7364
Разработка стройфинплана дорожно-строительной организации
Курсовая
Архитектура, проектирование и строительство
Разработка стройфинплана дорожно-строительной организации Конструкция дорожной одежды: 1,5 см щебень 35 см песок 1. Определение затрат ресурсов на строительство 1 км автомобильной дороги. Технология работ по...
Русский
2013-01-22
1.16 MB
35 чел.
Разработка стройфинплана дорожно-строительной организации
Конструкция дорожной одежды:
1,5 см |
пов. обр. |
|
4 см |
м/з а/б |
|
6 см |
к/з а/б |
|
24 см |
щебень |
|
35 см |
песок |
1. Определение затрат ресурсов на строительство 1 км автомобильной дороги.
Технология работ по строительству
автомобильной дороги 3 категории. СНиП 4.02-91
Устройство подстилающего слоя основания из песка толщиной 35 см. Табл. 27-14:
Устройство однослойного основания из щебня толщиной 24 см. Табл. 27-23:
Устройство нижнего слоя покрытия из крупнозернистого а/б толщиной 6 см. Табл. 27-53:
Устройство верхнего слоя покрытия из мелкозернистого а/б толщиной 4 см. Табл. 27-53:
Укрепление обочин щебнем на глубину 1,5 см. Табл. 27-63:
Песок
пв=hп*4=0,35*4=1,4 м
Впв=Вз.п+2*пв=12+2*1,4=14,8 м
Впн=Впв+2*пв=14,8+2*1,4=17,6 м
Впср=(Впн+Впв)/2=(14,8+17,6)/2=16,2 м
(16,2*1000)/100=162,0
Щебень
lщн=lщв+2*щ=7+2*0,24=7,48 м
lсредн.=(lщн+lщн)/2=(7+7,48)/2=7,24 м
(7,24*1000)/100=72,4
Таблица № 1
№ п/п |
Шифр ЕНиР |
Наименование работ |
Состав звена |
Ед. изм. |
На ед. изм. |
Объем работ в ед. изм. на 1 км |
Норматив времени |
||
Норма времени чел/час |
Расценка, руб. |
на 1 км ДО чел/час |
в т.ч. затраты машиниста, рабочих чел/час |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
|||||||||
1 |
Е17-13 |
Окончательная планировка земляного полотна профилировщиком ДС-108 |
машинист 6р.- 1 |
100 м2 |
0,22 |
0,242 |
162,0 |
0,22*0,242= 35,64 |
(0,22-0,11)*162,0= 17,82 |
пом.машиниста 5р.- 1 |
0,11 |
0,11*162,0= 17,82 |
|||||||
2 |
Е2-1-31 |
Уплотнение грунта самоходным катком ДУ 31(А), масса 16т |
машинист 6р.- 1 |
1000 м2 |
1,30 |
1,38 |
16,2 |
1,30*16,2= 21,06 |
1,30*16,2= 21,06 |
1,30 |
0,00 |
||||||||
3 |
Е17-1 |
Разравнивание песка автогрейдером ДЗ-31-1 |
машинист 6р.- 1 |
100 м2 |
0,22 |
0,117 |
162,0 |
0,22*0,242= 35,64 |
0,22*0,242= 35,64 |
0,22 |
0,00 |
||||||||
4 |
Е17-2 |
Поливка водой автополивочными машинами через распылительные сопла |
машинист 4р.- 1 0,04*7=0,3 |
100 м2 |
0,30 |
0,032*7,4=0,237 |
162,0 |
0,30*162,0= 48,60 |
0,30*162,0= 48,60 |
0,30 |
0,00 |
||||||||
5 |
Е17-3 |
Укатка основания катком, массой 8т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
1,30 |
0,701+0,482= =1,18 |
162,0 |
1,30*162,0= 210,60 |
1,30*162,0=210,60 |
1,30 |
0,00 |
||||||||
ИТОГО: |
351,54 |
351,54 |
|||||||
Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м |
|||||||||
1 |
Е17-1 |
Разравнивание щебня автогрейдером ДЗ-98 |
машинист 6р.- 1 |
100 м2 |
0,09 |
0,116 |
72,4 |
0,09*72,4= 6,52 |
0,09*72,4= 6,52 |
0,09 |
0,00 |
||||||||
2 |
Е17-17 |
Планировка и уплатнения основания профилировщиком ДС-502 |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
1,74 |
1,27 |
72,4 |
1,74*72,4= 125,98 |
(1,74-0,58)*72,4= 83,99 |
дор. Раб. 2р. - 2 |
0,58 |
0,58*72,4=41,99 |
|||||||
3 |
Е17-2 |
Поливка водой через распылительные сопла |
машинист 4р.- 1 |
100 м2 |
0,16 |
0,126 |
72,4 |
0,16*72,4= 11,58 |
0,16*72,4= 11,58 |
0,16 |
0,00 |
||||||||
4 |
Е17-3 |
Подкатка основания из щебня катком, масой 6т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
0,95 |
0,865 |
72,4 |
0,95*72,4= 68,78 |
0,95*72,4= 68,78 |
0,95 |
0,00 |
||||||||
5 |
Е17-3 |
Укатка основания из щебня катком, массой 10т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
1,60 |
1,46 |
72,4 |
1,60*72,4= 115,84 |
1,60*72,4= 115,84 |
1,60 |
0,00 |
||||||||
ИТОГО: |
328,7 |
328,7 |
|||||||
Устройство покрытия из асфальтобетона, толщиной 0,10 м (0,04 м + 0,06 м) |
|||||||||
1 |
Е20-2-26 |
Очистка основания механической щеткой автополивочной машиной |
машинист 4р.- 1 |
100 м2 |
0,03 |
0,024 |
70 |
0,03*70= 2,10 |
0,03*70= 2,10 |
0,03 |
0,00 |
||||||||
2 |
Е17-5 |
Разлив битума с дополнительным подогревом материала и запивкой его в автогудранатор ДС-40 |
машинист 5р.- 1 |
1т |
0,66 |
0,56 |
7 |
0,66*7=4,62 |
(0,66-0,33)*7= 2,31 |
пом.машиниста 4р.- 1 |
0,33 |
0,33*7= 2,31 |
|||||||
3 |
Е17-6 |
Укладка к/з а/б смеси асфальтоукладчиком ДС-98 |
машинист 6р.- 1 |
100 м2 |
1,36 |
1,04 |
70 |
1,6*70= 95,20 |
(1,36-0,17)*70= 83,3 |
а/бетонщики 5р.- 1, 4р.-1,3р.-3, 2р.-1,1р.-1 |
0,17 |
0,17*70= 11,9 |
|||||||
4 |
Е17-7 |
Подкатка нижнего слоя покрытия катком, массой 6т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
0,25 |
0,228 |
70 |
0,25*70= 17,50 |
0,25*70= 17,50 |
0,25 |
0,00 |
||||||||
5 |
Е17-7 |
Укатка нижнего слоя покрытия катком, массой 10т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
0,86 |
0,783 |
70 |
0,86*70= 60,20 |
0,86*70= 60,20 |
0,86 |
0,00 |
||||||||
6 |
Е20-2-26 |
Очистка нижнего слоя а/б механической щеткой автополивочной машиной |
машинист 4р.- 1 |
100 м2 |
0,03 |
0,024 |
70 |
0,03*70= 2,10 |
0,03*70= 2,10 |
0,03 |
0,00 |
||||||||
7 |
Е17-5 |
Разлив битума с дополнительным подогревом материала заливкой его в автогудранатор ДС-40 |
машинист 5р.- 1 |
1т |
0,66 |
0,56 |
7 |
0,66*7= 4,62 |
(0,66-0,33)*7= 2,31 |
пом.машиниста 4р.- 1 |
0,33 |
0,33*7= 2,31 |
|||||||
8 |
Е17-6 |
Укладка м/з а/б смеси асфальтоукладчиком ДС-48 |
машинист 6р.- 1 |
100 м2 |
1,36 |
1,04 |
70 |
1,36*70= 95,20 |
(1,36-0,17)*70= 83,3 |
а/бетонщики 5р.- 1, 4р.-1,3р.-3, 2р.-1,1р.-1 |
0,17 |
0,17*70= 11,9 |
|||||||
9 |
Е17-7 |
Подкатка верхнего слоя покрытия катком, массой 6т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
0,31 |
0,282 |
70 |
0,31*70= 21,70 |
0,31*70= 21,70 |
0,31 |
0,00 |
||||||||
10 |
Е17-7 |
Укатка верхнего слоя покрытия |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
1,00 |
0,91 |
70 |
1*70= 70,00 |
1*70= 70,00 |
1,00 |
0,00 |
||||||||
ИТОГО: |
373,24 |
373,24 |
|||||||
Устройство поверхностной обработки 0,015 м |
|||||||||
1 |
Е20-2-26 |
Очистка верхнего слоя покрытия от пыли и грязи механической щеткой автополивочной машиной |
машинист 4р.- 1 |
100 м2 |
0,03 |
0,024 |
70 |
0,03*70= 2,10 |
0,03*70= 2,10 |
0,03 |
0,00 |
||||||||
2 |
Е17-5 |
Разлив битума с дополнительным подогревом материала и заливкой его в автогудранатор ДС-40 |
машинист 5р.- 1 |
1т |
0,66 |
0,56 |
7 |
0,66*7= 4,62 |
(0,66-0,33)*7= 2,31 |
пом.машиниста 4р.- 1 |
0,33 |
0,33*7= 2,31 |
|||||||
3 |
Е20-2-29 |
Россыпь щебня при поверхностной обработке навесным распределителем щебня на тракторе "Белорусь" |
тракторист 4р.- 1 |
1000 м2 |
0,57 |
0,393 |
7 |
0,57*7= 3,99 |
(0,57-0,19)*7= 2,66 |
а/бетонщики 2р.- 2 |
0,19 |
0,19*7= 1,33 |
|||||||
4 |
Е17-7 |
Укатка черного щебня катком, массой 6т |
машинист 5р.- 1 |
100 м2 |
0,38 |
0,346 |
70 |
0,38*70= 26,60 |
0,38*70= 26,60 |
0,38 |
0,00 |
||||||||
ИТОГО: |
37,71 |
37,71 |
|||||||
Укрепление обочин щебнем на 0,1 м |
|||||||||
1 |
Е17-24 |
Планировка обочин автогрейдером ДЗ-31-1 |
машинист 6р.- 1 |
1 км |
0,37 |
0,392 |
2 |
0,37*2= 0,74 |
0,37*2= 0,74 |
0,37 |
0,00 |
||||||||
2 |
Е17-25 |
Разравнивание щебня автогрейдером ДЗ-31-1 |
машинист 6р.- 1 |
100 м2 |
0,28 |
0,297 |
20 |
0,28*20= 5,60 |
0,28*20= 5,60 |
0,28 |
0,00 |
||||||||
3 |
Е17-2 |
Поливка водой автополивочными машинами через распылительные сопла |
машинист 4р.- 1 |
100 м2 |
0,16 |
0,126 |
20 |
0,16*20= 3,20 |
0,16*20= 3,20 |
0,16 |
0,00 |
||||||||
4 |
Е17-25 |
Уплатнение обочин вибрационным катком ДУ-54 |
машинист 4р.- 1 |
100 м2 |
0,43 |
0,316 |
20 |
0,43*20= 8,60 |
0,43*20= 8,60 |
0,43 |
0,00 |
||||||||
ИТОГО: |
18,14 |
18,14 |
|||||||
ИТОГО ПО ВСЕМ СЛОЯМ: |
1 109,53 |
1 109,53 |
Определение производственных норм времени использования машин производится в таблице 2.
Для разработки норм времени использования машин в таблицу 2 из таблицы 1 выписываются:
По сборникам ЕНиР соответственно выписываются:
Количество машино-часов, необходимое для строительства 1км дорожной одежды определяется как произведение нормы времени (в машино-часах) и объема работ (графа 6*графу 7).
В результате определяется суммарное количество машино-часов, необходимое для выполнения механизированных работ по строительству всех конструктивных слоев дорожной одежды.
Определение производственных норм времени использования машин при строительстве 1 км дорожной одежды |
|||||||
Таблица 2 |
|||||||
№ п/п |
Шифр ЕНиР |
Наименование работ |
Наименование машин |
Ед. изм. |
Норма времени чел-час на ед. изм. |
Объем работ в ед. изм. На 1 км ДО |
Количество маш.-час на 1 км ДО |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
|||||||
1 |
Е17-13 |
Окончательная планировка земляного полотна |
профилировщик ДС-108 |
100 м2 |
0,11 |
162,0 |
0,11*162= 17,82 |
2 |
Е2-1-31 |
Уплотнение грунта |
самоходный каток ДУ 31А, масса 16т |
1000 м2 |
1,30 |
16,2 |
1,30*16,2 =21,06 |
3 |
Е17-1 |
Разравнивание песка |
автогрейдер ДЗ-31-1 |
100 м2 |
0,22 |
162,0 |
0,22*162= 35,64 |
4 |
Е17-2 |
Поливка водой |
автополивочная машина |
100 м2 |
0,30 |
162,0 |
0,30*162= 48,60 |
5 |
Е17-3 |
Укатка основания |
каток, массой 8т |
100 м2 |
1,30 |
162,0 |
1,30*162= 210,60 |
ИТОГО: |
333,72 |
||||||
Устройство основания из щебня толщиной толщиной 0,24 м |
|||||||
1 |
Е17-1 |
Разравнивание щебня |
автогрейдер ДЗ-98 |
100 м2 |
0,09 |
72,40 |
0,09*72,4= 6,52 |
2 |
Е17-17 |
Планировка и уплотнения основания |
профилировщик ДС-502А |
100 м2 |
0,58 |
72,40 |
0,58*72,4= 41,99 |
3 |
Е17-2 |
Поливка водой |
автополивочная машина |
100 м2 |
0,16 |
72,40 |
0,16*72,4= 11,58 |
4 |
Е17-3 |
Подкатка основания из щебня |
каток, массой 6т |
100 м2 |
0,95 |
72,40 |
0,95*72,4= 68,78 |
5 |
Е17-3 |
Укатка основания из щебня |
каток, массой 10т |
100 м2 |
1,60 |
72,40 |
1,60*72,4= 115,84 |
ИТОГО: |
244,71 |
||||||
Устройство покрытия из асфальтобетона, толщиной 0,10 м (0,04 м+0,06 м) |
|||||||
1 |
Е20-2-26 |
Очистка основания от пыли грязи механической щеткой |
автополивочная машина |
100 м2 |
0,03 |
70 |
0,03*70= 2,10 |
2 |
Е17-5 |
Разлив битума с дополнительным подогревом материала |
автогудронатор ДС-40 |
1т |
0,33 |
7 |
0,33*7= 2,31 |
3 |
Е17-6 |
Укладка к/з а/б смеси |
асфальтоукладчик ДС-48 |
100 м2 |
0,17 |
70 |
0,17*70= 11,90 |
4 |
Е17-7 |
Подкатка нижнего слоя покрытия |
каток, массой 6т |
100 м2 |
0,25 |
70 |
0,25*70= 17,50 |
5 |
Е17-7 |
Укатка нижнего слоя покрытия |
каток, массой 10т |
100 м2 |
0,86 |
70 |
0,86*70= 60,20 |
6 |
Е20-2-26 |
Очистка нижнего слоя а/б механической щеткой |
автополивочная машина |
100 м2 |
0,03 |
70 |
0,03*70= 2,10 |
7 |
Е17-5 |
Разлив битума с дополнительным подогревом материала автогудронатором ДС-40 |
автогудронатор ДС-40 |
1т |
0,33 |
7 |
0,33*7= 2,31 |
8 |
Е17-6 |
Укладка к/з а/б смеси |
асфальтоукладчик ДС-48 |
100 м2 |
0,17 |
70 |
0,17*70= 11,90 |
9 |
Е17-7 |
Подкатка верхнего слоя а/б |
каток, массой 6т |
100 м2 |
0,31 |
70 |
0,31*70= 21,70 |
10 |
Е17-7 |
Укатка верхнего слоя а/б |
каток, массой 10т |
100 м2 |
1,00 |
70 |
1,00*70= 70,00 |
ИТОГО: |
202,02 |
||||||
Устройство поверхностной обработки 0,015 м |
|||||||
1 |
Е20-2-26 |
Очистка верхнего слоя покрытия от пыли и грязи механической щеткой |
автополивочная машина |
100 м2 |
0,03 |
70 |
0,03*70= 2,10 |
2 |
Е17-5 |
Разлив битума с дополнительным подогревом материала и его заливкой |
автогудронатор ДС-40 |
1т |
0,33 |
7 |
0,33*7= 2,31 |
3 |
Е20-2-29 |
Россыпь щебня приповерхностной обработке навесным распределителем щебня |
трактор "Белорусь" |
1000 м2 |
0,19 |
7 |
0,19*7= 1,33 |
4 |
Е17-7 |
Укатка черного щебня |
каток, массой 6т |
100 м2 |
0,38 |
70 |
0,38*70= 26,60 |
ИТОГО: |
32,34 |
||||||
Подсыпка обочин из щебня 0,1 м |
|||||||
1 |
Е17-24 |
Планировка обочин |
автогрейдером ДЗ-31-1 |
1 км |
0,37 |
2 |
0,37*2= 0,74 |
2 |
Е17-25 |
Разравнивание щебня |
автогрейдером ДЗ-31-1 |
100 м2 |
0,28 |
20 |
0,28*20= 5,60 |
3 |
Е17-2 |
Поливка водой через распылительные сопла |
автополивочная машина |
100 м2 |
0,16 |
20 |
0,16*20= 3,20 |
4 |
Е17-25 |
Уплотнение обочин |
вибрационный каток ДУ-54 |
100 м2 |
0,43 |
20 |
0,43*20= 8,60 |
ИТОГО: |
18,14 |
||||||
ИТОГО ПО СЛОЯМ: |
830,93 |
Расчет потребности в материалах производится в таблице 3, которая состоит из двух частей:
Для определения потребности в материалах для СМР в графу 2 таблицы заносятся наименования выполняемых работ (возведение каждого конструктивного слоя) со значениями коэффициентов уплотнения и плотности.
Для определения норм потребности материалов используются данные ВСН 42-91. По каждому конструктивному слою определяются:
И зная объем по каждому слою (графа 6 выписывается из таблицы 1), и, умножив на потребность материалов, можно определить потребность всех материалов для строительно-монтажных работ на 1 км дорожной одежды (графа 5 * графа 6).
Для выполнения строительно-монтажных работ необходимо приготовить полуфабрикаты, т. е. крупнозернистую и мелкозернистую асфальтобетонные смеси и черный щебень. Соответственно эти операции записываются в графу 2 таблицы. Далее заполняются по ВСН 42-91 следующие графы как:
Объем выполняемых работ по приготовлению смесей определяется по первой части таблицы 3 (графа 7 - потребность в материалах) и записывается в графу 6. Аналогично определяется потребность во всех материалах для приготовления смесей как произведение нормы расхода материалов на объем работ (графа 5 * графа 6).
Расчет потребности в материалах на строительство на 1 км д/о |
||||||
Таблица 3 |
||||||
№ п/п |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Наименование использования материала на ед. изм. |
Потребность материала на ед. изм. |
Объем работ в ед. изм. |
Потребность материала на 1 км ДО |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
I Материалы для строительно-монтажных работ |
||||||
1 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
100 м2 |
песок, м3 |
39,45 |
162,0 |
6390,0 |
вода, м3 |
2 |
162,0 |
324,00 |
|||
2 |
Устройство основания из щебня толщиной 0,24м , (Ку=1,3) |
100 м2 |
щебень 40-70 мм, м3 |
30,6 |
72,40 |
2215,44 |
щебень 10-20 мм, м3 |
1,5 |
72,40 |
108,60 |
|||
вода, м3 |
2 |
72,40 |
144,80 |
|||
3 |
Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06м (плотностью 2,30) |
100 м2 |
смесь а/б к/з, т |
14 |
70 |
980 |
битум, т |
0,08 |
70 |
5,6 |
|||
4 |
Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04м |
100 м2 |
смесь а/б м/з, т |
10,2 |
70 |
714 |
битум, т |
0,08 |
70 |
5,6 |
|||
5 |
Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015м |
100 м2 |
битум вязкий, т |
0,135 |
70 |
9,45 |
щебень 15-20 мм, м3 |
1,33 |
70 |
93,10 |
|||
6 |
Подсыбка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3 |
100 м2 |
щебень 20-40 мм, м3 |
12,5 |
20 |
250 |
вода, м3 |
0,7 |
20 |
14,00 |
|||
II Материалы для приготовления полуфабрикатов |
||||||
1 |
Приготовления к/з а/б смеси |
т |
щебень 25-40мм, |
0,2770 |
980 |
271,46 |
щебень 15-20мм, т |
0,2010 |
980 |
196,98 |
|||
щебень 5-10мм, т |
0,1530 |
980 |
149,94 |
|||
щебень 3-5мм, т |
0,0760 |
980 |
74,48 |
|||
песок, т |
0,2100 |
980 |
205,8 |
|||
минеральный порошок, т |
0,0382 |
980 |
37,44 |
|||
битум вязкий, т |
0,0459 |
980 |
44,98 |
|||
2 |
Приготовления м/з а/б смеси |
т |
щебень 5-10мм, т |
0,3950 |
714 |
282,03 |
щебень 3-5мм, т |
0,1130 |
714 |
80,68 |
|||
песок, т |
0,3380 |
714 |
241,33 |
|||
минеральный порошок, т |
0,0945 |
714 |
67,47 |
|||
битум вязкий, т |
0,0612 |
714 |
43,7 |
Общая потребность в материалах определяется в таблице 4 на основе таблицы 3. Для этого необходимо в графе 2 таблицы 4 выписать все материалы, используемые как для выполнения строительно-монтажных работ, так и для приготовления полуфабрикатов. Затем в графе 3 записываются единицы измерения каждого материала (песок, щебень, вода-мэ, мин. порошок и битум - т) и в графу 4 таблицы определяется суммарная потребность каждого материала. Но так как в таблице 3 материалы имели разные единицы измерения, необходимо их привести к общим единицам измерения. Для этого масса материала делится на его плотность (для щебня-1,6 т/м3, для песка 1,5 т/м3), или килограммы переводятся в тонны путем деления на 1000 (для битума).
Общая потребность в машино-часах определяется в таблице 5 на основе таблицы 2. В графе 2 таблицы 5 выписываются наименования всех машин, используемых при возведении всех конструктивных слоев, и в графе 3 определяется общая потребность в машино-часах по каждой строительной машине. В результате по графе 3 подводится итог, то есть суммарная потребность в машино-часах по всем используемым машинам.
Общая потребность в материалах на устройство 1 км дорожной одежды |
|||
Таблица 4 |
|||
№ п/п |
Наименование материала |
Ед. изм. м3 |
Потребность в материалах |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Песок |
м3 |
6837,13 |
2 |
Вода |
м3 |
482,80 |
3 |
Щебень 40-70 мм |
м3 |
2215,44 |
4 |
Щебень 10-20 мм |
м3 |
108,60 |
5 |
Щебень 20-40 мм |
м3 |
250 |
6 |
Щебень 25-40 мм |
м3 |
271,46 |
7 |
Щебень 15-20 мм |
м3 |
290,08 |
8 |
Щебень 5-10 мм |
м3 |
431,97 |
9 |
Щебень 3-5 мм |
м3 |
155,16 |
10 |
Битум |
т |
109,33 |
11 |
Минеральный порошок |
т |
101,91 |
Общая потребность в машино-часах на устройство 1 км дорожной одежды |
|||
Таблица 5 |
|||
№ п/п |
Наименование машин |
Количество машино-часов на устройство 1 км ДО |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
профилировщик ДС-108 |
17,82 |
|
2 |
самоходный каток ДУ 31А, масса 16т |
21,06 |
|
3 |
автогрейдер ДЗ-31-1 |
41,98 |
|
4 |
автополивочная машина |
69,68 |
|
5 |
каток, массой 8т |
210,60 |
|
6 |
автогрейдер ДЗ-98 |
6,52 |
|
7 |
профилировщик ДС-502А |
41,99 |
|
8 |
каток, массой 6т |
134,58 |
|
9 |
каток, массой 10т |
246,04 |
|
10 |
автогудранатор ДС-40 |
6,93 |
|
11 |
асфальтоукладчик ДС-48 |
23,80 |
|
12 |
трактор "Белорусь" |
1,33 |
|
13 |
вибрационный каток ДУ-54 |
8,60 |
|
|
|
|
830,93 |
Исходными данными для разработки плана строительного
производства являются:
Разработка плана строительного производства начинается с установления перечня объемов работ, выполняемых в планируемом году (расчет 1 к форме 01). В первой строке расчета указывается наименование объекта строительства (автомобильная дорога III технической категории) и планируемый объем работ в денежном выражении (тыс. руб.), т.е. договорная цена, рассчитанная в смете затрат на производство СМР (форма 09).
На основе исходных данных в графу 2 расчета выписываются все виды строительно-монтажных работ (возведение конструктивных слоев дорожной одежды) и работ по приготовлению полуфабрикатов с соответствующими единицами измерениями (графа 3). Объем работ в единицах измерения по всему объекту (графа 4) определяется как произведение объемов каждого вида работ на 1 км дороги (рассчитанных в таблице 1) и протяженности дороги в километрах.
Далее объем работ на планируемый год определяется в процентах от общего объема на основании задания (графа 5) и в единицах измерения путем перемножения объема работ по всему объекту и доли работ в планируемом году (графа 6). Доля объема работ по приготовлению асфальтобетонных смесей соответствует объему работ по устройству покрытия.
На основании произведенного расчета составляется непосредственно план строительного производства, т.е. форма 01. В первой строке формы указывается наименование объекта строительства (автомобильная дорога III технической категории). Затем мощность строящегося объекта определяется протяженностью дороги в километрах (графа 3 и 8). Срок ввода в действие объекта (май 2009 г.) проставляется в графе 4 (всего объекта) и в графе 10 (в планируемом году). Объем строительно-монтажных работ, в том числе выполняемых собственными силами, на планируемый год и сметная стоимость объекта определяется на основе договорной цены в тыс. руб. (форма 09).
Далее в графу 2 формы выписываются все виды строительно-монтажных работ и работ по приготовлению полуфабрикатов, и определяется мощность объекта в километрах по каждому виду работ в зависимости от процента объемы их выполнения в планируемом году (т.е. протяженность всей дороги умножается на соответствующую долю объема работ и записывается в графу 8).
Перечень объемов работ выполняемых в планируемом году |
|||||
Расчет 1 к форме 01 |
|||||
№ п/п |
Наименование видов работ и конструктивных элементов |
Ед. изм. |
Объем работ в ед.изм. по всему объекту |
План работ на год |
|
в % от общего объема работ |
в ед.изм. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Устройство дорожной одежды на участке автомобильной дороги III технической категории протяженностью 67км |
тыс. руб. |
- |
- |
- |
Выполнение СМР |
|||||
1 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
100 м2 |
162*67=10854 |
100-69=31 |
10854*31%=3364,74 |
2 |
Устройство основания из щебня толщиной 0,24м , (Ку=1,3) |
100 м2 |
72,4*67=4850,8 |
100-64=36 |
4850,8*36%=1746,29 |
3 |
Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,07м (плотность 2,3) |
100 м2 |
70*67=4690 |
100-60=40 |
4690*40%=1876 |
4 |
Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,05м (плотность 2,4) |
100 м2 |
70*67=4690 |
100-60=40 |
4690*40%=1876 |
5 |
Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015м |
100 м2 |
70*67=4690 |
100-60=40 |
4690*40%=1876 |
6 |
Подсыбка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3 |
100 м2 |
20*67=1340 |
100-60=40 |
1340*40%=536 |
Материалы для приготовления полуфабрикатов |
|||||
1 |
Приготовления к/з а/б смеси |
т |
980*67=65660 |
100-60=40 |
65660*40%=26264 |
2 |
Приготовления м/з а/б смеси |
т |
714*67=47838 |
100-60=40 |
47838*40%=19135,2 |
План строительного производства |
|||||||||
Форма 01 |
|||||||||
№ п/п |
Наименование объектов строительства |
Мощность строищегося объекта в км |
Срок ввода в действие |
Объема СМР тыс. руб. |
Ввод в действия в планируемом году |
||||
По всему объекту |
На планируемый год |
В т.ч. собственными силами |
Мощность в км |
Сметная стоимость в тыс. руб. |
Срок ввода |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Устройство дорожной одежды на участке автомобильной дороги III технической категории протяженностью 55км |
67 |
Май 2009 |
|
67 |
Май 2009 |
|||
Выполнение СМР |
|||||||||
1 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
|
|
|
67*31%= 20,77 |
|
|
||
2 |
Устройство основания из щебня толщиной 0,24м , (Ку=1,3) |
|
|
|
67*36%= 24,12 |
|
|
||
3 |
Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06м (плотность 2,3) |
|
|
|
67*49%= 26,8 |
|
|
||
4 |
Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04м (плотность 2,4) |
|
|
|
67*40%= 26,8 |
|
|
||
5 |
Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015м |
|
|
|
67*40%= 26,8 |
|
|
||
6 |
Подсыпка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3 |
|
|
|
67*40%= 26,8 |
|
|
||
Приготовления полуфабрикатов |
|||||||||
1 |
Приготовления к/з а/б смеси |
|
|
|
67*40%= 26,8 |
|
|
||
2 |
Приготовления м/з а/б смеси |
|
|
|
67*40%= 26,8 |
|
|
Основное назначение плана материально-технического обеспечения (МТО) и комплектации (форма 06) - своевременное, полное и комплектное обеспечение строительной организации материальными ресурсами (материалами, полуфабрикатами, конструкциями, деталями).
План МТО должен предусматривать:
При разработке плана МТО решаются следующие задачи:
- определение общей потребности во всех видах материальных ресурсов, необходимых для осуществления производственной программы и обеспечения нормального функционирования предприятий подсобного производства и обслуживающих хозяйств в натуральных и стоимостных показателях;
- установление потребного количества материалов, подлежащих завозу в плановом периоде, и источники их поставки;
- определение затрат на приобретение, транспортировку, хранение и подготовку материалов к потреблению;
- определение соотношения в покрытии потребностей в материалах за счет собственных источников и сторонних организаций;
- формирование необходимых производственных запасов (по номенклатуре и количеству).
На основании данных плана МТО заключаются договоры поставки материалов с предприятиями-поставщиками.
Исходные данные для планирования материально-технического снабжения:
Потребность в материалах, конструкциях, полуфабрикатах определяется по объектам и ответственным исполнителям (структурным подразделениям), предусмотренным производственной программой.
Источниками покрытия потребности строительной организации в материалах являются находящиеся на ее балансе подсобные предприятия и внешние предприятия-поставщики, осуществляющие снабжение на договорной основе.
Потребность в материалах, подлежащих завозу сторонними организациями, определяется разницей между общей годовой потребностью и объемом материалов собственного подсобного производства.
Издержки строительной организации на приобретение, заготовку и изготовление материалов, полуфабрикатов, конструкций определяются на основе планово-расчетных цен.
Планово-расчетные цены на материалы собственных подсобных производств определяются на основе плановых калькуляций, в которых учитываются расходы по заготовке, изготовлению, хранению (заготовительно-складские расходы) и транспортированию к месту потребления.
Планово-расчетные цены на материалы от внешних предприятий-поставщиков устанавливаются в договорах поставки, заключенных строительной организацией.
В общем случае, стоимость материала, привезенного на строительную
площадку или базу переработки, состоит из:
На место передачи материала от поставщика к потребителю указывает вид франко. Существуют следующие виды франко:
1) франко - погрузочная площадка завода изготовителя (ФППЗИ);
2) франко - вагон станция отправления (ФВСО);
3) франко - вагон станция назначения (ФВСН);
4) франко - транспортные средства (ФТС);
5) франко - приобъектный склад (ФПС);
6) франко - строительная площадка (ФСП).
В данном проекте принимаем, что стоимость материалов определяется в соответствии с франко - приобъектный склад (ФПС), которая включает отпускную цену, наценку снабженческо-сбытовых организаций, стоимость тары и реквизита, транспортные расходы по доставке материала до приобъектного склада и заготовительно-складские расходы. Следовательно, при расчете общей стоимости материалов в плане МТО необходимо учитывать транспортные расходы по их доставке от приобъектного склада до строительной площадки в составе 20%.
Разработка плана МТО начинается с определения потребности в материалах в расчете 1 к форме 06. Данный расчет состоит из двух частей, в которых определяется потребность в материалах для строительно-монтажных работ и работ по приготовлению полуфабрикатов.
Исходя из данных проведенного расчета, разрабатывают план материально- технического обеспечения и комплектации (форма 06).
Расчет общей потребности в материалах |
||||||
Расчет 1 к форме 06 |
||||||
№ п/п |
Вид работ |
Ед. изм. |
Годовой объем работ |
Наименование материала в ед. изм. |
Потребность в материалах |
|
на ед. изм. |
на годовой объем работ |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
На выполнение СМР |
|||||
1 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
км |
67*31%= 20,77 |
песок, м3 |
6837,13 |
6837,13*20,77=142 007,19 |
вода, м3 |
324,00 |
324*20,77=6 729,48 |
||||
2 |
Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м |
км |
67*36%= 24,12 |
щебень 40-70 мм, м3 |
2215,44 |
2215*24,12=53 425,8 |
щебень 10-20 мм, м3 |
108,60 |
108,6*24,12=2 619,43 |
||||
вода, м3 |
144,80 |
144,8*24,12=3 492,576 |
||||
3 |
Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06 м (плотность 2,3) |
км |
67*49%= 26,8 |
смесь а/б к/з, т |
980 |
980*26,8=26 264 |
битум, кг |
5,6 |
5,6*26,8=150,08 |
||||
4 |
Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04 м (плотность 2,4) |
км |
67*40%= 26,8 |
смесь а/б м/з, т |
714 |
714*26,8=28 702,8 |
битум, кг |
5,6 |
5,6*26,8=225,12 |
||||
5 |
Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015 м |
км |
67*40%= 26,8 |
битум вязкий, кг |
9,45 |
9,45*26,8=379,89 |
щебень 15-20 мм, м3 |
93,10 |
93,1*26,8=3 742,62 |
||||
6 |
Подсыбка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3 |
км |
67*40%= 26,8 |
щебень 20-40 мм, м3 |
250 |
250*26,8=10 050 |
вода, м3 |
14,00 |
14*26,8=562,8 |
||||
Материалы для приготовления полуфабрикатов |
||||||
1 |
Приготовления к/з а/б смеси |
км |
67*40%= 26,8 |
щебень 25-40мм, т |
271,46 |
271,46*26,8=10 912,69 |
щебень 15-20мм, т |
196,98 |
196,98*26,8=7 918,6 |
||||
щебень 5-10мм, т |
150,92 |
150,92*26,8=6 066,98 |
||||
щебень 3-5мм, т |
74,48 |
74,48*26,8=2 994,1 |
||||
песок, т |
205,8 |
205,8*26,8=8 273,16 |
||||
минеральный порошок, т |
37,44 |
37,44*26,8=1 505,09 |
||||
битум вязкий, т |
44,98 |
44,98*26,8=1 205,45 |
||||
2 |
Приготовления м/з а/б смеси |
км |
67*40%= 26,8 |
щебень 5-10мм, т |
282,03 |
282,03*26,8=11 337,61 |
щебень 3-5мм, т |
80,68 |
80,68*26,8=3 243,34 |
||||
песок, т |
241,33 |
241,33*26,8=6 467,64 |
||||
минеральный порошок, т |
67,47 |
67,47*26,8=1808,2 |
||||
битум вязкий, т |
43,7 |
43,7*26,8=1 171,16 |
План материально-технического обеспечения и комплектации |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма 06 |
|
№ п/п |
Наименование материала |
Ед.изм |
Цена |
Потребность в материалах |
Подлежит завозу |
|||||||
Всего в натуральных показателях |
в том числе |
в том числе |
||||||||||
для СМР |
для подсобных предприятий |
Всего в натуральных показателях |
от собств. предприятий |
от сторонних организаций |
||||||||
кол-во |
стоимость, руб |
кол-во |
стоимость, руб |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
На выполнение СМР |
||||||||||||
1 |
Песок |
м3 |
208,78 |
156 747,99 |
142 007,19 |
29 648 261,13 |
14 740,8 |
3077584,22 |
156 747,99 |
156 747,99 |
||
2 |
Вода |
м3 |
9,17 |
6 729,48 |
6 729,48 |
61 709,33 |
0,00 |
0 |
6 729,48 |
6 729,48 |
||
3 |
Щебень 40-70 мм |
м3 |
387,28 |
53 425,80 |
53 425,8 |
20 690 743,82 |
0,00 |
0 |
53 425,80 |
53 425,80 |
||
4 |
Щебень 25-40 мм |
м3 |
403,15 |
10 912,69 |
0,00 |
0 |
10 912,69 |
4399450,97 |
10 912,69 |
10 912,69 |
||
5 |
Щебень 20-40 мм |
м3 |
407,58 |
10 050,00 |
10 050 |
4 096 179 |
0,00 |
0 |
10 050,00 |
10 050,00 |
||
6 |
Щебень 15-20 мм |
м3 |
734,14 |
7 918,60 |
0,00 |
0 |
7 918,6 |
5813361 |
7 918,60 |
7 918,60 |
||
7 |
Щебень 10-20 мм |
м3 |
552,34 |
3 742,62 |
3 742,62 |
2 067 198,73 |
0,00 |
0 |
3 742,62 |
3 742,62 |
||
8 |
Щебень 5-10 мм |
м3 |
833,31 |
17 404,59 |
0,00 |
0 |
17 404,59 |
14503418,9 |
17 404,59 |
17 404,59 |
||
9 |
Щебень 3-5 мм |
м3 |
586,33 |
6 237,44 |
0,00 |
0 |
6 237, 44 |
3657198,2 |
6 237,44 |
6 237,44 |
||
10 |
Порошок минеральный |
т |
564 |
3 313,29 |
0,00 |
0 |
3313,29 |
1868695,56 |
3 313,29 |
3 313,29 |
||
11 |
Битум |
т |
5309,12 |
3 131,70 |
755,09 |
4 008 863,42 |
2376,61 |
12617707,7 |
3 131,70 |
3 131,70 |
||
|
ИТОГО: |
|
60 572 955,44 |
|
45 937 416,5 |
|
||||||
Транспортные расходы |
12114591,09 |
9 187 483,3 |
||||||||||
Итого с тр.расх. |
72 687 546,53 |
55 124 899,8 |
||||||||||
На приготовление полуфабрикатов |
||||||||||||
1 |
к/з а/б смесь |
т |
4353,79 |
39478,82 |
39 478,82 |
171 882 491,7 |
|
|
39478,82 |
|
||
2 |
м/з а/б смесь |
т |
4481,40 |
24027,95 |
24027,95 |
107 678 855,1 |
|
|
24027,95 |
|
||
|
ИТОГО: |
|
279 561 346,8 |
|
Подсобное производство предназначено для обеспечения основного производства различными полуфабрикатами, конструкциями, изделиями и другими материально-техническими ресурсами, необходимыми для выполнения годовой производственной программы.
Дорожная организация имеет у себя на балансе следующие виды подсобных производств:
Кроме того, на балансе может быть обособленный парк автомобилей для осуществления перевозок грузов.
Задача состоит в том, чтобы составить план функционирования указанных производств на планируемый период. При этом определяется:
Особо составляется план перевозок и план работы автомобильного транспорта, выполнение погрузо-разгрузочных работ и расчеты потребности в транспортных средствах.
Объем перевозок определяют на основе:
- плана материально-технического обеспечения;
- плана механизации;
- проекта производства работ;
- плана работы подсобных хозяйств.
При расчете потребности в транспортных средствах необходимо учитывать:
- характер грузов;
- схему доставки к месту производства работ от источника получения
или от склада.
План перевозок служит основой для составления заявок на привлечение транспортных средств к выполнению работ.
План работы подсобных производств включает в себя следующие показатели:
1. Наименование продукции и услуг.
2. Выполнение плана предыдущего года. Указывается объем продукции и услуг в денежном выражении на основе отчетных данных предпланового периода.
3. Себестоимость единицы продукции за предыдущий год (по данным бухгалтерского учета).
4. Выпуск продукции по плану на год с поквартальной разбивкой.
5. Плановая себестоимость единицы продукции на год (определяется также на весь объем продукции).
6. Затраты труда в человеко-днях (определяется на единицу продукции и на весь объем).
7. Фонд заработной платы (по каждому виду продукции или по каждому виду производств).
В плане погрузо-разгрузочных работ определяется потребность в средствах механизации, необходимых для выполнения этих работ, а также численность работников и заработной платы.
Годовой выпуск продукции учитывается в плане материально-технического обеспечения и комплектации, а затраты труда и плановая сумма заработной платы - в плане по труду.
Выпуск продукции подсобных предприятий планируется в натуральном и стоимостном выражении по все номенклатуре по производственным единицам.
Для определения себестоимости изготовляемой продукции составляют калькуляции на каждую номенклатуру в отдельности.
При определении полной трудоемкости продукции подсобных предприятий учитывается технологическая трудоемкость, трудоемкость обслуживания данного производства, а также трудоемкость управления производством.
На основе плановых калькуляций себестоимости продукции подсобных производств устанавливаются планово-расчетные цены на их продукцию,
которые, в свою очередь, служат основой организации системы взаимных расчетов производственных подразделений строительной организации.
В данном случае составляются калькуляции на приготовление крупнозернистой (таблица 6), мелкозернистой (таблица 7) асфальтобетонных смесей (таблица 8) (на 100 т смеси).
В графу 2 таблиц выписываются наименование использования материала необходимого для приготовления из табл. 3 графа 4. В прямые расходы входят основные материалы, технологические и энергетические ресурсы, заработная плата рабочих и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для приготовления смесей все материалы измеряются в тоннах (графа 3), и расход на 100 т смеси по расчету потребности в материалах на 1 км дороги, т.е. таблице 3 (графа 5*100). Затраты на материалы (графа 6) определяются произведением цены каждого материала на его расход (графа 4* графа 5).
Затраты на технологические и энергетические ресурсы составляют 5% от суммарных затрат на основные материалы (гр.6).
Состав рабочих задействованных в приготовлении смесей, и их затрат труда определяются по ЕНиР (Е17-67). Цена ресурса, т.е. часовая тарифная ставка, определяется по «Тарифной сетке» в зависимости от разряда рабочих:
ЗП=Сi*Т*Кдз*Кп*Кд
ЗП - заработная плата рабочего.
Ci - часовая тарифная ставка i-ro разряда (25,59 руб.).
Т трудоемкость (норма времени) на единицу измерения.
Кдз - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время (1,05).
Кп - коэффициент, учитывающий оплату простоев не по вине рабочих (1,15).
Кд - коэффициент, учитывающий премии рабочим их фонда заработной платы (1,05).
ЗП1 = 25,59*1,73*1,05*1,15*1,05=56,13 (все кроме маш. 6 разр.-1)
ЗП2 = 25,59*2*1,05*1,15*1,05=64,89 (маш. 6 разр.-1)
Итого прямые расходы состоят из:
- основные материалы;
- технологические и энергетические ресурсы;
- заработная плата рабочих;
- содержание и эксплуатация оборудования.
Цеховые расходы составляют 30 % от прямых расходов.
Цеховая себестоимость сумма прямых расходов и цеховых расходов. Общие заводские расходы составляют 4 % от цеховой себестоимости.
Фабрично заводская себестоимость сумма цеховой себестоимости и общих заводских расходов.
Внепроизводственные расходы составляют 2 % от фабрично заводской себестоимости.
Полная себестоимость сумма фабрично заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.
Транспортные расходы составляют 20 % от полной себестоимости.
Единый социальный налог составляет 26 % от з/пл. рабочих, работающих на установке ДС 117-2Е.
Страхование от несчастных случаев на производстве составляет 1,8% от содержания и эксплуатации оборудования.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по СНиП IV.3-82 как цена машино-часа (121,8) с применением переводного коэффициента (60) в нынешние цены.
Сумма всего определяется итогом по гр.6:
- полная себестоимость;
- транспортные расходы;
- ЕСН;
- страхование от несчастных случаев.
Сумма за 1 т находится делением всего затрат на 100.
План работ подсобных производств (Ф05) разрабатывается в следующем порядке:
Калькуляция на приготовление крупнозернистой асфальтобетонной смеси ( на 100т смеси)
Таблица № 6
№ п/п |
Статьи затрат |
Единицы измерения |
Цена ресурса, руб. |
Расход в единицах измерения |
Затраты, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Основные материалы |
||||
1 |
Щебень 25-40 мм |
т |
403,15 |
27,70 |
11167,26 |
Щебень 15-20 мм |
т |
734,14 |
20,10 |
14756,21 |
|
Щебень 5-10 мм |
т |
833,31 |
15,30 |
12749,64 |
|
Щебень 3-5 мм |
т |
586,33 |
7,60 |
4456,11 |
|
Песок |
т |
208,78 |
21,00 |
4384,38 |
|
Мин.порошок |
т |
564,00 |
3,82 |
2154,48 |
|
Битум вязкий |
т |
5309,12 |
4,59 |
24368,86 |
|
Итого |
74 036,94 |
||||
2 |
Технологические и энергетические ресурсы, (5%). |
3701,85 |
|||
3 |
ЗП рабочих, работающих на установке ДС-117-2Е: маш. 6 р. - 1, |
Чел-час |
64,89 |
3,7 |
240,09 |
пом. маш. 5 р. - 1, |
59,05 |
3,7 |
218,49 |
||
маш. 4 р. - 1, |
56,13 |
3,7 |
207,68 |
||
а/бетонщик 3 р. - 1, |
51,58 |
3,7 |
190.85 |
||
электрослесарь 4 р. - 1 |
56,13 |
3,7 |
207,68 |
||
Итого |
1064.79 |
||||
4 |
Содержание и эксплуатация оборудования ДС-117-2Е |
7308 |
3,7 |
27039,6 |
|
5 |
Итого прямые расходы |
105843,18 |
|||
6 |
Цеховые расходы (30%) |
31752,95 |
|||
7 |
Цеховая себестоимость |
137596,13 |
|||
8 |
Общие заводские расходы, (4%) |
4815,86 |
|||
9 |
Фабрично-заводская себестоимость |
142411,99 |
|||
10 |
Внепроизводственные расходы, (2%) |
2848,24 |
|||
11 |
Полная себестоимость |
145260,23 |
|||
12 |
Транспортные расходы, (20%) |
29052,06 |
|||
13 |
ЕСН, (26%) |
276,85 |
|||
14 |
Страхование от НС и ТР, (1,8%) |
578,79 |
|||
|
Итого |
175167,93 |
|||
|
за 1 т. |
1751,68 |
Калькуляция на приготовление мелкозернистой асфальтобетонной смеси
(на 100т смеси)
Таблица № 7
№ п/п |
Статьи затрат |
Единицы измерения |
Цена ресурса, руб. |
Расход в единицах измерения |
Затраты, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Основные материалы |
||||
1 |
Щебень 5-10 мм |
т |
833,31 |
39,50 |
32915,76 |
Щебень 3-5 мм |
т |
586,33 |
11,30 |
6625,53 |
|
Песок |
т |
208,78 |
33,80 |
7056,76 |
|
Мин.порошок |
т |
564,00 |
9,45 |
5329,8 |
|
Битум вязкий |
т |
5309,12 |
6,12 |
32491,81 |
|
Итого |
84 419,66 |
||||
2 |
Технологические и энергетические ресурсы, 5%. |
4220,98 |
|||
3 |
ЗП рабочих, работающих на установке ДС-117-2Е: маш. 6 р. - 1, |
Чел-час |
64,89 |
4,4 |
285,52 |
пом. маш. 5 р. - 1, |
59,05 |
4,4 |
259,82 |
||
маш. 4 р. - 1, |
56,13 |
4,4 |
246,97 |
||
а/бетонщик 3 р. - 1, |
51,58 |
4,4 |
226,95 |
||
электрослесарь 4 р. - 1 |
56,13 |
4,4 |
246,97 |
||
Итого |
1266,23 |
||||
4 |
Содержание и эксплуатация оборудования ДС-117-2Е |
7308 |
4,4 |
32 155,2 |
|
5 |
Итого прямые расходы |
122062,07 |
|||
6 |
Цеховые расходы (30%) |
36618,62 |
|||
7 |
Цеховая себестоимость |
158680,69 |
|||
8 |
Общие заводские расходы, (4%) |
5553,82 |
|||
9 |
Фабрично-заводская себестоимость |
164234,51 |
|||
10 |
Внепроизводственные расходы, (2%) |
3284,69 |
|||
11 |
Полная себестоимость |
167519,2 |
|||
12 |
Транспортные расходы, (20%) |
33503,84 |
|||
13 |
ЕСН, (26%) |
329,22 |
|||
14 |
Страхование от НС и ТР, (1,8%) |
578,79 |
|||
|
Итого |
201931,05 |
|||
|
за 1 т. |
2019,31 |
План работы подсобных производств |
|||||||||
Форма 05 |
|||||||||
№ п/п |
Наименование продукции |
Ед.изм. |
Выпуск продукции на год в ед.изм. |
Плановая с/с ед. продукции, тыс. руб. |
затраты на ед. изм |
Плановая с/с годового выпуска продукции, руб. |
затраты на год |
||
труда рабочих, чел-ч |
з/пл рабочих, руб. |
труда рабочих, чел-ч |
з/пл рабочих, руб. |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
к/з а/б смесь |
т |
39 478,82 |
4 125,19 |
0,185 |
5,3040 |
162 857 633,4 |
7 303,58 |
209 395,66 |
2 |
м/з а/б смесь |
т |
24027,95 |
4 206,18 |
0,220 |
6,3074 |
101 065 882,7 |
5 286,15 |
151 553,89 |
ИТОГО: |
263 923 516,1 |
12 589,73 |
360 949,55 |
Механизация строительного процесса призвана способствовать повышению производительности труда, сокращению трудоёмкости работ и продолжительности строительства объекта, снижению себестоимости строительной продукции. Применение техники должно быть связано с назначением данной машины, её мощностью, производительностью, грузоподъёмностью, габаритами, возможностью наиболее, рационального использования для выполнения данного объёма, профиля, фронта работ. Эффективное использование средств механизации можно достичь при:
План работы строительных машин состоит из 2-х разделов:
1. Расчёт общего количества машино-часов для производства работ;
2. Стоимость работ строительных машин исходя из производственных норм. Этот план определяет:
1. Потребность в строительных машинах, необходимых для выполнения годовой производственной программы.
2. Затраты на эксплуатацию строительных машин.
3. Источники дополнительных поставок строительных машин. План механизации разрабатывается исходя из:
- оптимального комплектования парка машин;
- рационального использования парка машин;
- своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов. План механизации разрабатывается отделом главного механика с участием планового отдела.
Исходные данные для разработки плана механизации:
1) Данные о составе парка машин (номенклатура и количество);
2) ПОС и ППР;
3) Плановые нормы выработки строительных машин;
4) Планово-расчётные цены на эксплуатацию машин (стоимость одного машино-часа);
5) Объёмы работ, намеченные к выполнению механизированным способом.
В основе расчётов затрат на эксплуатацию машин лежат:
6) Планово-расчётные цены на машино-час по отдельным строительным машинам при выполнении работ парком машин, находящихся на балансе строительной организации;
7) Договорные цены на машино-час работы строительной техники, взятой и аренду или па единицу объёма работ, выполняемого силами специализированных управлений механизации по договору субподряда.
Годовой фонд рабочего времени машины зависит от годового и сменного режимов ее использования.
Годовой режим включает время, когда машина работает и не работает в связи с нахождением в техническом обслуживании, ремонте, перебазировании. Эти затраты времени рассчитываются исходя из плана технического обслуживания и ремонта машин в зависимости от продолжительности в выполнении этих работ, регламентируемых нормативными документами.
Сменный режим использования машин отражает затраты времени на подготовительно-заключительные операции, технологические перерыв, внутрисменное тех. обслуживание, отдых машиниста, внутрисменные простои по метеорологическим условиям и др.
Затраты на эксплуатацию собственного парка машин и механизмов учитывают в полном объеме, при этом себестоимость машиносмен определяют путем составления плановых калькуляций, учитывающих реальные условия эксплуатации технического уровня машин в данной организации.
Затраты, включаемые в себестоимость машиносмены делятся на 3 группы:
1) единовременные;
2) годовые;
3) текущие эксплуатационные.
Единовременные затраты включают следующие расходы:
- расходы по доставке машины на объект и переброске на другую строительную площадку;
- расходы по монтажу машины, демонтажу и пробному пуску;
- расходы по возведению вспомогательных устройств - фундаментов под оборудование, дорог по перемещению самоходных машин в пределах рабочей зоны;
- расходы по перестановке несамоходных машин в пределах строящегося объекта.
Годовые затраты включают в себя годовые амортизационные суммы на полное восстановление машины и годовые затраты на содержание и ремонт вспомогательных устройств.
Текущие эксплуатационные затраты включают:
1) затраты на производство всех видов ремонтов (кроме капитального);
2) затраты на возмещение износа и ремонта сменной оснастки машин;
3) затраты на топливо, электроэнергию и др. энергоматериалы;
4) затраты на смазочные и обтирочные материалы;
5) з/пл. персонала управляющего машиной и осуществляющего ежемесячный текущий уход.
Раздел 1 Форма 03
1. На основании производственных норм времени использования машин при строительстве 1 км дорожной одежды (табл. 1) определяются необходимые виды механизированных работ и выписываются наименования машин, необходимых для выполнения данной работы. Далее выписывается норма времени в маш-часах на единицу измерения из производственных норм времени использования машин (табл. 2, графа 8).
2. Количество маш.-часов на годовой объем работ получается путем умножения гр. 4*гр. 6
Раздел 2 Форма 03
1. В графе 2 указывается полная номенклатура строительных машин, установленная в разделе 1 или берется из (табл. 5 гр. 2).
2. Количество маш.-час. По каждому виду машин (графа 3) устанавливается суммарно согласно 1 разделу.
3. Плановая себестоимость одного маш.-часа выписывается из СНиП 4.3-82 часть IV глава 3 с kпересчета=40.
4. Плановая себестоимость на годовой объем работ определяется путем перемножения гр.3*гр. 4.
5. Количество часов работы 1 машины в год выписывается из методических указаний Бим-Бада табл. 7 гр. 4.
6. Среднегодовая потребность в машинах определяется как частное от деления общей потребности в маш.-часах (гр. 3 / гр. 6).
7. Балансовая стоимость 1 машины выписывается из методических указаний Бим-Бада табл. 7 гр. 2 с kпересчета=40.
8. Всего количество машин определяется путем перемножения гр.9*гр. 10.
Схематически разработку плана работы строительных машин можно представить на рисунке 5:
Расчет потребности в машино-часах |
||||||
раздел 1 форма 03 |
||||||
№ п/п |
Виды механизированных работ |
Ед. изм. |
Годовой объем работ |
Наименование машин в соответствии с принятой технологией |
Норма времени в маш-час на ед. изм. |
Количество маш-час на годовой объем работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м |
км |
20,77 |
профилирововщик ДС-108 |
17,82 |
370,12 |
самоходный каток ДУ-31 А (16т) |
21,06 |
437,42 |
||||
автогрейдер ДЗ-31-1 |
35,64 |
740,24 |
||||
автополивочная машина |
48,60 |
1009,42 |
||||
каток массой 8т |
210,60 |
4374,16 |
||||
2 |
Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м |
км |
24,12 |
автогрейдер ДЗ-98 |
6,52 |
157,26 |
профилировщик ДС-502 А |
41,99 |
1012,8 |
||||
поливочная машина |
11,58 |
279,31 |
||||
каток массой 6 т |
68,78 |
1658,97 |
||||
каток массой 10 т |
115,84 |
2794,06 |
||||
3 |
Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06 м |
км |
26,8 |
автополивочная машина |
2,10 |
56,28 |
автогудронатор ДС-40 |
2,31 |
61,91 |
||||
асфальтоукладчик ДС-48 |
11,90 |
318,92 |
||||
каток массой 6 т |
17,50 |
469 |
||||
каток массой 10 т |
60,20 |
1613,36 |
||||
4 |
Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04 м |
км |
26,8 |
автополивочная машина |
2,10 |
56,28 |
автогудронатор ДС-40 |
2,31 |
61,91 |
||||
асфальтоукладчик ДС-48 |
11,90 |
318,92 |
||||
каток массой 6 т |
21,70 |
581,56 |
||||
каток массой 10 т |
70,00 |
1876 |
||||
5 |
Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015 м |
км |
26,8 |
автополивочная машина |
2,10 |
56,28 |
автогудронатор ДС-40 |
2,31 |
61,91 |
||||
трактор "Беларусь" |
1,33 |
35,64 |
||||
каток массой 6 т |
26,60 |
712,88 |
||||
6 |
Подсыпка обочин из щебня 0,1 м |
км |
26,8 |
автогрейдер ДЗ-31-1 |
0,74 |
19,83 |
автогрейдер ДЗ-31-1 |
5,60 |
150,08 |
||||
поливочная машина |
3,20 |
85,76 |
||||
Вибрационный каток ДУ-54 |
8,60 |
230,48 |
Расчет затрат на эксплуатацию машин и потребность в машинах |
раздел 2 форма 03 |
№ п/п |
Наименование машин |
Кол-во маш-час на годовой объем работ |
Плановая с/с-ть эксплуатации машин, руб |
Кол-во часов работы одной машины в году |
Среднегодовая потребность в машинах, шт |
Балансовая стоимость одной машины, руб. |
Всего количество машин, руб |
|||
одного маш-час |
на год. объем работ |
в том числе з/пл |
||||||||
одного маш-час |
на год. объем работ |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Профилировщик ДС-108 |
370,12 |
174,6 |
64622,95 |
56,4 |
7 751,53 |
1100 |
1 |
246 800,00 |
246 800,00 |
2 |
Самоходный каток ДУ-31 А массой 16 т |
437,42 |
334,8 |
146448,22 |
57,6 |
9 355,81 |
1100 |
1 |
642 400,00 |
642 400,00 |
3 |
Автогрейдер ДЗ-31-1 |
740,24 |
641,57 |
474915,78 |
50,4 |
19 317,86 |
1760 |
1 |
454 000,00 |
454 000,00 |
4 |
Автополивочная машина |
1009,42 |
406,8 |
410632,06 |
58,8 |
36 491,86 |
1100 |
1 |
224 000,00 |
224 000,00 |
5 |
Каток, массой 8 т |
4374,16 |
150,6 |
658748,5 |
55,8 |
90 634,38 |
1100 |
4 |
320 000,00 |
1 280 000,00 |
6 |
Автогрейдер ДЗ-98 |
157,26 |
641,57 |
100893,3 |
50,4 |
3 244,66 |
1760 |
1 |
380 000,00 |
380 000,00 |
7 |
Профилировщик ДС-502 А |
1012,8 |
174,6 |
176834,88 |
56,4 |
23 399,29 |
1100 |
1 |
282 600,00 |
282 600,00 |
8 |
Каток массой 6 т |
279,31 |
150,6 |
42064,09 |
55,8 |
82 565,83 |
1100 |
1 |
139 200,00 |
139 200,00 |
9 |
Каток массой 10 т |
1658,97 |
143,4 |
237896,3 |
56,4 |
153 844,04 |
1100 |
2 |
320 000,00 |
640 000,00 |
10 |
Автогудронатор ДС-40 |
2794,06 |
439,2 |
1227151,15 |
105,6 |
8 898,79 |
800 |
4 |
238 800,00 |
955 200,00 |
11 |
Асфальтоукладчик ДС-48 |
56,28 |
184,8 |
10400,54 |
64,8 |
18 753,64 |
1100 |
1 |
536 800,00 |
536 800,00 |
12 |
Трактор "Беларусь" |
61,91 |
272,4 |
16864,28 |
56,4 |
912,15 |
2000 |
1 |
192 800,00 |
192 800,00 |
13 |
Вибрационный каток ДУ-54 |
318,92 |
103,2 |
32912,54 |
49,8 |
7 323,59 |
1100 |
1 |
80 000,00 |
80 000,00 |
|
ИТОГО: |
19600,76 |
|
3 600 385 |
|
462 493,40 |
|
6 053 800,00 |
Основной целью разработки плана является улучшение производственной, хозяйственной и финансовой деятельности строительной организации на основе:
• повышение технического уровня строительного производства;
• совершенствование организации и управления строительством;
• выявление мобилизации имеющихся резервов.
План повышения эффективности производства представляет собой систему мероприятий организационного и технического характера, направленную на снижение себестоимости и рост производительности труда. Исходные данные:
• перспективный план работы строительной организации;
• производственная программа на год;
• ПОС и ППР;
• материалы технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности;
• акты ревизий и проверок, в том числе аудиторской;
• рекомендации Госстроя, министерств и ведомств по вопросам использования в строительстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок и т.д.
Алгоритм разработки плана:
• разработка мероприятий, направленных на обеспечение роста производительности труда, снижение себестоимости, повышение качества продукции;
• определение потребности в материально-технических, трудовых и финансовых ресурсах на единицу объёма внедряемого мероприятия;
• производится расчёт снижения затрат труда, заработной платы и материально-технических ресурсов, включая накладные расходы на единицу объёма применения мероприятий;
• устанавливается возможный объём применения мероприятия с его распределением по объектам, кварталам и исполнителям, исходя из конкретных условий производства;
• определяется общая потребность в ресурсах, необходимых для осуществления планового объёма внедрения;
• определяется эффективность мероприятий по объектам и плановым периодам;
• задание доводится до ответственных исполнителей, контроль.
Можно выделить 4 подгруппы мероприятий:
• внедрение в дорожное строительство прогрессивных средств и предметов труда, совершенствование способов воздействия орудий труда на предметы труда;
• изыскание и использование резервов производства;
• внедрение систем и методов оптимального управления и планирования производственно-хозяйственной деятельности строительной организации;
• совершенствование форм и методов экономической работы.
Последовательность разработки плана:
1. Согласно заданию устанавливают величину требуемого снижения трудоёмкости работ и прироста прибыли.
2. Используя справочные данные, разрабатывают 5-7 мероприятий, обеспечивающих достижение директивных показателей.
3. По каждому мероприятию определяется величина годового экономического эффекта.
4. Определяется суммарное снижение трудоёмкости и себестоимости работ.
План организационно-технических мероприятий включает:
• перечень мероприятий с краткой характеристикой их содержания;
• натуральные показатели, определяющие степень охвата работ отдельными мероприятиями;
• показатели сокращения затрат труда и повышения производительности труда по каждому внедряемому мероприятию;
• экономический эффект, который будет получен от осуществления внедряемых мероприятий.
Форма 02:
1. Применение поверхностноактивного вещества (ПАВ) при строительстве а/б
покрытий из к/з а/б смеси.
- годовой объём определяется из плана строительного производства (форма 01 гр. 8).
- эффективность применения на ед. изм. трудоёмкость, чел.-дн. и себестоимость, руб. определяется из Бим-Бада табл. 4 гр. 3 и гр. 4 с кпересчета=50.
- эффективность применения в планируемом году трудоёмкость, чел.-дн. определяется путем перемножения гр.4*гр.5*гр.8, а себестоимость, руб. путем перемножения гр.4*гр.6*гр.8.
Схематически разработку плана технического развития и повышения эффективности производства можно представить на рисунке 6:
План технического развития и повышения эффективности производства |
|||||||||
Форма 02 |
|||||||||
Наименование мероприятий |
Ед.изм |
Годовой объем в натур. ед.изм. |
Эффективность применения на ед.изм. |
Удельный вес работ с применение мероприятия в общем объеме работ |
Эффективность применения в плановом году |
||||
снижение |
снижение |
||||||||
Трудоем-кость, чел-дн |
себестоимость, руб |
базового года |
планового года |
Трудоем-кость, чел-дн |
себестоимость, руб |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Применение поверхностно активных веществ при строительстве а/б покрытий |
км |
26,8 |
175 |
10000 |
-------- |
30% |
1407 |
80400 |
|
Комплект оборудования ДС-7 для устройства обочин шириной 0,5-0,25 м взамен средств малой механизации |
км |
26,8 |
266 |
6350 |
-------- |
30% |
2138,64 |
51054 |
|
ИТОГО |
3545,64 |
131454 |
Средняя ЗП - это частное деление общего фонда ЗП данной категории работников на численность. Планирование труда и заработной платы включает в себя: 1. Планирование роста производительности труда. 2. Планирование численности работающих. 3. Планирование фонда заработной платы. Планирование роста производительности труда. В плане по труду устанавливают рост производительности труда в процентах по отношению к предшествующему году (базисному) и в абсолютном выражении годовую выработку на одного работающего. Планируемые показатели роста производительности труда определяют путем корректировки базисной производительности труда с учетом ее роста в планируемом году в результате повышения технического уровня строительства и совершенствования управления организации труда и производства. Влияние этих факторов (организационно-технических мероприятий) на рост производительности труда определяют путем расчета относительной экономии численности работников за счет каждого фактора, а затем суммируют по всем факторам. Численность руководителей, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется на основе составленного штатного расписания. Планирование численности работающих. В строительной организации весь персонал подразделяют на 4 категории: • Рабочие. • Инженерно-технические работники (ИТР). • Служащие. • Младший обслуживающий персонал. На Фонд заработной платы оказывают следующие факторы: • расположение строек в районах с повышенной ЗП • квалификационные изменения в составе работающих • изменения в условиях оплаты труда рабочих • изменения тарифных ставок, форм оплаты труда. К основной ЗП рабочих относят: 1. ЗП, начисляемая на проработанное время по тарифным ставкам окладам. 2. Доплата за работу в сверхурочное время. 3. Оплата простоев не по вине рабочих. 4. Оплата брака не по вине рабочих. Показатели численности и ФЗП с учетом мероприятий, направленных на сокращение численности и снижения трудоемкости строительной продукции. Существует несколько методов планирования численности работников: 1. Планирование от достигнутого. 2. Обоснование численности работников и ФЗП на основе расчета состава работ, намеченных к выполнению и плановых нормативов трудоемкости и ЗП. 3. Экономико-статистическое моделирование. Состав планирования: • Численность рабочих • Численность АУЛ • Численность линейного персонала При определении численности рабочих используют следующие способы: 1. Расчет трудоемкости производственной программы Трудоемкость (чел-час) Численность = план.фонд раб. времени (час) 2. Использование нормативов численности в расчете на 1 млн. сметной стоимости 3. Экономико-статистическое моделирование Численность АУП зависит от объема и структуры выполняемых работ, производственной структуры СО и других факторов. Разрабатывается штатное расписание, которое утверждается руководителями вышестоящих организаций или общим собранием. Численность линейного персонала определяется исходя из количества одновременно строящихся объектов, их территориального размещения, количества смен и программы. ЗП работников в СО определяется исходя из действующих на предприятии принципов организации ЗП. План по труду содержит: 1. Объем СМР в соответствии с ПП, выполняемый собственными силами. 2. Численность работников. 3. Фонд оплаты труда. 4. Выработку на одного работника. 5. Среднюю з/п на одного работника. Исходные данные: 1. ПП по видам работ и объектам. 2. ПОС, ПОР и ППР. 3. Производственные нормы затрат труда 4. Расценки и должностные оклады 5. Средний сложившийся, уровень выполнений норм. Расчет 1 форма 04 1. Строительно-монтажные работы (пункт 1 графа 7 и графа 8) заполняется в следующем порядке: а) из расчета №1 к форме 01 выписывают в графу 2 наименование всех видов работ, выполняемых собственными силами строительного управления; б) из расчета №1 к форме 01 выписывают в графу 3 единицы измерения (км); в) из расчета №1 к форме 06 выписывают в графу 4 объем работ на год; г) затраты труда (графа 5) выписывают из производственных норм затрат труда на строительство 1 км дорожной одежды (таблица 1 графы 10 «Затраты труда рабочих» (знаменатель)); д) Зарплата в графе 6 рассчитывается путем умножения затраты труда (графа 5) на 27,57руб./час (среднечасовая заработная плата рабочего V разряда). 2500/165=15,15 руб./час 2500 средняя заработная плата в месяц; 165 среднее количество часов в месяц; 15,15*1,82 = 27,57 руб./час 1,82 коэффициент V разряда. е) затраты на год труда (графа 7) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат труда на единицу (графа 5) (графа 7 = графа 4 * графа 5); ж) затраты на год заработной платы (графа 8) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат заработной платы на единицу (графа 6) (графа 8 = графа 4 * графа 6); з) определяется сумма по строительным монтажным работам (пункт 1 по графам 7 и 8).
(чел.-дни) П - процент перевыполнения (сверх 100%) производственной нормы выработки, сложившийся в данной строительной организации (2.0%) Тн - затраты труда по нормам в соответствии с пунктом 4 графы 7 расчета.
Д=(П/(100+П))*100*0,02*Ф где Ф - фонд заработной платы рабочих согласно пункту 4 графа 8.
а) из формы 05 графы 2 (Подсобные производства) выписывают в графу 2 наименование всех видов продукции, производимой подсобными хозяйствами; б) из формы 05 графы 3 (Подсобные производства) выписывают в графу 3 единицы измерения (т); в) из формы 05 графы 4 (Подсобные производства) выписывают в графу 4 объем продукции в год; г) из формы 05 графы 6 (Подсобные производства) выписывают в графу 5 затраты труда; д) из формы 05 графы 7 (Подсобные производства) выписывают в графу 6 зарплата рабочих; е) затраты на год труда (графа 7) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат труда на единицу (графа 5) (графа 7 = графа 4 * графа 5); ж) затраты на год заработной платы (графа 8) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат заработной платы на единицу (графа 6) (графа 8 = графа 4 * графа 6); з) определяется сумма по подсобному производству (пункт 11 по графам 7 и 8). 11. Премии из фонда заработной платы рабочим подсобных производств (пункт 13 графа 8) принимают от суммы основной заработной платы (пункт 11) (пункт 13 = 15% * пункт 11).
16. В итоге определяются затраты труда и заработной платы рабочих на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах. Итого затрат труда (пункт 18 графа 7 = пункт 15 + пункт 16 пункт 17) |
Расчет затрат труда и заработной платы рабочих |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Расчет 1 к Форме 04 |
№ п/п |
Наименование работ |
Ед. изм |
Объем работ на год |
Затраты на ед.изм. |
Затраты на год |
||
труда, чел-ч |
з/пл, руб |
труда, чел-ч |
з/пл, руб |
||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,37 м |
км |
20,77 |
17,82 |
1000,24 |
370,12 |
20774,98 |
Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м |
км |
24,12 |
41,99 |
2356,89 |
1012,8 |
56848,19 |
|
Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,04 м |
км |
26,8 |
14,21 |
797,61 |
380,83 |
21375,95 |
|
Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,06 м |
км |
26,8 |
14,21 |
797,61 |
380,83 |
21375,95 |
|
Устройство поверхностной обработки ттолщиной 0,015 м |
км |
26,8 |
3,64 |
204,31 |
97,55 |
5480,98 |
|
Укрепление обочин гравийной смесью толщиной 0,1 м |
км |
26,8 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
|
Строительно-монтажные работы |
|
|
|
|
2242,13 |
125856,1 |
|
2 |
Обслуживание строительных машин |
|
|
|
|
19600,76 |
462 493,40 |
3 |
Дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время |
|
|
|
|
1092,14 |
29417,48 |
4 |
Итого по нормам и расценкам |
|
|
|
|
22935,03 |
617766,98 |
5 |
Сокращение нормативного времени в связи с перевыполнением норм выработки |
|
|
|
|
449,71 |
|
6 |
Итого с учетом сокращения нормативного времени |
|
|
|
|
22485,32 |
617766,98 |
7 |
Премии рабочим из фонда заработной платы |
|
|
|
|
|
24226,16 |
8 |
Итого фонд основной зарплаты рабочих на СМР и затраты труда |
|
|
|
|
22485,32 |
641993,14 |
9 |
Дополнительная зарплата рабочих |
|
|
|
|
|
96298,97 |
10 |
Итого, включая дополнительную зарплату рабочих |
|
|
|
|
22485,32 |
738292,11 |
11 |
Подсобные производства |
|
|
|
|
||
к/з а/б смесь |
т |
39 478,82 |
0,185 |
5,30 |
7303,58 |
209237,75 |
|
м/з а/б смесь |
т |
24027,95 |
0,220 |
6,31 |
5286,15 |
151616,36 |
|
12 |
Итого по подсобному производству |
12589,73 |
360854,11 |
||||
13 |
Премии из фонда заработной платы рабочим подсобных производств |
|
|
|
|
|
54128,12 |
14 |
Дополнительная зарплата рабочих подсобных производств |
|
|
|
|
|
82996,45 |
15 |
Всего затраты труда и заработная плата по СМР и подсобным производствам |
|
|
|
|
35075,05 |
1155909,02 |
16 |
Прочие неучтенные работы за счет накладных расходов, услуги субподрядным организациям и т.п. |
|
|
|
|
7015,01 |
231181,80 |
17 |
Сокращение затрат по плану повышения эффективности производства |
|
|
|
|
3545,64 |
131454 |
18 |
Всего по плану |
|
|
|
|
38544,42 |
1255636,82 |
План по труду (форма 04) устанавливает показатели численности работников и фонд их заработной платы, необходимые для выполнения планируемого годового объема работ, с разделением на основное и неосновное производство с учетом мероприятий, направленных на сокращение численности и снижения трудоемкости строительной продукции.
План по труду разрабатывается отделом труда и заработной платы совместно с плановым отделом.
Существует несколько методов планирования численности работников:
1. планирование от достигнутого уровня;
2. обоснование численности работников и фонда заработной платы на основе расчета состава работ, намеченных к выполнению и плановых нормативов трудоемкости и заработной платы;
3. экономико-статистическое моделирование.
Планирование численности работников осуществляется по следующим направлениям:
- численность рабочих;
- численность административно-управленческого персонала;
- численность линейного персонала.
При планировании численности рабочих используют следующие способы:
1. через трудоемкость:
Тр - трудоемкость, чел-час.
ФРБпл - плановый фонд рабочего времени.
2. использование нормативов численности в расчете на 1 млн. сметной стоимости;
3. экономико-статистическое моделирование.
Численность административно-управленческого персонала определяется на основе действующей организационной структуры строительной организации путем разработки штатного расписания на плановый период. Численность линейного персонала определяется с учетом количества объектов, одновременно находящихся в производстве, принятой сменности, технологии и организации производства.
Штатное расписание (таблица 9) разрабатывается для определения должностных месячных и годовых окладов административно-управленческого и линейного персонала, т.е. фонда основной заработной платы данного персонала.
В штатном расписании указываются наименования структурных подразделений и должностей (гр. 2), количество персонала (гр. 3), должностной оклад в месяц в рублях (гр. 4), а также рассчитывается должностной оклад в год
(гр. 5) как произведение месячного оклада на 11 месяцев работы в году (оплата