76357

Разрушающий контроль при изготовлении оборудования АЭС

Лекция

Физика

Неразрушающий контроль оборудования АЭС окончание. Разрушающий контроль при изготовлении оборудования АЭС начало. Контроль сварных соединений оборудования АЭС. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.

Русский

2015-01-30

236 KB

2 чел.

Лекция 17. Неразрушающий контроль оборудования АЭС (окончание).

Разрушающий контроль при изготовлении оборудования АЭС (начало).

План лекции.  16 -  Правила и нормы в атомной энергетике (ПН АЭ), нормативно-техническая документация по НК. Организация НК при изготовлении, монтаже и эксплуатации изделий атомного машиностроения. Контроль сварных соединений оборудования АЭС. Основные условия проведения технической экспертизы.

 17 -  Карты контроля изделий. Методы определения механических свойств конструкционных материалов: отбор проб, характеристики, единицы измерения. Понятие о методах испытаний на определение технологических свойств материалов: свариваемость, обрабатываемость резанием, прокаливаемость и т.д. Металлографические исследования, испытания на межкристаллитную коррозию.

     Техническая экспертиза в атомной энергетике. В соответствии с ГОСТ 20911-89 стандартизовано определение: «система диагностирования» как совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, установленным в технической документации. Там же:диагностика есть «область знаний...», а диагностирование есть «определение технического состояния объекта».

      Диагностирование многочисленного и разнородного оборудования АЭС осуществляется за счёт отдельных измерительных приборов и локальных систем диагностирования (ЛСД).

Разные ЛСД оперируют существенно разной входной информацией, отличающейся:

  •  частотным диапазоном — сотни килогерц в системе акустического контроля течей (САКТ) теплоносителя (ТН), десятки килогерц в системе обнаружения свободных и слабозакрепленных предметов (СОСП), единицы герц в системе режимной диагностики (СРД), доли герц в системе контроля тепловых перемещений (СКТП);
  •  способами аналоговой обработки сигналов — нормировка, фильтрация, оценка среднеквадратического значения (СКЗ) и т.д. или оцифровыванием на самом низком сигнальном уровне;
  •  способами цифровой обработки — быстрое преобразование Фурье (БПФ), цифровая фильтрация, вычисление огибающей, вейвлет-преобразования  и т.д.

Локальные системы диагностирования могут быть системами реального времени (on-line: СОСП, САКТ, СКТВ, СРД и т.д.), отсроченного анализа (off-line: вибромониторинг), а также комбинированными (оценка остаточного ресурса).

Вычислительная сложность алгоритмов разных систем существенно различается — от вычисления простых функционалов и сравнения их с пороговыми значениями до полномасштабных динамических моделей или интеллектуальных алгоритмов распознавания на нейронных сетях. Эффективность работы некоторых из ЛСД существенно зависит от квалификации эксплуатирующего персонала или от наличия экспертной поддержки эксплуатации. Потребитель диагностической информации, рис. 17.1, получаемой разными локальными системами, также разный.

         

Рисунок 17.1 Оценка технического состояния объекта

Если результаты работы систем реального времени в идеале должны представляться оператору блочного пульта управления (БГТУ), то оценки остаточного ресурса или результаты вибромониторинга опосредуются диагностическим персоналом или экспертами, и только их интерпретация доводится до сведения эксплуатирующего персонала.

Системы режимной диагностики строятся на двух подходах. Первый — событийно-ориентированный, второй — симптомно-ориентированный. На событийно-ориентированном подходе основаны системы анализа аварийных сигналов (Alarm Analysis System — AAS). Для них событием является очередной аварийный сигнал в потоке выходов параметров РУ за аварийные уставки. Система фильтрует их, подавляет дублированные события и выходит на диагноз, который, конечно, нельзя назвать ранним. Тем не менее, наблюдается определенный прогресс в части внедрений таких принципов на АЭС. На событийно-ориентированном подходе строятся системы анализа возмущений (Disturbance Analysis System — DAS). В качестве возмущений рассматриваются как воздействие штатных органов управления, так и нештатная динамика РУ.

Типичными системами, основанными на симптомно-ориентированном подходе, являются системы отображения параметров безопасности (Safety Parameters Display System — SPDS). Они строятся на малом числе параметров, напрямую связанных с безопасной эксплуатацией РУ: реактивность, теплоотвод, сге-нерированная в активной зоне мощность, радиоактивность в технологических помещениях и т.д. Системы SPDS осуществляют информационную поддержку оперативного персонала без обяза-тельного указания причин возникновения аномалий. Строго говоря, такие системы не являются системами диагностирования, но эффективны уже потому, что у оператора есть предписания по управлению объектом в каждой из распознанных ситуаций. Автоматическое срабатывание аварийной защиты также может происходить без мгновенного установления причины аварии. Здесь важен фактор времени. Системы SPDS пытаются настроить на более раннюю стадию аномалии, до появления аварийных сигналов. Эти системы также нашли конкретные приложения на АЭС.

Комбинированными системами, объединяющими событийно-ориентированные и симптомно-ориентированные подходы являются системы анализа возмущений и мониторинга (Disturbance Analysis and Surveillance System — DASS). Считается, что потенциал их развития еще не исчерпан.

Несмотря на достигнутые результаты (в том числе, в области диагностических приложений методов искусственного интеллекта), необходимо отметить, что многие из разрабатываемых систем остались на уровне опытных образцов или демонстрационных программ в составе тренажеров.

Карты контроля изделий. Методы определения механических свойств конструкционных материалов: отбор проб, характеристики, единицы измерения.

     Вопросы контроля качества изделий определяются Программой контроля качества изделий атомной энергетики ОСТ 108.004.10-86 (введён 2007-01-01).

 Программа контроля качества изделий атомной энергетики  является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.

      При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.

     Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).

    Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.

Порядок разработки таблиц контроля качества. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.

  Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:

     - контроль качества основного металла (форма B.1);

     - контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);

     - контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).

8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:

        - "ТБ1" - таблицам контроля качества основного металла;

        - "ТБ2" - таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;

         -"ТБ3" - таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.

   Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов.

     Перечень контрольных операций приведен в табл. 17.1

Таблица 1 - Перечень контрольных операций

Шифр операции

Наименование операции

001

Проверка конструкторской документации

002

Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей

003

Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

004

Проверка наличия и комплектности технологических документов

005

Аттестация технологии сварки

008

Контроль метрологического обеспечения средств измерений

009

Аттестация руководителей и специалистов

010

Аттестация контролеров

011

Аттестация сварщиков

012

Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений

013

Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин

015

Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку

016

Контроль сборки деталей под сварку и наплавку

017

Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках

018

Контроль качества материалов для дефектоскопии

021

Контроль процессов сварки и наплавки

031

Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях

101

Определение химического состава основного металла

102

Определение химического состава металла шва (наплавленного металла)

103

Контроль стилоскопированием

105

Контрольный химический анализ

201

Испытание на растяжение при нормальной температуре

206

Испытание на растяжение при повышенной температуре

207

Испытание на кручение

209

Испытание на срез

211

Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U

212

Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V

215

Определение критической температуры хрупкости

216

Подтверждение критической температуры хрупкости

219

Испытание на коррозионную стойкость

220

Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

221

Испытание на статический изгиб

222

Испытание на сплющивание труб

223

Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием

226

Испытание на раздачу труб

227

Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

228

Испытания на сплющивание сварных соединений труб

229

Определение неметаллических включений

231

Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок

232

Измерение твердости

233

Выявление и определение величины зерна основного металла

241

Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии

242

Определение магнитных свойств

291

Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов

301

Визуальный контроль

302

Измерительный контроль*

303

Измерение параметров шероховатости (поверхности)

312

Радиографический контроль сварных соединений (наплавок)

313

Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку

314

Радиографический контроль отливок

315

Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок)

316

Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку

317

Вихретоковый контроль

321

Ультразвуковой контроль листов и штамповок

322

Ультразвуковой контроль сварных соединений

323

Ультразвуковой контроль наплавок

324

Ультразвуковой контроль труб

325

Ультразвуковой контроль отливок

326

Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката

327

Измерение толщины металла с помощью ультразвука

331

Магнитопорошковый контроль

341

Капиллярный контроль

342

Контроль сварных швов (наплавки) травлением

351

Определение содержания ферритной фазы

411

Контроль термической обработки основных материалов

412

Контроль термической обработки после сварки и наплавки

413

Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС

414

Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.)

420

Контроль качества воды при гидравлических испытаниях

421

Гидравлические (пневматические) испытания

431

Контроль герметичности

436

Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний

441

Проверка чистоты

443

Контроль консервации и упаковывания

445

Контроль качества защитных покрытий

450

Контроль исправления дефектов

460

Контрольная сборка

* Допускается обозначать операцию "Измерительный контроль" номером 401

Примечания:

1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО "ЦНИИТМАШ".

2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов.

Пример оформления операции св соответствии с ОСТ ОСТ 108.004.10-86  

А.13 Операция 016. Контроль сборки деталей под сварку и наплавку

А.13.1 Контроль сборки деталей под сварку и наплавку проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

А.13.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, конструкторской документации и таблиц контроля качества.

А.13.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и конструкторской документацией.

А.13.4 Выполнение операции фиксируют в "Журнале контроля сборки деталей под сварку" (рекомендуемое приложение Б форма 5) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 4 рекомендуемого приложения Б ("Журнал контроля сборки деталей под сварку").

PAGE  7


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

68296. ЯКУБ КОЛАС 46 KB
  Родился Якуб Колас (Константин Мицкевич) 3 ноября 1882 г. в деревне Акинчицы на Столбцовщине в семье лесника. В то время в Акинчицах было около 10 крестьянских дворов, дом лесничего и канцелярия лесничества. Отец Коласа Михаил Казимирович Мицкевич работал лесником в лесничестве...
68297. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ФОНЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЯЗЫКОВ НАРОДОВ СИБИРИ 144.5 KB
  Актуальность фонологических исследований Одна из важнейших и актуальнейших задач лингвистов в условиях интенсивно протекающего процесса консолидации языков путем слияния диалектов и ассимиляции языков малочисленных народностей планомерная и последовательная фиксация и изучение исчезающих...
68300. Статистика економічної ефективності 270 KB
  Досягнення високої ефективності діяльності в усіх сферах економіки — важлива передумова забезпечення високих темпів економічного зростання, підвищення матеріального та культурного рівня життя народу. Ефективність є основною характеристикою функціонування народного господарства.
68302. Створення власного творчого доробку у художньо-публіцистичних жанрах 2.5 MB
  Головне завдання публіцистики – виховувати читача, розширювати його світогляд, вчити його мислити й аналізувати. Публіцистика має справу з матеріальними і духовними субстанціями, життєва прив’язаність до правди в ній поєднується з метафоричністю; «вона – цілком ідентифікована інтелектуальна реальність
68303. Дугогасительные устройства и контактные системы электрических аппаратов 8.61 MB
  Дугогасительные устройства электрических аппаратов предназначены для защиты контактных соединений от действия электрической дуги возникающей между контактами при их размыкании. Существуют несколько способов гашения электрической дуги.
68304. Электромагнитный привод 4.16 MB
  К подвижному сердечнику крепится подвижный контакт который прижимается к неподвижному контакту когда через катушку проходит электрический ток Создаваемое катушкой магнитное поле притягивает подвижный сердечник к неподвижному преодолевая усилие возвратной пружины.