70904

Мероприятия по снижению себестоимости продукции ОАО “Витебскдрев” на основе повышения технического уровня производства

Дипломная

Финансы и кредитные отношения

Выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов...

Русский

2014-10-30

908 KB

8 чел.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………..…….5

1.  Управление затратами на производство и реализацию продукции

    как фактор максимизации отдачи от них………………………………….....8

1.1 Сущность, состав и характеристика затрат, включаемых

в себестоимость продукции………………………………………………………9

1.2 Методика анализа затрат по технико – экономическим

факторам как путь выявления  резервов снижения себестоимости…………25

1.3 Значение, пути и проблемы снижения затрат на производство

и реализацию продукции………………………………………………………..31

1.4 Влияние повышения технического уровня на снижение

себестоимости продукции………………………………………………………36

2. Снижение себестоимости продукции на основе повышения

технического уровня  ОАО “Витебскдрев”……………………………………40

2.1 Краткая характеристика, анализ технико-экономических

показателей деятельности ОАО Витебскдрев…………………………….....40

2.2 Анализ затрат на производство продукции по

экономическим элементам……………………………………………………..47

2.3 Анализ затрат на производство и реализацию продукции по калькуляционным статьям……………………………………………………....49

2.4 Факторный анализ уровня затрат на производство

и реализацию продукции……………………………...………………...……...62

2.5 Анализ технического уровня производства ОАО “Витебскдрев”………..70

3. Мероприятия по снижению себестоимости продукции ОАО “Витебскдрев” на основе повышения технического уровня производства…………………...76

3.1 Внедрение высокопроизводительного двухстороннего шипорезного станка «Concept NT» в цех ДОЦ …. …………………………………………...67

3.2 Совершенствование технологии отделки окон и

балконных дверей с установкой окрасочных камер с

системой рекуперации………………………………………………………….81

3.3  Внедрение комплекта оборудования для участка

по производству клееного бруса в цехе ДОЦ………………………………….83

Заключение……………………………………………………………...……..…87

Список использованных источников…………………….……………………..90

Приложения……………………………………………………………………....94

ВВЕДЕНИЕ

В долгосрочной перспективе любая бизнес-единица может добиться финансового успеха только благодаря реализации последовательно скорректированных конкурентных стратегий.

Поэтому прибыль можно считать  результатом достижения устойчивого относительного конкурентного преимущества.

После резкого сокращения прибыли в кризисном прошлом году белорусским предприятиям особенно важно восстановить ее объем как главный источник будущего развития.

Основной помехой для решения этой задачи остается опережающий рост затрат.

За январь- август 2010 года выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг организаций составила 209,8 трл. рублей, что на 26,6 % больше, чем за январь-август 2009 года.

При этом темпы роста выручки (126,6 %) были ниже, чем себестоимости (127,4 %).

По основным отраслям экономики наблюдаются существенные отклонения от среднего соотношения. Так, опережающий рост выручки по сравнению с затратами наблюдался только на транспорте (139,7 % против 123,3 %), в торговле и общественном питании (117,8 % против 106,4 %) и материально-техническом снабжении и сбыте (137,8 % против 129,5 %). В остальных отраслях себестоимость роста быстрее, чем выручка: в промышленности (136,9 % против 134,8 %), в строительстве (123,2 % против 120,0 % ) [33,с.6].

Результатом такого управления затратами стало снижение эффективности производства.

За январь-август 2010 года рентабельным были 81,6 % организаций, учитываемых в текущем порядке. Однако у 60,2 % из них рентабельность не превышала  10 % и только у 16,6 %,  этот показатель был выше 20 %.

За январь- август 2010 года убыточными были 750 организаций, или 8,3 % от общего числа (годом ранее – 819 и 9 %).

Сумма их чистого убытка составила 1008,7 млрд. рублей, или 6,6 % меньше, чем за январь-август 2009 года.

При этом чистый убыток в сумме свыше 500 млн. рублей получили 239 организаций или 31,9 % от общего числа убыточных [33,с.6].

Управлять затратами - значит экономить ресурсы предприятия и максимизировать отдачу от них. Эта область требует знания того, где, когда и в каких объемах расходуются ресурсы предприятия, умения составлять прогнозы по объемам необходимых дополнительных финансовых средств, а также обеспечить максимально высокий уровень отдачи от использования ресурсов предприятия.

Любое предприятие заинтересовано в динамичности своего развития, увеличении масштабов деятельности, расширении рынков сбыта продукции, наращивании и эффективном использовании производственно-финансового потенциала, укреплении финансового положения.

Для анализа и принятия решений необходима исходная информация, такую информацию получают из ряда экономических показателей- одним из которых является себестоимость.

Этот показатель является одним из наиболее важных.

Важной задачей управления затратами является их правильная классификация, учет, расчет и анализ. Основываясь на достоверности и точности этой информации, руководство предприятия может принимать действенные меры по эффективному снижению затрат.

Оценке затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), должно уделяться особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции и величину прибыли предприятия.

Выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Целью дипломной работы является разработка комплекса мероприятий по снижению себестоимости продукции на основе повышения технического уровня производства.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

  •  провести критический обзор литературных источников;
  •  выявить проблемы поиска  резервов снижения себестоимости в отрасли;
  •  провести по ОАО “Витебскдрев” анализ затрат на производство по экономическим элементам, по калькуляционным статьям затрат;
  •  выявить изменения отдельных статей затрат;
  •  проанализировать изменение затрат на 1 рубль товарной продукции;
  •   разработать мероприятия по  снижению себестоимости продукции на основе повышения технического уровня производства по ОАО “Витебскдрев”.

Объект исследования: ОАО “Витебскдрев”.

Предмет исследования: организация управления затратами на производство и реализацию продукции.

Методы исследования: статистический метод, метод сравнений, способ абсолютных разниц, метод цепной подстановки.

Временной лаг: 2008-2009 годы.

Информационная база: бухгалтерская, экономическая, статистическая отчетность.

1.  УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ КАК ФАКТОР МАКСИМИЗАЦИИ ОТДАЧИ ОТ НИХ

Управление затратами на производство и реализацию представляют собой целенаправленное воздействие с помощью анализа, планирования, учета, претворения в жизнь и контроля за осуществлением мероприятий, рассчитанных на эффективное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью получения прибыли  [8, с.585].

Управление затратами включает в себя:

  •  понимание природы затрат (классификация затрат),
  •  применение систематического подхода для определения реальных затрат (учет затрат),
  •  анализ причин возникновения затрат,
  •  принятие мер для совершенствования структуры издержек предприятия и поиск возможностей для экономии ресурсов предприятия [42, с.26].

На уровне предприятий и отраслей основой управления затратами является показатель затрат на 1 рубль произведенной продукции.

Этот показатель может быть использован для контроля выполнения устанавливаемых заданий по снижению затрат, в планировании и при оценке работы коллективов.

Эффективное управление затратами может быть достигнуто при учете отдельных факторов и условий,  определяющих их величину.

Управление затратами предполагает определение уровня и влияния на показатель затрат на 1 рубль произведенной продукции величины и структуры затрат, условно-постоянных расходов, а также действий конъюнктурных факторов.

Алгоритмы и формулы для расчета влияния названных факторов и анализ влияния этих факторов на уровень затрат на 1 рубль товарной продукции будет рассмотрен во второй главе.

1.1 Сущность, состав и характеристика затрат, включаемых в себестоимость продукции

Чтобы принимать оптимальные управленческие и финансовые решения, необходимо знать свои расходы. Анализ затрат на производство и реализацию продукции помогает определить эффективность расходов, уточнить, не будут ли они чрезмерными, проверить хозяйственные показатели и ведение счетно-учетных операций; подсказать, как устанавливать цены, как применять данные о затратах для выработки тактических и стратегических решений, как регулировать и контролировать расходы, как спланировать реальный уровень прибыли. Чтобы выявить «узкие места», полезно провести сопоставление фактических и запланированных расходов.

В целом сведения о затратах требуются для определения, контроля и принятия решений по управлению оперативно-хозяйственной деятельностью предприятия. Анализ затрат выявляет различные виды расходов, определяет пути их регулирования. Он позволяет выяснить, какие затраты какими решениями обусловлены; определить динамику затрат (каким именно образом они воздействует на себестоимость вообще и на себестоимость единицы продукции в частности в зависимости от объема производства).

В условиях формирования рыночных отношений снижение затрат на производство и реализацию продукции приобретает особую важность. Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность клиента банка.

Знание того, какими бывают затраты и каковы тенденции их изменений, способствует принятию мер по повышению эффективности и постепенному снижению расходов.

Анализ затрат на производство и реализацию продукции необходим для решения многих вопросов: оценки факторов рентабельности, определения будущих направлений деятельности предприятия, оценки производственных запасов, распределения и минимизации затрат, определения уровня безубыточности и т.д.

Ресурсы, использованные для изготовления продукции, не отражают всего объема затрат на осуществление производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Кроме затрат, связанных с производством продукции, предприятие несет расходы по ее сбыту и продвижению на рынок. К ним относятся расходы по транспортировке изделий потребителям, проведению маркетинговых исследований, организации рекламы и др. Выраженные в денежной форме, они представляют издержки реализации продукции.

Материальной основой любого производства являются ресурсы, которыми располагает общество на данный момент. Под ресурсами производства принято понимать совокупность ценностей, которые могут быть направлены на производство материальных и нематериальных благ.

На производство любого вида продукции на предприятии затрачивается  труд, расходуются сырьё, материалы, топливо, энергия, используются основные фонды, то есть ресурсы предприятия.

В экономической теории ресурсы делят на четыре группы:

  •  природные, то есть естественные силы и вещества природы, которые в свою очередь могут быть: возобновляемые и невозобновляемые, исчерпаемые и неисчерпаемые;
  •  материальные, то есть средства производства, созданные человеком и сами являющиеся результатом производства;
  •  трудовые, или так называемая «совокупная рабочая сила» – население в трудоспособном возрасте;
  •  финансовые, то есть денежные средства, которые могут быть реально выделены на организацию производства [13,с.86].

Расход  ресурсов на производство конкретных видов продукции называется затратами. Затраты - это оценка использованных производственных ресурсов в натуральной форме. Затраты ресурсов, выраженные в денежной форме, называются издержками производства [11,с.102].

Укрупнённо можно выделить следующие группы издержек, обеспечивающих выпуск продукции:

  •  предметов труда (сырья, материалов и т.д.);
  •  средств труда (издержки основного капитала);
  •  по использованию живого труда.

Суммарные затраты на производство и реализацию продукции, сгруппированные и сформированные в соответствии с требованиями действующего законодательства, принимают форму себестоимости [11,с.103].

В условиях товарно-денежных отношений и действия закона стоимости затраты предприятия на производство и сбыт продукции находят выражение в издержках производства (себестоимости). Себестоимость как экономическая категория тесно связана со стоимостью. Себестоимость – часть стоимости. Она выражает в денежной форме стоимость потребленных средств производства и большую часть стоимости продукта, созданного трудом для себя, предназначенную для выплаты заработной платы работникам предприятия. Как показатель себестоимость отражает текущие затраты предприятия, выраженные в стоимостном выражении, на производство и сбыт продукции. С точки зрения общественной значимости и характера формирования затрат различают индивидуальную и общественно необходимую себестоимости, которые выступают, соответственно, как части индивидуальной и общественной стоимости.

Индивидуальная себестоимость – это себестоимость, которая складывается на отдельном предприятии. Под общественно необходимой себестоимостью следует понимать себестоимость производства той или иной продукции по отрасли при общественно нормальных условиях производства. Индивидуальная себестоимость может быть выше или ниже отраслевой [12,с.244].

Общая сумма расходов предприятия за определенный отчетный период содержит различные по экономическому содержанию расходы, основную часть которых составляют затраты на производство и реализацию продукции. Издержки промышленного предприятия на производство и реализацию продукции по своему функциональному составу неоднородны.

Основной классификационной группировкой затрат, используемой в планировании и учете, является группировка по видам расходов – элементам и статьям затрат. По элементам группируются однородные по экономическому содержанию затраты: материальные, трудовые; затраты, имеющие характер комплексных денежных платежей. Поэлементный учет затрат – это ресурсный учет: каждый из элементов отражает затраты одного  из производственных ресурсов. Поэлементная группировка затрат на производство используется для составления сметы затрат, выявления потребности в той части собственных оборотных средств, которая зависит от объема производственных затрат.

Классификация затрат представляет собой их объединение в однородные группы по определенным признакам. Это необходимо для проведения анализа, определения и учета затрат предприятия.

В зависимости от сферы возникновения различают затрат:

  •  производственные;
  •  внепроизводственные (реклама, сертификация продукции);
  •  непроизводственные (потери: брак, рекламации, штрафы).

По экономическим элементам выделяют:

  •  материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
  •  затраты на оплату труда;
  •  отчисления на социальные нужды;
  •  амортизация основных фондов;
  •  прочие затраты [12,с.236].

Материальные затраты – наиболее крупный элемент затрат на производство. В элементе материальные затраты отражается стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические нужды, транспортные услуги сторонних организаций, потери от брака и простоев по внутрихозяйственным причинам, потери от недостачи в пределах норм естественной убыли и при отсутствии виновных лиц. Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские свойства исходного ресурса.

Затраты на оплату труда – это затраты на оплату труда промышленно производственного персонала предприятия, включая премии за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты. В этот элемент затрат включены выплаты заработной платы за фактически выполненную работу в соответствии с тарифными ставками, должностными окладами, стоимость продукции. Выдаваемой в порядке натуральной оплаты, оплата очередных (ежегодных) и учебных отпусков и др. В себестоимость продукции не включены материальная помощь, подарки работникам, вознаграждения по итогам работы за год.

В элементе отчисления на социальные нужды отражаются отчисления по установленным законодательством нормам органам социального страхования, пенсионного фонда, фонда занятости от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве продукции.

Следующий крупный элемент затрат – износ основных производственных фондов или амортизация. В состав этого элемента входит сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов. Они определяются исходя из балансовой стоимости основных фондов и утвержденных норм амортизации.

Начисление амортизации прекращается после истечения нормативного срока их службы при условии полного перенесения всей их стоимости на издержки производства.

Прочие затраты в составе себестоимости продукции (работ, услуг) это:

  •  налоги, сборы, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, относимые на себестоимость продукции;
  •  платежи по обязательному страхованию имущества предприятия, плата по процентам за краткосрочные ссуды банков;
  •  оплата услуг связи, за пожарную и сторожевую охрану, подготовку кадров;
  •  вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, расходы на рекламу.           

Группировка по экономическим элементам лежит в основе расчетов сметы затрат на производство продукции в целом по предприятию.

По статьям калькуляции (по статьям расходов) различают следующие виды издержек:

  •  сырье и материалы;
  •  покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;
  •  возвратные отходы (вычитаются);
  •  топливо и энергия на технологические цели;
  •  заработная плата производственных рабочих;
  •  отчисления на социальные нужды;
  •  расходы на подготовку и освоение производства;
  •  расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;
  •  общепроизводственные (цеховые) расходы.

Итого цеховая себестоимость

  •  общехозяйственные расходы;
  •  потери от брака.

Итого производственная себестоимость

  •  внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Итого полная себестоимость

Суммарные расходы в соответствии с данной группировкой позволяют определить цеховую, производственную и полную себестоимость продукции.

Цеховая себестоимость – это сумма затрат на изготовление продукции в данном цехе. Производственная себестоимость включает все затраты от начальной операции производственного процесса до сдачи готовой продукции на склад. Полная себестоимость включает производственные и коммерческие расходы, то есть расходы по сбыту продукции [12,с.237-238].

Статья «Сырье и материалы» включает только стоимость сырья основных материалов, которые расходуются на производство изделий и образуют его основу; а также вспомогательные материалы (прикладные материалы, фурнитура), которые используются при изготовлении изделия для обеспечения нормального технологического процесса.

Стоимость материалов определяется на основе утвержденных норм расхода на единицу продукции, действующих цен на материалы и тарифов на их перевозку (с учетом всех расходов по заготовке и доставке их на склад предприятия).

При этом затраты на транспортные расходы прибавляются к стоимости материалов.

«Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций» рассчитывается только на тех предприятиях, которые получают эти полуфабрикаты и услуги.

Стоимость этих полуфабрикатов (услуг) определяется договорами между предприятиями и включается в себестоимость по ценам приобретения без НДС.

Из затрат на материальные ресурсы исключаются стоимость «возвратных отходов». Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, и др. материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции (работ, услуг).

Утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемые по прямому назначению.

В статье «Топливо и энергия на технологические цели» учитываются затраты на все виды технологического топлива и энергии. Технологической является энергия (топливо), непосредственно участвующая в технологическом процессе. Затраты по данной статье исчисляются умножением норм расхода на единицу продукции на цену приобретения (без НДС) единицы продукции.

В затраты по статье «Заработная плата производственных рабочих» включается заработная плата за фактически выполненную работу, исчисленную исходя из сдельных расценок, тарифных ставок в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда; выплаты стимулирующего характера по системам премирования; выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда (надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное и вечернее время, работу в многосменном режиме, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, за работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях труда и т.д.), за непроработанное время: оплата очередных отпусков, льготных часов подростков, перерывов в работе матерей для кормления ребенка, а также времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей, выплаты по районным коэффициентам за работу в районах с тяжелыми природно-климатическими условиями, оплата учебных отпусков, представляемых рабочим, успешно обучающимся в вечерних и заочных высших и средних специальных учебных заведениях, а также в общеобразовательных школах. Статья «Отчисления на социальное страхование» рассчитывается на основе утвержденных норм отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от суммы заработной платы производственных рабочих. Количество отчислений и их процентные ставки принимаются на момент планирования (калькулирования затрат).

Затраты по статье «Подготовка и освоение производства» целесообразно выделять в особую статью калькуляции на тех предприятиях, которые характеризуются частотой и регулярной сменяемостью ассортимента вырабатываемой продукции и постоянным его обновлением. В данную статью включаются расходы, связанные с совершенствованием технологии и применением новой техники, расходы, связанные с разработкой новой продукции.

Затраты по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» включают расходы по эксплуатации и содержанию оборудования (стоимость смазочных, обтирочных и вспомогательных материалов, затраты по уходу за оборудованием и его наладке), текущему ремонту оборудования (технологического и внутрицехового транспорта); амортизацию оборудования и транспортных средств; заработная плата с начислениями вспомогательных рабочих – ремонтников и наладчиков оборудования, электромонтеров, расходы по ремонту (восстановлению) быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, погашение их стоимости и т.п.

В  статью «Общепроизводственные расходы» (цеховые расходы) включаются расходы, связанные с обеспечением в цехе условий бесперебойного функционирования производственного процесса, их относят на себестоимость только той продукции, которую вырабатывают в данном цехе. Величину общепроизводственных расходов определяют на основе детально разрабатываемой сметы по следующим статьям затрат:

  •  заработная плата персонала цеха (управления, специалистов, служащих, обслуживающего персонала цеха);
  •  начисления на заработную плату персонала цеха;
  •  амортизация зданий, сооружений и инвентаря цеха;
  •  текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха;
  •  содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха;
  •  расходы на охрану труда;
  •  расходы по пожарной и сторожевой охране цехов;
  •  прочие расходы;
  •  непроизводительные расходы.

Непроизводительные расходы не планируются, но отражаются в фактических расходах (потери от простоев, от порчи материальных ценностей в цехах, недостачи материальных ценностей и т.п.).

В тех случаях, когда в цехе выполняется несколько видов продукции, цеховые (общепроизводственные) расходы распределяются между ними пропорционально заработной плате производственных рабочих, или сумме заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

В статью «Общехозяйственные расходы» относятся затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом, а также налоги, сборы и прочие обязательные отчисления, включаемые в себестоимость (экологический, земельный). Смета общехозяйственных расходов составляется по следующим статьям затрат:

а) расходы на управление предприятием:

  1.  заработная плата аппарата управления предприятием;
  2.  начисления на заработную плату аппарата управления;
  3.  командировки и перемещения;
  4.  содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны;
  5.  прочие расходы.

б) общехозяйственные расходы:

  1.  содержание прочего общезаводского персонала с начислениями на заработную плату этих работников;
  2.  амортизация основных средств;
  3.  содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общехозяйственного назначения;
  4.  расходы на проведение опытов, изобретательства, содержание лабораторий;
  5.  охрана труда;
  6.  подготовка кадров;
  7.  организованный набор рабочей силы;
  8.  прочие расходы.

в) сборы и отчисления:

  1.  налоги, сборы и прочие обязательные отчисления.

г) общехозяйственные непроизводительные расходы:

  1.  потери от простоев;
  2.  потери от порчи материалов и продукции при хранении на центральных складах предприятия;
  3.  недостача материалов, продукции на центральных складах предприятия (за вычетом излишков);
  4.  прочие непроизводительные расходы.

К статье «Потери от брака» относится стоимость окончательно забракованной продукции (изделий, полуфабрикатов); стоимость материалов, полуфабрикатов, деталей, испорченных при наладке оборудования сверх установленных норм; затраты на исправление брака.

В статье «Коммерческие расходы» планируются и учитываются затраты, связанные с реализацией продукции по смете:

  •  расходы на тару и упаковку изделий на складах готовой продукции;
  •  расходы на транспортировку продукции;
  •  расходы на рекламу выпускаемой продукции (работ, услуг);
  •  комиссионные сборы;
  •  прочие расходы по сбыту;
  •  коммерческие расходы включаются в себестоимость соответствующих видов продукции прямым путем [26,с.11-21].

Каждая из комплексных статей имеет свою специфику, но их объединяет то, что они учитываются и планируются по местам их возникновения, распределяются косвенно между отдельными видами производимой продукции, а также между законченной продукцией и незавершенным производством (НЗП). Планирование этих расходов осуществляется путем разработки соответствующих годовых, квартальных смет с распределением на каждый месяц по каждой отдельной производственной единице, например цеху, подразделению.

Состав и количественное соотношение элементов затрат определяют структуру себестоимости продукции. Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям калькуляции и их доля в полной себестоимости.

Структуру себестоимости продукции характеризуют следующие показатели:

  •  доля отдельного элемента или статьи в полной себестоимости;
  •  соотношение между постоянными и переменными, прямыми и косвенными затратами и т.д.

Систематическое определение и анализ структуры затрат на предприятии имеют очень важное значение, в первую очередь для управления издержками с целью их минимизации.

Структуру издержек предприятия формируют различные факторы: технический уровень и формы организации производства, его размещение, характер изготавливаемой продукции и перерабатываемых материально-сырьевых ресурсов, условия снабжения, особенности реализации продукции и др. Эти факторы влияют на структуру себестоимости многопланово.

Но основное их влияние заключается в том, что доля живого труда уменьшается, а доля овеществленного труда в себестоимости увеличивается. Также на структуру себестоимости существенное влияние могут оказывать инфляционные факторы. В связи с этим стоимость материальных ресурсов, основных фондов, рабочей силы изменяется неадекватно по отношению друг к другу и это сказывается на характере структурных изменений в себестоимости продукции.

Учитывая вышесказанное, структура затрат на каждом предприятии должна анализироваться как в поэлементном, так и в постатейном разрезе.

Кроме поэлементной и постатейной классификации, издержки классифицируются и по ряду других признаков.

По экономической роли в процессе производства: основные и накладные.

Основными называются затраты, непосредственно связанные с технологическим процессом производства (сырье, материалы, топливо и энергия на технологические нужды, кроме общепроизводственных и общехозяйственных расходов).

Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им. Они состоят из общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

По способу включения в себестоимость продукции различают затраты:

  •  прямые;
  •  косвенные.

Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов продукции и по установленным нормам относятся на себестоимость (сырье, материалы, топливо, заработная плата).

Косвенные затраты (на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные и др.) связаны с производством различных видов продукции и включаются в их себестоимость пропорционально установленной базе (основной заработной плате производственных рабочих, производственной себестоимости и др.).

В зависимости от степени обобщения (детализации) выделяют затраты: одноэлементные и комплексные.

Одноэлементные - это однородные по своему содержанию затраты (сырье, материалы, топливо и энергия, заработная плата производственных рабочих). Комплексные затраты включают в себя несколько элементов (расходы на освоение и подготовку производства, общепроизводственные, общезаводские и др.).

По периодичности возникновения различают затраты:

  •  текущие;
  •  единовременные.

К текущим относятся расходы, имеющие частую периодичность осуществления (например, расход сырья и материалов).

К единовременным расходам относят затраты на подготовку и освоение новых видов продукции, расходы, связанные с запуском новых производств, и т.д.

По участию в процессе производства выделяют затраты:

  •  производственные;
  •  коммерческие.     

По эффективности затраты бывают:

  •  производительные;
  •  непроизводительные.

Производительными считаются затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительные расходы являются следствием недостатков в технологии и организации производства. Как правило, производительные расходы планируются, а непроизводительные - нет.

По отношению к объему производства все затраты подразделяются:

  •  на условно-постоянные;
  •  условно-переменные.

К условно-постоянным относятся затраты, абсолютная величина которых при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (затраты топлива на отопление зданий, расход электроэнергии на освещение помещений, заработная плата административно-управленческого персонала и др.). В этой группе выделяют стартовые (необходимые для начала производства) и остаточные затраты (которые несет предприятие в случае остановки производства).

Различают также:

  •  абсолютные постоянные издержки. Они остаются неизменными в определенных пределах и при расширении производственных мощностей (амортизационные отчисления или арендная плата за производственные помещения);
  •  скачкообразные постоянные издержки (относительно-постоянные издержки). Если необходимо расширять производство, возникает необходимость, например, приобретения нового оборудования. С каждым новым приобретением постоянные издержки возрастают скачкообразно.

К постоянным издержкам рекомендуется относить амортизационные отчисления, административные, управленческие и коммерческие расходы, расходы по исследованию рынка и прочие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, сумма которых не изменяется в зависимости от объема производства. Сумма же постоянных издержек в расчете на одно изделие находится в обратной связи с объемом производства.

К условно-переменным относят затраты, сумма которых зависит непосредственно от объема производства (сырье, материалы, заработная плата производственных рабочих). Эти затраты различают на пропорциональные, прогрессивные и дегрессивные. Первые изменяются в той же степени, что и объем производства, вторые - в большей степени, третьи - в меньшей степени.

К переменным издержкам относятся прямые затраты: материальные и трудовые. Поскольку между переменными издержками и объемом производства предполагается наличие определенной связи (чаще всего пропорциональной, но она может быть и прогрессивной, и дегрессивной), то можно констатировать, что в расчете на одно изделие величина переменных издержек в связи с изменением объема производства относительно не изменяется.

Расходы разделяются также на текущие, будущих периодов и предстоящие. Текущие расходы возникают преимущественно в данном периоде и относятся на себестоимость продукции этого периода.

Расходы будущих периодов производятся в данное время, но относятся на себестоимость продукции последующих периодов в определенной доле в зависимости от установленного срока и норм их погашения (затраты по освоению новых видов продукции, относимые на себестоимость).

Предстоящие расходы - затраты, еще не возникшие, но на которые уже резервируются средства, и относящиеся на себестоимость отчетного года (расходы по оплате отпусков).

В целях контроля за издержками применяется группировка по местам возникновения затрат, центрам затрат, центрам ответственности (производства, цехи, участки, службы, отделы), по которым организуется планирование и учет издержек.

Места возникновения — это структурные подразделения предприятия, осуществляющие производственный процесс или его обслуживание.

Центры затрат представляют производственные и структурные подразделения, характеризующиеся единообразием функций и производственных операций, а также организацией труда и др.

Различают центры затрат по изделиям (производят изделие в целом или его часть) и по услугам (обслуживают центры затрат по изделиям).

Эти центры позволяют детализировать учет затрат, усилить контроль за расходами и повысить точность калькулирования.

Центр ответственности — организационное подразделение, возглавляемое управляющим, который обеспечивает контроль плановых, нормативных и фактических затрат.

Центры ответственности делятся на основные (контролируют затраты в местах их возникновения) и функциональные (распределяют затраты на многие места их возникновения при условии, что данный центр обслуживает несколько центров затрат) [11,с.168-177].

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), определяется Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции.

В соответствии с Основными положениями и с учетом специфики производства и реализации продукции (работ, услуг) в соответствующих отраслях, видах деятельности министерства, ведомства, межотраслевые государственные объединения, концерны и ассоциации, а также иные органы управления разрабатывают отраслевые методические рекомендации по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. При  этом состав затрат, включаемых в себестоимость, должен быть согласован с Министерством финансов.

1.2 Методика анализа затрат по технико – экономическим факторам как путь выявления  резервов снижения себестоимости

Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства.

Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам.

Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему перечню факторов:

  •  повышение технического уровня производства - это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства;
  •  снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства;
  •  изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышение качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости;
  •  улучшение использования природных ресурсов: здесь учитывается изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат, постоянные затраты остаются практически без существенных изменений. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности;
  •  отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает предприятию дополнительные средства как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий. Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции.

Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции. Планы по себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового опыта других предприятий. Только при научно организованном нормировании затрат можно выявить и использовать резервы дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Себестоимость формируется под воздействием огромного количества факторов, которые имеют различные силы и направления действия. В повседневной работе измерить влияние всех этих факторов практически невозможно. Одним из методов определения плановой себестоимости продукции в перспективном планировании является расчет влияния на уровень затрат важнейших технико-экономических факторов. В основе такого расчета лежит количественный и качественный анализ зависимости производственных затрат от различных изменений в структуре продукции, уровня техники, технологии.

Перечень факторов, применяемых в плановых расчетах, определяется на основании отбора постоянно действующих причин, влияющих на изменение себестоимости продукции и связанных с нормально протекающим процессом производства и совершенствованием его организации, техники и технологии.                 Рассмотрим методику расчетов экономии затрат по отдельным факторам [7,с.319].

Экономия (увеличение) от снижения материальных затрат ЭМ.З,, руб. определяется по формуле:

                          ЭМ.З.= (НМ0*Ц – НМ1*Ц)*n                                             (1.1)

где  НМ0, НМ1 – норма расхода материалов (сырья, топлива, энергии) на единицу продукции соответственно до и после проведения определенного мероприятия;

        Ц – цена единицы материалов (сырья, топлива, энергии), руб.;

        n – количество единиц продукции, выпускаемой с момента проведения мероприятия до конца планируемого года, шт.

Экономия (увеличение) в связи с относительным изменением амортизационных отчислений Эа, руб. определяется по формуле:

                Эа= (А0/ВП01/ВП1)*ВП1*k                                    (1.2)

где А0, А1 – общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом году, руб.;

    ВП0, ВП1 – объем произведенной (валовой) продукции соответственно в базисном и планируемом году, руб.;

    k – коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции, производимой в базисном году.

Изменение (рост) объема производства оказывает существенное влияние на изменение (снижение) себестоимости. Такое снижение происходит за счет относительного уменьшения условно-постоянных расходов на единицу продукции Эо.n.., руб. Расчет производится по формуле:

                         Эо.n. = (1-Iy.n./Io.n.)хУy.n                   (1.3)

где Эо.n. – снижение себестоимости за счет увеличения объема производства;

        Iy.n. – индекс условно-постоянных расходов;

        Io.n. – индекс объема производства;

        Уy.n.– удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, %.

Влияние роста производительности труда и средней заработной платы на себестоимость продукции ЭПТ, руб. определяется по формуле:

                             ЭПТ = (1-Iз.n./IПТ)хУз.n.                           (1.4)

где ЭПТ – изменение себестоимости за счет роста производительности труда;

      Iз.n. – индекс заработной платы;

      IПТ – индекс производительности труда;

     Уз.n. – удельный вес заработной платы в себестоимости продукции, %.  

Сумма изменений себестоимости по всем рассчитанным факторам составляет общее снижение себестоимости продукции предприятия на планируемый период.

Укрупненный расчет снижения себестоимости не учитывает возможных структурных изменений продукции.

Более точный расчет снижения себестоимости производится путем сопоставления себестоимости изделий планируемого года, рассчитанной по плановым калькуляциям с соответствующими данными за отчетный год.

В тех случаях, когда структура изделий (продукции) планируемого года существенно отличается от структуры продукции (изделий) отчетного года необходимо предварительно пересчитать затраты на 1 рубль товарной продукции отчетного года исходя из объема и номенклатуры продукции планируемого года.  По вновь полученной величине рассчитать планируемые затраты на рубль товарной продукции.

В планах и отчетах промышленных предприятий себестоимость продукции характеризуется главным образом двумя показателями: изменением себестоимости сравнимой продукции и затратами на 1 рубль продукции. К сравнимой продукции относятся все виды продукции, производимой на данном предприятии в базисном году. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Затраты на 1 рубль продукции определяются (как в плане, так и в отчете) путем деления плановой (отчетной) себестоимости произведенной продукции на ее плановый (фактический) объем в стоимостном выражении.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

1.3 Значение, пути и проблемы снижения затрат на производство и реализацию продукции

В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение снижения затрат на производство и реализацию продукции на предприятии резко возрастают.

С экономических и социальных позиций значение  снижения затрат для предприятия заключается в следующем:

  1.  в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия,
    а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но   и расширенном производстве;

б) в появлении возможности   для   материального   стимулирования
работников и решения  многих социальных проблем коллектива предприятия;

в) в улучшении финансового состояния предприятия и снижения степени риска банкротства;

г) в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

д) в снижении себестоимости в продукции в акционерных обществах, это является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки [7,с.319].

Основными путями снижения издержек производства являются:

  •  рост производительности труда на основе использования достижений научно-технического прогресса;
  •  экономия ресурсов, достигаемая за счет внедрения прогрессивных технологий производства, использования взаимозаменяемых, но более дешевых материалов, источников энергии;
  •  экономия за счет ввода новых или ликвидации устаревших и малоэффективных производств;
  •  относительная экономия на амортизационных отчислениях за счет улучшения использования основных производственных фондов;
  •  прирост прибыли за счет увеличения загрузки производственных мощностей и повышения фондоотдачи основных производственных фондов;
  •  относительная экономия на условно-постоянных расходах;
  •  снижение затрат за счет соблюдения режимов производства, технологической дисциплины, нормативов;
  •  экономия за счет специализации производства и снижения трудоемкости [15, с.241].

Решающим условием—снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления    и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. [6, с. 424].

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения общепроизводственных и общехозяйственных расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Сокращению этих расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь  от брака,  сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства. [9, с. 553].

Предприятия лесопромышленного комплекса в настоящее время имеют устаревшие, изношенные и недостаточно загруженные по мощности основные фонды, что приводит к увеличению примерно в 1,3 – 1,5 раза затрат по переработке продукции по сравнению с развитыми зарубежными странами. Из этого следует, что основным источником резервов снижения себестоимости промышленной продукции является увеличение объема ее производства  за счет более полного использования производственной мощности предприятия. Из этого можно сделать вывод о том, что необходимы инвестиции в техническое перевооружение производства. В лесопромышленном комплексе Беларуси и, в частности, на анализируемом предприятии складывается неутешительная картина. Несмотря на отдельные позитивные моменты, на ОАО “Витебскдрев” усиливается тенденция недоиспользования производственных мощностей, значителен износ основных фондов, достигающий 70%-80 %.

Ежегодное их обновление не превышает 3%-5%. Износ оборудования на предприятии давно превысил критическую отметку. Производственные мощности по производству окон, дверей, пиломатериалов используются в среднем на 63,4%, что явно недостаточно.

Это говорит о плохом спросе на продукцию, обусловленную ее низким качеством, что, в свою очередь, объясняется моральным и физическим износом оборудования.

Можно сделать вывод о том, что в такой ситуации невозможно достичь высокого качества продукции и, следовательно, повысить её конкурентоспособность, без чего становится проблемным не только выход на рынки стран дальнего зарубежья, но и даже удержание и развитие позиций на рынках стран СНГ.

Обновление основных производственных фондов на предприятиях носит не массовый, а эпизодический характер, что явно недостаточно ввиду большой величины их износа.

Нужны радикальные меры по обновлению основных производственных фондов, внедрению безотходных и ресурсоэнергосберегающих технологий.

Необходима долгосрочная программа развития предприятия, предусматривающая привлечение инвестиций,  внедрение прогрессивных технологий, совершенствование системы управления предприятием.

При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных затрат, как правило, остается без изменений, в результате снижается себестоимость изделий.

Таким образом, рассмотрев основные теоретические вопросы категории “затраты на производство и реализацию продукции”, можно сделать вывод, что анализ себестоимости продукции имеет большую практическую значимость в хозяйственной деятельности предприятия, так как она является важнейшим показателем экономической эффективности производства, в ней отражаются все стороны и направления деятельности предприятия, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов и от ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства и конкурентоспособность продукции.

1.4 Влияние повышения технического уровня на снижение себестоимости продукции

Ускоренный переход к инновационной экономике, наукоемкой, ресурсосберегающей, конкурентоспособной на мировом рынке, является приоритетом нынешнего развития Республики Беларусь.

Президент Республики Беларусь в Послании белорусскому народу и Национальному собранию 30 апреля 2010 г. отметил: “ Сегодня на международной арене идет пересмотр принципов функционирования экономических систем. Преуспевающей является та их них, которая постоянно обновляется впитывая в себя все лучшее из мирового опыта.

В этой связи нам жизненно необходим качественный прорыв в отечественной экономике. Что может его обеспечить? Прежде всего- новая технологическая стратегия” [33, с.59].

Составной частью этой стратегии является создание высокотехнологичных производств, способных предложить миру принципиально новые виды товаров и услуг.

Одной из составляющих успешного лесного хозяйства Беларуси является комплексный подход и научно-технический прогресс.

Лес- важнейший природный ресурс Беларуси. Расположенные в центре Европы, леса  Беларуси сегодня представляют ресурсный потенциал, играющий важную роль в обеспечении потребностей государств в разнообразной лесной продукции.

Техника, технология для эффективного лесоуправления и комплексного использования ресурсного потенциала  лесов, глубокая переработка древесного сырья- основные составляющие экономического развития.

Новые технологии уже работают в области промышленного производства. На лесозаготовках применяются многооперационные лесные машины (харвестеры, форвардеры).

В отрасли налажено производство по выпуску топливной щепы, пеллет и брикетов, высококачественных пиломатериалов и погонажных изделий.

К числу высокотехнологичной технологии отнесен лесозаготовительный комплекс в составе валочно-сучкорезно-раскряжевочной и погрузочно- транспортной машин для рубок промежуточного пользования.

В 2006-2009 гг. объем продаж продукции, созданной по новым технологиям составил 5,5 млн. у.е., в том числе импортозамещающей – 2,5 млн. у.е [30, с.57].

Благодаря реализации инновационных проектов, создан ряд современных производств по выпуску высококачественных материалов, что позволило существенно повысить эффективность использования древесного сырья. Динамично развивается научно-технический прогресс в сфере глубокой переработки древесины, лесного машиностроения.

В структуре затрат на инновационную деятельность преобладают затраты на приобретение машин и оборудования, связанных с технологическими инновациями. Их доля  в 2009 году составила 66,2 %., в 2008 году – 53,2 %, в 2007 году – 47,2 % [54, с.22].

Существенно (на 24,8 %) уменьшился в 2009 году отгруженной промышленными предприятиями инновационной продукции. Ее удельный вес в общем объеме отгруженной продукции составил в 2009 году 10,9 %, в 2008 году – 14,2 %, в 2007 году- 14,8 %.

В территориальном разрезе наибольший объем отгруженной инновационной продукции в 2009 году пришелся на промышленные предприятия г. Минска и Витебской области. Ими отгружено такой продукции на сумму 4789,3 млрд. рублей, что составляет 47,5 % от всей отгруженной инновационной продукции по республике [54, с.24].

Как показывают приведенные данные, инновационное развитие в республике происходит недостаточно интенсивно. Снижение инновационной активности предприятий промышленности в минувшем году обусловлено экономическим кризисом.

Основные средства и долгосрочные инвестиции оказывают многоплановое и  разностороннее влияние на финансовые результаты деятельности промышленных предприятий.

Для целей экономического анализа их влияния важен  вывод К. Маркса о том, что материальной основой периодически повторяющихся в каждое десятилетие кризисов или средних циклов является материальный износ, смена и расширение массы орудий производства  в виде машин, служащих в среднем в течении 10 лет [16, с.115].

Установленная К. Марксом цикличность в развитии промышленного производства сохраняется и в настоящее время, о чем свидетельствуют данные по мировым кризисам экономически развитых стран.

Изучая экономическое развитие русский экономист Н.Д. Кондратьев пришел к выводу, что для перехода на возрастающую волну большого цикла необходимы два основных  условия- огромные запасы капитальных вложений и наличие научных разработок по системам новых поколений.

Мировой опыт показал, что для перехода к подъему экономики необходимо повысить долю инвестиций в ВВП как минимум до 25-30 %, так как только в этом случае обеспечивается превышение ввода производственных мощностей над их выбытием и создаются условия для расширенного воспроизводства [16, с. 116].

Переход к новым поколениям технологических систем предполагает наряду с инвестициями наличие научного задела. За последние годы число нововведений многократно сократилось и ухудшился их состав.

Доля техники нового поколения в общем объеме продукции машиностроения уменьшился с 3 % в 1990 году до 0,6 % в 2007 году [16, с.116].

Улучшение использования основных производственных фондов является важнейшим условием увеличения выпуска продукции без дополнительных капвложений, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, повышения рентабельности производства.

На предыдущих этапах Республики Беларусь был создан крупный производственный потенциал.

Республика Беларусь в настоящее время обладает значительным производственным потенциалом.

Наблюдается уменьшение физических объемов основных фондов и соответствующее сокращение производственного потенциала экономики явилось следствием кризисных явлений в экономике, которые сопровождались падением инвестиционной активности. В итоге низкие объемы ввода в действие основных фондов не компенсировали объемы их выбытия.

Замедление ввода в действие новых основных фондов при относительно низких темпах их выбытия обусловлен не только сокращение физических объемов основного капитала, но и к ухудшению качественных характеристик фондов.

Основные фонды экономики Беларуси в настоящее время характеризуются высоким уровнем морального и физического износа.

Их износ в целом по промышленности составляет порядка 60-65 %. Наиболее в критическом  состоянии находится активная часть основных фондов.

Здесь износ в целом по экономике страны составляет порядка 75,6 % [16, с.120].

В результате морального износа, который представляет собой преждевременное (до окончания срока физической службы) обесценение основных фондов, вследствие применения более производительных орудий труда, использование существующих физически годных основных средств оказывается экономически невыгодным в сравнении с новым поколением аналогичных технических средств.

Использование физически изношенных и морально устаревших основных средств тормозит рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и затрудняет выпуск конкурентоспособной продукции.

2. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ОАО “ВИТЕБСКДРЕВ”

2.1 Краткая характеристика, анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО “Витебскдрев”

ОАО «Витебскдрев» в настоящее время является одним из крупнейших деревообрабатывающих предприятий в Республике Беларусь. Это многоотраслевое хозяйство, имеющее лесопиление, производство продукции деревообработки, древесных плит различного назначения, организацию социальной, культурной и спортивной сферы, и занимает 40 га.

В 2007 году предприятию исполнилось 80 лет.

Форма собственности ОАО «Витебскдрев» - частная.

Хозяйственно- правовая форма – Открытое Акционерное Общество.

Отраслевая принадлежность – деревообрабатывающая промышленность.

Ведомственная подчинённость – концерн «Беллесбумпром».

Учредительный документ – Устав.

Размер уставного фонда  по состоянию на 01.01.2010 г. -  11971,895 млн. руб.

Распределение уставного фонда:

  •  государственная доля- 89,31 %,
  •  работники предприятия и другие физические лица - 10,61 %,
  •  юридические лица - 0,08 %,

ОАО “Витебскдрев” имеет в своем составе 3 филиала, 9 цехов, в том числе:

а)  6 основных цехов:

  •  Лесопункт                                                              
  •  Лесоперерабатывающий цех                               
  •  Деревообрабатывающий цех N 1                        
  •  Цех древесноволокнистых плит                         
  •  Цех древесностружечных плит                           
  •  Богушевский участок по лесозаготовке   и лесопилению

б) 3 вспомогательных цеха:

  •  Ремонтно-механический                                      
  •  Паросиловое  хозяйство                                       
  •  Цех  комплектации                                               

в) Участок сушки пиломатериалов                              

г)  Участок инструментального хозяйства                   

д)  РСУ                                                                             

В состав цеха ДСП входит отделение по производству карбамидных смол.

Филиал «Бешенковичский лесхоз»                                

Филиал «Городокский лесхоз»                                       

Сельскохозяйственный филиал «Бегомльский»                                                   

В безвозмездном пользовании предприятия находятся следующие объекты социально-бытового назначения:

  •  общежитие,
  •  магазин,
  •  столовая.

ОАО “Витебскдрев” выпускает и реализует следующие виды продукции:

  •  пиломатериалы,
  •  окна и двери,
  •  подоконные доски,
  •  доску пола,
  •  обшивку,
  •  плинтус,
  •  наличник,
  •  древесноволокнистые плиты (обычные, окрашенные, текстурированные бумагой),
  •  древесностружечные плиты для мебели, строительные и    ламинирование,
  •  карбамидные смолы,
  •  деревянные поддоны,
  •  топливные гранулы (пеллеты).

Сравнительный анализ цен на продукцию ОАО “Витебскдрев” по сравнению с ценами на аналогичную продукцию других фирм-производителей говорит о том, что наши цены конкурентоспоспособны, т.к. соответствуют среднему уровню цен на рынке.

Конкурентными фирмами по выпуску ДСП являются ОАО “Пинскдрев”, “Речицадрев”, “Мостовдрев”. Все эти предприятия в своем составе имеют цехи по выпуску ДСП для производства мебели, они производят древесностружечную плиту толщиной 16 мм. В тоже время “Витебскдрев” является единственным предприятием, производящим ДСП  толщиной 10,12,24,26 мм. для мебели и строительную плиту толщиной 18 мм.

Конкурирующими фирмами по производству ДВП являются ОАО “Борисовдрев,” “Могилевэнерго” (Бобруйский завод), имеющие в своем составе вышеуказанные цехи.

На ОАО “ Витебскдрев” проводится работа по совершенствованию производства, расширению и укреплению деловых, взаимовыгодных контактов со всеми заинтересованными организациями и фирмами, как в странах СНГ, так и в дальнем зарубежье. ОАО “Витебскрев” имеет широкие связи на внешнем рынке и самостоятельно осуществляет экспортно-импортные операции. На территории предприятия расположен Пункт таможенного оформления «Витебскдрев» при Витебской Таможне.

Проанализируем основные технико-экономические показатели на ОАО "Витебскдрев" за период  2007 -  2009 год,  чтобы увидеть, какая сложилась ситуация на предприятии в целом, какие произошли положительные и отрицательные изменения за  три года, данные внесем в таблицу 2.1.

Исходя из приведенных в таблице 2.1 основных технико-экономических показателей за 2007-2009 год, можно сделать следующие выводы:

Объем производства в действующих ценах в 2009 году составил 62406 млн.руб., что на 13259 млн. руб. меньше, чем в 2008 году и на 5583 млн.руб. больше, чем в 2007 году. Темп роста 2009 к 2007 году составляет 109,8 %, что говорит о существенном увеличении объемов товарной продукции.

Таблица 2.1–Основные технико-экономические показатели ОАО"Витебскдрев" за 2007-2009 годы *

Наименование показателя

Годы

Абсолютный прирост

Темп роста %

2007

2008

2009

2008/

2007

2009/

2008

2009/

2007

2008/

2007

2009/2008

2009/

2007

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Объем товарной продукции в действующих ценах, млн.руб.

56823

75665

62406

18842

-13259

5583

133,2

82,5

109,8

2. Объем товарной продукции в сопоставимых ценах, млн.руб.

62746

72178

76147

64812

9432

-11335

2066

115,0

85,1

103,3

3. Выручка от реализации продукции (минус НДС и акцизы), млн.руб.

57559

71365

61871

13806

-9494

4312

124,0

86,7

107,5

4. Среднесписочная численность работников, чел.

1531

1587

1496

56

-91

-35

103,7

94,3

97,7

5. Численность ППП,ч ел.

1487

1543

1458

56

-85

-29

103,8

94,5

98,0

6. Фонд заработной платы работников списочного состав, млн.руб.

13736,7

18227,8

16336,9

4491,1

-1890,9

2600,2

132,7

89,6

118,9

7. Среднемесячная заработная плата, тыс.руб.

743,65

948,0

902,66

204,35

-45,34

159,0

114,0

95,2

121,4

8. Производитель-ность труда 1 работника ППП, млн. руб.

38,2

49,0

42,8

10,8

-6,2

4,6

128,3

87,3

112,0

9. Производитель-ность труда 1 рабо-чего, млн.руб.

45

58,4

51,3

13,4

-7,1

6,3

129,8

87,8

114,0

10. Среднегодовая  стоимость основных средств, млн.руб.

77271

90084

94686

12813

4602

17415

116,6

105,1

122,5

11. Себестоимость реализованной продукции, млн.руб.

50278

62624

61530

12346

-1094

11252

124,6

98,3

122,4

12. Прибыль от реализации, млн.руб.

7281

8741

341

1460

-8400

-6940

120,0

3,9

4,7

13. Чистая прибыль, млн.руб.

4145

4837

617

692

4220

-3528

116,7

12,8

14,9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

14. Затраты на 1 тыс. руб. реализованной  продукции, руб.

0,87

0,88

0,99

0,01

0,11

0,12

101,1

112,5

113,8

15. Уровень рента-бельности реализо-ванной продукции, %

14,5

14,0

0,6

-0,5 п.п

-13,4

п.п

-13,9

п.п

16. Уровень рентабельности производства, %

15,2

13,8

0,2

-1,4 п.п

-13,6

п.п

-15,0

п.п

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Выручка от реализации продукции в 2009 году составила 61871 млн. руб., что на 9494 млн. руб. меньше, чем в 2008 году и на 4312 млн.руб. больше, чем в 2007 году. Темп роста составляет: 2008 к 2007 году- 124,0 %; 2009 к 2008 году – 86,7 % и 2009 к 2007 году - 107,5 %. Однако себестоимость реализованной продукции также имела тенденцию к увеличению и в  2008 году составила 62624 млн.руб., темп роста к 2007 году – 124,6 %, а в 2009 году себестоимость реализованной продукции составила 61530 млн. руб., темп роста  2009 года к 2007 году - 122,4 % соответственно, что обусловлено, в основном, повышением цен на энергоносители, а также на сырье и материалы.  Прибыль от реализации продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 1460 млн. руб., а в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшилась на 8400 млн.руб. Снижение 2009 г. к 2008 году составило 96,1 %. Показатель рентабельности реализованной продукции снизился на 13,4 п.п. по сравнению с 2008 годом. Чистая прибыль за 2009 год имела тенденцию к стремительному сокращению, падение составило 4220 млн. руб. или 87,2 %.

Затраты на 1 рубль реализованной продукции в 2009 году составили 0,99 руб., что на 0,11 руб. больше, чем в 2008 году.

Средняя заработная плата 1 работника в 2009 году составила 902,66 тыс. руб., что на 45,34 тыс.руб. меньше, чем в 2008 году и на 15,9 тыс.руб. больше, чем в 2007 году.

Среднесписочная численность в 2009 году сократилась на 91 человека. Однако темпы роста производительности труда должны превышать темпы роста средней заработной платы.

Анализируя данные таблицы видно, эта задача не выполняется: соотношение сложилось следующее, темп роста производительности труда составил 87,3 %, темп роста среднемесячной заработной платы – 95,2 %, т.е. опережение заработной платы над производительностью составило 7,9 п.п.

Вывод: анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия за три года свидетельствует, что в 2009 году в сравнению с 2008 годом все показатели ухудшились, т.е. ОАО “Витебскдрев” оказалось в сложном финансовом положении, требующим принятия неотложных мер.

Организационная схема управления ОАО “Витебскдрев” представлена в Приложении А.

Данная оргструктура относится к линейно-функциональному типу.

Она состоит из линейных подразделений, осуществляющих в организации основную работу и специализированных обслуживающих функциональных подразделений.

Такая структура управления обладает целым рядом преимуществ: быстрое осуществление действий по распоряжениям и указаниям, отдающимся вышестоящими руководителями нижестоящим; рациональное сочетание линейных и функциональных взаимосвязей; стабильность полномочий и ответственности за персоналом; единство и четкость распорядительства; оперативное принятие и выполнение решений; личная ответственность каждого руководителя за результаты деятельности; профессиональное решение задач специалистами функциональных служб.

Функциональные службы осуществляют всю техническую подготовку производства; готовят варианты решения вопросов, связанных с  руководством процессом производства; освобождают линейных руководителей от планирования, финансовых расчетов, материально-технического обеспечения производства и т.д.

Также есть у данной структуры и ряд недостатков: каждое звено заинтересовано в достижении своей узкой цели, а не общей цели фирмы; отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на  горизонтальном уровне между производственными подразделениями; чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали; аккумулирование на верхнем  уровне полномочий по решению множества оперативных задач.

Целевое управление затратами на ОАО “Витебскдрев” направлено на подстройку затрат по производству и реализации продукции под требования рынка, в первую очередь для того, чтобы предприятие сохраняло конкурентоспособность.

Исходные пунктом данной концепции является растущая  проблема определения принимаемых рынком цен на  продукцию, во главу управления затратами поставлена готовность потребителей платить за продукцию.

Функции управления затратами на производство и реализацию продукции возложены на экономическую службу предприятия, возглавляемую заместителем генерального директора по экономике и финансам.

Заместителю генерального директора по экономике и финансам подчиняются: финансовый отдел, планово-экономический отдел, отдел ОТЗиУ, информационный центр. Управление затратами на производство и реализацию продукции осуществляется с помощью анализа, планирования, претворения в жизнь, учета и контроля за осуществлением мероприятий, направленных на эффективное использование  ресурсов предприятия и снижение затрат. Основные функции  управления затратами на ОАО “Витебскдрев” возложены на планово-экономический отдел. Функции и обязанности данного отдела (должностная инструкция ведущего экономиста ПЭО) представлена в Приложении Б. В Положении об отделе четко сформулирована взаимосвязь ПЭО с другими службами предприятия по получению от них необходимой информации для исполнение своих функций, а также по представлению им информации для принятие мер по совершенствованию экономической деятельности.

2.2 Анализ затрат на производство продукции по экономическим элементам

Планирование, анализ и учет себестоимости на предприятиях ведут по экономическим элементам и статьям калькуляции. Основным источником информации для анализа является форма № 5-з и № 4-ф (затраты), которые приведены в Приложении В и Г.По элементам группируются однородные по их экономическому содержанию затраты: материальные, трудовые, затраты, характер комплексных денежных платежей.

На ОАО “Витебскдрев” применяется следующая группировка затрат по элементам:

  •  материальные затраты;
  •  затраты на оплату труда;
  •  отчисления на социальные нужды;
  •  амортизация основных средств;
  •  прочие затраты.

В международной практике ориентация затрат на производство в финансовой (элементы) и управленческой (статьи затрат) бухгалтерия четко направлена на конечный результат работы предприятия. В качестве конечного результата выступает выпуск продукции, что соответствует показателю реализации. Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Затраты на производство продукции по экономическим элементам приведены в таблице 2.2.

Как видно из таблицы 2.2, уровень затрат за 2009 год по сравнению с 2008 годом снизился на 4192 млн. руб.. Материальные затраты в 2009 году составили 37589 млн. руб., что на 246 млн.руб. меньше по сравнению с 2008, темп роста составил 99,3 %. Затраты на оплату труда также по сравнению с 2008 годом снизились на 1486 млн. руб. или на 8,4 %.Отчисления на социальные нужды в 2009 году составили 5378 млн. руб., что на 854 млн. руб. меньше чем в 2008 году. Темп снижения составляет 13,7 %. Амортизация основных средств также имела тенденцию к снижению на 1935 млн. руб., что связано с использованием предприятием права, предоставленного Постановлением Совмина Республики Беларусь от 18.03.2009 № 327  с целью снижения затрат и цен на продукцию не начислять ее со 2 кв-ла  2009 года.  

Таблица 2.2 - Затраты на производство продукции по экономическим элементам ОАО “Витебскдрев” за 2008-2009 годы, млн. руб.*

           Элемент затрат

2008 г.

2009 г.

Откл.

( +, -)

Темп

роста,

%

Материальные затраты

37835

37589

-246

99,3

Затраты на оплату труда

17396

15910

-1486

91,6

Отчисления на социальные нужды

6232

5378

-854

86,3

Амортизация основных средств

2650

715

-1935

27,0

Прочие затраты

2383

2712

329

113,8

Затраты на производство

продукции

66499

62307

-4192

93,7

В том числе:

переменные затраты

50118

48386

-1732

96,5

постоянные затраты

16381

13921

-2460

85,0

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Анализируя данные за 2009-2008 гг., можно сделать вывод о том , что за последний год заметно снизились затраты по следующим экономическим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды. Основную долю в структуре издержек занимают переменные расходы, которые зависят от объема производства и продажи продукции. Постоянные расходы не зависят от динамики объема производства. На ОАО “Витебскдрев” постоянные затраты имеют тенденцию к снижению.

Снижение затрат в целом связано со снижением объемов производства и реализации продукции, что обусловлено мировым финансовым кризисом и падением спроса. Следующим этапом является анализ структуры затрат на производство по экономическим элементам. Данные для анализа приведены в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Структура затрат на производство за 2008-2009 годы, %*

Элементы затрат

2008 г.

2009 г.

Откл.

(+,-), п.п

Материальные затраты

56,9

60,3

3,4

Затраты на оплату труда

26,1

25,5

-0,6

Отчисления на социальные нужды

9,4

8,6

-0,8

Амортизация основных средств

4,0

1,2

-2,8

Прочие затраты

3,6

4,4

0,8

Полная себестоимость

100

100

-

В том числе:

переменные расходы

75,4

77,7

2,3

постоянные расходы

24,6

22,3

-2,3

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Как видно из таблицы 2.3, наибольший удельный вес в структуре затрат за два последних года занимают материальные затраты – 56,9 % и 60,3 %. Затраты на оплату труда в 2009 году составили 25,5 %, что на 0,6 п.п меньше по сравнению с 2008 годом. Отчисления на социальные нужды в 2009 году составили 8,6 %, что на 0,8 п.п меньше по сравнению с 2008 годом . Амортизация основных средств снизилась на 2,8 п.п. Прочие расходы возросли на 0,8 п.п. Переменные расходы в 2009 году составили 77,7 %, что на 2,3 п.п. больше, чем в 2008 году. Постоянные затраты за два года составляют 22,3 % и 24,6 %, соответственно. Снижение в 2009 году к 2008- 2,3 п.п. Переменные затраты составляли в 2009 году 77,3 %, в 2008 году – 75,4 %. Проведенный анализ себестоимости продукции по элементам затрат за 2008-2009 годы показал, что производство продукции на ОАО “Витебскдрев” носит материальный характер и рост цен на сырья, материалы, тарифов на электро и тепловую энергию оказывает значительное влияние на увеличение затрат на производство продукции.

2.3 Анализ затрат на производство и реализацию продукции по калькуляционным статьям

Затраты на производство товарной продукции в разрезе калькуляционных статей за 2008 и 2009 годы и их структура приведены в таблицах 2.4 и 2.5.

Из таблицы 2.4 видно, что сырье и основные материалы  в 2009 году по факту составили 31234 рублей, что на 130 млн. рублей больше, чем по плановым данным.

В 2008 году сырье и основные материалы также имели тенденцию к увеличению на 180 млн. рублей.

Таблица 2.4 - Затраты на производство товарной продукции в разрезе калькуляционных статей за 2008 и 2009 года, млн. руб.*

Статьи

затрат

2008 г.

2009 г.

Откл.,

(+,-) 2009

от 2008

План

Факт

Откл.,

(+,-)

План

Факт

Откл.,

(+,-)

Сырье и  материалы

32997

33177

180

31104

31234

130

-1943

Возвратные отходы (вычитаются)

408

289

-119

335

223

-112

66

Сушка пиломатериалов

856

824

-32

710

678

-32

-146

Эл/энергия на технологию

4737

4275

-462

4930

4267

-663

-8

Пар на технологию

7206

5493

-1713

6489

5647

-842

154

Газ на технологию

480

366

-114

512

423

-89

57

З/пл. произв. рабочих

4881

4972

91

4381

4666

285

-306

Отчисления на соц. нужды

1709

1753

44

1491

1573

82

-180

Общепроизводственные расходы

8714

8524

-190

6312

7268

956

-1256

Общехозяйственные расходы

5056

5108

52

4470

4644

174

-464

Прочие расходы

55

331

276

47

181

134

-150

Производственная себестоимость

66283

64534

-1749

60111

60358

247

-4176

Внепроизводственные расходы

1932

1965

33

1373

1949

576

-16

Полная себестоимость

68215

66499

-1716

61484

62307

823

-4192

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Отклонение фактических данных 2009 г от 2008 г составляют минус 1943 млн. руб.

Отходы в 2008 году по факту составили 289 млн.  рублей, что на 119 млн. рублей меньше, чем по плану. В 2009 году отходы сократились по сравнению с планом на 112 млн. рублей, что отрицательно сказалось на себестоимости в целом, т.е. на сумму уменьшения возвратных отходов (они вычитаются) возросла себестоимость.

Пар, электроэнергия, газ на технологию, как в 2008 году, так и в 2009 году к плану имели тенденцию к снижению.

Так, по пару на 1713 млн. руб. и 842 млн. руб., по электроэнергии на 462 млн. руб. и 663 млн. руб., по газу на 114 млн. руб. и 89 млн. рублей.

В тоже время, в 2009 году в сравнении с 2008 годом только по электроэнергии снижение составило 8 млн. руб., по пару и газу на технологию расходы возросли, соответственно, на 154 млн. руб. и 57 млн. рублей.

По статьям “Заработная плата производственных рабочих и Отчисления на соцнужды” в 2008 и в 2009 году по сравнению с плановыми значениями имелось удорожание, соответственно, 91 млн. руб. и 285 млн. руб. – по зарплате, 44 млн. руб. и 82 млн. руб. – по отчислениям на соцнужды.

В тоже время в 2009 году к 2008 году по этим статьям снижение составило, соответственно, 306 млн. руб. и 180 млн. руб.

По общепроизводственным расходам в 2008 году к плану снижение составило 190 млн. руб.

В 2009  году к плану удорожание составило 956 млн. руб., в тоже время в 2009 году к 2008 году по этой статье снижение составило 1256 млн. рублей.

По общехозяйственным расходам как в2008 году, так и в 2009 году к плановым значениям получено удорожание в сумме 52 млн. руб. и 174 млн. руб., соответственно.

По этой статье в 2009 году к 2008 году снижение составило 464 млн. руб.

По статье “Внепроизводственные расходы” и в 2008, и в 2009 году по отношению к плановым заданиям получено удорожание в сумме 33 млн. руб. и 576 млн. руб., а в 2009 году к 2008 году снижение составило 16 млн. руб.

В целом по себестоимости в 2008 году к плану получено снижение в сумме 1716 млн. руб., в 2009 году– удорожание в сумме 823 млн. руб.

В тоже время в 2009 году к 2008 году получено снижение себестоимости в целом  4192 млн. руб.

Анализ структуры затрат на производство товарной продукции по калькуляционным статьям затрат проведен на основе данных таблицы 2.5.

Таблица 2.5 – Структура затрат на производство товарной продукции по калькуляционным статьям затрат за 2008-2009,%*

                Статьи затрат

                 Годы

Откл. (+/-), п.п.

       2008

       2009

Сырье и  материалы

49,9

50,1

0,2

Возвратные отходы (вычитаются)

0,4

0,4

-

Сушка пиломатериалов

1,2

1,1

-0,1

Эл/энергия на технологию

6,4

6,8

0,4

Пар на технологию

8,3

9,1

0,8

Газ на технологию

0,6

0,7

0,1

З/пл. произв. рабочих

7,5

7,5

-

Отчисления на соц. нужды

2,6

2,5

-0,1

Общепроизводственные расходы

12,8

11,7

-1,1

Общехозяйственные расходы

7,7

7,5

-0,2

Прочие расходы

0,5

0,3

-0,2

Производственная себестоимость

97,1

96,9

-0,2

Внепроизводственные расходы

2,9

3,1

0,2

Полная себестоимость

100

100

-

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Проведя анализ структуры затрат на производство и реализацию по калькуляционным статьям, можно сделать вывод о том, что статьи «Сырье и основные материалы», «Пар на технологию», «Электроэнергию на технологию», «Общепроизводственные расходы», «Общехозяйственные расходы» в факте 2009 года занимают наибольший удельный вес в общей структуре затрат: 50,1%, 9,1%, 6,8%,  7,5% и 11,7% соответственно.

В стоимостном выражении материальные затраты  имеют тенденцию к увеличению, удельный вес их в общей структуре затрат также возрастает на 0,2 п.п.

По статьям «Пар на технологию», «Электроэнергию на технологию», «Газ на технологию» в 2009 году в сравнении с 2008 годом удельные веса возросли, соответственно, на 0,8 п.п, 0,4 п.п, 0,1 п.п.

Можно предположить, что незначительное увеличение доли материальных затрат в целом в 2009 году на 1,5 п.п., является следствием увеличения цен на сырье и материалы, так как уровень расхода не изменял своего значения за анализируемый период.

Из-за увеличения цен на пар, электроэнергию, газ на технологию получаемые  от предприятия «Витебская ТЭЦ» и «Облгаз», данные статьи имеет также тенденцию к увеличению.

Прямые трудовые затраты  занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции: в факте 2008 года и 2009 года – 7,5 % и 7,5 % соответственно и оказывают большое влияние на формирование ее уровня. Поэтому анализу динамики заработной платы, ее доли в себестоимости продукции уделяют большое значение.

Рост заработной платы при неизмененной численности персонала является неплохим показателем деятельности предприятия наряду с опережающим ростом производительности труда.

Наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают материальные затраты – это стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

Поэтому, для того, чтобы правильно  разработать  мероприятия  по  снижению  этого экономического элемента затрат, необходимо тщательно проанализировать его структуру (таблица 2.6).

По приведённым данным в таблице 2.6 можно увидеть, что за рассматриваемый период материальные затраты снизились на 246 миллионов рублей.

Удельный вес работ и услуг производственного характера уменьшился на 0,2 п.п (в абсолютных величинах на сумму – 76 миллионов рублей). Большое влияние на  тенденцию снижения материальных затрат оказало снижение доли прочих материальных затрат на 780 млн. руб. и тепловой энергии на 3216 млн. руб. (в связи с вводом в эксплуатацию собственной котельной).

Увеличилась сумма  сырья и материалов на 448 миллионов рублей (удельный вес увеличился на 1,5 п.п.).

Удельный вес топлива снизился на 07 п.п или на 291 млн. рублей. Изменение уровня прочих  затрат проведём в таблице 2.7.

Из приведённых в таблице 2.7 данных видно, что произошло увеличение суммы прочих затрат на 329 миллионов рублей.

Основное влияние на это изменение оказало увеличение суммы процентов по полученным кредитам на 397 миллионов рублей, а удельный вес  увеличился на 14,6 п.п.

Таблица 2.6 – Анализ структуры материальных затрат *

Показатели

2008 г.

2009 г.

Откл. (+/-)

Сумма, млн. руб.

Структура,

%

Сумма, млн. руб.

Структура,  %

Сумма, млн. руб.

Структура,  п.п

Материальные затраты, в том числе:

37835

100,0

37589

100,0

-246

-

сырье и материалы

17953

47,5

18401

49,0

448

1,5

работы и услуги производственного характера

950

2,5

874

2,3

-7,6

-0,2

топливо

2973

7,8

2682

7,1

-291

-0,7

электрическая энергия

5354

14,1

6133

16,3

779

2,2

тепловая энергия

6227

16,5

5901

15,7

-326

-0,8

прочие материальные затраты

4378

11,6

3598

9,6

-780

-2,0

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Таблица 2.7 – Анализ прочих затрат *

Показатели

2008 г.

2009 г.

Откл. (+/-)

Сумма, млн. руб.

Структура,

%

Сумма, млн. руб.

Структура,  %

Сумма, млн.

руб.

Структура п.п

Прочие затраты,

в том числе:

2383

100,0

2712

100,0

329

-

проценты по полученным кредитам

2

0,1

399

14,7

397

14,6

платежи по страхованию

223

9,4

155

5,7

-68

-3,7

суточные и подьемные

50

2,1

60

2,2

10

0,1

начисленные налоги и отчисления, включаемые в себестоимость продукции

644

27,0

655

24,2

11

-2,8

услуги других организаций

1254

52,6

1362

50,2

108,0

-2,4

другие затраты

210

8,8

81

3,0

-129

-5,8

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

В 2009 году были оплачены  услуги других организаций: техническое обслуживание легкового транспорта, поверка различных приборов, капитальный ремонт двигателей на  108  миллионов  рублей  больше,  чем в  2008 году. Снижение  других  затрат  на 129 миллион  рублей и платежей по страхованию на 68 млн. руб. привели  к  уменьшению  удельного  веса  этих  расходов. Общехозяйственные и общепроизводственные расходы относятся к косвенным расходам.  К ним относятся: затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, затраты на управление  структурными подразделениями.  Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или иному условному измерителю.  Эти затраты не включаются прямо в себестоимость продукции, а для этого используются определенные методы (коэффициенты). Косвенные затраты носят общий характер и необходимы для обслуживания и управления производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Выявление и мобилизация резервов снижения косвенных затрат производится путем анализа их динамики и изучения их структуры. Анализ общепроизводственных и общехозяйственных расходов имеет большое значение, так как они занимают большой удельный вес в себестоимости  продукции. Их анализ проведем в таблице 2.8.

Таблица 2.8  -Анализ структуры общепроизводственных по цеху ДОЦ-1 и общехозяйственных расходов ОАО “Витебскдрев”

за 2008-2009 г.*

Статьи затрат

2008  г.

тыс.руб.

2009 г.

тыс.руб.

Структура, %

Темп роста,

%

Откл. 2009 г.  от

2008 г., тыс.руб.

(+,-)

2008 г.

2009 г.

1

2

3

4

5

6

7

Общепроизводственные расходы, в том числе:

эксплуатация  оборудования

463351

459925

22,8

23,2

   99,3

-3426

амортизация  оборудования

313778

82527

15,4

4,2

26,3

-231251

текущий ремонт оборудования

191656

180075

9,5

9,1

94,0

-11581

перемещение грузов

130900

125500

6,5

6,3

95,9

-5400

инструменты и приспособления

112522

136365

5,5

6,9

121,2

23843

содержание аппарата управления цеха

с отчислением

106233

118998

5,2

6,0

112,0

12765

содержание персонала мастеров и прочего персонала

177387

200925

8,8

10,1

113,3

23538

охрана труда

49425

50574

2,4

2,6

102,3

1149

1

2

3

4

5

6

7

инвентарь

152599

207690

7,5

10,5

136,1

55091

содержание зданий, сооружений

332156

417988

16,4

21,1

125,8

85832

Итого общепроизводственных расходов:

2030007

1980567

100,0

100,0

97,6

-49440

Общехозяйственные расходы,

в том числе:

зарплата аппарата управления с отчислением

1934520

1475553

33,8

27,8

76,3

-458967

командировочные расходы

58823

40741

1,0

0,8

69,3

-17782

Содержание пожарной сторожевой охраны

682098

593210

11,9

11,2

87,0

-88888

содержание прочего персонала

431553

339885

7,5

6,4

78,8

-91668

Содержание очистных сооружений

169444

170540

3,0

3,2

100,6

109,6

содержание лаборатории

169743

141677

3,0

2,7

83,5

-28066

охрана окруж.среды

412320

407784

7,2

7,7

98,9

-4536

подготовка

кадров

78344

60736

1,4

1,1

77,5

-17608

содержание АСУ

19825

24274

0,4

0,5

122,4

-4449

содержание зданий, сооружений

841838

710042

14,7

13,4

84,3

-131796

содержание телефонной станции, расходы на связь

183420

176317

3,2

3,3

96,1

-7103

инновационный фонд- налог на землю

162570

337013

2,8

6,4

207,3

174443

1

2

3

4

5

6

7

канцелярские расходы

67190

55139

1,1

1,0

82,1

-12051

содержание легкового транспорта

37935

29351

0,7

0,6

77,4

-8584

амортизация основных средств

50494

12446

0,8

0,2

24,6

-38048

прочие расходы

430871

735528

7,5

13,9

304657

Итого общехозяйст-венных расходов:

5730988

5310236

100,0

100,0

92,7

-420752

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Из анализа данных таблицы 2.8 видно, что на  абсолютное отклонение общепроизводственных расходов в 2009 году в сторону уменьшения по сравнению с 2008 годом повлияло снижение:

  •  расходов на эксплуатацию  оборудования на 3426 тыс. руб. (темп роста составил 99,3 %),
  •  расходов  на перемещение грузов  на 5400 тыс. руб. (темп роста – 95,9 %),  
  •  расходов на текущий ремонт оборудования – 11581 тыс. руб., амортизация на 231251 тыс. руб.

Перерасход по сравнению с 2008 годом произошел по следующим затратам: инструменты на 23843 тыс. руб. (темп роста составил 112,0 %), содержание зданий и сооружений на 85832 тыс. руб., что  связано с незапланированным ремонтом здания, по содержанию аппарата управления цехом и персонала мастеров в связи с вводом 2 (двух) единиц ИТР.

Экономия общехозяйственных расходов  в 2009 году по сравнению с прошлым 2008 годом составила на 420752 тыс. руб. в основном связан с экономией расходов на заработную плату аппарата управления на 458967 тыс. руб. (темп роста составил 76,3 %), в связи с отменой выплат стимулирующего характера.

Увеличение расходов на содержание очистных сооружений и налогов в инновационный фонд и на землю на 1096 тыс. руб. и  174443 тыс. руб. соответственно.

Можно сделать вывод, что практически по всем статьям достигнута экономия по причине падения объемов производства и снижения спроса, ухудшения финансового положения, обусловленных мировым финансовым кризисом.

При анализе структуры общепроизводственных и общехозяйственных расходов, можно сказать, что наибольший удельный вес занимают такие расходы, как эксплуатация оборудования - в 2008 году – 22,8%, в 2009 году – 23,2%, а наименьший – охрана труда, инвентарь и хозяйственные принадлежности, инструменты и приспособления.

Также значительную часть в общей структуре занимает заработная плата аппарата управления (в 2009 году – 27,8%).

Таким образом, предприятию необходимо рассмотреть возможности сокращения этих расходов для снижения затрат на производство и получения дополнительной прибыли.

Заработная плата занимает также значительный удельный вес в себестоимости продукции и оказывает большое влияние на формирование ее уровня.

Динамика показателей по оплате труда приведена  в  таблице 2.9.

Из таблицы 2.9 видно, что все из вышеприведенных показателей имеют тенденцию к уменьшению: производительность труда (темп роста 87,3 %), средняя заработная плата  (95,3 %), фонд заработной платы (89,0 %).

Негативным явлением является опережение темпа роста заработной платы над темпом роста производительности труда на 8,0 п.п.

По данным таблицы можно сделать вывод, что фонд заработной платы в 2009 году по сравнению с прошлым 2008 годом снизился на 1890900 тыс. руб., за счет снижения численности работников, в том числе по рабочим на 1520130 тыс. руб., руководителям на 192530 тыс. руб. и специалистам на 177040 тыс.руб. (темпы падения составили: 10,9 %, 9,8 % и 12,1 % соответственно).

Таблица 2.9 -  Динамика показателей по оплате труда  на ОАО «Витебскдрев» за 2008-2009 годы, тыс.руб.*

Показатели

2008 г.

2009 г.

Откл.

(+,-)

Темп роста,

%

Объем товарной продукции

75665000

62406000

-13259

82,5

Фонд заработной платы ППП, в том числе:

17227800

15336900

-1890900

89,0

рабочих

13956530

12436400

-1520130

89,1

руководителей

1768000

1595470

-192530

90,2

служащих

45500

24300

-21200

53,4

специалистов

1457770

1280730

-177040

87,9

Заработная плата на 1 рубль товарной продукции

0,23

0,25

0,02

108,7

Производительность труда 1-го работающего ППП

49000

42800

-6200

87,3

Средняя заработная плата 1- го работающего ППП

948

903

-45

95,3

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Снижение фонда заработной платы наблюдается по категории служащих на   21200 тыс. руб.  или на 46,4 %.

Рост заработной платы на 1 рубль товарной продукции с точки зрения затратоемкости  можно оценить отрицательно.

Внепроизводственные расходы включают в себя затраты по отгрузке продукции покупателям, расходы на тару и упаковочные материалы, рекламу, изучение рынков сбыта и т.д.

Проведем анализ внепроизводственных расходов в таблице 2.01.

По приведенным данным видно, что общее сокращение затрат составило 16 млн. руб.,  в том числе за счет следующих статей:

  •  таможенное оформление на 16 млн. руб. (темп роста 84,1 %),
  •  услуги железной дороги на 26 млн. руб. (темп роста 78,7 %), что связано с падением объемов отгрузки и реализации на экспорт в дальнее зарубежье в связи с мировым финансовым кризисом.

Таблица 2.10- Анализ внепроизводственных расходов,*

Статьи затрат

2008 г.

млн.руб.

2009 г.

млн.руб.

Структура, %

Откл.

2009 г. от 2008 г.

(+,)

млн.руб

Темп роста

2009 г. от 2008 г.

%

2008 г.

2009 г.

погрузка продукции в а/тр-т

207

220

10,5

11,3

13

106,3

выгрузка продукции в вагон

298

316

15,4

16,2

18

106,0

таможенное оформление

227

191

11,6

9,8

-3,6

84,1

таможенные декларации

123

136

6,3

7,0

13

110,6

реквизиты на отгрузку

185

180

9,4

9,1

-5

97,3

услуги железной дороги

122

96

6,2

5,0

-26

78,7

вывозная таможенная пошлина

53

71

2,7

3,6

18

134,0

налог на марки таможенного контроля

121

112

6,1

5,7

-9

92,6

услуги по набору деклараций

440

485

22,3

24,9

45

110,2

реклама

74

77

3,8

3,9

3

104,1

выставки

115

65

5,7

3,5

-50

56,5

Итого:

1965

1949

100,00

100,00

-16

99,2

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Увеличение внепроизводственных расходов в 2009 году по сравнению с 2008 годом выявлено по следующим позициям:

  •  погрузка продукции на 31 млн. руб. (темп роста 106,2  %) ,
  •  вывозная таможенная пошлина на 18 млн. руб. (темп роста 134,0 %),
  •  услуги по набору деклараций  на 45 млн. руб. (темп роста  110,2 %).

Наибольший удельный вес в общей структуре внепроизводственных расходов занимают услуги по набору деклараций-24, 9% в 2009 году, 22,3% в 2008 году.  

Наименьший, такие статьи, как реклама, выставки и вывозная таможенная пошлина.

2.4 Факторный анализ уровня затрат на производство и реализацию продукции

Затраты на один рубль товарной продукции – наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы  продукции в стоимостном выражении.

Этот показатель выгоден тем, что, во-первых, он может рассчитываться в любой отрасли производства, и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

Исходя из порядка исчисления затрат на рубль товарной продукции, их уровень предопределяют такие основные факторы, как объём производства продукции и величина издержек на её производство.

В свою очередь, объём товарной продукции зависит от производства продукции в натуральных единицах, её структуры и отпускных цен, величина производственных издержек – от уровня удельных переменных затрат и суммы постоянных затрат.

Затраты на рубль товарной продукции зависят от общей суммы затрат на производство продукции.

Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции в разрезе номенклатуры представлен в таблице 2.12. Затраты на 1 рубль товарной продукции в целом по предприятию за 2009 год возросли на 0,119 руб. в сравнении с 2008 годом.  

Окна, двери, ДВП и ДСП занимали в общем объеме производства в 2009 году 73,9 %, в 2008 году 81,4 %, снижение 7,5 п.п.

Проанализируем изменение затрат на 1 рубль товарной продукции по перечисленным видам продукции.

Так, по окнам затраты на 1 рубль товарной продукции за 2009 год составили 0,989 руб., рост к 2008 году 0,097 руб., по дверям затраты на 1 рубль товарной продукции составили 1,017 руб., т.е их производство убыточно, в то время как в 2008 году затраты на 1 рубль товарной продукции составляли 0,871 рубль.

По ДВП затраты на 1 рубль товарной продукции возросли в 2009 году против 2008 года на 0,186 рублей и составили 0,957 рублей. По ДСП пророст затрат на 1 рубль товарной продукции составил 0,167 руб., при этом их производство в 2009 году было убыточно.

В целом по этим видам продукции затраты на 1 рубль товарной продукции по отчету за 2009 год составили 1,01 рубль и возросли против 2008 года на 0,162 рубля, т.е. их производство в 2009 году принесло убытки. Производство строганопогонажных изделий (плинтус, наличник, доска пола, обшивка)  по отчету за 2009 год было рентабельным и при этом имелось снижение затрат на 1 рубль товарной продукции, соответственно, на 0,09 рублей, 0,029 рублей, 0,048 рублей, 0,002 рублей, что обеспечило безубыточное производство в целом по предприятию.

Себестоимость единицы продукции показывает затраты предприятия на производство и реализацию определенного вида продукции в расчете на одну единицу.

Для формирования устойчивого контингента покупателей следует изыскивать резервы снижения себестоимости именно конкретных видов продукции, что в конечном итоге, позволит выстоять в конкурентной борьбе.

Результаты анализа себестоимости отдельных изделий широко используются в ценообразовании и для определения возможной величины прибыли предприятия.  

Из-за большой номенклатуры выпускаемой продукции в ОАО “Витебскдрев” такой анализ следует проводить по важнейшим видам, составляющим наибольший удельный вес в общем объеме производства, а также по изделиям, являющимися убыточными.

Таблица 2.11  - Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции в разрезе номенклатуры за 2008-2009 годы *

Продукция

2009 г.

2008 г.

Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции, руб. (+/-)

Товарная продукция, млн. руб.

Удельный вес в общем объеме, %

Себестоимость, млн. руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции,  руб.

Товарная продукция, млн. руб.

Удельный вес в общем объеме, %

Себестоимость, млн. руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции,  руб.

Окна деревянные-всего

11665

18,7

11536

0,989

11713

15,5

10447

0,892

0,097

в т.ч.- раздельной конструкции

3696

3769

1,02

4276

3928

0,919

0,101

- одинарной конструкции с ПОУ

7969

7767

0,975

7437

6519

0,876

0,099

Двери деревянные-всего

3021

4,8

3073

1,017

4018

5,3

3500

0,871

0,146

в т.ч.

- глухие щитовые

1301

1304

1,002

1735

1457

0,840

0,162

-остекленные щитовые

707

724

1,024

920

772

0,839

0,201

- облицованные шпоном

55

58

1,055

41

38

0,927

0,128

- внутренние усиленные

693

722

1,042

884

845

0,956

0,086

- наружные

265

265

1,0

438

389

0,888

0,112

Подоконная доска

813

1,3

871

1,071

651

0,9

626

0,962

0,109

Пиломатериалы

1216

1,9

1266

1,041

685

0,6

827

1,207

-0,166

Доска пола

2289

3,7

2053

0,897

2689

3,6

2549

0,945

-0,048

Наличник

388

0,6

339

0,873

318

0,4

287

0,902

-0,029

Плинтус

235

0,4

199

0,847

174

0,2

163

0,937

-0,09

Обшивка

835

1,3

782

0,937

1191

1,6

1118

0,939

-0,002

ДВП товарные

17908

28,7

17146

0,957

27911

36,9

21532

0,771

0,186

ДВП окрашенные

1468

2,4

1332

0,907

1643

2,2

1585

0,946

-0,039

ДСП товарные

11816

18,9

13092

1,108

16239

21,5

15273

0,941

0,167

Смола товарная

78

0,1

65

0,833

94

0,1

83

0,882

-0,049

Продукция лесозаготовок

1298

2,1

1729

1,332

1291

1,7

1530

1,185

0,147

Прочая

9376

15,1

8824

0,941

8339

9,5

6978

0,837

0,104

Итого:

62406

100

62307

0,998

75665

100

66498

0,879

0,119

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости оконных блоков проанализируем отчетные калькуляции, сравним фактические уровни затрат на единицу продукции за 2 года.

Обозначения в алгоритме таблицы 2.13:

К0  – количество выпущенной продукции в 2008 году,

0 = 50421 тыс. м2.),

К1 – количество выпущенной продукции в 2009 году,

1 = 47408,5 тыс. м2.);

        С0 - себестоимость единицы продукции в 2008 году:

        С0 = 207194 руб./м2

        С1 – себестоимость единицы продукции в 2009 году:

        С1 = 243328 руб./м2

        Ц0 – цена единицы продукции в 2008  году,

        Ц0 = 232303 руб./м2

        Ц1 – цена единицы продукции в 2009 году,

        Ц1= 246056 руб./м2

Таблица 2.12 – Исходная информация для анализа затрат на 1 рубль товарной продукции (оконных блоков),*

п/п

Показатели

Алгоритм

расчёта

Уровень

показателя

1

Себестоимость выпущенной продукции

в 2008 году, тыс. руб.

∑К0С0

10446929

2

Себестоимость фактически выпущенной

продукции:

а) по себестоимости 2008 года,  

тыс. руб.

∑К1С0

9822761

б) по себестоимости 2009 года,

тыс. руб.

∑К1С1

11535926

3

Стоимость продукции, выпущенной

в 2008 году, тыс. руб.

∑К0Ц0

11712931

4

Стоимость фактически выпущенной

продукции:

а) в ценах 2008 года, тыс. руб.

∑К1Ц0

11013142

б) в ценах 2009 года, тыс. руб.

∑К1Ц1

11665155

5

Затраты на рубль продукции в 2008 году, руб.  (стр.1/стр.3)

(∑К0С0)/

( ∑К0Ц0)

0,892

6

Затраты на рубль фактически выпущенной продукции, руб.:

а) в 2008 году, пересчитанному на фактический выпуск и ассортимент (стр.2а/стр.4а)

(∑К1С0)/

( ∑К1Ц0)

0,892

б) фактически в ценах на продукцию, принятых в 2008 году (стр.2б/стр.4а)

(∑К1С1)/

( ∑К1Ц0)

1,047

в) фактически в ценах, действовавших в 2009 году (стр.2б/стр.4б)

(∑К1С1)/

( ∑К1Ц1)

0,989

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Таблица 2.13 – Расчёт факторов, повлиявших на изменение затрат на рубль товарной продукции,*

           Факторы

Влияние факторов

     Размер

 влияния, руб.

алгоритм

     расчёт

1. Изменение структуры

продукции

(∑К1С0)/(∑К1Ц0)-       -(∑К0С0)/(∑К0Ц0

0,892-0,892

              -

2. Изменение себестоимости отдельных изделий

(∑К1С1)/(∑К1Ц0)-       -(∑К1С0)/(∑К1Ц0)

1,047-0,892

        0,155

3. Изменение цен на продукцию

(∑К1С1)/(∑К1Ц1)-       -(∑К1С1)/(∑К1Ц0)

0,989-1,047

       -0,058

4.Отклонение фактических затрат на рубль продукции от затрат на рубль продукции 2008 года

(∑К1С1)/(∑К1Ц1)-       -(∑К0С0)/(∑К0Ц0)

0,989-0,892

        0,097

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

По данным таблицы 2.13 видно, что фактические затраты на рубль товарной продукции выросли на 0,097 рубля.

Изменение структуры выпущенной продукции вообще не повлияло на изменение затрат.

За счёт изменения себестоимости отдельных марок оконных блоков затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились на 0,155 рубля.  

Изменение цен на продукцию привело к снижению затрат на 1 рубль товарной продукции на 0,058 рубля.  

Предприятию необходимо обратить внимание на себестоимость  и цены отдельных марок оконных блоков, поскольку в 2009 году, так же именно эти факторы привели к увеличению затрат на рубль продукции на 0,097 рубля.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции рассмотрим с помощью факторной модели:

Сi = (Ai / VВПi)+ Вi,                                                                               (2.1)

где      Сi – себестоимость 1  м2 оконных блоков;

Ai – сумма постоянных затрат на производство1  м2 оконных блоков;

Вi – сумма переменных затрат на производство 1 м2 оконных блоков;

VВПi – объём производства.

Таблица 2.14 -  Расчет  себестоимости 1 м2 оконных блоков за 2008 и 2009 годы,*

Показатель

2008 г.

2009 г.

Откл.

2009  от 2008

(+,-)

План

Факт

Откл.

(+,-)

План

Факт

Откл.

(+,-)

Объем производства, м2

48265

50421

2156

74475

47408

-27067

-3013

Сумма постоянных затрат, млн. руб

1104

1044

-60

1385

1534

149

490

Сумма переменных затрат на 1 м2. руб.

183,259

186,489

3,23

151,742

210,932

59,19

24,443

Себестоимость тыс.руб.

206,133

207,194

+1,061

238,403

243,328

4,925

36,134

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Используя вышеуказанную модель и данные таблицы, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости отдельного вида продукции методом цепной подстановки.

Данные для факторного анализа себестоимости 1  м2 оконных блоков приведены в таблице 2.14.

Объем производства в 2009 году снизился к 2008 году на 3013 м2, сумма постоянных затрат возросла на 490 млн. руб., переменные затраты на 1 м2 окон возросли на 24,443 рубля.

Общее изменение себестоимости  1  м2 оконных блоков за 2008 год составляет:

Собщ = Сф – Спл = 207,195-206,133=1,062 (тыс. руб.)

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:

Сvвп = Сусл1 – Спл = 205,153-206,133 = -0,98 (тыс.руб.)

б) суммы постоянных затрат:

Са = Сусл2 – Сусл1 = 203,965-205,153 = - 1,188 (тыс.руб.)

в) суммы удельных переменных затрат:

Св = Сф – Сусл2= 207,195-203,965 = 3,23 (тыс.руб.)

Общее изменение себестоимости  1 м2 оконных блоков за 2009 год составляет:

Собщ = Сф – Спл = 243,289-170,339 =  72,95 (тыс.руб.)

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:

Сvвп = Сусл1 – Спл = 181,956-170,339 = 10,617 (тыс.руб.)

б) суммы постоянных затрат:

Са = Сусл2 – Сусл1 = 184,099-180,956 =  3,143 (тыс.руб.)

в) сумма удельных переменных затрат:

           Св = Сф – Сусл2= 243,289-184,099 = 59,19 (тыс.руб.)

Таблица 2.15 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости 1 м2 оконных блоков по сравнению с планом,*

Себестоимость  1  м2 оконных блоков

Сумма, тыс.руб.

2008 г.

2009 г.

По плану (Сп)

С п =(Ап/VВПп)+Вп = 1104000/48265+183,259=

206,133

Сп =(Ап/VВПп)+Вп = 1385000/74475+151,742=

170,339

По плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции (Сусл1)

С усл1=(Ап/VВПф)+Вп = =1104000/50421+183,259=

205,155

Сусл1 = (Ап/VВПф)+Вп =1385000/47408+151,742=

180,956

Фактически при сохранении плановых постоянных затрат (Сусл2)

Сусл2 = (Аф/VВПф)+Вп = =1044000/50421+183,259=

203,965

Сусл2 = (Аф/VВПф)+Вп=

=1534000/47408+151,742=

184,099

Фактически (Сф)

Сф = (Аф/VВПф)+Вф =

=1044000/50421+186,489=

207,195

Сф = (Аф/VВПф)+Вф =

=1534000/47408+210,932=

243,289

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

На основании вышеприведенных расчетов можно сделать выводы о том, что в 2008 году и 2009 году фактические значения себестоимости были ниже плановых на 1,062 тыс. руб., в 2009 году фактические значения себестоимость выше плановых на 72,95 тыс. рублей, соответственно.

Сумма удельных переменных затрат имела тенденцию к увеличению за последние два года.

Из таблицы  видно, что план по выпуску оконных блоков был  практически перевыполнен; перевыполнение  плана по выпуску товарной продукции в натуральном выражении в 2008 году составило 2156 м2, а в 2009 план по выпуску оконных блоков недовыполнен на 27067 м2 году. Изменение удельных переменных и постоянных затрат может происходить как за счет повышения уровня ресурсоемкости продукции, так и за счет роста цен на ресурсы. Так, переменные затраты зависят от объема производства и изменяются при его уменьшении либо увеличении, а постоянные затраты остаются на прежнем уровне. Таким образом,  сумма затрат на производство 1  м2 оконных блоков  в 2008 году выше плановой на 1,062 тыс. руб., в том числе за счет перевыполнения плана по объему производства продукции она уменьшилась  на 0,98 тыс.руб. Изменение уровня постоянных затрат снизило себестоимость на 1,188 тыс.руб., а рост произошел за счет увеличения удельных переменных затрат. В 2009 году общее увеличение суммы затрат составило 72,95 тыс. руб. Это произошло в основном за счет роста уровня переменных   издержек на 59,19 тыс. рублей, постоянных затрат- на 3,143 тыс.рублей и за счет снижения объемов производства на 10,617 тыс.рублей.

В целом по сравнению с планом предприятию не удалось снизить ресурсоемкость оконных блоков.

Теперь проведем анализ факторов, повлиявших на изменение себестоимости 1  м2  оконных блоков в 2009 году по сравнению с 2008 годом (таблица 2.16).

Собщ = С2 – С1 = 243,289-207,195 = 36,094 (тыс.руб.)  

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:

Сvв1 = Сусл1 – С1 = 208,511-207,195 = 1,316 (тыс.руб.)

б) суммы постоянных затрат:

С а = Сусл2 – Сусл1 = 218,846-208,511 = 10,335 (тыс.руб.)

в) сумма удельных переменных затрат:

   С в = С2 – Сусл2= 243,289-218,846 = 24,443 (тыс.руб.)

В 2009 году в сравнении с 2008 годом, себестоимость продукции на 1  м2 в динамике растет.

Таблица 2.16 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости 1  м2 оконных блоков за 2009 г. по сравнению с 2008 г.,*

Себестоимость 1 .м2 оконных блоков

Сумма, тыс руб

Себестоимость 2008 г (С1)

С 1 =(А1/VВП1)+В1 =1044000/50421+186,489=207,195

Себестоимость 2008 г., пересчитанная на фактический объем производства продукции 2009 г. (С усл 1)

С усл1=(А1/VВП2)+В1 = 1044000/47408+186,489=208,511

Себестоимость 2009 г. фактически при сохранении  постоянных затрат 2008 г. (С усл 2)

С усл 2 = (А2/VВП2)+В1 = 1534000/47408+186,489=218,846

Себестоимость 2009 г. (С2)

С2 = (А2/VВП2)+В2 = 1534000/47408+210,932=243,289

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

В 2009 году общее изменение суммы затрат составило 36,094 тыс. руб., суммы постоянных затрат возросли на 10,335 тыс. руб., что является отрицательным моментом.

Рост суммы удельных переменных затрат увеличило себестоимость на 24,443 (тыс.руб.).

Анализ затрат на производство и реализацию продукции в ДОЦ позволил  выявить факторы, оказывающие негативное воздействие на деятельность цеха, разработать мероприятия, направленные на увеличение объема производства и снижение себестоимости продукции.

2.5 Анализ технического уровня производства ОАО “Витебскдрев”

Важным фактором снижения себестоимости является повышение технического уровня производства, наиболее полное использование производственных мощностей, обеспечивающих рост объемов производства и снижение условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу производственной продукции.

Использование производственных мощностей ОАО “Витебскдрев” за 2008-2009 годы представим в таблице 2.17.

Таблица 2.17- Использование производственных мощностей за 2008-2009 годы*

Наименование продукции

Ед. изм.

Производственная мощность

Использование мощности

Отклонение от мощности

Отклонение 2009 г.  к 2008 г. +/-

2008 г.

2009 г.

2008 г.

2009 г.

Окна

Т.м2

66,0

69,2

72,9

3,2

6,9

3,7

Двери

Т.м2

86,4

45,9

36,8

-40,5

-49,6

-9,1

ДВП

Т.м2

10000

12648

9745

2648

-255

-2903

ДСП

Усл.м3

34000

48335

36356

14335

2356

-11979

Пиломатериалы

М3

51100

45184

35156

-5916

-15944

-10028

Смолы

Тн

4300

3569

2815

-1731

-485

-754

Вывозка древесины

Т.м3

180000

168251

145200

-11749

-34800

-23051

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

На основании анализа данных таблицы 2.17 можно сделать следующие выводы: 100 % использование производственных мощностей в 2009 году обеспечено по окнам и ДСП, в 2008 году обеспечено 100 % использование производственных мощностей по окнам, ДВП, ДСП, по основным видам продукции как в 2008 году, так и в 2009 году наблюдалось неполное использование производственных мощностей по- причине отсутствия потребности в дверях (при строительстве жилья не требовалось установка межкомнатных дверей, а лишь только входной), с 2010 года требования изменились, необходимо обеспечивать полную готовность жилья, т.е. устанавливаются и межкомнатные двери.

По пиломатериалам, смолам неполная загрузка мощностей объясняется снижением их потребности на внутризаводское потребление в связи с сокращением объемов дверей. По этой же причине не освоены мощности по собственной заготовке и вывозке древесины.

Технический уровень основных фондов и степень их морального износа характеризует возрастной состав оборудования. В первую очередь он дает возможность выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Исчислим удельные веса возрастного состава оборудования, данные отобразим в таблице 2.18.

Таблица 2.18- Анализ возрастного состава промышленно-производственных основных средств *

Возрастная структура промышленно-производственных основных средств  в % к общему объему основных средств в отрасли

Период

(годы)

2007

2008

2009

До 5 лет

12

18

23

От 5до10

2

4

5

От 10 до 15 лет

3

3

2

От 15 и выше

83

75

70

В том числе по активной части:

До 5 лет

31

35

42

От 5до10

5

6

8

От 10 до 15 лет

7

6

5

От 15 и выше

57

53

45

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

При проведении анализа исходят из того, что срок около семи (максимум десяти) лет является наиболее оптимальным для замены действующего оборудования. Из приведенных данных в таблице 2.18 видно, что в 2009 году более третьей части промышленно-производственных основных средств состоит в возрастной группе до 10 лет, а в 2007 году до 10 лет было менее пятой части. Это говорит об их обновлении, что является положительной  тенденцией. Активная часть  к 2009 году также обновилась в возрастной группе  до 10 лет и составила 50 % против 37 % в 2007 году. Однако еще высок удельный вес установленного оборудования в возрастной группе старше 15 лет.  Это оборудование является морально и физически устаревшим.

Проведем анализ степени износа основных средств по их основным группам и в разрезе структурных подразделений, результаты анализа отобразим в таблице 2.19.

Таблица 2.19- Анализ износа основных средств в разрезе структурных подразделений ОАО «Витебскдрев» на 01.01.2009*

Наименования

структурных

подразделений

Износ основных производственных фондов, %

Всего

в т.ч. пассивная часть

в т.ч. активная часть

всего

здания и сооружения

передаточные устройства

всего

рабочие машины и оборудование

транспортные средства

1

2

3

4

5

6

7

8

В целом по предприятию

63

60

60

85

70

70

71

Основные цехи, в т.ч.:

61

57

57

3

68

68

85

Деревообрабатывающий цех

53,1

52,6

52,6

-

53

52

100

ДВП (цех древес-ностружечных плит)

73

64

64

-

93

93

92

ДСП (цех древес-ностружечных плит)

56

42

43

3

81

81

68

Лесоцех (лесоперерабатывающий цех)

56

61

61

0

44

44

71

1

2

3

4

5

6

7

8

Богушевский Л ЗУ (участок по лесозаго-товке и лесопилению)

79

74

74

-

87

90

82

Подразделение

Л ЗУ

– лесопункт

-  гараж

37

77

87

90

87

90

-

-

25

72

24

85

-

65

Вспомогательные цеха, в т.ч.:

80

78

70

91

85

84

99

Ремонтно-механический цех

65

47

47

-

83

83

Цех комплектации

92

91

91

-

95

92

99

Паросиловое хозяйство

80

79

61

91

84

84

86

Другие участки

Участок сушки пиломатериалов

61

61

61

-

63

25

100

Участок инструментального хозяйства

76

-

76

76

-

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Результаты анализа степени годности производственных фондов предприятия, приведенные в таблице 2.19, свидетельствуют о том, что ее высокую степень изношенности (70 %) имеет активная часть как в целом, так и по каждому виду основных средств в составе активной части. Степень годности зданий и сооружений составляет около 40 %, передаточные устройства самортизированы до 85 %. Что касается технического состояния активной части основных средств в разрезе подразделений предприятия, то следует отметить, что в некоторых цехах основного производства, во всех цехах вспомогательного производства и в транспортном цехе коэффициент годности машин и оборудования не достигает 20%, что, несомненно, должно побудить руководство предприятия рассмотреть вопрос о выявлении оборудования, требующего замены.  Проанализируем степень  износа основных средств по цеху ДОЦ по состояние на 2009 год в разрезе их видов, на основании данных таблицы 2.20.

Таблица 2.20- Степень износа основных средств цеха ДОЦ в разрезе их видов за 2009 год *

Наименование показателя

Первоначальная стоимость на начало года, млн. руб.

Остаточная стоимость на конец 2009 года, млн. руб.

Износ, %

Всего основные средства,

в том числе:

9153

4294

53,1

Здания

5483

2583

52,9

Сооружения

119

52

56,3

Передаточные устройства

-

-

-

Машины и оборудование

3446

1653

52,0

Транспортные средства

62

-

100,0

Инструмент, инвентарь, принадлежности

43

6

86,1

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Анализ данных таблицы 2.20 показал, что по цеху ДРЦ износ основных средств составляет 53,1 %, в том числе машины и оборудования 52,0 %, транспортные средства полностью физически изношены и на поддержание их в рабочем состоянии затрачиваются значительные средства. Поэтому повышение технического уровня производства, в частности при производстве окон, балконных дверей, межкомнатных и наружных дверей является актуальным. Техническое перевооружение цеха ДОЦ  путем внедрения высокопроизводительного двухстороннего шипорезного станка  «Concept NT», комплекта оборудования для производства клееного бруса и совершенствование технологии отделки окон и балконных дверей с установкой окрасочных камер с системой рекуперации. Приобретение технологического оборудования диктуется необходимостью замены существующих деревообрабатывающих станков и линий, введенных в эксплуатацию в 50 – 60 годы, изношенных морально и физически (100%) и не обеспечивающих точности и качества обработки деталей, частые ремонты и  длительные переналадки которых сдерживают рост производства, а так же снижают качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Однако, как показал проведенный анализ у предприятия имеются резервы по улучшению использования затрат на производство и реализацию продукции.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО “ВИТЕБСКДРЕВ” НА ОСНОВЕ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Возможности снижения себестоимости продукции можно осуществить по двум направлениям – по источникам и факторам. Под источниками понимаются затраты, за счёт экономии которых снижается себестоимость продукции. К ним относятся затраты живого и овеществлённого труда, административно-управленческие расходы.

Под факторами понимают мероприятия, вызывающие изменение себестоимости продукции.

Факторы классифицируются по различным признакам, выделяют внешние факторы, которые не зависят от деятельности предприятия (природные условия, государственное регулирование цен, тарифов, процентов, налоговых льгот, штрафных санкций) и внутренние факторы, которые полностью зависят от деятельности самого предприятия (наличие и использование средств и предметов труда, трудовых и финансовых ресурсов).

Систематическое снижение себестоимости продукции и есть основное средство повышения прибыльности функционирования предприятия в условиях рыночной экономики, поскольку издержки это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения.

Предприятию необходима отлаженная система отнесения затрат на те виды продукции, на выпуск которых они были использованы.

Необходимо везде и на всех стадиях производства иметь системы учёта и контроля (от поступления сырья и материалов до сдачи готовой продукции в отдел сбыта и её реализации).

Только при таком контроле возможно снижение затрат на производство и реализацию продукции.

На основании анализа причин роста затрат,  на производство в ДОЦ и сделанных на основании выводов (на стр. 67) считаю предлагаемые мероприятия целесообразными. Этот вывод подтверждают расчеты экономического эффекта в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.

3.1 Внедрение высокопроизводительного двухстороннего шипорезного станка «Concept NT» в цех ДОЦ

В настоящей дипломной работе произведен расчет годового экономического эффекта от внедрения высокопроизводительного двухстороннего шипорезного станка «Concept NT» в цех ДОЦ.   

Для реализации этого мероприятия ОАО «Витебскдрев» провел тендер и с победителем итальянской фирмой «SCM» был заключен контракт на поставку оборудования «Concept NT», который позволит нарастить объемы производства окон.

Исходные данные

До внедрения:

  •  количество работающих станков – 3 ед.;
  •  установленная мощность электродвигателей – 216 кВт;
  •  установленная мощность электродвигателя на вентиляторе – 55,0 кВт;
  •  количество работающих – 12 человек;
  •  средняя   зарплата  в месяц на одного работающего в ДОЦ-1 – 1120 тыс. руб.
  •  количество работающих дней в году – 255 дней.

После внедрения:

  •  количество работающих станков – 1 ед.;
  •  установленная мощность электродвигателя на станке – 59,0 кВт;
  •  установленная мощность электродвигателя на вентиляторе – 22,0 кВт;
  •  количество работающих человек – 4 человека;
  •  средняя   зарплата  в месяц на одного работающего в ДОЦ – 1120 тыс. руб.;
  •  количество рабочих дней в году – 255 дня;
  •  стоимость оборудования – 200,0 млн. руб.;
  •  нормативный срок службы оборудования – 10 лет.

Расчет экономической эффективности данного мероприятия показал, что снижение себестоимости произойдет за счет экономии на электроэнергии, заработной плате и условно-постоянных расходах.

1) Расчет экономии электроэнергии

Исходные данные до внедрения:

  •  установленная мощность 3-х шипорезных станков – 216 кВт;
  •  установленная мощность вентилятора – 55 кВт;
  •  время работы – 2032 час/год (при односменной работе).

Исходные данные после внедрения:

  •  установленная мощность нового шипорезного станка – 59 кВт;
  •  установленная мощность вентилятора – 22 кВт;
  •  коэффициент загрузки оборудования – 0,7;
  •  тариф на электроэнергию – 452,6 руб/кВт.

Разница по установленной мощности после установки нового шипорезного станка:

(216+55) – (59+22) = 190 (кВт.)

Экономический эффект составит:

190×452,6×2032×0,7 = 122318 (тыс.руб.)

2) Расчет экономии заработной платы

  •  установка нового шипорезного станка позволит высвободить из технологического процесса 8 человек;
  •  среднемесячная заработная плата одного работающего в цехе ДОЦ– 1120 тыс. руб.;
  •  отчисления на социальные нужды (34% – ФСЗН  и 0,6 % – Белгосстрах.

Экономия заработной платы:

(12-4) х 1120 х 12 = 107520 (тыс.руб.),

где  12 – количество работающих до внедрения;

4 – количество работающих после внедрения;

1120 тыс.руб. − среднемесячная заработная плата одного рабочего в цехе ДОЦ-1, руб.;

12 – количество месяцев в году.

С учетом отчислений на социальные нужды экономия на заработной плате составит:    107520 х 1,346 = 144722 (тыс.руб.)

3) Расчет экономии на условно-постоянных расходах:

Данная экономия образуется за счет увеличения объема производимой продукции в результате роста производительности оборудования. Но стоит отметить, что увеличение объема производимой продукции ведет к относительному (в расчете на 1 рубль или на единицу товарной продукции) уменьшению условно-постоянных расходов.

В настоящей дипломной работе экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается методом прямого счета.

За счет внедрения нового шипорезного станка производительность можно увеличить на 1,2 %.

Исходные данные до внедрения:

  •  фактический товарный выпуск оконных блоков в отчетном году – 47409 м2;
  •  фактический товарный выпуск дверных блоков в отчетном году – 32361 м2;
  •  условно-постоянные расходы на производство м2 оконных блоков – 63085 руб.;
  •  условно-постоянные расходы на производство м2 дверных блоков – 24162 руб.

Исходные данные после внедрения:

  •  фактический товарный выпуск оконных блоков в отчетном году – 47980 м2;
  •  фактический товарный выпуск дверных блоков в отчетном году – 32750 м2;

Увеличение выпуска оконных блоков за счет роста производительности нового шипорезного станка: (47409 х 0,012) + 47409 = 47980 (м2)

За счет увеличения производительности станка на 1,2 % товарный выпуск дверных блоков в натуральном выражении увеличится на 571 м2 и составит 47980 м2.

Увеличение выпуска дверных блоков за счет роста производительности нового шипорезного станка: (32361х0,012)+32361=32750 (м2)

За счет увеличения производительности станка на 1,2 % товарный выпуск дверных блоков в натуральном выражении увеличится на 389 м2 и составит 32750 м2.

Для того, чтобы увидеть, как увеличение объема производства продукции отразится на полной себестоимости единицы товарной продукции, за счет изменения условно-постоянных затрат, необходимо пересчитать методом прямого счета переменные затраты (постоянные оставив без изменения) на весь выпуск и на единицу продукции.

Условно-постоянные расходы (по отчету) на выпуск:

  •  оконных блоков 63085 х 47409 = 2990796765 (руб.)
  •  дверных блоков 24162х32361=781906482 (руб.)

Условно-постоянные расходы на 1м2 после внедрения мероприятия:

  •  оконных блоков 2990796765 / 47980=62334 (руб.)
  •  дверных блоков 781906482/32750=23875 (руб.)

За счет снижения условно-постоянных расходов на производство оконных блоков полная себестоимость единицы снизилась на 751 рубль. За счет снижения условно-постоянных расходов на производство дверных блоков себестоимость единицы снизилась на 287 рублей. Таким образом, общая сумма экономии на условно-постоянных расходах единицы продукции составит 86209 рублей.

Снижение себестоимости с учетом условно-постоянных расходов на весь выпуск:   (751х47980)+(287х23875)=42885105 (руб.)

Итого экономия или снижение себестоимости продукции:

        122318+144722+42885=309925 (тыс.руб.)

Годовой экономический эффект составит:

                                        Э = Эгод – Ен×К,                                                  (3.1)

где  Эгод – годовая экономия;

Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности – 1/10 лет = 0,1;

К – стоимость приобретаемого оборудования.

Э = 309925 – 0,1×200000 = 289925 (тыс.руб.)

Годовой экономический эффект от внедрения нового шипорезного станка составит 289925 тыс. руб.

Срок окупаемости определяем по формуле:

                                             ,                                                         (3.2)

где С – стоимость приобретаемого оборудования, млн. руб.;

Э – годовой экономический эффект от внедрения нового оборудования, млн. руб.

Оф = 200000 /289925=0,7(года)

3.2 Совершенствование технологии отделки окон и балконных дверей с установкой окрасочных камер с системой рекуперации

Данное предложение позволит решить проблему “узкого” места, содерживающего наращивание объемов производства окон и балконных дверей. Кроме того, улучшится качество производимой продукции.

В результате внедрения данного оборудования снизится норма расхода краски на производство окон и балконных дверей за счет сбора стекающей краски в емкости и возврата ее в технологический процесс.

1) Расчет экономии от снижения норм расхода

Исходные данные:

  •  объем производства по плану на год с использованием нового оборудования: окон ОД2Р – 16500 м2, балконов БД2Р – 2250 м2, окон ОД 10 -34500 м2, балконов БД10 – 8250 м2.

Таблица 3.1 – Изменение норм расхода краски на производство, *

Продукция

Нормы расхода краски на 1 м2 (кг)

До внедрения

После внедрения

Окна ОД2Р

1,0488

0,8915

Балконы БД2Р

1,0436

0,8871

Окна ОД10

0,8913

0,7576

Балконы ОД10

0,8476

0,7205

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Стоимость 1 кг краски ВД-АК1035У – 7520 рублей.

Экономия от снижения норм расхода краски по:

  •  окнам ОД2Р – (1,0488-0,8915)х 7520х16500=19518 (тыс.руб.)
  •  балконам БД2Р-  (1,0436-0,8871)х7520х2250=2648 (тыс.руб.)
  •  окнам ОД10 – (0,8913-0,7576)х7520х34500=34687 (тыс.руб.)
  •  балконам БД10 – (0,8476-0,7205)х7520х8250=7885 (тыс.руб.)

Итого: 19518+2648+34687+7885=64738 (тыс.руб.)

Годовой экономический эффект составит:

                                             Э =Эгодн*К,                                                 (3.3)

где: Эгод – годовая экономия,

        Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности               1/10лет= 0,1

         К – стоимость приобретаемого оборудования

Э = 64738-0,1х180000=46738  (тыс.руб.)

Срок окупаемости определяем по формуле:

Оф = С/Э,

где: С – стоимость приобретаемого оборудования, тыс.руб.

       Э – годовой экономический эффект, тыс.руб.

Оф = 180000/46738 = 3,9 (года)

Данное мероприятие обеспечит снижение себестоимости на 64738 тыс. рублей, срок окупаемости составит 3,9 года.

3.3  Внедрение комплекта оборудования для участка по производству клееного бруса в цехе ДОЦ

Данное техническое перевооружение цехе ДОЦ  связано с тем, что раньше в цехе не было специализированного участка для производства клееного бруса и большая часть работы осуществлялась в ручную (отделка, шлифовка, сращивание, нанесение клея и краски).  Этот метод производства занимал много времени, физических усилий и не обеспечивал нужного качества продукции. В связи с этим нами предлагается создать в цехе ДОЦ  участок для производства клееного бруса, для чего ОАО «Витебскдрев» провел тендер и с победителем германской фирмой «Вайниг» был заключен контракт на поставку комплекта оборудования, включающего в себя: торцовый станок, линию сращивания, пресс вертикальный гидравлический, устройство нанесения клея и многопильный станок. В результате внедрения данного комплекта оборудования снизится расход пиломатериалов хвойных необрезных и сократятся трудозатраты, что в свою очередь приведет к снижению себестоимости продукции, выпускаемой цехом ДОЦ .

1) Расчет экономии от снижения норм расхода

Исходные данные:

  •  объем производства оконных блоков по плану на 2010 год с использованием нового комплекта оборудования 72000 м. 2, дверных блоков – 42000 м 2 .
  •  себестоимость 1 м3 пиломатериалов хвойных необрезных составляет 232887 рубля.
  •  изменение норм расхода пиломатериалов хвойных необрезных представлено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Изменение норм расхода пиломатериалов хвойных необрезных за счет внедрения комплекта оборудования,*

Наименование

Ед.

изм.

До внедрения

оборудования

После внедрения оборудования

Относит. изменение, %

Пиломатериалы хвойные необрезные

- на оконные блоки

м3 / м2

0,09206

0,08841

- 4

- на дверные блоки

м3 / м2

0,08735

0,08387

- 4

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Экономия от снижения норм расхода пиломатериалов хвойных необрезных составит:

[((0,09206-0,08841)х72000)+((0,08735-0,08387)х42000]х232877=95237  (тыс.руб.)

2) Расчет экономии от сокращения трудозатрат:

Внедрение комплекта оборудования позволит высвободить из технологического процесса 11 человек, так как в настоящее время для производства клееного бруса необходимо 5 человек, а раньше в производстве было занято 16 человек.

Среднемесячная заработная плата на одного работающего в цехе ДОЦ – 1120 тыс. руб.

Отчисления на социальные нужды (34% – ФСЗН  и 0,6% – Белгосстрах.

Годовой фонд заработной платы с отчислениями на социальные нужды составит:  (16-5)х1120х12х1,346=213206 (тыс.руб.)

Итого экономии или снижение себестоимости продукции:

                 95237+213206=308443 (тыс.руб.)

3) Расчет амортизационных отчислений

  •  стоимость приобретаемого комплекта оборудования – 750 млн. руб.;
  •  норма амортизации – 5 % в год;
  •  нормативный срок службы – 20 лет.

Амортизационные отчисления в расчете на год:

750000х0,05=37500 (тыс.руб.)

Годовой экономический эффект от внедрения комплекта оборудования составит:    308443-37500=270943 (тыс.руб.)

Срок окупаемости определяем по формуле 3.2.

Оф = 750000/270943 = 2,8 года

Для того, чтобы оценить общий экономический эффект от внедрения предлагаемых автором мероприятий составляем сводную таблицу 3.3.

Таблица 3.3 – Сводная таблица мероприятий *

Мероприятия

Снижение себестоимости, млн. руб.

Годовой экономический эффект, млн.руб.

Срок окупаемости лет

1. Внедрение высокопроизводительного двухстороннего шипорезного станка “Concept NT” в цех ДОЦ

309,925

289,925

0,7

2. Совершенствование технологии отделки окон и балконных дверей с установкой окрасочных  камер с системой рекуперации

64,738

46,738

3,9

3. Внедрение комплекса оборудования для участка по производству клееного бруса для окон и дверей

308,443

270,943

2,8

Итого:

683,106

607,606

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

За счет внедрения мероприятий себестоимость снизится на 683,106 млн. руб. Годовой экономический эффект от внедрения трех мероприятий составит 270,606 млн. руб., сроки окупаемости составят 0,7, 0,9 и 2,8 года, соответственно. Изменение показателей прибыли и рентабельности в целом по ОАО “Витебскдрев” за счет внедрения мероприятий отражены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Изменение показателей прибыли и рентабельности в целом по ОАО “Витебскдрев”*

Показатели

До внедрения

После внедрения

Изменение

Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.

61530

60847

-683

Прибыль от реализации, млн. руб.

341

1024

+683

Рентабельность реализованной продукции, %

0,6

1,7

+1,1 п.п

*Источник: составлено автором на основании данных организации.

Данные таблицы 3.4 показывают, что за счет внедрения нового оборудования в цехе ДОЦ себестоимость реализованной продукции на ОАО “Витебскдрев” снизится на 683 млн. руб. или 8,1 % и составит 60847 млн. руб., а прибыль от реализации продукции увеличится на 683 млн. руб. или в 3 раза и составит 1024 млн.руб.

Рентабельность реализованной продукции увеличится на 1,1 п.п. составит 1,7 %.

Внедрение  шипорезного станка обеспечит снижение себестоимости на 309,925 млн. рублей, годовой экономический  эффект составит 289,925 млн. рублей, срок окупаемости 0,7 года.  

Совершенствование технологии отделки окон и балконных дверей обеспечит снижение себестоимости на 64,738 млн. рублей, годовой экономический эффект составит 46,738 млн. рублей, срок окупаемости -3,9 года.

Внедрение комплекса оборудования для производства клееного бруса позволит снизить себестоимость на 308,443 млн. рублей, годовой экономический эффект составит 270,943 млн. руб., срок окупаемости – 2,8 года.  

В целом по всем показателям ОАО “Витебскдрев” в 2009 году наблюдалось их ухудшение, что связано с падением спроса и снижением цен на продукцию, поставляемую на экспорт, в результате мирового финансового кризиса, а также с ростом тарифов на энергоносители.

Так, темп роста выручки от реализации продукции (без налогов) в 2009 году составил 86,7  %, рентабельность реализованной продукции составила  0,6%, снижение к 2008 году – 13,4 п.п., прибыль от реализации продукции снизилась на 8400 млн. руб., темп роста 96,1 %.

Падение данного показателя связано с опережающим ростом себестоимости реализованной продукции по сравнению с ростом выручки от реализации продукции на 9,4 п.п.

Изменение остальных показателей деятельности не происходит.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В системе показателей, характеризующих эффективность производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции. В себестоимости продукции, как синтетическом показателе, отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятии: степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.

В условиях формирования рыночных отношений снижение затрат на производство и реализацию продукции приобретает особую важность. Наряду с повышением качества продукции, снижение затрат на производство, во многом, определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность клиента. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Себестоимость является одной из основных частей хозяйственной деятельности и, соответственно, одним из важнейших элементов этого объекта управления.

Народохозяйственное значение снижения затрат на производство и реализацию продукции:

  •  при одних и тех же ресурсах есть возможность производить больше продукции,
  •  ускоряется оборачиваемость оборотных средств,
  •  при рациональном использовании материальных ресурсов появляется возможность меньше вкладывать капитальные вложения в добывающие отрасли,
  •  снижение затрат- важнейший фактор интенсификации производства.

В условиях конкуренции на рынке товаров (работ, услуг) снижение себестоимости продукции имеет большое значение с точки зрения получаемой прибыли и уровня  предлагаемых цен и тарифов.

Перед субъектом хозяйствования возникает потребность в совершенствовании внутрифирменного планирования, учета и изыскания резервов снижения себестоимости продукции.

Направления снижения затрат на производство продукции с точки зрения оптимального сочетания уменьшения издержек и повышения качества.

В целом по всем показателям ОАО “Витебскдрев” в 2009 году наблюдалось их ухудшение, что связано с падением спроса и снижением цен на продукцию, поставляемую на экспорт, в результате мирового финансового кризиса, а также с ростом тарифов на энергоносители.

Так, темп роста выручки от реализации продукции (без налогов) в 2009 году составил 86,7  %, рентабельность реализованной продукции составила  0,6%, снижение к 2008 году – 13,4 п.п., прибыль от реализации продукции снизилась на 8400 млн. руб., темп роста 96,1 %.

Падение данного показателя связано с опережающим ростом себестоимости реализованной продукции по сравнению с ростом выручки от реализации продукции на 9,4 п.п.

Анализ затрат на производство по экономическим элементам показал, что наибольший удельный вес занимают материальные затраты; в 2009 году 60,3 %, прирост к 2008 году 3,4 п.п.

Затраты на оплату труда с отчислениями на  соцнужды составили 34,1 %, снижение к 2008 году 1,4 п.п.

Удельный вес постоянных затрат составили 22,3 % и снизился на 2,3 п.п.

В разрезе калькуляционных статей материальные затраты составили в 2009 году 66,3 %, комплексные статьи “Общепроизводственные расходы” и “Общехозяйственные расходы”  составляют, соответственно, 11,7 % и 7,5 %, снижение на 1,1 п.п. и 0,2 п.п.

В 2009 году на 8,7 % вырос показатель заработной платы на 1 рубль товарной продукции, что можно оценить как отрицательный момент с точки зрения затратоемкости.

По предприятию за 2009 год по сравнению с 2008 годом на 0,119 руб. возросли затраты на 1 рубль товарной продукции.

Из-за большой номенклатуры выпускаемой ОАО “Витебскдев” продукции нами проведен факторный анализ затрат по окнам, занимающим 18,7 % в общем объеме производства товарной продукции.

Фактические затраты на 1 рубль товарной продукции по окнам выросли на 0,097 руб. за счет изменения себестоимости отдельных марок окон, падение цен привело к снижению затрат на 0,058 рубля.

Себестоимость 1 м2 окон выросла в 2009 году к 2008 году на 36,094 тыс. руб., в том числе за счет как переменных, так и постоянных затрат, при этом рост постоянных затрат является отрицательным моментом.

Подводя итоги анализа  можно сделать вывод:

  •  в последний год на предприятии наблюдается рост затрат на 1 рубль товарной продукции и рост себестоимости единицы практически каждого вида продукции.

Основными факторами, повлиявшими на рост себестоимости, явились снижение объема производства продукции, изменение объема производства продукции, изменение структуры выпускаемой продукции, рост затрат на сырье и материалы, устойчивое увеличение темпов роста цен на сырье, материалы и энергоносители.

Как показал проведенный анализ, у предприятия имеются резервы по улучшению использования затрат на производство и реализацию продукции.

Для совершенствования управления затратами на производство и реализацию продукции предложены мероприятия обеспечивающие повышение технического уровня производства, рост объемов производства, снижение норм расхода сырья и в результате этого себестоимость реализованной продукции на ОАО “Витебскдрев” снизится на 683 млн. рублей или на 8,1 %, прибыль от реализации продукции возрастет на 683 млн. рублей или в 3 раза, рентабельность реализованной продукции возрастет на 1,1 п.п.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1.  Головачев А.С. Экономика предприятия: учеб.-метод. Комплекс/  А.С. Головачев и др.; под ред. В.И. Кудашева.- Минск: Изд-во МИУ, 2007.-340 с.
  2.  Головачев А.С. Экономика предприятия. В 2 кн. Кн. 1.- Мн.: Изд-во МИУ, 2006.-364 с.
  3.  Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие/ под общ. Ред. О.В. Грищенко.- Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.- 284 с.
  4.  Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская).- М.: Юнити, 2003. – 28 с.
  5.  Золотогоров В.Г. Экономика: Энциклопедический словарь.- Мн.: Книжный Дом, 2004.-720 с.
  6.  Ермолович Л.Л. [и др.] Анализ хозяйственной деятельности предприятии: учеб. Пособие/ под общ. Ред. Л.Л. Ермолович.- Минск: “Интерпрессервис”, “Экоперспектива”,2001- 567 с.
  7.  Кейлер В.А. Экономика предприятия: Экономический анализ.- М.: “Издательство деловой и учебной литературы”, 2002.- 236 с.
  8.  Кивачук В.С. Оздоровление предприятия: Экономический анализ.- М.: “Издательство деловой и учебной литературы”, 2002.- 236 с.
  9.   Экономика предприятия: учебное пособие/ Л.Н. Нехорошева [и др.]; под. Общ. Ред. Л.Н. Нехорошевой.- 3-е изд.- Минск: высшая школа, 2005.- 383 с.
  10.   Осмоловский В.С. Теория анализа хозяйственной деятельности/ В.С. Осмоловский.- Минск: ЦОТЖ, 2001.- 235 с.
  11.   Пелих А.С. Экономика предприятия и отрасли промышленности. Серия “Учебники, учебные пособия”.- 4-е изд., перераб. и доп. – Ростов на Дону: “Феникс”, 2001.- 544 с.
  12.  Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг.- Москва: “Финансы и статистика”, 2003.- 536 с.
  13.  Савицкая Г.В. Экономический анализ: учеб./ 13-е изд., испр.- М.: Новое знание, 2007.- 679 с.
  14.  Славников Д.В. Аналитические инструменты управления затратами в системе контролинга.- Мн.: Регистр, 2007.- 160 с.
  15.  Ушецкая Л.В. анализ хозяйственной деятельности/ Л.В. Ушецкая.- Минск: Рассвет, 2001.- 301 с.
  16.  Шимов В.Н. Национальная экономика Беларуси.- Мн.: БГЭУ, 2005.- 844 с.
  17.  Базылева Н.И. , Гурко С.П. Экономическая теория. Минск: Интерпрессервис, 2004. – 640 с.
  18.  В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара.  Экономика предприятия. М.: ЮНИТИ, 2006.- 12-15 с.
  19.  Н.Е. Заяц, Т.Н. Василевский. Финансы предприятий. Мн.: Высшая школа, 2006.- 25-29 с.
  20.   Зубко Н.М., Зубко А.Н. Экономическая теория. Минск: Тетра Системс, 2003.- 352 с.
  21.  Ковалев В.В., М.М. Засыпкина. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности.- 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 2000.-236 с.
  22.   А.Д. Шеремет, Е.В. Негашев. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций: Практическое пособие. М.: ИНФРА-М, 2004.- 12 с.
  23.  В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич. Экономика предприятии: Учебное пособие/.- Минск: Экоперспектива, 2004.- 672 с.
  24.   Э.В.Крум, Т.В. Елецких, А.Н. Сенько. Экономика предприятия: учебное пособие.  Минск: Высшая школа, 2005.-318 с.
  25.  Э.А. Маркарьян, Г.П. Герасименко, С.Э. Маркарьян. Экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник/.- Изд. 2-е, перераб. и доп.- Ростов на Дону: Феникс, 2005.- 554 с.
  26.  Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А. Зайцева. Экономика предприятия: Учебное пособие. Минск: Выш. Шк., 2004.- 383 с.
  27.  Хрипач В.Я., Суша, Г.К. Экономика предприятия.- Минск: Экономпресс, 200.- 464 с.
  28.  Акулич В. Анализ себестоимости продукции. / Главный экономист.- 2010.- №5.- с. 8-11.
  29.  Акулич В.В. анализ себестоимости продукции- основа удачного планирования./ Практическое ценообразование.-2007.- №2.- с.47-55.
  30.   Амельянович М.М. Комплексный подход и научно-технический прогресс- составляющие успешного развития лесного хозяйства Беларуси/ Проблемы управления.- 2010.- № 2.- с. 56-58.
  31.  Войтов И.В. Об инновационном развитии Республики Беларусь.- 2010.- № 2.- с. 59-64.
  32.  Аносов В.М. О некоторых проблемах совершенствования управления затратами./ ПЭО.-2005.-№4.- с.41-43.
  33.  Борисевич Н.Н. Инструмент превентивного контроля и экономии затрат./ ЭФУ.- 2004.- №9.- с.58-64.
  34.   Грицай А.В. Резервы снижения себестоимости продукции при различных методах ценообразования./ ЭФУ.-2005.-№6.- с.78-84.
  35.   Демко А. Как правильно смотреть в будущее? Прогнозирование себестоимости продукции./ Главный экономист.- 2010. №5.- с.15-18.
  36.  Как управляться с издержками./ Экономическая газета.- 2010.-№80.- с.6.
  37.   Кожевникова Т.С. Планирование снижения затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг)./ ПЭО.-2005.-№5.- с.27-30.
  38.   Лешко В. как определить причины роста себестоимости./ Финансовый директор.- 2005.-№7.- с.37-43.
  39.  Лешко В. анализ себестоимости продукции./ ПЭО.-2004.- № 8.- с.55-59.
  40.  Лешко В. Влияние распределения накладных расходов на принятие управленческих решений./ Финансовый директор.- 2006.- №4.- с.33-41.
  41.   Литвин В. Методы управления затратами в примерах./ Главный экономист.-2010.- №5.- с.15-18.
  42.  Лужнев В.С. снижение затрат как система./ ЭФУ.- 2010.- №5.- с.21-25.
  43.  Отраслевые особенности включения в себестоимость продукции (работ, услуг) нормируемых затрат./ Справочник экономиста.-2010.- №2.- с.133.
  44.   Плескачевская А. Управление издержками: варианты их учета и анализа на сквозном примере./ Финансовый директор.- 2005.- №3- с.26-38.
  45.  Рябков А., Славников Д. Управленческий учет и контроль затрат: методы калькулирования себестоимости./ ПЭО.- 2004.- №8.- с.16-19.
  46.   Седой В.М. Порядок определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг)./ ЭЖФУ.- 2004.- №9.- с.58-64.
  47.   Славников Д. Практические аспекты целевого управления затратами или как сделать “дешево” и “сердито”./ ЭФУ.-2006.- №5.- с.34-38.
  48.  Смольский А., Смольская М. Управление по центрам ответственности./ Финансовый директор.- 2010.- №5.- с.57-62.
  49.   Смольский А. Принятие управленческих решений на основе переменной прибыли и уровня безубыточности./ Финансовый директор.-2010.- №4.- с.18.
  50.  Федорова Е.С. Резервы снижения себестоимости продукции при различных способах калькулирования./ ЭФУ.- 2005.-№5.- с. 68-75.
  51.  Харкевич Г.Л. Проблемы стабильности планирования себестоимости./ ПЭО.- 2003.- №3.- с.28-34, 2003.- № 4.- с.25-30, 2003.- № 5.- с. 27-31.
  52.  Чернобривец А.С. Планирование издержек производства./ ЭФУ.- 2005.- №8.- с.81-83.
  53.   Чернобривец А.С. Анализ себестоимости продукции./ЭФУ.- 2005.- №5.- с.14-23.
  54.  Статистика Беларуси. Ежеквартальное издание национального статистического комитета Республики Беларусь.- 2009. № 4- с. 120.

ПРИЛОЖЕНИЯ

PAGE  40


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

78400. Защита системы от буксировки колесных пар тепловоза 2ТЭ116 4.02 MB
  Обусловлен их незначительной разницей ток проходящий от выхода блока по проводу 776 через запертую контакты контактора В7 резисторы СРБ1 и СРБ2 катушки реле буксования РБ1 РБ2 не может вызвать их срабатывания. При боксовании потенциал вывода тягового электродвигателя пробуксовки колесной пары уменьшается и разность потенциалов сравниваемых в блоке порождает ток который проходя через катушки реле приводит к их включения. Контакты реле боксования размыкают цепи питания катушек реле рис.51 Электрическая схема управления...
78402. Ремонт дизеля. Ремонт коленчатых валов 105.34 KB
  Исправная работа коленчатого вала с подшипниками зависит от правильности укладки коленчатого вала состояния поверхности его шеек и вкладышей подачи смазки в нужном количестве и необходимого качества и других условий. Основными неисправностями коленчатых валов являются: излом вала по шейкам или щекам рис. трещины в шейках вала чаще по галтели задир шеек вала повышенная овальность коренных или шатунных шеек повреждения элементов соединения вала с антивибратором приводом насосов и распределительных валов изгиб вала. Причинами излома...
78403. КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ 59.58 KB
  Контроль состояния подшипников коленчатого вала осуществляют двумя методами: осмотром их состояния при техническом обслуживании и текущих ремонтах ТР; с помощью спектрального анализа масла. Увеличение содержания в масле свинца обнаруженное при спектральном анализе проб масла отбираемых на каждом текущем обслуживании ТО3 укажет на повышенный износ или выкрашивание баббита вкладышей коленчатого вала. На текущих ремонтах ТР2 производят внешний осмотр подшипников нижнего коленчатого вала с измерением щупом зазоров на масло и провисания...
78404. ЦИЛИНДРОВЫЕ КРЫШКИ И КЛАПАНЫ 61.76 KB
  При текущих ремонтах ТР2 и ТР3 крышки цилиндров снимают разбирают очищают от нагара и накипи и ремонтируют. Перед снятием крышки измеряют линейные размеры камеры сжатия с помощью приспособления рис 33 н зазор между крышкой и блоком по щупу у дизеля Д50 снимают форсунку н вместо нее устанавливают приспособление при положении поршня в нижней мертвой точке. Камеру сжатия регулируют толщиной прокладки между втулкой и крышкой цилиндра дизель 11Д45 или подрезкой торца крышки цилиндра дизель Д50.
78405. Неисправности насосов. Ремонт масляного насоса дизеля и его привода 138.18 KB
  В топливоподкачивающих насосах нарушается плотность сальникового уплотнения снижается подача из-за износа втулки вала возникают трещины в корпусе крышке и др. Ремонт масляного насоса дизеля и его привода Для снятия насоса с дизеля отсоединяют всасывающий и нагнетательный трубопроводы выпрессовывают конические штифты отворачивают гайки шпилек и снимают насос. Чтобы судить о степени износа зубьев зубчатых колес корпуса и подшипниковых планок перед разборкой насоса измеряют радиальный зазор между зубьями колес и корпусом насоса и осевой...
78406. Ремонт холодильников и теплообменников 176.34 KB
  Неисправностями секций холодильника являются течь по трубкам при обрыве и нарушении пайки загрязнение наружной и внутренней поверхностей секций. Течь трубок по месту пайки в коробку возникает при неправильном креплении секций колебании давлений и температуры воды и масла и размораживании секций зимой при резком открывании жалюзи. Снаружи секции покрываются пылью и грязью внутри масляных секций отлагаются механические частицы нагар и продукты окисления масла на водяных секциях накипь. Загрязнение секций ухудшает теплопередачу от трубок...
78408. Ремонт и зарядка аккумуляторной батареи 66.24 KB
  Неисправностями батареи являются: сульфитация и короткое замыкание пластин загрязнение электролита трещины в баках разрушение деревянных ящиков. Сульфитация пластин возникает в результате систематических недозаряда глубоких разрядов длительного пребывания батареи в разряженном состоянии применение электролита высокой плотности и загрязнения его вредными примесями. Загрязнение электролита примесями различных соединений металлов вследствие недостаточно чистых исходных материалов применяемых при приготовлении электролита или заливке...