72684

Вскрытие и промышленная разработка Тишинского месторождения

Курсовая

География, геология и геодезия

При выборе методики разведки Тишинского месторождения особенно на первых этапах изучения – до 1964 года наряду с геологическими особенностями решающее влияние имел фактор времени необходимость быстрейшего ввода его в эксплуатацию и геоморфологические условия.

Русский

2014-11-26

688.54 KB

8 чел.

Введение

Вскрытие и промышленная  разработка Тишинского месторождения осуществляется согласно техническим проектам института "Казгипроцветмет". Строительство поверхностных промышленных объектов, разработка месторождения ведутся в границах  утвержденных в установленном порядке земельного и горного отводов.

Общая площадь земельного отвода по Тишинскому месторождению, закрепленная актом на право постоянного пользования согласно решению акимата Ульбинского поселкового округа (№ 672 от 19.06.97г.), составляет 470,87га.

Горный отвод для разработки Тишинского месторождения площадью 105га утвержден ГУМР "Казгоснедра" приложением № 3 к Лицензии серии МГ № 66Д на право пользования недрами от 28.03.97г.

До 1977 года отработка месторождения осуществлялась комбинированным способом. Центральная часть  Основного рудного тела с поверхности (отм.  плюс 800  630м) до уровня 5 горизонта (отм. плюс 430м) отрабатывалась карьером. Ниже уровня 5 горизонта, а  также в бортах карьера запасы отрабатываются подземным способом.

Карьер в 1976 году погашен. Запасы подземного рудника вскрыты вертикальными стволами.


1 Общие сведения о месторождении

1.1 Географо-экономические сведения

Месторождение находится на территории Глубоковского района Восточно-Казахстанской области, в 18 км к юго-западу от г.Лениногорска.

Климат района  резко  континентальный с большими колебаниями суточных и годовых температур. Средние температуры наиболее холодного месяца (января) колеблются  в  пределах минус 13-19С , максимум достигает минус 47. Средние температуры самого жаркого месяца (июля)  составляют плюс 17-20 при максимуме плюс 37. Среднегодовая температура - плюс 1,5. Переход среднесуточной температуры  через 0  происходит 6-12 апреля (весной) и 23-28 октября (осенью), продолжительность периода с положительными температурами 195-204 дня.

Среднегодовое количество осадков составляет 710мм  и приходится на теплый период года (апрель - октябрь, 77%).

Устойчивый снежный покров устанавливается в начале ноября  и держится до середины апреля.  Средняя высота снежного покрова - 53 см. Средняя глубина промерзания грунта при естественном покрове - 0,78м, максимальная - 1,62м, минимальная - 0,42м. Вскрытие рек наблюдается обычно в середине апреля, ледостав – в ноябре.

Среднемесячная относительная влажность в течение года колеблется от 58 до 70%.

Среднегодовая скорость ветра – 2,6 м/с, максимальная достигает 43 м/с. Преобладают ветры восточного, северо-восточного и юго-западного направлений.

Район месторождения находится на юго-восточных отрогах Ульбинского хребта и характеризуется развитием крупносопочных форм рельефа с одиночными вершинами, достигающими абсолютных отметок 1000-1200м и относительных превышений - до 300-400м.

Месторождение расположено у северо-восточного подножья высоты с отметкой 814,5м, в долине р.Познопаловка – правого притока р. Ульбы. Последняя протекает в 200-400м восточнее месторождения, является главной водной артерией района и относится к бассейну р. Иртыш. С северо-востока месторождение ограничено южным гребневидным отрогом г. Маяк с абсолютными отметками 600-650м.

Район является  сейсмически  опасным.  По прогнозным оценкам возможны землетрясения силой 6 баллов по шкале Рихтера.

Экономика района характеризуется развитой горнодобывающей и металлургической промышленностью, сосредоточенной в городе Лениногорске. Развиты также лесозаготовки и сельское хозяйство животноводческого направления.

Основной энергетической базой является Бухтарминский гидроэлектрический комплекс ОАО «Казцинк». Тишинский рудник связан с г.Лениногорском и обогатительной фабрикой железнодорожной линией и автомобильной дорогой с асфальтированным покрытием.

Питьевое и техническое водоснабжение рудника и аварийного поселка осуществляется с подземного водозабора на участке слияния рек Громатуха и Тихая.

В районе открыто и разведано несколько полиметаллических месторождений.  В пределах Лениногорского рудного поля на глубинах от 450-600 м до 800-1200 м от поверхности известны: в 4 км юго-восточнее шахты Скиповой Риддер-Сокольного  месторождения - Долинное, в 7 км - Обручевское; в 9 км восточнее - Ново-Лениногорское. За пределами рудного поля в 15 км северо-восточнее г.Лениногорска ведется разработка  Шубинского месторождения, в 50 км севернее находится месторождение Чекмарь; в 25 км от города расположено  Стрежанское месторождение.

В окрестностях города  разведан ряд месторождений строительных материалов: кирпичных глин - Громатушинское,  песчано-гравийных смесей  - Тишинское, Тишинское II, Журавлихинское, Быструшинское. Кроме того, в 33 км севернее г.Лениногорска находится Королевское месторождение известняков,  в 30-е годы разрабатывавшихся для местных нужд.  В настоящее время по нему имеется проект предварительной разведки. В целом же известь и цемент привозные.


1.2 История открытия и изученности месторождения

Тишинское месторождение открыто в 1958 году в процессе картировочного бурения на стадии поисковых работ.

В течение 1958-63 г.г. на месторождении были проведены поисково-оценочные работы, предварительная и детальная разведка до глубины 500 м от поверхности. Первый подсчет запасов выполнен в 1961 году, затем по  состоянию на 1 июля 1963 года проведен следующий подсчет запасов. В 1968 году максимальная глубина изученности месторождения в центральной части достигла 960 м от поверхности.

Промышленное освоение месторождения начато в 1965 году открытым способом (карьер полностью погашен в 1976 году по достижении проектных границ), а в 1968 году – подземным способом.

Месторождение вскрыто до 16 горизонта вертикальными стволами шахт «Тишинская», «Вентиляционная», «Западная-Вентиляционная», наклонным съездом, до 6 и 10  горизонтов соответственно стволами шахт «РЭШ» и «Ульбинская», с 10 по 16 горизонт; шахта «Слепая-Ульбинская».

Отработка запасов руды месторождения ведется системами разработки с подэтажно-камерной и слоевой выемкой с закладкой выработанного пространства по проекту Казгипроцветмета.

В настоящее время очистные работы ведутся на подэтажах  5-13 горизонтов.

Начиная с 1973 года, в связи с недоизученностью глубоких горизонтов, Лениногорской ГРЭ были продолжены разведочные и поисково-оценочные работы на глубинах 1300 м от поверхности.

В результате выполненных работ по доразведке глубоких горизонтов и флангов месторождения, а также на основании данных промышленной и эксплуатационной разведки в 1984 году был выполнен подсчет запасов по состоянию на 1 января 1984 года (протокол ГКЗ СССР № 9742 от 14 июня 1985 года).

В течение периода, прошедшего со времени открытия Тишинского месторождения, его изучением занимались как геологи Лениногорской ГРЭ и Лениногорского ГОКа, так и коллектив специалистов научно-исседовательских институтов, результаты работы которых изложены в отчетах и многочисленных публикациях (Г.Ф. Яковлев, А.А. Малыгин, Маньков Б.В., Дурнев Г.С., В.В. Авдонин, И.В. Покровская, В.В. Попов, А.А. Головин, Г.Ф. Пак, М.С. Козлов и другие).

В процессе геологического изучения месторождения рядом исследователей выполнены диссертационные работы на соискание степени кандидата геолого-минералогических   наук  (Б.В. Маньков, В.А. Верещагин,Э.С. Толеубаев, Г.С. Дурнев, В.К. Кельх, В.А. Зубков и другие).

В настоящее время изучением месторождения занимаются геологи Дурнев Г.С., Данилов В.А., Витюгов И.Д., Тюнин В.П. и другие.


2  Горно-геологическая характеристика месторождения

В геологическом  строении Тишинского месторождения применяют участие вулканогенно-осадочные породы ильинской и осадочные породы сокольной свит эйфельского яруса.

Ильинская свита (D2 ef il). Слагающая северный  (висячий) бок месторождения, имеет сложное строение  и представлена, в основном, вулканогенно-осадочными породами: туфами, туфо и лавобрекчиями андезитобазальтовых порфиритов с прослоями вулканомиктовых песчаников  и гравелитов  основного состава,  кислых туфов, креместых пород,  известковистых алевролитов и аргиллитов.   Мощность свиты составляет около 1000 метров.

Сокольная свита  (D2 ef sk)  слагает южную часть геологического разреза и имеет мощности около 400 м.  Она представлена  известковистыми алевролитами, чередующимися  с прослоями  алевро-песчанников и пелитолитов  на восточном  фланге  месторождения, и прослоями кварц-полевошпатовых  песчаников  на западном фланге.  Макроскопически - это породы  серого или темно-серого  цвета,  массивной или слоистой  текстуры  за счет тонких  прослоев (от 2-3 до 1-5см) алегропелитов или песчаников, подвергшиеся  неравномерному  рассланцеванию  и разбитые  большим  числом трещин.

Метаморфизм вулканогенно-осадочные породы, слагающие месторождения,   подверглись неравномерно проявленным процессам регионального  динамометаморфизма, связанного со складкообразованием и формированием зоны смятия.   Исходные породы ильинской свиты в зоне, прилегающей  к рудной залежи,  превращены  в карбонат-хлорит-кварц-серицитовые метасоматиты темно-зеленого   цвета  с реликтовыми обломками  материнской породы  и чашуйчато-зернистой структурой  цементирующей массы.

Балансовые руды, сосредоточенные в Основной залежи, представлены 56 рудными телами которые, имеют, в основном, жилообразную форму с элементами столбообразного строения. Размеры крупных рудных тел, по простиранию от 1100 до 1250 метров, по падению от 840 до 1344 метров, средние мощности от 4 до 17 метров, в отдельных случаях до 60 метров. Рудные тела имеют крутое, почти вертикальное падение (80-85).

Северо-западная залежь состоит из 33 разобщенных в пространстве рудных тал жилообразной формы, наиболее крутое по падению 220 метров при средней мощности 3,2 метра.

физико-механические  свойства руд и пород определялись по общепринятым методикам, регламентированным стандартами, руководствами  и указаниями, которые подробно изложены в  отчетах  институтов  ''ВНИИцветмет'' и ВСЕГИНГЕО.

Прочные свойства руд  и пород колеблются в широких переделах: прочность на сжатие от 350 ·105Па до 1770  ·105Па

На месторождении широко распространены  породы и сланцы  кварц-корбанат-хлорит-серицитового состава с разным количественным соотношением породообразующих  минералов, которые  обладают  средне- и низко-прочностными свойствами.  

Коэффициент крепости  по М.М. Протодьконову изменяется в широких пределах  (f = 2 – 18), но в основной массе рассматриваемые породы  средней крепости (f = 6 –14)

По устойчивости руды и породы, встречающиеся на месторождении, распределяются на четыре группы:

Устойчивые – 15%

Средней устойчивости – 70%

Неустойчивые – 10%

Весьма неустойчивые – 5%

Среднее значение  объемной массы литологических разностей  близки между собой  и изменяются  от 2,5 т/м3  у серицитизированных рассланцованных алевролитов  до 2,8 т/м3 у лавобрекчий  альбит-порфиритов. Наибольшим колебанием объемной массы  характеризуются руды:  2,9 т/м3 –прожилково-вкрапленные, 3,87 т/м3  - сплошные свинцово-цинковые.

Руды месторождения склонны к слеживанию, которая объясняется  наличием  во вмещающих породах  тонкочешуйчатого слюдистого  материала (хлорита и серицита),  а также глинистого материала.  Естественная влажность руд незначительная и обьесняется слабыми фильтрационными свойствами рудных массивов. При влажности 1% руда перепускается нормально, при 5÷8% отмечается сильная слеживаемость и зависание, при 13% руда приходит в плывучее состояние.

Породы  месторождения  в целом относятся  к хрупким, за исключением некоторых разновидностей  сланцев и алевролитов.


3 Состояние горных работ. Вскрытие и подготовка. Системы разработки. Транспорт, подъем, водоотлив, вентиляция.

3.1  Вскрытие месторождения

Место заложения основных вскрывающих шахт “Тишинская”, ”Ульбинская”,  ”Западная - Вентиляционная”, ”Вентиляционная” определены исходя из условия рационального расположения грузо-транспортных потоков.

Вскрытие месторождения осуществлено по проекту вертикальными стволами шахт «Тишинская», «Вентиляционная», «Ульбинская», «Западная-Вентиляционная», «Слепая-Ульбинская» и наклонным съездом.

Шахта «Тишинская», диаметром 7,5 м, оборудована клетьевым и двумя скиповыми подъемами, служит для выдачи руды и породы с 10 и 16 горизонтов, спуска подъема людей, спуска материалов и оборудования. Ниже 16 горизонта у ствола шахты находится дробильный комплекс, зумпфовый водоотлив, горизонт улавливания просыпи.

Шахта «Вентиляционная» оборудована клетьевым подъемом, является основной воздухоподающей шахтой, диаметром 6 м.

Шахта «Ульбиская» оборудована клетьевым подъемом. Предназначена для выдачи загрязненного воздуха и служит запасным выходом на поверхность, диаметром в свету 5,5 м.

Шахта «Западная-Вентиляционная» оборудована клетьевым подъемом, предназначена для выдачи загрязненного воздуха, в аварийных случаях используется как запасной выход с нижних горизонтов на 10 горизонт в западном фланге, диаметром в свету 4,5 м.

Шахта «Слепая-Ульбинская» оборудована клетьевым подъемом, является воздухо-выдающей шахтой, служит для выдачи породы и как запасной выход с нижних горизонтов на 10 горизонт восточного фланга.

Наклонный съезд предназначен для передвижения по нему самоходного оборудования и людей.  

Место заложения шахты “Вспомогательная” выбрано за приделами  предлагаемой зоны сдвижения горных пород. Шахта “Вспомогательная” расположена в 1000 мерах на юго-восток от шахты ”Западная - Вентиляционная” в пределах границ горного и земельного отводов рудника. Сечение ствола шахты “Вспомогательная” определено исходя из необходимости подачи по нему до 160 м3/с свежего воздуха и размещения клети с противовесом. Шахта “Вспомогательная” круглого сечения, диаметром в свету 5,5 метра проходится до 14 горизонта.

Концентрационными горизонтами является 10, 13, 16 горизонт. Руда по рудоспускам переправляется на 10 и 13 горизонты, а затем на 16 горизонт. Далее с 16 горизонта руда скипами выдается на поверхность. До рудоспусков руда транспортируется электровозным транспортом.

Сечение квершлагов и штреков принято из расчета пропуска необходимого количества воздуха и эксплуатации самоходного оборудования. Горизонтальные выработки крепятся бетоном, торкретбетоном в зависимости от крепости пород. В качестве временной крепи применяется штанговая крепь. Для крепления выработок в слабых и нарушенных участках пород может быть применима комбинированная крепь: бетонная и арочная металлическая.

Вскрытие и подготовка запасов  этажей  14 –16  горизонтов осуществляется в соответствии с проектом.

К настоящему времени  этажи  14 – 16  горизонтов  вскрыты  стволами  шахт ''Тишинская'', ''Вентиляционная'', ''Западно-Вентиляционная'', 'Слепая Ульбинская'' и  наклонный съезд:

на 14 ом горизонте  из наклонного съезде  пройдены  восточные и западные штреки,  на 15 ом горизонте  оформлена высечка  для последующей проходки горных выработок; на 16ом горизонте  сдан в эксплуатацию  рудовыдачной тракт  ствола  шх. ''Тишинская''  и готовятся к сдаче  основные  выработки  гори3зонта, произведена сбойка  квершлага  со стволом  шх. ''Вентиляционная''.

Для обеспечения транспортирования горной массы  по основным горизонтам, подачи закладочных смесей,  вентиляции проходческих и очистных выработок, а также запасных выходов  с соответствии  с нормами  технологического  проектирования, ПТЭ ЕПБ необходимо, начиная с 2002 года, провести следующие  горно-капитальные и горно-подготовительные работы:

- по 14 му горизонту пройти западный штрек  до 9 Л.О. и  вентиляционно-ходовой восстающий, на 13 ом горизонте (2055 м3),  основные транспортно доставочные орты  по 1,5,9,13,17,29 л.о. (8220 м3), вентиляционно-хозяйственные восстающие в количестве  8ми единиц (24000 м3) (уточняются проектами  ПКО рудника).

- по 15 му горизонту пройти  квершлаги  к стволам   шахт ''Вентиляционная'' (6590 м3); ''Слепая-Ульбинская'' (2030 м3) и ''Западно-Вентиляционная'' (1250 м3), а  также восточный и западный штрек  (17080 м3), основные орты  по 1,5,9,13,17,25,29 и 33 л.о. (23180 м3); закладочный восстающий  с 11го  на 15 ый горизонт (1460 м3);  рудоспуски по 9,13,17,21,25,29 и 33 л.о. (8600 м3)  и вентиляционно-хозяйственные восстающие  в количестве 9 ти единиц (3220 м3).

- по 16 му горизонту пройти квершлаг  к стволу шх. ''Западная-вентиляционная'' (1400 м3), вентиляционные штреки  (3480 м3), транспортно-доставочные орты  по 9 и 19 л.о. (3500 м3) и вентиляционно-хозяйственные восстающие в количестве 4х единиц  (1070 м3).

Очередность подготовки горизонтов  определяется  технологическим порядком отработки этажей   14 – 16горизонтов  и прогнозным календарным  графиком добычи руды,  предусматривающими последовательно-параллельное развитие  фронтов  очистных работ  с вводом     добычу руды   запасов этажей  14 го горизонта  в 2002г.  и начало отработки запасов  этажей  15 го горизонта  с2008 г. и дальнейшим параллельным развитием  очистной выемки  руды  в этажах 14, 15 и 16 горизонтов.

3.2 Принятые системы разработки

К горно-подготовительным  выработкам отнесены  блоковые наклонные съезды, подэтажные выработки, вентиляционные и закладочные штреки,   блоковые восстающие, рудо - и породоспуски, а  также  сбойки  между  вышеперечисленными  выработками.  На основных горизонтах  откаточные орты  также  отнесены  к горно-подготовительным.

Сечение горно-подготовительных  выработок  приняты из условия  размещения  в них применяемого оборудования  с необходимыми  по ЕПБ зазорами, чертеж К-251558-пр

Высокая ценность руды, расположение месторождения вблизи р. Ульбы предопределило выбор, в ранее выполненных проектах, преимущественно систем разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

Западный фланг месторождения выше уровня 5 горизонта, представленный маломощными линзами с невысоким содержанием металлов предусматрено отрабатывать системами отработки с обрушением руды и вмещающих пород.

В настоящее время горные работы достигли 16 горизонта и добыча руды на горизонтах, осуществляется следующими системами разработки:

для отработки запасов руды 6, 7 горизонтов применяются системы разработки с закладкой выработанного пространства, с обрушением руды и вмещающих пород;

запасы руды 8,9,10 и 11 горизонтов дорабатываются сплошными подэтажно-камерными системами разработки с закладкой выработанного пространства;

на 12,13,14 горизонтах ведутся горно-подготовительные работы для отработки запасов руды центральной части месторождения сплошной подэтажно-камерной системой разработки с каскадным расположением камер на подэтажах.

Удельный вес применяемых систем разработки определен исходя из морфологии рудных тел.

3.3 Подъем и подземный транспорт

На Тишинском руднике применяются различные виды транспортирования горной массы такие как: доставка с помощью погрузо-доставочной машины, скреперное транспортирование горной массы, электровозная откатка. На Тишинском руднике применяется закольцованная схема электровозной откатки горной массы. Основными откаточными горизонтами являются 10,13,16.

Пунктами разгрузки на руднике являются: рудоспуски, круговые опрокиды и в местах, где позволяет высота выработки, разгрузка руды из ковша ПДМ производится непосредственно в вагонетки. Пунктами погрузки руды на руднике являются:  дозаторные, лючки, откуда ведется погрузка руды в вагонетки и скипы.

Рудоспуски, расположенные  в местах разгрузки ПДМ оборудуются бордюром высотой не менее 0,5 м и шириной не менее 0,5м, защитным тросом или канатом, для предотвращения падения людей  и механизмов, а также  оборудуются фонарями красного цвета.

Опрокиды располагаются на откаточных горизонтах  и оснащены отрезком пути, который управляется дистанционно.

Лючки располагаются также на откаточных горизонтах и оборудуются двухсекционными затворами.

Шахта "Тишинская" оборудована одноклетьевой, двух - и односкиповой подъемными установками.

Одноклетьевая подъемная установка состоит из подъемной машины БЦК3/45*2,25 и 2-этажной клети размером 4500*2500, грузоподъемностью 8500 кг, служит для спуска- подъема людей, материалов  и оборудования.

Запас глубины подъемной установки до 16 горизонта использован полностью.

Двухскиповая подъемная установка состоит из бицилиндроконической подъемной машины БЦК 8/5*2,7 и не опрокидных скипов емкостью по 9,5 м3 и служит для выдачи руды с 10-16 горизонтов. Одно-скиповая подъемная установка состоит из бицилиндроконической подъемной машины БЦК 8/4*2,25 и скипа с откидывающимся кузовом емкостью 5,5 м3, служит для выдачи породы с 10 и 16 горизонтов.

Шахта " Вентиляционная".

Существующая одноклетьевая подъемная установка состоит из  подъемной машины ЦШ 2,25*4 и клети 61КМ4,5 грузоподъемностью 10 тонн предназначена для аварийного подъема людей и временной выдачи горной массы от проходческих работ с 13 на 10 горизонт.

На промплощадке шахты предусматривается строительство транспортной галереи и узла разгрузки вагонеток ВГ-2,2.

Шахта "Вспомогательная".

Проектируемая одноклетьевая подъемная установка состоит из многоканатной подъемной машины ЦШ 2,25*4 и клети 61КМ 4,5 РКО №03- грузоподъемностью 10 тонн, предназначенной для подъема и спуска людей материалов и оборудования 10, 12, 13, 14 горизонты.

Шахта «Ульбинская». Одноклетьевая подъемная установка состоит из  подъемной машины ЦР-6*3,2/0,5 и унифицированной клети 3УКН 4,5-2 с размером пола 4500*1500 грузоподъемностью 700 служит для аварийного подъема людей.

Проектируемая одноклетьевая подъемная установка (вместо существующей) состоит из подъемной машины 2БМ3000/1520-2 и клети 51НВ3,1 на канатных проводниках предназначена для аварийного подъема людей.

Шахта «Западная-Вентиляционная».

Действующая бадьевая подъемная установка шахты «Западная-Вентиляционная», состоит из подъемной машины 2БМ3000/1520-2 и бадьи БПС-2, предназначена для аварийного подъема людей.

Шахта «Слепая-Ульбинская».

Действующая одноклетьевая подъемная установка шахты состоит из подъемной машины Ц-3*2 и клети 31НВ3,1Р без противовеса и предназначена для аварийного подъема людей.

Применяется канат – 61,5-Г-1-Н-1770

Масса 1 м – 16,65 кг.

Разрывное усилие всех проволок, кг с – 314000.   

Запас прочности – 6,25.

3.4 Способ и схема проветривания

Потребное количество свежего воздуха для проветривания горных выработок составляет:

330 м3/сек при использовании на горных работах имеющихся на руднике парка самоходного оборудования типа “Торо-300”, “Торо-200”.

420 м3/сек   при применении на горных работах самоходного оборудования “ПДМ-5”.

В связи с применением решения о временной выдачи горной массы с 12, 13, горизонтов на 10 горизонт по наклонному съезду автосамосвалами “Торо35” для эго проветривания предусматривается дополнительная подача 30 м3/сек свежего воздуха и необходимое количество свежего воздуха, для проветривания горных работ в варианте с применением самоходного оборудования составляет 360 м3/сек (дизельного).

Для проветривания горных выработок рудника применяется нагнетательно-всасывающий способ проветривания, схема проветривания фланговая.

Свежий воздух подается по стволам шахты “Вентиляционная”, “РЭШ” и наклонному съезду. Загрязненный воздух выдается по стволам шахт “Западная-Вентиляционная”, “Ульбинская” и частично по стволу шахты “Тишинская”. Техническая характеристика главных вентиляторных установок приведена в таблице 1.

Дополнительная подача свежего воздуха предусмотрена по шахте “Вентиляционная”, выдача загрязненного воздуха по шахтам “Ульбинская”и “Западная-Вентиляционная”.

Все горизонты и очистные блоки на руднике проветриваются за счет общешахтной депрессии. Проходческие забои проветриваются вентиляторами местного проветривания.

Расчет количества свежего воздуха для проветривания проходческих выработок

По максимальному числу людей, находящихся в выработках.

По минимально допустимой скорости движения воздуха для выноса пыли.

По разжижению ядовитых газов после взрывных работ.

По разжижению выхлопных газов при работе дизельного самоходного оборудования  составляется по следующим показателям:

По наибольшему показателю потребления воздуха (по разжижению выхлопных газов при работе дизельного самоходного оборудования.) выбирается вентилятор местного проветривания.

Загрязнённый воздух на подэтажах и горизонтах отводится на вентиляционные штреки, по которым передаётся к стволам шахт “Западная-Вентиляционная” или “Ульбинская» (“Слепая - Ульбинская”).

Регулирование вентиляционных потоков осуществляется вентиляционными и шлюзовыми дверями, перемычками и регуляторами  вентиляционных струй типа РВС-3М.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда подземных рабочих проектом предусматривается осуществление комплекса мероприятий по обеспечения рудничной атмосферы.

Комплексное обеспечение рудничной атмосферы выполняется исходя из допустимой санитарно нормы в соответствии с ЕПБ: допустимая запыленность рудничной атмосферы 2 мг/м3.

По проекту Казгипроцветмета (1996 г.) предусмотрена центрально-фланговая схема проветривания  нагнетательно-всасывающим способом.

Проветривание подготовительных выработок осуществляется таким образом, чтобы в отдельные блоки камеры имели независимое друг от друга проветривание в следствие общешахтной депрессии, в некоторых случаях отдельные блоки или камеры могут исключаться из общей, схемы, проветривания, а, непосредственно, в, забой,  свежий, воздух подается нагнетательным способом вентилятором местного проветривания, но только с согласованием с Госгортехнадзором.  

3.5 Электроснабжение  и пневмохозяйство шахты

Внешнее электроснабжение рудника осуществляется на напряжение 110 кВ. На подстанции 110/6 кВ установлены три силовых трансформатора мощностью по 16000 кВ-А, имеется трехсекционное распредустройство 6 кВ.

Основными проектируемыми объектами является комплекс шахта Вспомогательная, расширение водозабора, реконструкция гаражного хозяйства, сооружение доочистки шахтных вод и канализации. К подземным потребителям относятся механизмы горных работ на 11-16 горизонтах.

Общая потребляемая мощность по руднику составляет 33810кВ-А.

За основу схемы электроснабжения принята существующая схема. Предусмотрен ряд дополнительных подстанций, основными из которых являются распредустройства на 10 горизонте у ствола шахты ''вентиляционна'', на 16 горизонте при насосной главного водоотлива, в надшахтном комплексе шахты «Вспомогательная» и два промежуточных распредустройства: в  реконструируемом здание центрального гаража при корпусе обезвоживания осадка расширяемой части очистных сооружений шахтных вод. Сооружение этих распредустройств создаст возможность широкого маневра при подключение проектируемых и существующих потребителей.

В настоящее время обеспечение сжатым воздухом рудника осуществляется от закольцованной сети сжатого воздуха, на которую работает центральная турбокомпрессорная станция, где установлено 5 турбокомпрессоров К-250-61-2 производительностью 250 м3/мин каждый.

Потребное количество сжатого воздуха в рабочие дни обеспечивается работой четырех турбокомпрессоров (один резервный).

В выходные дни потребное количество сжатого воздуха (100 м3/мин) обеспечивается работой одного турбокомпрессора. Режим работы турбокомпрессорной станции автоматический, т.е, автоматически поддерживается постоянство давления в сети сжатого воздуха при переменном расходе.

Общий расход сжатого воздуха с учетом коэффициента высотности- 1,08, коэффициент потерь - 1,2 и коэффициента износа - 1,12 составит:

Q= 483,231,081,21,12= 632,10 м3/мин                   (3)   29

Существующее водоснабжение горных выработок осуществляется: магистральным трубопроводом 150 мм, проложенным по стволу шахты “Тишинская”, магистральным трубопроводом диаметром 100 мм, проложенным по наклонному съезду.


4 Буровые работы

4.1 Бурение скважин с поверхности

При выборе методики разведки Тишинского месторождения, особенно на первых этапах изучения – до 1964 года, наряду с геологическими особенностями решающее влияние имел фактор времени (необходимость быстрейшего ввода его в эксплуатацию) и геоморфологические условия. Поэтому был выбран вариант разведки месторождения буровыми скважинами.

Бурение скважин с поверхности осуществлялось Лениногорской ГРЭ в период с 1958 по 1983 г.г включительно. Основная часть скважин была пробурена к моменту выполнения генерального подсчета запасов по состоянию на 1 июля 1963 г (см.табл.3.2.1). Часть скважин этого периода, которые не попали в контур отработки, использованы в настоящем подсчете.

Первоначально буровые скважины располагались в профилях по азимуту 120, а затем после некоторого уточнения залегания рудных тел профили были развернуты по азимуту 3520. По результатам предварительной разведки азимут разведочных профилей был уточнен и ориентирован под 1800. В дальнейшем бурение осуществлялось с учетом выявленной тенденции азимутального искривления скважин на глубине по азимуту 160-175о. Все скважины заложены в лежачем боку Основной рудной залежи и полностью пересекли ее мощность.

Бурение глубоких разведочных скважин осуществлялось по сети 100х100м для запасов категории С1 и 200х200м для запасов категории С2. Места заложения скважин и расчет проектных кривых производился, исходя из необходимой точки пересечения Главного рудного тела.

Основными геологическими факторами, влияющими на методику и технологию проходки буровых скважин, являются:

-   крутое падение рудных тел при их значительной мощности;

- крутое падение пород и резкое чередование крепости отдельных прослоев;

- наличие многочисленных зон интенсивного рассланцевания, дробления и повышенной трещиноватости;

- повышенная трещиноватость руд на отдельных участках при относительно высокой их крепости;

- наличие напорных трещинных вод на одних участках наряду с зонами полного водопоглощения на других;

- широкое развитие рыхлых отложений мощностью до 50 м и более.

Проектные кривые по скважинам отстраивались с учетом максимально возможного перекрытия разреза. На первых этапах изучения месторождения углы заложения скважин составляли от 80 до 880; начальный диаметр - 150-130мм, конечный - 110мм (при осложнениях и авариях – 91мм). Рыхлые отложения во всех случаях перекрывались обсадными трубами, как и зоны дробления и полного водопоглощения

После 1964 года забурка скважин осуществлялась вертикально с последующей ориентацией стволов с помощью съемных клиньев. Конструкция скважин выбиралась с учетом необходимости искусственного удержания их стволов в близвертикальном положении до глубин 600-800 м. В силу этого бурение до глубины 25-30 м осуществлялось диаметром 112 мм, далее до глубины 70-80 м – диаметром 93 мм, а затем до 600-800м – диаметром 76 мм, что позволяло использовать наиболее эффективные из имеющихся технических средств удержания стволов скважин на проектных кривых (шарошки, снаряды ТЗ-3, СНБ, гидроударники). Дальнейшая углубка скважин осуществлялась диаметром 59 мм. До 1964 года для удержания скважин на проектных кривых применялись следующие мероприятия:

- регулирование длины снаряда ( от 1 до 16м);

- регулирование осевого давления и направления вращения;

- применение "жестких" снарядов и твердосплавного бурения;

- применение дробопитателей и изменение крупности дроби;

- применение двухпрорезных коронок;

- применение снаряда направленного бурения "СНИ" конструкции ПТО ВКТГУ;

- установка подвесных и стационарно ориентированных клиньев;

- применение двойных коронок и шарниров Гука.

Борьба с обвалами стенок скважин, потерями промывочной жидкости производилась путем применения тампонажа с помощью быстротвердеющих составов, эпоксидных смол, обсадных труб, а в большей части – путем применения вязких глинистых растворов.

На более поздних этапах разведки в связи с достаточно высокой изученностью разреза ильинской свиты, особенно на верхних горизонтах до глубины 600-1000м, и с учётом вертикального положение стволов скважин в этих интервалах широко использовалось бурение без отбора керна или с нелимитированным выходом керна. Для заверки полученных результатов  в скважинах проводился рентгенорадиометрический каротаж (РРК).

Контроль за пространственным положением скважин до 1964 года осуществлялся одновременно двумя или тремя инклинометрами Полякова, а позднее электроинклинометрами ИШ-2, ИШ-4, ИК-2; в дальнейшем - с помощью инклинометров дистанционного типа МИ-42у с часовым механизмом, с использованием бурового снаряда при наклоне скважины менее 40о. Шаг замеров искривлений составлял в среднем 20 м, что обеспечивает достаточную точность отстройки ствола скважины. Существенным недостатком часовых инклинометров в условиях бурения глубоких скважин является ограниченное двумя часами время их установки на забой скважины (так как спуск снаряда на глубину свыше 1200-1300 м производится гораздо дольше). В связи с этим зенитные углы призабойных частей скважин (150-200 м) замерялось купоросом, а азимутальное направление экстраполировалось по предшествующим замерам.

Бурение по руде и околорудным измененным породам предусматривалось с выходом керна соответственно не менее 70  % и 60  %. Для достижения необходимого количества керна применялись укороченные (до 0,4 – 1 м) рейсы, уменьшение скорости вращения снаряда  и интенсивности промывки, а также использование снаряда обратной промывки. Этих мер обычно было достаточно для повышения выхода керна до проектного уровня. Качество буровых работ описано в подразделе 3.6.2.

Бурение скважин производилось станками типа ЗИФ-650, ЗИФ-650А(М), ЗИФ-1200МР с электроприводом, а также передвижными буровыми агрегатами типа ПБУ-600 и МРУГУ-3. В качестве истирающих материалов применялись чугунная, реже - стальная дробь, твердосплавные и алмазные коронки.

 

4.2 Бурение малоглубинных скважин из подземных горных выработок

Бурение малоглубинных скважин осуществлялось в профилях, расположенных на расстоянии 12,5 и 25 м друг от друга и ориентированных по азимуту 360о, т.е. вкрест регионального простирания рудной зоны. Бурение скважин в этих профилях осуществлялось по азимуту 360о или 180о.

В центральной части месторождения, в пределах 25 – 29 л.о, с целью изучения флексурообразного изгиба рудоносной толщи, где азимут простирания меняется с 90о до 45 – 30о, на  11 и 13 горизонтах было пробурено 2480,7 п.м вееров разведочной скважин по азимуту 265 – 275о.

На западном фланге месторождения, ограниченном профилями 6 запад – 5 запад линий ортов, пройдено 5214,4 п.м. скважин, ориентированных в юго-западном направлении по азимуту 228о, что обусловлено изменением на этом участке простирания рудной зоны с субширотного на северо-западное.

Заложение каждой разведочной скважины производилось с учетом стоящей перед ней конкретной геологической задачи. В процессе разведки основной задачей буровых скважин являлось пересечение на полную мощность рудной зоны и рудных тел. Учитывая, что рудная зона Тишинского месторождения включает несколько рудных тел, скважины задавались так, чтобы по каждому из них можно было получить равномерную сеть подсечений.

В тех случаях, когда эта задача не могла быть решена путем получения полных пересечений рудной зоны каждой отдельно взятой скважиной, задавались короткометражные скважины для пересечения отдельных тел. В совокупности эти скважины формируют систему пересечений всей рудной зоны.

Начальные зенитные углы и глубины скважин определялись, исходя из конкретных геологических задач – получения пересечений рудных тел в определенных точках по направлениям, близким к нормальным, перекрытия разреза или пересечения предполагаемых рудоносных зон. Выноска проектных точек в натуру и инструментальная привязка их после производства буровых работ с вычислением координат осуществлялась маркшейдерской службой рудника. Установка углов наклона скважин производилась универсальным угломером.

Бурение подземных разведочных скважин осуществлялось станками БСК-2М-100, БСК-2РП и в небольшом объеме станками ЗИФ-300 и СБА-500 диаметром 59 мм с отбором керна.

Конструкция скважин колонкового бурения определялась глубиной и углом наклона. Забурка обычно осуществлялась коронками диаметром 59 мм восходящих и горизонтальных скважин и 76 мм – нисходящих и глубоких (до 120 м) скважин с последующим переходом на бурение диаметром 59 мм и в незначительных объемах – 46 мм.

Из-за отсутствия технических средств повышения выхода керна для выполнения надлежащего качества работ при бурении в трещиноватых породах, монолитность которых нарушена по разным причинам, применялось ограничение длины рейса до 0,3 – 0,5 метра (при нормальном 2,0 – 2,5 метра) при одновременном снижении частоты вращения колонкового набора. В тех случаях, когда указанные меры не давали желаемых результатов, при рейсовой уходке отбирался шлам. В качестве промывочной жидкости использовалась вода рудничного промводопровода.

Выход керна по короткометражным скважинам промышленной разведки, пробуренным ЛГОКом из подземных горных выработок за период с 1984 по 1999 г.г, составил 69,4 %. По руде пройдено 18904,2 п.м., поднято керна 13600,8 п.м, выход керна по руде – 71,9 %. Линейный выход керна контролировался весовым.

Процентное распределение выхода керна по длине интервалов приведено в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Распределение выхода керна по длине интервала

Длина рудного интервала, п.м.

Выход керна, %

%% от общего рудного интервала

11071,59

выше 70

58,6

4524,1

70-60

23,9

1760,6

60-50

9,3

1547,9

ниже 50

8,2

ИТОГО:

18904,2

100

Среднее

71,9

Неполный выход керна по некоторым рудным пересечениям обусловлен интенсивной трещиноватостью руд, наличием зон дробления и повышенного рассланцевания, ослабления всего массива рудной зоны вследствие ведения очистных работ. Необходимо отметить, что, как правило, то или иное количество керна поднималось при каждом рейсе, поэтому, учитывая, что бурение производилось укороченными рейсами, ошибка в определении мощности является незначительной. Руды Тишинского месторождения характеризуются мелкозернистой структурой и тонким взаимным прорастанием минералов, что исключает возможность избирательного истирания, поэтому данные опробования даже при низком выходе керна являются достоверными и могут быть приняты в подсчет запасов без каких-либо поправочных коэффициентов. В участках с низким выходом керна производилось дополнительно опробование шлама. С целью контроля и заверки рудных интервалов, подсеченных малоглубинными скважинами подземного бурения, начиная с 1977 года, проводился гамм-гамма каротаж, селективный (ГГК-С) и рентгенорадиометрический каротаж (РРК).

Подавляющее количество пробуренных малоглубинных скважин находятся на уровне пройденных горизонтов горных выработок в непосредственной близости от них, имеет сопоставимые количественные и качественные параметры рудных тел с данными, полученными в результате ведения горных работ.

С целью определения пространственного положения стволов скважин и координат входа и выхода из рудных тел производился замер искривлений скважин. По малоглубинным скважинам подземного бурения инклинометрией охвачено 49360,2 п.м. пробуренных скважин. Результаты обработки замеров искривлений показывают, что малоглубинные скважины незначительно отклоняются от первоначальных параметров: отклонения по азимуту от заданных параметров носят случайный характер, по величине они соизмеримы с погрешностью инклиномектрических измерений ( 4,5о); отклонения скважин по зенитному углу между точками замера через 20 метров составляют до 2о.

В целом качество буровых работ обеспечивает необходимую достоверность разведанных запасов и отвечает требованиям ГКЗ.


5. Специальная часть.

Проект доработки 6-7 горизонтов Тишинского рудника системами разработки под породным пригрузом для решения тяжелой геологомеханической обстановки

Освоение проектной мощности карьера предусматривалось в 1968 году и проектной добычи подземным способом  - в  1970 году.

Однако, вследствие медленного осуществления строительства подземного рудника (с отставанием от проектного графика на 6 лет), а также в связи с форсированием горных работ в карьере все его запасы, включая запасы барьерного целика, были отработаны в 1976 году вместо 1979 года. В результате произошло совмещение границ открытых и подземных работ до строительства искусственного бетонного целика, т.е. отработки и закладки бетоном 6 и 7 горизонтов.

С 1974 года при подземной отработке запасов руды 6 и 7 горизонтов этажно-камерной системой разработки с заполнением выработанного пространства твердеющей закладкой начали происходить обрушения кровли в отдельных камерах и сланцев вмещающих пород с выходом воронок обрушения в дно карьера.

Основными причинами  обрушения камер явились:

- значительное отставание строительства второй очереди подземного рудника, приведшее к опережающей отработке запасов карьера и совмещение границ открытых и подземных работ;

- несвоевременная закладка ряда отработанных камер;

- несоответствие применяемых параметров систем разработки, фактическим горно-геологическим и горно-техническим  условиям;

- ослабление рудного массива и вмещающих пород месторождения под воздействием природных и технологических вод (бурение с мокрым пылеподавлением, твердеющая закладка), а также сейсмическое воздействие взрывов скважин диаметром 105мм вместо предусмотренных проектом скважин диаметром 70мм для отбойки руды в камерах.

Дальнейшая отработка запасов руды 6-7 горизонтов системами, параметры которых не соответствовали фактически создавшимся горно-геологическим и горно-техническим условиям, привела к интенсивной деформации рудных и бетонных массивов, обрушение затронуло  междукамерные целики, подверглись разрушению подходные и вскрывающие выработки.

Значительное воздействие на состояние массива оказывают дренажные воды. Сложные гидрогеологические условия рассматриваемого участка обуславливаются значительным количеством атмосферных осадков (до 921мм/год), тесной гидравлической связью подземных трещинно-жильных вод с поверхностными и подрусловыми водами р. Ульбы и стоками осадков на дно карьера.

Горные выработки Тишинского рудника обводняются трещинно-жильными  водами, развитыми в локальных трещинах, в зонах трещиноватости, имеющих прямую гидравлическую связь с зоной выветривания.

Проникновение в обрушенную горную массу дренажных вод со дна карьера приводит разрушенную горную массу в плывучее состояние, а трещиноватые породы – к вывалам и отслоениям.

Фактические водопритоки по наблюдениям гидрогеологической службы комплекса

составляют на 6 горизонте 800-934м3/час. Рудничные воды по химическому составу относятся к сульфатно-натриево-кальциевому типу и обладают сульфатной агрессией к бетонным и железобетонным конструкциям.

В результате указанных обстоятельств горный массив на 6-7 горизонтах оказался в аварийном состоянии, значительная часть запасов была временно выведена из добычи, возникла необходимость в осуществлении срочных мер по переходу на менее производительную технологию добычи руды слоевыми заходками с твердеющей закладкой.

Для отработки аварийных участков ВНИИцветметом были рекомендованы системы разработки:

-нисходящие горизонтальные слои с закладкой;

-верт  икальные прирезки уменьшенных параметров;

-комбинированная (возведение перекрытий из горизонтальных слоев и последующая выемка под ними руды вертикальными прирезками).

Как показала практика, отработка аварийных запасов горизонтальными слоями с закладкой очистного пространства во многих случаях была технически невозможна без предварительного упрочнения деформированных целиков и самообрушенной горной массы инъекцией вяжущими растворами. Проходка выработок по нарушенному массиву была сопряжена с многочисленными обрушениями бортов и кровли.

Как правило, при отработке аварийных участков очистное пространство заполнялось самообрушившейся горной массой и подача в очистное пространство твердеющей закладки была технически невозможна.

Наличие на 6-7 горизонтах обширных участков аварийных камер, интенсивно деформированных рудных и бетонных массивов привело к активизации процессов сдвижения бортов карьера и деформированию объектов промплощадок шахт "Ульбинская" и "РЭШ". Расположенный на промплощадке шахты "РЭШ" бетонозакладочный комплекс (БЗК-1), предназначенный для закладки камер 5-6 и верхних подэтажей 7 горизонта, процессами сдвижения был нарушен и выведен из эксплуатации.

В связи с вышеуказанными обстоятельствами добыча руды в днище карьера и на 6-7 горизонтах в последние 10-12 лет практически не велась, отрабатывались запасы в пределах 7-го горизонта (0-17 л.о.).

Сложность геомеханической обстановки на руднике и безуспешность попыток вовлечения в отработку аварийных запасов руды 6 и 7 горизонтов традиционными системами разработки с твердеющей закладкой вынуждала искать новый, нетрадиционный способ их отработки.

Этот способ предложен ВНИИцветметом в работе "Исследование процессов сдвижения массива пород и земной поверхности и оценка возможности доработки запасов 6-7 горизонтов Тишинского рудника системами разработки под породным пригрузом" (1991г.) и заключался в следующем:

-в пределах предохранительных целиков промышленных объектов рудника отработка запасов руды осуществляется системами разработки с твердеющей закладкой;

-остальные запасы руды 6 и 7 горизонтов отрабатываются системами разработки с обрушением руды и вмещающих пород;

-стабилизация геомеханических процессов и управление процессом сдвижения горных пород осуществляется с использованием породного пригруза, создаваемого предварительно над отрабатываемыми запасами.

Отработка оконтуренного участка запасов 6-7 горзионтов системами с обрушением возможна при условии сохранения устойчивости массива пород в зонах сдвижения северо-восточного и южного бортов карьера.

Основные условия сохранения устойчивости массива горных пород бортов карьера определены ВНИИцветметом и заключаются в следующем:

-над выемочным участком предусматривалось сооружение породного пригруза, обеспечивающего стабилизацию процессов сдвижения пород на месторождении и компенсирующего перевыпуск руды при отработке запасов участка системами разработки с обрушением;

-отработка запасов руды на участке осуществляется после возведения в днище 7 горизонта бетонного перекрытия или отработки запасов верхнего подэтажа 8 горизонта с закладкой выработанного пространства.

Запасы 6, 7 горизонтов месторождения условно разделены на два выемочных участка:

- первый – от 17 до 02 линии ортов ;

- второй – от 17 до 40 линии ортов.

Отработку запасов руды на первом участке предусматривалось осуществлять системами разработки с твердеющей закладкой, принятыми в проектах Казгипроцветмета.

Отработку запасов руды на втором участке предусматривалось осуществлять системами разработки с твердеющей закладкой и с обрушением руды и вмещающих пород.

Границы выемочного участка, внутри которого добыча руды предусмотрена системами разработки с обрушением, определены рекомендациями ВНИИцветмета, уточнены совместным техническим совещанием специалистов ЛПК, ВНИИцветмета, Казгипроцветмета.

На основании исследований ВНИИцветмета по обеспечению устойчивости северо-восточного борта Тишинского карьера (1991г.) временным творческим коллективом ВК ВНТОцветмет разработано ТЭО "Доработка запасов 6-7 горизонтов Тишинского рудника" (1992г.), которым предусмотрено для обеспечения устойчивости бортов карьера и последующей отработки запасов 6-7 горизонтов системами с обрушением отсыпка в карьер 7, 2 млн. м3 породы.

В течение продолжительного ряда лет институтами ВНИИцветмет, ПермПИ, Унипромедь и Лениногорским комбинатом (ЛГОК) проводились инструментальные наблюдения за деформацией массива пород на Тишинском месторождении.

Наиболее полные и системные  наблюдения проводились институтом "ПермПИ" совместно с комбинатом. Результаты наблюдений позволили (1995 год) доказать, что строительство пригруза в объеме 7,2 млн. м3 нерационально; аналогичный эффект достигается при засыпке карьера до отметки плюс  490м (3,4 млн. м3).


Заключение

Дальнейшие наблюдения за деформацией горного массива, процессами горизонтальных и вертикальных сдвижений, математическая обработка с использованием программного комплекса "GEO TECH" (1998 год) показали, что:

-не наблюдается тенденции к снижению интенсивности развития деформаций;

-бессмысленно создавать большой объем пригруза пород на дно карьера – это не дает необходимого эффекта в плане ликвидации наиболее опасных горизонтальных сдвижений и горизонтальных деформаций, но значительно увеличивает вертикальные деформации;

-объем пригруза достаточен до отметок  плюс 450 – 460м (= 200 тыс.м3), обеспечивающий безопасные условия добычи запасов  6-7 горизонтов системами с обрушением.

Отработка запасов 8 горизонта барьерного целика показала, что оставление естественных целиков нерационально, т.к. в процессе развития деформаций вследствие очистных работ  над и под барьером  целики разрушаются. Доработка этих запасов сопряжена со значительным повышением аварийности работ, проявлением самообрушений, а проходка подготовительных и нарезных выработок требует большого (до 70%) объема тяжелых видов крепи.

В 1992 году институтом «ВНИИцветмет» были проведены исследования и предложена для нижних горизонтов (ниже 10-го) новая технология работ со сплошной подэтажной выемкой руды и  каскадным расположением очистных камер с бетонной закладкой выработанного пространства.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

18320. ЗАВЕРШАЛЬНА СТАДІЯ СУДОВО-БУХГАЛТЕРСЬКОЇ ЕКСПЕРТИЗИ 270 KB
  ТЕМА 7. ЗАВЕРШАЛЬНА СТАДІЯ СУДОВОБУХГАЛТЕРСЬКОЇ ЕКСПЕРТИЗИ ПЛАН 7.1. Висновок експертабухгалтера структура та методика його складання. 7.2. Особливості складання висновку експертизи що виконується під час судового розгляду та повідомлення про неможливість дати ви...
18321. Институциональный (организационный) анализ 45.13 KB
  Институциональный организационный анализ Задачи институционального анализа Институциональный организационный анализ это комплекс взаимосвязанных процедур по сбору информации и принятию решений в области взаимодействия участников проекта сторонних организа
18322. Инвестиционный проект. Виды инвестиционных проектов 2 MB
  Инвестиционный проект. Виды инвестиционных проектов: проектный цикл предпроектные исследования. Общая последовательность разработки и анализа проекта. Содержание стандартного инвестиционного проекта порядок разработки и сопровождения мониторинг Инвестиционны
18323. Информационные технологии в Управлении проектами 235.5 KB
  Информационные технологии в Управлении проектами Информационные технологии программное обеспечение в проектной практике. Корпоративная система управления проектами КСУП. Основные объекты управления в проектноориентированной организации. Устройство корпоративно
18324. Коммерческий анализ 180.01 KB
  Коммерческий анализ Коммерческий анализ это комплекс взаимосвязанных процедуре по изучению и оптимальной организации коммерческих операций участника проекта. Коммерческий анализ имеет два аспекта. Первый аспект связан с необходимостью оценки перспектив рын...
18325. Стандартизация проектной деятельности: основные стандарты управления проектами; международные и национальные стандарты в области УП 265.5 KB
  Стандартизация проектной деятельности: основные стандарты управления проектами; международные и национальные стандарты в области УП; профессиональные международные и национальные квалификационные стандарты; корпоративные стандарты и нормы. Стандарт Standard образец...
18326. Политика в области качества 618.08 KB
  Политика в области качества Политика в области качества – документ разрабатываемый высшим руководством По требованию документа ИСО 9001 в организации должны быть также разработаны цели в области качества. При этом они могут быть оформлены как один документ Цели в обл
18327. Промышленный маркетинг 1.08 MB
  Промышленный маркетинг 11. Специфика маркетинга промышленных товаров и услуг. Специфика спроса и предложения на промышленных рынках. Характер современной конкурентной среды. Промышленный маркетинг как управление сравнительными конкурентными преимуществами. 1.1. Спец
18328. Проектный анализ. Общие положения 360.93 KB
  Проектный анализ. Общие положения Как известно проект предполагает целенаправленное изменение определенной системы. Таким образом в зависимости от постановки целей и задач а также специфики проекта он оказывает целый комплекс желательных и побочных воздействий на