69603

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

После затвердевания металла отливку выбивают из формы обрубывают литниковую систему очищают от пригара формовочной смеси и подвергают механической обработке для придания ей точных размеров. Поэтому в процессе изготовления литейной формы размеры ее полости должны быть увеличены...

Русский

2014-10-07

1.78 MB

0 чел.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 31

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Цель работы - ознакомить студентов с модельным комплектом, процессом изготовления разовой литейной формы в двух опоках по разъемной модели и песчано-глинистого стержня в разъемном стержневом ящике.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

В литейном цехе фасонные детали сложной и простой конфигурации получают методом заливки жидкого металла в литейную форму, Литейная форма - это полость,   отвечающая конфигурации и размерам изготовляемой детали. Детали /или заготовки/, полученный таким способом,  называют отливками. После затвердевания металла отливку выбивают из формы, обрубывают литниковую систему,  очищают от пригара формовочной смеси и подвергают механической обработке для придания ей точных размеров. Поэтому в процессе изготовления литейной формы размеры ее полости должны быть увеличены с учетом припусков и усадки заливаемого металла.

Стенки литейной формы могут быть изготовлены из различных материалов: песчаной смеси,  гипса, алебастра, цемента,  сплавов металлов. Используемый материал определяет срок службы литейной формы.

Разовые литейные формы изготавливают из песчаной формовочной смеси. Они служат для получения лишь одной детали,  так как при извлечении готовой отливки форма разрушается.

Многократные литейные формы изготавливают из сплавов различных металлов,   гипса,  алебастра,   шамота,  магнезита,  цемента и других огнеупорных материалов.  Эти формы могут выдерживать большое количество заливок. Металлическая форма  называется кокилем. В кокиле можно получить от нескольких сот до нескольких десятков и сотен тысяч отливок. Количество отливок в одном кокиле зависит от температуры плавления заливаемого металла, массы и конфигурации получаемой отливки.

Для изготовления разовой литейной формы вручную необходимо иметь: песчаную формовочную и стержневую смеси; модельный комплект; парные опоки; формовочный инструмент.

1. Формовочная и стержневая смеси служат для изготовления стенок литейной формы и стержней, образующих полости в отливках. Формовочная и стержневая смеси должны обладать: высокой огнеупорностью /так как контактируют с жидким металлом/; пластичностью /чтобы давать четкий отпечаток модели и стержневого ящика/; газопроницаемостью /чтобы пропустить из формы газы, выделяющиеся из охлаждающегося жидкого металла/;податливостью /способностью не препятствовать усадке затвердевшего металла во избежание возникновения напряжений и трещин в отливке/.

Для обеспечения перечисленных свойств в качестве наполнителя используют зернистый кварцевый песок и как связку /для придания пластичности и прочности смеси/ - глину /до 8-12% по объему/.  Для предотвращения пригара к металлу отливки в формовочную и стержневую смеси вводят в небольшом количестве противопригарные добавки: графит, каменный и древесный угли, кокс, циркон и др. Добавка древесных опилок, торфа, и других органических веществ повышают податливость смесей.

При ручной формовке используют облицовочные и наполнительные формовочные смеси. Облицовочные смеси 15 употребляют для покрытия рабочей поверхности формы, соприкасающейся с жидким металлом /рис.1/. В процессе формовки ее наносят на модель слоем толщиной 15…30 мм. Облицовочную смесь приготавливают из свежих песка и глины и вводят до 10% противопригарных добавок. Наполнительную смесь 14 приготавливают из отработанной формовочной смеси с добавкой 5-10% свежих песка и глины. Она составляет часть литейной формы.

Рис.1

2. Модельный комплект служит для изготовления литейной формы. В его состав входят: модель будущей отливки; один или несколько стержневых ящиков, /если отливка имеет внутренние полости или отверстия/; модели литниковой системы; подмодельная доска. Для ручной формовки модельный комплект изготавливают из древесины /клен, бук, сосна/.

а) Модель служит для получения в литейной форме отпечатка полости, отвечаемый размерам и наружной конфигурации отливки.

Модели могут быть неразъемными и разъемными. Если конфигурация отливки простая, позволяющая удалить модель без разрушения литейной формы, используют неразъемную модель. Сложные конфигурации отливки заформовываются в двух половинах литейной формы. В этом случае используют разъемные модели. Разъем модели облегчает ее удаление из формы в процессе формовки. С этой же целью стенки модели, расположенные вертикально, /т.е. перпендикулярно к плоскости разъема модели /, должны иметь формовочные уклоны в пределах 0,5…3° в направлении извлечения полумодели из формы. Следовательно, верхняя и нижняя полумодели будут иметь формовочные углы навстречу друг другу /рис.1,б/. Так как литейная форма должна быть больше размеров готовой детали, то и размеры модели делают большими с учетом припусков на механическую обработку отливки и усадки металла.

На рис.1. а,б приведены чертежи соответственны готовой детали разъемной модели для получения отливки. Половинки модели крепятся и центрируются относительно друг друга шипами 1. В отличие от детали модель не имеет отверстия, но в местах выхода отверстия наружу модель снабжена выступающими частями 2, называемыми стержневыми знаками. Стержневые знаки модели дают в литейной форме отпечатки, которые являются опорами для устанавливаемого в форму стержня. На рис.1,б разъем модели и формы показан отрезком сплошной линии, над которой пишут буквы МФ, а положение отливки в литейной форме обозначено буквами В /верх/ и Н /низ/, которые проставляют у стенок, показывающих направление разъема формы.

После изготовления отделки и проверки размеров модели окрашивают влагонепроницаемой краской в определенные цвета: красный -для чугунных отливок;   синий - для отливок из стали; желтый - для отливок из сплавов цветных металлов. При этом стержневые знаки окрашивают в черный цвет.

б) Стержневой ящик служит для изготовления в нем песчано-глинистого стержня 9 /рис. 1, в/, в котором имеются вентиляционные каналы 3 для облесения выхода газов и металлическая проволочная арматура 4 для придания ему большей прочности. Стержень устанавливают на стержневые знаки в готовую литейную форму, разрез которой показан на рис. 1, г. Стержневой ящик также разъемный и половинки его центрируются с помощью шипов.

в) Литниковая система -  это система каналов, по которым жидкий металл попадает в полость литейной формы. После выбивки формы литниковую систему отделяют от отливки и направляют в переплав.   В состав литниковой системы входит ряд элементов /рис.2/: литниковая чаша I служит для приема жидкого металла из ковша, предотвращения

разбрызгивания,   ослабления динамического напора струи и частичного отделения от металла; стояк 2 - вертикальный, конусный канал, соединяющий чашу со шлакоуловителем; шлакоуловитель 3 – горизонтальный,  трапецеидальной формы канал верхней полуформе,   не допускающий шлак в полость литейной формы; питатели 4 -  горизонтальные каналы в нижней полуформе, непосредственно питающие жидким металлом полость формы 12 /рис.1,г/.  На этом же рисунка элемент литниковой системы обозначены следующим образом:
5 – питатель, 6 – шлакоуловитель, 7 – стояк, 8 – литниковая чаша и 10 – выпоры - вертикальные каналы, которые располагают в верхних точках отливки   для вывода из формы при до заливке и для контроля заполнения формы металлом. Неправильная конструкция и размеры литниковой системы приводят  к образованию в отливке шлаковых,  земляных и газовых раковин,  недоливов, коробления
 отливки и т.д. Чтобы не било засасывания воздуха и шлака в форму, необходимо литниковую систему заполнять жидким металлом на протяжении всего времени заливки формы, а для этого между элементами литниковой системы должны соблюдаться следующии отношения:

Fпит : Fшл : Fст = 1:1,2:1,4,

где ∑Fпит – суммарное сечение всех питателей; Fшл – сечение шлакоуловителей; Fст  - сечение стояка.

г) Подмодельная доска служит для установки половины модели плоскостью разъема вниз и опок в процессе формовки.

3. Опоками называются металлические /реже деревянные/ рамки, в которых изготавливают песчано-глинистую литейную форму. Опока должна быть легкой, прочной, хорошо удерживать уплотнительную формовочную смесь. При формовке по разъемной модели используют парные опоки 13 и 13, которые центрируются с помощью ушек 17 и штырей 16, что обеспечивает полное совпадение контуров отливки верхней и нижней полуформ /рис.1,г/.

4. Формовочный инструмент, применяемый при ручной формовке, можно разделить на формующий и отделочный. Формовочную смесь в опоки засыпают совковыми лопатами. Уплотнение формовочной смеси в опоках осуществляют ручными /иногда пневматическими/ трамбовками. Накалывание вентиляционных каналов производят стальными иглами /душниками/. Для удаления полумоделей из формы применяют подъемники. Исправляют готовую форму отделочным инструментом: гладилками, ложками, ланцетами.

Рис. 2

Порядок выполнения работы

Изготовление стержня

Стержень в разъемном стержневом ящике изготавливается в следующей последовательности:

рабочую поверхность стержневого ящика протирают ветошью;

половинки стержневого ящика собирают, центрируя по штифтам, и скрепляют струбциной;

в вертикально установленный стержневой ящик засыпают стержневую смесь;

по центру стержня вставляют каркас, смоченный глинистой суспензией;

трамбовкой уплотняют стержневую смесь и гладилкой выравнивают знаковые части стержня;

душником накаливают в стержне вентиляционные каналы;

киянкой обстругивают стенки стержневого ящика и снимают струбцину;

осторожно снимают одну половину стержневого ящика;

на вторую половину стержневого ящика со стержнем накладывают сушильную плиту, поворачивают на 130о , после чего половину стержневого ящика снимают и стержень остается на сушильной плите;

стержень вместе с сушильной плитой отправляют на сушку в печь.

Изготовление формы

Для изготовления разовой формы по разъемной модели в двух опорах необходимо осуществить следующие операции в такой последовательности:

на подмодельную доску кладут нижнюю половину модели и накрывают нижней опокой;

полумодель покрывают облицовочной смесью толщиной 15-30 мм, остальную часть опоки засыпают с избытком наполнительной смесью;

смесь в опоке уплотняют ручной трамбовкой;

линейкой срезают излишки формовочной смеси на одном уровне с опокой и иглой /душником/ накаливают вентиляционные каналы II /см.рис.1,г/;

готовую нижнюю полуформу переворачивают на 180о  и на нижнюю полумодель устанавливают /по шинам/ верхнюю полумодель;

плоскость разъема нижней полуформы посыпают раздельным сухим песком и устанавливают верхнюю опоку, соединяя с нижней с помощью ушек и штырей;

устанавливают модели литниковой системы /питатели, шлакоуловитель, стояк, выпоры/ и повторяют все операции, выполняемые при набивке нижней полуформы;

в готовой верхней полуформе возле модели стояка вырезают литниковую чашу;

удаляют из верхней полуформы модели стояка и выпоры;

снимают верхнюю полуформу и устанавливают рядом с нижней перевернув на 180о /вверх плоскостью разъема/;

подъемник забивают в полумодели, расталкивают их в стороны и осторожно удаляют из платформ /верхней и нижней/;

также удаляют модели питателей из нижней и модель шлакоуловителя из верхней полуформ;

форму поправляют и отделяют формовочный инструмент;

в нижнюю полуформу устанавливают готовые высушенные стержни на стержневые знаки;

форму собирают и нагружают;

собранную форму заливают металлом и после выдержки выбивают готовую отливку.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

49091. Направления повышения прибыли и рентабельности ОАО Электроавтомат 246 KB
  Теоретикометодологические основы понятия прибыли и рентабельности организации. Анализ прибыли и рентабельности ОАО Электроавтомат. Направления повышения прибыли и рентабельности ОАО Электроавтомат. Целью исследования является аналитическое использование прибыли и рентабельности предприятия.
49092. Объекты гражданских правоотношений 297.5 KB
  Цели и задачи, поставленные в ходе рассмотрения данной темы, обусловили структуру представленной курсовой работы. Данная работа состоит из введения, трех глав включающих в себя четыре параграфа, а так же заключения и списка используемой литературы.
49093. Техническая документация и оценка качества программного продукта в среде Microsoft Visual Basic 109 KB
  Оценка качества программного продукта. При разработке программ используются ресурсоемкие и наукоемкие технологии высококвалифицированный интеллектуальный труд Проблема: отсутствие технического задания и критериев оценки качества затрудняет созданием программного продукта в среде Microsoft Visul Bsic Цель : Разработка рекомендаций по созданию технического задания и листа оценки качества программного продукта в среде Microsoft Visul Bsic Задачи: Проанализировать нормативные документы по техническому заданию и оценке...
49094. Диэлектрическая линзовая антенна 635 KB
  Расчет параметров линзы. Краткие теоретические сведения Линзовая антенна состоит из электромагнитной линзы и облучателя. Назначение линзы трансформировать фронт волны создаваемый облучателем в плоский и сформировать требуемую диаграмму направленности ДН. Принцип работы линзовых антенн основан на разности скоростей фазового фронта электромагнитной волны в свободном пространстве и непосредственно в теле линзы.
49095. Структурная схема смешанной системы связи и сигналы в различных её сечениях 3.47 MB
  Рассчитать и построить спектр сигнала дискретной модуляции и определить ширину его спектра Δfs. Рассчитать: приходящуюся в среднем на один двоичный символ мощность Рs и амплитуду Um сигнала дискретной модуляции необходимую для обеспечения требуемого ОСШ h2; пропускную способность С гауссовского НКС. Построить функции плотности вероятности мгновенных значений и огибающей узкополосной гауссовской помехи а так же ФПВ мгновенных значений и огибающей гармонического сигнала и УГП. Изобразить схему приемника сигнала дискретной модуляции.
49096. Схема смешанной системы связи и сигналы в различных ее сечениях 1.59 MB
  Рассчитать: априорные вероятности и передачи нуля и единицы по двоичному ДКС; ширину спектра сигнала ИКМ. Рассчитать и построить спектр сигнала дискретной модуляции и определить ширину его спектра. Рассчитать: приходящуюся в среднем на один двоичный символ бит мощность и амплитуду сигнала дискретной модуляции необходимую для обеспечения требуемого ОСШ ; пропускную способность гауссовского НКС. Построить функции плотности вероятности ФПВ мгновенных значений и огибающей узкополосной гауссовской помехи УГП а также...
49098. Структурная схема смешанной системы связи и сигналы в различных её сечениях 2.85 MB
  Рассчитаем энергетическую ширину спектра Δf: Δf= Максимальное значение спектральной плотности мощности: Gmx=G0=4924104; Подставив это значение в формулу для расчета ширины спектра и посчитав интеграл получаем значение: Δf=3250 [Гц]. Рассчитаем интервал корреляции τ: τ=dτ=7692 [мкс].3 Рассчитаем мощность Рх отклика ФНЧ: Рх==2346 [В2]. Рассчитаем СКП фильтрации...
49099. Региональные особенности продуктивного пласта АС11 в Фроловской нефтегазоносной области 10.98 MB
  В результате работы будут даны обобщенные выводы, каким образом и почему, продуктивность пласта, даже при близком региональном расположение может быть разной. Будут сделаны заключения, как различные характеристики влияют на породы коллекторы...