74092

Техническая подготовка производства новых изделий

Лекция

Производство и промышленные технологии

Техническая подготовка производства новых изделий Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую технологическую организационную подготовку производства а также освоение промышленного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца полученного...

Русский

2015-01-28

338.5 KB

9 чел.

Тема 3. Техническая подготовка производства новых изделий

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение промышленного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до промышленного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами ресурсов на это освоение.

3.1. Конструкторская подготовка производства новых изделий.

Цель конструкторской подготовки производства новых изделий (КПП)  адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного производства предприятия-изготовителя с учетом его производственно-технических возможностей и объема выпуска новой продукции. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и промышленного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, полученной при проведении ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора (ОГК) или отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

  •  унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
  •  имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
  •  имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства, тару и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя включает в себя:

Получение конструкторской документации от разработчика.

Проверка документации на комплектность.

Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.

Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

Оформление и утверждение документации для промышленного производства.

Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

Техническое сопровождение промышленного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Если опытно-конструкторские работы осуществляются на предприятии изготовителе продукции, то стадия КПП совмещает ОКР и осуществляется в следующем порядке.

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико-экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях системы СОНТ.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня:

а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);

б) разработка рабочей документации установочной серии;

в) разработка рабочей документации промышленного (серийного или массового) производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд, громоздкий порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов.

3.2. Технологическая подготовка производства новых изделий

Цель технологической подготовки производства новой продукции (ТПП) ─ это обеспечение полной технологической готовности предприятия к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, а также технологическими бюро основных цехов. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

Исходными данными для проведения ТПП являются:

  1.  полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
  2.  максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
  3.  предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
  4.  планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
  5.  планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
  6.  планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
  7.  предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;
  8.  принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
  9.  политика социологии труда предприятия.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Отработка изделий на технологичность

Технологичность ─ это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

  •  на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;
  •  на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
  •  на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность: конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или изготавливаемого оборудования.

Показатели технологичности конструкции делят на две группы:

  •  технологическая рациональность конструкторских решений;
  •  преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

  •  трудоемкость изготовления;
  •  удельная материалоемкость;
  •  коэффициент использования материалов;
  •  технологическая себестоимость;
  •  удельная энергоемкость изготовления изделия;
  •  удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
  •  коэффициент применяемости материалов;
  •  коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости Кпр:

Кпр = (m  mор)/m ,     (3.17)

где m ─ общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);

mор ─количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости Кп:

Кп = mоб/m,      (3.18)

где mоб ─ общее количество деталей;

3) коэффициент унификации Ку:

Ку = mу/m,      (3.19)

где mу ─ число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации Кст:

Кст = mст/m,     (3.20)

где mстчисло стандартных деталей.

Коэффициенты Кпр, Кп, Ку, Кст целесообразней рассчитывать по отношению к трудоемкости элементов.

Основными этапами ТПП являются:

  1.  разработка технологических процессов;
  2.  проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
  3.  изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
  4.  выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 – 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств, кроме маршрутной технологии, разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов – карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация – это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

Следует отметить, что величина технологической себестоимости изготовления отдельных изделий (деталей узлов) в значительной мере зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно подразделять на переменные (Упер.), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (Q), и условно-постоянные (Упос.), годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.

К переменным затратам относятся: затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов; затраты на топливо, предназначенные для технологических целей; затраты на различные виды энергии, предназначенные для технологических целей; затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями в социальные фонды; затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования; затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки.

К условно-постоянным затратам относятся: затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному варианту; затраты на оплату подготовительно-заключительного времени.

Общая формула технологической себестоимости для операции имеет вид:

З = Упер. Q + Упос.,    (3.21)

Графически затраты по технологической себестоимости вариантов технологических процессов 1 и 2 могут быть представлены линиями ЗТ1 и ЗТ2 (рис. 3.9).

Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть

,      (3.22)

или

,  (3.23)

откуда

.     (3.24)

где З – общие затраты на техпроцесс;

Упос. и Упер.соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

Рис. 3.9. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического ─ вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

,      (3.25)

где  ─ технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;

Ен ─ нормативный коэффициент эффективности вложений;

Кi ─ капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

3.3. Организационная подготовка производства новых изделий

Организационная подготовка производства новой продукции (ОПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий, обеспечению их материалами и комплектующими изделиями, подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации, сбору необходимых данных для оперативно-производственного планирования. Её цель – создание организационных условий по высокоэффективному производству новой продукции.

В процессе организационной подготовки производства решаются следующие задачи:

  •  формируются кооперированные поставки;
  •  приобретаются комплектующие изделия и полуфабрикаты, новые материалы и технологическое оборудование, измерительная аппаратура и технологическое оснащение;
  •  составляются трудовые нормы и рассчитывается потребность в рабочей силе;
  •  организуется изготовление деталей, сборочных единиц и блоков;
  •  корректируется техническая документация (конструкторская и технологическая).

Организационная подготовка производства осуществляется соответствующими отделами и службами завода (ОГК, ОГТ, ОГМ, ОТиЗ, ПЭО и др.).

К функциям организационной подготовки производства относятся:

  1.  плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
  2.  обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
  3.  проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и их исполнители приведены в табл. 3.8

Таблица 3.8

  п/п

Этапы и содержание работ ОПП

Исполнители

11

Планирование и моделирование процессов ОПП

Отдел планирования подготовки производства (ОППП)

22

Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки

Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха

23

Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него

ОГТ (бюро мощностей),

ОКС (или ОМТС)

44

Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов

Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)

55

Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений

ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства

66

Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ООТ и З

77

Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов

Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации),

отделы главных специалистов, ОМТС

88

Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования

Цеха вспомогательного производства, ОМА


99

Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах

ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства

110

Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации

ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)

111

Подготовка и комплектование кадров

Отдел кадров (ОК), ООТиЗ

112

Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий

Производственный отдел (ПО),

производственные цехи, отделы главных специалистов

113

Определение себестоимости и цены изделий

ПЭО, отдел маркетинга

114

Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта

Отдел маркетинга

В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

Определение производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; разработка и реализация проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

Выбор рациональных форм организации производства.

Разработка или совершенствование системы технического обслуживания производства.

Проектирование форм и методов организации оплаты труда всех категорий работников.

К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства. Социально-психологическая подготовка производства – это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.

Главной задачей социально-психологической подготовки производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.

3.4. Освоение выпуска новых изделий

Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.

Основными из таких проблем являются:

  1.  освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой с производства (параллельно выпускаемой);
  2.  возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия;
  3.  повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения;
  4.  поиски расширения областей применения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта);
  5.  подготовка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации;
  6.  организация системы кооперирования и материально-технического обеспечения производства новой продукции;
  7.  совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой – непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.

Являясь переходным процессом от стадии отработки изделия в опытном производстве к промышленному производству, стадия промышленного ОСП характеризуется динамичностью показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент выхода годной продукции).

Основной задачей в комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием вычислительной техники при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП.

Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид – освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве – ООП). Второй вид – освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения (табл. 3.9).

Таблица 3.9

Особенности процессов освоения

Отличительные признаки

Опытное освоение (ООП)

Промышленное освоение (ОСП)

Цель

Доказать и оценить экономическую возможность и целесообразность изготовления нового изделия

Обеспечить достижение проектной мощности серийного выпуска новой продукции

Задачи

Отработка воспроизводимости технологического процесса изготовления новых изделий, приобретение опыта

Формирование производственных линий по выпуску нового изделия. Создание производственных связей и системы обеспечения выпуска новой продукции, обучение коллектива и т. д.

Время и место освоения

2-4 месяца

Опытный завод, производство, цех

1-3 года

Промышленное предприятие серийного или массового производства

В процессе проведения промышленного освоения производства новой продукции выделяют два ответственных этапа:

  •  выпуск опытной партии;
  •  выпуск установочной партии новых изделий.

В первом случае размер партии небольшой – несколько изделий, смысл выпуска которых – окончательная отработка конструкции нового изделия. Продукция из этой партии подвергается различным испытаниям – на сжатие, удар, климатические испытания и т.п., по результатам которых производится доработка новых изделий, новые выпуски опытной партии и очередные испытания до тех пор, пока качественные параметры продукции не будут соответствовать всем требованиям, отраженным в техническом задании на техническую подготовку производства. В процессе изготовления опытной партии осуществляется также проверка новых и наиболее ответственных технологических процессов.

Установочная партия по своим размерам соизмерима со сменно-суточным заданием выпуска новых изделий в условиях их промышленного производства. Цель ее выпуска – проверка точности и надежности технологических процессов при промышленной нагрузке на технологическое оборудование и оснастку.

Эти два этапа необходимы и с точки зрения подготовки кадров, получения ими определенных навыков и опыта.

Оформление акта о приемке установочной партии новых изделий по существу означает освоение их промышленного выпуска, хотя совершенствование и конструкции изделия, и технологии, и организации производства не прекращаются до момента снятия этого изделия с производства.

Закономерности изменения издержек при освоении новой продукции

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:

  •  небольшой объем выпуска изделий, на который распределяется условно-постоянные расходы, связанные с освоением;
  •  повышенной трудоемкостью и станкоемкостью изготовления  (из-за постепенности отладки оборудования; неполной оснащенностью техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытностью рабочих и cпециалистов);
  •  большим количеством переналадок (например, прессового оборудования);
  •  повышенным браком;
  •  затратами на обучение персонала;
  •  доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит и снижение издержек.

Динамичность процессов освоения новой техники, вероятностный характер, а также другие причины и особенности (отличительные признаки) создают определенные трудности при планировании технико-экономических показателей (ТЭП) работы промышленного предприятия. Для уменьшения степени неопределенности при формировании плана производства новой техники необходимо изучать и учитывать изменения ТЭП в динамике в период освоения.

Длительность периода освоения определяется временем от начала приобретения навыков при выпуске первых номеров изделий до достижения производительности труда и себестоимости продукции на уровне выпуска серийных изделий. Качество процесса освоения характеризуется скоростью снижения трудоемкости, материалоемкости, себестоимости изготовления изделия, а оптимальность выбора режимов и качества выполнения операции отражаются в динамике роста величины выхода годной продукции.

Для изготовления единицы изделия на каждой операции нормируются все основные виды затрат ресурсов. Например, в машиностроении и электронной промышленности осваиваемые изделия, с точки зрения учета затрат, условно разделяются на физические и годные. Термин "затраты на физическое изделие" используется при нормировании затрат без учета выхода годных изделий. Затраты на годные изделия означают затраты на производство изделия с учетом технологических потерь, обусловленных уровнем коэффициента выхода годных изделий. Чем выше коэффициент выхода годных изделий, тем эти затраты ниже и приближаются к затратам на физическое изделие.

Из сказанного выше видно, что качество воспроизведения технологии, выражаемое через коэффициент выхода годных изделий, значительно влияет на потребление ресурсов (материальных и трудовых). Знание динамики изменения выхода годной продукции в период освоения позволяет определить возможность ускорения освоения и с достаточной точностью планировать затраты производства.

Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 3.10.

Рис. 3.10. Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая, в свою очередь, зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения.

Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпускаемых изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

   (3.26)

где Сi ─ себестоимость (или трудоемкость) Qi-го (или хi -го) изделия с момента начала выпуска;

С1 и a ─ себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения;

Qi и x ─ порядковый номер изделия с начала выпуска;

b  показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) данного конкретного предприятия.

Для удобства используют систему прямоугольных координат с логарифмическими шкалами. Тогда функция снижения себестоимости  (трудоемкости) представляет прямую линию, тангенс наклона которой соответствует показателю степени "- b", т.к.

log y=log a  blog x .     (3.27)

При увеличении выпуска в определенное число раз себестоимость (трудоемкость) осваиваемого изделия будет изменяться тоже в определенное число раз. Принято определять величиной коэффициента освоения (kос) то снижение себестоимости, которым будет характеризоваться каждое удвоение выпуска.

Показатель степени "b" и коэффициент освоения kос связаны между собой зависимостью:

b = log kос/log 2 .    (3.28)

Например, коэффициенту освоения kос = 0,7 будет соответствовать b  0,546; kос = 0,8  b 0,322; kос =0,9  b  0,152 и т.д. Практика показывает, что для приборостроительных предприятий kос лежит в пределах 0,70,9, а наиболее часто встречающийся равен 0,8.

Так, например, С10 = 1000 тыс.руб., начало освоения считается с десятого изделия при kос = 0,8 и

С20 =800 тыс.руб.; С40 = 640 тыс.руб.; С80 = 512 тыс.руб..

Величины kос и показателя b зависят от факторов:

  •  технических (конструктивных, тщательность испытаний и др.);
  •  технологических;
  •  материально-технических;
  •  организационных;
  •  субъективных.

Момент конца освоения характеризуется конечными показателями хе или (или ) и уе (Зе). Зная конечные достигнутые значения величины себестоимости и величину "b" или kос, можно построить кривую освоения.

На рис. 3.11 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам kос = 0,9, kос = 0,8, kос = 07 для условно-переменных издержек. Чем меньше kос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет потом предприятие на этапе освоения.

Рис. 3.11. Варианты изменения условно-переменных издержек на стадии освоения


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

57482. Жеміс-жидекті айран өндіру технологиясы 79.3 KB
  Жұмыстың мақсаты, сүт қышқылды өнімдердің түрлері, соның ішінде айран өндірудің технологиялық үрдісін игеру, айран алудың термостатты және резервуарлы тәсілдері, айранның адам денсаулығына әсерін көрсету, жеміс-жидекті айран өнімін өндіргендегі технологиялық үрдістің барлық сатыларын бақылау.
57483. Виховна година, Моя Батьківщина - Україна 59 KB
  Мета: поглибити знання учнів про Україну; прищеплювати любов до рідного краю; розширити зміст поняття громадянин України; розвивати мовлення учнів; виховувати патріотичні почуття приналежності до українського народу.
57484. Сценарій літературного вечора «З Україною в серці» 1.31 MB
  Ведучі. Петриненко Ведучі. Україна Ти для мене диво І нехай пішов за роками рік буду завжди я горда і вродлива з тебе дивуватися навік На екрані карта України Ведучі. Ведучі.
57485. Welcome to Ukraine 55 KB
  The aims: Practical aims: to teach the new vocabulary, by the end of the lesson pupils will have revised the information they have learned about Ukraine, will have recollected some facts about our country by doing different tasks...
57486. Ukraine is our native country 73.5 KB
  The aims: to repeat the learnt vocabulary; to revise the information pupils have learnt about Ukraine; to recollect some facts about our country by doing different tasks: making up sentences and monologues, writing pass-letters;
57487. Кількість, густота, природний рух населення України 99 KB
  Після цього уроку учні зможуть: ознайомитись з кількістю населення України і її зміною в часі; давати визначення поняттям природний приріст міграція розкривати вплив природних історичних умов на розміщення населення на території України...
57489. Ukraine and Great Britain 1.86 MB
  Today we have unusual lesson. It’s a Presentation Lesson and its topic is “Differences and Similarities of Ukraine and Great Britain”. The aim of our lesson is to improve our knowledge, to learn more and broaden our outlook, to watch presentations, to play games.