7393

Разработать технологию изготовления детали крышка и спроектировать штамп для листовой штамповки

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Техническое задание Разработать технологию изготовления детали крышка и спроектировать штамп для листовой штамповки. Исходные данные: Вариант Материал D, мм R, мм S, мм 7 Латунь Л63 50 25 1,0 Рис. 1. Эскиз детали крышка Введение Обр...

Русский

2013-01-23

180 KB

59 чел.

Техническое задание

Разработать технологию изготовления детали «крышка» и спроектировать штамп для листовой штамповки.

Исходные данные:

 

Вариант

Материал

D, мм

R, мм

S, мм

7

Латунь Л63

50

25

1,0

Рис. 1. Эскиз детали «крышка»

Введение

 Обработка металлов давлением является одним из наиболее распространенных, перспективных и постоянно развивающихся способов придания металлу заданной формы и размеров.

Широкое применение обработки металлов давлением связанно, прежде всего, с большой производительностью этого процесса, с высоким коэффициентом использования материала. Кроме того, пластическое деформирование способствует улучшению свойств и структуры металлов, особенно при сочетании пластического деформирования и термической обработки. Большой прогресс в обработке металлов давлением связан с применением современного высокоэффективного оборудования и технологий.

Целью изучения данной дисциплины является овладение знаниями по теории обработки материалов давлением, изучение основных технологических процессов обработки давлением, технологического оборудования для процессов пластического деформирования, приобретение навыков по проектированию технологической оснастки.

В ходе выполнения данного расчетно-графического задания предстоит разработать технологию изготовления типовой детали и спроектировать штамп для листовой штамповки одного из переходов операции изготовления детали.

1 Определение размеров исходной заготовки

Определение размеров заготовки и количества заготовок, получаемых из листов выпускаемого сортамента.

Диаметр заготовки определяем по формуле:

 

где, - площадь заготовки.

 Площадь заготовки полусферы:

 

Диаметр заготовки полусферы определяем по упрощенной формуле:

 

 

 

тогда                            

 

 

 

Рис. 2. Элементы заготовки

   

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального. В качестве исходной заготовки выбираем полосы, получаемые из листового сортамента путем резки на ножницах. Примем припуски по боковым граням и левой стороны полосы  а = 2 мм, тогда размеры полосы получаем на одну деталь

 

Рис. 3. Размеры исходной заготовки

 Площадь полосы на одну деталь:

 

 Определяем количество деталей, получаемых из листов выпускаемого сортамента по формуле:

где S – площадь листа сортамента.

Размеры расчетов заносим в табл.1.

Таблица 1.

Площадь листов выпускаемого сортамента и возможное количество деталей, получаемых из них

ширина

длина

площадь

кол-во получаемых деталей

1000

2000

2000000

375

1250

2500

3125000

586

600

2000

1200000

225

1000

1500

1500000

281

1100

2000

2200000

412

1400

1700

2380000

446

1400

2800

3920000

735

Принимаем последний вариант. Количество полос получаемых из листа:

Количество деталей получаемых из полосы:

Окончательное количество деталей получаемых из листа с размерами

1400 х 2800 мм:

.

2 Определение технологических усилий

2.1 Разделительные операции

Технологическое усилие вырубки:

 

где,  L – периметр контура вырубки.

 

.

 

 

Толщина:   .

Сопротивление на срез:  по табл. 4 [1] для латуни Л63

 

 

Усилие прижима:

 

где,  ;  ;

Удельное усилие прижима по табл. 5 [1] при толщине штампуемого материала             

Суммарное усилие штамповки:

 

 

Работа деформирования, необходимая для выполнения операции:

 

где,  - рабочий ход при вырубке.

= 60-65% от , принимаем = 65% от , тогда  

2.2 Операция вытяжки

Коэффициент вытяжки, :

 

 

 

 

Т.к. процесс вырубки происходит с прижимом, то и процесс вытяжки происходит с прижимом.

Усилие вытяжки:

 

где,    ;      ;

 - максимальное растягивающее напряжение, действующее в материале заготовки.

 

где,   Q – усилие прижима,

 

 

 - площадь части заготовки, зажатой между матрицей и прижимным кольцом.

 

;     

,  

где,    

 

 

 

ψВ – относительное уменьшение площади поперечного сечения материала

 

 

– относительное удлинение материала

 

– относительное удлинение при разрыве образца

 табл.7 [1]

табл.7 [1]

– коэффициент трения

 

 

– угол конусности

Усилие   

усилие   не должно превышать  

 

где,    

 

 

Условие выполняется.

Определяем работу деформации :

[1]

где,  - глубина вытяжки

 

 

3 Описание конструкции и работы штампа

Для выполнения штамповки детали «крышка» разработан штамп. Штамп состоит из нижней и верхней плит, запрессованных в нижнюю плиту направляющих колонок и направляющих втулок, запрессованных в верхнюю плиту. Нижний пакет штампа, который крепится к столу пресса, образован матрицей и пуансоном закрепленными при помощи винтов и штифтов к  нижней плите штампа. Для повышения качества получаемой детали и для облегчения ее съема в нижний пакет штампа встроен съемник, выполняющий одновременно и роль прижима. Съемник через толкатели связан с пневмоподушкой, встроенной в стол пресса. На режущей поверхности матрицы предусмотрены фиксаторы, предназначенные для базирования заготовки в штампе. Верхний пакет штампа при помощи хвостовика центрируется по отверстию в ползуне пресса и крепится к нему винтами. Верхний пакет образован подпружиненным прижимом и пуансономатрицей, которая через подкладную плиту на винтах и штифтах крепится к верхней плите штампа. В пуансономатрицу встроен выталкиватель. Выталкиватель извлекает деталь из полости пуансономатрицы и совместно со съемником обеспечивает сохранение ориентации заготовки после штамповки.

Операция штамповки осуществляется следующим образом. После того как заготовка (полоса) установлена в исходное положение «в упор с фиксаторами» запускается рабочий ход верхнего пакета штампа по направлению вниз, по мере чего происходит: жесткая фиксация заготовки к плоскости матрицы прижимом; вырубка диска заготовки и одновременно прижим и центрирование его выталкивателем относительно съемника и пуансона; вытяжка диска согласно профиля пуансон – пуансономатрица. По достижению ползуна пресса нижней точки рабочего хода происходит подъем верхнего пакета штампа и как следствие, размыкание пуансона и пуансономатрицы. При этом, с пуансона полученная деталь снимается съемником, а из пуансономатрицы извлекается выталкивателем.

4 Обоснование выбора оборудования

Усилие пресса для выполнения операции  РТ = 70400 Н. Необходимый ход пресса для выполнения штамповки данной детали должен быть не менее 50 мм, а длина стола пресса должна быть не менее  260 мм.

На основании этих данных выбираем пресс однокривошипный открытый простого действия модели КИ 2126. Пресс предназначен для выполнения операций холодной штамповки: вырубки, пробивки, гибки, вытяжки. Прессы однокривошипные простого действия открытые с механизированной регулировкой закрытой высоты, ненаклоняемые являются представителями гаммы однокривошипных прессов и относятся к типу быстроходных.

В конструкции прессов предусмотрено использование их в составе роботизированных технологических комплексов и линий. Частично механизация процесса наладки пресса при смене штампа позволяет сократить вспомогательное время, повысить безопасность труда оператора и наладчика, улучшить условия труда путем сокращения доли ручного труда.

Режимы работы пресса: одиночный, автоматический и наладочные ходы. Привод односторонний, одноступенчатый. Муфта-тормоз – жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная с пневматическим включением, смонтирована на маховике. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и пневматическими уравновешивателями. Смазка пресса централизованная, импульсная, жидкая от насоса с электрическим приводом, индивидуальная. Управление процессом электропневматическое, двурукое от кнопок или педалей. Электроблокировка обеспечивает надежную работу и безопасное обслуживание пресса.

Основные технические характеристики пресса:

Номинальное усилие пресса, кН                                             400

Ход ползуна регулируемый, мм                 

наименьший                                                                                10

наибольший                                                                               100

Число ходов ползуна в минуту                                                125

Размеры стола, мм                                                             710х480

Размер отверстия в столе (диаметр), мм                                 300              

Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм              260

Наибольшее расстояние между столом и ползуном

в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм            340

Расстояние в свету между стойками станины, мм                 340

Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм        80

Толщина подштамповой плиты, мм                                          85

Размеры ползуна                                                                370х310

Размеры отверстия в ползуне под хвостовик, мм

диаметр                                                                                    50Н9

глубина                                                                                         75

Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм                       50

Наибольшее число ходов ползуна в одиночном режиме       45

Высота стола над уровнем пола, мм                                       840

Расход сжатого воздуха за одно включение, л                       1,6

Габаритные размеры пресса слева - направо, мм                1500

Продолжительность включения                                   ПВ = 40%

Форма исполнения                                                                 М101

Класс вибрации                                                                           С1             

Вывод

После проведения всех необходимых расчетов, сбора данных и сведения основных показателей пластического деформирования, представлен чертеж общего вида технологического оборудования для пластического деформирования, необходимые элементы для центрирования, прижима, вытяжки, вырубки, элементы вытяжной машины.

 Dзаг = 70 мм

РТ = 70400 Н

Рприж = 3300 Н

Ад = 47 Дж

Рвыт = 39207Н

Авыт = 659 Дж

Список используемой литературы

1 Крючков М.А., Ручкин Л.В., Тарасов Г.Ф. Технологические процессы и оборудование пластического деформирования. Учеб. пособие / САА – Красноярск, 2001. – 116с.

2 Мельников Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. – 288с., ил.

3 Кузнечно-штамповочное оборудование. Под ред. А.Н. Банкетова и Е.Н. Ланского. – М.: Машиностроение, 1982.

4 Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. – М.: Машиностроение, 1966.

5 Попов Е.А., Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением. – М.: Машиностроение, 1977. – 423с.

6 Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.

7 Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Л.И. Рудман, В.Л. Марченко, А.И. Зайчук и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 496с.

8 Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. – М.: Машиностроение, 1975. – 227с.

9 Гибкие технологические системы холодной штамповки. Под ред. С.П. Митрофанова. – Л.: Машиностроение, 1987. – 287с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

84541. Роль клапанів серця у гемодинаміці. Тони серця, механізми їх походження ФКГ, її аналіз 42.92 KB
  Клапани розташовані при вході та при виході обох шлуночків серця. Мітральний та трьохстулковий клапани перешкоджають зворотньому закиду крові регургітації крові в передсердя під час систоли шлуночків. Перший систолічний тон виникає на початку систоли шлуночків. Його формують такі компоненти: закриття стулок передсердношлуночкового клапану; це основний компонент першого тону дає осциляції найбільшої висоти виникає на межі фаз ізометричного та асинхронного скорочень; міокардіальний компонент повязаний із напруженням та вібрацією...
84542. Артеріальний пульс, його походження СФГ, її аналіз 43.09 KB
  При аналізі СФГ враховують перш за все стан стінок крупних артеріальних судин. Про це можна судити за конфігурацією СФГ вираженості окремих її хвиль. Розрахунок тривалості серцевого циклу проводять по полікардіограмі синхронно зареєстровані ЕКГ ФКГ СФГ.
84543. Регуляція діяльності серця. Міогенні та місцеві нервові механізми регуляції діяльності серця 40.8 KB
  Міогенні та місцеві нервові механізми регуляції діяльності серця. Баланс притоку та відтоку крові притік крові до серця по венозних судинах; відтік за рахунок активного вигнання крові шлуночками серця; 2. Рівний хвилинний обєм крові ХОК правого та лівого відділів серця; 3.
84544. Місцеві міогенні механізми регуляції серцевої діяльності 48.71 KB
  Залежність ССС від вихідної довжини КМЦ. Залежність ССС від опору вигнанню рівня артеріального тиску. Залежність ССС від ЧСС. Тому суть цього механізму можна викласти так: чим більше крові притікає до серця під час діастоли тим більша вихідна довжина КМЦ тим більша ССС СО.
84545. Характер і механізми впливів симпатичних нервів на діяльність серця. Роль симпатичних рефлексів в регуляції серцевої діяльності 44.58 KB
  Характер впливів симпатичної нервової системи на серце: позитивний інотропний вплив посилює силу серцевих скорочень; позитивний хронотропний вплив посилює ЧСС; позитивний дромотропний вплив посилює швидкість проведення збудження по елементам провідної системи серця особливо по передсердношлуночковому вузлу структурам провідної системи шлуночків; позитивний батмотропний вплив збільшення збудливості. Медіатор норадреналін взаємодіє переважно з βадренорецепторами оскільки αадренорецепторів тут майже немає при цьому...
84546. Характер і механізми впливів парасимпатичних нервів на діяльність серця. Роль парасимпатичних рефлексів в регуляції серцевої діяльності 44.78 KB
  Механізм впливів блукаючого нерва на серце повязаний із дією медіатора ацетилхоліну на мхолінорецептори КМЦ типових і атипових. В результаті підвищується проникність мембран КМЦ для йонів калію посилення виходу йонів із клітини за градієнтом концентрації що в свою чергу веде до: розвитку гіперполяризації мембран КМЦ; найбільше цей ефект виражений в клітинах з низьким вихідним рівнем мембранного потенціалу найбільше в вузлах АКМЦ: пазуховопередсердному та передсердношлуночковому де МПС = 60мВ; менше в КМЦ передсердь; найменше ...
84547. Гуморальна регуляція діяльності серця. Залежність діяльності серця від зміни йонного складу крові 44.41 KB
  Залежність діяльності серця від зміни концентрації йонів в плазмі крові. Найбільше клінічне значення має вплив йонів калію. При гіпокаліємії зниження концентрації йонів калію в плазмі крові нижче 1ммоль л розвиваються різноманітні електрофізіологічні зміни в КМЦ. Характер змін в КМЦ залежить від того що переважає: втрата йонів калію клітинами чи міжклітинною рідиною.
84548. Особливості структури і функції різних відділів кровоносних судин у гемодинаміці. Основний закон гемодинаміки 52.71 KB
  При такому підході видно що кровоносна система є замкненою системою в яку послідовно входять два насоси і судини легень і паралельно судини решти областей. Судини у системі крові виконують роль шляхів транспорту. Рух крові по судинам описує основний закон гемодинаміки: де Р1 тиск крові на початку судини Р2 в кінці судини R тиск який здійснює судина току крові Q обємна швидкість кровотоку обєм який проходить через поперечний переріз судини за одиницю часу. Отже рівняння можна прочитати так: обєм крові що проходить...
84549. Значення в’язкості крові для гемодинаміки. Особливості структури та функції різних відділів судинної системи 44 KB
  Вязкість крові залежить від таких 2ох факторів. Від зміни лінійної швидкості руху крові. Вязкість крові складає 45 50 умовних одиниць а плазми 17 23 гривні.