69599

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Изучение станков, инструментов и приспособлений для обработки поверхностей вращения на деталях, умение назначить тип станка, инструмент и последовательность обработки поверхности вращения детали. Оборудование, инструменты и материалы Токарно-винторезный станок и инструменты к нему.

Русский

2014-10-07

3.41 MB

1 чел.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 72

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Цель работы

Изучение станков, инструментов и приспособлений для обработки поверхностей вращения на деталях, умение назначить тип станка,  инструмент и последовательность обработки поверхности вращения детали.

Оборудование, инструменты и материалы

1. Токарно-винторезный станок и инструменты к нему.

2. Токарно-револьверный станок, настроенный для обработки.

3. Вертикально-сверлильный станок, набор инструментов, кондукторы.

4. Радиально-сверлильный станок.

5. Настольно-сверлильный станок.

6. Плакаты: общие виды и кинематические схемы станков, схемы резания, инструменты.

Краткие теоретические сведения

Получение на деталях наружных поверхностей вращения

/детали типа валов/

Поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими и фасонными. Основные станки для получения наружных поверхностей вращения - токарные станки всех типов. Кроме того, наружные поверхности вращения на деталях обрабатывают на круглошлифовальных, беоцентрово-шлифовальных и других типах станков.

А. Обработка на токарно-винторезных станках. Это универсальный   станок, на котором выполняются разнообразные работы и используются заготовки многих наименований, его основной инструмент - резец. Отличительная особенность станка - наличие механизма, позволяющего нарезать резьбы резцом.

Основные узлы токарно-винторезного станка /рис.72.1/ и их назначение

Рис. 72.1.

1. Станина двухтумбовая с двумя горизонтальными направляющими.

В передней /левой/ тумбе станины помещается электродвигатель главного привода станка. В задней /правой/ тумбе в бачке находится смазочно-охлаждающая жидкость. На станине монтируются все узлы станка.

2. Передняя бабка закреплена на станине. В ней смонтированы коробки скоростей с главным валом станка - шпинделем, который передает крутящий момент заготовке. Коробка скоростей позволяет изменять /ступенчато/ число оборотов шпинделя.

3. Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки. Механизмы и передача коробки подач позволяют получать различные скорости перемещения суппортов станка.

4. Ходовой вал используется для передачи движения от коробки подач к суппорту при основных токарных работах.

5. Ходовой винт предназначен для передачи движения от коробки подач к суппорту только при нарезании резьб резцом.

Суппорт состоит из следующих частей:

6. Продольного суппорта.

7. Поперечного суппорта /каретки/.

8. Верхнего суппорта.

9. Резцедержателя.

10. Фартука.

На суппорте в четырехпозиционном резцедержателе крепят резцы.

11. Задняя бабка может перемещаться и крепиться на направляющих станины.

В пиноль задней баски устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий /сверли, зенкеры, развертки/.

12.  Гитара сменных зубчатки колес передает движение от коробки скоростей коробке подач и перестраивается путем перестановки зубчатых колес при нарезании резьб резцом.

Схемы обработки наружной поверхностей вращения на токарном станке

Получение цилиндрической поверхности показано на рис.72.2, конической на рис.72.3 и фасонной- на рис. 72.4:  1 - заготовка; 2 - резец.

Б.  Обработка на токарно-револьверном станке. Отличительная особенность    станка - наличие    револьверной    головки,    где    закрепляется    большое    количество    настроенных   на    заданный    размер   инструментов. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно путем поворота револьверной головки вокруг своей оси. Величина перемещения инструмента относительно заготовки ограничена настроенным на размер упором, что позволяет автоматически получать нужные размеры деталей. Кроме револьверной головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения револьверные станки могут иметь один или два поперечных суппорта.

1. Станина.

2. Коробка  подач

3. Рукоятки переключения скоростей и подач.

4. Передняя бабка с коробкой скоростей и шпинделем 11.

5. Револьверная головка.

6. Суппорт.

7. Шкаф с электрооборудованием.

8. Карабан упоров и конечных выключателей находится на одной оси с револьверной головкой и вращается вместе с ней.

9. Маховик ручного поворота револьверной головки.

10. Штурвал для перемещения суппорта по продольным направляющим

станины.

11. Шпиндель.

Основные узлы револьверной головки /рис. 72.6/

1. Передняя бабка.

2. Шпиндель.

3. Обрабатываемая заготовка.

4. Инструменты.

5.  Револьверная головка с горизонтальной осью вращения.

6. Направляющие станины.

Получение на деталях внутренних поверхностей вращения.

/отверстий/

Основными станками для получения и дальнейшей обработки отверстий являются сверлильные, токарные всех типов, расточные, внутришлифовальные и др.

А.  Обработка на вертикально-сверлильном станке. Это наиболее распространенный тип станка сверлильной группы. Основной инструмент, применяемый на станке - сверло. Точные отверстия с высоким классом чистоты поверхности обрабатывают зенкером и разверткой. На станке нарезают метчиками резьбы в отверстиях.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка /рис.72.7/ и их назначение

1. Фундаментальная плита - опора станка. Во внутренней ее полости содержится смазочно-охлаждающая жидкость.

2. Станина - полая отливка коробчатой формы. На станине имеются вертикальные направляющие.

3.  Коробка скоростей позволяет изменять частоту вращения главного вала станка - шпинделя.

4. Шпиндель - главный вал станка, в нижнем конце которого в коническом отверстия крепят инструмент. Шпиндель кроме вращательного движения перемещается вдоль своей оси /движение подачи/.

5. Коробка подач сообщает шпиндели различные скорости осевого перемещения. Подачу изменяют в зависимости от вида обработки и применяемого инструмента.

6. Стол предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. В зависимости от величины обрабатываемой заготовки стол можно перемещать вверх и вниз по направляющим станины.

Б. Обработка на радиально-сверлильном станке. Станок предназначен для обработки отверстий в крупных заготовках. Отличительная особенность - возможность перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости, что позволяет совмещать оси будущих отверстий с осью шпинделя при неподвижной заготовке.

Основные узлы радиально-сверлильного станка /рис.72.8/

1. Стол.

2. Фундаментная плита.

3. Колонна.

4. Траверса поворачивается вокруг колонны и перемещается вверх и вниз вдоль колонны.

5. Шпиндельная головка с коробкой скоростей и коробкой подач.

6. Шпиндель.

Схемы обработки отверстий на сверлильном станке

а - сверление - получение отверстия в сплошном материале сверлом;

б - рассверливание - увеличение диаметра имеющегося отверстия сверлом;

в – зенкерование - увеличение диаметра имеющегося отверстия зенкером, обеспечивающим точность и чистоту поверхности выше, чем сверло;

г - развертывание - чистовая окончательная обработка отверстия разверткой /обычно выполняется после зенкерования/.

Кондуктор - основное приспособленке сверлильного станка - широко используется в серийном к массовом производстве. С его помощью обеспечивается точная и быстрая обработка отверстий без предварительной разметки. Основная часть кондуктора - кондукторная плата с установленными в ней кондукторными втулками, которые служат направляющими для режущего инструмента.

Основные узлы коробчатого кондуктора /рис.72.10/

1.  Корпус.

2.  Кондукторная плита.

3.  Кондукторные втулки.

4.  Установочные штыри.

5.  Крепежные болты.

6.  Заготовка.

Порядок проведения работы

1. Преподаватель объясняет устройство и работу токарно-винторезного, токарно-револьверного, вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков.

2. Учебный мастер показывает обработку деталей на всех указанных ранее станках и работу с кондуктором.

3. Самостоятельная работа студентов:

- изучение движений на токарных и сверлильных станках;

- изучение различных типов инструментов для обработки поверхностей вращения на металлорежущих станках;

- изготовление цилиндрической детали на токарном станке, сверление отверстий в деталях на сверлильном станке,  работа о кондуктором под руководством учебного мастера.

Содержание отчета

1. Описать назначение и поузловое устройство токарно-винторезного станка и начертить схемы обработки наружных поверхностей вращения на токарных станках /см.рис.72.2  - 72.4/.

2. Описать назначение токарно-револьверного станка и указать его основную конструктивную особенность.

3. Описать назначение вертикально- и радиально-сверлильного станков.

4. Описать назначение кондуктора и начертить схему обработки точного отверстия на сверлильном станке /см.рис. 72.9. г/.

5.  В табл.72.1. занести данные для опной из обрабатываемых поверхностей детали (по указанию преподавателя.

Скорость резания определяется по формуле, м/мин:

                                                        V = π D n

                                                                1000

Где D - диаметр обрабатываемой поверхности;

n - частота вращения шпинделя.

 

Вид

обработки

Название и

модель cтанка

Инструмент

Диаметр

обрабатываемой поверхности D

Скорость

резания V

Подача

S

Таблица 72.1


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

47659. Технологическое проектирование автотранспортного производства 665 KB
  Цель курсового проекта – формирование научных, профессиональных знаний и навыков в области технической эксплуатации подвижного состава автомобильного транспорта. При изучении дисциплины студенты получают знания о современных технологических процессах технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, об особенностях проектирования и реализации технологических процессов технической эксплуатации на предприятиях автомобильного транспорта
47660. Методичні вказівки. Чисельні методи в інформатиці 1.52 MB
  У тому випадку, коли заздалегідь невідомий ступінь багаточлена Лагранжа, який необхідно використовувати для забезпечення необхідної точності, уживають підхід, заснований на рекурентній схемі організації обчислень, яка звісна, як схема Ейткена
47661. Оптимизация распределения нагрузки электроэнергетической системы между работающими в ней электростанциями и их энергоблоками 208.5 KB
  Методические указания к выполнению лабораторной работы «Оптимизация распределения нагрузки электроэнергетической системы между работающими в ней электростанциями и их энергоблоками» по дисциплине «Автоматизация энергосистем» для студентов
47664. Методические рекомендации. Мировая экономика 572 KB
  Экономика профиль Мировая экономика: общие требования по организации выполнения работы требования по ее оформлению внедрению результатов работы рекомендации при подготовке к защите работы. Организация выполнения выпускной квалификационной работы дипломной работы
47667. Элементы и системы автоматизированного пневмогидропривода 3.55 MB
  В качестве задания даны основные схемы пневматических и гидравлических линейных и поворотных модулей приводов. Представлены инженерные методики расчета конструктивных и динамических параметров привода. Представлена методика построения пневматической системы управления. Приведены основные необходимые для расчетов справочные данные.