69599

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Изучение станков, инструментов и приспособлений для обработки поверхностей вращения на деталях, умение назначить тип станка, инструмент и последовательность обработки поверхности вращения детали. Оборудование, инструменты и материалы Токарно-винторезный станок и инструменты к нему.

Русский

2014-10-07

3.41 MB

1 чел.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 72

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Цель работы

Изучение станков, инструментов и приспособлений для обработки поверхностей вращения на деталях, умение назначить тип станка,  инструмент и последовательность обработки поверхности вращения детали.

Оборудование, инструменты и материалы

1. Токарно-винторезный станок и инструменты к нему.

2. Токарно-револьверный станок, настроенный для обработки.

3. Вертикально-сверлильный станок, набор инструментов, кондукторы.

4. Радиально-сверлильный станок.

5. Настольно-сверлильный станок.

6. Плакаты: общие виды и кинематические схемы станков, схемы резания, инструменты.

Краткие теоретические сведения

Получение на деталях наружных поверхностей вращения

/детали типа валов/

Поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими и фасонными. Основные станки для получения наружных поверхностей вращения - токарные станки всех типов. Кроме того, наружные поверхности вращения на деталях обрабатывают на круглошлифовальных, беоцентрово-шлифовальных и других типах станков.

А. Обработка на токарно-винторезных станках. Это универсальный   станок, на котором выполняются разнообразные работы и используются заготовки многих наименований, его основной инструмент - резец. Отличительная особенность станка - наличие механизма, позволяющего нарезать резьбы резцом.

Основные узлы токарно-винторезного станка /рис.72.1/ и их назначение

Рис. 72.1.

1. Станина двухтумбовая с двумя горизонтальными направляющими.

В передней /левой/ тумбе станины помещается электродвигатель главного привода станка. В задней /правой/ тумбе в бачке находится смазочно-охлаждающая жидкость. На станине монтируются все узлы станка.

2. Передняя бабка закреплена на станине. В ней смонтированы коробки скоростей с главным валом станка - шпинделем, который передает крутящий момент заготовке. Коробка скоростей позволяет изменять /ступенчато/ число оборотов шпинделя.

3. Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки. Механизмы и передача коробки подач позволяют получать различные скорости перемещения суппортов станка.

4. Ходовой вал используется для передачи движения от коробки подач к суппорту при основных токарных работах.

5. Ходовой винт предназначен для передачи движения от коробки подач к суппорту только при нарезании резьб резцом.

Суппорт состоит из следующих частей:

6. Продольного суппорта.

7. Поперечного суппорта /каретки/.

8. Верхнего суппорта.

9. Резцедержателя.

10. Фартука.

На суппорте в четырехпозиционном резцедержателе крепят резцы.

11. Задняя бабка может перемещаться и крепиться на направляющих станины.

В пиноль задней баски устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий /сверли, зенкеры, развертки/.

12.  Гитара сменных зубчатки колес передает движение от коробки скоростей коробке подач и перестраивается путем перестановки зубчатых колес при нарезании резьб резцом.

Схемы обработки наружной поверхностей вращения на токарном станке

Получение цилиндрической поверхности показано на рис.72.2, конической на рис.72.3 и фасонной- на рис. 72.4:  1 - заготовка; 2 - резец.

Б.  Обработка на токарно-револьверном станке. Отличительная особенность    станка - наличие    револьверной    головки,    где    закрепляется    большое    количество    настроенных   на    заданный    размер   инструментов. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно путем поворота револьверной головки вокруг своей оси. Величина перемещения инструмента относительно заготовки ограничена настроенным на размер упором, что позволяет автоматически получать нужные размеры деталей. Кроме револьверной головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения револьверные станки могут иметь один или два поперечных суппорта.

1. Станина.

2. Коробка  подач

3. Рукоятки переключения скоростей и подач.

4. Передняя бабка с коробкой скоростей и шпинделем 11.

5. Револьверная головка.

6. Суппорт.

7. Шкаф с электрооборудованием.

8. Карабан упоров и конечных выключателей находится на одной оси с револьверной головкой и вращается вместе с ней.

9. Маховик ручного поворота револьверной головки.

10. Штурвал для перемещения суппорта по продольным направляющим

станины.

11. Шпиндель.

Основные узлы револьверной головки /рис. 72.6/

1. Передняя бабка.

2. Шпиндель.

3. Обрабатываемая заготовка.

4. Инструменты.

5.  Револьверная головка с горизонтальной осью вращения.

6. Направляющие станины.

Получение на деталях внутренних поверхностей вращения.

/отверстий/

Основными станками для получения и дальнейшей обработки отверстий являются сверлильные, токарные всех типов, расточные, внутришлифовальные и др.

А.  Обработка на вертикально-сверлильном станке. Это наиболее распространенный тип станка сверлильной группы. Основной инструмент, применяемый на станке - сверло. Точные отверстия с высоким классом чистоты поверхности обрабатывают зенкером и разверткой. На станке нарезают метчиками резьбы в отверстиях.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка /рис.72.7/ и их назначение

1. Фундаментальная плита - опора станка. Во внутренней ее полости содержится смазочно-охлаждающая жидкость.

2. Станина - полая отливка коробчатой формы. На станине имеются вертикальные направляющие.

3.  Коробка скоростей позволяет изменять частоту вращения главного вала станка - шпинделя.

4. Шпиндель - главный вал станка, в нижнем конце которого в коническом отверстия крепят инструмент. Шпиндель кроме вращательного движения перемещается вдоль своей оси /движение подачи/.

5. Коробка подач сообщает шпиндели различные скорости осевого перемещения. Подачу изменяют в зависимости от вида обработки и применяемого инструмента.

6. Стол предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. В зависимости от величины обрабатываемой заготовки стол можно перемещать вверх и вниз по направляющим станины.

Б. Обработка на радиально-сверлильном станке. Станок предназначен для обработки отверстий в крупных заготовках. Отличительная особенность - возможность перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости, что позволяет совмещать оси будущих отверстий с осью шпинделя при неподвижной заготовке.

Основные узлы радиально-сверлильного станка /рис.72.8/

1. Стол.

2. Фундаментная плита.

3. Колонна.

4. Траверса поворачивается вокруг колонны и перемещается вверх и вниз вдоль колонны.

5. Шпиндельная головка с коробкой скоростей и коробкой подач.

6. Шпиндель.

Схемы обработки отверстий на сверлильном станке

а - сверление - получение отверстия в сплошном материале сверлом;

б - рассверливание - увеличение диаметра имеющегося отверстия сверлом;

в – зенкерование - увеличение диаметра имеющегося отверстия зенкером, обеспечивающим точность и чистоту поверхности выше, чем сверло;

г - развертывание - чистовая окончательная обработка отверстия разверткой /обычно выполняется после зенкерования/.

Кондуктор - основное приспособленке сверлильного станка - широко используется в серийном к массовом производстве. С его помощью обеспечивается точная и быстрая обработка отверстий без предварительной разметки. Основная часть кондуктора - кондукторная плата с установленными в ней кондукторными втулками, которые служат направляющими для режущего инструмента.

Основные узлы коробчатого кондуктора /рис.72.10/

1.  Корпус.

2.  Кондукторная плита.

3.  Кондукторные втулки.

4.  Установочные штыри.

5.  Крепежные болты.

6.  Заготовка.

Порядок проведения работы

1. Преподаватель объясняет устройство и работу токарно-винторезного, токарно-револьверного, вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков.

2. Учебный мастер показывает обработку деталей на всех указанных ранее станках и работу с кондуктором.

3. Самостоятельная работа студентов:

- изучение движений на токарных и сверлильных станках;

- изучение различных типов инструментов для обработки поверхностей вращения на металлорежущих станках;

- изготовление цилиндрической детали на токарном станке, сверление отверстий в деталях на сверлильном станке,  работа о кондуктором под руководством учебного мастера.

Содержание отчета

1. Описать назначение и поузловое устройство токарно-винторезного станка и начертить схемы обработки наружных поверхностей вращения на токарных станках /см.рис.72.2  - 72.4/.

2. Описать назначение токарно-револьверного станка и указать его основную конструктивную особенность.

3. Описать назначение вертикально- и радиально-сверлильного станков.

4. Описать назначение кондуктора и начертить схему обработки точного отверстия на сверлильном станке /см.рис. 72.9. г/.

5.  В табл.72.1. занести данные для опной из обрабатываемых поверхностей детали (по указанию преподавателя.

Скорость резания определяется по формуле, м/мин:

                                                        V = π D n

                                                                1000

Где D - диаметр обрабатываемой поверхности;

n - частота вращения шпинделя.

 

Вид

обработки

Название и

модель cтанка

Инструмент

Диаметр

обрабатываемой поверхности D

Скорость

резания V

Подача

S

Таблица 72.1


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

63099. Пошук інформації в мережі Інтернет 1.32 MB
  Староста доповідає про наявність учнів на уроці. Мабуть вона вже відома вам з повсякденного життя але чи впевнені ви що вмієте повністю використовувати можливості пошуку інформації...
63105. Подготовка семян гороха к посеву 23.73 KB
  Цель урока: Ознакомление с правилами и последовательностью подготовки семян гороха к посеву. Задачи: обучение определению всхожести семян гороха; коррекция и развитие внимания памяти речи мелкой моторики на основе выполнения заданий физминутки и практической работы...