72527

Портландцемент – главное строительное вяжущее

Лекция

Производство и промышленные технологии

Из природных смесей известняка с глиной глины 25 и более или из искусственных производственных смесей того же состава можно получать уже достаточно водостойкие гидравлические вяжущие называемые цементами. Начало современному цементу было положено также англичанином...

Русский

2014-11-24

586.5 KB

5 чел.

PAGE   \* MERGEFORMAT 1

Лекция 6 по материаловедению  (тема 4, 1-й курс)

Тема. Портландцемент – главное строительное вяжущее

1. Гидравличность вяжущих из карбонатно-глинистого сырья. От воздушной извести к портландцементу.

Гидравлические вяжущие по определению могут твердеть как на воздухе, так и в воде. Эта особенность гидравлических вяжущих обусловлена двумя свойствами их: а) практически полной нерастворимостью новообразований и б) медленностью топохимической стадии гидратации (вода медленно диффундирует к центру зерна исходного вяжущего через плотный слой новообразований и при высыхании поверхности процесс твердения прекращается).

Распространенным сырьем для получения вяжущих является известняк. При обжиге его основного вещества – карбоната кальция (СаСО3) – при температуре выше 900˚С образуется известь – оксид кальция (СаО), который при затворении водой дает гидроксид (см. предыдущую лекцию), затвердевающий в камень. Известковый камень – непрочный и обладает заметной растворимостью в воде. Поэтому известь относится к воздушным вяжущим.

В природе известняк часто содержит примеси глины. Было замечено, что чем больше глины в известняке, тем меньше растворимость известкового камня в воде и тем больше способность вяжущего твердеть в присутствии воды. Следовательно, гидравличность вяжущего из карбонатно-глинистого сырья (известняка с примесями глины) зависит от соотношения кальцита (карбоната кальция) и глинистого минерала (гидросиликата алюминия-железа) в  обжигаемом сырье.

Объяснение этому явлению состоит в том, что глинистый минерал при обжиге вступает в реакцию с известью с образованием силикатов, алюминатов и ферритов кальция. При затворении водой из них получаются соответственно гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты, характеризующиеся, в отличие от извести, гидравлическими свойствами: нерастворимостью камня в воде и твердением во влажных условиях.

Если примесей глины в известняке не более 6 %, то их влияние на гидравличность получаемого при обжиге вяжущего невелико, образуется практически воздушная известь.

Если глины в известняке от 6 до 25 % (мергелистый известняк), то наряду с известью (СаО) при обжиге (также около 1000˚С) образуется заметное количество силикатов, алюминатов и ферритов кальция, что повышает гидравличностьизвести. Такое вяжущее и называется гидравлическая известь. Ее можно применять, например, при оштукатуривании стен подвалов, ниже гидроизоляционного слоя, отделяющего фундамент от стен. Камень гидравлической извести не размокает во влажных условиях, но совсем уж в воде он все же недостаточно водостоек.

Из природных смесей известняка с глиной (глины 25 % и более) или из искусственных (производственных) смесей того же состава можно получать уже достаточно водостойкие гидравлические вяжущие, называемые цементами. Один из первых цементов был получен в 1795 году англичанином Паркером путем обжига мергеля при 1000˚С. Продукт обжига был назван им «романским цементом». Романский означает «римский», название дано в рекламных целях, следует его понимать так, что цемент Паркера – не хуже римского. (О том, что такое римский цемент мы поговорим позднее – в курсе строительных материалов.) Цемент Паркера, называемый теперь романцемент по сей день числится в списке местных вяжущих, которые можно получать в полузаводских условиях из местного сырья.

Начало современному цементу было положено также англичанином Томасом Аспдином, который в 1824 году получил патент на изобретение «портлендского (портландского) цемента. Цемент Аспдина, получаемый также из мергеля или производственных смесей известняка с глиной, обжигали при температуре существенно выше, чем романцемент, так что происходило частичное расплавление сырья и спекание продукта обжига. При таких условиях образуется новый силикат кальция, которого не было при температуре 1000˚С. Позднее этот силикат назвали алитом, а температурой его образования стали считать 1450˚С. Именно алит придал новому цементу большую прочность и скорость твердения.

Аналогичный цемент в России получил Егор Челиев, его брошюра (экземпляр ее хранится в музее одного из вузов Петербурга) вышла в 1825 году, поэтому первенство в изобретении цемента осталось за Аспдином. После ряда усовершенствований (добавление гипса, более тщательный помол и др.) в середине 19 века начали производить в заводских условиях главное строительное вяжущее, называемое по сей день портландцемент.

Сказанное выше отражено на схеме (рис.1)

Рис.1. Гидравличность вяжущих из карбонатно-глинистого сырья

2. Определение и состав портландцемента

Портландцемент – гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания, т.е. частичного плавления сырьевой смеси, обеспечивающей преобладание в нем высокоосновных силикатов кальция. Для улучшения свойств цемента при помоле клинкера добавляют 1,5... 3,5 % гипса (в пересчете на SO3)/

Клинкером называют любой спекшийся материал. В данном случае это так называемый силикатный клинкер. В нем 70...80 % силикатов кальция. Всего в клинкере более десятка веществ, но основных минералов, оказывающих главное влияние на свойства цемента – четыре (табл.1). Гипс (природный минерал или мономинеральная горная порода СaSO4.2H2O) является обязательной составной частью современного портландцемента. Его роль довольно значительна. Во-первых, гипс замедляет схватывание клинкера. Без него схватывание происходило бы за 2-3 минуты, так что цементный материал невозможно было бы уложить и отформовать. Во-вторых, гипс способен при твердении увеличиваться в объеме, а также образовывать химические соединения с алюминатами клинкера также с увеличением объема, что приводит к уплотнению и упрочнению цементного камня.

Таблица 1. Состав портландцементного клинкера

Примечания к таблице

  1.  . В столбце «Химическая формула» в скобках даны формулы, принятые в химии силикатов и часто встречающиеся в учебниках по строительным материалам. В этих формулах  С означает СаО, S – SiO2, AAl2O3, FFe2O3.
  2.  В таблице приведены так называемые стехиометрические формулы, которые выражают только соотношение в соединении условных оксидов элементов. Фактически приведенные соединения являются солями сильного основания Са(ОН)2 и слабых кислот, содержащих в анионе кремний, алюминий, железо. Например, основной минерал – алит, записанный как 3СаО∙SiO2 можно представить обычной химической формулой Са3SiO5, т.е. как соль кальция от кислоты Н6SiO5 (это одна из поликремниевых кислот).

Таким образом, в состав портландцемента входят минералы клинкера, гипс, а также так называемые активные минеральные или гидравлические добавки, основное назначение которых увеличить водостойкость портландцемента. Зачем это надо и что снижает водостойкость цемента можно понять, выяснив роль каждого компонента в составе цемента, их взаимодействие с водой и между собой, влияние этих взаимодействий на свойства цемента.

3. Гидратация минералов клинкера и другие химические реакции при твердении цемента (Химия портландцемента). Влияние химических превращений на свойства.

Гидролиз силикатов цемента (алита и белита)

Реакция гидролиза алита была записана в прошлой лекции. Поскольку алит - главный минерал цемента, эту реакцию надо знать и понимать ее роль в свойствах цемента. Поэтому повторим ее еще раз:

2(3CaOSiO2) + 6H2O = 3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2.

Совершенно аналогично происходит гидролиз и второго силиката цемента – белита – с той лишь разницей, что извести выделяется значительно меньше на ту же массу исходного минерала, а также и содержание белита в цементе меньше, чем алита:

2(2CaOSiO2) + 4H2O = 3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2.

В результате этих реакций образуется нерастворимый водостойкий гидросиликат кальция, который в незакристаллизованном состоянии (в виде твердого геля) обволакивает остальные (кристаллические) компоненты цементного камня (см. ниже). Второй продукт реакции – известь – оказывается, наоборот, наименее водостойким компонентом цементного камня, вследствие частичной растворимости извести. Водостойкость цемента в принципе достаточна для бетонных и железобетонных надземных конструкций. Если бетон на портландцементе эксплуатируется в подводных или подземных сооружениях, то для повышения его водостойкости известь, выделяющуюся при гидролизе алита и белита, необходимо связывать в нерастворимые соединения. Эту роль выполняют активные минеральные добавки.

Активные минеральные (гидравлические) добавки, их взаимодействие с известью.

В качестве активных минеральных добавок применяют природные или искусственные материалы, содержащие в своем составе в значительном количестве так называемый активный кремнезем – оксид кремния SiO2 – в аморфном и высокодисперсном состоянии. Именно благодаря этим свойствам (аморфности и высокой дисперсности) происходит связывание извести активным кремнеземом по реакции:

Са(ОН)2 + SiO2(аморф.) = CaO SiO2H2O

Продукт реакции по-другому можно записать так: СaSiO3H2O. Это еще один гидросиликат кальция, называемый низкоосновным. Он также нерастворим в воде, хотя уступает в водостойкости высокоосновным гидросиликатам, получающимся при гидролизе алита и белита. Таким образом, добавки, содержащие активный кремнезем, повышают гидравличность вяжущего, поэтому их называют также гидравлическими добавками.

Гидравлических, или активных минеральных, добавок известно несколько типов, но в цементе применяют обычно шлак или пуццоланы. Доменный шлак при быстром охлаждении остается незакристаллизованным, поэтому и оксид кремния в нем находится в аморфном состоянии. Разумеется, перед добавлением в цемент шлак размалывают в порошок. К пуццоланам относят горные породы, в которых оксид кремния остался незакристаллизованным – вулканический пепел, диатомит, трепел, опока и др. Широко распространенные в химии и технологии вяжущих термины «пуццоланы», «пуццоланизация» уходят корнями в историю Древнего Рима. Древние римляне добавляли к извести вулканический пепел. Эту смесь и назвали позднее римским цементом. Гидратация и твердение его в точности соответствуют приведенной реакции извести с аморфным кремнеземом. Вулканический пепел добывали вблизи местечка, более позднее (итальянское) название которого звучит как Поццуоли. Отсюда и произошло понятие пуццоланы.

Гидратация трехкальциевого алюмината и гидролиз четырехальциевого алюмоферрита

Трехкальциевый алюминат (см. табл.1) при затворении цемента присоединяет воду по реакции:

3CaOAl2O3 + 6H2O = 3CaOAl2O36H2O

Гидролиз четырехкальциевого алюмоферрита принято записывать следующим уравнением реакции:

4CaOAl2O3Fe2O3 + nH2O  =  3CaOAl2O3 6H2O  + CaOFe2O3(n-6)H2O

Наиболее положительное влияние на свойства цемента оказывает гидроферрит кальция – последнее из веществ, записанных в правой части второй реакции. Этот минерал (продукты гидратации, как и исходные вещества, также можно называть минералами искусственного происхождения) придает цементному камню дополнительную прочность. Он всегда образуется в кристаллическом состоянии. Нерастворим в воде (водостоек). Из-за присутствия железа имеет темный цвет. Серый цвет цемента обусловлен именно присутствием железа (как элемента, а не как металла!).

Образующийся по обеим реакциям гидроалюминат 3CaOAl2O3 6H2O получается в виде хрупких кристаллов. Несмотря на водостойкость и большую скорость твердения, он оказывает отрицательное влияние на свойства цемента – снижает прочность и коррозионную стойкость цементного камня. Для уменьшения его содержания в затвердевшем цементе и вводится добавка гипса.

Роль гипса в процессах гидратации цемента. Эттрингит.

Добавляемый к портландцементному клинкеру природный гипс CaSO4∙2H2O при затворении вступает в реакцию с трехкальциевым алюминатом:

3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O = = 3CaOAl2O33CaSO432H2O

Продукт реакции – гидросульфоалюминат кальция – более известен под названием «эттрингит». Реакция идет с увеличением абсолютного объема (с расширением), поэтому образующийся в ограниченном пространстве эттрингит уплотняет и упрочняет цементный камень в процессе твердения. При этом значительно снижается возможность образования хрупкого гидроалюмината.

Кроме описанной здесь положительной роли эттрингита, известно также его отрицательное, корродирующее действие на цементный камень и бетон. Коррозия под действием эттрингита происходит в том случае, если он по каким-то причинам образуется в порах уже затвердевшего ранее цементного камня и разрушает его вследствие «распирания» стенок пор. (Процессы коррозии бетона будут рассмотрены в курсе строительных материалов)

Строение цементного камня

В предыдущей лекции отмечалось, что камень вяжущего в общем случае состоит из кристаллического сростка, незакристаллизовавшейся части (твердого геля), непрореагировавших исходных минералов и пор.

На основании рассмотренных здесь реакций, можно конкретизировать строение цементного камня (затвердевшего портландцемента).

Гидроферрит, эттрингит, оставшийся гидроалюминат, и известь – кристаллизуются и образуют поликристаллическую систему из кристаллов неправильной формы, сросшихся в беспорядке. Это и есть кристаллический сросток цементного камня.

Гидросиликаты не доходят до стадии кристаллизации. Они образуют аморфную систему – гель, обволакивающий кристаллический сросток. Благодаря этому камень и получается достаточно прочным.

Из исходных минералов дольше всех гидратируются белит и четырехкальциевый алюмоферит. Но и гидратация всего зерна (частицы) цемента задерживается из-за отмеченной в прошлой лекции медленной диффузии воды в топохимической стадии гидратации. Полная гидратация частицы цемента может продолжаться около двух лет при благоприятных условиях (влажный воздух, положительная температура). Поэтому прочность цементного камня и цементного бетона нарастает не только в течение 28 суток (срок испытания на прочность), но и последующие месяцы. Через 28 суток гидратация цемента проходит всего лишь на 70 %, а процент прочности от максимально достижимого и того меньше.

И, наконец, поры снижают морозостойкость и прочность цементного камня при неправильном формировании пористой структуры, например, пропаривание при температуре выше 90 градусов или снижение температуры ниже нуля до достижения хотя бы 70%-ной гидратации.

4. Понятие о технологии производства портландцемента

Технология производства цемента, как и других материалов, интересует строителей (специальность ПГС) лишь в той мере, в какой она оказывает влияние на свойства цемента. Технологическая схема и блок-схема (словесное описание технологии) приведено на рис.2. [Можно предложить студентам занести блок-схему в тетрадь]


Рис.2. Технологическая схема получения портландцемента (по мокрому способу)


Отметим главные технологические операции и их влияние на свойства цемента и экономику процесса при мокром (отраженном в схеме) и сухом способе производства.

  •  Подготовка сырьевой смеси. Предварительно раздробленный известняк и распущенная в воде глина перемалываются в сырьевой мельнице (на схеме она названа трубной по типу размалывающих элементов). При мокром способе достигается равномерное смешение и получение однородной сырьевой смеси (шлама). При сухом способе производства в сырьевой мельнице (или другом агрегате)  размалывают предварительно высушенные известняк и глину. Смесь получается менее однородной, качество цемента в итоге хуже.
  •  Обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи. При мокром способе производства из шлама в печи прежде всего испаряется вода. На испарение воды отводится около половины длины печи (общая длина до 200 м). Это сильно повышает энергоемкость производства и увеличивает стоимость цемента. При сухом способе печь значительно короче, энергии на обжиг затрачивается меньше. Общим моментом при всех способах производства является максимальная температура обжига 1450˚С, потому что именно при этой температуре продукт обжига оплавляется и образуется алит – главная составная часть портландцемента. Температуру создают горелки, работающие на твердом, жидком или газообразном топливе (на рис.2 печь на твердом топливе). Максимальная температура создается ближе к концу печи (так называемая зона спекания)
  •  Охлаждение клинкера на выходе из печи. Это еще один важный момент, влияющий на качество цемента. На рис.2 обозначена в конце печи скромная деталь, названная «холодильник». По существу это кольцевая решетка, под которую снизу вдувается холодный воздух. Воздух проходит через решетку и слой выходящего из печи клинкера. Необходимо охладить клинкер до температуры несколько ниже 1000˚С, чтобы предотвратить его кристаллизацию.  Незакристаллизованный клинкер в дальнейшем (при затворении цемента) значительно быстрее и полнее будет гидратироваться, чем кристаллическая модификация. Только при достаточно эффективном охлаждении клинкера на выходе из печи можно получить требуемую марку цемента.
  •  На стадии помола с гипсом клинкер должен быть уже холодным, охлажденным на клинкерном складе, горячий клинкер вызовет дегидратацию гипса и, как следствие, ухудшение свойств цемента.
  •  При погрузке и хранении цемент следует предохранять от увлажнения, в том числе от длительного контакта с влажным воздухом, потому что цемент гидратируется не только при затворении водой, но и при действии влаги из воздуха. При этом снижается активность (марка) цемента. Потребителю следует помнить, что заданная марка цемента даже при правильном хранении остается не более одного месяца.

5. Технические требования к портландцементу. Маркировка портландцемента по старому и новому ГОСТу

Основные технические требования к портландцементу приведены в таблице 2

Тонкость помола и удельная поверхность определяют скорость гидратации (схватывания и твердения) цемента. В таблице даны характеристики обычного (нормально твердеющего) портландцемента. При более тонком помоле, увеличивается скорость схватывания и твердения, поэтому при большей удельной поверхности (до 5000 см2/г) цемент называют быстротвердеющим

Нормальная густота цементного теста (НГЦТ) – именно так (а не водопотребность) называется эта величина в терминах, определенных ГОСТом – это процент воды по отношению к массе цемента при изготовлении теста рабочей консистенции (определяется на приборе Вика)  Эта величина определяет расход воды при приготовлении бетонов и растворов. У нас она встретится еще при расчете состава бетона (в курсе строительных материалов). Минеральные добавки, выполняя какие-либо положительные функции (например, повышение водостойкости), в то же время увеличивают НГЦТ. Из-за этого может понижаться марка цемента или увеличиваться его расход для получения требуемой прочности бетона или другого цементного материала.

Таблица 2 Основные технические характеристики портландцемента

Наименование показателя

Числовое значение и единицы

Тонкость помола

Через сито № 008 должно проходить не менее 85 % цементного порошка

Удельная поверхность

2500... 3000 см2

Нормальная густота цементного теста – (НГЦТ) [неправильно называемая иногда водопотребностью]

25...28 % для цемента без добавок и до 37 % для цементов с минеральными добавками

Сроки схватывания

                                   начало

                                   конец

не ранее 45 минут

не позднее 10 часов

Марки портландцемента

300

400

500

550

600

Водопотребностью цемента (согласно ГОСТ) называют процент воды по отношению к массе цемента при приготовлении стандартного раствора – смеси цемента, стандартного песка и воды (при определении марки или активности цемента). Водопотребность больше НГЦТ, так как песок также удерживает воду. Кроме того, водопотребность выражается часто в виде водоцементного отношения – В/Ц (т.е. не в процентах, а в массовых долях – не умножается на 100)

Сроки схватывания, также определяемые на приборе Вика – важнейшая техническая характеристика цемента. Цементный материал (например, бетон) следует уложить и уплотнить в форме или опалубке до начала схватывания. Поэтому в зарубежных стандартах начало схватывания именуется также жизнеспособностью цемента (или любого вяжущего, или сухой смеси, или раствора). 45 минут – слишком малый срок, поэтому современные цементы выпускают с показателем начала схватывания всегда больше 45 минут, что не противоречит ГОСТу (там сказано – не ранее 45 минут). Конец схватывания как правило определяет начало работ на забетонированном основании, например, начало возведения кирпичной стены на бетонном фундаменте. Современная тенденция технологии цемента – изготовление цемента не только с замедленным началом схватывания, но и с ускоренным концом схватывания.

Прочность – важнейшая характеристика цемента выражается маркой (или классом – по новому ГОСТу). Марка – средняя величина прочности стандартных образцов, изготовленных и твердевших в условиях, указанных в ГОСТе. Марку цемента определяют при выходе его с завода. Как уже отмечалось, со временем (уже через месяц даже при правильном хранении) прочность цемента снижается из-за того, что частицы порошка гидратируются влагой воздуха, а также наблюдается слеживание (слипание частиц) вследствие большой поверхностной энергии. Поэтому, если цемент не используется непосредственно после изготовления и доставки, надо определять «остаточную» марку, которую называют активностью цемента. (Эту характеристику мы и определяем в лабораторной работе.).

Марка цемента выражает прочность стандартных образцов при сжатии в кгс/см2. Для перевода в МПа, если требуется большая точность, надо марочную прочность умножать на 0,0981. Так, например, марке 300 соответствует прочность 29,4 МПа, марке 400 – 39,2 МПа и т.д. В большинстве случаев достаточно округленных значений, т.е. можно считать, что 1 МПа соответствует 10 кгс/см2. Тогда прочность при марке 300, например, считаем равной 30 МПа.

По новому стандарту введены классы цемента по прочности. Класс – это прочность (или иная характеристика, если речь идет не о прочности), гарантированная с вероятностью 95 % (при уровне значимости 0,05). Подробнее о классах мы будем говорить в связи с прочностью бетонов. А пока будем считать, что класс по прочности составляет примерно 0,8... 0,85 (80... 85 %) от марочной прочности, выраженной в МПа. Т.е. класс предполагает некоторый «запас прочности» на случай отклонений цемента от марочной прочности в сторону уменьшения.

В заключение приведем маркировку цемента по старому и новому ГОСТу. Новый ГОСТ, введенный с 1 января 2008 года, не отменил полностью старый ГОСТ. Поэтому потребители повсеместно, а часто и производители цемента еще пользуются маркировкой по  старому ГОСТу.

[Прилагаются страницы с обозначениями по обоим ГОСТам. При этом надо иметь в виду, что новый ГОСТ шире охватывает ассортимент цементов. Портландцемент, который мы изучили, имеет начало маркировки ЦЕМ I или  ЦЕМ II, а ЦЕМ III, IV и V – это уже другие цементы, которые будут рассматриваться в курсе строительных материалов].


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

47217. Применение маркетинга в банковской деятельности 750 KB
  Имидж банка. Оба варианта связаны с тем как банк будет работать с клиентами будь они покупателями его акций или покупателями услуг банка. Тому как можно применять маркетинг в работе коммерческого банка и будет посвящена данная дипломная работа. Понятие принципы и сущность банковского маркетинга Создание и развитие широкого спектра услуг банков оказываемых клиентам физическим и юридическим лицам базируется на ряде основных предпосылок: формирование стратегии банка определение эффективности концепция продажа услуг...
47219. Урок-диалог как форма развития отношений сотрудничества учителя и ученика в образовательном процессе 245.68 KB
  Стили общения в педагогической деятельности. Зависимость поведения воспитанника от стиля общения педагога. Влияние стиля общения педагога на активность ученика и его взаимодействие с другими учениками. Технология педагогического общения и стадии организации в образовательном процессе.
47220. Методика восстановления динитроароматических соединений и токсикологическая оценка их производных 1.58 MB
  В результате проведенного токсикологического эксперимента с использованием тест-объектов Ceriodaphnia affinis и на смешанной культуре водорослей (Chlorella vulgaris и Scenedesmus quadricauda), были установлены закономерности их токсичности от строения химического вещества.
47221. Презентация археологии Челябинского государственного университета в региональной и корпоративной прессе (1976-2010 гг.) 125.23 KB
  Для проведения данного исследования были привлечены газета Челябинской области Вечерний Челябинск молодежная газета Челябинска Комсомолец и общественнополитическая региональная газета Челябинский рабочий а также корпоративная пресса представленная газетой Челябинского государственного университета Челябинский университет. Цель исследования заключается в том чтобы представить образ археологии сложившийся в наиболее распространенных челябинских газетах в период с 1976 по 2010 год а также проследить развитие археологии в...
47222. Бухгалтерский учет и аудит 572 KB
  Выбор темы оформляется путем подачи студентом заявления на имя зав. кафедрой (Приложение Б). Студент может сам предложить тему дипломной работы. В этом случае он должен обратиться к заведующему кафедрой с письменным заявлением
47223. Розробка технології виконання зачіски, стрижки, фарбування 725.12 KB
  Так сукня з декольте всетаки вимагає високої зачіски хоча можна поекспериментувати і зі стилем ретро для розпущених волоссяхвилясті локони укладені чітко по лінії особи ідеальні для декольте. Збираємо волосся назад як для хвоста гарненько перекручуємо проти годинникової стрілки і обертаємо вздовж потилиці і навколо пальця в джгут тепер ховаємо кінці волосся в шов і закріплюємо мушлю шпильками. Деякі дівчата чомусь упевнені що вечірні зачіски на випускнийможливі...
47224. Недвижимость как объект гражданских прав 1.07 MB
  Ульянова юридический факультет кафедра гражданского права и процесса Допущена к защите: зав. Недвижимое имущество как объект гражданского права РФ. Особенности элементноструктурных отношений в недвижимом имущественном комплексе Заключение Библиографический список ВВЕДЕНИЕ Актуальность выбранной темы выпускной квалификационной работы определяется тем что на данный момент вопросы правового положения недвижимого имущества как объекта гражданского права приобрели особую востребованность.Возникновение и развитие недвижимости как объекта...