78307

Метрология, стандартизация и сертификация, предмет курса и основные определения

Лекция

Производство и промышленные технологии

Изделиями объектами в машиностроении являются детали сборочные единицы ранее назывались узлами а также механизмы и машины. На данном этапе конструктор консультируется с технологом по вопросам как проще и на каком виде станочного оборудования надо обрабатывать некоторые сложные детали и сборочные единицы. В данном предмете рассматриваются вопросы нормирования точности геометрических параметров элементов детали. Требования к точности нормируются по причине того что нельзя изготовить абсолютно точно элементы детали поскольку...

Русский

2015-02-07

126.5 KB

0 чел.

1. ПРЕДМЕТ КУРСА, ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Предмет курса

Предмет курса "Метрология, стандартизация и сертификация", к изучению которого приступаем, входит в основу обязательных знаний всех  специалистов, работающих в любой отрасли машиностроения.

В любом предмете, в любой области науки и техники  есть  минимум знаний, которыми обязаны обладать специалисты в той области, в которой они хотят считаться специалистами.  Вот такой обязательный минимальный объем знаний для машиностроителей и предлагается дать в курсе "Метрология, стандартизация и сертификация".

Особенность этого минимума  заключается в  том,  что  он  содержит большой объем догматических знаний (догма - положение, признаваемое непререкаемым, беспрекословным, неизменным и принимаемым без доказательств). Большинство данных в изучаемом предмете являются догматическими, поскольку принципиальный подход к нормированию точности в машиностроении (этому посвящена большая часть изучаемого курса),  который сейчас используется, создавался постепенно и формировался в разных странах, на разных предприятиях, часто не связанных между собой по этим вопросам. И если сейчас  существуют единые документы, нормирующие точность в машиностроении для развитых стран мира,  то эти документы в качестве единых создавались тогда,  когда в них возникла  необходимость, поскольку отсутствие  таких документов препятствовало связям не только между отдельными странами,  но и между отдельными предприятиями внутри страны.

Знания по изучаемому предмету дополняют  и  развивают  знания  по черчению. На черчении учат изображать (представлять) объект машиностроения в уменьшенном виде,  учат правильно указывать его размеры. Однако нужно помнить,  что изготовить объект по данным чертежам трудно, для этого недостаточно начертить объект и указать его  размеры. Чертеж, который  пойдет  в производство,  должен обязательно содержать требования о необходимой точности изготовления каждого элемента детали. Вот представление о том, что такое точность в машиностроении, как она нормируется, какими параметрами характеризуется, как обозначаются предъявляемые к ней требования  на чертежах, а также какие средства измерения  применяются при контроле готового изделия, вы и должны получить после изучения этого предмета.

В связи  с  догматическим  характером  многих  знаний особенность предмета заключается также в  необходимости  запомнить  большой  объем терминов, понятий, определений, формулировок.

Дадим основные определения и термины, наиболее часто встречающиеся в изучаемом курсе.

Изделиями (объектами) в машиностроении являются детали, сборочные единицы (ранее назывались узлами), а также механизмы и машины.

Деталь -  это изделие,  которое изготавливают без применения сборочных операций. Деталь является единым и неделимым объектом. Ее нельзя расчленить на отдельные части без разрушения.

Сборочная единица - это законченное изделие,  полученное  сборкой из отдельных  деталей и выполняющее определенные функции в составе более сложных конструкций или машин.  Вне этих конструкций, сама по себе, сборочная единица не может выполнять полезных функций.

Машина - это изделие,  изготовленное сборкой из отдельных деталей и сборочных единиц, выполняющее механическую работу для преобразования материалов, энергии и информации с целью сокращения затрат физического и умственного труда человека.

Для более полного понимания изучаемого предмета рассмотрим  схему с этапами проектирования и изготовления машин (рис.1.1).

На первом этапе заказчик в соответствии с  заключенным  договором поручает разработчику разработать конструкцию новой машины или аппарата, предназначенных  для конкретного выполнения технологических операций (например, для перемешивания растворов - перемешивающее устройство,  для передачи растворов из одного бака в другой - насос, для прессования таблеток лекарственных форм - пресс).  Заказчик совместно с разработчиком разрабатывает  техническое  задание, в котором отражены основные технические характеристики машины,  технические требования  на  применяемые материалы,  этапы выполняемых работ [техническое задание,  технический проект,  рабочая документация с эксплуатационными документами (паспорт на изделие - ПС,  технические  условия на изготовление - ТУ,  техническое описание и инструкция по эксплуатации - ТО),  технологическая проработка конструкторской  документации  (КД) перед изготовлением,  изготовление изделия, испытание изделия и внесение изменений в КД] и сроки действия договора.

На втором этапе конструктор разрабатывает технический проект (ТП) машины или аппарата [общий вид изделия с  технической  характеристикой машины или аппарата и основными техническими требованиями;  общие виды наиболее сложных сборочных единиц; пояснительную записку со всеми расчетами, подтверждающими надежность всех элементов (деталей и сборочных единиц),  описанием конструкции и принципа действия машины и  где  она может применяться].  ТП согласовывается с заказчиком (при согласовании заказчик вносит свои замечания и предложения).

На третьем  этапе  разработчик  приступает  к  разработке полного комплекта рабочей документации (сборочный чертеж изделия (общий  вид), сборочные чертежи всех сборочных единиц, чертежи деталей) и эксплуатационных документов. На данном этапе конструктор консультируется с технологом по вопросам, как проще и на каком виде станочного оборудования надо обрабатывать некоторые сложные детали и сборочные единицы.  Полный комплект рабочей документации направляется заказчику для повторного согласования.

На четвертом этапе технолог разрабатывает технологический процесс изготовления машины применительно к оборудованию,  которое имеется  на данном предприятии, привлекая к этой работе конструктора. После технологической проработки конструктор вносит в КД замечания и  предложения технолога. По окончании технологической проработки начинается изготовление опытного образца изделия. Изготовленный образец проходит испытания в  присутствии заказчика и отправляется для заводских испытаний на предприятие-заказчик. По результатам приемочных и заводских  испытаний конструктором вносятся изменения в КД,  а заказчиком принимается решение об изготовлении опытной партии изделий.

Результат работы по схеме, приведенной на рис.1.1, - рабочие чертежи, технические условия, технологический процесс, опытный образец.

Бесперебойная работа (работа без аварий) изготовленного образца машины зависит в основном от точности обработки деталей в  машине. Поэтому в данном  предмете, являющимся базовым для последующих дисциплин по технологии машиностроения,  рассматривается в основном  точность обработки элементов деталей (деталь, даже простейшая, состоит из нескольких элементов).

1.2. Точность и виды точности, используемые в машиностроении

Точность в технике - это степень приближения истинного параметра, процесса, предмета к его заданному значению.

Требования к  точности  могут относиться к точности механического или другого вида обработки,  механизмов и машин,  систем автоматизированного управления, измерений и т.д.

Вместе с термином "точность" часто используется  термин  “погрешность”. Когда употребляют термин "точность", то обычно имеют в виду качественный показатель, характеризующий отличие этого показателя от заданного значения,  т.е., говоря о точности, употребляют выражения "высокая точность", "низкая точность" и т.д.

Термин "погрешность"  используется для количественной оценки точности.

Погрешность - разность между приближенным значением некоторой величины и ее точным значением.

В данном предмете рассматриваются вопросы  нормирования  точности геометрических параметров элементов детали. Требования к точности нормируются по причине того,  что нельзя изготовить абсолютно точно  элементы детали поскольку:

- в зависимости от назначения элемента детали  требования  к  его точности должны быть разными;

- чем точнее требуется изготовить элемент детали,  тем дороже будет его  изготовление  (стоимость изготовления с повышением требований точности увеличивается по кривой второго порядка).

В машиностроении нормируются четыре параметра, характеризующие геометрическую точность элементов детали.

Любой чертеж детали (рис.1.2) содержит совокупность линий, размеров и норм точности.

Линии образуют контур детали и показывают расположение поверхностей детали относительно друг друга.

Размерные линии служат для простановки размеров детали с предельными отклонениями.

Размер -  числовое  значение величины (диаметра,  длины, угла и т.д.) в выбранных единицах измерения.

Действительный размер - размер,  полученный в результате изготовления детали.

Предельные размеры - два предельно допустимых размера,  между которыми должен  находиться  или которым может быть равен действительный размер.

Наибольший предельный  размер - больший из двух предельных размеров.

Наименьший предельный  размер - меньший из двух предельных размеров.

Номинальный размер  - размер,  относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.

Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т.д.) и соответствующим номинальным размером.

Действительное отклонение - алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами. 

Предельное отклонение  - алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее отклонения.

Верхнее предельное отклонение - это алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее предельное  отклонение - это алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

1. Точность  размера  -  это  степень приближения действительного размера к его заданному размеру.

Размер элементов  деталей должен находиться в определенных пределах и может отличаться от номинального на определенное значение.  Нормирование точности  в отношении размера заключается в указании отклонений от номинального значения.

2. Точность  формы поверхности

В машиностроении элементы детали должны иметь определенную геометрическую форму (цилиндр,  плоскость,  сфера и т.д.).  В этом случае точность нормируется как допускаемое искажение конфигурации  по сравнению с идеальной правильной номинальной формой.  Это искажение должно находиться в определенных  заданных  пределах.  Нормирование  точности формы заключается в указании значений, насколько форма может отличаться от номинальной, а иногда  нормируется и допустимый вид искажений.

3. Точность расположения поверхностей

Любая деталь состоит из набора элементов  (поверхностей)  определенной формы. Эти поверхности должны быть расположены одна относительно другой в заданном положении.  Но сделать это абсолютно точно невозможно,  а следовательно, возникает необходимость нормировать  точность, т.е. допустимую степень  отклонения одной поверхности относительно другой [например, на цилиндрическом валу торцовые поверхности должны быть расположены перпендикулярно оси вала (цилиндра), но практически это сделать невозможно и поэтому необходимо установить требования к точности  этого  расположения].  При  нормировании требуется указать допускаемые значения того,  насколько одна поверхность может смещаться относительно другой.

4. Точность по шероховатости поверхности

После любого вида обработки поверхности детали будут иметь неровность. Возникает необходимость нормировать точность в отношении степени приближения реальной поверхности к идеальной, в отношении малых  неровностей на этих поверхностях (требования к шероховатости).  Нормировать точность в отношении шероховатости это значит установить допускаемые  значения высоты неровностей (в основном) на рассматриваемых поверхностях.

Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей

1. Состояние оборудования и его точность

Обрабатывающий станок в большинстве случаев почти полностью переносит свою неточность на обрабатываемую деталь. Так, биение шлифовального круга и вибрации приводят к появлению поверхностных  неровностей.  Шаг нарезаемой резьбы  почти  полностью  копируется с шага винта токарного станка и т.д.

2. Качество и состояние технологической оснастки.

К такой оснастке относится вспомогательное оборудование.  Если  в кондукторе для  сверления  неправильно  расположены отверстия,  то эта погрешность перейдет и на деталь.  Если центры для установки детали на шлифовальном станке  сбиты,  то невозможно получить цилиндрическую деталь, она может оказаться конической.

3. Режимы обработки

Для каждой детали и деталей с близкими размерами и близкими  требованиями  к  точности  по указанным четырем геометрическим параметрам должны быть выбраны расчетами оптимальные режимы обработки.  Если при шлифовании  давать очень  большие  подачи,  то могут получиться большие неровности на поверхности. Деталь разогревается, и если обрабатываемая поверхность закалена, то закаленная поверхность может оказаться отпущенной, в результате чего могут появиться трещины.

4. Неоднородность материала заготовок и  неоднородность  припуска на обработку

Из-за этих причин происходит неравномерный износ инструмента, т.е. размер может меняться от начала до конца обработки одной  детали.  Разные  припуски приводят к разному разогреву детали,  и ее размер после остывания оказывается другим. Неоднородность заготовок по твердости в разных местах приводит к неравномерным деформациям элементов технологической системы, к появлению вибраций в процессе резания, а это в свою очередь - к появлению поверхностных неровностей.

5. Температурные условия

Во всем мире установлено, что все размеры должны определяться при температуре 20°С. Поэтому, если температура отличается от вышеупомянутой, особенно в процессе изготовления или измерений, то это отражается как на размере детали,  так и на искажении формы и расположении ее поверхностей.

6. Упругие деформации детали, станка, инструмента

 Если при установке детали на станке в центрах сильно поджать  ее, то практически  невозможно  получить цилиндрическую поверхность,  поскольку деталь изогнется из-за поджимов.  Сильно прижатая  к  плоскости станка деталь после обработки и снятия нагрузки может также оказаться неправильной формы.

7. Квалификация и субъективные ошибки рабочего

 При работе на определенном виде оборудования рабочий должен  приобрести навык, который зависит от индивидуальных особенностей человека и сложности оборудования.

1.3. Цели  нормирования  точности  в  машиностроении, взаимозаменяемость

Технически невозможно  и  экономически не оправдано добиваться абсолютной точности изготовления элементов детали, следовательно, нецелесообразно во всех случаях  устанавливать  высокие  требования к точности. Поэтому и возникает необходимость нормировать требования  к  точности  элементов детали.

Есть один существенный момент,  по которому для современной  промышленности необходимо  нормировать требование к точности по геометрическим параметрам.  Это связано с необходимостью обеспечения взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемость - свойство одних и тех  же  изделий  (деталей, сборочных единиц),  позволяющее устанавливать их в процессе сборки или заменять при ремонте без предварительной подгонки при сохранении всех  требований, предъявляемых к работе изделия в целом.

Различают следующие виды взаимозаменяемости.

Полная взаимозаменяемость. Полностью взаимозаменяемыми называются детали и сборочные  единицы,  которые  устанавливаются  при сборке без дополнительной операции по обработке, без регулировки и без подбора, т.е. только закрепляются, если это требуется.

Неполная (ограниченная) взаимозаменяемость  имеет  место,  когда при сборке  требуется доработка или подгонка элементов отдельных деталей или сборочных единиц, или сортировка последних (селективная сборка, например,  при сборке цилиндра с поршнем у двигателя внутреннего сгорания). 

Основное назначение  взаимозаменяемости заключается в обеспечении производства большого объема изделий необходимого качества с минимальными затратами (рис.1.3).

Взаимозаменяемость тесно связана с такими понятиями как агрегатирование и унификация.

Агрегатирование - метод компоновки промышленных изделий (машин, приборов и др.) из взаимозаменяемых унифицированных сборочных единиц, выполняющих отдельные функции. Агрегатирование позволяет ограничить число применяемых типов и моделей сборочных единиц минимумом наиболее совершенных конструкций, чем способствует повышению эффективности затрат на их производство. Одновременно применение агрегатирования значительно упрощает эксплуатацию и ремонт изделий, а также модернизацию отдельных морально устаревших сборочных единиц.

Унификация - приведение различных видов продукции и средств её производства к наименьшему числу типоразмеров, марок, форм, свойств и т. п.

Достоинства взаимозаменяемого производства:

1. Облегчается процесс конструирования (конструктору не требуется каждый раз разрабатывать все детали и сборочные единицы, т.к. он использует стандартные опробованные конструктивные решения).

2. Обеспечиваются широкая специализация и кооперация.

3. Удешевляется производство.

4. Обеспечивается организация поточного  производства  (сравнительно легко организовывается сборка на конвейере).

5. Упрощается процесс сборки (так как процесс сборки отработан и состоит только из операций соединения деталей без их доработки, то можно использовать рабочих более низкой  квалификации).

6. Упрощается ремонт.

1.4. Виды документов по нормированию точности.  Стандарты и стандартизация. Сертификация

Основными средствами, обеспечивающими взаимозаменяемость, являются стандартизация и метрология.

Стандартизация - это разработка требований к объекту стандартизации, которые  являются законом для всех заинтересованных сторон (в качестве заинтересованной стороны могут быть  государство,  предприятия, общественные организации, физические лица).

Объектом стандартизации может быть изделие,  его  элементы,  продукт, процесс, форма документа и т.д. Нормативный документ, в котором изложены требования к объекту стандартизации и который утвержден компетентным органом, называется стандартом (стандарт - это  документ, вводящий определенные ограничения).

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Категории стандартов

В Российской Федерации действуют следующие категории стандартов:

Межгосударственный стандарт (ГОСТ) - стандарт,  который принят по соглашению между государствами, входившими ранее  в СССР. Пример обозначения стандарта этой категории:

ГОСТ 2.307-68 "Нанесение размеров и предельных отклонений",

где ГОСТ - государственный стандарт;

2.307 - номер государственной регистрации стандарта;

68 - год утверждения;

"Нанесение размеров  и предельных отклонений" - название стандарта.

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р)  -   стандарт, действующий  на  территории России.  Обозначение этих стандартов аналогично ГОСТу с добавлением в аббревиатуру буквы Р.

Отраслевой стандарт (ОСТ) - стандарт, действующий на предприятиях определенной отрасли, например, в машиностроении или атомной промышленности.  Этот стандарт распространяется на объекты, для которых не разработаны ГОСТы.

Пример обозначения отраслевого стандарта:

ОСТ 95 840-80 "Муфты магнитные. Конструкция и размеры",

где ОСТ - отраслевой стандарт;

95  - условное  обозначение  министерства (атомная промышленность);

840 - регистрационный номер;

80  - год утверждения стандарта;

"Муфты магнитные. Конструкция и размеры" - название стандарта.

Стандарт предприятия (СТП) - этот  стандарт  распространяется  на объекты, которые применяются только на данном предприятии. Пример обозначения стандарта предприятия:

СТП 5-232-78 "Муфты магнитные для герметичных приводов.  Методика расчета",

где СТП - стандарт предприятия:

5-232 - номер регистрации стандарта;

78 - год утверждения стандарта;

"Муфты магнитные для герметичных приводов.  Методика расчета" - название стандарта.

Технические условия (ТУ) - нормативно-технический документ,  устанавливающий комплекс требований к продукции конкретных  типов,  марок. Технические  условия  разрабатываются на изделия,  предназначенные для самостоятельной поставки потребителю, а также на составные части сложных изделий.  Технические условия разрабатываются предприятием - изготовителем продукции и подлежат обязательному согласованию с  предприятием-заказчиком.

Пример обозначения технических условий:

ТУ48-4-415-79 "Магниты дисковые и пластинчатые",

где ТУ - технические условия;

48 - условное обозначение министерства;

4  - условное обозначение предприятия в министерстве;

415- номер регистрации ТУ;

79 - год утверждения ТУ;

"Магниты дисковые пластинчатые" - название ТУ.

Все работы по стандартизации в России осуществляет  Комитет Российской Федерации по стандартизации,  метрологии и сертификации  (Госстандарт России).

Сертификация - это  выявление  соответствия  выпускаемой продукции требованиям стандартов, ТУ или иных нормативных документов, в том числе и в отношении требований точности.

Сертификат - это документ, который подтверждает вышеуказанное соответствие.

Система стандартизации позволила создать:

1. Единый технический язык.

2. Унифицированные    ряды     важнейших   технических   характеристик  продукции (допусков и посадок, напряжения тока, частоты и т.д.).

3. Типоразмерные     ряды     и   типовые    конструкции   изделий общемашиностроительного применения  (подшипники качения,  крепеж,  режущий инструмент, средства измерений и т.д.).

4. Достоверные справочные данные о свойствах материалов. Крупнейшая международная организация  в  области  стандартизации, которая выпускает международные стандарты,  называется ИСО. В ИСО входят более 70 стран. Целью деятельности ИСО является создание благоприятных условий  для  международного  обмена  товарами и услугами.  Если стандарт Российской Федерации  оформляется  на основе  международного стандарта и полностью ему идентичен, то он обозначается, например, так: ГОСТ Р ИСО 9591-93.

Во время  существования  СССР  и  лагеря социалистических стран в Москве работала международная организация - Совет экономической  взаимопомощи (СЭВ). В рамках этой организации велась деятельность по стандартизации, которая преследовала цель  создания  благоприятных условий для разделения  труда между странами - членами СЭВ при выпуске промышленной продукции.  В результате этой деятельности выпускались стандарты, действующие  в  странах - членах СЭВ.  Действие этих стандартов не отменялось, поэтому полезно знать их  обозначение.  Например:  СТ  СЭВ 1155-78.

17

PAGE  7


Рис.1.1. Этапы проектирования и изготовления машин

Эксплуатационные документы

Опытный

образец

ертежи деталей,

соединений,

сборочных единиц,

общей сборки чертежи

Общий вид,

сборочные

единицы

Техническое

задание

Конструктор,

технолог,

заказчик

Конструктор,

технолог

Конструктор

(разработчик),

заказчик

Заказчик,

разработчик

4 этап

3 этап

2 этап

1 этап

Чертеж детали 

Совокупность

Линий

Размеров

Норм точности (виды

точности в машиностроении)

Форма

поверхности

детали

Форма

поверхности

детали

Расположение

поверхностей

детали

Размер

детали

Точность

размеров

Точность

формы

Точность

расположения

поверхностей

Качество

поверхности

Номинальные размеры,

номинальная форма детали,

номинальное расположение поверхностей

Выполнение

расчетов

Рис.1.2. Структура чертежа детали или сборочной единицы

Рис. 1.3. Назначение взаимозаменяемости

Сборка машин

Цель

Контроль

Образование

крупных

сборочных

единиц

Цель

Контроль

Контроль

Образование

мелких

сборочных

единиц

Цель

Цель

Образование

соединений:

гладких

цилиндрических;

гладких;

шпоночных;

конических;

резьбовых;

зубчатых;

с подшипниками

качения

Взаимозаменяемость

деталей  (принцип

нормирования

точности)

Номинальные размеры

Номинальная форма детали

Номинальное расположение поверхностей

Шероховатость

Твердость

Контроль, испытания

Цель

Цель

Цель

Цель

1 этап

2 этап

3 этап

4 этап


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

30434. Политико-территориальное устройство и организация местной власти в Польше 14.99 KB
  Основной единицей территориального самоуправления является община.Иные единицы регионального или местного и регионального самоуправления определяет закон. Община выполняет все задачи территориального самоуправления не закрепленные за иными единицами территориального самоуправления.Единицы территориального самоуправления являются юридическими лицами.
30435. Особенности конституционного права Бразилии 15.69 KB
  Конституция 1988 г. Композиционно Конституция 1988 г. Помимо упомянутых в общем ставших традиционными в акте встречаются совершенно исключительные права и свободы не получившие еще отражения в конституциях стран Европы. Конституция 1988 г.
30436. Форма правления и государственный режим в Бразилии, формирование и взаимодействие высших государственных органов 15.22 KB
  Акты Президента требуют одобрения обеих палат; если проект не принимается одной из палат то он считается отвергнутым. Если пост Президента становится вакантным или возникают препятствия в исполнении им своих обязанностей то их исполняет вицепрезидент а если названные обстоятельства возникают и в отношении президента и вицепрезидента одновременно то пост главы государства замещается в следующей последовательности председатель Палаты депутатов председатель Федерального сената и председатель Федерального верховного суда. Президента...
30437. Бразильский федерализм и местное самоуправление 15.64 KB
  территориальная структура была несколько реорганизована в частности федеральные территории Рорайма и Амапа обрели статус штатов. 23 установила совместную сферу компетенции Союза штатов и муниципалитетов и федерального округа распределение которой а точнее сотрудничество в которой опятьтаки передано в ведение дополняющего закона. Наконец третья сфера компетенции установленная основным законом конкурирующая компетенция Союза штатов и федерального округа к которой в частности отнесено трудовое исправительное экономическое и...
30438. Конституционное развитие Казахстана 16.32 KB
  Принципиально новыми положениями Конституционного закона стали провозглашение Казахстана независимым демократическим правовым государством а также преобразование Казахской ССР в Республику Казахстан. Закон предусмотрел такой государственный орган как Комитет конституционного надзора призванный обеспечить верховенство Конституции. Начальный этап конституционного развития Республики Казахстан завершился принятием 28 января 1993 г. Практическое применение показало что отдельные вопросы требующие конституционного...
30439. Форма правления и государственный режим в Казахстане, формирование и взаимодействие высших государственных органов 16.15 KB
  2 Конституции республика является государством с президентской формой правления. Однако анализ содержания Конституции в частности системы государственных органов показывает что с точки зрения принятой классификации форм правления Казахстан представляет собой не президентскую а смешанную республику функционирующую по президентскому тину. В Конституции же Казахстана мы находим и возможность хотя и усеченную выражения Парламентом вотума недоверия правительству п. 3 Конституции система сдержек и противовесов последовательного применения не...
30440. Политико-территориальное устройство и организация местной власти в Казахстане 18.2 KB
  и местных исполнительных органов устанавливая что компетенция маслихатов порядок их организации и деятельности правовое положение их депутатов равно как и компетенция и порядок деятельности местных исполнительных органов устанавливаются законом. Такой закон сегодня Закон О местных представительных и исполнительных органах Республики Казахстан от 10 декабря 1993 г. 87 определяет правовые основы организации и деятельности местных органов исполнительной власти. Взаимоотношения местных представительных и исполнительных органов...
30441. Юридическая и социально-политическая сущность конституции 15.07 KB
  Юридическая и социальнополитическая сущность конституции В науке конституционного права понятие “конституция†применяется в двух смыслах. В формальном смысле это юридическая конституция т. Юридическая конституция представляет собой документ предписывающий то что должно быть. Серьезные расхождения между юридической и фактической конституциями иногда порождают фиктивность части положений основного закона.
30442. Основные тенденции развития конституционного права 14.29 KB
  Социализация это тенденция означающая что конституционноправовые нормы все шире регулируют основы устройства не только государства как это делали первые конституции но и общества в целом включая его экономическую политическую1 социальную и культурную системы. Данная тенденция проявляется в пополнении перечня конституционных прав свобод и обязанностей правами и обязанностями социальноэкономическими и культурными в регулировании отношений между трудом и капиталом в установлении социального предназначения собственности и т....