78314

Дополнительные механизмы и устройства швейных машин

Реферат

Производство и промышленные технологии

Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных машин в зависимости от типа шва выполняемого с их применением по классификации ЦНИИШП разбиты на 6 групп. В первую группу объединены приспособления для выполнения соединительных и отделочных швов без подгибания материалов. Во вторую третью и четвертую группы входят приспособления для выполнения таких швов где требуется подгибать один или несколько слоев материала. При этом во вторую группу входят приспособления где подгибание не связано с соединением деталей например...

Русский

2015-02-07

22.44 KB

2 чел.

Дополнительные механизмы и устройства швейных машин

Вопросу совершенствования механизации и автоматизации технологических процессов уделяется последнее время особое внимание и одной из большого круга задач в этом вопросе является задача механизации и автоматизации вспомогательных операций, то есть часто повторяющихся ручных приемов.

Основным технологическим оборудованием швейных предприятий до сих пор остается швейная машина, то есть технологический процесс состоящий из набора систем «Оператор-машина» и потому при работе на швейной машине помимо непосредственно пошива оператору постоянно приходиться выполнять такие приемы, как например:

  1.  Остановить машину;
  2.  Довести иглу до нужного положения;
  3.  Обрезать нитки или бейку;
  4.  Поднять или опустить прижимную лапку;
  5.  Отсоединить одну деталь от пачки кроя и другие.

Общее рабочее время на выполнение операции tр=tмаш+tвсп. Таким образом для повышения производительности машины необходимо стремиться к уменьшению как машинного времени (tмаш), так и времени вспомогательных операций (tвсп). Это и есть основное условие повышения производительности труда.

Машинное время (tмаш) определяется частотой вращения главного вала машины (то есть скоростью машины), а также степенью ее специализации и автоматизации.

Достижение наивысшей производительности труда решается путем:

  1.  Повышения скоростных параметров самих швейных машин;
  2.  Специализации машин (или оснащении их элементами специализации);
  3.  Автоматизацией процесса пошива;
  4.  Улучшение организации рабочего места швеи на каждой операции (создание агрегированных рабочих мест);
  5.  Организационной структуры всего швейного участка (внедрение комплексно-механизированных линий по видам выпускаемой продукции).

Говоря о скоростных параметрах машин необходимо отметить, что они являются основными показателями уровня промышленных швейных машин и характеризуют не только конструкцию машины, но и степень совершенства технологии её изготовления, надежности и т.д.

Естественно, что чем длиннее период работы машины на операции пошива, тем в большей степени сказывается на увеличение производительности повышения её скоростных параметров. При выполнении длинных прямолинейных швов, например, при подшивании простыни, машина развивает максимальную скорость. В этом случае с учетом быстрого пуска и остановки скорость машины почти пропорциональна её производительности. А при выполнении коротких швов, например, подшивании носовых платков, увеличение скорости машины дает во много раз меньшее увеличение её производительности. Однако это вовсе не означает, что не надо стремиться к повышению скоростных параметров машины.

Говоря о скоростных параметрах машины, не следует забывать еще о некоторых факторах:

Во-первых, с увеличением скорости уменьшается время пошива, то есть рабочее время (tр) и все меньше сказывается разница в скорости на повышении производительности труда.

Во-вторых, работницы не всегда успевают приспособиться к более высокой скорости машины, особенно при выполнении сложных операций, требующих высокой квалификации и навыка.

Поэтому важным резервом повышения производительности труда является стремление передать часть квалификации работницы непосредственно швейной машине. Это достигается путем специализации машин, то есть оснащение их различными специальными устройствами, облегчающими выполнение определенных операций пошива, а также путем совмещения ряда операций или параллельного их выполнения.

К специальным устройствам относятся, например, устройства подачи, направления, подгибания и ограничения края детали изделия или тесьмы, кружева, то есть все те устройства, которые ускоряют процесс пошива облегчают труд работницы и улучшают качество выполнения операции пошива.

Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных машин в зависимости от типа шва, выполняемого с их применением, по классификации ЦНИИШП разбиты на 6 групп.

В первую группу объединены приспособления для выполнения соединительных и отделочных швов (без подгибания материалов). Во вторую, третью и четвертую группы входят приспособления для выполнения таких швов, где требуется подгибать один или несколько слоев материала. При этом во вторую группу входят приспособления, где подгибание не связано с соединением деталей (например, подшивание низа брюк, юбок и т.д.), а в третью группу – приспособления для выполнения швов, где одновременно с подгибанием соединяют две или более деталей (за исключением окантовывания срезов).

Приспособления для окантовывания срезов объединены в четвертую группу. В пятую группу объединены приспособления для обметывания петель, пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры, в шестую прочие приспособления к швейным машинам.

Первая цифра в обозначении марки приспособления, принятой Московским опытным машиностроительным заводом (МОМЗ) ЦНИИШПа, указывает на номер группы, к которой относится данное приспособление, остальные цифры порядковый номер внутри группы, например, марка приспособления 1-21:

1 – номер группы; 21 – порядковый номер приспособления внутри группы.

Группа 1 – лапки с ограничительными бортиками и линейки, предназначенные для выполнения строчек на заданном расстоянии от края детали, ранее выполненной строчки или какого-либо другого ориентира. Расстояние от линии строчки до края детали или другого ориентира можно регулировать в пределах от 2 до 20 мм.

Группа 2 – с помощью приспособлений для подгибания среза полуфабриката выполняют швы трех типов. Одинарное подгибание применяется при обработке срезов деталей из малосыпучих материалов, например, из натуральной и искусственной кожи. Двойное подгибание широко применяется при обработке изделий из х/б тканей. Если ширина припуска на подгиб невелика, то направитель для подгибания среза закрепляется на прижимной лапке швейной машине. Также лапки различаются в зависимости от ширины подгиба. Швы с большим припуском на подгиб (7 мм и более) выполняют с помощью приспособления, которые монтируются на платформе машины. К таким приспособлениям относятся приспособление для застрачивания складок и защипов (марки 2-30) приспособление 2-24, 2-25, 2-26 предназначены для застрачивания одновременно двух складок на двухигольных машинах.

С помощью приспособлений для изготовления шлевок, съемных поясов, ремешков и подобных деталей подгибают срезы деталей швейных изделий, имеющих форму полоски.

Группа 3 – приспособления для соединения нескольких деталей с одновременным подгибанием срезов (кроме окантовывателей) – это приспособления для выполнения запошивочного шва и шва «взамок».

Для выполнения запошивочных швов применяются специальные лапки-запошиватели ОЗЛМ.

Приспособления для шва «взамок» различаются в зависимости от расстояния между иглами 5 или 7 мм и типа машин.

Приспособления для выполнения швов с подгибанием срезов изделий на соединяемых деталях (кокетки со спинкой и т.п.). Они различаются помимо ширины шва, также от толщины соединяемых материалов и типа машины, например, приспособление 3-6 Московского Опытного машиностроительного завода (МОМЗ) предназначено для обработки гульфика и откоска брюк. К третьей группе относятся приспособления для настрачивания отдельных полосок с одновременным подгибанием их срезов, которые монтируются на двух игольных машинах. Расстояние между иглами: 12, 19, 28, 32 мм. Приспособления для сборки съемных поясов, погон, хлястиков, для притачивания планок, обтачек, манжет, несъемных поясов и др. предназначены для двухигольных машин. Примером таких приспособлений притачивания пояса при изготовлении юбок, брюк и т.п. В конструкцию этих приспособлений входят направители для подгибания пояса и подпояса, а также опорная пластина, являющаяся ограничителем для верхнего среза изделия, к которому притачивается пояс.

К этой группе относятся приспособления для втачивания канта. С помощью этого приспособления полоска материала для канта складывается пополам и втачивается между двумя деталями швейного изделия.

К группе 3 также относятся приспособления для сборки прорезных карманов, которые устанавливаются на двухигольные машины челночного стежка, оснащенные механизмом ножа для прорезания материала между иглами.

Группа 4 – к этой группе относятся приспособления для окантовывания срезов полосками ткани или тесьмой. Находят применение разновидности таких приспособлений, предназначенных для настрачивания полосок ткани сложенных по типу окантовочной полоски на деталях швейных изделий. Настрачивание таких полосок применяется, например, для отделки платьев.

К группе 5 относятся приспособления для обметывания петель и пришивания пуговиц без предварительной разметки мест их расположения. Эти приспособления устанавливаются на машинах полуавтомат типа 811 кл. «Минерва», 625 кл. 525 кл. ПМЗ и 73401-Р3 и 62761-Р3 фирмы «Минерва».

В группе 6 объединены приспособления к швейным машинам, предназначенные для выворачивания деталей, наметывания полосок материала на кассеты, надевания замков на застежки-молнии и др. операции.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

19128. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ПО ВЫСОТЕ АКТИВНОЙ ЗОНЫ 134 KB
  ЛЕКЦИЯ 8 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ПО ВЫСОТЕ АКТИВНОЙ ЗОНЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОВЫДЕЛЕНИЯ В АКТИВНОЙ ЗОНЕ Создание реактора с максимально выровненным и стабильным полем энерговыделения в течении кампании одна из важнейших задач оптимизации активной зоны. Выра...
19129. Компоновка и геометрические характеристики ТВС 608 KB
  ЛЕКЦИЯ 9 Компоновка и геометрические характеристики ТВС Для удобства перегрузок топлива транспортировки и организации охлаждения твэлы объединяются в ТВС. Основные требования к ТВС заключаются в следующем: обеспечение установленного физическим расчетом ре
19130. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВС И ОБЪЕМНЫЙ СОСТАВ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИ 320 KB
  ЛЕКЦИЯ 10 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВС И ОБЪЕМНЫЙ СОСТАВ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИ В предыдущей лекции представлена методика определения диаметра твэлов и числа ячеек для их размещения в ТВС. Целью настоящей лекции является компоновка ТВС расчет ее геометрических х
19131. ТЕПЛОГИДРАЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТВС 529.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 11 ТЕПЛОГИДРАЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТВС Теплогидравлический расчет ТВС реактора на быстрых нейтронах Рассмотрим ТВС реактора на быстрых нейтронах распределение тепловыделения в активной части которой подчиняется закону косинуса. Пусть даны геометрия ТВС
19132. ДОПУСТИМАЯ МОЩНОСТЬ ТВЭЛА И ТВС 374.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 12 ДОПУСТИМАЯ МОЩНОСТЬ ТВЭЛА И ТВС Допустимая мощность твэлов и ТВС в стационарных условиях эксплуатации определяется: предельными температурами эксплуатации оболочки твэла и элементов конструкции ТВС: предельными температурами эксплуатации
19133. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТВЭЛОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ 536 KB
  Лекция 13 АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТВЭЛОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ Основы расчета на прочность Расчет на прочность важнейший этап конструирования элементов активной зоны ядерного реактора: на его основе выбираются их основные размеры ге
19134. Приближенные методы анализа напряжений и деформаций в оболочке в стационарных условиях эксплуатации твэла 663 KB
  ЛЕКЦИЯ 14 Приближенные методы анализа напряжений и деформаций в оболочке в стационарных условиях эксплуатации твэла В стационарных режимах эксплуатации при наличие зазора на оболочку действует давление равное разнице давлений теплоносителя и смеси газов внутри т
19135. Устойчивость оболочек твэлов энергетических реакторов 177 KB
  ЛЕКЦИЯ 15 Устойчивость оболочек твэлов энергетических реакторов Проблема устойчивости оболочек твэлов актуальна для реакторов с повышенным давлением теплоносителя а именно для реакторов с водяным и газовым охлаждением. Потеря устойчивости возможна при наличие за...
19136. Глобальные проблемы человечества. Мировое потребление энергии. Источники энергии. Экологические проблемы 1.33 MB
  Лекция 1 Глобальные проблемы человечества. Мировое потребление энергии. Источники энергии. Экологические проблемы. Преимущества ядерного топлива. Текущее состояние и тенденции развития ядерной энергетики в мире. 1.1. Глобальные проблемы человечества Глобальными п...