76045

Расчёт технико-экономических показателей сборочного участка

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Основным исходным материалом для разработки курсовой работы служит производственная программа. Она определяет также важные количественные характеристики участка как: необходимое количество рабочих мест по операциям; производственные площади; численность работающих; затраты на выпуск продукции.

Русский

2015-01-28

350 KB

7 чел.

               

Государственное образовательное учреждение СПО

Пермский авиационный техникум им. А. Д. Швецова

                                     

                                           КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчёт технико-экономических показателей

сборочного участка

                                   АТКР. №№№№.№№.№№№ ПЗ

Студент:                                                                   Ф.И.О.

        

Руководитель работы:                                              Фёдорова А.В.

2009


Содержание

[1] 1.  Расчёт производственной программы

[2] 2.  Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования

[3] 3.  Расчёт общей площади участка

[4] 3.1    Расчет производственной площади участка

[5] 3.2   Расчет площади материального склада

[6] 3.3   Расчет площади ИРК

[7] 3.4  Расчет площади для контроля

[8]              3.5   Расчет общей площади участка

[9] 4.  Расчет численности работающих на участке

[10]  4.1   Расчет численности основных рабочих

[11] 4.2   Расчет численности вспомогательных рабочих

[12] 4.3   Расчет численности ИТР участка

[13]   5.  Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия

[14] 6.   Расчёт фонда заработной платы

[15] 6.1  Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих

[16] 6.2   Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных  рабочих     

[17] 6.3   Расчет прямого фонда заработной платы ИТР

[18] 7.  Расчёт сметы цеховых расходов

[19] 7.1   Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

[20] 7.2    Расчет сметы общецеховых расходов

[21] 7.3   Расчет процента цеховых расходов

[22] 8.  Расчёт составных элементов плановой калькуляции прибора

[23]              8.1  Расчет оптовой цены прибора

[24] 8.2  Расчет стоимости товарной продукции

[25] 8.3  Расчет выработки на одного основного производственного рабочего        

[26] 8.4   Расчет выработки на одного рабочего

[27] 9.  Специальная  часть

                               


Введение

Во введении к курсовой работе необходимо осветить основные экономические задачи развития отрасли, а также цели и задачи курсовой работы. Объем введения 1-2 листа текста.

1.  Расчёт производственной программы

Основным исходным материалом для разработки курсовой работы служит производственная программа. Она определяет также важные количественные характеристики участка как: необходимое количество рабочих мест по операциям; производственные площади; численность работающих; затраты на выпуск продукции.            

В зависимости от типа производства и этапа проектирования, производственная программа может быть точной, приведенной и условной.

Для средне и мелко - серийного производства применяют проектирование по приведенной программе. С этой целью все сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирали сборочную единицу представитель, по которой далее ведут расчеты.

Производственная программа рассчитывается исходя из следующих соображений :

1. Проектированный участок должен иметь достаточные размеры с учетом размещения необходимого оборудования.

2. Годовая программа должна быть такой, чтобы выполнялись установленные нормативы (например, сменный мастер должен иметь в своем подчинении не менее 20-25 рабочих, а старший мастер не менее 2-х мастеров). Производим подсчет приведенной программы по сборочной единице .

Исходные данные для расчета:

Операция

Оборудование

t шт.

(мин.)

Разряд

Цена опт

Мощность

(Квт/час)

1

Подготовительная

Верстак

2

Сборочная

Автомат

3

Электромонтажная

Установка

4

Промывка

Ванна

5

Контрольная

Верстак

ИТОГО :

Таблица 1 –  План сборки прибора .

               В год. =                                             (1)

 
        
где:   В год. – годовая программа;

      Ч норм. – нормативное количество основных производственных рабочих

                Ч норм. =   40 – 50 чел.;

К пер. – коэффициент, учитывающий возможность боле  производитель-                                    

       ной работы. К пер. =1,1-1,2;

T шт. – норма штучного времени на изделие;

Ф деист. раб. – действительный фонд одного рабочего времени за год.

Полученную годовую программу округляем до  тысяч  в большую

Сторону.         
                  Производим
  расчет годовой трудоемкости программы                                                    

Ф деист. раб. = 40 *Н *К пот.                                                                              (2)                             

где:    40 –  часовая рабочая неделя;

Н – число недель в году,

К пот. – коэффициентов, учитывающий не выход  (очередной отпуск, сокращенный рабочий день и т.д. ), К пот. = 0,9 - 0,95;

T шт.= T шт.1 + T шт.2 + T шт.3 + T шт.4 + T шт.5                                (3)

                   Производим  расчет годовой трудоемкости программы:


                   Тр. год =        
                                                                        (4)    

2.  Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования

Число рабочих мест при не поточной сборке определяют исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых изделий, единиц. Количество единиц i того вида оборудования определяется по формуле :


 

П расч.i =                                                 (5)

где:    Фдейст.обор.– действительный фонд времени работы единицы мощности за год .

Полученное число округляем в большую сторону, получаем П прин.i. ;

Ф дейст. обор = 40* 2 * Н * К пот.                                                          (6)

где:     40 - часовая рабочая неделя;

2-х сменная работа

Н – число недель  в году, Н=52

К пот.– коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.
                К пот. =0,9-0,95.
 

Производим расчет коэффициента загрузки оборудования по операциям.

К загр.оборуд.i =                                                                  (7)

                                             

К загр. средн. =.                                                                (8)

Результаты заносим в таблицу 2 – Сводная таблица оборудования (см. приложение А).

                    

Производим построение графика загрузки оборудования.

Например :

п1=5,    п2 =1,     пз =4,    n4=6,

К загр1=0, 95.     Кзагр.2=0,2,     К загр.З = 0,86,     К загр.4 = 0,96.

Кзагр

                  1

                                                                                              Количесто оборудования

 

∑ П расч. = П расч.1+ П расч.2+ П расч.3+ П расч.4+ П расч.5    (9)

∑ П прин.= П прин.1+П прин.2+П прин.3+П прин.4+П прин.5    (10)  

Производим расчет стоимости потребного оборудования  данные заносим в табл.2 (форму табл.2 взять из приложения)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

3.  Расчёт общей площади участка

Основанием для определения производственной   и вспомогательной площадей участка является количество выбранного оборудования.

Площадь бытовых и конторских помещений рассчитывается в зависимости от численности рабочих и служащих участка.

3.1    Расчет производственной площади участка

S прин = S уд.*∑П прин.                                                                           (11)     

       где: S уд. удельная площадь на единицу оборудования  S уд=6 м

               П прин. – принятое число рабочих мест.

                 S прин

3.2   Расчет площади материального склада

             Принимается в пределах 15-20% производственной площади.

             Sмат.скл. =

.

3.3   Расчет площади ИРК 

Площадь ИРК составляет 10%   производственной площади.

Sирк =

3.4  Расчет площади для контроля

Площадь для контроля принимается 5-6 м.

Sконтр.

  

             3.5   Расчет общей площади участка

S общ. = S прин. + S мат.скл. + S ирк. + S контр.                                   (12)

4.  Расчет численности работающих на участке 

Состав и число работающих сборочных цехов определяется характером

производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации

и специализации вспомогательных служб в масштабе цеха, завода, структурой и

степенью автоматизации системы управления производством.

Создание централизованных складов, централизованных ремонтных служб в

масштабе завода при четком управлении способствует уменьшению

численности вспомогательных рабочих.

С учетом вышесказанного производим расчет численности работающих по  категориям.

 4.1   Расчет численности основных рабочих

                 

     Чосн.i =                                                                         (13)                                                                                                

    где:   Чосн численность основных рабочих на i - ой операции.

Полученное число округляем в большую сторону до целого и получаем Чосн. прин.i .

Данные заносим в таблицу 3.

Профессия рабочего

Тарифный разряд

Кол-во раб. мест

(П прин.)

Кол-во основных рабочих

Расчет.

Прин.

1 смена

2 смена

1

Комплектовщик

4

5

8,74

9

5

4

2

Сборщик

5

9

16,51

17

9

8

3

4

5

Итого

_

Таблица 3 – Численность основных рабочих.

Рассчитываем средний разряд основных рабочих:

  Рразр.осн.средн. =                                                                           (14)

4.2   Расчет численности вспомогательных рабочих

  Этот расчет производится для следующих категорий :

• наладчики,

• слесари - ремонтники,   

слесари – электрики,                               

• контролеры,   • рас преды,

• кладовщики ИРК,

уборщики,

транспортные рабочие.      

Число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо

в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

Профессия

измеритель нормы обслуживания

норма обслуживания одного вспомог. Рабочего

I. Слесарь - ремонтник

Можно взять эти категории вспом. рабочих 1 - 3 % от числа основных рабочих

2. Электромонтер

3. Контролер

От основных  рабочих

20-25

4. Транспортный рабочий

От основных  рабочих

40

5. Кладовщик

От основных  рабочих

35

6. Распред

От основных  рабочих

25

7.Уборщик

Площадь участка

300м

Необходимо иметь в виду, что приведенные данные являются

ориентировочными, т.к. состав и число вспомогательных рабочих зависит от

уровня механизации производственных процессов.

Вполне возможен вариант, когда транспортные рабочие, электрики, ремонтники

обслуживают цех в целом, а часть работ выполняется централизовано

транспортным, ремонтным цехом, ОГЭ.

Если вы решите, что один транспортный рабочий будет обслуживать цех в

целом (5участков), то на один участок приходится 0,2 транспортного

рабочего.

Следует учесть, что наладчики, слесари - ремонтники, электрики, как правило, высококвалифицированные рабочие 5 -6разряда. полученные данные заносим в таблицу 4.

Профессия вспомогательных рабочих

численность

в том числе по разрядам

1

2

3

4

5            6

1

Слесарь - ремонтник

2

Электрик - монтажник

3

Транспортный

4

Кладовщик

5

Распределитель

6

Уборщик

ИТОГО:

Таблица 4 –  Численность вспомогательных рабочих.

Производим расчет среднего разряда вспомогательных рабочих и среднего тарифного коэффициента.

Рразр. вспомогат. средн . =                                                          (15)

Пример:

Рразр. вспомогат. средн . =                                                          

Разряд

Численность

Ктар.

1

1

2

1,5

3

2

4

2,4

5

2,8

6

3,2

                                 

                            

     

             Таблица 5 – Тарифный коэффициент.

                      Ктар. ср.=                                                                           (16)

Производим расчет тарифных ставок по всем разрядам.

Тст.n = Тст1*Ктар.n                                                                                   (17)

4.3   Расчет численности ИТР участка

Потребность в ИТР определяется принятой структурой предприятия,

категорией предприятия.

При соответствующей организации возможно обслуживание одним

нормировщиком, технологом двух участков.

Оклады устанавливаются в соответствии с действующими на базовом

предприятии.

Подразделение

Должность

Кол-во

единиц

Оклад

одного

всех

1

Производство

Ст. мастер

См. мастер

2

Тех.бюро

Технолог

3

БТ и З

Табельщик

4

БТК

Контролёр

Итого:

Таблица 6 – Штатное расписание ИТР.

Категории

Всего

человек

в том числе по сменам

1 смена

2 смена

1

Основные производственные рабочие

2

Вспомогательные рабочие

3

ИТР

Итого :

Таблица 7 – Промышленно производственный персонал участка.

  5.  Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия

Наименование

Количество

Стоимость

шт.руб.

Сумма затрат. руб.

1

Конденсатор

2

148

296

2

Конденсатор К-53-16В-33мкФ

1

53

53

ИТОГО :

Таблица 8 – Материалы и комплектующие изделия.

6.   Расчёт фонда заработной платы

6.1  Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих

ФЗП пр.осн.=∑Расц.i * В год                                                            (18)

                где: Расц. – расценка на i-й операции

         

Расц.i =                                                                            (19)

                            

где: -Тарифный ставка по данной операции

 6.2   Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных  рабочих     

ФЗПпр.всп..= Тст.1 * Ктар.ср. * Ф действ.раб. * Ч всп                  (20)

     где:  Тст.1 – тарифная ставка  рабочего 1 разряда

    Ктар.ср – средний тарифный коэффициент.

6.3   Расчет прямого фонда заработной платы ИТР

ФЗП ИТР. = ∑О*12                                                                           (21)

        где: ∑О – сумма окладов ИТР

п/п

Состав ФЗП

рабочие

ИТР

Итого

осн.

всп.

1

Прямая ЗП

По расчёту

2

Доплата до часового фонда в т.ч. а)Премии

                                                            руб.

б)Прочие доплаты (сверхурочные, ночные, вечерние, бригадирские и т.д.)

                                                           руб.  

40%

10%

30%

5%

3

Итого часовой ФЗП (п.1+п.2)

4

Доплаты до дневного фонда(сокращенный рабочий день, вып.гос. обязанностей и т.д.

                                                           руб.

5%

3%

2%

5

Итого часовой ФЗП (п.3+п4)

6

Доплаты до месячного ФЗП (отпуска, выслуга 13-я ЗП и т.д)

                                                           руб.

10%

10%

10%

7

Итого месячный ФЗП (п.5+п.6)

8

Уральские

                                                          руб.

15%

15%

15%

9

Итого ФЗП по участку (пю7+п.8)

10

Численность работающих

11

Среднемесячная ЗП. (п.9 : п.10 : 12)

12

Отчисления ЕСН  от п.9

13

ФЗП с ЕСН. ( п.9+п.12)

               Таблица 9 – Сводная ведомость годового ФЗП.

7.  Расчёт сметы цеховых расходов

Цеховые расходы включают в себя следующие составные элементы :

   – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (активная часть ) ;

   – общецеховые расходы (пассивная часть).      

7.1   Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

  1.  Расчет амортизации оборудования

Амортизационные отчисления берутся по действующим нормам от первоначальной стоимости (см. таблицу 2 )..

  1.  Затраты на силовую электроэнергию

               Сс.э.э. =                    (22)

  где:     ∑N у. - установленная мощность всех станков на участке;

       К загр. ср. – средний коэффициент загрузки оборудования ;

        К одн.– коэффициент одновременной работы оборудования,

        К одн. = 0,7;

              Кпотерь сети – коэффициент потерь электрической сети,

              К потерь сети= 0,95;          

             КПД двиг.= 0,85;

             С 1 квт.ч.=

  1.  Расчет затрат на текущий ремонты обслуживание оборудования

Эти затраты принимаются в размере 7% от первоначальной стоимости оборудования.

7.1.4    Затраты на   износ  малоценного    инструмента

Они составляют 2000 – 3000 рублей в год на одно рабочее место.

  1.   Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы могут быть рассчитаны ориентировочно по укрупнённому нормативу в размере 5000 – рублей в год на одно рабочее место.   

   7.1.6  Затраты на Фонд заработной  платы вспомогательных рабочих с  отчислениями ЕСН

Берется из табл. 9  п.13

7.1.7  Затраты на воду для производственных нужд

Св = Цв*Qгод*Ппр*Кзагр.ср.                                                                    (23)                                          где:        Св - затраты на воду для производственных нужд;

   Цв - стоимость 1м3    Цв. =                                                                                                                         Qгод - годовой расход воды. (35 куб. м.)

  1.    Расчет прочих затрат

Принимаем укрупненное 8 – 10 % от суммы затрат предыдущих статей.

Полученные результаты заносим в таблицу 10.

Наименование статей

Сумма (руб.)

1

Амортизация оборудования

2

Затраты на силовую электроэнергию

3

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

4

Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря

5

Затраты на вспомогательные материалы

6

Затраты на ФЗП вспомогательных рабочих с

отчислениями ЕСН

7

Затраты на воду для производственных нужд

8

Прочие затраты (пар, сжатый воздух и т.д)

ИТОГО ЗАТРАТ:

 

Таблица – 10 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

  1.   Расчет процента расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

%РСЭО =   *100                                                                         (24)

7.2    Расчет сметы общецеховых расходов

7.2.1    Расчет затрат на содержание административно - управленческого аппарата

( см. таблицу 9,  ФЗП итр с ЕСН.)

  1.  Расчет затрат на амортизацию здания

              Азд.=                                                                                            (25)

 

где:      На – норма амортизации для производственных зданий, На=3-4% ;

      С зд – стоимость здания;

С зд. =  Ст. 1м2 * S                                                                                                                                                                                          (26)                                                                               

   где:     Ст.1м2 – стоимость 1 м2 , Ст. 1м2 =

V– объем здания.

V = S*H                                                                                                       (27)

   где:     Н-высота здания  Н = 6 –8м.;

S – площадь.

 

  1.  Расчет затрат на содержание здания, сооружений

Ссод.зд..= Сосв.э.э..+Спар.отоп.+Своды+Смат.                                         (28)

С осв.э.э. =                                                    (29)

   где:    С осв.э.э. - затраты на осветительную э/э.

Тосв.. –  число часов освещения в год при 2-сменной работе Тосв. =2500 час;  

g осв. – удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади, g осв. =15 вт/м2;

               S общая площадь участка.

Спар.отоп. =                                                     (30)

   где:    Спар.отоп - затраты на   отопление.

Tотопл. – число часов отопительного сезона, Tотопл. = 4320 час

gn  – удельный расход топлива на 1м3 в час, gn  =15 ккал/час* м3;

С пара – стоимость 1т пара С пара = 1030 руб.;

I – теплоотдача 1 кг. пара, i= 540 ккал/кг.

Своды – затраты на воду для хозяйственно – бытовых нужд.

Расчет ведется на основании норм потребления:

    –  для хозяйственно - санитарных нужд10 л на 1 работающего в день ;

    –  для душевых — до 50л на 1 рабочего.   

        Своды = 365*Кпот.*Цв (Qвх.*Ч+Qвд.*Ч) / 1000                                     (31)

   где:     Цв – цена воды;

               Qвх – для хоз. – санитарных нужд;

               Qвд – для душевых.

                С мат. – затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений отопительной и электроосветительной сети. Принимаем в размере 2,5% от стоимости здания.

С мат. =.

  1.  Расчёт затрат на охрану труда и технику безопасности

Затраты составляют 1000 рублей в год на одного работающего.

7.2.5  Расчёт затрат на опыты, исследования, рационализацию и  изобретательство

Расчет ведем укрупнено no 1500 рублей на одного рабочего.

   7.2.6  Расчет расходов на   износ малоценного и быстро изнашивающего инвентаря

Расчет ведем укрупнено no450 рублей в год на одного рабочего.

  1.  Расчет прочих расходов

Расчет ведем укрупненно по 550 рублей на одного работающего.

Полученные данные заносим в таблицу 11.

7.2.8  Расчет процента общецеховых расходов

%ОЦ =   *100                                                                              (32)        

Статьи расхода

Сумма    руб.

1

Затраты на содержание адм.- управленческого аппарата

2

Затраты на амортизацию здания

3

Затраты па содержание зданий

4

Затраты на охрану труда и технику безопасности

5

Затраты на износ малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря

6

Прочие затраты

7

Затраты на опыты исследования

Итог

  

Таблица 11 –  Смета общецеховых расходов.

7.3   Расчет процента цеховых расходов

           %ЦР =     *100                                                        

8.  Расчёт составных элементов плановой калькуляции прибора

Статьи калькуляции

Сумма руб.

1

Основные  материалы и полуфабрикаты

табл.8

2

Прямая ЗП основных производ.  рабочих (О.П. Р.)

табл.9, п. 1/ Вгод.

3

. Дополнительная  ЗП    ОПР

табл.9,(п.9-п1)/ Вгод.

4

Отчисления в ЕСН  ОПР

табл.9 п.12/ Вгод   

5

Итого прямых затрат

п.1+п.2+п.3+п.4

6

РСЭО

табл.10 итог/ Вгод

7

ОЦ

табл.11 итог/ Вгод

8

Итого косвенных затрат

п.6+п.7

9

Цеховая себестоимость

п.5 + п.8

10

Заводские расходы       130 — 150 %

11

Заводская себестоимость

п9+п10

12

Внепроизводственные расходы 5 %

13

Полная себестоимость

п11+п12

Таблица 12 – Плановая калькуляция себестоимости прибора.

             8.1  Расчет оптовой цены прибора

              Ц опт. = Сполн.. + Ппром.                                                                          (34)

    где:    Ц опт – оптовая цена прибора;

              Сполн. – полная себестоимость.

              П пром. = (С1*HR)/100                                                                                (35)

     где:   С1 – полная себестоимость за минусом материальных затрат;

С1= Сполн.- Мосн.

Где: С полн.- полная себестоимость

М осн.- основные материалы и полуфабрикаты (табл.12 п.1)

               HR – норматив рентабельности, HR=30%.                                                                                 

8.2  Расчет стоимости товарной продукции

                ТП = Ц опт * Вгод.                                                                                    (36)

               

8.3  Расчет выработки на одного основного производственного рабочего        

Пр.тр. =                                                                                (37)                              

                                                                        

8.4   Расчет выработки на одного рабочего

                                    . 

             Пр.тр. =                                                          (38)

8.5  Расчет выработки на одного работающего

                 

Пр.тр. = .                                                                                       (39)       

Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха.  

Наименование

Ед.измер.

 

мерения

Показатель

Годовая программа в натуральном выражении

шт.

Общее количество работающих в т. ч.:

чел.

Основных рабочих

чел.

Вспомогательных рабочих

чел.

ИТР

чел.

Средний разряд основных производственных рабочих

разряд

Фонд заработной платы по участку

руб.

Среднемесячная ЗП одного основного рабочего

руб.

Количество рабочих мест

шт.

Общая стоимость оборудования

руб.

Суммарная N оборудования

кВт

Коэффициент загрузки оборудования

Производственная S участка

м2

Выработка одного производственного рабочего

руб./чел.

Полная себестоимость прибора

руб.

Оптовая цена прибора

руб.

Объём товарной продукции

руб.

Таблица 13 – Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха.     

9.  Специальная  часть

 

      Список литературы


АТКР.2204.01.123 ПЗ

Лист

23

Изм.

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

81851. Железнодорожный транспорт. Достоинства и недостатки 27.17 KB
  Но в неё в силу природных условий входили вспомогательные субъекты больницы школы общепит учреждения культуры и другие. В законодательном порядке определена государственная политика в области железнодорожного транспорта направленная на создание условий для удовлетворения потребностей населения и экономики страны в перевозках. Преимущества: быстрая доставка на большие расстояния; независимость от климатических условий; большая грузоподъёмность 34 тыс.
81852. Понятие о транспортно-экономических балансах 21.37 KB
  Транспортно-экономический баланс состоит из трех основных частей: баланс производства или отправления грузов их потребления или прибытия объема перевозок и транспортно-экономических связей. Оптимальные внутрирайонные и межрайонные связи являются исходной базой для определения потоков грузов по участкам транспортной сети грузооборота и средней дальности перевозок. невозможности определения коэффициента повторное перевозок; отсутствие учета объема перевозок тары и др.
81854. Морской транспорт. Роль морского транспорта в перевозочном процессе 26.92 KB
  Роль морского транспорта в перевозочном процессе. Перестройка экономики и неизбежный спад производства приватизация речных судов в основном привели к наблюдаемому практическому отсутствию этого вида транспорта в перевозочном процессе. Для возрождения речного транспорта Казахстана необходимо выполнить большие объемы работ по улучшению дна рек созданию навигационных систем судоходства регулированию сроков навигации с учетом периода нереста рыб и т. Для развития водного транспорта Казахстана особое значение имеет Каспийское море и порт Актау.
81855. Техническая политика в области специализации различный видов транспорта 28.16 KB
  Научно-техническая политика на транспорте тесно связана со структурной определение темпов пропорций и приоритетов в развитии транспортной отрасли и инвестиционной определение объема структуры и направлений капиталовложений с целью обновления основных транспортных фондов. Структурная политика направлена: на ускоренное развитие наукоемких составных частей различных видов транспорта определяющих рост производительности труда и повышение социальноэкономической эффективности транспортного производства; на свертывание неэффективных...
81856. Речной транспорт. Тенденции развития 27.28 KB
  Речной транспорт внутренний водный транспорт транспорт осуществляющий перевозки грузов и пассажиров судами по внутренним водным путям как по естественным реки озёра так и по искусственным каналы водохранилища. Перевозки по Каспийскому морю относятся к морскому транспорту хотя фактически это море является озером самым большим в мире. Главным преимуществом речного транспорта является низкая себестоимость перевозок; благодаря ей он продолжает занимать важное место в транспортной системе несмотря на низкие скорости и сезонность.
81857. Транспортный процесс и его элементы 30.31 KB
  Транспортный процесс это совокупность операций с грузами и транспортными средствами в результате выполнения которых грузы изменяют своё положение в пространстве. Структура транспортного процесса включает три элемента подпроцесса: процесс погрузки; процесс перевозки; процесс разгрузки. Основной элемент транспортного процесса перевозка грузов все другие элементы подчинены ему.
81858. Основные принципы проектирования транспортных узлов 28.9 KB
  Принцип общей эффективности. Принцип комплексной оптимизации. В основе этого принципа лежит утверждение что независимая оптимизация отдельных подсистем не обеспечивает оптимальности режимов функционирования узла как системы в целом.