2

500

600

Итого

-

-

-

-

-

2400

Например, площадь участка 2500 м2 , а Fэ -= 2000 маш. ч., отсюда:

М = 2500 * 2000 / 200 * 5 = 5000 усл. изд.

Обоснование программы методом расчета загрузки оборудования

При обосновании производственной программы методом расчета загрузки оборудования сравнивают две величины:

  1.  эффективный фонд времени каждой группы оборудования (возможность оборудования работать определенное количество времени);
  2.  трудоемкость производственной программы по группам оборудования (сколько времени  надо отработать на данной группе оборудования, чтобы выполнить производственную программу).

Если программа требует большего, чем может оборудование, то возникает «узкое место», которое необходимо «расшить».

Коэффициет загрузки оборудования определяется по формуле:

К загр. = Т / Fэ общ.,

где  Т – трудоемкость производственной программы, которую необходимо отработать на данной группе оборудования, маш. ч.;

       Fэ общ. – общий эффективный фонд (бюджет) времени данной группы оборудования в плановом периоде, маш. ч.

Расчет загрузки оборудования

Группа оборудования

Число единиц оборудования

Общий бюджет времени при Fэ=4250 маш.ч., маш.ч.

Трудоемкость производственной программы, н.ч.

Средний к-т выполнения норм

Трудоемкость программы, маш.ч., (гр.4/гр.5)

Недогруз (+), перегруз (-), гр.3 – гр.6

1

2

3

4

5

6

7

1.Токарная черновая

4

17000

20150

1,25

16120

+870

2.Токарная чистовая

5

21250

24000

1,10

21900

-650

3. Фрезерная

3

12750

12950

1,08

12000

+750

4. Сверлильная

2

8500

9460

1,12

8450

+50

5. Шлифовальная

3

12750

14400

1,15

12500

+250

Итого

17

72250

80960

-

71070

+1180

Особенности обоснования программы в некоторых цехах

В некоторых цехах – металлургических, литейных, кузнечно-прессовых, сварочных – мощность определяется не в шт. изделий, а в тоннах условных, т.е. при расчете мощности используют трудоемкость условной тонны.

А производственная программа в свою очередь выражается в тоннах условных.

Производственная программа в натуральном выражении основных цехов

Производственная программа предприятий всегда выражается в номенклатуре (и ассортименте) выпускаемых изделий.

Способ представления производственной программы в цехах зависит от типа производства.

В зависимости от типа производства цехам планируется программа:

  1.  в деталях (в массовом и крупносерийном производстве);
  2.  в комплектах (в серийном производстве);
  3.  в заказах (в единичном и мелкосерийном производстве).

Производственная программа вспомогательных цехов в натуральном выражении

  1.  Ремонтное хозяйство.

Если форма организации ремонтных работ централизованная (все виды ремонтов и обслуживания выполняются ремонтным цехом), то составляется сводный план обслуживания оборудования по предприятию, отражающий объем работ ремонтного цеха (в е.р.с., чел.ч., маш. ч.).

Сводный план обслуживания оборудования по предприятию

Вид ремонта и обслуживания

Число обслуживаемых единиц оборудования

Кол-во единиц ремонтной сложности

Слесарные работы

Станочные работы

Трудоемкость 1 е.р.с., чел.ч.

Общая трудоемкость работ, чел.ч.

машинное время на 1 е.р.с., маш.ч.

общее время на ремонт и обслуживание

Капитальный

50

500

23,00

11500

10,0

5000

Средний

100

900

16,00

14400

7,0

6300

Малый

200

2200

4,00

8800

2,0

4400

Осмотр

300

3600

0,75

2700

0,1

360

Итого

-

-

-

37400

-

16060

При смешанной форме организации ремонтных работ (капитальный и средний ремонты выполняются ремонтным цехом, малые и осмотры – цеховыми специализированными ремонтными бригадами) объем производства ремонтного цеха складывается из капитальных и средних ремонтов, а также из производства запчастей для малых ремонтов и осмотров, выполняемых ремонтными службами цехов.

Объем работ ремонтно-строительного цеха определяется как сумма стоимости и трудоемкости ремонтов всех обслуживаемых объектов. Основанием для расчетов служит сметная документация.

  1.  Инструментальное хозяйство.

Планирование идет по укрупненной номенклатуре инструментов. Например, не резцы отрезные, правые-левые и т.д., а одной строкой  - резцы (шт.).

  1.  Транспортное хозяйство

Составляется сводная ведомость грузооборота предприятия, в соответствии с чем планируется количество необходимого транспорта по предприятию.

  1.  Энергетическое хозяйство

Составляется баланс предприятия по необходимым видам энергии.

Ритмичность производства

Планирование производственной программы в натуральном выражении и ее календаризация должны предусматривать ритмичность работы предприятия (цехов, участков).

Это значит, что в равные промежутки времени должно выпускаться одинаковое количество продукции (в шт., по трудоемкости, в тоннах и т.д.).

Ритмичность является одним из показателей, характеризующих уровень организации производства. Часто этот показатель используется как условие премирования при разработке премиальных систем. Поэтому необходимо рассматривать коэффициент ритмичности.

Методика расчета коэффициента ритмичности

Месяц

Выпуск продукции

Принято в расчет

по плану

Фактически

Январь

80

70

70

Февраль

80

65

65

Март

88

113

88

Итого

248

248

223

К ритм. = Принято в расчет / Выпуск по плану = 223 / 248 = 0,86

К аритм . = 1 – К ритм. = 1 – 0,86 = 0,14

  1.  Планирование производственной программы в стоимостном выражении

Объем реализованной продукции. 

О реал. = ТП + (Он – Ок),

где  ТП – товарная продукция предприятия;

Он, Ок – остатки готовой продукции (на складе и в пути) соответственно на начало и конец планового периода.

Оценка реализованной продукции:

  •  в плане – в действующих (плановых) оптовых ценах;
  •  в отчете – в двух оценках:
  •  в ценах, принятых в плане, - для определения степени выполнения плана;
  •  в оптовых ценах, действующих на момент отчета, - для расчета фактической прибыли от реализации и уровня рентабельности.

Товарная продукция.

В товарную продукцию (ТП) предприятия включаются:

  •  готовые изделия (в том числе товары широкого потребления);
  •  запасные части к готовым изделиям;
  •  полуфабрикаты своего производства, реализуемые на стороны (например, поковки, отливки);
  •  услуги вспомогательных цехов, реализуемые на сторону;
  •  работы промышленного характера, выполняемые на сторону и для непромышленных хозяйств своего предприятия (для капитального строительства, подсобного хозяйства, жилищно-коммунального отдела и т.д.);
  •  капитальный ремонт оборудования, выполненный силами предприятия;
  •  изготовление нестандартного оборудования для своих нужд;
  •  стоимость тары, не включенной в оптовую цену изделия.

В ТП не включаются работы и услуги непромышленного характера:

  •  капремонт зданий и сооружений;
  •  услуги заводского транспорта на сторону;
  •  научно-исследовательские работы, выполняемые для сторонних организаций;
  •  продукция непромышленных хозяйств (например, подсобного);
  •  реализация отходов;
  •  реализация неликвидов и излишних товарно-материальных ценностей;
  •  энергия, купленная и отпущенная на сторону.

Оценка товарной продукции:

  •  в действующих оптовых ценах предприятия – для расчета объема реализованной продукции;
  •  в гривнах чистой продукции – для расчета объема ВП.

Валовая продукция.

Валовая продукция включает весь объем выполненных работ: готовую и незавершенную продукцию.

ВП = ТП + НЗП к – НЗП н.

где НЗПк и НЗПн – незавершенное производство на начало и на конец планового года.

Методика определения НЗП зависит от типа производства.

В массовом и с ерийном производствах сначала определяют НЗП по каждому виду изделий, а затем суммируют по всей номенклатуре.

НЗП изд. = В ср. сут * Т ц * С п * К н.з.,

где  НЗП изд. – стоимость незавершенного производства по какому-либо виду изделий;

       В ср. сут. – среднесуточный выпуск данных изделий, шт.;

       Т ц – длительность производственного цикла изделия, дни;

       С п – полная себестоимость изделия, грн.;

        К н.з. – коэффициент нарастания затрат по данному виду изделий.

Оценка валовой продукции: в плане и отчете – в гривнах чистой продукции.

  1.  На некоторых предприятиях ВП планируется на уровне ТП (т.е. ВП практически не планируется). В массовом и крупносерийном производстве, если производство стабильное и ритмичное, остатки НЗП на начало года примерно равны остаткам НЗП на конец года, т.е. ΔНЗП = НЗП к – НЗП н ≈ 0. Поэтому нет смысла вести расчет НЗП.
  2.  В единичном и мелкосерийном типах производства причиной отказа от планирования ВП служит очень большая трудоемкость определения НЗП (практически ежемесячно необходимо проводить инвентаризацию по огромному числу деталей). Это, естественно, снижает уровень контроля над НЗП, однако предприятия сознательно на это идут.

Валовой и внутризаводской обороты предприятия

Под валовым оборотом предприятия понимают сумму валовой продукции всех цехов независим о от того, будет использована данная продукция внутри предприятия для дальнейшей переработки или реализована на сторону.

Валовой оборот отличается от валовой продукции тем, что включает повторный счет стоимости продукции цехов, подлежащей дальнейшей переработке в рамках предприятия, т.е. валовой оборот (Во) больше валовой продукции на сумму внутризаводского оборота (Вз):

Во = ВП + Вз.

Таким образом, внутризаводской оборот – это объем продукции, обращающийся между цехами предприятия (продукция цехов, используемая внутри завода).

Номенклатура продукции – это перечень производимых предприятием изделий.

Номенклатура может иметь разные степени укрупнения. Например, укрупненная номенклатурная позиция – железобетон сборный; расшифровка этой позиции может идти по группам однородной продукции: кольца, плиты и т.д.

ТЕМА 4. ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ПЛАН

  1.  Фонды времени.
  2.  Методы расчета численности работающих.
  3.  Планирование производительности труда.
  4.  Планирование фонда заработной платы.
  5.  Фонды времени.

Виды и порядок расчета годовых фондов времени

Фонд времени

Формула расчета фонда времени

для людей

для оборудования

  1.  Календарный в днях

                             в часах

F к = 365

F к  = 365 * 8 ч.

F к = 365

F к  = 365 * 8 ч.* S

2. Номинальный (режимный) в часах

F н = (Д р.н. * 7 + Д р.п. * 6)

F н = (Д р.п.*7 + Д р.н.* 6) * S

3. Эффективный (действительный)

F э = F н (1 – α / 100)

F э = F н (1 – β / 100)

Условные обозначения:

S – число смен работы;

Д р.п. – полные рабочие дни;

Д р.н. – неполные рабочие дни (предпраздничные рабочие дни и субботы);

α – процент невыходов на работу;

β – процент потерь времени на ремонт оборудования.

Для укрупненного определения эффективного фонда времени (без привязки к конкретному году) можно использовать зависимости: для людей F э  = 52 недели * 41 ч/неделю * (1 – α / 100) = 2132 * (1 – α / 100), для оборудования F э  = 52 * 41 *S * (1 – β / 100).

  1.  Методы расчета численности работающих

Основных рабочих-сдельщиков

  1.  По трудоемкости производственной программы:

Р с.п. = Т н.ч. / К в.н. * F э,

где Т н.ч. – трудоемкость плановой программы, н.ч.;

      К в.н. – плановый коэффициент выполнения норм;

      F э – эффективный фонд времени рабочего, чел.ч.

  1.  По выработке рабочего:

Р с.п. = О пл / В пл,

где О пл – плановый объем производства, н.ч., т, грн.

      В пл – плановая выработка основного рабочего, в той же единице измерения, что и объем производства.

Основных рабочих-повременщиков

  1.  По рабочим местам

Р яв = m * S *К бр. ср.,

Р яв → Р сп = Р яв (1 + α / 100),

где m – число раочих мест, робслуживаемых повременщиками;

      S – число смен;

      К бр. ср. – средний коэффициент бригадности (число рабочих, обслуживающих в среднем одно рабочее место), чел.

  1.  По нормам обслуживания (термические, гальванические цеха, испытательные стенды):

Р яв = m * S / Н обсл.,

Р яв → Р сп,

где  Н обсл – норма обслуживания агрегатов.

Вспомогательных рабочих

  1.  По объему выполняемых работ (например, число ремонтных рабочих):

Р сп = О вып. раб / F э,

где О вып. раб – объем выполняемых работ, чел.ч.

  1.  По рабочим местам:

Р сп =  m * S *(1 + α / 100),

  1.  По нормам обслуживания:

Р сп = О обсл / Н обсл (1 + α / 100),

где О обсл – объем обслуживания;

Н обсл – норма обслуживания.

  1.  В процентах к основным рабочим (при проектировании предприятий, цехов, участков).
  2.  В случаях, когда процесс обслуживания носит стохастический (вероятностный) характер, число вспомогательных рабочих можно определить с помощью метода математического моделирования Монте-Карло (например, число наладчиков).

Прочих категорий работающих

  1.  по выполняемым функциям и объемам работ;
  2.  по опыту других предприятий;
  3.  по типовым штатным расписаниям;
  4.  по корреляционным зависимостям от влияющих факторов.
  5.  Планирование производительности труда

Существуют два определения производительности труда: прямое и обратное.

Производительность труда – это количество продукции, выработанное работником в единицу времени (прямая формулировка).

Это определение соответствует показателю «выработка»: В = О / Р,

где О – объем производства в единицу времени (например, год);

      Р – численность рабочих (или работающих).

Производительность труда – это количество времени, затраченное на изготовление единицы продукции (обратная формулировка).

Этому определению соответствует показатель «трудоемкость».

Выработка и трудоемкость связаны зависимостью:

Р = 100*Х / (100 – Х),

где Х – процент снижения трудоемкости продукции;

      Р – процент роста выработки вследствие снижения трудоемкости изделий.

Укрупненный метод планирования выработки

В пл = В отч * К,

где  В пл – плановый уровень выработки;

       В отч. – выработка, достигнутая в отчетном периоде;

       К – коэффициент, учитывающий рост производительности труда.

Индексный метод планирования производительности труда


Расчет индексов производительности труда

Группа факторов

Метод расчета индекса

1. Влияющие на снижение трудоемкости продукции.

U 1 = Т отч / Тпл,

где  Т отч Т пл – трудоемкость плановой программы по плановым и по отчетным нормативам трудоемкости.

2. Повышающие коэффициент использования рабочего времени

U 2 = К пл / К отч,

где К пл. и К отч - соответственно плановый и отчетный коэффициенты использования рабочего времени.

3. Изменяющие удельный вес основных рабочих

U 3 = У пл / Уотч,

где У пл и У отч – соответственно плановый и отчетный удельный вес основных рабочих.

Общее влияние всех факторов: U 0 = U 1 * U 2 * U 3

Планирование производительности труда по факторам

Порядок расчета плановой выработки

Этап расчета

Формула для расчета

1. Определение расчетной численности работающих (сколько требуется людей для выполнения плановой программы при сохранении отчетной выработки)

Ч р = О пл / В отч,

где  О пл – плановый объем производства;

       В отч – выработка, достигнутая в отчетном году.

2. Условное сокращение численности работающих (Э ч.р.) в результате разработанных оргтехмероприятий

Э ч.р. = ∑Э i,

где Э i – условное сокращение численности работающих по i- му мероприятию.

3. Расчет плановой численности работающих

Ч пл = Ч р – Э ч.р.

4. Расчет плановой выработки

В пл = О пл / Ч пл

5. Определение роста производительности труда

К пр = В пл / В отч

  1.  Планирование фондов заработной платы

Основные подходы и модели планирования фондов зарплаты

1 подход – «сверху – вниз»

Вначале определяется фонд заработной платы предприятия, а затем, исходя из него, - рассчитывается фонд зарплаты заводских подразделений.

2 подход – «снизу – вверх»

Сначала рассчитывается фонд зарплаты подразделений предприятия, фонд заработной платы предприятия определяется как их сумма.

Основные модели первого подхода

1-я модель:

Ф пл = Ф баз + ∆О * Н,

где Ф пл  и Ф баз – фонд зарплаты соответственно планового и базового периодов;

     ∆О – прирост объема производства в плановом периоде по сравнению с базовым;

     Н – норматив заработной платы на единицу прироста объема производства.

2-я модель

Ф пл = О пл * Н,

где О пл – плановый объем производства;

3-я модель

       Выручка от реализации продукции

       Себестоимость реализованной продукции (без зарплаты)

        Общая сумма дохода (валовый)

        Выплаты и отчисления от прибыли

        Доход предприятия (чистый)

        Фонд развития производства

         Фонд социального развития

        Фонд дивидендов

         Фонд оплаты труда (Фонд зарплаты + ФМП)
Модели второго подхода

Ф пл = Ф р + Ф пр,

где Ф пл – плановый фонд зарплаты;

      Ф р – фонд заработной платы рабочих;

       Ф пр – фонд заработной платы прочих категорий работающих.1-я модель

1-я модель – метод прямого счета зарплаты

Ф сд  (повр.) = Ф осн + З доп,

где  Ф сд (повр.) – фонд зарплаты сдельщиков (или повременщиков);

       Ф осн – фонд основной зарплаты;

        З доп – фонд дополнительной зарплаты.

К основной зарплате относят:

  1.  у сдельщиков – выплаты по сдельным расценкам;
  2.  у повременщиков – выплаты по тарифным ставкам;
  3.  у работников на окладах – оклады.

К дополнительной зарплате относятся все прочие выплаты и доплаты.

Методы расчета основной зарплаты сдельщиков

Метод планирования

Методика расчета фонда

1. Прямой расчет по сдельным расценкам на продукцию

Фонд основной зарплаты определяется как сумма сдельных расценков на изделия, умноженных на программу выпуска изделий (по всей номенклатуре продукции).

2. Укрупненные методы

  1.  Ф прямой = Т * Z ср,

где  Т – трудоемкость производственной программы, н.ч.,

       Z ср – средняя часовая тарифная ставка сдельщиков, соответствующая их среднему разряду.

  1.  Ф прямой = Р сд *F э * К в.н. * Z ср,

где  Р сд – численность рабочих-сдельщиков;

       Р сд *F э * К в.н. – общий фонд времени, подлежащий отработке сдельщиками, в н.ч.

Расчет основной зарплаты рабочих-повременщиков производится по каждой профессии только одним методом:

Ф осн. повр. = Р * F э * Z ср,

где Р – число повременщиков данной профессии, чел.

Дополнительная зарплата рассчитывается отдельно по каждому виду доплат  и выплат, а затем суммируется (по каждой группе работников – основным, вспомогательным рабочим, специалистам и служащим).

1) Доплата за работу в выходные и праздничные дни

Д вых. и пр. = Д * S * P 1 * F см * Z раб. ср.,

где Д – число выходных и праздничных дней в плановом периоде;

     S – число смен (режим работы);

     P 1 – число рабочих в одной смене;

     F см – сменный бюджет времени, ч.;

      Z раб. ср – часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду рабочих.

2) Доплаты неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой

Д бриг. = Р1 (F э * Z1)*0,1 + Р2 (F э * Z 2)*0,15,

где  Р 1 и Р 2 – число неосвобожденных бригадиров с численностью бригады соответственно до 10 и свыше 10 человек;

         F э  - эффективный фонд времени в плановом периоде, ч.

         Z 1 и Z 2 – часовые тарифные ставки, соответствующие среднему разряду бригадиров Р 1 и Р 2;

         0,1 и 0,15 – величина доплат.

Чтобы рассчитать сумму дополнительной зарплаты, необходимо знать по конкретному предприятию, какими дополнительными доплатами и выплатами пользуются работники и в каких размерах. Для этого надо изучить коллективный договор и “Положение о премировании”.

Методику расчета многих составляющих дополнительной зарплаты можнро найти в “Справочниках экономиста по труду” разных авторов, например, С.  Гурьянова, Л.И. Жукова и др.

2-я модель – укрупненный метод расчета фонда заработной платы по категориям работающих.

Суть этой модели состоит в том, что фонд основной зарплаты рассчитывается как в 1-й модели, а весь фонд – по формуле.

Ф з-ты = Ф осн * К,

где К – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

Таким образом:

  •  Для сдельщиков Ф сд = Ф осн * К 1,
  •  Для повременщиков Ф повр = Ф осн * К 2,
  •  Для работников на окладе Ф окл = Ф осн * К 3.

Как для каждой группы рассчитать К?

На основании  отчетных данных. Берутся данные за прошлый год и проводят расчеты.

Например:

Месяцы

Ф осн

З доп

Январь

250

97,5

Февраль

280

114,8

Март

230

92,0

Итого

3060

1254,6

К = 1 + З доп / Ф осн = 1 + 1254,6 / 3060,0 = 1,41

То есть, дополнительная зарплата составляет в среднем 41 %.

В результате использования 1 и 2 моделей получаем фонды зарплаты отдельных групп работающих. Чтобы получить фонд зарплаты всех работающих, их необходимо суммировать.

Ф общ = Ф сд + Ф повр. + Ф окл.

Однако используются модели, которые позволяют сразу укрупненно определить общий фонд зарплаты – это методы 3-й группы.

3-я группа моделей – укрупненный расчет Ф общ (Фппп).

  1.  Ф общ. (пл) = Р ппп (пл) * З ср (отч), или

Ф общ (пл) = Р ппп (пл) * (З ср (отч) * К и),

где  Р ппп (пл) – плановая численность промышленно-производственного персонала (работающих);

      З ср (отч) – средняя зарплата 1 работающего в прошлом году;

      К и – коэффициент планового роста уровня средней зарплаты (учет, например, темпов инфляции).

  1.  На основе отчетных данных с помощью метода парной корреляции выводим зависимость фонда зарплаты от объема производства:
  2.  С помощью коэффициента отставания.

Для использования этого метода следует определить средний коэффициент отставания роста фонда зарплаты от роста объема производства.

Коэффициент отставания показывает, на сколько процентов возрастает фонд зарплаты при росте объема производства на 1%.

Выбирая укрупненный метод, следует использовать все три и посмотреть, какой дает лучший результат. Для этого надо представить, что отчетный год – плановый и посмотреть какой метод даст величину наиболее близкую к Ф общ (отч), тот метод и надо использовать для планирования.

Структура часового, дневного и месячного фонда зарплаты рабочих

Фонд зарплаты

Структура фонда

1

2

1. Фонд основной зарплаты

Включает:

А) для сдельщиков – фонд оплаты по сдельным расценкам;

Б) для повременщиков – фонд оплаты по тарифным ставкам.

2. Часовой фонд

Включает фонд зарплаты и доплаты.

Планируемые:

  •  по сдельно-премиальной системе;
  •  по сдельно-прогрессивной системе;
  •  премии повременщиков по «Положению»;
  •  за работу в ночное время;
  •  за обучение учеников;
  •  неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой;
  •  за дежурство в выходные и праздничные дни;
  •  за работу в выходные и праздничные дни.

Непланируемые:

  •  за отклонения от нормального хода производства;
  •  межразрядная разница.

3. Дневной фонд

Включает часовой фонд зарплаты и доплаты.

Планируемые:

Оплата льготным часов подросткам.

Непланируемые:

  •  сверхурочные;
  •  оплата внутрисменных простоев не по вине рабочих

4. Месячный (годовой) фонд

Включает дневной фонд зарплаты и доплаты.

Планируемые:

  •  тарифные и дополнительные отпуска;
  •  отпуска по беременности и родам;
  •  отпуска по учебе;
  •  целодневное выполнение гособязанностей.

Непланируемые:

  •  выходные пособия;
  •  компенсации за неиспользованный отпуск;
  •  оплата целодневных простоев не по вине рабочих.

Средняя зарплата

При расчете средней зарплаты человека за ряд месяцев берут все виды оплат и доплат, кроме разовых (за исключением 13-й зарплаты – она не исключается), и делятся на количество месяцев.

При расчете средней зарплаты работающего в целях планирования:

З ср (отч) = (Ф общ (отч) + ФМП (отч)) / Р ппп (отч),

где Ф общ (отч) – отчетный фонд зарплаты;

     ФМП (отч) – отчетный фонд материального поощрения;

      Р ппп (отч) – отчетная численность работающих.

Соотношение темпов роста производительности труда и средней зарплаты

К = (И з – 1) / (И в – 1).

Должно быть 0,4….0,5, тогда очень хорошо.

И з – индекс роста средней зарплаты;

И в – индекс роста выработки.

ТЕМА 5. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

ПЛАН

  1.  Виды деятельности предприятия
  2.  Затраты (расходы) предприятия
  3.  Виды себестоимости продукции
  4.  Производственная себестоимость реализованной продукции. Статьи калькуляции.
  5.  Себестоимость реализованной продукции.
  6.  Операционные расходы
  7.  Классификация операционных расходов по элементам затрат
  8.  Другие расходы предприятия
  9.  Методы планирования себестоимости продукции.
  10.   Методы учета себестоимости продукции.
  11.  Планирование снижения себестоимости пофакторным методом.

1. Виды деятельности предприятия

В соответствии с национальным Положением (стандартами) бухгалтерского учета утверждены следующие виды деятельности предприятия:  

Обычная

Чрезвычайная

Операционная

Прочая

Основная

Прочая

Финансовая

Инвестиционная

Функции

Производство

Управление

Сбыт

 Чрезвычайная деятельность - возникает в случае стихийных бедствий, техногенных аварий, военных действий.

 Операционная деятельность – основная деятельность предприятия, а также другие виды деятельности, не являющиеся инвестиционной или финансовой.

 Основная деятельность – это операции, связанные с производством и реализации продукции (товаров, работ и услуг), которая является целью создания предприятия и обеспечивает основную долю его дохода.

 Финансовая деятельность – деятельность, приводящая к изменению размера и состава собственного капитала предприятия.

Инвестиционная деятельность – предприятие и реализация тех необоротных активов, а также тех финансовых инвестиций, которые не являются составной частью эквивалентов денежных средств.

1. В состав не оборотных активов входят:

  •  не материальные активы,
  •  незавершенное строительство,
  •  основные фонды,
  •  долгосрочные финансовые инвестиции,
  •  долгосрочные дебиторские задолженности,
  •  прочие необоротные активы.

2. Затраты (расходы) предприятия

В настоящее время выделяют два вида себестоимости продукции:

  •  производственную себестоимость реализованной продукции (охватывает расходы, непосредственно связанные с изготовлением товаров, выполнением работ и услуг);
  •  себестоимость реализованной продукции (полную) (включает все затраты, связанные и с изготовлением и со сбытом изделий).   

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции.

Различают три вида себестоимости:

  1.  технологическую,
  2.  производственную,
  3.  полную.

Технологическая себестоимость состоит из элементов затрат, прямо связанных с технологическим процессом:

Стехн. = Мосн. + Мвсп. + З + Э + И + А + Р + П,

где   Мосн. -  стоимость основных материалов;

        Мвсп. -  стоимость вспомогательных материалов;

        З -  зарплата  основных рабочих с отчислением на социальные

  мероприятия;

        Э -  стоимость всех видов топлива и энергии;

        И -   затраты на инструмент и оснастку;

        А -   амортизационные отчисления (станков, оборудования);

        Р -   затраты на ремонт используемых станков и оборудования;

        П -   расходы, связанные с содержанием площади, занимаемой при  реализации техпроцесса.

Этот вид себестоимости используется только для расчета экономической эффективности организационно-технических мероприятий.

Подробно методика расчета Стехн. и её элементов рассмотрена в книге « Расчет экономической эффективности. Справочник / Под редакцией К. М. Великонова. – Л.: Машиностроение, 1975г. – 430с ». Нормативы по расчету стоимости машиночаса работы оборудования, приведенные в справочнике, - устарели, а методика расчета остается актуальной.

 Производственная и полная себестоимость реализованной продукции имеют отличия в методике расчета в зависимости от того, какую себестоимость рассчитываем – плановую или фактическую.

4. Производственная себестоимость реализованной продукции.  Статьи калькуляции

 Производственная себестоимость реализованной продукции – это затраты предприятия на производство продукции, работ и услуг, которые включают прямые и непрямые расходы.

 Прямые затраты – это те, которые можно непосредственно отнести на изготовляемую продукцию. Они включают прямые материальные расходы, прямые расходы на оплату труда с отчислениями и другие прямые расходы.

 Непрямые – это расходы, которые не могут быть отнесены непосредственно к конкретному объекту.

Перечень и состав статей калькулирования производственной себестоимости устанавливается предприятием, могут быть рекомендованные следующие статьи:

  1.  прямые материальные расходы;
  2.  прямые расходы на оплату труда;    
  3.  отчисления на социальные мероприятия;
  4.  другие прямые расходы;
  5.  общепроизводственные расходы цеха:

5.1. переменные,

5.2. постоянные.

При расчете фактической производственной себестоимости реализованной продукции состав пятой статьи изменяется:

5)  общепроизводственные расходы цеха:

5.1. переменные,

5.2. постоянные распределенные.

В состав прямых материальных расходов включается стоимость сырья и основных материалов, образующих основу производимой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных и других материалов, которые могут быть отнесены к конкретному объекту (шихта, вспомогательные материалы и материалы на технологические нужды в мартеновских и литейных цехах, кузнечные заготовки, сварочные материалы, покупные и собственные пиломатериалы, клей, гвозди на изготовление моделей и прочее).

В состав прямых материальных затрат включаются также топливо и энергия на технологические нужды (на выплавку металла, нагрев и термообработку заготовок, гальванопокрытия и т.п.)

 

В состав прямых расходов на оплату труда включаются заработная плата и другие выплаты работникам, занятым в производстве продукции (работ, услуг), которые могут быть непосредственно отнести к конкретному объекту расходов согласно «Методике распределения фонда оплаты труда по сметам».

 Отчисления на социальные мероприятия начисляются на фонд прямых расходов на оплату труда по нормам согласно действующему законодательству.

В состав других (прочих) прямых расходов включаются все другие производственные расходы, которые могут быть отнесены к конкретному объекту расходов (амортизация оборудования, плата за аренду и другие).

 Общепроизводственные расходы (ОПР) включают:

  1.  расходы на управление производством (оплата труда аппарата управления цехами, участками с отчислениями на социальные мероприятия; расходы на служебные командировки этого аппарата и другие);
  2.  амортизация основных средств общепроизводственного назначения (цехового и участкового);
  3.  амортизация нематериальных активов общепроизводственного назначения;
  4.  расходы на содержание, эксплуатацию, ремонт, страхование, операционную аренду основных средств и других необоротных активов общепроизводственного назначения;
  5.  расходы на совершенствование технологии и организации производства (оплата труда с отчислениями, расходы материальных ресурсов, оплата услуг сторонним организациям и др.);
  6.  расходы на отопление, освещение, водоснабжение, вентиляцию и другие расходы по содержанию производственных помещений;
  7.  расходы на обслуживание производственного процесса (оплата труда с отчислениями, расходы на технический контроль продукции и др.);
  8.  расходы на охрану труда, технику безопасности и охрану окружающей среды;
  9.  другие расходы (потери от брака, оплата простоев);

ОПР – состоит из:

  •  ОПР цеха (см. Смету ОПР цеха);
  •  ОПР на управление производством;

Общественные расходы цеха делятся на переменные и постоянные:

  •  к переменным относятся расходы на обслуживание и управление производством (цехов, участков), которые изменяются прямо (или почти прямо) пропорционально изменению объема производства (деятельности); переменные расходы начисляются на изделия с использованием базы распределения, которой могут служить нормочасы или нормазарплата;
  •  к постоянным общепроизводственным расходам цеха относятся расходы на обслуживание и управление производством, которые остаются неизменными (или почти неизменными) при изменение объема производства (объема деятельности); постоянные расходы распределяются между отдельными изделиями пропорционально нормочасам или нормозарплате по нормативам, рассчитанным на плановый объем производства (в нормочасах или нормозарплате);    
  •  при планировании все постоянные расходы ОПР цеха являются распределенными;
  •  при расчете фактической себестоимости, если план по объему производства выполнен или перевыполнен, все постоянные расходы ОПР цеха, как правили, также являются распределенными; если же фактический объем производства меньше планового, то возникают нераспределенные ОПР цеха, которые относятся на себестоимость реализованной продукции (полную).

 5. Себестоимость реализованной продукции (полная)

 Себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) состоит из производственной себестоимости реализованной продукции и общепроизводственных расходов на управление – при планировании. При расчете фактической себестоимости реализованной продукции к названным выше составляющим прибавляются нераспределенные ОПР цехов, а также сверхнормативные производственные расходы.

К общепроизводственным расходам на управление производством относятся

:зарплата аппарата управления производством и его структурных подразделений;

  1.  затраты на служебные командировки аппарата управления производством в пределах законодательных норм;
  2.  прочие расходы аппарата управления производством (стоимость канцелярских, чертежных принадлежностей, служебные разъезды и содержание легкового транспорта, отчисления на соцстрах с зарплаты аппарата управления, оплата телефонных, телеграфных, почтовых услуг);
  3.  содержание прочего персонала предприятия неуправленческого характера (зарплата с отчислениями на соцстрах по соответствующим штатным расписаниям, материалы для производства работ этих служб – типографии, переплетный и т.п.);
  4.  амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов общепроизводственного назначения – зданий, сооружений, инвентаря – и износ нематериальных активов;
  5.  содержание и текущий ремонт объектов, указанных в пункте 5 (ремонт, осмотры, техническое обслуживание за исключением их реконструкции и модернизации; материальные и энергетические расходы по содержанию – освещение, отопление, аэрация, уборка и т.п.);
  6.  производство испытаний, опытов, исследований, содержание лабораторий; расходы на изобретательство и технические усовершенствования;
  7.  затраты на охрану труда;
  8.  затраты на подготовку и переподготовку кадров; 
  9.   затраты, связанные с набором рабочей силы;
  10.   прочие расходы (перевозка людей на работу и назад – спецмаршруты; выплаты на возмещение ущерба здоровья работников – по судебным решениям; выходные пособия; оплата сертификации продукции; стоимость лицензий и других разрешений на ведение хозяйственной деятельности).

Как при планировании, так и при учете производственной себестоимости реализованной продукции используется нормативный метод планирования и учета затрат.

Это значит, что при учете отдельно учитываются затраты по нормам и отдельно отклонения от норм (по материальным, трудовым и другим прямым расходам). При расчете фактической производственной себестоимости реализованной продукции учитывают только затраты по нормам, а все отклонения от нормального хода производства включаются прямо в себестоимость реализованной продукции через «Сверхнормативные производственные расходы».

6. Операционные расходы

 Операционные расходы – это расходы, связанные с основной деятельностью предприятия, т.е. с производством и реализацией продукции, которая является целью создания предприятия и обеспечивает основную долю его дохода.

Кроме себестоимости реализованной продукции операционные расходы включают:

  1.  административные расходы;
  2.  расходы на сбыт продукции;
  3.  другие операционные расходы.

1. К «административным расходам» относятся затраты, направленные на обслуживание и управление предприятием:

  •  общие корпоративные расходы (организационные расходы, расходы на проведение годовых собраний и др.);
  •  расходы на содержание аппарата управления и другого хозяйственного персонала, расходы на служебные командировки;
  •  расходы на содержание основных средств и других материальных необоротных активов общехозяйственного назначения (амортизация, ремонт, страхование имущества, аренда, отопление, освещение, водоснабжение, вентиляция, охрана);
  •  оплата профессиональных услуг предприятию (юридических, аудиторских и др.);
  •  расходы на связь (почтовые, телеграфные и др.);
  •  амортизация активов;
  •  расходы по регулированию споров в судебном порядке;
  •  налоги и сборы, обязательные платежи, предусмотренные законодательством (плата за воду, за загрязнение окружающей среды, налог на землю, коммунальный налог и т.п.)
  •  и другие.

2. «Расходы на сбыт» включают затраты, связанные с реализацией продукции:

  •  затраты на упаковочный материал для готовой продукции;
  •  расходы на ремонт тары;
  •  оплата труда торговым работникам и торговым агентам;
  •  расходы на рекламу и маркетинг;
  •  расходы на командировки связанные со сбытом;
  •  расходы на транспортировку, связанную со сбытом продукции;
  •  расходы на гарантийный ремонт и обслуживание продукции предприятия;
  •  прочие расходы, связанные со сбытом.

3. «Прочие операционные расходы»:

  •  себестоимость реализованной иностранной валюты (пересчет иностранной валюты в гривни по курсу НБУ на дату ее продажи) и расходы, связанные с продажей иностранной валюты;
  •  расходы, связанные с реализацией производственных запасов (учетная стоимость + затраты на реализацию);
  •  сумма безнадежной дебиторской задолженности и отчисления в резерв сомнительных долгов;
  •  потери от операционной курсовой разницы;
  •  потери от обесценивания запасов;
  •  недостачи и потери от порчи ценностей;
  •  признанные предприятие штрафы, пеня, неустойки;
  •  расходы на материальную помощь, на содержание объектов социально-культурного назначения;
  •  командировочные расходы (сверх установленных законодательством норм);
  •  затраты на спецодежду (сверх норм);
  •  компенсации стоимости спецпитания;
  •  прочие расходы по операционной деятельности (не вошедшие в предыдущие статьи).

7. Классификация операционных расходов по элементам затрат

 Поэлементная классификация затрат дает возможность установить необходимую сумму затрат независимо от места их возникновения. Применяется при составлении сметы затрат на производство и реализацию продукции.

 Элементы расходов – это совокупность экономически однородных расходов.

 Операционные расходы предприятия группируются по следующим экономическим элементам:

  1.  материальные затраты;
  2.  расходы на оплату труда;
  3.  отчисления на социальные мероприятия;
  4.  амортизация;
  5.  прочие операционные расходы.

1. В состав «Материальных затрат» включаются стоимость израсходованных в производстве:

  •  сырья и основных материалов;
  •  покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
  •  топливо и энергия;
  •  строительных материалов;
  •  запасных частей (к оборудованию);
  •  тары и тарных материалов;
  •  вспомогательных и других материалов;

2. В состав «Расходов на оплату труда» включаются зарплата по окладам, тарифным ставкам и сдельным расценкам; премии и поощрения, другие расходы на оплату (доплаты, компенсационные выплаты).

3. К отчислениям на «Социальные мероприятия» относятся:

  •  отчисления на пенсионные обеспечения;
  •  отчисления на социальное страхование;
  •  страховые взносы на случай безработицы;
  •  отчисления на индивидуальное страхование персонала;
  •  отчисления на другие социальные мероприятия.

4. В состав элемента «Амортизация» включается сумма начислений амортизации основных средств, нематериальных активов и других необорот ных материальных активов.

5. В состав «Прочих операционных расходов» включаются расходы, которые не вошли в предыдущие элементы (расходы на командировки, на услуги связи, на выплату материальной помощи, плата за расчетно-кассовое обслуживание).

8. Другие расходы предприятия

В число расходов предприятия кроме операционных расходов включаются:

  •  финансовые расходы;
  •  налог на прибыль;
  •  потери от участия в капитале;
  •  чрезвычайные расходы;
  •  прочие операционные расходы.

Финансовые расходы – это расходы на проценты (за кредит, по выпущенным облигациям, по финансовой аренде и пр.) и другие расходы предприятия, связанные с привлечением заемных средств.

Потери от участия в капитале являются убытками от инвестиций в ассоциированные, дочерние или совместные предприятия, которые учитываются по методу участия в капитале.

Ассоциированноеэто предприятие, в котором инвестору принадлежит блокировочный (более 25%) пакет акций и которое не является дочерним или совместным предприятием.

Чрезвычайные расходы возникают вследствие чрезвычайных событий (стихийные бедствия, производственные происшествия – взрывы, пожары, радиационные выбросы т.п.).

Налог на прибыль определяется в соответствии с нормативными документами по налогообложению.

В состав прочих операционных расходов включаются:

  •  расходы на ликвидацию необоротных активов1);
  •  остаточная стоимость списанных необоротных активов;
  •  потери от курсовых разниц и другие.
  1.  Методы планирования себестоимости продукции

Методы планирования себестоимости продукции группируются по нескольким классификационным признакам:

  1.  по качеству плановых расчетов
  •  нормативный;
  •  укрупненные.
  1.  По числу технологических переделов производства
  •  однопередельный;
  •  попередельный.
  1.  В зависимости от типа производства
  •  обычный;
  •  позаказный.

Нормативный метод планирования себестоимости изделий. В массовом и крупносерийном производстве кроме нормативной калькуляции на каждый плановый период составляется еще и плановая калькуляция. Она отличается от нормативной на величину затрат, которую намерены снизить в результате разработанных оргтехмероприятий. В других типах производства плановая и нормативная калькуляции совпадают, т.е. нормативная калькуляция служит и плановой.

Укрупненные методы планирования себестоимости продукции.

Наиболее распространены:

  •  по изделию – аналогу;
  •  по типовому представителю;
  •  параметрический метод;
  •  метод обратного калькулирования;
  •  по коэффициенту отставания затрат;
  •  по затратам на 1 грн. реализованной продукции;
  •  по укрупненным нормативам.

Рассмотрим подробнее эти методы.

По изделию-аналогу.

Среди уже освоенных (ранее изготовленных) изделий ищут изделие – аналог новому изделию.

Аналогом считается изделие, которое по назначению и конструктивно-технологическим особенностям наиболее близко к новому изделию.

Чем ближе аналог к новому изделию, тем точнее плановая себестоимость нового изделия.

При этом возможны три варианта:

1 вариант: себестоимость нового изделия равна себестоимости аналога.

2 вариант: себестоимость нового изделия равна себестоимости аналога, умноженной на К (поправочный коэффициент, который определяется по соотношению важнейших параметров изделий).

Например, для турбин

К = М нового изд. / М аналога,

где М – мощность турбины.

Если это холодильники, то

К = Е нового изд. / Е аналога,

где Е – емкость холодильника в литрах.

З  вариант: нормы материальных затрат и трудоемкость нового изделия определяются по нормам, рассчитанным на новое изделие. А вот средние цены групп материалов и сумма оплаты 1 нормочаса определяются из отчетных данных по изделию-аналогу.

По типовому представителю

Обычно используется при очень большой номенклатуре выпускаемых изделий. Калькулировать себестоимость каждого заказа весьма трудоемко. Поэтому поступают так: берут номенклатуру ранее выпущенных изделий (за 3 – 5 лет) и классифицируют ее – по назначению и конструктивно-технологическому подобию. Среди изделий, образовавших группу низшего ранга, выбирают либо среднее, либо наиболее часто встречающееся изделие (это и будет для данной группы изделием-представителем или типовым изделием). На типовое изделие составляют нормативную калькуляцию.

Параметрический метод

Сущность его заключается в том, что среди паспортных данных изделий одного типа выбираются характеристики наиболее важные (задающие) (например, у тяжелых токарных станков это межцентровое расстояние, у турбин – мощность и т.д.). Таких характеристик может быть 1, 2, 3.

По уже изготовленным ранее изделиям набираем исходные данные:

Фактическая себестоимость изделия

Основные параметры

Мощность

Скорость

……………

Обрабатываем эти данные методом корреляции: множественной (если параметров несколько) или парной (если параметр один).

Получают зависимость типа:

у = а + в1*х 1 + в 2*х 2………

Например, С/с = 82,6 + 0,03М + 0,12V

Подставляя в эту формулу параметры нового изделия, определяем его себестоимость.

Пофакторный метод

Отличается от параметрического только тем, что среди факторов (х-ов), определяющих себестоимость изделия, кроме паспортных данных могут использоваться любые факторы, влияющие на уровень затрат. Например, размер серии, уровень конструктивной сложности изделия идр.

Метод обратного калькулирования

Используется в мелкосерийном производстве. На основании отчетных калькуляций устанавливается:

  •  средний процент прибыли;
  •  структура затрат в процентах к полной себестоимости изделия.

Техника определения себестоимости:

Цена договорная – Средняя сумма прибыли = Себестоимость,

Затем эта себестоимость распределяется по видам затрат (на основе структуры в процентах к полной себестоимости).

Этот метод позволяет определить, какие затраты может позволить себе предприяие при сложившейся цене. Конструкторы и технологи должны так провести подготовку производства, чтобы производство и реализация изделия не превысили этой суммы. Такая себестоимость называется предельной или лимитной.

По коэффициенту отставания затрат

Известно, что затраты (переменные) хотя и увеличиваются с ростом объема, но с некоторым отставанием.

Экономисты на основании отчетных данных по ряду месяцев могут вывести эти коэффициенты отставания. Технология их расчета следующая: за 12 – 18 месяцев по каждому месяцу берут ТП  себестоимость ТП. Затем ряд объема производства (ТП) перестраивают в порядке возрастания (от минимума к максимуму), пристраивая к каждому объему соответствующую себестоимость товарной продукции.

Коэффициент отставания показывает, на сколько процентов возрастают затраты, если объем производства вырос на 1%.

Например, К отст=0,6, это значит, что при росте объема на 1% затраты вырастут лишь на 0,6%.

По укрупненным нормативам

В качестве единицы, на которую рассчитывается укрупненный норматив затрат, чаще выступают:

  •  1000 грн. ТП;
  •  1 нормочас;
  •  1 е.р.с.

Рассмотрим одно- и попередельный методы планирования.

В зависимости от специфики производства продукция в одном цехе может приходить один или несколько технологических переделов.

Если передел 1, то и калькуляционная единица одна; если несколько, то калькуляционных единиц столько, сколько переделов.

При попередельном методе затраты и планируются, и учитываются по каждому переделу в отдельности. Косвенные расходы распределяются между переделами пропорционально основной зарплате производственных рабочих.

В зависимости от типа производства выбирается метод калькулирования:

  •  Обычное калькулирование. Применяется в массовом и серийном производстве. Сущность сводится к тому, что обычным нормативным способом определяется плановая себестоимость единицы продукции выпускаемой массово или единицы продукции каждой серии. Т.е. калькулируют себестоимость по каждой разновидности изделий, а не каждой штуки выпускаемых изделий.
  •  Позаказное калькулирование.применяется в единичном и мелкосерийном производстве. В этом типе в связи стем, что продукция разная и предназначена различным заказчикам, планируется и учитывается себестоимость каждого заказа в отдельности.
  1.  Методы учета себестоимости продукции

Методы учета себестоимости классифицируются по трем признакам:

  1.  по качеству учета затрат
  •  простой (без выделения нормативных затрат);
  •  нормативный.
  1.  по числу технологических переделов
  •  однопередельный;
  •  попередельный.
  1.  в зависимости от типа производства
  •  котловой;
  •  позаказный.

В основе всех разновидностей лежит бухгалтерский учет.

Простой – сущность его в том, что ведется учет фактических затрат, не выделяя нормативную часть и отклонения от нормы.

Нормативный – сущность заключается в том, что отклонения документируются. Такой учет позволяет оперативно «вылавливать» отклонения, знать причины их  виновников, эффективно бороться с перерасходами, но он сложнее.

Одно- и попередельный методы – как планирование, так и учет ведется по каждому переделу в отдельности.

Котловой метод применяется в массовом и серийном производстве. Сущность – единый учет по каждой разновидности изделий.

Позаказный метод – учет ведется по каждому заказу в отдельности. Чтобы бухгалтер знал, на какой заказ отнести затраты, на всех первичных документах проставляется номер заказа. Учет в массовом и серийном, с одной стороны,, и в единичном и мелкосерийном, с другой стороны, имеет и другие особенности.  Например, в массовом и серийном производстве стоимость потребленных материалов пойдет на счет производства лишь когда они пройдут первую технологическую операцию, а в единичном и мелкосерийном производстве – сразу при выписке со склада. Это дает некоторые предпосылки для злоупотреблений: выписали материал на один заказ, а израсходовали на другой.

  1.  Планирование снижения себестоимости пофакторным методом

Классификация факторов снижения себестоимости:

  1.  Повышение технического уровня производства
  •  механизация и автоматизация произвродственных процессов; внедрение передовой технологии; нового оборудования и АСУ;
  •  совершенствование действующей технологии, модернизация и улучшение действующего оборудования;
  •  изменение конструкции и технических характеристик, повышение качества продукции;
  •  внедрение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива ип энергии;
  •  улучшение использования материалов в производстве;
  1.  Улучшение организации производства, труда и управления
  •  совершенствование структур управления;
  •  улучшение организации труда и использования рабочего времени;
  •  специализация и развитие кооперирования производства;
  •  улучшение материально-технического снабжения;
  •  изменение структуры топливоснабжения, улучшение использования топлива;
  •  ликвидация непроизводительных расходов и потерь от брака.
  1.  Изменение объема и структуры производимой продукции
  •  относительное сокращение условно-постоянных расходов (кроме амортизационных отчислений);
  •  улучшение использования оФ (относительное уменьшение амортизационных отчислений);
  •  изменение структуры производимой продукции.
  1.  Прочие факторы
  •  изменение цен на закупаемые материалы, покупные изделия и п/ф;
  •  изменение ставок взносов и отчислений;
  •  ввод новых и ликвидация малоэффективных агрегатов, цехов, производств;
  •  изменение ставок пусковых расходов.

Планирование снижения себестоимости по факторам предполагает разработку оргтехмероприятий, направленных на снижение  затрат. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект в виде суммы снижения затрат (Эи), а затем результаты по всем мероприятиям суммируют:

Э общ = ∑ Эи.

Это самая трудоемкая часть расчетов. Далее расчет ведется следующим образом:

  1.  С расч. = ТП (пл) * З на 1 грн. ТП (отч),
  2.  С пл = С расч – Э общ,
  3.  З на 1 грн. ТП (пл) = С (пл) / ТП (пл),
  4.  % сниж. затрат = (1 – З на 1 грн. (пл)/ З на 1 грн. (отч)) * 100.


Основные пути снижения себестоимости

Снижение  материалоемкости и энергоемкости продукции

Снижение трудоемкости продукции

Совершенствование управления производством

Прочие

Рост объемов производства, изменение структуры продукции

1. Рациональное использование материалов и энергоресурсов в производстве

  1.  Внедрение материало- и энергосберегающих технологий.
    1.  Повышение коэффициента использования и раскроя материалов.
    2.  Ликвидация потерь от брака.

2. Совершенствование материально-технического снабжения.

3. Изменение структуры топливоснабжения.

4. Использование отходов и вторичных ресурсов.

  1.  Замена материалов новыми, более качественными и дешевыми.

1. Повышение технического уровня производства.

1.1. Механизация и автоматизация производственного процесса.

1.2. Внедрение АСУ и ГПС.

1.3. Внедрение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, модернизация действующего.

1.4. Внедрение прогрессивной технологии.

1.5. Повышение технологичности продукции.

2. Повышение уровня организации производства и труда

2.1. Рост серийности производства.

2.2. Ликвидация потерь рабочего времени.

2.3. Рациональное разделение труда.

2.4. Борьба с потерями от брака.

1. Рационализация структур управления, ликвидация параллелизма и дублирования.

2. Внедрение АСУП.

3. Сокращение затрат на управление.

4. Усиление мотивации труда, совершенствование оплаты труда.

  1.  Повышение уровня кооперации.
  2.  Снижение цен на закупаемое сырье, топливо, изделия и п/ф.
  3.  Ликвидация ненужного оборудования, малоэффективных агрегатов, цехов, производств.
  4.  Снижение ставок пусковых расходов.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

1. Условно-натуральные измерители

Например, пропускная способность участка составляет 1000 нормочасов. Участок может изготовлять два вида деталей:

Станину станка весом 2 тонны, трудоемкостью 50 н.ч.

Деталь А весом 0,5 кг., трудоемкостью 4 н.ч.

Определим трудоемкость 1т станины – 50 н.ч. / 2 т = 25 н.ч.

                                           1т деталей А  - (1000 кг/ 0,5 кг) * 4 н.ч. = 8000 н.ч.

Естественно, что выгодной деталью является станина.

Если участок будет производить станины, то объем производства составит:

(1000 н.ч. / 50 н.ч.) * 2 т = 40 т

Если участок будет изготовлять детали А, то объем производства составит:

(1000 н.ч. / 4 н.ч.) * 0,5 кг = 125 кг или 0,125 т

На самом деле объем работы участка, измеренный в нормочасах и в том и в другом случае одинаков – 1000 н.ч. Таким образом, из-за разновыгодности деталей участок будет стремиться делать только станины.

Во-вторых, измерение объема в тоннах натуральных приводит к тому, что цеха стремятся изготовлять детали только  с положительным допуском, а этот лишний металл в обрабатывающих цехах обдирается и идет в стружку, а трудоемкость продукции возрастает.

В-третьих, объем производства является базой для расчета выработки (производительности труда).

В = О / Ч,

где О – объем производства;

      Ч – численность рабочих (работающих).

Если объем измеряется в тоннах натуральных, то выработка зависит от выпущенной продукции (выгодная или невыгодная). Например, на участке работает 10 чел. В одном месяце они изготавливали станины:

В = 40 т / 10 чел. = 4 т/чел.,

а в другом – детали А:

В = 0,125 т / 10 чел = 12,5 кг /чел.

А вот выработка, измеренная по объему в н.ч., одинакова:

В = 1000 н.ч. / 10 чел. = 100 н.ч. / чел.

Таким образом, измерение объема производства в тоннах натуральных искажает трудовые усилия коллектива, приводит к «необъяснимым» взлетам и падениям производительности труда.

В этой связи рекомендуется измерять объем производства не в тоннах натуральных, а в тоннах условных.

Рассмотрим уровень выполнения плана:

А) если объем измерять в т. натуральных

% вып. плана = (42,53 / 40,8) * 100 = 104, т.е. план перевыполнен на 4%.

Б) если объем измерять в т. уловных

% вып. плана = (45,93 / 71,9) * 100 = 67, т .е. план недовыполнен на

100 – 67 = 33%

Какой же измеритель показывает истинное положение дел?  Для того, чтобы дать ответ, рассчитаем уровень выполнения плана, измеренному по объему производства в нормочасах, т.к. это один из лучших измерителей.

% вып. плана = (240,2 / 360) * 100 = 67.

Следовательно, правильный уровень показывает расчет в тоннах условных.

Почему же тонна условная используется редко? Из-за большой трудоемкости расчетов.

15 – сильные трактора;

единицы ремонтной сложности;

2-осные вагоны;

условный комплект и т.д.

2. Трудовые измерители

Между н.ч. и чел.ч существует зависимость:

Н.ч. / К в.н. челов. = чел. ч,

где  К. в.н. челов. – коэффициент выполнения норм человеком.

Если работа многосменная, т.е. на оборудовании в разные смены работают 2 или 3 человека, то средний коэффициент выполнения норм людьми равен коэффициенту выполнения норм на данной единице оборудования.

Таким образом, машиночасы -  это время, отработанное оборудованием.

н.ч. / К в.н. обор. = маш. ч

Гривни чистой продукции. Это также один из лучших измерителей объема производства. В нем измеряется и общезаводской и цеховые объемы производства.

Расчет ведется следующим образом:

ТП грн. чист. прод. = ТП опт. ценах – (М + А),

где  ТП грн. чист. прод. – товарная продукция предприятия в грн. чистой продукции;

       ТП опт. ценах -  товарная продукция предприятия в оптовых ценах;

       М – стоимость материальных затрат в себестоимости ТП;

        А – сумма амортизационных отчислений, списанная на себестоимость ТП;

        М + А – овеществленный труд.

Этот измеритель сейчас широко распространен. Однако имеет существенные недостатки:

расчет возможен только по всему объему ТП (не видно отдельных изделий);

теряется оперативность в выявлении результатов работы, т.к. сумма М и А по бухгалтерской отчетности становится известной лишь к середине следующего за отчетным месяца.

Гривни нормативно-чистой продукции. Этот измеритель появился при попытке улучшить измеритель чистой продукции.

Расчет объема производства в нормативно-чистой продукции требует расчета нормативно-чистой продукции на каждое изделие, поэтому этот измеритель трудоемок:

НЧП изд. = З осн. раб. (изд.) + З пр. катег. (изд.) + П норм (изд.),

где З осн. раб. (изд.) – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих (т.е. основных) на изделие. Определяется прямо из плановой калькуляции, т.к. там имеются две статьи – «Основная зарплата производственных рабочих» и «Дополнительная зарплата производственных рабочих».

З пр. катег. (изд.) – основная и дополнительная зарплата прочих категорий работающих (вспомогательных рабочих, специалистов и служащих), приходящаяся на данное изделие.

Прямо из калькуляции себестоимости изделия эту цифру получить нельзя, т.к. она скрыта в статьях косвенных расходов – РСЭО, цеховых и общезаводских расходов. Поэтому эту сумму на изделие определяют косвенно.

В целом по предприятию определяют коэффициент К.

K = (Зппп – З осн. рабочих) / З осн. рабочих,

где  З ппп -  фонд зарплаты промышленно-производственного персонала предприятия;

       З осн. рабочих – фонд зарплаты основных рабочих предприятия;

       З ппп – З осн. рабочих = З проч. категорий

       К – коэффициент, показывающий, сколько гривень зарплаты прочих категорий работающих приходится на 1 грн. зарплаты  основных рабочих.

Определим З пр. категорий (изд.) через К.

З пр. категорий (изд.) = З осн. раб. (изд.) * К.

П норм. (изд.) – нормативная прибыль на изделие.

Рассчитывается по нормативу рентабельности на продукцию данного типа, который устанавливает предприятие. Этот норматив устанавливается к себестоимости изделий за вычетом материальных затрат (сумма первых четырех статей калькуляции) в %.

П норм (изд.) = (С изд. – М изд.) * (НР / 100),

где  С изд. – полная себестоимость изделия.

       М изд. – сумма материальных затрат на изделие.

       НР – норматив рентабельности для данного типа продукции, установленный предприятием.

После того, как определена сумма НЧП на изделия, производится расчет объема производства в грн. НЧП.

Изделия

НЧП (изд.), грн.

К-во изделий на программу, шт.

Объем производства в грн. НЧП

А

500

100

50000

В

150

200

30000

С

1700

20

34000

Д

800

50

40000

Итого

-

-

154000


3. Обоснование программы мощностью предприятия (цеха, участка)

Мощность участка можно рассчитать двумя способами:

по оборудованию;

по производственной площади.

Мощность участка по оборудованию:

М = n*Fэ / Т, (шт)

где n – число единиц оборудования;

     Fэ – эффективный фонд времени единицы оборудования, маш. Ч.;

     Т – трудоемкость изделия, маш. ч.

Схема пересчета многономенклатурной программы в условные изделия

Перечень изделий, комплектов, деталей

Трудоемкость единицы, маш. ч

Коэффициент приведения

Годовая программа, шт

Годовая программа в условных изделиях, шт.

1

200

1,0

100

100

2

100

0,5

80

40

3

400

2,0

20

40

4

160

0,8

50

40

5

240

1,2

10

12

Итого

-

-

-

232

В качестве условного принято изделие 1, трудоемкость которого 200 маш. ч., программа в условных изделиях – 232 шт.

Если на участке, например, 12 единиц оборудования, а Fэ = 4250 маш. ч, то мощность участка составляет:

М = 12*4250 / 200 = 255 условных изделий.

Сравним мощность (255 шт.) с производственной программой (232 шт.). Т.к. 232<255, то следует вывод, что мощность участка пропускает производственную программу.

Если программа больше мощности, образуется «узкое место», «расшить» которое можно двумя путями:

корректировка программы (уменьшением);

ростом мощностей за счет оргтехмероприятий (снижение трудоемкости изделия, установкой дополнительного оборудования и т.д.).

Коэффициент загрузки мощностей производственной программой (П) равен:

К загр. = П / М = 232 / 255 = 0,91 (91%).

Мощность участка по производственной площади (например, при работе на верстаках, при формовке в землю) рассчитывается следующим образом:

М = Р*Fэ / Т*р,

где  Р – производственная площадь участка.

      р – удельная (приходящаяся на условное изделие) площадь.

Перевод программы в условные изделия при расчете мощностей по площади

Изделие

Трудоемкость изделия, маш.ч.

Удельная площадь

гр. 2 * гр. 3

К приведения

( по гр. 4)

Программа, шт.

Программа в условных изд., шт.

1

2

3

4

5

6

7

1

200

5

1000

1

1000

1000

2

100

10

1000

1

800

800

3

400

3

1200

1,2

500

600

Итого

-

-

-

-

-

2400

Например, площадь участка 2500 м2 , а Fэ -= 2000 маш. ч., отсюда:

М = 2500 * 2000 / 200 * 5 = 5000 усл. изд.

4. Обоснование программы методом расчета загрузки оборудования

Коэффициет загрузки оборудования определяется по формуле:

К загр. = Т / Fэ общ.,

где  Т – трудоемкость производственной программы, которую необходимо отработать на данной группе оборудования, маш. ч.;

       Fэ общ. – общий эффективный фонд (бюджет) времени данной группы оборудования в плановом периоде, маш. ч.


Расчет загрузки оборудования

Группа оборудования

Число единиц оборудования

Общий бюджет времени при Fэ=4250 маш.ч., маш.ч.

Трудоемкость производственной программы, н.ч.

Средний к-т выполнения норм

Трудоемкость программы, маш.ч., (гр.4/гр.5)

Недогруз (+), перегруз (-), гр.3 – гр.6

1

2

3

4

5

6

7

1.Токарная черновая

4

17000

20150

1,25

16120

+870

2.Токарная чистовая

5

21250

24000

1,10

21900

-650

3. Фрезерная

3

12750

12950

1,08

12000

+750

4. Сверлильная

2

8500

9460

1,12

8450

+50

5. Шлифовальная

3

12750

14400

1,15

12500

+250

Итого

17

72250

80960

-

71070

+1180

Планирование производственной программы в стоимостном выражении

Объем реализованной продукции. 

О реал. = ТП + (Он – Ок),

где  ТП – товарная продукция предприятия;

       Он, Ок – остатки готовой продукции (на складе и в пути) соответственно на начало и конец планового периода.

Оценка реализованной продукции:

в плане – в действующих (плановых) оптовых ценах;

в отчете – в двух оценках:

в ценах, принятых в плане, - для определения степени выполнения плана;

в оптовых ценах, действующих на момент отчета, - для расчета фактической прибыли от реализации и уровня рентабельности.

Валовая продукция.

Валовая продукция включает весь объем выполненных работ: готовую и незавершенную продукцию.

ВП = ТП + НЗП к – НЗП н.

где НЗПк и НЗПн – незавершенное производство на начало и на конец планового года.

Методика определения НЗП зависит от типа производства.

В массовом и с ерийном производствах сначала определяют НЗП по каждому виду изделий, а затем суммируют по всей номенклатуре.

НЗП изд. = В ср. сут * Т ц * С п * К н.з.,

где  НЗП изд. – стоимость незавершенного производства по какому-либо виду изделий;

       В ср. сут. – среднесуточный выпуск данных изделий, шт.;

       Т ц – длительность производственного цикла изделия, дни;

       С п – полная себестоимость изделия, грн.;

        К н.з. – коэффициент нарастания затрат по данному виду изделий.

6. Виды и порядок расчета годовых фондов времени

Фонд времени

Формула расчета фонда времени

для людей

для оборудования

Календарный в днях

                             в часах

F к = 365

F к  = 365 * 8 ч.

F к = 365

F к  = 365 * 8 ч.* S

2. Номинальный (режимный) в часах

F н = (Д р.н. * 7 + Д р.п. * 6)

F н = (Д р.п.*7 + Д р.н.* 6) * S

3. Эффективный (действительный)

F э = F н (1 – α / 100)

F э = F н (1 – β / 100)

Условные обозначения:

S – число смен работы;

Д р.п. – полные рабочие дни;

Д р.н. – неполные рабочие дни (предпраздничные рабочие дни и субботы);

α – процент невыходов на работу;

β – процент потерь времени на ремонт оборудования.

Для укрупненного определения эффективного фонда времени (без привязки к конкретному году) можно использовать зависимости: для людей F э  = 52 недели * 41 ч/неделю * (1 – α / 100) = 2132 * (1 – α / 100), для оборудования F э  = 52 * 41 *S * (1 – β / 100).

Методы расчета численности работающих

Основных рабочих-сдельщиков

По трудоемкости производственной программы:

Р с.п. = Т н.ч. / К в.н. * F э,

где Т н.ч. – трудоемкость плановой программы, н.ч.;

      К в.н. – плановый коэффициент выполнения норм;

      F э – эффективный фонд времени рабочего, чел.ч.

По выработке рабочего:

Р с.п. = О пл / В пл,

где О пл – плановый объем производства, н.ч., т, грн.

      В пл – плановая выработка основного рабочего, в той же единице измерения, что и объем производства.

Основных рабочих-повременщиков

По рабочим местам

Р яв = m * S *К бр. ср.,

Р яв → Р сп = Р яв (1 + α / 100),

где m – число раочих мест, робслуживаемых повременщиками;

      S – число смен;

      К бр. ср. – средний коэффициент бригадности (число рабочих, обслуживающих в среднем одно рабочее место), чел.

По нормам обслуживания (термические, гальванические цеха, испытательные стенды):

Р яв = m * S / Н обсл.,

Р яв → Р сп,

где  Н обсл – норма обслуживания агрегатов.

Вспомогательных рабочих

По объему выполняемых работ (например, число ремонтных рабочих):

Р сп = О вып. раб / F э,

где О вып. раб – объем выполняемых работ, чел.ч.

По рабочим местам:

Р сп =  m * S *(1 + α / 100),

По нормам обслуживания:

Р сп = О обсл / Н обсл (1 + α / 100),

где О обсл – объем обслуживания;

      Н обсл – норма обслуживания.

В процентах к основным рабочим (при проектировании предприятий, цехов, участков).

В случаях, когда процесс обслуживания носит стохастический (вероятностный) характер, число вспомогательных рабочих можно определить с помощью метода математического моделирования Монте-Карло (например, число наладчиков).


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45687. Коммуникационный менеджмент. Задачи и функции коммуникационного менеджмента 33 KB
  Цель – достижение нового кач-ва развития орг-ции. Дб. Согласованный режим ком-ций, орг.как единая ресурсная система. Задача – согласование всех ком.потоков и направление ресурсного потока на достижение орг. Предмет – внутр.и внеш.ком-ции. Объект – орг-ция. Орг. – это группа людей, деят. кот.сознательно координируется и согласуется для достижения целей
45688. Модели межличностной коммуникации в организации. Критерии эффективности 34 KB
  Дисциплина и уважение Справедливое вознаграждение труда Корпоративность Подчиненность личных интересов общественным Разделение труда Полномочия и ответственность за принятие решений Единое направление деятельности Стабильность персонала Цель – рациональное взаимодействие сотрудников и инфраструктуры. Цель коммуникационного менеджмента – сплочение коллектива развитие личностных и профессиональных качеств сотрудников. Вовлечение сотрудников в формирование стратегических планов создание команд на основе мониторинга поддержка и защита...
45689. Норма современного русского языка. Толковые словари 43.5 KB
  Норма современного русского языка. Литературный язык – форма общенародного языка понимаемая говорящими как образцовая. Возникает как необходимость существования единого общеупотребительного общераспространенного языка на территории единого государства. Сейчас выделяют 8 сфер бытования языка: мертвый язык памятников письменности устный язык диалектов русский язык употребляемый в грамотной речи язык русского зарубежья неисконно русская речь повседневный русский язык и просторечия научнотехнический и профессиональный...
45690. Словари современного русского языка 34.5 KB
  Словари современного русского языка По функциям и цели создания толковые словари разделяются на дескриптивные и нормативные. Дескриптивные словари предназначены для полного описания лексики определенной сферы и фиксации всех имеющихся там употреблений. Дескриптивными по определению являются словари сленгов и жаргонов диалектные словари. По характеру толковые словари разделяются на общие и частные.
45693. Разговорная речь в СМИ 27.5 KB
  Просторечие РР Публицистический стиль РР находится между просторечием и публицистическим стилем Особенности РР. Терминологический аппарат разработанный для книжной речи не подходит для изучения РР. Ее природа отлична от письменной книжной речи поэтому ее выводят из классификации стилей речи. Используется много слов которые вообще не имеют словоформ Междометноглагольные формы бряк шмяк туту Высказывания выражающие оценку Так себе не ахти ничего Словареакции релятивы Ерунда Подумать только Какое там Ну и что...