70143

Проектирование режущего инструмента

Курсовая

Производство и промышленные технологии

В данном курсовом проекте представлены расчеты круглого фасонного резца и шпоночной протяжки. Профилирование резца представлено в графическом и аналитическом методе. Объем графической части включает в себя: Графическое определение профиля резца формат А2.

Русский

2014-10-16

650.5 KB

64 чел.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет «Машиностроения и автомобильного транспорта»

Кафедра «Инструментальные системы и сервис автомобилей»

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту

на тему:

«Проектирование режущего инструмента»

Студент: 3-МиАТ-1

Николаев В.О.

____________

(подпись)

Руководитель: Иванов Ю.И.

___________

 (подпись)

Самара 2013 г.


РЕФЕРАТ.

Данный курсовой проект состоит из графического материала, объёмом 5 листов, и пояснительной записки, состоящей из 23 страниц, 6 рисунков, литературных источников 8 наименований.

РЕЗЕЦ ФАСОННЫЙ КРУГЛЫЙ, ШПОНОЧНАЯ ПРОТЯЖКА, ПРОФИЛЬ РЕЗЦА, КАЛИБР, КОНТРКАЛИБР, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТОВ.

В данном курсовом проекте представлены расчеты круглого фасонного резца и шпоночной протяжки.

Профилирование резца представлено в графическом и аналитическом методе. Также представлено определение конструктивных и геометрических параметров рассчитываемых инструментов.

Объем графической части включает в себя:

  •  Графическое определение профиля резца - формат А2.
  •  Рабочий чертеж резца – формат А3.
  •  Сборочный чертеж державки резца – формат А3.
  •  Рабочий чертеж калибра и контркалибра– формат А4.
  •  Рабочий чертеж шпоночной протяжки– формат А1.


СОДЕРЖАНИЕ

[1] 1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА.

[1.1] 1.1 Выбор конструктивных и габаритных размеров призматического резца.

[1.2] 1.2.1 Передний и задние углы.

[1.3] 1.2.2 Выбор материала резца.

[1.4] 1.4 Графическое построение профиля призматического фасонного резца

[1.5] 1.5 Аналитический метод определения профиля призматического фасонного резца

[1.6]
1.6 Расчёт исполнительных размеров калибра и контркалибра

[1.7] 1.6.1 Расчёт высотных размеров калибра

[1.8] 1.6.2 Расчёт осевых параметров калибра.

[1.9]
1.7 Основные типы державок для фасонных резцов

[1.10] 1.8. Расчет количества переточек и общего срока службы фасонного резца

[2]
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШПОНОЧНОЙ ПРОТЯЖКИ.

[2.1] 2.1. Назначение и область применения протяжек.

[2.2] 2.2. Особенности расчета шпоночных протяжек.

[2.3] 2.3. Расчет параметров протяжки.

[2.4] 2.4. Заточка шпоночной протяжки.

[3]
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Введение

В машиностроении для обработки фасонных поверхностей на токарных автоматах и револьверных станках нашли широкое применение фасонные резцы, которые по форме и конструкции делятся на призматические и круглые. По установке относительно обрабатываемой детали фасонные резцы делятся на радиальные и тангенциальные.

Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже на строгальных или долбёжных станках в условиях серийного и массового производства.

Преимущества фасонных резцов: точность обработки не зависит от квалификации рабочих, причём точность обработки может быть IT 7, IT 14, а шероховатость 0,7 – 1,5 мкм; высокая производительность; большой срок службы, так как большое количество переточек; простота заточки; возможность широкого применения на автоматах и полуавтоматах.

К недостатки фасонных резцов относятся: сложность проектирования; сложность изготовления; необходимость точной установки; высокая стоимость; разные условия резания в точках резания кромки. Это приводит к тому, что возникают разные углы, скорости резания, разный путь резания и отдельные кромки изнашиваются по-разному.

1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА.

1.1 Выбор конструктивных и габаритных размеров призматического резца.

Рис. 1. Эскиз детали.

Материал заготовки бронза Сталь 45, МПа.

Конструктивные и габаритные размеры фасонных резцов выбираются в зависимости от наибольшей глубины профиля детали по таблицам.

Исходя из данных приведенных в таблице при  параметры резца будут следующие:                                 

Длина резца  принимается  на 3…4 мм, больше длинны детали L.

мм

Примем  мм.

1.2.1 Передний и задние углы.

У призматического фасонного резца передний угол получается путем заточки по передней поверхности резца, а величина заднего угла принимается 8°…15°. Передний угол зависит от материала заготовки и принимается согласно данным, приведенным в таблице приложения  [1]

Исходя из данных, приведенных в таблице, при  материале заготовки сталь 45 МПа, передний и задний углы резца будут следующими:

Передний угол .

Задний угол , принимаем .

Следовательно, резец затачивается по передней поверхности на угол

.

1.2.2 Выбор материала резца.

Марка материального материала, из которого изготавливается призматический фасонный резец, зависит от материала заготовки. Для обработки детали из стали 45  в качестве инструментального материала выбираем сплав ВК3-М.

1.3 Профилирование фасонных резцов

Профиль фасонного резца определяется в сечении, нормальном к его задней поверхности (диаметральное сечение). В этом сечении рассчитывают и контролируют размеры профиля инструмента.

Профиль фасонного резца отличается от профиля обработанной детали. Однако, в некоторых случаях, когда передняя поверхность резца с диаметральным сечением детали, а передний и задний угол наклона лезвия равны нулю, профиль резца точно совпадает с профилем изделия. Только применение резцов с такой геометрией не всегда целесообразно.

В данном случае, наличие на фасонном резце переднего и заднего углов не равных нулю, приводит к несовпадению профиля детали резца. Следовательно, чтобы получить правильный профиль изделия, необходимо в нормальном (радиальном) сечении резцов изготовить профиль, отличный от профиля изделия. Величина искажения размеров профиля резца возрастает с увеличением угла коррекции ψ = α + γ. Коррекции подлежат только высотные размеры профиля  фасонного резца, осевые размеры остаются неизменными (для резцов с осью, параллельной оси детали) и изменяются для резцов с наклонной осью (базой установки).

Расчеты размеров профиля резца необходимо производить с точностью до 0,001 мм для линейных размеров и до 1" – для угловых. Окончательные результаты округляются до 0,01 мм.

Существует несколько методов расчёта профиля фасонного резца:

  •  графический;
  •  аналитический.

В первом случае профиль резца получается графическим построением. Для получения требуемой точности необходимо вычертить профиль детали и резца в большом масштабе. Принимаем масштаб 4 : 1.

Этот метод прост и нагляден.

Во втором случае профиль резца определяется несколькими способами:

  •  тригонометрическим;
  •  трёхчленными уравнениями;
  •  общим аналитическим способом.

1.4 Графическое построение профиля призматического фасонного резца

Последовательность нахождения профиля резца следующая.

Строим профиль детали в двух проекциях «а» и «б» и проставляем все исполнительные размеры.

Выбрать из таблицы значения переднего и заднего углов ( в зависимости о обрабатываемого материала) для участка режущей кромки, обрабатывающей наименьший диаметр детали.

На проекции «б» обозначить цифрами характерные (узловые) точки профиля изделия (1, 2, 3, 4 и т. д.). Цифрой 1 обозначается базовая точка, расположенная на наименьшем диаметре детали.

Все характерные точки профиля детали с проекции «б» переносим в диаметральную плоскость PVPV и получаем точки, 1', 2', 3', 5'. Из этих точек проводим линии под углом γ.

Из базовой точки 1' проведем луч под углом γ к диаметральной плоскости детали и луч под углом α  к плоскости резания.

Из этой же точки провести линию-след задней поверхности под углом α к плоскости резания Pn. На расстоянии 30…50 мм  параллельно второму лучу проводим базовую линию.

Обозначим точки пересечения соответствующих окружностей изделия со следом передней поверхности резца точками 1'р, 3'р, 5'р. Из этих точек проводим линии под углом γ.

Для построения профиля резца в нормальном сечении, т. е. сечении перпендикулярном его задней поверхности (сечении А-А), необходимо:

на проекцию «б» через характерные точки провести линии, перпендикулярные оси детали (1-1р, 2-2р, 3-3р и т. д.);

расстояние от базовой линии (проекция «а») до линии-следа, проходящей через точку 1', перенести на линию 1-1р, проходящую через точку 1, получим точку 1р. Процесс переноса повторяем для все остальных характерных точек.

Полученные точки (1р, 2р, 3р и т.д.) соединить- это и есть профиль резца в нормальном сечении к задней поверхности

Графическое профилирование представлено на чертеже СамГТУ 151001.062.043.001 в масштабе 4:1.

1.5 Аналитический метод определения профиля призматического фасонного резца

Наличие на призматических резцах переднего и заднего углов, не равных нулю, приводит к несовпадению профиля детали и резца. Чтобы получить правильный профиль изделия, необходимо в сечение нормальной к задней поверхности резца, изготовить профиль отличный от профиля изделия. Величина искажения размеров профиля резца возрастает с увеличением коррекции

.

Коррекции подлежат только высотные размеры профиля призматических резцов, осевые размеры остаются неизменными.

Существуют несколько методов расчета профиля фасонных резцов:

  •  Графический.
  •  Аналитический.

В случае аналитического профилирования профиль резца может быть определен следующими способами:

  •  Тригонометрический метод.
  •  Трехчленный метод
  •  Общий, аналитическим способом.

Проведем аналитический метод расчета профиля призматического фасонного резца методом трехчленных уравнений.

Для аналитического определения профиля призматического фасонного резца будем использовать следующие формулы:

1)

2)

3)

4)

5)

  

мм.

мм.

мм.

  

мм.

мм.

мм.

  

мм.

мм.

мм.

Чертёж резца показан на чертеже СамГТУ.151001.062.043.002. (см.приложение.)


1.6 Расчёт исполнительных размеров калибра и контркалибра

Калибры различают двух типов: охватывающие и входящие. При назначении допусков необходимо иметь следующее: допуск на инструмент должен составлять часть допуска на изделия: Тр=(0,3…0,5)Тд; допуск на калибр составляет часть допуска на резец: Тк = (0,3…0,5)Тр; поле допуска на инструмент или калибр должно быть расположено таким образом, чтобы обеспечивался возможный запас на износ инструмента или калибра, и принимается равным (0,1…0,3)Т соответственно детали или инструмента.

Для контроля профиля резца в процессе изготовления и в процессе его работы применяется мерительный инструмент – калибр.

Для контроля профиля калибра необходим контркалибр.

При расчёте исполнительных размеров и назначении допусков на калибр необходимо учитывать характер износа. Для охватывающего калибра высотный размер hк по мере износа будет увеличиваться, а это же размер изношенного калибра всегда будет больше размера нового калибра.

Для входящего калибра картина износа будет обратной.

1.6.1 Расчёт высотных размеров калибра

Исходя из условий работы входящего калибра, исполнительный размер определяется следующим образом:

hк =(hр+0,5Тр-С)hк;

Tp2,3=0.5∙0.16=0.08 мм

Tp4,5=0.5∙0.21=0.105 мм

Tp6,7=0.5∙0.16=0.08 мм

Thk2,3=0.35∙0.08=0.028 мм

Thk4,5=0.3∙0.105=0.0315 мм

Thk6,7=0.35∙0.08=0.028 мм

C2,3=0.15∙0.08=0.012 мм

C4,5=0.2∙0.105=0.021 мм

C6,7=0.15∙0.08=0.012 мм

hp1 =1.778 мм

hp23 =4,375 мм

hp45 =0 мм

hp67 =6.924 мм

hк,1 =(1.778+0.50.08–0.012)=1.806-0.028 мм.

hк,23 =(4,375+0.50.08–0.012)=4,403-0.028 мм.

hк45 =(0+0.50.105–0.021)=0,0315-0.0315 мм.

 

hк67 =(6.924+0.50.08–0.012)=6.952-0.028 мм.

1.6.2 Расчёт осевых параметров калибра.

Расчёт исполнительного размера для входящего калибра определяется по зависимости:

lк = (lр + Тlp - C1)-Тlк

где lр – осевой размер профиля резца

lр = (lд - 0,5Тlд)+Тlр

где lд – осевой размер профиля детали, мм; Тlд – допуск на осевой размер профиля детали, мм; Тlр - допуск на осевой размер профиля резца, мм.

Тlр  = (0,3…0,5)Тlд

C1 – световой зазор, мкм

C1 = 0.lр

Тlд1,2,3=0.09 мм

Тlд4,5=0.07 мм

Тlд5,6=0.11 мм

Тlд6,7=

Тlд6,7=0.33 мм

ТL=2.5 мм

Тlр1,2,3=0.35∙0.09=0.0315 мм

Тlр4,5=0.35∙0.07=0.0245 мм

Тlр5,6=0.35∙0.11=0.0385 мм

Тlр6,7=0.35∙0.33=0.1155 мм

ТLР=0.35∙2.5=0.875 мм

Тlк1,2,3=0.5∙0.0315=0.0157 мм

Тlк4,5=0.5∙0.0245=0.0122 мм

Тlк5,6=0.5∙0.0385=0.0193 мм

Тlк6,7=0.5∙0.1155=0.0578 мм

ТLк=0.5∙0.875=0.4375 мм

C1,2,3 = 0.00315 мм

C4,5 = 0.00245 мм

C4,5 = 0.00385 мм

C6,7 = 0.01155 мм

CL = 0.0875 мм

lр1,2,3 = (10 – 0.50.09) = 9,955+0.032мм

lр4,5 = (8 – 0.50.07) = 7,965+0.025мм

lр5,6 = (12 – 0.50.11) = 11,945+0.039мм

lр6,7 = (6 – 0.50.33) =5,835+0.0116мм

Lр = (40 – 0.52.5) = 38,75+0.875 мм

lк1,2,3 = 9,955 + 0.0315 – 0.00315 = 9.98-0.016 мм

lк4,5 = 7,965+ 0.0245 – 0.00245 = 7,987-0.012 мм

lк5,6 = 11,945+ 0.0385 – 0.00385 = 11,98-0.0116 мм

lк6,7 = 5,835 + 0.1155 – 0.01155 = 5,94-0.0578 мм

Lк = 38,75 + 0.875 – 0.0875 = 39,538-0.438 мм.

Высотные (hк) и осевые (lк) исполнительные размеры рассчитаны для всех характерных точек. Их проставляют с допусками на рабочих чертежах калибра и контркалибра.  

Калибр и контркалибр показан на чертеже СамГТУ.151001.062.043.003. (см.приложение.)


1.7 Основные типы державок для фасонных резцов

Для установки, регулирования и крепления фасонных резцов на станках могут быть применены державки различных конструкций, в зависимости от типа станка, высоты центров и других конструктивных особенностей оборудования и резца, удобства и возможности закрепления его на суппорте, наличия различных механизмов регулирования положения резца относительно детали.

Державки фасонных резцов различают:

  •  по типу станка, на котором они применяются;
  •  по способу крепления;
  •  по типу фасонных резцов, закреплённых в них;
  •  по способу закрепления резцов в державке;
  •  по способу регулирования резцов относительно детали.

Все державки фасонных резцов закрепляют на суппортах и резцедержателях или на револьверных головках.

Различают державки для закрепления круглых резцов и призматических радиальных резцов.

Круглые резцы в державках фиксируются с помощью зубчатого венца, изготовленного на торцевой поверхности резца.

Различные державки допускают:

  •  регулировку резца по высоте;
  •  регулировку положения оси резца относительно оси детали;
  •  регулировку на диаметр обрабатываемых деталей;
  •  перемещение резца в направлении оси детали;
  •  качание резца на заданную величину.

Державка показана на чертеже СамГТУ.151001.062.043.004. (см.приложение.)

1.8. Расчет количества переточек и общего срока службы фасонного резца

При износе призматического фасонного резца его перетачивают по передней поверхности, при этом количество переточек определяется длиной резца. В нашем случае длина резца под переточку равна 30 мм. Во время переточки с передней поверхности резца снимается 0,5 мм припуска. При стойкости резца в 30 минут общий срок службы будет равен 1800 минут.


2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШПОНОЧНОЙ ПРОТЯЖКИ.

2.1. Назначение и область применения протяжек.

Протяжки применяются для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей с различной формой профиля. Следует отметить, что протяжки, как правило, являются специальными инструментами, предназначенными для обработки строго определенных деталей. Например, протяжки для обработки внутренних поверхностей, разделяют на круглые, шлицевые эвольвентные, шлицевые прямобочные, ёлочные, многогранные, шпоночные, протяжки для отверстий со шпонкой, с плоскостью и др.

В крупносерийном производстве широко применяются протяжки для обработки наружных поверхностей в виде плоскостей, уступов и т.д. Проектирование таких протяжек не вызывает особых затруднений. Но для эксплуатации таких протяжек необходимо проработать способы их закрепления и комбинации расположения на инструментальной плите, устройства для регулирования высоты рабочей части, крепежные элементы и др., которые рассматриваются в разделе по проектированию инструментальных наладок.

2.2. Особенности расчета шпоночных протяжек.

Для протягивания шпоночных канавок в цилиндрических отверстиях применяют шпоночные протяжки с плоским либо с цилиндрическим телом.

При работе шпоночных протяжек применяются направляющие оправки. Поперечное сечение протяжки 1 по первой стружечной канавке с передней частью направляющей оправки 2 и обрабатываемой деталью 3, показано на рис.1. Профиль прорезаемой канавки 4 обозначен пунктирной линией. Направляющая оправка протяжек с цилиндрическим телом имеет цилиндрическое отверстие и паз под шпоночные зубья.

Продольное сечение направляющей оправки 1 с обрабатываемой деталью 2, опорным кольцом 3, опорной плитой станка 4 и тяговым патроном 5 показано на рис.2, где даны обозначения, используемые при определении длины протяжки.

Рис.2. Поперечное сечение протяжки с направляющей частью.

Рис.3. Положение шпоночной протяжки на станке.

2.3. Расчет параметров протяжки.

Данные для проектирования:

диаметр отверстия: мм;

ширина шпоночного паза:  мм;

длина обработки: L = 30 мм;

материал: Чугун СЧ18-36 МПа;

шероховатость: мкм;

максимальный припуск на протягивание: мм;

припуск на шлифование отверстия: мм;

глубина паза: мм.

Рис.4. Поперечное сечение готового отверстия.

1. Из данных следует, что ширина протягиваемой канавки мм, следовательно ширина тела протяжки: мм.

2. Припуск на обработку A:

мм,

где  мм.

3. Величина стрелки дуги, соответствующая ширине протягиваемой канавки:

4. Наибольшая допустимая ширина шпоночной канавки на изделие:

,

где  – верхнее отклонение размера .

5. Ширина шпоночного выступа на инструменте:

,

где – наибольшее разбивание по ширине канавки (0,005 – 0,01 мм).

6. Шаг режущих зубцов:

,

где m – коэффициент для профильных протяжек (1,25...1,5),

L – длина протягивания.

7. Максимальное количество одновременно работающих зубцов:

,

8. Минимальная величина шага зубцов:

9. Глубина стружечной канавки:

.

10. Радиус закругления стружечной канавки:

.

11. Расчетная (активная) площадь стружечных канавок:

.

12. Коэффициент заполнения стружечной канавки:

,

где  – площадь продольного сечения стружки;

а – подача на зубец (для стали: 0,08 ÷ 0,15).

13. Высота зубчатой части протяжки:

.

14. Сила протягивания:

,

где  – постоянная (см. приложения 3);

х – показатель степени (см. приложения 3 и 4);

– поправочные коэффициенты (см. приложения 5,6 и 7);

– ширина канавки;

– максимальное количество одновременно работающих зубцов.

15. Высота сечения протяжки по первому зубцу:

,

где  Р – сила протягивания;

В – ширина тела протяжки;

– допускаемое напряжение при растяжении (см. приложения 8);

– высота зубчатой части.

(Полученное значение  округляем до стандартной величины, приведенной в табл. 5.28, учебного пособия Е.Э. Фельдштейна) =>

16. Высота сечения протяжки по последнему режущему зубцу:

.

17. Количество режущих зубцов:

.

18. Длина режущей части:

.

19. Глубина паза в направляющей оправке:

20. Площадь сечения хвостовика:

21. Напряжение на растяжение в материале хвостовика:

22. Шаг калибрующей части:

.

23. Длина калибрующей части:

,

где  – количество калибрующих зубцов; для шпоночных протяжек принимается равным 4 – 5.

24. Общая длина протяжки:

где – длина хвостовика, зависящая от способа крепления и размеров протяжки, при В=4…8 мм, ; ; ;

– длина входа патрона в отверстие станка, принимается равной 0÷15;

– толщина опорной плиты (стола) станка, зависит от выбранного типа станка. Обычно  принимается в пределах 60÷80 мм;

– длина выступающей части опорного кольца, зависит от конструкции кольца и оправки (10÷20);

– длина выступающей части фланца направляющей оправки, зависит от конструкции кольца и оправки (10÷20);

l4– длина, необходимая для беспрепятственного насаживания изделия в том случае, когда работа ведется без отключения протяжки от станка после каждого рабочего хода (часто применяется при протягивании шпоночных канавок), принимается больше длины протягиваемого отверстия на 5÷15 мм;

– длина режущей части;

– длина калибрующей части.

25. Условие, определяющее наибольшее допустимое значение глубины паза Н,

.

26. Количество и размеры стружкоразделительных канавок (см. прил. 9).

– количество канавок; ; ;

Рис.5. Профиль стружечной канавки.

Шпоночная протяжка показана на чертеже СамГТУ.151001.062.025.007. (см.приложение.)

2.4. Заточка шпоночной протяжки.

Заточка внутренних протяжек производится по конической передней поверхности. Схема заточки приведена на рис. 6, где изображена передняя коническая поверхность зуба протяжки и шлифовальный круг, установленный таким образом, что его коническая поверхность касается по образующей затачиваемой поверхности зуба.

Рис.6. Схема заточки шпоночной протяжки.

При каждой заточке с передней поверхности зуба протяжки снимается припуск величиной 0,03 мм. Таким образом, за 5 переточек будет снято 0,15 мм припуска. Средняя стойкость протяжки 150 мин. Стойкость протяжки с  учетом переточек будет составлять 750 мин.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Металлорежущие инструменты. Учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения». Сахаров Г.Н. и др. М.: Машиностроение 1989, 328 с.
  2.  Проектирование металлорежущих инструментов. Учебное пособие. Иноземцев Г.Г. М.: Машиностроение 1984, 274 с.
  3.  Общесоюзные российские стандарты на режущий инструмент.
  4.  Проектирование и расчёт фасонных резцов: Методические указания к выполнению курсового проекта и контрольных работ. Плешивцев В.В. СамГТУ, ИСАП, Самара 1955, 27 с.
  5.  Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. Фельдштейн Е.Э. Дизайн ПРО 2002. – 320 с., ил.
  6.  Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Осипов Н.А., Нефёдов К.А. М.: Машиностроение 1990, 448 с.
  7.  Справочник конструктора-инструментальщика: под общей редакцией В.И.Баранчиков. – М.: Машиностроение. 1994, 560 с.
  8.  Эффективные режущие и материальные инструменты/ Под ред. А.Н. Резников. Куйбышевское книжное издание. 1966, 162 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

57522. Особливості розвитку культури України другої половини XVIII століття 80 KB
  Тема: Особливості розвитку культури України другої половини XVIII століття Навчальні цілі: охарактеризувати стан розвитку української культури XVIII століття; ознайомити учнів з основними культурними діячами вивченої епохи та їхніми здобутками; Розвивати в учнів уміння аналізувати та систематизувати матеріал робити висновок удосконалювати навички роботи з джерелами знань давати історичну характеристику діячам культури; Сприяти патріотичному вихованню учнів а також виховувати в них естетичні смаки та уподобання; Очікувані...
57523. Люблінська унія. Початок польського володарювання на українських землях 89.5 KB
  Мета: розкрити причини основні положення Люблінської унії з’ясувати політику Речі Посполитої щодо України її політичний устрій та державну систему; показати суттєву зміну становища українських земель...
57524. Політичний і соціально-економічний розвиток Галицького і Волинського князівств. Піднесення Галицького князівства за Володимира та Ярослава Осмомисла 86 KB
  Піднесення Галицького князівства за Володимира та Ярослава Осмомисла. Вчити учнів вмінню показувати на карті території князівств часів роздробленості Русі порівнюючи їх із територіями колишніх племінних союзів східних слов’ян...
57525. Україна в період кризи радянської системи (1964-1985 рр.) 143.5 KB
  Навчальна: Продовжити формування хронологічної, просторової, логічної компетенцій в процесі узагальнення, систематизації та конкретизації подій, явищ та фактів з теми.
57526. The Golden Horse-shoe of Cherkasy Region 48.5 KB
  Objectives: to develop students’ cognitive and creative skills; to provide students with an opportunity to practise listening, reading, writing and speaking skills; to encourage students to work on projects...
57527. Об'єднане королівство Великобританії та Північної Ірландії 96 KB
  There are a lot of countries in the world. And every country has its own customs and traditions. So has Great Britain. Every country has its own flag, symbols and national holidays.
57528. Проблеми жінки у світі. Статус жінки у суспільстві (The problems of a woman in the world. The status of a woman in the society) (Граматичний матеріал) Пряма/Непряма мова - Direct/reported speech) 53.5 KB
  Everyone knows that men and women are very often confused by each other (it`s not surprising). The author of the international bestseller John Gray says it is so because they are from different planets. Men are from Mars, women are from Venus.
57529. Письменники англомовних країн. Книги в нашому житті 54 KB
  Розвиток навичок аудіювання з метою вилучення інформації з прослуханого тексту; активізація вживання граматичних структур Past Indefinite Passive в усному мовленні; Виховувати в учнів почуття любові та інтерес до книги. Розширювати літературний кругозір учнів.
57530. Свята в англомовних країнах 50 KB
  Освітня Познайомитись з традиціями англомовних країн Познайомитись з історією деяких свят Виховна Виховувати в учнів повагу до традицій інших народів.