78309

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Лекция

Производство и промышленные технологии

Отклонение формы поверхностей Отклонением формы называется отклонение реальной поверхности или реального профиля от формы идеальной поверхности или идеального профиля. Допуск формы это величина в пределах которой может изменяться отклонение формы. Будем использовать следующие обозначения: Δ отклонение формы; Т допуск формы; L длина участка на котором определяется отклонение...

Русский

2015-02-07

964 KB

12 чел.

3. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Подавляющее большинство  элементов  деталей,  применяемых в машиностроении, представляют собой простейшую геометрическую форму.  В основном это цилиндрические поверхности (70%), плоские (12%), значительно реже - зубчатые колеса (3%) и корпусные детали (4%).  Получить идеальную форму  деталей в процессе изготовления невозможно из-за погрешности станка,  деформаций станка, инструмента и обрабатываемой детали, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала и т.д.

В то же время искажение формы элементов детали приводит к  снижению эксплуатационных свойств этих деталей.

С точки зрения геометрии,  любая деталь - геометрическое тело, ограниченное поверхностью.  Форма элементов этой поверхности может быть простейшей - плоской, цилиндрической, конической или более сложной. На чертеже  форма поверхности детали задана идеальными геометрическими объектами прямыми, окружностями и другими линиями и  фигурами.  Из-за погрешности обработки  форма поверхности реальной детали отличается от заданной на чертеже.

Кроме того,  элементы поверхности детали как-то расположены относительно друг друга.  Для реальной детали из-за погрешностей обработки их взаимное расположение может отличаться от заданного на чертеже. Для того чтобы деталь отвечала предъявляемым требованиям, необходимо нормировать точность формы и расположения поверхностей.

Термины и определения,  относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642. Правила указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей  изложены в   ГОСТ 2.308.

3.1. Отклонение формы поверхностей

Отклонением формы называется  отклонение реальной поверхности или реального профиля от формы идеальной поверхности или идеального профиля.

Профиль - это линия пересечения поверхностей. Профилем может быть прямая линия. В частном случае профиль - это линия пересечения с плоскостью. Наиболее часто  в  машиностроении  профиль  рассматривается  в плоскости, перпендикулярной к поверхности.

Допуск формы - это величина,  в пределах которой может изменяться отклонение формы.

Будем использовать следующие обозначения:

Δ - отклонение формы; Т - допуск формы; L - длина участка, на котором определяется отклонение.

Отсчет отклонений  формы  или профиля производится от прилегающей плоскости или прилегающего профиля.

Виды и обозначение отклонений формы приведены в табл.3.1.

                                                                                        Таблица 3.1

Вид отклонения формы

Знак допуска

Отклонение от прямолинейности

Отклонение от плоскостности

Отклонение от круглости

Отклонение от цилиндричности

Отклонение профиля продольного сечения

3.1.1. Отклонение от прямолинейности в плоскости

        Отсчет этого  отклонения  производится от точек реального профиля до прилегающей прямой. Прилегающей называется прямая, которая касается реального профиля и расположена вне объема детали так,  чтобы расстояние Δ от нее до наиболее  удаленной  точки  профиля  было  минимальным (рис.3.1).

Таким образом,  отклонение  от прямолинейности в плоскости это наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до  прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.

Пример условного обозначения на чертеже требований к прямолинейности показан на рис.3.1,б. Здесь профиль детали, который нормируется, помечен стрелкой. Другой конец стрелки соединен с рамкой. Рамка разделена на две части.  В левой части размещен условный знак отклонения от прямолинейности - прямая горизонтальная черта.  В правой  части  рамки первыми цифрами указано числовое значение допустимого отклонения (Т). После косой черты указана длина участка,  в пределах которого нормируется отклонение (L). Указанное отклонение следует читать так: "отклонение от прямолинейности для данного профиля составляет не более 0,01 мм на длине  100  мм". Если допуск прямолинейности  относится ко всей длине профиля, то косая черта и длина контролируемого участка во второй части рамки не ставятся. 

3.1.2. Отклонение от плоскостности

Отсчет этого отклонения производится от точек реальной поверхности до  прилегающей плоскости.  Прилегающей плоскостью называется плоскость, соприкасающаяся с реальной  поверхностью  и  расположенная  вне объема детали так, чтобы расстояние от нее до наиболее удаленной точки реальной поверхности было минимальным (рис.3.2, а).

Таким образом,  отклонение от плоскостности - это наибольшее расстояние Δ от точек реальной  поверхности  до  прилегающей  плоскости. Обозначение на чертеже требований к плоскостности аналогично предыдущему случаю с указанием  соответствующего знака  (рис.3.2, б).  Частное отклонение от  плоскостности  используется для запрещения выпуклости с соответствующей надписью "выпуклость не допускается".

3.1.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей

3.1.3.1. Отклонение от цилиндричности - это максимальное расстояние Δ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (рис.3.3).

Прилегающим цилиндром называется цилиндр  минимального  диаметра, описанный вокруг  реальной наружной поверхности или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Обозначение на чертеже  требований  к цилиндричности аналогично предыдущим примерам с соответствующим условным знаком  в  левой  части рамки.

Практические методы определения отклонения от  цилиндричности  не разработаны. Поэтому  указывать  этот параметр на чертежах нецелесообразно, а лучше использовать другие показатели отклонения  цилиндрических поверхностей, которые рассмотрены ниже.

3.1.3.2. Отклонение  от круглости - это максимальное расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей окружности. Этим показателем определяется отклонение  формы цилиндрических деталей в плоскости, перпендикулярной оси симметрии.

Прилегающей окружностью  называется  окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности  вращения (рис.3.4, а), или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения (рис.3.4, б). Этим показателем определяются отклонения формы цилиндрических деталей в плоскости перпендикулярной оси симметрии.  Частными видами отклонения от круглости являются овальность  и огранка (рис.3.5).  На рис.3.4,в показано условное обозначение на чертеже требований к круглости детали.  В  левой  части рамки помещен условный знак отклонения от круглости детали. В правой - численное значение этого отклонения.

3.1.3.3. Отклонение профиля продольного сечения - это  максимальное  расстояние  от  точек образующих реальной поверхности,  лежащих в плоскости,  проходящих через ее ось симметрии, до соответствующей стороны прилегающего профиля.  Под прилегающим профилем продольного сечения понимается две параллельные  прямые,  соприкасающиеся  с  реальным профилем  осевого  (продольного)  сечения цилиндрической поверхности и расположенные вне объема детали так, чтобы наибольшее расстояние Δ точек реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля имело минимальное значение (это условное понятие о прилегающем  профиле).

Этим показателем определяется отклонение формы цилиндрических деталей в  продольной  плоскости,   проходящих   через   ось   симметрии (рис.3.6). Частными  видами отклонения профиля продольного сечения являются бочкообразность,  седлообразность и  конусообразность  (рис.3.6, б, в, г). Обозначение  на чертеже  требований к отклонению профиля продольного сечения аналогично предыдущим примерам с соответствующим  условным знаком в левой части рамки.

3.2. Отклонения расположения поверхностей

Отклонение расположения поверхности или профиля детали - это отклонение их реального положения от выбранной базы,  которой могут  быть поверхность, линия  иди точка той же детали.  Базой называется элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения или  суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента.

Аналогично нормированию точности формы  поверхности  используются семь параметров  для  нормирования требований к точности расположения, приведенные в табл. 3.2.

                                                                                      Таблица 3.2

Наименование нормируемого параметра

Знак допуска

Отклонение от параллельности

Отклонение от перпендикулярности

Отклонение наклона

Отклонение от соосности

Отклонение от симметричности

Позиционное отклонение

Отклонение от пересечения осей

                 //

      ×

Виды и обозначение отклонений расположения

3.2.1. Отклонение от параллельности 

      Отклонение от параллельности плоскостей - это разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка (рис.3.7, а).

      На рис.3.7, в, г показаны варианты обозначения на чертеже требований к отклонению  расположения плоскостей.  Задано отклонение верхней плоскости детали относительно нижней,  которая принята за базовую. Базовая плоскость  помечается черным треугольником,  который должен быть расположен на контурной линии или ее продолжении. В верхнюю плоскость, на которую задано отклонение,  упирается стрелка. Другой конец стрелки соединен с прямоугольником,  в левой части которого  помещен  условный знак отклонения  от параллельности,  а в правой - его численное значение. Верхняя плоскость должна быть связана с  базовой  соединительной линией (рис.3.7, в).  Если  плоскость,  на которую  указано отклонение, трудно соединить с базой,  то поверхность базы должна быть  помечена прописной буквой,  заключенной в рамку. Ту же букву необходимо указать также в  третьей части  рамки,  в   которой   обозначено   отклонение (рис.3.7, г).

       

      3.2.2. Отклонение  от параллельности  оси (прямой) и плоскости - это разность наибольшего и наименьшего расстояний между осью  (прямой) и плоскостью в пределах длины L нормируемого участка (рис.3.7, б).

Обозначение требований к параллельности оси и плоскости показано  на чертеже рис.3.7, д.  Особенность этого обозначения заключается в том, что если прямая,  для которой  нормируется  отклонение,  является осью симметрии,  то  рамка с обозначениями должна быть соединена не с осью, а с размерной линией.

3.2.3. Отклонение от параллельности осей (прямых) в  плоскости  - это разность  Δ наибольшего и наименьшего расстояний между прямыми на длине L нормируемого участка (рис.3.8). Обозначение требований к этому виду отклонения  на чертеже представлено на том же рисунке,  согласно которому отклонение от параллельности оси отверстия Ø20 мм от оси отверстия Ø40 мм в вертикальной плоскости не должно превышать 0,1 мм.

3.2.4. Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве Δ - это геометрическая сумма отклонений Δх и Δу от параллельности проекций двух осей на две взаимно перпендикулярные плоскости в  пределах длины L нормируемого участка (рис.3.9, а). Плоскость 1 называется общей. Она проходит через ось 1 и точку на конце оси 2.  Поэтому  ось  1 лежит в  общей плоскости и проецируется на нее в натуральную величину. Плоскость 2 перпендикулярна общей плоскости,  параллельна оси 1 и проходит через точку на конце оси 2. Отклонение от параллельности осей определяется по формуле

.

Обозначение на чертеже требований к отклонению от  параллельности осей в пространстве показано на рис. 3.9, б.

Его особенность заключается в том,  что это отклонение надо показать на той проекции,  где оси проектируются в точки. Тогда на чертеже можно указать отдельно отклонения Δх  и Δу.  Таким образом,  по чертежу отклонение от  параллельности осей в вертикальной плоскости составляет 0,2 мм, а в горизонтальной плоскости - 0,1 мм.  Суммарное отклонение Δ определяется по вышеприведенной формуле.

3.2.5. Отклонение от перпендикулярности

Отклонение от перпендикулярности плоскостей (осей) – это отклонение угла между плоскостями (осями) от прямого угла на длине нормируемого участка, выраженное в линейных единицах (рис.3.10).

Пример обозначения  на чертеже требований к отклонению от перпендикулярности плоскостей показан на рис.3.10, а, а осей - на рис.3.10, б.

3.2.6. Отклонение наклона

      Отклонение наклона - это отклонение угла между плоскостями, плоскостью и осью (прямой) или между осями (прямыми) от номинального  угла (указанного на чертеже)  на длине нормируемого участка,  выраженное в линейных единицах. Примеры обозначения на чертеже требований к точности наклона приведены  на рис.3.11. Чтобы отличить номинальный угол от других размеров, на которые отклонения не указаны (свободные размеры),  его заключают в рамку.

3.2.7. Отклонение от соосности

       Отклонение от соосности - это наибольшее расстояние Δ между  осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (рис.3.12,а) или   общей  осью  двух  и   более поверхностей вращения (рис.3.12,б) на длине  нормируемого участка.  За общую ось принимается прямая, соединяющая середины осей,  для которых определяется  отклонение. При  обозначении  на чертеже требований к соосности необходимо в средней рамке знаком R задавать отклонение в радиусном выражении (отклонение относится  к значению радиуса отверстия),  а знаком Ø - в диаметральном (отклонение относится к  значению  диаметра отверстия).  В данном случае  R и Ø - это соответственно радиус и диаметр цилиндра с осью, совпадающей с базовой,  а ось,  для которой  задано  отклонение, должна находиться внутри этого цилиндра. Очевидно 2R = Ø.

3.2.8. Отклонение от симметричности 

Отклонение от симметричности – это наибольшее расстояние Δ между плоскостью (осью) симметрии одного или нескольких элементов и плоскостью (осью) симметрии базового элемента (рис.3.13, а) или общей плоскостью симметрии двух и более элементов в пределах нормируемого участка (рис.3.13, б). При обозначении на чертеже требований к симметричности необходимо в средней рамке знаком Т/2 задавать отклонение в радиусномвыражении, а знаком Т – в диаметральном. В данном случае Т – это ширина полосы, в пределах которой должна находиться плоскость симметрии элемента с нормируемым отклонением.

3.2.9. Позиционное отклонение

Позиционное отклонение - это наибольшее расстояние Δ между реальным и   номинальным   (заданным   на  чертеже)  расстоянием  элемента (рис.3.14, а). Позиционное отклонение может быть задано как в  радиусном, так и диаметральном выражении.  При этом знаки R и Ø применяются, когда элементами являются тела вращения (рис.3.14, б),  а знаками Т  и  Т/2  - когда плоскости (рис.3.14, в).  Размеры, которыми задано номинальное положение нормируемого элемента,  должны быть заключены в рамки, что отличает их от размеров с неуказанными отклонениями.

3.2.10. Отклонение от пересечения осей

Отклонение от пересечения осей - это наименьшее расстояние Δ между осями, которые  должны номинально пересекаться (рис.3.15).  Отклонение от пересечения осей также необходимо задавать в радиусном или  диаметральном выражении, применяя обозначения Т или Т/2.

3.3. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей

Данный вид  отклонения  является  результатом сложения отклонений формы и расположения нормируемого элемента относительно заданных баз.

3.3.1. Виды и обозначения суммарных отклонений

Допускается использовать  любые сочетания отклонений формы и расположения, если между ними имеется логическая связь.

Однако есть такие сочетания отклонений, которые постоянно используются при  нормировании точности деталей цилиндрической формы.

Для этих сочетаний установлены специальные знаки.  Эти отклонения и знаки, которыми они обозначены, рассмотрены ниже.

3.3.1.1. Радиальное биение - это разность наибольшего и  наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис.3.16, б).

Радиальное биение является суммой отклонений от круглости и соосности. Радиальное биение для цилиндрической  поверхности  определяется как разность  наибольшего  и наименьшего расстояний от оси в том поперечном сечении, где эта разность имеет максимальное значение.

3.3.1.2. Торцевое биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной базовой оси, измеренной на определенном (заданном) диаметре (рис.3.17, а). Торцевое биение является суммой  отклонений  от  плоскостности  и перпендикулярности. Пример  обозначения на чертеже требований к торцевому биению представлен на рис.3.17, б, которое следует читать так: торцевое  биение поверхности,  на которую указывает стрелка на окружности диаметром     20 мм относительно плоскости,  перпендикулярной оси  поверхности  А,  не должно превышать 0,1 мм. Обычно такие указания на чертеже указываются редко,  а указывают без диаметра окружности, на которой надо измерить торцевое биение,  т.е.  измерение можно производить на любом диаметре, указанной поверхности.

3.3.1.3. Биение в заданном направлении - это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении этой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая параллельна направлению биения (рис.3.18, а).

Биение в заданном направлении является суммой отклонений от круглости и  соосности.  Это  отклонение  задают  по нормали к поверхности (рис.3.18, б), а если это направление не совпадает с нормалью,  то необходимо указать параметр,  например угол,  определяющий это направление (рис.3.18, в).

3.3.1.4. Полное радиальное биение - это  разность  наибольшего  и наименьшего расстояний  от точек реальной цилиндрической поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис.3.19, а).

Для того чтобы определить полное радиальное биение,  надо найти в пределах всей нормируемой  цилиндрической  поверхности  наибольшее и наименьшее расстояния от оси и взять их разность.  В то время как радиальное биение для  цилиндрической поверхности определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний от оси в том поперечном сечении, где эта разность имеет максимальное значение. Полное радиальное биение является суммой отклонений от цилиндричности и соосности.

     

3.3.1.5. Полное торцевое биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний  от  точек всей торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.3.20, а).

Для того чтобы определить полное торцевое биение,  надо найти  в  пределах всей нормируемой торцевой поверхности наибольшее и наименьшее расстояния до плоскости,  перпендикулярной базовой оси и взять их разность. В то время  как  торцевое биение определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний до вышеуказанной плоскости для той окружности в пределах нормируемой торцевой поверхности, где эта разность имеет максимальное значение.  Полное торцевое биение является суммой отклонений от плоскостности и перпендикулярности.

     

 

3.3.1.6. Отклонение формы заданного профиля или поверхности  это наибольшее отклонение точек реального профиля или поверхности от номинального, определяемое  по  нормали  к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (рис.3.21, а).

Это отклонение является результатом сложения отклонений  формы  и размеров профиля или поверхности с отклонениями их расположения от заданных баз. Отклонения формы, размеров и положения профиля должны быть такими, чтобы  точки  реального  профиля не выходили за пределы пространства, ограниченного двумя  линиями,  эквидистантными  номинальному профилю, расстояние между которыми равно допуску Т. Размеры, определяющие форму и положение заданного профиля или поверхности,  заключаются в рамки. Это отличает их от свободных размеров (рис.3.21, б, в).

3.4. Зависимые отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

Отклонения формы  и  расположения поверхностей могут зависеть от действительных размеров соединяемых элементов.

Зависимый допуск расположения или формы - допуск,  указываемый на чертеже или других технических документах в виде значения, которое допускается превышать на значение,  зависящее от отклонения действительного размера рассматриваемого  элемента или базы от наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия.

Рассмотрим суть этого определения на следующих примерах.

Пример 1

На рис.3.22,а указаны требования к соосности - не более 0,1 мм при диаметральном выражении этого допуска и при условии зависимости допуска расположения от действительного размера вала Ø20 мм.

На графике рис.3.22,б показано,  как меняется допуск на расположение в зависимости от действительного размера нормируемого элемента. Из графика видно,  что если размер вала будет равен 20 мм,  то допуск на отклонение от соосности равен 0,1 мм, а если размер вала оказался равным наименьшему предельно допустимому размеру,  т.е.  19, 97 мм, то допуск на отклонение от соосности будет равен 0,13 мм.  А при любом другом размере  от 20 до 19,97 мм допуск на соосность изменяется в соответствии с графиком.

                      

Пример 2. На рис.3.23,а показано для ранее приведенной детали требование к отклонению от соосности, но допуск зависит от действительного размера базового элемента.

На рис.3.23,б показан график изменения допуска на отклонение  от соосности в  зависимости от действительного размера базового элемента. Этот график аналогичен предыдущему.

Пример 3.  Для той же детали допуск на соосность задан  зависимым одновременно от  действительных  размеров базового и нормируемого элементов (рис.3.24, а).

На графике (рис.3.24, б) показано изменение  допуска на соосность при разных  действительных  значениях  размеров  обоих диаметров вала. Так, если размеры обоих диаметров вала оказались равными максимальным, т.е. 20 и 40 мм,  то допуск на отклонение от соосности будет равен 0,1 мм. Так, если диаметры вала сделаны по наименьшим предельным размерам, т.е. 19,97 мм и 39,96 мм, то допуск на соосность будет равен:

0,1 (заданный) +0,03 (при Ø19,97) +0,04 (при Ø39,96) = 0,17 мм.

В других  случаях,  когда размеры вала окажутся любыми в пределах допуска, т.е.  между наибольшим и наименьшим предельными размерами, то в зависимости  от их действительного значения к допуску на соосность в 0,1 мм добавляется значение допуска от одного и от другого размера вала в соответствии с графиком.  Так,  если размеры одного диаметра окажутся 19,98 мм,  а другого 39,97 мм,  то допуск на отклонение от соосности для этой детали будет равен:  0,1 + 0,02 + 0,03 = 0,15 мм.

На основании вышеизложенного можно сделать заключение,  что минимальное значение допуска (в наших примерах это отклонение от соосности, равное 0,1 мм) соответствует случаю,  когда размер элементов  вала,  к которым он относится,  соответствует наибольшему допускаемому предельному размеру вала (или наименьшему  допускаемому  предельному  размеру отверстия).

    а                                                             б

Рис. 3.24.  Допуск отклонения от сносности, зависимый от действительного размера (а) и значения допуска при разных значениях действительного

размера (б)

Итак, зависимое отклонение (допуск) формы и расположения  поверхностей - это отклонение (допуск), зависящее от действительных размеров поверхности, минимальная величина которого назначается конструктором и указывается на чертеже  и  которое  допускается превышать на величину отклонения действительного размера от наибольшего предельного  размера вала или наименьшего предельного размера отверстия.

Смысл зависимых отклонений заключается в обеспечении  возможности сборки, а также  в расширении этой возможности в зависимости от действительных размеров деталей соединений.    

Поскольку производить  измерения  размеров  элементов деталей для расчета допуска расположения и формы весьма сложно на производстве, то считается, что точность расположения при зависимых допусках чаще всего должна контролироваться при помощи так называемых проходных  калибров. Эти калибры  представляют  собой как бы конструкцию детали,  с которой будет соединяться рассматриваемая деталь. Размеры калибров рассчитываются по специальным методикам.  Если при контроле калибр соединяется с деталью, то это означает,  что деталь годна с учетом зависимых  допусков и она должна соединиться и с другой годной деталью при сборке.

В условиях единичного и мелкосерийного  производства нецелесообразно нормировать требования к расположению с использованием зависимых допусков.  

3.5. Числовые значения отклонений (допусков) формы и расположения поверхностей

Согласно ГОСТ 24643 (Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски  расположения. Числовые значения), для каждого вида отклонений формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности. В данном случае термин "квалитет"  заменен на термин "степень точности".  Самой точной является первая степень.  Наименее точной - шестнадцатая. Все отклонения от формы (прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения), а также отклонение от параллельности назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера,  очевидно,  что если перечисленные отклонения будут больше  допуска размера, то деталь является бракованной.

Вышеупомянутый ГОСТ рекомендует также устанавливать отклонения от формы и расположения в процентах от допуска размера. Напомним, что допуск размера зависит от интервала номинальных  размеров  и  квалитета. Установлено три  уровня  зависимости  отклонений  от допуска размера в процентах;       А - нормальная точность,  когда отклонение составляет  примерно 60%  от допуска размера; В - повышенная точность, когда отклонение составляет примерно 40%  от допуска размера; С - высокая точность, когда отклонение составляет 25% от допуска размера.

Отклонения от формы цилиндрической  поверхности (отклонение от круглости, радиальное биение и полное радиальное биение),  соответствующие указанным уровням,  составляют примерно 30,  20 и 12% допуска размера, т.к. в данном случае нормируется отклонение радиуса цилиндрической поверхности. 

70

PAGE  52


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

65450. ПРОДУКТИВНІСТЬ ТА М’ЯСНІ ЯКОСТІ СВИНЕЙ ВІТЧИЗНЯНИХ І ІМПОРТНИХ ГЕНОТИПІВ ЗА РІЗНИХ МЕТОДІВ РОЗВЕДЕННЯ В УМОВАХ ПРОМИСЛОВОЇ ТЕХНОЛОГІЇ 620 KB
  Нині в Україні розводять 11 порід свиней серед яких 3 вітчизняні спеціалізовані м’ясні породи що створені на багатопородній кросбредній основі які використовуються як батьківська форма в системах гібридизації.
65451. ІНТЕГРАЛЬНІ МОДЕЛІ КОМПАРАТОРНОЇ ІДЕНТИФІКАЦІЇ ТА ЇХ ЗАСТОСУВАННЯ ДЛЯ РОЗПІЗНАВАННЯ ЗОРОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ 805 KB
  Задача ідентифікації для сенсорних систем формулюється таким чином: за входом і виходом що спостерігаються невідомого об'єкта необхідно побудувати оптимальну в деякому сенсі модель та знайти її невідомі параметри.
65452. Феномен самоідентичності в філософії символічного інтеракціонізму 141 KB
  Однією із провідних соціальних теорій визначення особистості є Яконцепція символічного інтеракціонізму досліджуючи яку можна збагнути сутність та чинники які впливають на визначення особистістю власного Я€. Саме основоположник символічного інтеракціонізму Дж. Дані проблеми які є досить...
65453. РОБОТА ВУЗЛІВ І СТИКІВ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ БУДІВЕЛЬ ПРИ ПОВТОРНИХ НАВАНТАЖЕННЯХ 4.27 MB
  Конструктивні рішення стиків і вузлів відрізняються великою різноманітністю. Напружено-деформований стан вузлів у процесі навантаження дуже складний особливо при повторних прикладаннях навантажень.
65454. Змочування та контактна взаємодія металічних розплавів з титанатом барію та деякими іншими керамічними матеріалами з перовськітовою структурою 5.53 MB
  У провідних наукових центрах світу США Франція Великобританія тощо проводяться окремі поодинокі дослідження контактних властивостей металів на поверхні перовськітової кераміки зокрема BTiO3. Отже детальне вивчення явищ змочування адгезії...
65455. ПРАВОВЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПОТОЧНОГО ФІНАНСОВОГО КОНТРОЛЮ ЗА ДОДЕРЖАННЯМ ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕННЯ ГОТІВКОВИХ РОЗРАХУНКОВИХ ОПЕРАЦІЙ 149.5 KB
  У таких умовах особливого значення набуває проблема організації та функціонування системи поточного фінансового контролю за додержанням порядку проведення готівкових розрахункових операцій. Не останню роль у цьому відіграє формування досконалої системи поточного фінансового контролю...
65456. ВПЛИВ ДОМІШОК ПЕРЕХІДНИХ МЕТАЛІВ НА МЕХАНІЗМИ ПЕРЕНОСУ ЗАРЯДУ В ІОННО-ЕЛЕКТРОННИХ РОЗПЛАВАХ 2.93 MB
  Рідкі метали та напівпровідники, які згідно з класифікацією ми називаємо іонно-електронними рідинами на підставі того, що їх головні властивості визначає саме поведінка іонних та електронних підсистем, належать до невпорядкованих середовищ, що набувають дедалі ширшого застосування...
65457. Проектування систем захисту повітрозабірників силових установок літаків від попадання сторонніх предметів 965 KB
  Проектування систем захисту повітрозабірників силових установок літаків від ПСП у двигун є актуальним науковим завданням що має важливе значення для забезпечення надійності силових установок безпечної експлуатації літаків і розвитку авіаційної промисловості.
65458. ПОКРАЩЕННЯ ПОКАЗНИКІВ МОНІТОРИНГУ СИСТЕМ ЕЛЕКТРОПРИВОДА ШЛЯХОМ КОРЕКЦІЇ ЕЛЕКТРИЧНИХ СИГНАЛІВ СИЛОВИХ КІЛ 425 KB
  Один з відомих підходів діагностування роботи систем ЕП як постійного так і змінного струму ґрунтується на аналізі енергетичних процесів що відбуваються в ЕМС. Невід’ємними складовими сучасних вентильних приводів постійного й змінного струму є перетворювачі енергії...