72896

Издержки, себестоимость и техническо-экономические показатели по изготовлению детали болт

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Определение загрузки оборудования и производственных рабочих. Расчёт основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих. Определение потребного количества вспомогательных рабочих инженерно-технических работников счётно-контрольного персонала младшего обслуживающего персонала.

Русский

2014-12-01

420.5 KB

2 чел.

Содержание

Введение

  1.  Определение трудоёмкости работ.
  2.  Определение фонда времени работы.
  3.  Определение фонда времени одного работника.
  4.  Определение загрузки оборудования и производственных рабочих.
  5.  Расчёт основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
  6.  Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счётно-контрольного персонала, младшего обслуживающего персонала.
  7.  Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.
  8.  Расчёт производственной, вспомогательной, служебно-бытовой площади производственного здания и её стоимости.
  9.  Расчёт основного материала.
  10.  Методика расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
  11.  Методика расчёта цеховых расходов.
  12.  Калькуляция себестоимости.

Определение трудоемкости работ

Трудоемкость изделия объектов производства является одной из важнейших данных для технико-экономических показателей и проектирования участков.

Трудоемкость изготовления заданной программой определяется по видам работ и по изделию в целом. Она рассчитывается по формуле:

Тн/ч=

Где: Тн/ч-трудоемкость программы в нормах часах

       Тшт- суммарно штучно-калькуляционное время на операцию

        N – годовая программа выпуска изделия

Тн/ч з==4000

Тн/ч т== 11000

Тн/ч т==16000

Тн/ч р==19000

Тн/ч ==50000

2

Определение потребного количества

производственного оборудования и его нагрузок.

Для определения количества метало обрабатывающего оборудования необходимо знать : объем выпуска изделия в штуках, вид тех. процесса и нормы времени по каждому виду оборудования в минутах и эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования в часах

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:     

Fд=[(365-в.д.-п.д.)8.2-п.п.д1] z Kр

Где:в.д.=104-количество выходных дней(субботы воскресенья)

       п.д.=9- количество праздничных дней

       п.п.д.=5- количество предпраздничных дней(продолжительность рабочего дня меньше на 1 час)

       z – число смен работы оборудования

       Кр- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте

Кр=0,9…0,94 для крупных больше 6

Кр=0,95…0,97 средние станки до 6

Кр=0,96…098 для мелких станков до 2.5

Кр=0,88…0,9 для автоматических

Z=2

Кр=0.94

Fд=[(365-104-9)8.2-5]20.94=3875.4

Определение потребного количества производственного оборудования зависит от объема выпуска изделия и от типа производства. Расчетное количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

Ср=

Срз==1,03                Сп=2

Срт=2,83               Сп=3

Срт==4,12               Сп=5

Срр==4,9                 Сп=5

Расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа, и будет Сп; коэффициент загрузки определяться по формуле:  

Кз=

Кзз==51,5%

Кзт==94,3%

Кзт==82,4%

Кзр==98%

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования :

Кз==81,55%

Данные о количестве, габаритов, мощности электродвигателя и стоимости (с учетом транспортировки и монтажа) оборудование на участке заносим в ведомость, в сводную ведомость оборудования

Станки

модель

Количество станков

Габарит-ные размеры

(длина и ширина)

мм

Мощность электродвигателя

(суммарная)

Цена станка, руб

Общие затраты на станок с монтажом, руб

Общие затраты на все станки с монтажом, руб

Одного станка

Всех станков

Слесарный

верстак

2

2

13800

2070

31740

Такарно- многорезцовый

1н713

3

2450 х 1290

18,5

55,5

64500

9675

222525

Токарно-винторезный

16К20

5

2505 х 1198

10

50

40000

6000

230000

Горизонтально расточной

2м614

5

4330 х 2715

4,5

22,5

176900

26535

1017175

итого

15

33

128

295100

44280

1501440

На основании произведенных расчетов строим график загрузки оборудования

(3)Определение потребного количества основных производственных рабочих

3.1 Расчет эффективного годового фонда рабочего времени станочника

Эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при 5-ти дневной рабочей недели определяется по формуле:

= 1814.03

(3.2)Определение потребного количества основных производственных рабочих

Для серийного производства количество производственных рабочих определяется по формуле

Средний тарификационный разряд зависит от сложности обработки оборудования

Сводная ведомость основных рабочих и определения среднего тарифного квалификационного разряда

Наим.

Проф.

Общ.

Кол. Раб.

Количество рабочих по разрядам

1

2

3

4

5

Токари

15

9

6

слесари

2

2

Расточники

11

3

Итого

28

5

15

21

                      

(4) Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

(4.1) Расчет основного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Для расчета определяются расценки на все операции технического процесса

Расчет производится отдельно по каждому разряду

Расценки в рублях определяются по формуле:

Расчет на обработку детали по всем операциям технического процесса сводятся в сводную ведомость

Сводная ведомость норм времени и расценок и операция технического процесса

Наименование операции

Разряд работы

Тарифная ставка, коп.

Норма времени, мин

Расценка, коп

Заготовительная

2

36,76

4

2,45

Токарная

4

52,36

11

9,599

Токарная

3

47.16

16

12,58

Расточная

3

47.16

19

14,93

ИТОГО

50

39,559

Заработную плату по сдельным оценкам годового объема выпуска определяют по формуле:

Фонд премии составляет 40% от фонда заработной платы

Фонд доплат, выплачиваемых рабочим, в связи с отступлением от нормальных условий производства, принимается в размере 4% от фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих включает оплату по сдельным нормам и фонды доплат и премий

Дополнительная заработная плата включает оплату отпуска и другие выплаты. Принимается в определенной доле от основной сдельной заработной платы.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

=4333943,04

=678832,44

Годовой размер премий из фонда материального стимулирования условно принимаем 10-дневному среднему заработку:

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих

(5) Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счётно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала

Определение количества сотрудников, занятых на производстве, задается определенной долей, процент от числа основных рабочих

Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% от количества основных производственных рабочих

Инженерно-технические работники 12-15% от числа основных и вспомогательных рабочих

Счетно-конторский персонал 1-3%

Младший обслуживающий персонал 2-3%

Наименование категории рабочих

Количество рабочих

Отношение к числу производственных рабочих %

Отношение к общему числу рабочих %

Отношение к общему количеству работающих %

ОПР

28

100

87.5

73,7

Вспомогательные рабочие

4

14.2

12.5

10,5

ИТР

4

-

12,5

10,5

СКП

1

-

3,1

2,6

МОП

1

-

3,1

2,6

ИТОГО

38

-

-

100

(6)Определение фонда заработной платы работающих (ИТР, СКП и МОП)

(6.1) Определение фонда заработной платы вспомогательных ИТР, СКП и МОП

Фонд заработной платы определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и принятого количества работающих.

Заработная плата рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплаты и условий труда.

Должностной оклад:

Контролеры- 8000-10000 руб.

ИТР- 16000-18000 руб.

СКП- 6000-8000 руб.

МОП- 4000-6000 руб.

Премия из фонда материального стимулирования складывается из премий по положению, которое рассчитывается в долях годового фонда заработной платы и составляет:

вспомогательные рабочие 30-50%

ИТР- 60-80%

СКП- 30-50%

МОП- 20-30%

Общий месячный фонд заработной платы вспомогательным рабочим, ИТР, СКП, МОП определяется по формуле

Наименование детали

Годовой объем выпуска шт.

Заготовка

Норма расхода

Стоимость материалов с учетом транспортных налогов

Масса отходов

Стоимость реализуемых отходов

Стоимость материала за вычетом отходов

Марка материала

Вид заготовки

На одну деталь, кг

На годовой объем выпуска, т

На одну деталь, руб.

На объем выпуска, руб.

на одну деталь, кг

На годовой объем выпуска, т

На одну деталь, руб.

На годовой объем выпуска, руб.

На одну деталь, руб.

На годовой объем выпуска, руб.

Итого

50000

Сталь 40

Пруток

0.1

5000

0.58

29000

0.03

1500

0.017

870

05626

28130

(7) Определение затрат на основные материалы

Определение затрат на основные материалы происходит по следующим исходным данным:

  •  Марки материала
  •  Виду исходной заготовки
  •  Массе заготовки
  •  Массе реализуемых отходов

Стоимости материалов и отходов принимается по прейскурантам или по заводским данным.

Стоимость материала (руб.) на одну деталь определяется по формуле:

(8) Расчет производственной, вспомогательной и служебно-бытовой площади производственного здания и его стоимости

В состав механических цехов входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения. Состав производственных отделений определяется характером изготавливаемых изделий технологического процесса объемом производства. В нормы площади входит нормы для оборудования, проходы, колонны в служебных и бытовых помещениях, располагающий кабинет администратора, технологического персонала, гардеробные, душевые и т.д. Норма площади на единицу  оборудования составляет: длина и ширина габаритов оборудования с учетом коэффициентов

 

Мелкие- 5   2.5-3

Средние- 4.5   3-6

Крупные- 4   6+

  •  
    •  
    •  
    •  

Итого: 473

Высота производственных помещений зависит от рода выполняемых работ. Высота механосборочного цеха 8-10 метров и определяется по формуле

Стоимость 1 производственных помещений составляет 1200-1500руб. Определяем стоимость производственной площади.

Спр=1500*4730=7095000

Площадь вспомогательных помещений составляет 25-30% от площади производственных помещений. Высота вспомогательных помещений составляет 2.8-3 м. Стоимость 1 составляет 500-600 рублей.

Определяем служебно-бытовую площадь на 1 рабочего. Норма расхода 7. Высота 2.8-3м. Стоимость 1500-600руб.

Стоимость производственного здания определяется путем суммирования производственного, вспомогательного и служебного помещений (руб.)

(9) Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, износ и затраты на восстановление малоценного и быстро изнашивающегося инструмента.

Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей расходов

Определение расходов (руб)

1.Амортизация оборудования:

Отчисления на амортизацию составляют 15ч20% от полной, первоначальной стоимости

= 1501440*0,15*0,8155=183663

Итого по статье №1

126290

2. Эксплуатация оборудования

А) Вспомогательные материалы

Б) Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих и обслуживающих оборудования

В) Стоимость различных видов электроэнергии

Принимается по действующим нормам расходов 750 руб. на одного производственного рабочего в сборочных цехах

=750*28=21000

Основная и дополнительная з/п вспомогательного рабочего укрупнено берется в размере 30ч35% от основной з/п по тарифу основных рабочих

=2373540*0,3=712062

На эти 30ч35% начисляются праздничные премии и социальное страхование

712062*1,3=925680

0,52*128*3875=257920

 

Итого по статье №2

1204600

3. Текущий ремонт производственного оборудования и ценного инструмента

Затраты на текущий ремонт производственного оборудования составляют 3% от полной первоначальной стоимости оборудования

=1501440*0,03*0,8155=36732

Итого по статье №3

36732

4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и расходов по их восстановлению

Принимаем по нормам расхода 250-300 руб. на одного производственного рабочего

28*280=7840

Итого по статье №4

7840

5. Прочие расходы

Принимаем по нормам, действующим на предприятии или от 3-5% суммы затрат всех предыдущих статей

1425775*0,04=57031

Итого по статье №5

57031

Всего расходов по содержанию эксплуатации оборудования

1482806

(10). Номенклатура и методика расчета сметы условных расходов

Сметы цеховых расходов включает затраты по обслуживанию цеха и управления цеха и управлению им: заработную плату аппарата управления, амортизацию и затраты на содержания зданий и инвентаря, затраты на опыты и исследования, затраты по охране труда и другие расходы. Определение величины этих затрат на расчетный период осуществляется путем составлением сметы цеховых расходов по номенклатуре статей.

Наименование статей и расчетов

Определение расходов

1.Содержание аппарата и управления цеха.

А) Заработная плата ИТР

Б) Заработная плата СКП

В) Заработная плата МОП

Q=302328+13104+32448=347880

Зитр = 775200+387600=1162800

Зскп =36000+14400=50400

Змоп =96000+28800=124800

Итого по статье № 1

1685880

2) Содержание прочего цехового персонала

А) Заработная плата вспомогательных рабочих

Б) Отчисление на социальное страхование рабочих

З всп =589680

О с = 153316

Итого по статье № 2

742996

3) Амортизация здания, инвентаря цеха:

А) Здание

Б) Инвентаря

С а.зд. = 7706850*0,025=192671

С инв =(7706850+1501440)*0,02=184165

Итого по статье № 3

376836

4) Содержания здания и инвентаря:

А) Содержания Здания

Б) Содержание инвентаря

Принимается в размере от первоначальной стоимости инвентаря в размере 0,03-0.05 от первоначальной стоимости здания

С =(7706850+1501440)0,01=92082

Итог по статье № 4

92082

5 Текущий ремонт здания и инвентаря

С т.р. =7706850*0,005=38534

38534

6. Испытания, опыты, исследования, реализация и изобретательство

В цехах основного производства принимается от 10000 до 12000 руб.

С исп. = 1200*38=45600

Итог по статье № 6

45600

7) Охрана труда

С о. = 600*28= 16800

Итог по статье 7

16800

8) Износ малоценного и быстро изнашивающего инструмента цеха

С м. =250*38=9500

Итог по статье № 8

9500

9) Прочие расходы

С пр. =3008228*0,03=90246

Итог по статье № 9

90246

Всего цеховых расходов

С цех. = 3038310

Цеховые расходы

(11)  Калькуляция цеховой стоимости единицы продукта

Наименование статей

Сумма

Проценты к итогу

Материалы транспортно-заготовительных расходов

1

28130

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты

2

          -----

Энергия на технологические цели

3

2373540

Основные заработные платы производственных рабочих

4

237354

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

5

678832

Отчисление на соц. страх.  производственных рабочих

6

1482806

Расход на содержание и эксплуатации оборудования

7

3098474

Цеховые расходы

8

3098474

Итого затрат по изготовлению производственной программы

9

7899136

Итого себестоимость единицы продукции

10

131,65

12. Технико-экономичесие показатели работы участка

Наименование показателей

Единицы измерения

Величина показателя

Выпуск продукции

1

Годовая программа

шт

60000

2

Годовой выпуск продукции

шт

60000

3

Годовой выпуск по себестоимости: оборудование и производственная площадь

руб

7899136

4

Количество единиц оборудования

шт

15

5

Полная себестоимость оборудования

руб

1501440

6

Средняя стоимость единицы оборудования

руб

100096

7

Мощность станочного парка

кВт

33

8

Средняя стоимость на один станок

кВт

2,2

9

Средний процент загрузки оборудования

%

81,55

10

Общая площадь участка

857

11

Производственная площадь участка

473

12

Общая площадь участка на единицу оборудования

57,1

13

Выпуск продукции на  общей площади

руб

70

Труд

14

Выработка на одного работающего

шт

1579

15

Выработка на одного производственного рабочего

шт

2143

16

Общее количество работающих

чел

38

Производственных рабочих

чел

28

Вспомогательных рабочих

чел

4

ИТР

чел

4

СКП

чел

1

17

Годовой фонд з/п рабочих

руб

19276800

18

Годовой фонд з/п рабочх

руб

3655110

19

Средне годовая з/п на одного работающего

руб

15995

20

Средне годовая з/п на одного рабочего

руб

13408

Себестоимость

21

Полная себестоимость заданной детали

руб

131,65

22

Трудоемкость на одну деталь

н\ч

0,83

23

Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

руб

1482806

24

Процент цеховых расходов

%

80

Заключение

Курсовой проект выполнен; я познакомился с такими понятиями, как издержки, себестоимость и техническо-экономические показатели по изготовлению детали болт. В результате расчета по статьям калькуляции наибольший удельный вес  заняла статья - з/п рабочих. Необходимо применять на данных операциях технологического процесса больше автоматизированного труда и более современную технологию.

Литература

  1.  Чечевицина Л.Н. «Микроэкономика» изд. «Феникс» 2007г.
  2.  Методические указания
  3.  Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» изд. «Высшая школа» 2008г.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69306. Види міжпроцесової взаємодії 33 KB
  Для потоків різних процесів питання забезпечення синхронізації теж є актуальними, але вони в більшості випадків не ґрунтуються на понятті спільно використовуваних даних (такі дані за замовчуванням для процесів відсутні).
69307. Базові механізми міжпроцесової взаємодії 67 KB
  Технології передавання повідомлень У цьому розділі розглянемо особливості організації взаємодії між потоками різних процесів. Основи передавання повідомлень Усі методи взаємодії які було розглянуто дотепер ґрунтуються на читанні й записуванні...
69308. Основи технології віртуальної пам’яті 75.5 KB
  Віртуальна пам’ять — це технологія, в якій вводиться рівень додаткових перетворень між адресами пам’яті, використовуваних процесом, і адресами фізичної пам’яті комп’ютера. Такі перетворення мають забезпечувати захист пам’яті та відсутність прив’язання процесу до адрес фізичної пам’яті.
69309. Сегментація пам’яті. Сторінкова організація пам’яті 101 KB
  У кожного сегмента є ім’я і довжина (для зручності реалізації поряд з іменами використовують номери). Логічна адреса складається з номера сегмента і зсуву всередині сегмента; з такими адресами працює прикладна програма. Компілятори часто створюють окремі сегменти для різних даних програми
69310. Поняття файла і файлової системи 34 KB
  Логічний визначає відображення файлової системи призначене для прикладних програм і користувачів фізичний особливості розташування структур даних системи на диску й алгоритми які використовують під час доступу до інформації.
69311. Організація інформації у файловій системі 61.5 KB
  У сучасних ОС файли у файловій системі не прийнято зберігати одним невпорядкованим списком (зазначимо, що можливі винятки, наприклад, для вбудованих систем). Десятки гігабайтів даних, що зберігаються зараз на дисках, вимагають упорядкування, файли, в яких перебувають ці дані...
69312. Методи розв’язування систем нелінійних рівнянь 146 KB
  Методи розв’язування систем нелінійних рівнянь Нехай маємо деяку систему нелінійних рівнянь 6.54 де Для розв’язку нелінійної системи 6. Якщо при k→∞ xik→αi i = 12n то кажуть що метод сходиться до деякого розв’язку.
69313. Методи розв’язування алгебраїчних рівнянь 85 KB
  Описана процедура повторюється n раз, поки не будуть виключені всі корені. Однак часто поліноми мають комплексно–спряжені корені. У цьому випадку початкове значення вибирається також комплексно–спряженим zk = xk + jyk і після визначення пари таких коренів виключається...
69314. Однокрокові методи розв’язування диференційних рівнянь 802.5 KB
  Методи чисельного інтегрування диференціальних рівнянь у залежності від числа використовуваних у формулі (8.8) попередніх значень функції чи її похідної підрозділяються на однокрокові (коли використовується інформація тільки про одну попередню точку)...