70025

Виды сварки

Доклад

Производство и промышленные технологии

Затем ток выключают и снимают электродами металл в результате чего образуется сварная точка 5 соединяющая оба листа Точечную сварку широко применяют при массовом изготовлении изделий из тонколистового металла При изготовлении цельнометаллических вагонов кузовов автомобилей и др.

Русский

2014-10-14

38 KB

0 чел.

Точечная сварка (рис. 2,г) Листы 1 и 2 зажимают внахлестку между медными электродами 3 точечной сварочной
машины. Через электроды пропускают ток от трансформа-
тора 4. Металл между электродами сильно разогревается
вследствие повышенного сопротивления прохождению тона
в данном месте. Затем ток выключают и снимают электродами металл, в результате чего образуется сварная точка 5, соединяющая оба листа Точечную сварку широко
применяют при массовом изготовлении изделий из тонко-
листового металла

При изготовлении цельнометаллических вагонов, кузовов автомобилей и др. используют различные способы точечной сварки: рельефную (прессовую), автоматическую,
многоточечную, одностороннюю точечную

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2,5) производится на
специальных линейно-роликовых машинах, у которых
электродом слухгат ролики. При роликовой сварке листов
1 и 2 образуется сплошной шов 5. Линейную сварку широко
применяют при массовом производстве изделий из тонкого
металла (толщиной 1,5—2 мм). Сварочный тон к роликам поступает от трансформатора 4.

Для сварки продольными швами тонкостенных труб
применяют линейно-стыковую сварку, осуществляемую  
специальных трубосварочных станках-автоматах непрерывного действия

Кузнечная сварка. Свариваемые части нагревают
в горне или печи до температуры пластичеcкой о состояния
(для низкоуглеродистой стали 1100  1200'С), накладывают
одну на другую и проковывают под молотом, в результате
чего они свариваются 

В настоящее время ручная кузнечная сварка применяется редко и только в отдельных случаях производства ремонтных работ. Находит промышленное применение механизированная кузнечная сварка, при которой для нагревания используется пламя водяного ', природного или сжиженного газа. Для сжатия свариваемых частей используют роликовые механизмы с пневматическим или гидравлическим усилием.

С в а р к а  т р е н и е м предложена впервые в СССР в 
1956 г. Нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося
при трении друг о друга свариваемых поверхностей дета-
лей. Сварка происходит при последующем сдавливании де-
талей. Для зажима, вращения и сжатия свариваемых дета-
лей применяют специальные станки. Этим способом сваривают сверла, торцовые фрезы и другой подобный
инструмент, а также различные детали круглого сечения из
стали, чугуна,л атуни, меди и алюминия. Сваркой трением
могут соединяться также разнородные металлы: легированная сталь с низкоуглеродистой, латунь и бронза со сталью,
медь с алюминием и д.p. 

Промежуточное положение между сваркой давлением и 
сваркой плавлением занимает Термитная сварка
(рис. 2,е). На местом соединения стержней 3 помешают
тигель! с термитом 2 смесью алюминия и окиси железа;
эту смесь поджигают с помощью запального порошка Во
круг стыка ставят огнеупорную форму 4. Перегретое расплавленное железо образуегощегося при реакции сгорания
термита, стекает в стык и расплавляет канвы свариваемых 
стержней, которые затем сжимают внешним усилием специального пресса. Способ применяют для сварки стыков
трамвайных рельсов и стержней большого сечения (валов
и других деталей).

Сварка плавлением осуществляется нагреванием
металла в месте сварки  расплавленного (жидкого) состояния без применения давления, с добавлением или без
добавления присадочного расплавленного металла Наибольшее применение нашли следующие способы сварки
плавлением.

Д у го в а я с в а р к а (рис. 3). Электрический ток подводится к свариваемому металлу и электрододержателю. в ко-
тором зажат электрод. При небольшом расстоянии между
электродом и металлом образуется электрическая дуга, расплавляющая свариваемый металл и конец электрода.

При сварке плавящим  металлическим электродом
(способ Н. П. Славянова) (рнс. З,о) электрод 1 плавится и 
образует жидкий металл, исполняющий зазор между свариваемыми листами 2 и 3. Для улучшения качества наплавляемого металла электрод снабжают специальным покрытием, которое также расплавляется, образуя шлаки, защищающие жидкий металл  вредного влияния кисло-
рода и азата окружающего воздуха, а также удаляющие 
окислы  металла шва. Материал покрытия электрода
использует. Для легирования металла шва нужными элементами. Этот способ сварки нашел наиболее широкое применение.

При сварке неплавящимся угольных мэлектродом (способ Н Н. Бенардоса) (pac. 3,б) используют угольный электрод 1. Заполнение шва 2 производится металлург проволоки 
 3, расплавляющейся в сварочной дуге 4, горящей между угольным электродов и свариваемым металлом. Этот способ применяют реже, так как он менее удобен, требует ис-
пользования постоянного Тока для сварки и при сварке ста-
ли дает направленный металл с более низкими механическими свойствами, чем при сварке стальными электродами
с покрытиями.

Автоматическая и полуавтоматическая
сварка под флюсам (рис. 4). Эти способы разработаны Институтов электросварки имени Е. О. Патона. Дальнейшее широкое развитие и внедрение они получили в результате работ многих научно.исследовательских институтов., лабораторий и заводов. Электрическая дуга образуется
между плавящимся металлическим электродом (проволокой) и саариваемыи металлом. Горение дуги и правление
металла происходит под флюсовом. Вследствие этого сильно
уменьшены потери тепла в окружающую среду, расплав-
ленный металл хорошо защищен от вредного влияния
кислорода и азота воздуха, а из жидкого металла шва удаляются окислы, которые вступают в химическое взаимодействие с элементами флюса.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

25923. Промежуточные реле. Указательные реле. Принцип работы. Область применения 22.5 KB
  Промежуточные реле. Указательные реле. Реле промежуточные предназначены для коммутации электрических нагрузок в цепях переменного и постоянного тока в схемах устройств релейной защиты противоаварийной и системной автоматики электроэнергетических объектов промышленной аппаратуре различного назначения и являются комплектующими изделиями. Могут использоваться в качестве вспомогательных реле в цепях постоянного тока.
25924. Магнитоуправляемые герметизированные контакты (герконы). Сухие язычковые герконы. Смоченные (жидкометаллические) язычковые герконы. Герконовые реле. Конструктивные особенности. Область применения 21 KB
  Герконовые реле. МК помещенный в герметизированный баллон называется герконом Герконовые реле могут содержать один или несколько МК; одну или несколько обмоток или шин; поляризующие постоянные магниты ПМ; дополнительные ферромагнитные детали играющие роль магнитопровода кожуха магн. На основе МК создают и многоцепные реле располагая например в обмотке несколько коммутационных элементов. Существуют конструкции герконовых реле и с внешним по отношению к обмотке расположением МК.
25925. Контроллеры, командоаппараты, реостаты. Определения. Область применения 33 KB
  КОМАНДОАППАРАТ электрический аппарат для различного рода переключений электрических цепей в системах управления объектами или технологическими процессами. Простейшие командоаппараты кнопки управления концевые выключатели контроллеры. Командоаппараты предназначены для автоамтического дистационного управления электроприводами в качестве путевых конечных выключателей где требуется особая точность и надежность управления.Командоаппараты рассчитаны для работы в цепях управления постоянного тока напряжением до 440 В и до 380 В переменного...
25927. Контакторы электромагнитные. Назначение контакторов. Контакторы постоянного и переменного тока. Конструктивные особенности. Выбор контакторов 42 KB
  Контакторы постоянного и переменного тока. Классификация электромагнитных контакторов Общепромышленные контакторы классифицируются: по роду тока главной цепи и цепи управления включающей катушки постоянного переменного постоянного и переменного тока; по числу главных полюсов от 1 до 5; по номинальному току главной цепи от 15 до 4800 А; по номинальному напряжению главной цепи: от 27 до 2000 В постоянного тока; от 110 до 1600 В переменного тока частотой 50 60 500 1000 2400 8000 10 000 Гц; по номинальному напряжению включающей...
25928. Магнитные пускатели. Назначение пускателей. Схема включения. Выбор пускателей 24.5 KB
  Магнитные пускатели. Характеристики пускателей Современные магнитные пускатели классифицируются: по назначению нереверсивные реверсивные наличию или отсутствию тепловых реле и кнопок управления степени защиты от воздействия окружающей среды уровням коммутируемых токов рабочему напряжению катушки. Магнитные пускатели применяются для управления электрическими нагрузками в диапазоне мощностей от 75 до 80 кВт. Чаще всего пускатели располагают максимальной защитой от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов повышенной...
25929. Виды щелей дугогасительных устройств. Перемещение дуги под воздействием магнитного поля. Гашение дуги с помощью дугогасительной решетки. Виды дугогасительных решеток 33 KB
  Перемещение дуги под воздействием магнитного поля. Гашение дуги с помощью дугогасительной решетки. Дугогасительное устройство узел высоковольтного выключателя предназначенный для гашения электрической дуги которая возникает на контактах выключателя при размыкании цепи. Гашение дуги в Д.
25930. Способы гашения электрической дуги. Область применения 47.5 KB
  Способы гашения электрической дуги. Способы гашения дуги в коммутационных аппаратах до 1 кВ. Удлинение дуги при быстром расхождении контактов: чем длинее дуга тем большее напряжение необходимо для ее существования. Деление длинной дуги на ряд коротких дуг.
25931. Разъединители. Назначение. Конструктивное исполнение. Принцип действия. Условия выбора 31.5 KB
  Разъединители аппараты которые предназначены для включения и отключения участков электрических цепей под напряжением при отсутствии нагрузочного тока. Разъединитель и механизм его привода должны надежно удерживаться во включенном положении при протекании тока К3. Как мы уже говорили они должны надежно работать при номинальном режиме а также при перегрузках и сквозных токах короткого замыкания. При больших токах контакты выполняют из нескольких до восьми параллельных пластин.