7364

Разработка стройфинплана дорожно-строительной организации

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Разработка стройфинплана дорожно-строительной организации Конструкция дорожной одежды: 1,5 см щебень 35 см песок 1. Определение затрат ресурсов на строительство 1 км автомобильной дороги. Технология работ по...

Русский

2013-01-22

1.16 MB

29 чел.

Разработка стройфинплана дорожно-строительной организации


Конструкция дорожной одежды:

1,5 см

пов. обр.

4 см

м/з а/б

6 см

к/з а/б

24 см

щебень

35 см

песок


1. Определение затрат ресурсов на строительство 1 км автомобильной дороги.

Технология работ по строительству

автомобильной дороги 3 категории. СНиП 4.02-91

Устройство подстилающего слоя основания из песка толщиной 35 см. Табл. 27-14:

  1.  Планировка и прикатка земляного полотна
  2.  Россыпь и разравнивание материалов
  3.  Дробление трактором с кулачковыми катками крупных глыб
  4.  Уплотнение россыпей с поливкой водой.

Устройство однослойного основания из щебня толщиной 24 см. Табл. 27-23:

  1.  Россыпь и разравнивание щебня
  2.  Профилирование и планировка щебня
  3.  Укатка с поливом водой

Устройство нижнего слоя покрытия из крупнозернистого а/б толщиной 6 см. Табл. 27-53:

  1.  Очистка основания
  2.  Укладка а/б смеси с обрубкой краев, устранением дефектов, трамбованием мест, недоступных укатке
  3.  Укатка
  4.  Вырубка образцов и заделка вырубок

Устройство верхнего слоя покрытия из мелкозернистого а/б толщиной 4 см. Табл. 27-53:

  1.  Очистка основания
  2.  Укладка а/б смеси с обрубкой краев, устранением дефектов, трамбованием мест, недоступных укатке
  3.  Укатка
  4.  Вырубка образцов и заделка вырубок

Укрепление обочин щебнем на глубину 1,5 см. Табл. 27-63:

  1.  Планировка основания
  2.  Подготовка основания
  3.  Установка и разборка бортовых упорных брусьев
  4.  Планировка и прикатка обочин
  5.  Распределение материалов и его разравнивание
  6.  Устройство швов с разогреванием мастики и изготовлением деревянных прокладок
  7.  Уход за покрытием
  8.  Уплотнение катками с поливом водой
  9.  Перемещение щебня с грунтом

Песок

пв=hп*4=0,35*4=1,4 м

Впвз.п+2*пв=12+2*1,4=14,8 м

Впнпв+2*пв=14,8+2*1,4=17,6 м

Впср=(Впнпв)/2=(14,8+17,6)/2=16,2 м

(16,2*1000)/100=162,0

Щебень

lщн=lщв+2*щ=7+2*0,24=7,48 м

lсредн.=(lщн+lщн)/2=(7+7,48)/2=7,24 м

(7,24*1000)/100=72,4

  1.  


Расчет производственных норм затрат труда на строительство 1 километра автомобильной дороги

Таблица № 1

№ п/п

Шифр ЕНиР

Наименование работ

Состав звена

Ед. изм.

На ед. изм.

Объем работ в ед. изм. на 1 км

Норматив времени

Норма времени чел/час

Расценка, руб.

на 1 км ДО чел/час

в т.ч. затраты машиниста, рабочих чел/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

1

Е17-13

Окончательная планировка земляного полотна профилировщиком ДС-108

машинист 6р.- 1

100 м2

0,22

0,242

162,0

0,22*0,242=       35,64

(0,22-0,11)*162,0= 17,82

пом.машиниста 5р.- 1

0,11

0,11*162,0= 17,82

2

Е2-1-31

Уплотнение грунта самоходным катком ДУ 31(А), масса 16т

машинист 6р.- 1

1000 м2

1,30

1,38

16,2

1,30*16,2=  21,06

1,30*16,2=  21,06

1,30

0,00

3

Е17-1

Разравнивание песка автогрейдером ДЗ-31-1

машинист 6р.- 1

100 м2

0,22

0,117

162,0

0,22*0,242=       35,64

0,22*0,242=       35,64

0,22

0,00

4

Е17-2

Поливка водой автополивочными машинами через распылительные сопла

машинист 4р.- 1 0,04*7=0,3

100 м2

0,30

0,032*7,4=0,237

162,0

0,30*162,0=  48,60

0,30*162,0=  48,60

0,30

0,00

5

Е17-3

Укатка основания катком, массой 8т

машинист 5р.- 1

100 м2

1,30

0,701+0,482= =1,18

162,0

1,30*162,0= 210,60

1,30*162,0=210,60

1,30

0,00

ИТОГО:

351,54

351,54

Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м

1

Е17-1

Разравнивание щебня автогрейдером ДЗ-98

машинист 6р.- 1

100 м2

0,09

0,116

72,4

0,09*72,4= 6,52

0,09*72,4= 6,52

0,09

0,00

2

Е17-17

Планировка и уплатнения основания профилировщиком ДС-502

машинист 5р.- 1

100 м2

1,74

1,27

72,4

1,74*72,4= 125,98

(1,74-0,58)*72,4= 83,99

дор. Раб. 2р. - 2

0,58

0,58*72,4=41,99

3

Е17-2

Поливка водой через распылительные сопла

машинист 4р.- 1

100 м2

0,16

0,126

72,4

0,16*72,4= 11,58

0,16*72,4= 11,58

0,16

0,00

4

Е17-3

Подкатка основания из щебня катком, масой 6т

машинист 5р.- 1

100 м2

0,95

0,865

72,4

0,95*72,4= 68,78

0,95*72,4= 68,78

0,95

0,00

5

Е17-3

Укатка основания из щебня катком, массой 10т

машинист 5р.- 1

100 м2

1,60

1,46

72,4

1,60*72,4= 115,84

1,60*72,4= 115,84

1,60

0,00

ИТОГО:

328,7

328,7

Устройство покрытия из асфальтобетона, толщиной 0,10 м (0,04 м + 0,06 м)

1

Е20-2-26

Очистка основания механической щеткой автополивочной машиной

машинист 4р.- 1

100 м2

0,03

0,024

70

0,03*70= 2,10

0,03*70= 2,10

0,03

0,00

2

Е17-5

Разлив битума с дополнительным подогревом материала и запивкой его в автогудранатор ДС-40

машинист 5р.- 1

0,66

0,56

7

0,66*7=4,62

(0,66-0,33)*7= 2,31

пом.машиниста 4р.- 1

0,33

0,33*7= 2,31

3

Е17-6

Укладка к/з а/б смеси асфальтоукладчиком ДС-98

машинист 6р.- 1

100 м2

1,36

1,04

70

1,6*70= 95,20

(1,36-0,17)*70= 83,3

а/бетонщики 5р.- 1, 4р.-1,3р.-3, 2р.-1,1р.-1

0,17

0,17*70= 11,9

4

Е17-7

Подкатка нижнего слоя покрытия катком, массой 6т

машинист 5р.- 1

100 м2

0,25

0,228

70

0,25*70= 17,50

0,25*70= 17,50

0,25

0,00

5

Е17-7

Укатка нижнего слоя покрытия катком, массой 10т

машинист 5р.- 1

100 м2

0,86

0,783

70

0,86*70= 60,20

0,86*70= 60,20

0,86

0,00

6

Е20-2-26

Очистка нижнего слоя а/б механической щеткой автополивочной машиной

машинист 4р.- 1

100 м2

0,03

0,024

70

0,03*70= 2,10

0,03*70= 2,10

0,03

0,00

7

Е17-5

Разлив битума с дополнительным подогревом материала заливкой его в автогудранатор ДС-40

машинист 5р.- 1

0,66

0,56

7

0,66*7= 4,62

(0,66-0,33)*7= 2,31

пом.машиниста 4р.- 1

0,33

0,33*7= 2,31

8

Е17-6

Укладка м/з а/б смеси асфальтоукладчиком ДС-48

машинист 6р.- 1

100 м2

1,36

1,04

70

1,36*70= 95,20

(1,36-0,17)*70= 83,3

а/бетонщики 5р.- 1, 4р.-1,3р.-3, 2р.-1,1р.-1

0,17

0,17*70= 11,9

9

Е17-7

Подкатка верхнего слоя покрытия катком, массой 6т

машинист 5р.- 1

100 м2

0,31

0,282

70

0,31*70= 21,70

0,31*70= 21,70

0,31

0,00

10

Е17-7

Укатка верхнего слоя покрытия

машинист 5р.- 1

100 м2

1,00

0,91

70

1*70= 70,00

1*70= 70,00

1,00

0,00

ИТОГО:

373,24

373,24

Устройство поверхностной обработки 0,015 м

1

Е20-2-26

Очистка верхнего слоя покрытия от пыли и грязи механической щеткой автополивочной машиной

машинист 4р.- 1

100 м2

0,03

0,024

70

0,03*70= 2,10

0,03*70= 2,10

0,03

0,00

2

Е17-5

Разлив битума с дополнительным подогревом материала и заливкой его в автогудранатор ДС-40

машинист 5р.- 1

0,66

0,56

7

0,66*7= 4,62

(0,66-0,33)*7= 2,31

пом.машиниста 4р.- 1

0,33

0,33*7= 2,31

3

Е20-2-29

Россыпь щебня при поверхностной обработке навесным распределителем щебня на тракторе "Белорусь"

тракторист 4р.- 1

1000 м2

0,57

0,393

7

0,57*7= 3,99

(0,57-0,19)*7= 2,66

а/бетонщики 2р.- 2

0,19

0,19*7= 1,33

4

Е17-7

Укатка черного щебня катком, массой 6т

машинист 5р.- 1

100 м2

0,38

0,346

70

0,38*70= 26,60

0,38*70= 26,60

0,38

0,00

ИТОГО:

37,71

37,71

Укрепление  обочин щебнем на  0,1 м

1

Е17-24

Планировка обочин автогрейдером ДЗ-31-1

машинист 6р.- 1

1 км

0,37

0,392

2

0,37*2= 0,74

0,37*2= 0,74

0,37

0,00

2

Е17-25

Разравнивание щебня автогрейдером ДЗ-31-1

машинист 6р.- 1

100 м2

0,28

0,297

20

0,28*20= 5,60

0,28*20= 5,60

0,28

0,00

3

Е17-2

Поливка водой автополивочными машинами через распылительные сопла

машинист 4р.- 1

100 м2

0,16

0,126

20

0,16*20= 3,20

0,16*20= 3,20

0,16

0,00

4

Е17-25

Уплатнение обочин вибрационным катком ДУ-54

машинист 4р.- 1

100 м2

0,43

0,316

20

0,43*20= 8,60

0,43*20= 8,60

0,43

0,00

ИТОГО:

18,14

18,14

ИТОГО ПО ВСЕМ СЛОЯМ:

1 109,53

1 109,53

  1.  


Определение производственных норм времени использования машин при строительстве 1 километра автомобильной дороги

Определение производственных норм времени использования машин производится в таблице 2.

Для разработки норм времени использования машин в таблицу 2 из таблицы 1 выписываются:

  •  шифр ЕНиР (графа 2);
  •  все работы по каждому конструктивному слою, выполняемые механизированным способом (графа 3);
  •  объем работ по каждому конструктивному слою (графа 7).

По сборникам ЕНиР соответственно выписываются:

  •  наименования всех машин, задействованных на данных работах (графа 4)
  •  нормы времени работ машин в машино-часах (число, указанное в скобках соответствует норме) (графа 6).

Количество машино-часов, необходимое для строительства 1км дорожной одежды определяется как произведение нормы времени (в машино-часах) и объема работ (графа 6*графу 7).

В результате определяется суммарное количество машино-часов, необходимое для выполнения механизированных работ по строительству всех конструктивных слоев дорожной одежды.


Определение производственных норм времени использования машин при строительстве 1 км дорожной одежды

Таблица 2

№ п/п

Шифр ЕНиР

Наименование работ

Наименование машин

Ед. изм.

Норма времени чел-час на ед. изм.

Объем работ в ед. изм. На 1 км ДО

Количество маш.-час на 1 км ДО

1

2

3

4

5

6

7

8

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

1

Е17-13

Окончательная планировка земляного полотна

профилировщик ДС-108

100 м2

0,11

162,0

0,11*162= 17,82

2

Е2-1-31

Уплотнение грунта

самоходный каток ДУ 31А, масса 16т

1000 м2

1,30

16,2

1,30*16,2 =21,06

3

Е17-1

Разравнивание песка

автогрейдер ДЗ-31-1

100 м2

0,22

162,0

0,22*162= 35,64

4

Е17-2

Поливка водой

автополивочная машина

100 м2

0,30

162,0

0,30*162= 48,60

5

Е17-3

Укатка основания

каток, массой 8т

100 м2

1,30

162,0

1,30*162= 210,60

ИТОГО:

333,72

Устройство основания из щебня толщиной толщиной 0,24 м

1

Е17-1

Разравнивание щебня

автогрейдер ДЗ-98

100 м2

0,09

72,40

0,09*72,4= 6,52

2

Е17-17

Планировка и уплотнения основания

профилировщик ДС-502А

100 м2

0,58

72,40

0,58*72,4= 41,99

3

Е17-2

Поливка водой

автополивочная машина

100 м2

0,16

72,40

0,16*72,4= 11,58

4

Е17-3

Подкатка основания из щебня

каток, массой 6т

100 м2

0,95

72,40

0,95*72,4= 68,78

5

Е17-3

Укатка основания из щебня

каток, массой 10т

100 м2

1,60

72,40

1,60*72,4= 115,84

ИТОГО:

244,71

Устройство покрытия из асфальтобетона, толщиной 0,10 м (0,04 м+0,06 м)

1

Е20-2-26

Очистка основания от пыли грязи механической щеткой

автополивочная машина

100 м2

0,03

70

0,03*70= 2,10

2

Е17-5

Разлив битума с дополнительным подогревом материала

автогудронатор ДС-40

0,33

7

0,33*7= 2,31

3

Е17-6

Укладка к/з а/б смеси

асфальтоукладчик ДС-48

100 м2

0,17

70

0,17*70= 11,90

4

Е17-7

Подкатка нижнего слоя покрытия

каток, массой 6т

100 м2

0,25

70

0,25*70= 17,50

5

Е17-7

Укатка нижнего слоя покрытия

каток, массой 10т

100 м2

0,86

70

0,86*70= 60,20

6

Е20-2-26

Очистка нижнего слоя а/б механической щеткой

автополивочная машина

100 м2

0,03

70

0,03*70= 2,10

7

Е17-5

Разлив битума с дополнительным подогревом материала автогудронатором ДС-40

автогудронатор ДС-40

0,33

7

0,33*7= 2,31

8

Е17-6

Укладка к/з а/б смеси

асфальтоукладчик ДС-48

100 м2

0,17

70

0,17*70= 11,90

9

Е17-7

Подкатка верхнего слоя а/б

каток, массой 6т

100 м2

0,31

70

0,31*70= 21,70

10

Е17-7

Укатка верхнего слоя а/б

каток, массой 10т

100 м2

1,00

70

1,00*70= 70,00

ИТОГО:

202,02

Устройство поверхностной обработки 0,015 м

1

Е20-2-26

Очистка верхнего слоя покрытия от пыли и грязи механической щеткой

автополивочная машина

100 м2

0,03

70

0,03*70= 2,10

2

Е17-5

Разлив битума с дополнительным подогревом материала и его заливкой

автогудронатор ДС-40

0,33

7

0,33*7= 2,31

3

Е20-2-29

Россыпь щебня приповерхностной обработке навесным распределителем щебня

трактор "Белорусь"

1000 м2

0,19

7

0,19*7= 1,33

4

Е17-7

Укатка черного щебня

каток, массой 6т

100 м2

0,38

70

0,38*70= 26,60

ИТОГО:

32,34

Подсыпка обочин из щебня 0,1 м

1

Е17-24

Планировка обочин

автогрейдером ДЗ-31-1

1 км

0,37

2

0,37*2= 0,74

2

Е17-25

Разравнивание щебня

автогрейдером ДЗ-31-1

100 м2

0,28

20

0,28*20= 5,60

3

Е17-2

Поливка водой через распылительные сопла

автополивочная машина

100 м2

0,16

20

0,16*20= 3,20

4

Е17-25

Уплотнение обочин

вибрационный каток ДУ-54

100 м2

0,43

20

0,43*20= 8,60

ИТОГО:

18,14

ИТОГО ПО СЛОЯМ:

830,93


Расчет потребности в материалах на строительство 1 километра автомобильной дороги

Расчет потребности в материалах производится в таблице 3, которая состоит из двух частей:

  •  материалы для строительно-монтажных работ;
  •  материалы для приготовления полуфабрикатов.

Для определения потребности в материалах для СМР в графу 2 таблицы заносятся наименования выполняемых работ (возведение каждого конструктивного слоя) со значениями коэффициентов уплотнения и плотности.

Для определения норм потребности материалов используются данные ВСН 42-91. По каждому конструктивному слою определяются:

  •  единицы измерения (100 м2 по всем слоям - графа 3);
  •  необходимые материалы для устройства каждого слоя со своими единицами измерения (графа 4);
  •  нормы расхода указанных материалов (графа 5).

И зная объем по каждому слою (графа 6 — выписывается из таблицы 1), и, умножив на потребность материалов, можно определить потребность всех материалов для строительно-монтажных работ на 1 км дорожной одежды (графа 5 * графа 6).

Для выполнения строительно-монтажных работ необходимо приготовить полуфабрикаты, т. е. крупнозернистую и мелкозернистую асфальтобетонные смеси и черный щебень. Соответственно эти операции записываются в графу 2 таблицы. Далее заполняются по ВСН 42-91 следующие графы как:

  •  единицы измерения (графа 3);
  •  наименования материалов с единицами измерения (графа 4);
  •  нормы расхода каждого материала для приготовления смесей (графа 5);

Объем выполняемых работ по приготовлению смесей определяется по первой части таблицы 3 (графа 7 - потребность в материалах) и записывается в графу 6. Аналогично определяется потребность во всех материалах для приготовления смесей как произведение нормы расхода материалов на объем работ (графа 5 * графа 6).


Расчет потребности в материалах на строительство на 1 км д/о

Таблица 3

№ п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Наименование использования материала на ед. изм.

Потребность материала на ед. изм.

Объем работ в ед. изм.

Потребность материала на 1 км ДО

1

2

3

4

5

6

7

I Материалы для строительно-монтажных работ

1

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

100 м2

песок, м3

39,45

162,0

6390,0

вода, м3

2

162,0

324,00

2

Устройство основания из щебня толщиной 0,24м , (Ку=1,3)

100 м2

щебень 40-70 мм, м3

30,6

72,40

2215,44

щебень 10-20 мм, м3

1,5

72,40

108,60

вода, м3

2

72,40

144,80

3

Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06м (плотностью 2,30)

100 м2

смесь а/б к/з, т

14

70

980

битум, т

0,08

70

5,6

4

Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04м

100 м2

смесь а/б м/з, т

10,2

70

714

битум, т

0,08

70

5,6

5

Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015м

100 м2

битум вязкий, т

0,135

70

9,45

щебень 15-20 мм, м3

1,33

70

93,10

6

Подсыбка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3

100 м2

щебень 20-40 мм, м3

12,5

20

250

вода, м3

0,7

20

14,00

II Материалы для приготовления полуфабрикатов

1

Приготовления к/з а/б смеси

т

щебень 25-40мм,

0,2770

980

271,46

щебень 15-20мм, т

0,2010

980

196,98

щебень 5-10мм, т

0,1530

980

149,94

щебень 3-5мм, т

0,0760

980

74,48

песок, т

0,2100

980

205,8

минеральный порошок, т

0,0382

980

37,44

битум вязкий, т

0,0459

980

44,98

2

Приготовления м/з а/б смеси

т

щебень 5-10мм, т

0,3950

714

282,03

щебень 3-5мм, т

0,1130

714

80,68

песок, т

0,3380

714

241,33

минеральный порошок, т

0,0945

714

67,47

битум вязкий, т

0,0612

714

43,7

Общая потребность в материалах и машино-часах на устройство 1 километра автомобильной дороги

Общая потребность в материалах определяется в таблице 4 на основе таблицы 3. Для этого необходимо в графе 2 таблицы 4 выписать все материалы, используемые как для выполнения строительно-монтажных работ, так и для приготовления полуфабрикатов. Затем в графе 3 записываются единицы измерения каждого материала (песок, щебень, вода-мэ, мин. порошок и битум - т) и в графу 4 таблицы определяется суммарная потребность каждого материала. Но так как в таблице 3 материалы имели разные единицы измерения, необходимо их привести к общим единицам измерения. Для этого масса материала делится на его плотность (для щебня-1,6 т/м3, для песка 1,5 т/м3), или килограммы переводятся в тонны путем деления на 1000 (для битума).

Общая потребность в машино-часах определяется в таблице 5 на основе таблицы 2. В графе 2 таблицы 5 выписываются наименования всех машин, используемых при возведении всех конструктивных слоев, и в графе 3 определяется общая потребность в машино-часах по каждой строительной машине. В результате по графе 3 подводится итог, то есть суммарная потребность в машино-часах по всем используемым машинам.

Общая потребность в материалах на устройство 1 км дорожной одежды

Таблица 4

№ п/п

Наименование материала

Ед. изм. м3

Потребность в материалах

1

2

3

4

1

Песок

м3

6837,13

2

Вода

м3

482,80

3

Щебень 40-70 мм

м3

2215,44

4

Щебень 10-20 мм

м3

108,60

5

Щебень 20-40 мм

м3

250

6

Щебень 25-40 мм

м3

271,46

7

Щебень 15-20 мм

м3

290,08

8

Щебень 5-10 мм

м3

431,97

9

Щебень 3-5 мм

м3

155,16

10

Битум

т

109,33

11

Минеральный порошок

т

101,91

Общая потребность в машино-часах на устройство 1 км дорожной одежды

Таблица 5

№ п/п

Наименование машин

Количество машино-часов на устройство 1 км ДО

1

2

3

1

профилировщик ДС-108

17,82

2

самоходный каток ДУ 31А, масса 16т

21,06

3

автогрейдер ДЗ-31-1

41,98

4

автополивочная машина

69,68

5

каток, массой 8т

210,60

6

автогрейдер ДЗ-98

6,52

7

профилировщик ДС-502А

41,99

8

каток, массой 6т

134,58

9

каток, массой 10т

246,04

10

автогудранатор ДС-40

6,93

11

асфальтоукладчик ДС-48

23,80

12

трактор "Белорусь"

1,33

13

вибрационный каток ДУ-54

8,60

 

 

 

830,93

 2. Разработка стройфинплана ДСО:

Исходными данными для разработки плана строительного

производства являются:

  •  заключенные договора подряда на планируемый год, включая переходящие объемы по переходящим объектам;
  •  проектно-сметная документация;
  •  проекты производства работ;
  •  календарные графики производства работ и сдачи объектов заказчикам;
  •  данные отчетности и технико-экономического анализа деятельности строительной организации (производственная мощность);
  •  материалы ревизий и аудиторских проверок деятельности строительной организации.

Разработка плана строительного производства начинается с установления перечня объемов работ, выполняемых в планируемом году (расчет 1 к форме 01). В первой строке расчета указывается наименование объекта строительства (автомобильная дорога III технической категории) и планируемый объем работ в денежном выражении (тыс. руб.), т.е. договорная цена, рассчитанная в смете затрат на производство СМР (форма 09).

На основе исходных данных в графу 2 расчета выписываются все виды строительно-монтажных работ (возведение конструктивных слоев дорожной одежды) и работ по приготовлению полуфабрикатов с соответствующими единицами измерениями (графа 3). Объем работ в единицах измерения по всему объекту (графа 4) определяется как произведение объемов каждого вида работ на 1 км дороги (рассчитанных в таблице 1) и протяженности дороги в километрах.

Далее объем работ на планируемый год определяется в процентах от общего объема на основании задания (графа 5) и в единицах измерения путем перемножения объема работ по всему объекту и доли работ в планируемом году (графа 6). Доля объема работ по приготовлению асфальтобетонных смесей соответствует объему работ по устройству покрытия.

На основании произведенного расчета составляется непосредственно план строительного производства, т.е. форма 01. В первой строке формы указывается наименование объекта строительства (автомобильная дорога III технической категории). Затем мощность строящегося объекта определяется протяженностью дороги в километрах (графа 3 и 8). Срок ввода в действие объекта (май 2009 г.) проставляется в графе 4 (всего объекта) и в графе 10 (в планируемом году). Объем строительно-монтажных работ, в том числе выполняемых собственными силами, на планируемый год и сметная стоимость объекта определяется на основе договорной цены в тыс. руб. (форма 09).

Далее в графу 2 формы выписываются все виды строительно-монтажных работ и работ по приготовлению полуфабрикатов, и определяется мощность объекта в километрах по каждому виду работ в зависимости от процента объемы их выполнения в планируемом году (т.е. протяженность всей дороги умножается на соответствующую долю объема работ и записывается в графу 8).

Перечень объемов работ выполняемых в планируемом году

Расчет 1 к форме 01

№ п/п

Наименование видов работ и конструктивных элементов

Ед. изм.

Объем работ в ед.изм. по всему объекту

План работ на год

в % от общего объема работ

в ед.изм.

1

2

3

4

5

6

1

Устройство дорожной одежды на участке автомобильной дороги III технической категории протяженностью 67км

тыс. руб.

-

-

-

Выполнение СМР

1

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

100 м2

162*67=10854

100-69=31

10854*31%=3364,74

2

Устройство основания из щебня толщиной 0,24м , (Ку=1,3)

100 м2

72,4*67=4850,8

100-64=36

4850,8*36%=1746,29

3

Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,07м (плотность 2,3)

100 м2

70*67=4690

100-60=40

4690*40%=1876

4

Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,05м (плотность 2,4)

100 м2

70*67=4690

100-60=40

4690*40%=1876

5

Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015м

100 м2

70*67=4690

100-60=40

4690*40%=1876

6

Подсыбка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3

100 м2

20*67=1340

100-60=40

1340*40%=536

Материалы для приготовления полуфабрикатов

1

Приготовления к/з а/б смеси

т

980*67=65660

100-60=40

65660*40%=26264

2

Приготовления м/з а/б смеси

т

714*67=47838

100-60=40

47838*40%=19135,2


План строительного производства

Форма 01

№ п/п

Наименование объектов строительства

Мощность строищегося объекта в км

Срок ввода в действие

Объема СМР тыс. руб.

Ввод в действия в планируемом году

По всему объекту

На планируемый год

В т.ч. собственными силами

Мощность в км

Сметная стоимость в тыс. руб.

Срок ввода

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Устройство дорожной одежды на участке автомобильной дороги III технической категории протяженностью 55км

67

Май 2009

 

67

Май 2009

Выполнение СМР

1

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

 

 

 

67*31%= 20,77

 

 

2

Устройство основания из щебня толщиной 0,24м , (Ку=1,3)

 

 

 

67*36%= 24,12

 

 

3

Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06м (плотность 2,3)

 

 

 

67*49%= 26,8

 

 

4

Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04м (плотность 2,4)

 

 

 

67*40%= 26,8

 

 

5

Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015м

 

 

 

67*40%= 26,8

 

 

6

Подсыпка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3

 

 

 

67*40%= 26,8

 

 

Приготовления полуфабрикатов

1

Приготовления к/з а/б смеси

 

 

 

67*40%= 26,8

 

 

2

Приготовления м/з а/б смеси

 

 

 

67*40%= 26,8

 

 


План материально-технического обеспечения и комплектации

Основное назначение плана материально-технического обеспечения (МТО) и комплектации (форма 06) - своевременное, полное и комплектное обеспечение строительной организации материальными ресурсами (материалами, полуфабрикатами, конструкциями, деталями).

План МТО должен предусматривать:

  •  своевременную и комплектную поставку материальных ресурсов в соответствии с графиками производства работ;
  •  оптимальное использование производственных мощностей, производственных предприятий, подсобного производства;
  •  наименьшие затраты на заготовку, приобретение, переработку и хранение материальных ресурсов.

При разработке плана МТО решаются следующие задачи:

- определение общей потребности во всех видах материальных ресурсов, необходимых для осуществления производственной программы и обеспечения нормального функционирования предприятий подсобного производства и обслуживающих хозяйств в натуральных и стоимостных показателях;

- установление потребного количества материалов, подлежащих завозу в плановом периоде, и источники их поставки;

- определение затрат на приобретение, транспортировку, хранение и подготовку материалов к потреблению;

- определение соотношения в покрытии потребностей в материалах за счет собственных источников и сторонних организаций;

- формирование необходимых производственных запасов (по номенклатуре и количеству).

На основании данных плана МТО заключаются договоры поставки материалов с предприятиями-поставщиками.

Исходные данные для планирования материально-технического снабжения:

  •  объемы работ, предусмотренные производственной программой по видам и количеству;
  •  производственные нормы расхода материалов;
  •  проект организации строительства (ПОС);
  •  проект производства работ (ППP);
  •  проект организации работ (ПОР);
  •  комплектовочные ведомости;
  •  плановые графики поставок материальных ресурсов;
  •  планово-расчетные цены на материалы.

Потребность в материалах, конструкциях, полуфабрикатах определяется по объектам и ответственным исполнителям (структурным подразделениям), предусмотренным производственной программой.

Источниками покрытия потребности строительной организации в материалах являются находящиеся на ее балансе подсобные предприятия и внешние предприятия-поставщики, осуществляющие снабжение на договорной основе.

Потребность в материалах, подлежащих завозу сторонними организациями, определяется разницей между общей годовой потребностью и объемом материалов собственного подсобного производства.

Издержки строительной организации на приобретение, заготовку и изготовление материалов, полуфабрикатов, конструкций определяются на основе планово-расчетных цен.

Планово-расчетные цены на материалы собственных подсобных производств определяются на основе плановых калькуляций, в которых учитываются расходы по заготовке, изготовлению, хранению (заготовительно-складские расходы) и транспортированию к месту потребления.

Планово-расчетные цены на материалы от внешних предприятий-поставщиков устанавливаются в договорах поставки, заключенных строительной организацией.

В общем случае, стоимость материала, привезенного на строительную

площадку или базу переработки, состоит из:

  •  отпускной цены, в состав которой входят затраты на изготовление этого материала и транспортные расходы до места передачи материала от поставщика к потребителю;
  •  транспортных расходов от места передачи материала от поставщика к потребителю до строительной площадки или базы переработки;
  •  комиссионных посредническим (снабженческим) организациям;
  •  стоимости тары и реквизита;
  •  заготовительно-складских расходов;
  •  таможенных пошлин.

На место передачи материала от поставщика к потребителю указывает вид франко. Существуют следующие виды франко:

1) франко - погрузочная площадка завода изготовителя (ФППЗИ);

2) франко - вагон станция отправления (ФВСО);

3) франко - вагон станция назначения (ФВСН);

4) франко - транспортные средства (ФТС);

5) франко - приобъектный склад (ФПС);

6) франко - строительная площадка (ФСП).

В данном проекте принимаем, что стоимость материалов определяется в соответствии с франко - приобъектный склад (ФПС), которая включает отпускную цену, наценку снабженческо-сбытовых организаций, стоимость тары и реквизита, транспортные расходы по доставке материала до приобъектного склада и заготовительно-складские расходы. Следовательно, при расчете общей стоимости материалов в плане МТО необходимо учитывать транспортные расходы по их доставке от приобъектного склада до строительной площадки в составе 20%.

Разработка плана МТО начинается с определения потребности в материалах в расчете 1 к форме 06. Данный расчет состоит из двух частей, в которых определяется потребность в материалах для строительно-монтажных работ и работ по приготовлению полуфабрикатов.

  1.  На основании расчета 1 к форме 01 выписываются все виды работ, намеченные к выполнению собственными силами в планируемом году, которые вносятся в графу 2.
  2.  Из формы 01 выписывают годовой объем всех видов работ и записывают в графу 4.
  3.  Из таблицы 3 (расчет потребности в материалах на строительство 1 км дорожной одежды) в графу 5 выписываются наименование материалов с единицами измерения и в графу 6 потребность в них на 1 км дороги.
  4.  Потребность в материалах на годовой объем определяется произведением потребности в материалах на 1 км и годового объема работ (графа 4 * графа 6).

Исходя из данных проведенного расчета, разрабатывают план материально- технического обеспечения и комплектации (форма 06).

  1.  Из графы 5 расчета 1 к форме 06 выписывают наименования всех материалов с соответствующими единицами измерениями (графы 2, 3 формы 06).
  2.  В графу 4 формы для СМР выписываются цены за единицу измерения каждого вида материала («Строительная газета»), по приготовлению полуфабрикатов-себестоимость приготовления смесей на основе калькуляций (таблица 6, 7, 8).
  3.  Расход каждого материала в натуральных показателях учитывают суммарно по всем видам работ (согласно графе 7 расчета 1 к форме 06) и вносят в графу 5 с распределением по назначению, т.е. для строительно-монтажных работ (графа 6) и для подсобных производств (графа 8).
  4.  Стоимость материалов для СМР и подсобных производств (графа 7 и 9) определяется путем перемножения цен за единицу измерения материала и потребности в материалах для СМР (графа 4* графа 6) и подсобных производств (графа 4* графа 8).
  5.  Определяется суммарная потребность в материалах в денежном выражении для СМР и подсобных производств, подсчитываются транспортные расходы в размере 20% от общей стоимости материалов и итоговая стоимость материалов с учетом транспортных расходов.
  6.  Распределение потребности в материалах по источникам обеспечения (графа 11 - от собственных предприятий и графа 12 - от сторонних организаций).

Расчет общей потребности в материалах

Расчет 1 к форме 06

№ п/п

Вид работ

Ед. изм.

Годовой объем работ

Наименование материала в ед. изм.

Потребность в материалах

на ед. изм.

на годовой объем работ

1

2

3

4

5

6

7

 

На выполнение СМР

1

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

км

67*31%= 20,77

песок, м3

6837,13

6837,13*20,77=142 007,19

вода, м3

324,00

324*20,77=6 729,48

2

Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м

км

67*36%= 24,12

щебень 40-70 мм, м3

2215,44

2215*24,12=53 425,8

щебень 10-20 мм, м3

108,60

108,6*24,12=2 619,43

вода, м3

144,80

144,8*24,12=3 492,576

3

Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06 м (плотность 2,3)

км

67*49%= 26,8

смесь а/б к/з, т

980

980*26,8=26 264

битум, кг

5,6

5,6*26,8=150,08

4

Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04 м (плотность 2,4)

км

67*40%= 26,8

смесь а/б м/з, т

714

714*26,8=28 702,8

битум, кг

5,6

5,6*26,8=225,12

5

Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015 м

км

67*40%= 26,8

битум вязкий, кг

9,45

9,45*26,8=379,89

щебень 15-20 мм, м3

93,10

93,1*26,8=3 742,62

6

Подсыбка обочины из щебня 0,01м Ку=1,3

км

67*40%= 26,8

щебень 20-40 мм, м3

250

250*26,8=10 050

вода, м3

14,00

14*26,8=562,8

Материалы для приготовления полуфабрикатов

1

Приготовления к/з а/б смеси

км

67*40%= 26,8

щебень 25-40мм, т

271,46

271,46*26,8=10 912,69

щебень 15-20мм, т

196,98

196,98*26,8=7 918,6

щебень 5-10мм, т

150,92

150,92*26,8=6 066,98

щебень 3-5мм, т

74,48

74,48*26,8=2 994,1

песок, т

205,8

205,8*26,8=8 273,16

минеральный порошок, т

37,44

37,44*26,8=1 505,09

битум вязкий, т

44,98

44,98*26,8=1 205,45

2

Приготовления м/з а/б смеси

км

67*40%= 26,8

щебень 5-10мм, т

282,03

282,03*26,8=11 337,61

щебень 3-5мм, т

80,68

80,68*26,8=3 243,34

песок, т

241,33

241,33*26,8=6 467,64

минеральный порошок, т

67,47

67,47*26,8=1808,2

битум вязкий, т

43,7

43,7*26,8=1 171,16


План материально-технического обеспечения и комплектации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 06

№ п/п

Наименование материала

Ед.изм

Цена

Потребность в материалах

Подлежит завозу

Всего в натуральных показателях

в том числе

в том числе

для СМР

для подсобных предприятий

Всего в натуральных показателях

от собств. предприятий

от сторонних организаций

кол-во

стоимость, руб

кол-во

стоимость, руб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

На выполнение СМР

1

Песок

м3

208,78

156 747,99

142 007,19

29 648 261,13

14 740,8

3077584,22

156 747,99

156 747,99

2

Вода

м3

9,17

6 729,48

    6 729,48

61 709,33

0,00

0

6 729,48

6 729,48

3

Щебень 40-70 мм

м3

387,28

53 425,80

53 425,8

20 690 743,82

0,00

0

53 425,80

53 425,80

4

Щебень 25-40 мм

м3

403,15

10 912,69

0,00

0

10 912,69

4399450,97

10 912,69

10 912,69

5

Щебень 20-40 мм

м3

407,58

10 050,00

10 050

4 096 179

0,00

0

10 050,00

10 050,00

6

Щебень 15-20 мм

м3

734,14

7 918,60

0,00

0

7 918,6

5813361

7 918,60

7 918,60

7

Щебень 10-20 мм

м3

552,34

3 742,62

3 742,62

2 067 198,73

0,00

0

3 742,62

3 742,62

8

Щебень 5-10 мм

м3

833,31

17 404,59

0,00

0

17 404,59

14503418,9

17 404,59

17 404,59

9

Щебень 3-5 мм

м3

586,33

6 237,44

0,00

0

6 237, 44

3657198,2

6 237,44

6 237,44

10

Порошок минеральный

т

564

3 313,29

0,00

0

3313,29

1868695,56

3 313,29

3 313,29

11

Битум

т

5309,12

3 131,70

755,09

4 008 863,42

2376,61

12617707,7

3 131,70

3 131,70

 

ИТОГО:

 

60 572 955,44

 

45 937 416,5

 

Транспортные расходы

12114591,09

9 187 483,3

Итого с тр.расх.

72 687 546,53

55 124 899,8

На приготовление полуфабрикатов

1

к/з а/б смесь

т

4353,79

39478,82

39 478,82

171 882 491,7

 

 

39478,82

 

2

м/з а/б смесь

т

4481,40

24027,95

24027,95

107 678 855,1

 

 

24027,95

 

 

ИТОГО:

 

279 561 346,8

 


План работ подсобных производств

Подсобное производство предназначено для обеспечения основного производства различными полуфабрикатами, конструкциями, изделиями и другими материально-техническими ресурсами, необходимыми для выполнения годовой производственной программы.

Дорожная организация имеет у себя на балансе следующие виды подсобных производств:

  •  предприятия по заготовке и переработке материалов;
  •  площадки и полигоны для производства сборных ж/б конструкций;
  •  ремонтное производство (ремонтно-механизированные мастерские).

Кроме того, на балансе может быть обособленный парк автомобилей для осуществления перевозок грузов.

Задача состоит в том, чтобы составить план функционирования указанных производств на планируемый период. При этом определяется:

  •  необходимый объем выпуска продукции по всем производствам;
  •  трудозатраты;
  •  себестоимость выпускаемой продукции;
  •  фонд заработной платы.

Особо составляется план перевозок и план работы автомобильного транспорта, выполнение погрузо-разгрузочных работ и расчеты потребности в транспортных средствах.

Объем перевозок определяют на основе:

- плана материально-технического обеспечения;

- плана механизации;

- проекта производства работ;

- плана работы подсобных хозяйств.

При расчете потребности в транспортных средствах необходимо учитывать:

- характер грузов;

- схему доставки к месту производства работ от источника получения

или от склада.

План перевозок служит основой для составления заявок на привлечение транспортных средств к выполнению работ.

План работы подсобных производств включает в себя следующие показатели:

1. Наименование продукции и услуг.

2. Выполнение плана предыдущего года. Указывается объем продукции и услуг в денежном выражении на основе отчетных данных предпланового периода.

3. Себестоимость единицы продукции за предыдущий год (по данным бухгалтерского учета).

4. Выпуск продукции по плану на год с поквартальной разбивкой.

5. Плановая себестоимость единицы продукции на год (определяется также на весь объем продукции).

6. Затраты труда в человеко-днях (определяется на единицу продукции и на весь объем).

7. Фонд заработной платы (по каждому виду продукции или по каждому виду производств).

 В плане погрузо-разгрузочных работ определяется потребность в средствах механизации, необходимых для выполнения этих работ, а также численность работников и заработной платы.

Годовой выпуск продукции учитывается в плане материально-технического обеспечения и комплектации, а затраты труда и плановая сумма заработной платы - в плане по труду.

Выпуск продукции подсобных предприятий планируется в натуральном и стоимостном выражении по все номенклатуре по производственным единицам.

Для определения себестоимости изготовляемой продукции составляют калькуляции на каждую номенклатуру в отдельности.

При определении полной трудоемкости продукции подсобных предприятий учитывается технологическая трудоемкость, трудоемкость обслуживания данного производства, а также трудоемкость управления производством.

На основе плановых калькуляций себестоимости продукции подсобных производств устанавливаются планово-расчетные цены на их продукцию,

которые, в свою очередь, служат основой организации системы взаимных расчетов производственных подразделений строительной организации.

В данном случае составляются калькуляции на приготовление крупнозернистой (таблица 6), мелкозернистой (таблица 7) асфальтобетонных смесей (таблица 8) (на 100 т смеси).

В графу 2 таблиц выписываются наименование использования материала необходимого для приготовления из табл. 3 графа 4. В прямые расходы входят основные материалы, технологические и энергетические ресурсы, заработная плата рабочих и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для приготовления смесей все материалы измеряются в тоннах (графа 3), и  расход на 100 т смеси по расчету потребности в материалах на 1 км дороги, т.е. таблице 3 (графа 5*100). Затраты на материалы (графа 6) определяются произведением цены каждого материала на его расход (графа 4* графа 5).

Затраты на технологические и энергетические ресурсы составляют 5% от суммарных затрат на основные материалы (гр.6).

Состав рабочих задействованных в приготовлении смесей, и их затрат труда определяются по ЕНиР (Е17-67). Цена ресурса, т.е. часовая тарифная ставка, определяется по «Тарифной сетке» в зависимости от разряда рабочих:

ЗП=Сi*Т*Кдзпд

ЗП - заработная плата рабочего.

Ci - часовая тарифная ставка i-ro разряда (25,59 руб.).

Т — трудоемкость (норма времени) на единицу измерения.

Кдз - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время (1,05).

Кп - коэффициент, учитывающий оплату простоев не по вине рабочих (1,15).

Кд - коэффициент, учитывающий премии рабочим их фонда заработной платы (1,05).

ЗП1 = 25,59*1,73*1,05*1,15*1,05=56,13 (все кроме маш. 6 разр.-1)

ЗП2 = 25,59*2*1,05*1,15*1,05=64,89 (маш. 6 разр.-1)

Итого прямые расходы состоят из:

- основные материалы;

- технологические и энергетические ресурсы;

- заработная плата рабочих;

- содержание и эксплуатация оборудования.

Цеховые расходы составляют 30 % от прямых расходов.

Цеховая себестоимость сумма прямых расходов и цеховых расходов. Общие заводские расходы составляют 4 % от цеховой себестоимости.

Фабрично заводская себестоимость сумма цеховой себестоимости и общих заводских расходов.

Внепроизводственные расходы составляют 2 % от фабрично заводской себестоимости.

Полная себестоимость сумма фабрично заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Транспортные расходы составляют 20 % от полной себестоимости.

Единый социальный налог составляет 26 % от з/пл. рабочих, работающих на установке ДС 117-2Е.

Страхование от несчастных случаев на производстве составляет 1,8% от содержания и эксплуатации оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по СНиП IV.3-82 как цена машино-часа (121,8) с применением переводного коэффициента (60) в нынешние цены.

Сумма всего определяется итогом по гр.6:

- полная себестоимость;

- транспортные расходы;

- ЕСН;

- страхование от несчастных случаев.

Сумма за 1 т находится делением всего затрат на 100.

План работ подсобных производств (Ф05) разрабатывается в следующем порядке:

  1.  В гр. 2 формы выписывается наименования продукции, предусмотренные планом МОТ (форма 06) на приготовление полуфабрикатов, гр. 4 соответствует Ф06 графе 5.
  2.  Плановая с/с единицы продукции (графа 5) соответствует затратам на приготовление, подсчитанным в калькуляциях за 1 т.
  3.  Затраты труда рабочих на единицу продукции также рассчитываются норма времени по ЕНиР деленная на 100.
  4.  Затраты з/пл. рабочих на единицу продукции берутся из калькуляций графа 6 з/пл. рабочих деленная на 100.
  5.  Плановая с/с годового выпуска продукции рассчитывается как произведение плановой с/с единицы и выпуска годовой продукции (гр4*гр5).
  6.  Затраты труда рабочих и ЗП годовая определяется как произведение затрат труда и ЗП рабочих на единицу продукции и выпуска годовой продукции (гр4*гр6, гр4*гр7).
  7.  Проводится итог по плановой с/с годового выпуска продукции (гр.8) и по затратам труда и по ЗП (гр.9,10).

Калькуляция на приготовление крупнозернистой асфальтобетонной смеси                      ( на 100т смеси)

                                                                                                                            Таблица № 6

№ п/п

Статьи затрат

Единицы измерения

Цена ресурса, руб.

Расход в единицах измерения

Затраты, руб.

1

2

3

4

5

6

 

Основные материалы

1

Щебень 25-40 мм

т

403,15

27,70

11167,26

Щебень 15-20 мм

т

734,14

20,10

14756,21

Щебень 5-10 мм

т

833,31

15,30

12749,64

Щебень 3-5 мм

т

586,33

7,60

4456,11

Песок

т

208,78

21,00

4384,38

Мин.порошок

т

564,00

3,82

2154,48

Битум вязкий

т

5309,12

4,59

24368,86

Итого

74 036,94

2

Технологические и энергетические ресурсы, (5%).

3701,85

3

ЗП рабочих, работающих на установке ДС-117-2Е:  

маш. 6 р. - 1,

Чел-час

64,89

3,7

240,09

пом. маш. 5 р. - 1,

59,05

3,7

218,49

маш. 4 р. - 1,

56,13

3,7

207,68

а/бетонщик 3 р. - 1,

51,58

3,7

190.85

электрослесарь 4 р. - 1

56,13

3,7

207,68

Итого

1064.79

4

Содержание и эксплуатация оборудования ДС-117-2Е

7308

3,7

27039,6

5

Итого прямые расходы

105843,18

6

Цеховые расходы (30%)

31752,95

7

Цеховая себестоимость

137596,13

8

Общие заводские расходы, (4%)

4815,86

9

Фабрично-заводская себестоимость

142411,99

10

Внепроизводственные расходы, (2%)

2848,24

11

Полная себестоимость

145260,23

12

Транспортные расходы, (20%)

29052,06

13

ЕСН, (26%)

276,85

14

Страхование от НС и ТР, (1,8%)

578,79

 

Итого

175167,93

 

за 1 т.

1751,68

Калькуляция на приготовление мелкозернистой асфальтобетонной смеси     

                 (на 100т смеси)

                                                                                                                       Таблица № 7

№ п/п

Статьи затрат

Единицы измерения

Цена ресурса, руб.

Расход в единицах измерения

Затраты, руб.

1

2

3

4

5

6

 

Основные материалы

1

Щебень 5-10 мм

т

833,31

39,50

32915,76

Щебень 3-5 мм

т

586,33

11,30

6625,53

Песок

т

208,78

33,80

7056,76

Мин.порошок

т

564,00

9,45

5329,8

Битум вязкий

т

5309,12

6,12

32491,81

Итого

84 419,66

2

Технологические и энергетические ресурсы, 5%.

4220,98

3

ЗП рабочих, работающих на установке ДС-117-2Е:  

маш. 6 р. - 1,

Чел-час

64,89

4,4

285,52

пом. маш. 5 р. - 1,

59,05

4,4

259,82

маш. 4 р. - 1,

56,13

4,4

246,97

а/бетонщик 3 р. - 1,

51,58

4,4

226,95

электрослесарь 4 р. - 1

56,13

4,4

246,97

Итого

1266,23

4

Содержание и эксплуатация оборудования ДС-117-2Е

7308

4,4

32 155,2

5

Итого прямые расходы

122062,07

6

Цеховые расходы (30%)

36618,62

7

Цеховая себестоимость

158680,69

8

Общие заводские расходы, (4%)

5553,82

9

Фабрично-заводская себестоимость

164234,51

10

Внепроизводственные расходы, (2%)

3284,69

11

Полная себестоимость

167519,2

12

Транспортные расходы, (20%)

33503,84

13

ЕСН, (26%)

329,22

14

Страхование от НС и ТР, (1,8%)

578,79

 

Итого

201931,05

 

за 1 т.

2019,31


План работы подсобных производств

Форма 05

№ п/п

Наименование продукции

Ед.изм.

Выпуск продукции на год в ед.изм.

Плановая с/с ед. продукции, тыс. руб.

затраты на ед. изм

Плановая с/с годового выпуска продукции, руб.

затраты на год

труда рабочих, чел-ч

з/пл рабочих, руб.

труда рабочих, чел-ч

з/пл рабочих, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

к/з а/б смесь

т

39 478,82

4 125,19

0,185

5,3040

162 857 633,4

7 303,58

209 395,66

2

м/з а/б смесь

т

24027,95

4 206,18

0,220

6,3074

101 065 882,7

5 286,15

151 553,89

ИТОГО:

263 923 516,1

12 589,73

360 949,55


План работ строительных машин

Механизация строительного процесса призвана способствовать повышению производительности труда, сокращению трудоёмкости работ и продолжительности строительства объекта, снижению себестоимости строительной продукции. Применение техники должно быть связано с назначением данной машины, её мощностью, производительностью, грузоподъёмностью, габаритами, возможностью наиболее, рационального использования для выполнения данного объёма, профиля, фронта работ. Эффективное использование средств механизации можно достичь при:

  •  должной организации их техобслуживания;
  •  строгом соблюдении сроков производства ремонтных работ;
  •  применении техники в соответствии с её назначением по виду и фронтам  работ;
  •  при наличии квалифицированных кадров.

План работы строительных машин состоит из 2-х разделов:

1. Расчёт общего количества машино-часов для производства работ;

2. Стоимость работ строительных машин исходя из производственных норм. Этот план определяет:

1. Потребность в строительных машинах, необходимых для выполнения годовой производственной программы.

2. Затраты на эксплуатацию строительных машин.

3. Источники дополнительных поставок строительных машин. План механизации разрабатывается исходя из:

- оптимального комплектования парка машин;

- рационального использования парка машин;

- своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов. План механизации разрабатывается отделом главного механика с участием планового отдела.

Исходные данные для разработки плана механизации:

1) Данные о составе парка машин (номенклатура и количество);

2) ПОС и ППР;

3) Плановые нормы выработки строительных машин;

4) Планово-расчётные цены на эксплуатацию машин (стоимость одного машино-часа);

5) Объёмы работ, намеченные к выполнению механизированным  способом.

В основе расчётов затрат на эксплуатацию машин лежат:

6) Планово-расчётные цены на машино-час по отдельным строительным машинам при выполнении работ парком машин, находящихся на балансе строительной организации;

7) Договорные цены на машино-час работы строительной техники, взятой и аренду или па единицу объёма работ, выполняемого силами специализированных управлений механизации по договору субподряда. 

Годовой фонд рабочего времени машины зависит от годового и сменного режимов ее использования.

Годовой режим включает время, когда машина работает и не работает в связи с нахождением в техническом обслуживании, ремонте, перебазировании. Эти затраты времени рассчитываются исходя из плана технического обслуживания и ремонта машин в зависимости от продолжительности в выполнении этих работ, регламентируемых нормативными документами.

Сменный режим использования машин отражает затраты времени на подготовительно-заключительные операции, технологические перерыв, внутрисменное тех. обслуживание, отдых машиниста, внутрисменные простои по метеорологическим условиям и др.

Затраты на эксплуатацию собственного парка машин и механизмов учитывают в полном объеме, при этом себестоимость машиносмен определяют путем составления плановых калькуляций, учитывающих реальные условия эксплуатации технического уровня машин в данной организации.

Затраты, включаемые в себестоимость машиносмены делятся на 3 группы:

1) единовременные;

2) годовые;

3) текущие эксплуатационные.

Единовременные затраты включают следующие расходы:

- расходы по доставке машины на объект и переброске на другую строительную площадку;

- расходы по монтажу машины, демонтажу и пробному пуску;

- расходы по возведению вспомогательных устройств - фундаментов под оборудование, дорог по перемещению самоходных машин в пределах рабочей зоны;

- расходы по перестановке несамоходных машин в пределах строящегося объекта.

Годовые затраты включают в себя годовые амортизационные суммы на полное восстановление машины и годовые затраты на содержание и ремонт вспомогательных устройств.

Текущие эксплуатационные затраты включают:

1) затраты на производство всех видов ремонтов (кроме капитального);

2) затраты на возмещение износа и ремонта сменной оснастки машин;

3) затраты на топливо, электроэнергию и др. энергоматериалы;

4) затраты на смазочные и обтирочные материалы;

5) з/пл. персонала управляющего машиной и осуществляющего ежемесячный текущий уход.

Раздел 1 Форма 03

1. На основании производственных норм времени использования машин при строительстве 1 км дорожной одежды (табл. 1) определяются необходимые виды механизированных работ и выписываются наименования машин, необходимых для выполнения данной работы. Далее выписывается норма времени в маш-часах на единицу измерения из производственных норм времени использования машин (табл. 2, графа 8).

2. Количество маш.-часов на годовой объем работ получается путем умножения гр. 4*гр. 6

Раздел 2 Форма 03

1. В графе 2 указывается полная номенклатура строительных машин, установленная в разделе 1 или берется из (табл. 5 гр. 2).

2. Количество маш.-час. По каждому виду машин (графа 3) устанавливается суммарно согласно 1 разделу.

3. Плановая себестоимость одного маш.-часа выписывается из СНиП 4.3-82 часть IV глава 3 с kпересчета=40.

4. Плановая себестоимость на годовой объем работ определяется путем перемножения гр.3*гр. 4.

5. Количество часов работы 1 машины в год выписывается из методических указаний Бим-Бада табл. 7 гр. 4.

6. Среднегодовая потребность в машинах определяется как частное от деления общей потребности в маш.-часах (гр. 3 / гр. 6).

7. Балансовая стоимость 1 машины выписывается из методических указаний Бим-Бада табл. 7 гр. 2 с kпересчета=40.

8. Всего количество машин определяется путем перемножения гр.9*гр. 10.

Схематически разработку плана работы строительных машин можно представить на рисунке 5:

Расчет потребности в машино-часах

                                                                                                                                     раздел 1 форма 03

№ п/п

Виды механизированных работ

Ед. изм.

Годовой объем работ

Наименование машин в соответствии с принятой технологией

Норма времени в маш-час на ед. изм.

Количество маш-час на годовой объем работ

1

2

3

4

5

6

7

1

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,35 м

км

20,77

профилирововщик ДС-108

17,82

370,12

самоходный каток ДУ-31 А (16т)

21,06

437,42

автогрейдер ДЗ-31-1

35,64

740,24

автополивочная машина

48,60

1009,42

каток массой 8т

210,60

4374,16

2

Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м

км

24,12

автогрейдер ДЗ-98

6,52

157,26

профилировщик ДС-502 А

41,99

1012,8

поливочная машина

11,58

279,31

каток массой 6 т

68,78

1658,97

каток массой 10 т

115,84

2794,06

3

Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,06 м

км

26,8

автополивочная машина

2,10

56,28

автогудронатор ДС-40

2,31

61,91

асфальтоукладчик ДС-48

11,90

318,92

каток массой 6 т

17,50

469

каток массой 10 т

60,20

1613,36

4

Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,04 м

км

26,8

автополивочная машина

2,10

56,28

автогудронатор ДС-40

2,31

61,91

асфальтоукладчик ДС-48

11,90

318,92

каток массой 6 т

21,70

581,56

каток массой 10 т

70,00

1876

5

Устройство поверхностной обработки толщиной 0,015 м

км

26,8

автополивочная машина

2,10

56,28

автогудронатор ДС-40

2,31

61,91

трактор "Беларусь"

1,33

35,64

каток массой 6 т

26,60

712,88

6

Подсыпка обочин из щебня 0,1 м

км

26,8

автогрейдер ДЗ-31-1

0,74

19,83

автогрейдер ДЗ-31-1

5,60

150,08

поливочная машина

3,20

85,76

Вибрационный каток ДУ-54

8,60

230,48


Расчет затрат на эксплуатацию машин и потребность в машинах

раздел 2 форма 03

№ п/п

Наименование машин

Кол-во маш-час на годовой объем работ

Плановая с/с-ть эксплуатации машин, руб

Кол-во часов работы одной машины в году

Среднегодовая потребность в машинах, шт

Балансовая стоимость одной машины, руб.

Всего количество машин, руб

одного маш-час

на год. объем работ

в том числе з/пл

одного маш-час

на год. объем работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Профилировщик ДС-108

370,12

174,6

64622,95

56,4

7 751,53

1100

1

246 800,00

246 800,00

2

Самоходный каток ДУ-31 А массой 16 т

437,42

334,8

146448,22

57,6

9 355,81

1100

1

642 400,00

642 400,00

3

Автогрейдер ДЗ-31-1

740,24

641,57

474915,78

50,4

19 317,86

1760

1

454 000,00

454 000,00

4

Автополивочная машина

1009,42

406,8

410632,06

58,8

36 491,86

1100

1

224 000,00

224 000,00

5

Каток, массой 8 т

4374,16

150,6

658748,5

55,8

90 634,38

1100

4

320 000,00

1 280 000,00

6

Автогрейдер ДЗ-98

157,26

641,57

100893,3

50,4

3 244,66

1760

1

380 000,00

380 000,00

7

Профилировщик ДС-502 А

1012,8

174,6

176834,88

56,4

23 399,29

1100

1

282 600,00

282 600,00

8

Каток массой 6 т

279,31

150,6

42064,09

55,8

82 565,83

1100

1

139 200,00

139 200,00

9

Каток массой 10 т

1658,97

143,4

237896,3

56,4

153 844,04

1100

2

320 000,00

640 000,00

10

Автогудронатор ДС-40

2794,06

439,2

1227151,15

105,6

8 898,79

800

4

238 800,00

955 200,00

11

Асфальтоукладчик ДС-48

56,28

184,8

10400,54

64,8

18 753,64

1100

1

536 800,00

536 800,00

12

Трактор "Беларусь"

61,91

272,4

16864,28

56,4

912,15

2000

1

192 800,00

192 800,00

13

Вибрационный каток ДУ-54

318,92

103,2

32912,54

49,8

7 323,59

1100

1

80 000,00

80 000,00

 

ИТОГО:

19600,76

 

3 600 385

 

462 493,40

 

6 053 800,00


План технического развития и повышения эффективности производства

Основной целью разработки плана является улучшение производственной, хозяйственной и финансовой деятельности строительной организации на основе:

• повышение технического уровня строительного производства;

• совершенствование организации и управления строительством;

• выявление мобилизации имеющихся резервов.

План повышения эффективности производства представляет собой систему мероприятий организационного и технического характера, направленную на снижение себестоимости и рост производительности труда. Исходные данные:

перспективный план работы строительной организации;

• производственная программа на год;

• ПОС и ППР;

• материалы технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности;

• акты ревизий и проверок, в том числе аудиторской;

• рекомендации Госстроя, министерств и ведомств по вопросам использования в строительстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок и т.д.

Алгоритм разработки плана:

• разработка мероприятий, направленных на обеспечение роста производительности труда, снижение себестоимости, повышение качества продукции;

• определение потребности в материально-технических, трудовых и финансовых ресурсах на единицу объёма внедряемого мероприятия;

• производится расчёт снижения затрат труда, заработной платы и материально-технических ресурсов, включая накладные расходы на единицу объёма применения мероприятий;

• устанавливается возможный объём применения мероприятия с его распределением по объектам, кварталам и исполнителям, исходя из конкретных условий производства;

• определяется общая потребность в ресурсах, необходимых для осуществления планового объёма внедрения;

• определяется эффективность мероприятий по объектам и плановым периодам;

• задание доводится до ответственных исполнителей, контроль.

Можно выделить 4 подгруппы мероприятий:

• внедрение в дорожное строительство прогрессивных средств и предметов труда, совершенствование способов воздействия орудий труда на предметы труда;

• изыскание и использование резервов производства;

• внедрение систем и методов оптимального управления и планирования производственно-хозяйственной деятельности строительной организации;

• совершенствование форм и методов экономической работы.

Последовательность разработки плана:

1. Согласно заданию устанавливают величину требуемого снижения трудоёмкости работ и прироста прибыли.

2. Используя справочные данные, разрабатывают 5-7 мероприятий, обеспечивающих достижение директивных показателей.

3. По каждому мероприятию определяется величина годового экономического эффекта.

4. Определяется суммарное снижение трудоёмкости и себестоимости работ.

План организационно-технических мероприятий включает:

• перечень мероприятий с краткой характеристикой их содержания;

• натуральные показатели, определяющие степень охвата работ отдельными мероприятиями;

• показатели сокращения затрат труда и повышения производительности труда по каждому внедряемому мероприятию;

• экономический эффект, который будет получен от осуществления внедряемых мероприятий.

Форма 02:

1. Применение поверхностноактивного вещества (ПАВ) при строительстве а/б

покрытий из к/з а/б смеси.

- годовой объём определяется из плана строительного производства (форма 01 гр. 8).

- эффективность применения на ед. изм. трудоёмкость, чел.-дн. и себестоимость, руб. определяется из Бим-Бада табл. 4 гр. 3 и гр. 4 с кпересчета=50.

- эффективность применения в планируемом году трудоёмкость, чел.-дн. определяется путем перемножения гр.4*гр.5*гр.8, а себестоимость, руб. путем перемножения гр.4*гр.6*гр.8.

Схематически разработку плана технического развития и повышения эффективности производства можно представить на рисунке 6:


План технического развития и повышения эффективности производства

Форма 02

Наименование мероприятий

Ед.изм

Годовой объем в натур. ед.изм.

Эффективность применения на ед.изм.

Удельный вес работ с применение мероприятия в общем объеме работ

Эффективность применения в плановом году

снижение

снижение

Трудоем-кость, чел-дн

себестоимость, руб

базового года

планового года

Трудоем-кость, чел-дн

себестоимость, руб

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Применение поверхностно активных веществ при строительстве а/б покрытий

км

26,8

175

10000

--------

30%

1407

80400

Комплект оборудования ДС-7 для устройства обочин шириной 0,5-0,25 м взамен средств малой механизации

км

26,8

266

6350

--------

30%

2138,64

51054

ИТОГО

3545,64

131454


Оределение потребности в трудовых ресурсах и заработной плате

Средняя ЗП - это частное деление общего фонда ЗП данной категории работников на численность. Планирование труда и заработной платы включает в себя:

1. Планирование роста производительности труда.

2. Планирование численности работающих.

3. Планирование фонда заработной платы.

Планирование роста производительности труда.

В плане по труду устанавливают рост производительности труда в процентах по отношению к предшествующему году (базисному) и в абсолютном выражении годовую выработку на одного работающего.

Планируемые показатели роста производительности труда определяют путем корректировки базисной производительности труда с учетом ее роста в планируемом году в результате повышения технического уровня строительства и совершенствования управления организации труда и производства.

Влияние этих факторов (организационно-технических мероприятий) на рост производительности труда определяют путем расчета относительной экономии численности работников за счет каждого фактора, а затем суммируют по всем факторам.

Численность руководителей, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется на основе составленного штатного расписания.

Планирование численности работающих.

В строительной организации весь персонал подразделяют на 4 категории:

• Рабочие.

• Инженерно-технические работники (ИТР).

• Служащие.

• Младший обслуживающий персонал.

На Фонд заработной платы оказывают следующие факторы:

• расположение строек в районах с повышенной ЗП

• квалификационные изменения в составе работающих

• изменения в условиях оплаты труда рабочих

• изменения тарифных ставок, форм оплаты труда.

К основной ЗП рабочих относят:

1. ЗП, начисляемая на проработанное время по тарифным ставкам окладам.

2. Доплата за работу в сверхурочное время.

3. Оплата простоев не по вине рабочих.

4. Оплата брака не по вине рабочих.

Показатели численности и ФЗП с учетом мероприятий, направленных на сокращение численности и снижения трудоемкости строительной продукции.

Существует несколько методов планирования численности работников:

1. Планирование от достигнутого.

2. Обоснование численности работников и ФЗП на основе расчета состава работ, намеченных к выполнению и плановых нормативов трудоемкости и ЗП.

3. Экономико-статистическое моделирование.

Состав планирования:

• Численность рабочих

• Численность АУЛ

• Численность линейного персонала

При определении численности рабочих используют следующие способы:

1. Расчет трудоемкости производственной программы

 Трудоемкость (чел-час)

Численность =   

 план.фонд раб. времени (час)

2. Использование нормативов численности в расчете на 1 млн. сметной стоимости

3. Экономико-статистическое моделирование

Численность АУП зависит от объема и структуры выполняемых работ, производственной структуры СО и других факторов. Разрабатывается штатное расписание, которое утверждается руководителями вышестоящих организаций или общим собранием.

Численность линейного персонала определяется исходя из количества одновременно строящихся объектов, их территориального размещения, количества смен и программы.

ЗП работников в СО определяется исходя из действующих на предприятии принципов организации ЗП.

План по труду содержит:

1. Объем СМР в соответствии с ПП, выполняемый собственными силами.

2. Численность работников.

3. Фонд оплаты труда.

4. Выработку на одного работника.

5. Среднюю з/п на одного работника.

Исходные данные:

1. ПП по видам работ и объектам.

2. ПОС, ПОР и ППР.

3. Производственные нормы затрат труда

4. Расценки и должностные оклады

5. Средний сложившийся, уровень выполнений норм.

Расчет 1 форма 04

1. Строительно-монтажные работы (пункт 1 графа 7 и графа 8) заполняется в следующем порядке:

 а) из расчета №1 к форме 01 выписывают в графу 2 наименование всех видов работ, выполняемых собственными силами строительного управления;

 б) из расчета №1 к форме 01 выписывают в графу 3 единицы измерения (км);

 в) из расчета №1 к форме 06 выписывают в графу 4 объем работ на год;

 г) затраты труда (графа 5) выписывают из производственных норм затрат труда на строительство 1 км дорожной одежды (таблица 1 графы 10 «Затраты труда рабочих» (знаменатель));

 д) Зарплата в графе 6 рассчитывается путем умножения затраты труда (графа 5) на 27,57руб./час (среднечасовая заработная плата рабочего V разряда).

2500/165=15,15 руб./час

2500 – средняя заработная плата в месяц;

165 – среднее количество часов в месяц;

15,15*1,82 = 27,57 руб./час

1,82 – коэффициент V разряда.

 е) затраты на год труда (графа 7) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат труда на единицу (графа 5) (графа 7 = графа 4 * графа 5);

 ж) затраты на год заработной платы (графа 8) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат заработной платы на единицу (графа 6) (графа 8 = графа 4 * графа 6);

з) определяется сумма по строительным монтажным работам (пункт 1 по графам 7 и 8).

  1.  Обслуживание строительных машин (пункт 2 графа 7 и графа 8) заполняется на основании формы 03 раздела 2:
  •  затраты на год труда (графа 7) – итого по графе 3 количество маш-час на годовой объем работ;
  •  затраты на год заработной платы (графа 8) – итого по графе 7 заработная плата на годовой объем работ.
  1.  Величину дополнительных затрат труда и заработной платы рабочих при производстве работ в зимнее время (пункт 3 графа 7 и графа 8) принимают в размере 5-7 % от годовой суммы затрат строительно-монтажных работ и обслуживание строительных машин (пункт 3 = (пункт 1 + пункт 2)*5%).
  2.  Итого по нормам и расценкам (пункт 4 графа 7 и графа 8) определяется как сумма строительно-монтажных работ (пункт 1), обслуживание строительных машин (пункт 2) и дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время (пункт 3) (пункт 4 = пункт 1 + пункт 2 + пункт 3).
  3.  Сокращение нормативного времени (пункт 5 графа 7) (затрат труда рабочих по сравнению с нормами) определяют в целом на год по формуле:

(чел.-дни)

 П - процент перевыполнения (сверх 100%) производственной нормы выработки, сложившийся в данной строительной организации (2.0%)

 Тн - затраты труда по нормам в соответствии с пунктом 4 графы 7 расчета.

  1.  Итого с учетом сокращения нормативного времени (пункт 6 графа 7 и графа 8) определяется как разница между итого по нормам и расценкам (пункт 4) и сокращением нормативного времени (пункт 5) (пункт 6 = пункт 4 – пункт 5).
  2.  Размер премий рабочим из фонда заработной платы (пункт 7 графа 8) устанавливают, исходя из сдельных расценок за каждый процент сокращения нормативного времени по аккордному наряду:

Д=(П/(100+П))*100*0,02*Ф

где Ф - фонд заработной платы рабочих согласно пункту 4 графа 8.

  1.  Итого фонд основной зарплаты рабочих на СМР и затраты труда (пункт 8 графа 7 и графа 8) рассчитывается как сумма итого с учетом сокращения нормативного времени (пункт 6) и размер премий рабочим из фонда заработной платы (пункт 7) (пункт 8 = пункт 6 + пункт 7).
  2.  Дополнительная заработная плата рабочих (пункт 9 графа 8) принимается в размере 15% от фонда основной зарплаты рабочих на СМР (пункту 8 графы 8) (пункт 9 = пункт 8 *15%).
  3.  Итого, включая дополнительную зарплату рабочих (пункт 10 графа 7 и графа 8) определяется суммированием итого фонда основной зарплаты рабочих на СМР и затраты труда (пункт 8) и дополнительная заработная плата рабочих (пункт 9) (пункт 10 = пункт 8 + пункт 9).
  4.  Подсобные производства (пункт 11) заполняется в следующем порядке:

  а) из формы 05 графы 2 (Подсобные производства) выписывают в графу 2 наименование всех видов продукции, производимой подсобными хозяйствами;

 б) из формы 05 графы 3 (Подсобные производства) выписывают в графу 3 единицы измерения (т);

 в) из формы 05 графы 4 (Подсобные производства) выписывают в графу 4 объем продукции в год;

 г) из формы 05 графы 6 (Подсобные производства) выписывают в графу 5 затраты труда;

 д) из формы 05 графы 7 (Подсобные производства) выписывают в графу 6 зарплата рабочих;

 е) затраты на год труда (графа 7) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат труда на единицу (графа 5) (графа 7 = графа 4 * графа 5);

 ж) затраты на год заработной платы (графа 8) определяется как произведение объем работ на год (графа 4) и затрат заработной платы на единицу (графа 6) (графа 8 = графа 4 * графа 6);

з) определяется сумма по подсобному производству (пункт 11 по графам 7 и 8).

11. Премии из фонда заработной платы рабочим подсобных производств (пункт 13 графа 8) принимают от суммы основной заработной платы (пункт 11) (пункт 13 = 15% * пункт 11).

  1.  Дополнительная заработная плата рабочих подсобных производств (пункт 14 графа 8) принимается в размере 20% от основной заработной платы с учетом премий (пункт 14 = 20% * (пункт 13+пункт 12)).
  2.  Всего затраты труда и заработная плата по СМР и подсобным производствам (пункт 15 графа 7 и графа 8) определяется суммированием: итого, включая дополнительную зарплату рабочих (пункт 10), заработная плата подсобных производств (пункт 12), премии из фонда заработной платы рабочим подсобных производств (пункт 13) и дополнительной заработной плата рабочих подсобных производств (пункт 14) (пункт 15 = пункт 10 + пункт 12+ пункт 13 + пункт 14).
  3.  Прочие неучтенные работы за счет накладных расходов (пункт 16 графа 7 и графа 8) принимаются в размере 20% от всего затраты труда и заработная плата по СМР и подсобным производствам (пункт 15) (пункт 16 = 20% * пункт 15).
  4.  Сокращение затрат по плану повышения эффективности производства (пункт 17 графа 7 и графа 8):
  •  графа 7 заполняется на основании формы 02 итого по графе 9;
  •  графа 8 = форма 02 итого по графе 10

16. В итоге определяются затраты труда и заработной платы рабочих на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах.

Итого затрат труда (пункт 18 графа 7 = пункт 15 + пункт 16 – пункт 17)

Расчет затрат труда и заработной платы рабочих

 

 

 

 

 

 

 

Расчет 1 к Форме 04

№ п/п

Наименование работ

Ед.

изм

Объем работ на год

Затраты на ед.изм.

Затраты на год

труда, чел-ч

з/пл, руб

труда, чел-ч

з/пл, руб

 

2

3

4

5

6

7

8

1

Устройство подстилающего слоя из песка толщиной 0,37 м

км

20,77

17,82

1000,24

370,12

20774,98

Устройство основания из щебня толщиной 0,24 м

км

24,12

41,99

2356,89

1012,8

56848,19

Устройство нижнего слоя покрытия из к/з пористого а/б толщиной 0,04 м

км

26,8

14,21

797,61

380,83

21375,95

Устройство верхнего слоя покрытия из м/з плотного а/б толщиной 0,06 м

км

26,8

14,21

797,61

380,83

21375,95

Устройство поверхностной обработки ттолщиной 0,015 м

км

26,8

3,64

204,31

97,55

5480,98

Укрепление обочин гравийной смесью толщиной 0,1 м

км

26,8

0,00

0,00

0,00

0,00

Строительно-монтажные работы

 

 

 

 

2242,13

125856,1

2

Обслуживание строительных машин

 

 

 

 

19600,76

462 493,40

3

Дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время

 

 

 

 

1092,14

29417,48

4

Итого по нормам и расценкам

 

 

 

 

22935,03

617766,98

5

Сокращение нормативного времени в связи с перевыполнением норм выработки

 

 

 

 

449,71

 

6

Итого с учетом сокращения нормативного времени

 

 

 

 

22485,32

617766,98

7

Премии рабочим из фонда заработной платы

 

 

 

 

 

24226,16

8

Итого фонд основной зарплаты рабочих на СМР и затраты труда

 

 

 

 

22485,32

641993,14

9

Дополнительная зарплата рабочих

 

 

 

 

 

96298,97

10

Итого, включая дополнительную зарплату рабочих

 

 

 

 

22485,32

738292,11

11

Подсобные производства

 

 

 

 

к/з а/б смесь

т

39 478,82

0,185

5,30

7303,58

209237,75

м/з а/б смесь

т

24027,95

0,220

6,31

5286,15

151616,36

12

Итого по подсобному производству

12589,73

360854,11

13

Премии из фонда заработной платы рабочим подсобных производств

 

 

 

 

 

54128,12

14

Дополнительная зарплата рабочих подсобных производств

 

 

 

 

 

82996,45

15

Всего затраты труда и заработная плата по СМР и подсобным производствам

 

 

 

 

35075,05

1155909,02

16

Прочие неучтенные работы за счет накладных расходов, услуги субподрядным организациям и т.п.

 

 

 

 

7015,01

231181,80

17

Сокращение затрат по плану повышения эффективности производства

 

 

 

 

3545,64

131454

18

Всего по плану

 

 

 

 

38544,42

1255636,82

План по труду

План по труду (форма 04) устанавливает показатели численности работников и фонд их заработной платы, необходимые для выполнения планируемого годового объема работ, с разделением на основное и неосновное производство с учетом мероприятий, направленных на сокращение численности и снижения трудоемкости строительной продукции.

План по труду разрабатывается отделом труда и заработной платы совместно с плановым отделом.

Существует несколько методов планирования численности работников:

1. планирование от достигнутого уровня;

2. обоснование численности работников и фонда заработной платы на основе расчета состава работ, намеченных к выполнению и плановых нормативов трудоемкости и заработной платы;

3. экономико-статистическое моделирование.

Планирование численности работников осуществляется по следующим направлениям:

- численность рабочих;

- численность административно-управленческого персонала;

- численность линейного персонала.

При планировании численности рабочих используют следующие способы:

1. через трудоемкость:

Тр - трудоемкость, чел-час.  

ФРБпл - плановый фонд рабочего времени.

2. использование нормативов численности в расчете на 1 млн. сметной стоимости;

3. экономико-статистическое моделирование.

Численность административно-управленческого персонала определяется на основе действующей организационной структуры строительной организации путем разработки штатного расписания на плановый период. Численность линейного персонала определяется с учетом количества объектов, одновременно находящихся в производстве, принятой сменности, технологии и организации производства.

Штатное расписание (таблица 9) разрабатывается для определения должностных месячных и годовых окладов административно-управленческого и линейного персонала, т.е. фонда ос