78532

Газоснабжение села Петровка Золочевского района

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Тема дипломного проекта посвящена актуальным вопросам газоснабжения и эксплуатации объектов газоснабжения сельских населенных пунктов. Газификация жилищно-коммунальных и производственных объектов позволяет повысить уровень благоустройства жилого фонда...

Русский

2015-02-08

301.18 KB

15 чел.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ "Газоснабжение села Петровка

Золочевского района"

Харьков 2013


РЕФЕРАТ

Пояснительная записка -100 с. табл.    , 17 источников

Объект проектирования – газоснабжение села Петровка Золочевского района Харьковской области.

Метод проектирования – разработка схемы газоснабжения села Петровка на основании генплана, выполнение гидравлического расчета газопровода высокого давления и газопровода низкого давления.

Результаты работы – разработано схему газоснабжения села Петровка, выполнено гидравлический расчет газопроводов высокого и низкого давления, выполнен расчет и проект газоснабжения жилого дома, котельной на два котла.

Сфера применения – село Петровка, Золочевского района Харьковской области.

Результаты работы могут быть внедрены при газоснабжении села Петровка, Золочевского района Харьковской области.

СХЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛОГО ДОМА, КОТЕЛЬНАЯ, КОТЕЛ


СОДЕРЖАНИЕ

1 Общая часть 6

1.1 Исходные данные, описание проектируемых объектов 6

2 Расчетно-техническая часть 9

2.1 Общие положения о расчетах потребления газа 9

2.2 Расчет газоснабжения 11

2.3 Система газоснабжения 14

2.4 Гидравлический расчет газопроводов 15

2.4.1 Гидравлический расчёт системы газопроводов высокого давления 15

2.4.2 Газопроводы низкого давления 18

2.5 Подбор оборудования ГРП 23

2.5.1 Газорегуляторный пункт ГРП 23

2.5.2 Газовое оборудование ГРП 23

2.5.3 Отопление и вентиляция ГРП 26

2.5.4 Архитектурно-строительные решения 27

2.5.5 Технические решения по электрическому освещению 27

2.6. Газоснабжение центральной котельной 28

2.6.1 Общие данные 28

2.6.2 Противопожарные мероприятия, взрывная и взрывопожарная безопасность 29

2.6.3 Газорегулирующая установка в котельной 30

2.6.4 Указания по монтажу 31

2.6.5 Гидравлический расчёт 32

2.7 Газоснабжение  жилого дома 34

2.7.1 Требования к установке газовой плиты 34

2.7.2 Требования к установке отопительного оборудования 35

2.7.3 Внутридомовая сеть газопровода 37

2.7.4 Регулирующая и запорная арматура 38

2.7.5 Подбор газовых приборов 40

2.7.6 Гидравлический расчёт внутридомовой сети 45

3. Организация строительного и технологического производства 49

3.1 Выбор метода выполнения работ 49

3.2 Определение видов и объёмов работ 56

3.2.1 Земляные работы 56

3.2.2 Разработка траншеи 56

3.2.3 Механизированная засыпка 59

3.2.4 Устройство  кавальеров (отвалов) 59

3.3 Строительно-монтажные работы 61

3.3.1 Укладка стальных газопроводов 61

3.3.2 Устройство и разборка временных мостов 61

3.4. Подбор машин и механизмов 63

3.5 Расчёт трудоемкости и составление календарного плана 67

3.6 Определение продолжительности выполнения отдельных технологических комплексов и увязка их во времени 71

3.7 Технико-экономические показатели 72

3.8 Определение потребности строительства во временных зданиях, сооружениях и энергоресурсах 72

3.8.1 Расчет площадей временных бытовых и административно-хозяйственных помещений. 73

3.8.2 Расчет временного снабжения водой и электроэнергией 74

3.9.Описание строительного генерального плана 77

4 Охрана труда 78

4.1 Анализ условий труда 80

4.1.1 Земляные работы 80

4.1.2 Меры безопасности при проведении земляных работ и эксплуатации строительных машин 81

4.1 3 Монтажные работы 83

4.1.4 Требования безопасности перед началом монтажных работ 84

4.1.5 Требования безопасности во время работы 85

4.1.6 Испытание оборудования 86

4.2 Анализ условий труда и выявления наиболее опасных и вредных факторов при выполнении данного технологического процесса 87

4.3 Мероприятия безопасности в аварийных ситуациях при строительстве газопровода 89

4.4 Расчет 91

4.4.1 Эксплуатационные утечки газа 91

4.4.2 Расчет аварийного выброса. 92

4.5 Анализ чрезвычайных ситуаций при строительстве газопроводов 94

4.6 Меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций 97

4.7 Выводы 99

5 100

6 Технико-экономические показатели газификации 100

Наименование 100

С 101


ВСТУПЛЕНИЕ

Тема дипломного проекта посвящена актуальным вопросам газоснабжения и эксплуатации объектов газоснабжения сельских населенных пунктов. Газификация жилищно-коммунальных и производственных объектов позволяет повысить уровень благоустройства жилого фонда, повысить экономичность жилищно-коммунального хозяйства, улучшить экологическую обстановку в районе объектов.

Системы газоснабжения населенных пунктов и отдельных потребителей газа должны обеспечивать надежное и безопасное газоснабжение, а также возможность оперативного отключения ответвлений к обособленным микрорайонам, предприятиям, потребителям и отключения участков закольцованных газопроводов с давлением газа более 0,005 МПа.

При проектировании систем газоснабжения предусматривают технические решения, обеспечивающие рациональное использование газового топлива, материалов и оборудования.


1 Общая часть

1.1 Исходные данные, описание проектируемых объектов

Этот дипломный проект на тему: «Газоснабжение села Петровка», выполнен в соответствии с выданным заданием.

В этом дипломном проекте предложен вариант двухступенчатой системы газоснабжения.

В основе разработки схемы газоснабжения села Петровка, Золочевского района, Харьковской области использованы:

  1.  опорный план села Петровка (М 1:2000);
  2.  исходные данные о количестве дворов и населения.

Населённый пункт, газораспределительная система которого проектируется, расположен в Харьковской области, поэтому в расчётах используем данные по климатологии относящиеся к г. Харькову.

Значения температур воздуха выбираем согласно                                       ДСТУ-Н Б В.1.1-27 [1]:

– среднегодовая наружного воздуха: t = 6,9 0С;

– средняя температура наиболее холодной пятидневки: t = -25 0С;

– средняя температура наружного воздуха за отопительный период:- t =210С;

– продолжительность отопительного периода: 189 суток;

– расчётная температура для отопления: t =  –23 0С;

– расчётная температура для вентиляции: t = -11 0С.

Согласно схеме района источником газоснабжения села является газопровод высокого давления Р=0,6 МПа ( 2736) от села Александровка.

Для снижения давления газа с высокого Р = 0,6 МПа до низкого давления Р=0,0027 МПа в проекте предусмотрена реконструкция ГРП путем установки в здании ГРПШ. От ГРП газ по газопроводу низкого давления подаётся к потребителям по улицам села. Схема газоснабжения села выполнена с подключением котельных установок к газопроводам высокого давления (Р=0,6 МПа) и жилых домов -- к газопроводу низкого давления Р=0,0027 МПа.

Газоснабжение села разрабатывается с перспективой учёта расходов газа для хозяйственно-бытовых нужд населения, отопления жилого фонда и сосредоточенных потребителей.

Исходные данные приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Исходные данные

№ п/п

Единица измерения

Кол.

1

Численность населения

чел.

266

2

Количество дворов

двор.

100

3

Количество КРС в личном пользовании

гол.

50

4

Количество свиней в личном пользовании

гол.

24

5

Коэффициент охвата газоснабжения для хозяйственно-бытовых нужд

%

100

6

Коэффициент охвата газоснабжением для горячего водоснабжения

%

100

7

Потребители газа:

–  жилой фонд

ед.

100

–  ГРП

ед.

1

–  котельная Молочно-товарной фермы №1

ед.

1

– Авторемонтная мастерская

шт.

1

–  Центральная котельная

шт.

1

– с. Гессы

шт.

1

Газ, подаваемый к селу, характеризуется следующими данными:

а) химический состав газа (объемных %):

СН4=93,3

С6Н63Н8=4,6

С4Н10+высшие=0,4

редкие=0,1

СО2=0,1

б) низшая теплотворная способность газа:

Qp = 8500 ккал/нм3.

в) удельный вес газа

= 0,73 кг/нм3.


2 Расчетно-техническая часть

2.1 Общие положения о расчетах потребления газа

Годовые расходы газа для каждой категории потребителей  определяем на конец расчетного периода с учетом перспективы развития объектов - потребителей газа.

Продолжительность расчетного периода устанавливается на основании плана перспективного развития объектов - потребителей газа.

Годовые расходы газа для жилых зданий, предприятий бытового обслуживания населения определяем по нормам расхода теплоты, приведенным в таблице 2 ДБН В.2.5-20-2001 [2]. В нашем случае данные приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Нормы расхода газа

Потребители газа

Показатель потребления газа

Нормы расхода теплоты, МДж

1 Жилые здания

При наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения при газоснабжении:

природным газом

На 1 человека в год

2800

При наличии в квартире газовой плиты и отсутствии централизованного горячего водоснабжения и газового водонагревателя при газоснабжении:

природным газом

- “ -

4600

Нормы расхода газа для потребителей, не перечисленных в таблице 2 ДБН В.2.5-20-2001[2]. принимаем по нормам расхода или по данным фактического расхода используемого газа с учетом коэффициента полезного действия (далее - КПД) газового оборудования.

При составлении проекта генерального плана с. Петровка принимаем укрупненные показатели потребления газа, м3/год на 1 человека, при теплоте сгорания газа 34 МДж/м3:

- при наличии централизованного горячего водоснабжения - 100;

- при горячем водоснабжении от газовых водонагревателей - 250;

- при отсутствии горячего водоснабжения -  165 (в сельской местности).

Если теплота сгорания применяемого газа отличается от приведенной, укрупненные показатели следует умножить на коэффициент

                                                   (2.1)

где QН  - теплота сгорания применяемого газа, МДж/м3.

Схему газоснабжения выполняем в соответствии с действующими: ДБН В.2.5-20-2001 [2] и "Правил безопасности систем газоснабжения Украины" [3].

Коэффициент охвата газоснабжения для хозяйственно-бытовых нужд населения села Петровка принят 100%.

Отопление и горячее водоснабжение жилого фонда осуществляется от собственных источников. Коэффициент охвата газоснабжением для горячего водоснабжения принят 100%.

Расчёты газоснабжения для хозяйственно-бытовых нужд населения производится в соответствии с данными ДБН В.2.5-20-2001 [2], газоснабжение сосредоточенных потребителей выполнено согласно генплана села Петровка.

Все потребители, без исключения, потребляют газ неравномерно. В зависимости от периода потребления различают неравномерность:

  1.  сезонную (месяцы года);
  2.  суточную (дни недели);
  3.  часовую (часы суток).

Сезонный режим потребления зависит от изменения отопительной нагрузки.

Суточная неравномерность зависит от уклада жизни населения (режим жизни населения).

Часовая неравномерность: максимальное потребление в 1100 и 1800 – 2100ч.

При проектировании внутреннего газоснабжения расход газа определяем по номинальным расходам газовыми приборами, т.к. известно количество устанавливаемых приборов и их типы.

Годовые расходы теплоты на приготовление кормов и подогрев воды для животных принимаем  по таблице 3 ДБН В.2.5-20-2001 [2].Для нашего проекта данные приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Годовые расходы теплоты

Назначение расходуемого газа

Единица

измерения

Нормы расхода теплоты на нужды животных, МДж

Приготовление кормов для животных с

учетом запаривания грубых кормов и

1 корова

8400

корне-, клубнеплодов

1 свинья

4200

Подогрев воды для питья и санитарных целей

одно животное

420

2.2 Расчет газоснабжения

Проектирование систем газоснабжения выполняем согласно утвержденным схемам газоснабжения Украины, областей, районов, городов, поселков и сел, которые разрабатываются на основе схем и проектов, генеральных планов населенных пунктов с учетом развития их на перспективу и требованиям ДБН-360 [4] и ДБН Б.2.4-1[5].

При проектировании систем газоснабжения руководствуются требованиями ДБН В.2.5-20-2001 [2], НПАОП 0.00-1.20 [6], «Правил подачі та використання природного газу в народному господарстві України» [7], НПАОП 0.00-1.07 [8], ГОСТ 12.1.004 [9], НАПБ А.01.001 [10], «Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України» [11].

В состав систем газоснабжения входят:

- газопроводы и сооружения систем газоснабжения населенных пунктов (включая межпоселковые газопроводы, распределительные газопроводы, внутриквартальные газопроводы и вводы), подводящие газопроводы к предприятиям, котельным;

- газопроводы и газовое оборудование промышленных и сельскохозяйственных предприятий,  котельных, предприятий коммунального и бытового обслуживания населения, жилых домов и общественных зданий;

- газорегуляторные пункты (далее - ГРП), газорегуляторные пункты блочные (далее - ГРПЕ), шкафные газорегуляторные пункты (далее - ШРП), газорегуляторные установки (далее - ГРУ), комбинированные домовые регуляторы давления (далее - КДРД).

Газ, предусмотренный для использования в качестве топлива, должен соответствовать ГОСТ 5542  [12] для природного газа.

Газопроводы в зависимости от давления транспортируемого ими газа подразделяются на:

– газопроводы высокого давления I категории - при рабочем давлении газа от 0,6 до 1,2 МПа для природного газа;

– газопроводы высокого давления II категории - при рабочем давлении газа от 0,3 до 0,6 МПа;

– газопроводы среднего давления - при рабочем давлении газа от 0,005 МПа до 0,300 МПа;

– газопроводы низкого давления - при рабочем давлении газа до 0,005 МПа.

Системы газоснабжения могут быть:

– одноступенчатые, с подачей газа потребителям только по газопроводам одного давления (низкого или среднего);

– двухступенчатые, с подачей газа потребителям по газопроводам двух давлений - среднего и низкого, среднего и высокого I и II категории, высокого II категории и низкого;

– трехступенчатые, с подачей газа потребителям по газопроводам трех давлений - высокого I или II категории, среднего и низкого;

– многоступенчатые, при которых распределение газа осуществляется по газопроводам четырех давлений: высокого I и II категории, среднего и низкого.

Связь между газопроводами различных давлений, входящих в систему газоснабжения осуществляется только через ГРП, ГРПБ, ШРП, КДРД.

Давление газа в газопроводах, прокладываемых внутри зданий, принимаем не более значений, приведенных в таблице 1 ДБН В.2.5-20-2001 [2].

Давление газа перед бытовыми газовыми приборами принимаем в соответствии с паспортными данными приборов, но не более указанного в позиции 3 таблицы 1 ДБН В.2.5-20-2001 [2].

Для тепловых установок промышленных предприятий и отдельно стоящих котельных допускается использование газа с давлением до 1,2 МПа, если такое давление требуется по условиям технологии производства.

Прокладка газопроводов с давлением газа более 0,6 до 1,2 МПа в пределах многоэтажной жилой застройки населенных пунктов, в местах расположения общественных зданий и мест массового скопления людей (базары, стадионы, торговые центры, культовые сооружения и т.д.) не допускается.

Газ, подаваемый потребителю, должен одорироваться. Интенсивность запаха газа определяется по ГОСТ 22387.5[14].

Допускается подача неодорированного газа для производственных установок промышленных предприятий при условии прохождения подводящего газопровода к предприятию вне территории населенных пунктов, установки сигнализаторов загазованности в помещениях, где расположены газовое оборудование и газопроводы.

Температура газа, выходящего из газораспределительных станций магистральных газопроводов (далее ГРС) при подаче в подземные газопроводы, должна быть не ниже минус 10 °С, а при подаче в наземные и надземные газопроводы не ниже расчетной температуры наружного воздуха для района строительства.

За расчетную температуру наружного воздуха принимаем температуру наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по                                   ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 [1].

 

2.3 Система газоснабжения

Выбор системы газоснабжения (количество ступеней давления) производится исходя из следующих соображений: чем больше давление газа в газопроводе, тем меньше его диаметр и стоимость, но зато усложняется прокладка сети – необходимо выдерживать большие разрывы до зданий и сооружений, не по всем улицам можно проложить сеть высокого давления. С увеличением количества ступеней давления в системе добавляются новые газопроводы и ГРП, но уменьшаются диаметры последующих ступеней давления.

Выбор систем распределения газа по давлению, количеству ступеней редуцирования, количества ГРС, ГРП, ГРПБ, ШРП и принципа построения систем распределительных газопроводов (кольцевые, тупиковые, смешанные)  производим на основании технико-экономических расчетов с учетом объема, структуры и плотности газопотребления, надежности и безопасности газоснабжения, а также местных условий строительства и эксплуатации.

В этом дипломном проекте будет рассматриваться двухступенчатая система газоснабжения, при которой осуществляется снижение давления с высокого. 0,6 МПа до низкого давления 0,0027 МПа,

2.4 Гидравлический расчет газопроводов

2.4.1 Гидравлический расчёт системы газопроводов высокого давления

В соответствии с изложенной схемой газоснабжения производим гидравлические расчёты газопроводов высокого и низкого давления.

Целью произведённых гидравлических расчётов является выбор диаметров газопроводов в условиях, принятых параметров газа по давлению и оборудованию.

Газовые сети высокого давления являются верхним уровнем системы газоснабжения. Для небольших городов и населённых пунктов (в частности села Петровка) газовые сети выполняются в виде разветвлённых тупиковых сетей. Все газовые сети рассчитывают на заданный перепад давления. Так как газ поступает под определённым давлением и поддерживается не ниже заданной величины.

При движении газа по сети высокого и низкого давления все избыточные давления теряются. Сельские сети не имеют нагнетателей, поэтому давление газа не может увеличиваться.

Начальное давление газа принимаем 6 атм, конечное (у потребителя) 4,5 атм.

Выбор диаметров газопроводов высокого давления принимаем на основании выполненного гидравлического расчёта.

Задача гидравлического расчёта – определение диаметров участков сети, которые обеспечивают подачу газа потребителям при заданном перепаде давления.

Методология расчета газопроводов высокого давления заключается в составлении расчётной схемы с указанием нагрузок по отдельным потребителям, направления потоков газа с указанием количества транспортируемого газа, давления и выбранных диаметров.

Перечень потребителей газа высокого давления представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Перечень потребителей газа высокого давления

Наименование потребителей

Ед. измерения

Количество

Расход

1. ГРП

шт.

1

359 м3

2. Котельная  молочно-товарной фермы МТФ №1

шт.

1

176 м3

3. Авторемонтная мастерская (АРМ)

шт.

1

565 м3

4. Центральная котельная (ЦК)

шт.

1

176 м3

5. с. Грессы

шт.

1

75 м3

ГРП

шт.

1

1351 м3

Для сетей с несколькими последовательными участками перепад давления распределяется по всем последовательно подключённым участкам пропорционально их диаметрам, т.е. удельное падение давления последовательно подключённых участков принимается приблизительно одинаковым:

атм2/км,     (2.2)

где hCP – удельное падение давления на участке, определяемое по номограммам;

     РН, РК – давление в начале и конце участка, атм;

     Р – падение давления на участке, кгс/м2;

    lP, LP – расчётные длины участков, м, км.

Однако технико-экономические расчёты показывают, что в начальных участках сети (при больших диаметрах) выгоднее принимать повышенные значения h, а в конечных участках сети (при меньших диаметрах) – пониженные значения по сравнению со средним.

По аналогичным выражениям определяются падение давления на участках и в конце участков:

                                                                                      (2.3)

где - комплексная величина, определяемая по диаграмме.

Результаты расчётов приведены  в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Гидравлический расчёт сети высокого давления.

Номер участ

ка

Длина участка, км.

Расчётный  расход газа, V, м3

Услов

ный диаметр газопро-вода, мм

А

А*LP

Давление на участке, атм.

по плану, L

расчётная, 1,1*L

PH

PK

Расчёт магистрали: ГРП – 2 – 3 – 4 – центральная котельная;

ГРП-2

0,805

0,886

1351

893,0

10

8,86

6

5,2

2-3

0,08

0,088

917

893,0

5

0,44

5,2

5,16

3-4

0,26

0,286

741

763,0

6,5

1,86

5,16

4,98

4-ЦК

0,18

0,198

176

573,0

1,6

0,32

4,98

4,95

=1,46км.

Расчёт ответвления: 2-6-ГРП;

2-6

0,104

0,1144

434

763,0

2,8

0,32

5,2

5,17

6-ГРП

0,691

0,7601

359

573,0

6

4,146

5,17

4,75

=0,875км.

Расчёт ответвления: 4-Авторемонтная мастерская (АРМ);

4-АРМ

0,05

0,055

565

763,0

4,5

0,248

4,98

4,91

Расчёт ответвления: 3-котельная МТФ;

3-котельная

МТФ

0,09

0,099

176

483,0

6

0,594

5,16

5,1

Невязка:

                       (2.4)

2.4.2 Газопроводы низкого давления

Расчёт выполняем для района действия ГРП. Сеть низкого давления представляет из себя разветвлённую сеть с равномерно распределённой нагрузкой.

Составляем расчётную схему сети низкого давления, нумеруем все узлы, разветвления сети, указываем направление движения газа.

При проектировании сложных сетей невозможно учесть всех мелких потребителей, поэтому принимают, что такие потребители распределены равномерно по всей территории застройки и разбор газа из сети производится равномерно по всей длине сети. Таким образом, разбор газа из каждого участка сети будет пропорционален длине участка.

Так как в данном проекте вся застройка одноэтажная, то по всем участкам разбор газа двусторонний, значит, берём полную длину участка по плану.

Удельный расход газа определяем по формуле:

                                                                      (2.5)

где VЧАС – суммарный, расчётный расход газа всеми равномерно распределёнными потребителями, подсоединёнными к данной сети, нм3/час;

LP – суммарная длина сети, м;

Путевые расходы газа определяем по формуле:

                                                                             (2.6)

где VУД – удельный расход газа на 1м участка, нм3/чм;

lP – длина участка газопровода, м.

Далее по расчётной схеме вычисляем транзитный расход газа по участкам, который равен сумме путевого и транзитного расхода газа предыдущих участков:

                             предыдущий участок.                     (2.7)

Расчётный расход газа определяем:

                             ,                                                   (2.8)

Расчёт начинаем с самого длинного направления (ГРП-2-…-14). Затем считаем ответвления от главного направления. Перемычку 20-8 считаем по перепаду давления в т. 20 и в т. 8. Так как давление в т. 20 больше чем в т.8, то газ потечёт в направлении т.8, которая является нулевой точкой, потому что в ней сходятся два потока. Также нулевыми точками являются точки 25, 16, 17, 18, 14, 31, 28, 32. Эти точки являются тупиковыми для движения газа.

Газопроводы рассчитываются на перепад (разность) давления газа в начале и конце газопроводов:

                                .                                                      (2.9)

Согласно ДБН В.2.5-20-2001 [2] расчётный перепад давления в газопроводах низкого давления (от источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 180 даПа, в том числе в распределительных газопроводах 120 даПа, газопроводах-вводах и внутренних газопроводах - 60 даПа. (1 Па = 0,102 мм вод. ст. или 1 даПа = 1,02 мм вод. ст.)

Для усадебной застройки распределение расчетных потерь допускается принимать в распределительных газопроводах 150 даПа, газопроводах-вводах и внутренних газопроводах - 30 даПа.

В этом дипломном проекте перепад давления равен  даПа , т.к. на выходе из ГРП давление составляет 270 даПа.

Для сетей с несколькими последовательными участками расчётный перепад давления распределяется по всем последовательно подключённым участкам пропорционально их длинам:

                                                                                                 (2.10)

где hср – удельное падение давления на участке, определяемое по номограмме.;

Р – падение давления на участке, кгс/м2;

lP – расчётная длина участка = 1,1l (по плану), м;

1,1 – коэффициент, учитывающий падение давления в местных сопротивлениях.

Чтобы сеть низкого давления работала устойчиво, потери давления по направлениям (в нулевых точках) должны быть приблизительно равны. Невязка должна быть не больше 10%.

Результаты расчётов сводим в таблицы 2.5 и 2.6.


Таблица 2.5 – Определение путевых и эквивалентных расходов газа.

Номер участ-ка

Длина по плану, lП, м.

Вид разбора

Расчётная длина, lP, м.

Удельный расход газа, нм3/ч*нм.

Путевой расход на участке, VП, нм3/ч.

Эквивалентный расход газа по участку, VЭКВ, нм3/ч.

ГРП-2

20

без разбора

-

              359

UУД  =  =0,0789

            4550

-

-

2-3

20

2-х сторон.

20

1,548(2)

0,86(1)

3-4

20

2-х сторон.

40

3,16(3)

1,7(2)

4-5

80

2-х сторон.

80

6,3(6)

3,47(4)

5-6

110

2-х сторон.

110

8,68(9)

4,77(5)

6-7

110

2-х сторон.

110

8,68(9)

4,77(5)

7-8

130

2-х сторон.

130

10,257(10)

5,64(6)

7-18

40

2-х сторон.

40

3,16(3)

1,7(2)

8-9

200

2-х сторон.

200

15,78(16)

8,679(9)

9-10

120

2-х сторон.

120

9,47(10)

5,2(5)

9-17

160

2-х сторон.

160

12,624(13)

6,9(7)

10-11

220

2-х сторон.

220

17,36(17)

9,55(10)

11-12

110

2-х сторон.

110

8,68(9)

4,77(5)

12-13

190

2-х сторон.

190

14,99(15)

8,24(8)

13-14

110

2-х сторон.

110

8,68(9)

4,77(5)

11-15

220

2-х сторон.

220

17,36(17)

9,5(10)

15-16

240

2-х сторон.

240

18,94(19)

10,41(10)

2-26

220

2-х сторон.

220

17,358(17)

9,5(10)

26-29

120

2-х сторон.

120

9,47(10)

5,2(5)

29-30

170

2-х сторон.

170

13,4(13)

7,377(7)

30-31

170

2-х сторон.

170

13,4(13)

7,377(7)

26-27

170

2-х сторон.

170

13,4(13)

7,377(7)

27-28

170

2-х сторон.

170

13,4(13)

7,377(7)

4-21

170

2-х сторон.

170

13,4(13)

7,377(7)

21-20

180

2-х сторон.

180

14,2(14)

7,8(8)

20-22

360

2-х сторон.

360

28,4(28)

15,64(16)

22-23

130

2-х сторон.

130

10,257(10)

5,64(6)

23-24

130

2-х сторон.

130

10,257(10)

5,64(6)

24-25

20

2-х сторон.

20

1,578(2)

0,86(1)

20-8

340

2-х сторон.

340

26,8(27)

14,75(15)

=4550 м

359 нм3

Таблица 2.6 – Гидравлический расчёт сети низкого давления.

Номер участ

ка

Длина по плану, lП, м.

Расчётная длина, lР, м.

Удель

ное паде

ние давле

ния,

Расчётный расход газа, VP, нм3

Диаметр газопро-вода, Ду, мм.

h действ., кгс/м2м

hд*lP, кгс/м2

PКН-hqlp, кгс/м3

Направление ГРП-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14;

кгс/м2м

ГРП-2

20

22

0,056

359

1946,0

0,072

1,584

268,416

2-3

20

22

268

1946,0

0,045

0,99

267,426

3-4

40

44

266

1946,0

0,044

1,936

265,49

4-5

80

88

98

1214,0

0,063

5,544

259,946

5-6

110

121

90

1214,0

0,06

7,26

252,686

6-7

110

121

81

1214,0

0,05

6,05

246,636

7-8

130

143

69

1084,0

0,048

6,864

239,77

8-9

200

220

118

1334,0

0,055

12,1

227,67

9-10

120

132

91

1214,0

0,061

8,052

219,62

10-11

220

242

79

1214,0

0,044

10,648

208,97

11-12

110

121

29

833,0

0,046

5,566

203,406

12-13

190

209

17

703,0

0,043

8,987

194,419

13-14

110

121

5

573,0

0,012

1,452

192,96

=1606

Направление ГРП-2-3-4-21-20-22-23-24-25;

кгс/м2м

ГРП-2

20

22

0,079

359

1946,0

0,072

1,584

268,416

2-3

20

22

268

1946,0

0,045

1,936

267,43

3-4

40

44

266

1946,0

0,044

1,936

265,49

4-21

140

154

159

1464,5

0,063

9,702

255,79

21-20

180

198

147

1464,5

0,06

11,88

243,91

20-22

360

396

38

893,0

0,055

21,78

222,13


2.5 Подбор оборудования ГРП

2.5.1 Газорегуляторный пункт ГРП

В селе Петровка был установлен газорегуляторный пункт, который уже морально и физически устарел, поэтому в этом дипломном проекте будет предложен вариант реконструкции существующего пункта путем установки в здании ГРП газорегуляторного пункта шкафного типа – ГРПШ.

Газорегуляторный пункт шкафного типа с регулятором РДНК-400 предназначен для снижения давления газа с высокого на низкое и поддержания его на заданном уровне.

Основные параметры ГРПШ должны соответствовать указанным в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Характеристика ГРПШ

Наименование параметра

Величина

1. Давление газа на входе, МПа/кгс/см2

0,6/6,0

2. Диапазон настройки выходного давления, кПа/кгс/см2

2,0/0,027

3. Пропускная способность при входном давлении, 0,6 МПа м3

600

4. Неравномерность регулирования, %  не более

10

5. Диапазон настройки давления начала срабатывания сбросного клапана кПа/кгс/см2

3,2/0,032

6. Диапазон настройки давления срабатывания автоматического отключающего устройства, кПа/кгс/см2

- при понижении выходного давления

1,0/0,011

7. Часовой расход газа, м3

359

2.5.2 Газовое оборудование ГРП

В здании ГРП предусмотрена установка одного металлического шкафа, внутри которого размещено технологическое оборудование с двумя нитками редуцирования.

В состав технологического оборудования входит линия регулирования (редуцирования), манометры на входе и выходе.

На рабочей линии установлены последовательно – манометр для замера входного давления, кран пробковый, фильтр, манометр для замера давления после фильтра, регулятор давления газа РДНК-400, кран пробковый, манометр для замера выходного давления газа.

В конструкции регулятора давления предусмотрено наличие предохранительных устройств.

Регулятор давления газа РДНК-400 предназначен для редуцирования высокого давления 0,6 МПа до низкого давления 0,0027 МПа, автоматического поддержания низкого давления на заданном уровне, отключение подачи газа при аварийном повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Регулятор давления подбирается по максимальному часовому расходу и минимальному входному давлению. Пропускную способность регуляторов рекомендуется принимать на 1520% больше максимального. Если условия работы регулятора отличаются от паспортных, необходимо сделать пересчёт производительности на рабочие условия.

Определяем отношение давлений до и после регулятора:

                           ,                                        (2.11)

Пропускную способность регулятора по паспортной производительности для случая определяем:

 нм3/ч.                         (2.12)

 

Пределы устойчивой работы регулятора:

  нм3/ч.                  (2.13)

Регулятор РДНК-400 обеспечивает настройку следующих параметров:

  1. величина выходного давления;
  2. величина давления срабатывания сбросного клапана;
  3. величина давления срабатывания отключающего устройства при понижении и повышении выходного давления;

От сбросного клапана регулятора предусмотрен продувочный газопровод для сброса газа в атмосферу в случае недопустимого давления газа за регулятором. Продувочный газопровод выводится за пределы здания на 1м выше крыши здания.

Для очистки газа от механических примесей, способных повредить уплотнительные поверхности клапанов регуляторов давления, применяются фильтры. Для обеспечения непрерывной работы ГРП, при техническом осмотре фильтра, в блоке предусмотрен байпас. Падение давления в незагрязнённом фильтре не должно превышать 100200 кгс/м2. При большем перепаде фильтр вынимают и очищают. При условных диаметрах Ду>50 мм применяются волосяные фильтры. Для данного ГРП выбран фильтр ФГ-50 (кассетный).

Учёт расхода газа в ГРП предусмотрен установкой газового счётчика. В счётчике предусмотрен штуцер для присоединения самопишущего термометра и отборное устройство для записи выходного давления. Счётчик 150-400-1,6.

Для отопления помещения устанавливается отопительный газовый аппарат типа АОГВ 11,6-3У. Для работы местного источника тепла в ГРП устанавливается регулятор давления РДГД-6, который снижает давление газа с Р=0,6 МПа  до Р=0,0027МПа. Всё технологическое обвязывается основными продувочными и сбросными газопроводами в соответствии с требованиями нормативных документов.

На входе и выходе газопроводы оборудованы изолирующими фланцевыми соединениями. Установка фланцевых соединений производится перед зданием ГРП.

При монтаже продувочных и сбросных газопроводов необходимо обеспечить уклон в сторону основного газопровода. Крепление этих газопроводов производится к стенам здания ГРП при помощи опор через каждые два метра по месту.

Испытание газового оборудования и газопроводов ГРП на прочность и плотность после монтажа должны производиться в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 [2].

2.5.3 Отопление и вентиляция ГРП

Отопление и вентиляция ГРП выполнена в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 [2] и санитарным нормам СН-245-71 [14].

Теплопотери помещений, учитываемые при проектировании системы отопления, состоят из теплопотерь через строительные ограждения и теплопотерь на нагрев холодного приточного воздуха (жалюзийные приточные решетки).

Отопление здания ГРП запроектировано с естественной циркуляцией – источник теплоснабжения аппарат отопительный газовый, бытовой с водным контуром типа АОГВ. Расчётная температура в ГРП должна быть не ниже +50С.

Согласно ДБН В.2.5-20-2001 [2] в помещениях газового оборудования и вспомогательных помещениях запроектирована приточно-вытяжная естественная вентиляция, обеспечивающая 3-х кратный воздухообмен в час.

Приток осуществляется через отверстие с жалюзийными решетками, предусмотренным:

а) в помещении газового оборудования в нижней части двери на 0,5 м от пола,

б) в помещении вспомогательном в нижней части двери на 0,5 м от пола.

Вытяжка осуществляется дефлекторами, установленными на кровле.

2.5.4 Архитектурно-строительные решения

Здание ГРП одноэтажное с размерами в плане в осях 4,204,25 с высотой от пола до низа плит перекрытия 4,0 м. По степени огнестойкости здание относится ко II степени огнестойкости. Помещение газового оборудования – взрывоопасное категории А. Стены – из кирпичной кладки. Кровля – плоская с наружным водостоком. Источник местного отопления находится в отдельном помещении с отдельным входом и с естественным освещением.

2.5.5 Технические решения по электрическому освещению

Этот дипломный проект разработан на основании задания на проектирование с учётом указаний к рекомендаций ПУЭ-2009 [15] и других нормативных документов.

Категория электроснабжения – ІІІ.

Напряжение токоприёмников – 220 Вольт.

Установленная мощность – 1,8 кВт.

Расчётная мощность – 1,8 кВт.

Расчётный ток – 8,5 А.

Естественный коэффициент мощности – 0,95.

2.5.6 Технические решения по КИПиА

Этот дипломный проект разработан в соответствии с заданием на проектирование и предусматривает установку приборов измерения температуры и давления.

Установку приборов выполнить с соблюдением требований                       ДБН В.2.5-20-2001 [2] и "Правил безпеки систем газопостачання України" [3].


2.6. Газоснабжение центральной котельной

2.6.1 Общие данные

Центральная котельная запроектирована на покрытие нужд отопления и горячего водоснабжения таких объектов:

– клуба;

– конторы;

– магазина.

Котельная оборудована двумя модернизированными котлами «НИИСТУ-5» с поверхностью нагрева 32,4 м2 каждый. Котлы оборудуются автоматикой КСУМ 1-Г-7 с газогорелочными блоками Л1-Н, каждый котёл оборудован газовой вихревой горелкой ГГВ-МГП-50.

Часовой расход газа на котельную составляет 176 м3/час.

В качестве топлива для котельной принят природный газ с низшей теплотой сгорания 8500 ккал/нм3.

Расход газа на один котёл «НИИСТУ-5» составляет 58,7 нм3/ч.

Для снижения давления газа до расчётного в помещении котельной предусмотрен монтаж газогорелочной установки (ГРУ) с регулятором давления газа РДБК 1-25 и счётчиком РГ-250.

Продукты сгорания от котлов отводятся через дымовую трубу диаметром 500 мм, высотой Н=20 м.

На сборном борове устанавливают перфорированную трубку с заглушкой диаметром 20 мм, h=750 мм для взятия проб уходящих дымовых газов с переносным газоанализатором. На задней стенке котлов, боровах от котлов и сборном борове устанавливают взрывные предохранительные клапаны, размеры которых определены расчётом, соответственно  400450; 170190;  450450  (2 шт.) и 350350.

Теплопроизводительность котельной  составляет 775200 Гкал/ч.

Общий годовой расход тепла на котельную составляет 3153 Гкал/год.

Продувочные свечи от газопроводов, котлов и ГРУ выведены на 1,0 м выше карниза крыши.

Вентиляция котельной предусмотрена приточно-вытяжная с естественным побуждением, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час.

Котельная оборудована двумя выходами.

Двери котельной должны открываться наружу.

Площадь котельной составляет 54,5 м2.

Объём котельной – 174,4 м3.

Площадь котельного зала –51 м2.

Объём зала – 163 м3.

Бытовое помещение:

– площадь – 3,4 м2;

– объём – 10,9 м3;

– высота – 3,2 м2.

Стены котельной выполнены из обыкновенного кирпича, покрытие – сборные железобетонные плиты. Стены и потолки окрашены известковым составом по слою штукатурки. Полы в котельном зале – цементные по бетонному основанию. Остекление окон двойное, освещение котельной обычное: одна лампа выполнена во взрывобезопасном исполнении. Площадь окон составляет 17,8 м2, что составляет 13,6% от площади пола котельного зала.

Все токоведущие металлические части газопроводов и ГРУ заземлить и занулить согласно ПУЭ-2009 [15].

2.6.2 Противопожарные мероприятия, взрывная и взрывопожарная безопасность

Взаимное расположение газопроводов и электропроводки должно соответствовать "Правил безпеки систем газопостачання України" [3].

Газовое оборудование должно быть заводского изготовления и иметь сертификаты соответствия требованиям стандартов или техническим условиям, утверждённым в установленном порядке и действующим в Украине.

2.6.3 Газорегулирующая установка в котельной

Газоснабжение котельной предусматривается от сети высокого давления, с давлением на входе в котельную РН=4,5 атм. Для снижения давления газа в котельной предусмотрена ГРУ, расположенная на отметке 0.000.

Общий расход газа, проходящий через ГРУ составляет 176 нм3/ч. Учёт расхода газа на все котлы осуществляется ротационным счётчиком РГ-250. установка контрольно-измерительных приборов и приборов учёта расхода газа в ГРУ выполняется в соответствии с ДБН В.2.5-20-2001 [2].

Оборудование ГРУ состоит из регулятора давления, предохранительного запорного клапана, пружинного сбросного клапана, фильтра, контрольно-измерительных приборов и запорной арматуры. Для бесперебойной работы котельной при ремонте или замене оборудования ГРУ предусмотрен обводной газопровод (байпас).

Регулятор давления РДБК 1-25 предназначен для редуцирования давления газа с РН = 4,5 атм до  низкого, поддержания заданного выходного давления (220 мм вод. ст.) при изменении входного давления или изменения нагрузки котельной.

Предохранительно-запорный клапан ПКН-50 предназначен для перекрытия подачи газа при выходе контролируемого давления за установленные пределы. Открытие клапана производится вручную. Настройка верхнего предела выходного давления газа (250 мм вод. ст.) и нижнего предела (30 мм вод. ст.) осуществляется изменением степени сжатия пружин клапана.

Пружинный сбросной клапан ПСК-50 предназначен для исключения возможности повышения выходного давления сверх установленного. Настройка контролируемого давления осуществляется изменением степени сжатия пружины клапана, подмембранная камера которого соединяется с газопроводом выходного давления через импульсный газопровод. Начало открытия клапана 210 мм вод. ст., полное открытие 230 мм вод. ст.

Фильтр ФГ-7-50-6 предназначен для задержания грубых фракций пыли. Степень засорённости фильтра определяется по перепаду давления до и после фильтра. Расчётный перепад давления на фильтре 160 мм вод. ст.

В ГРУ и узле замера расхода газа выполняют замеры следующих величин:

– давления и температуры газа на вводе в ГРУ перед фильтром;

– давления газа на обводной линии (между двумя отключающими устройствами);

– перепад давления на фильтре;

– давление газа на выходе после узла замера расхода газа.

Характеристика водогрейной установки.

На водогрейном котле «НИИСТУ-5» устанавливается горелка газовая блочная ГГВ-МГП-50.

Характеристика горелки:

– номинальное давление воздуха - мм вод. ст.;

– номинальное давление газа - мм вод. ст.;

– расчётный расход газа – VP=58,7 нм3/ч;

– разрежение в топке – 1,0 – 2,5 мм вод. ст.

Розжиг котла осуществляется полуавтоматически при помощи электрогазового запальника, входящего в комплект защитнозапального устройства. Соотношение подачи газа и воздуха регулируются автоматически дроссельной заслонкой после вентилятора горелочного устройства.

2.6.4 Указания по монтажу

Монтаж газового оборудования котла, входящего в комплект его поставки, производится по заводским чертежам.

Монтажные работы произвести в соответствии "Правил безпеки систем газопостачання України" [3], ДБН В.2.5-20-2001[2] и  с соблюдением всех мероприятий по охране труда и технике безопасности согласно                       ДБН А.3.2-2 -2009 [16].

Крепление газопровода по стенам здания осуществляется для труб диаметром до 50 мм с шагом крепления не более 5 м. После монтажа газопровода среднего давления и газового оборудования необходимо произвести испытания на прочность и герметичность согласно                    ДБН В.2.5-20-2001 [2].

2.6.5 Гидравлический расчёт

Теплопроизводительность котла определяется по формуле:

                                 , ккал/ч,                                                (2.18)

где - теплосъём с 1 м2,  =12000 ккал/ч;

- поверхность нагрева котла «НИИСТУ-5», м2 .

                    ккал/ч.

Определяем необходимое количество водогрейных котлов:

                                      ,                                                        (2.19)

где -теплопроизводительность котельной,    ккал/ч;

                                 котла.

вычисляем расход газа котельной:

          нм3/ч.                   (2.20)

Газопроводы котельной рассчитываем по методу тупиковых сетей низкого давления с сосредоточенными нагрузками.

Необходимое давление газа перед горелками Рном=200 мм вод. ст. Расчёт выполняем на перепад давления в газопроводе 20 мм вод. ст. и сводим в расчётную таблицу.

Таблица 2.8 – Гидравлический расчёт газопроводов котельной

Участок

Длина участка

Расчётный расход газа по участку,

V, нм3

Диаметр газопровода, Ду, мм.

Удель

ное падение давления, h, кгс/м2м

hlP, кгс/м2

hlP, кгс/м2

Действи-тельная,

l

Расчёт-ная,

lP

1-2

3,2

3,52

58,7

573,0

1,3

4,58

212,68

2-3

2,0

2,2

117,4

893,0

0,4

0,88

217,26

3-4

4,7

5,17

176

1083,0

1,3

5,29

212,85

3-5

3,7

4,07

58,7

573,0

1,3

1,716

215,54


2.7 Газоснабжение  жилого дома

В жилых зданиях разрешается предусматривать установку отопительного газового оборудования для поквартирного отопления, горячего водоснабжения и бытовых плит.

Этажность жилых зданий села Петровка для установки газового оборудования для отопления и горячего водоснабжения с отводом продуктов сгорания в дымовой канал и газовых плит принимается равной 1, т.к. все постройки одноэтажные. 

Подачу газа к газовому оборудованию, устанавливаемому в помещениях жилого здания  следует предусматривать самостоятельными ответвлениями, на которых в местах присоединения к газопроводу должно устанавливаться вне помещений, где установлено газовое оборудование, отключающее устройство. Соединение труб, прокладываемых в жилых (служебных) помещениях следует выполнять сварными, резьбовые соединения допускаются только в местах подключения газопровода к отопительному газовому оборудованию и установки отключающего устройства перед ним.

2.7.1 Требования к установке газовой плиты

Установку газовых плит в жилых зданиях предусматривают в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой (фрамугой) или конструкцией жалюзийного типа, вытяжным вентиляционным каналом и естественным освещением.

Вентиляционный канал на всем протяжении устраивают герметичным и доступными для очистки. Он выводятся выше кровли не менее чем на 0,5 м от основания и наверху снабжается дефлектором.

При этом внутренний объём помещения должен быть для плиты газовой с 2 конфорками – 8 м3; п.г.; с 3 конфорками – 12 м3; с 4 конфорками – 15 м3. В сельскохозяйственных населённых пунктах допускается уменьшение высоты кухни до двух метров, при этом кухня должна быть с естественным освещением, а площадь увеличена в 2 раза по сравнению с требуемым.

При невозможности выполнения указанных требований установка газовых плит в таких помещениях может быть допущена в каждом конкретном случае по согласованию с местным органом санитарного надзора и местным органом газового надзора.

Установку плиты следует предусматривать у стены из негорючих материалов на расстоянии не менее 6 см от стены. Допускается установка плиты у стен из трудногорючих и горючих материалов, изолированных негорючими материалами (кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, штукатуркой и т.п.) на расстоянии не менее 7 см от стен. Изоляция предусматривается от пола и должна выступать за габариты плиты на 10 см с каждой стороны и не менее 80 см сверху. Для газовых плит без тепловой изоляции на боковых стенках духового шкафа расстояние между этими стенками и деревянными стенками различной мебели должно быть не менее 150 мм перед плитой оставляют проход не менее 1 м. Для улавливания продуктов горения и паров выделяющихся от приготовления пищи, над газовой плитой допускается установка небольшого зонта с фильтром и вентиляционным насосом, отводящим загрязнённый воздух в вентиляционный канал.

2.7.2 Требования к установке отопительного оборудования

Для отопления и горячего водоснабжения предусматриваем отопительные котлы предназначенные для работы на газовом топливе.

Согласно ДБН В.2.5-20-2001 [2] в одном помещении жилых зданий не допускается предусматривать установку более двух емкостных водонагревателей или двух малометражных отопительных котлов или двух других типов отопительного газового оборудования.

Газогорелочные устройства отопительного газового оборудования, которое устанавливается в жилых зданиях оснащены автоматикой безопасности и регулирования, которая отвечает требованиям раздела 11                  ДБН В.2.5-20-2001 [2].

Установку газового отопительного оборудования суммарной тепловой мощностью до 30 кВт разрешается предусматривать в помещении кухни (независимо от наличия плиты и проточного водонагревателя) или в обособленном помещении, внутренний объем кухни при установке отопительного оборудования с отводом продуктов сгорания в дымоход, должен быть на 6 м3 больше, предусмотренного в 2.7.1.

Отвод продуктов сгорания от отопительных котлов тепловой мощностью до 30 кВт разрешается производить через дымоход или через наружную стену здания.

При установке отопительных котлов необходимо соблюдать такие требования:

– расстояния от строительных конструкций помещений до бытовых газовых плит и отопительного газового оборудования следует предусматривать в соответствии с паспортами предприятий-изготовителей, требованиями противопожарной безопасности, удобства монтажа, эксплуатации и ремонта и в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 [2].

Установку настенного газового оборудования для отопления и горячего водоснабжения следует предусматривать:

- на стенах из негорючих материалов на расстоянии не менее 2 см от стены (в том числе от боковой стены);

- на стенах из трудногорючих и горючих материалов, изолированных негорючими материалами (кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, штукатуркой и т.д.) на расстоянии не менее 3 см от стены (в том числе от боковой стены).

Изоляция должна выступать за габариты корпуса оборудования на 10 см и на 70 см сверху.

Расстояние в свету от выступающих частей газового оборудования по фронту и в местах прохода должно быть не менее 1 м.

При решении вопросов возможности присоединения газовых приборов с отводом продуктов сгорания к дымоходу, а также отвода продуктов сгорания через наружную стену здания следует руководствоваться данными, приведенными в приложении Ж ДБН В.2.5-20-2001 [2].

В этом проекте выбираем  отопительное оборудование с герметической камерой сгорания, у которых забор воздуха для горения и отвод продуктов сгорания газа производится через наружную стену здания.

2.7.3 Внутридомовая сеть газопровода  

Внутридомовая сеть газопровода выполняется из водогазопроводных или бесшовных стальных труб, соединяемых на сварке (либо полимерных).

Внутридомовая сеть газопровода состоит из ввода в здание, газовых разводящих газопроводов, газовых стояков и внутридомовой разводящей сети. В жилых зданиях допускается использование газа только низкого давления 0,03 кгс/см2. допускается присоединение жилых зданий к сети с давлением до 6 кгс/см2 через ГРУ (ГРП), расположенную снаружи здания. В этом дипломном проекте газоснабжение жилого дома осуществляется от сети низкого давления.

Вводом в здание называется участок газопровода от дворового газопровода до запорного устройства в здании.

Ввод газопровода в жилое здание устраивают через нежилые доступные для осмотра помещения. Ввод газопровода в помещение, где установлены газовые приборы допускается при условии, если длина прокладываемого газопровода не превышает 12 м.

На вводе устанавливается изолирующий фланец и отключающая арматура (вентиль, кран).

Газопровод в месте прохода через наружные стены здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину пересекаемой стены.

Концы футляра должны выступать за стену не менее чем на 3 см, а диаметр его принимается из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами. В пределах футляра не должно быть сварных швов или муфт.

Газовые стояки размещают в нежилых помещениях

Газопроводы прокладывают открыто, хотя возможна и скрытая прокладка. При прокладке газопровода открыто по стенам расстояние от поверхности трубы до поверхности облицовки или штукатурки должно составлять 12-20 мм.

Расстояние газопроводов от электропроводки внутри здания должно быть не менее 100 мм, а при скрытой – не менее 50 мм.

При прокладке электропроводки в резиновой или эбонитовой трубке зазор можно не делать.

Подводку к газовым приборам от распределительной газовой сети прокладывают сверху (в виде спусков). Перед каждым газовым прибором на высоте 1,5 м от пола устанавливают пробковый кран с ограничителем, допускающим поворот пробки лишь на 900.

Газопроводы, прокладываемые внутри зданий, крепятся с помощью крючьев, хомутов, кронштейнов и подвесок у каждого крана, поворота, ответвления и на прямых участках, где расстояние между креплениями должно быть 2,5-3,5 м при трубах диаметром 1525 мм.

2.7.4 Регулирующая и запорная арматура

Объёмные газовые счётчики применяют для учёта расхода газа потребителем. В данном дипломном проекте для учёта расхода газа жилым домом применяется коммунально-бытовой счетчик газа G4, который предназначен прежде всего для измерения потребления газа в домашних условиях, где суммарно-максимальное потребление газа на установленном газовом оборудовании не превышает 6 м3/ч. Корпус газового счетчика изготовлен из штампованной стали и выдерживает температуру до 650°С. Газовый счетчик G4 служит для измерения:

– природного газа;

– искусственного газа, полученного при переработке твердого и жидкого топлива, а также их смеси с нефтяными и пропанобутановыми газами;

– смеси пропанобутанового газа с воздухом.

Отличительные особенности счетчика газа G4:

– самый длительный гарантийный срок — до 5 лет;

– сверхзащищенный счетный механизм – исключено любое вмешательство и подделка пломб;

– межповерочный интервал — 8 лет;

Газовый счетчик имеет импульсный выход, позволяющий производить дистанционный съем показаний в системах автоматизированного сбора и обработки информации, а также устанавливать модули предоплаты.

Счётчики допускают кратковременную перегрузку в размере 50% их номинальной производительности. Точность показаний счётчиков 2%. Газовый счётчик устанавливается в помещениях, где находятся газовые приборы, либо на вводе в здание после регулятора давления в специальном металлическом шкафу. Для установки газовых счётчиков, как и других приборов, в жилых домах необходимо разрешение соответствующего управления газового хозяйства. Газовые счётчики устанавливают в сухих и тёплых (с температурой не ниже 50С) помещениях, в доступных для снятия показаний местах на высоте 1,6 м от пола и на расстоянии не менее 0,8 м от газовых приборов. Для устранения влияния на счётчик сотрясений его помещают на капитальной стене помещения. На подводящем газопроводе перед счётчиком помещают пробковый кран. Установка счётчиков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не допускается.

Запорные устройства – пробочные краны.

Пробочные газовые краны применяют муфтовые и цапковые с условным проходом 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70 мм. Внутри зданий в местах ответвлений и перед приборами устанавливают бронзовые или комбинированные натяжные пробочные краны; на вводах диаметром 32 мм и более – краны из ковкого чугуна.

2.7.5 Подбор газовых приборов

Газ в жилых зданиях используется для приготовления пищи и горячей воды, а так же для отопления. Основными газовыми приборами, применяемыми для газоснабжения зданий, являются бытовые (кухонные) плиты, отопительные котлы.

Газовые бытовые плиты устанавливают в кухнях жилых зданий. Каждая плита имеет несколько конфорок с газовыми горелками под ними и духовой шкаф. Газовые горелки устроены таким образом, что могут давать пламя различной формы и величины. Для газовых плит применяют два типа газовых горелок: конфорочные, размещённые непосредственно под конфорками рабочей поверхности плиты и предназначенные для приготовления пищи на открытом огне; горелки духового шкафа, предназначенные для нагрева его камеры. Горелки обоих типов являются инжекционными, т.е. в них струя газа подсасывает (инжектирует) через отверстия воздух необходимый для горения (первичный воздух), вследствие чего в смесительной части корпуса горелки образуется газовоздушная смесь, при сгорании которой и создаётся пламя. Остальной воздух (вторичный) поступает непосредственно из помещения. Для включения и выключения горелки, а так же для регулирования пламени устанавливают запорно-регулировочные краны, которые установлены в углублении рамы. Для его открытия необходимо предварительно нажать рукоятку. Плита снабжается автоматическим устройством для зажигания конфорочных горелок и горелок духового шкафа (электророзжиг), а так же для регулирования температуры духового шкафа. Для этой цели у горелок конфорок и духового шкафа смонтированы запальник и зажигательные трубки.

В настоящее время для отопления жилых домов и получения горячей воды применяются автоматические двухконтурные газовые котлы настенного типа.

Котел снабжён автоматикой, регулирующий температуру воды и автоматикой безопасности, выключающей газ при затухании пламени.

Конструкция котла предусматривает подключение к горизонтальному терминалу, осуществляющему воздухозабор и дымоотвод вне помещения с помощью коаксиальной системы труб. Расстояние между каналами воздухозабора и дымоотвода должно составлять минимум      250 мм.

Минимально допустимая длина горизонтальных коаксиальных труб –0,5 м. не считая первый изгиб соединения с котлом, максимально допустимая длина горизонтальных коаксиальных труб  – 3 м, не считая первый изгиб соединение с котлом. На каждый добавочный изгиб следует уменьшить максимально допустимую длину на 1м, кроме этого, труба должна иметь 1% уклон вниз в направлении выхода, во избежание проникновения дождевой воды в котел.

Объём кухни газифицируемого дома 33,75 м3, что позволяет установить в данном помещении четырехконфорочную газовую плиту с духовым шкафом и двухконтурный настенный котел Taiti Dual фирмы Fondital (Италия)  модель CTFS 24 с коаксиальной системой труб.

В качестве газовой плиты выбираем четырехконфорочную  горелочную плиту повышенной комфортности ПГ- 4-ВК со следующими характеристиками:

  1.  тепловая мощность горелок, кВт:

две нормальной      2,0

одна повышенной     3,0

одна пониженной      1,0

  1.  тепловая мощность горелки духового шкафа, кВт 2,7
  2.  гриль, кВт         1,9
  3.  КПД горелок стола при нормальном режиме:  56%
  4.  полезный объём духового шкафа, дм3   70
  5.  размеры входного проёма духового шкафа, мм:

высота       260

ширина       330

  1.  размеры плиты, мм      600500855
  2.  суммарная электрическая мощность, Вт   15
  3.  напряжение, В       230
  4.  частота,         50
  5.  масса плиты, кг       60
  6.  условный проход входного штуцера, мм   15
  7.  номинальная тепловая мощность, кВт   11,165.

Для приготовления горячей воды и отопления, опираясь на жилую площадь дома 52 м2 устанавливаем котел двухконтурный  Taiti Dual фирмы Fondital (Италия)  модель CTFS 24 ( контур горячего водоснабжения (ГВС) и контур отопления)

Характеристика двухконтурного котла Taiti Dual фирмы Fondital (Италия) модель CTFS 24 приведена в таблицах 2.9, 2.10, 2.11.

Таблица 2.9 – Главные характеристики котла

Наименование

Ед измер.

Значение

Форсунки горелки

кол

13

Мин. расход контура отопления

л/ч

550

Миним. давление контура отопления

бар

0,5

Макс. давление контура отопления

бар

3

Миним. давление контура ГВС

бар

0,3

Макс. давление контура ГВС

бар

8

Расход ГВС (∆t 300C)

л/мин.

11,4

Электропитание – напряжение/частота

В/Гц

230/50

Сетевой плавкий предохранитель

А

2

Максимальная эл. мощность

Вт

130

Потребление природного газа

м3

2,70

Максимальная рабочая температура контура отопления

0C

83

Максимальная рабочая температура контура ГВС

0C

62

Общая емкость расширительного бака

л

8

Максимальная емкость системы отопления

л

160

Таблица 2.10 –  Параметры сгорания

Наименование

Макс. мощность

Мин. мощность

нагрузка 30%

Потери через корпус, %

0,23

0,23

-

Потери через дымоход при работающей горелке, %

6,57

9,27

-

Массовый расход дымовых газов, г/ceк

12,9

14,0

-

Разница темп. дымовых газов – темп. воздуха, 0С

98

60

-

Значение СО2

7,7

2,9

-

Полезный КПД при ном. тепловой мошности, %

93,2

90,5

90,2

Таблица 2.11– Рабочие характеристики котла

Вид газа

Макс.

потребл

мощность, кВт.

Макс.

тепловая мощность, кВт.

Миним тепловая мощность, кВт.

Давление подачи газа, мбар

Диаметр  форсунки горелки, мм

Давление на горелке

мин

макс

природный газ

25,5

23,77

9,9

13

1,35

1,7

8,3

Номинальный расход газа одним прибором определяем по формуле

                                              (2.21)

где Q – номинальная тепловая мощность прибора, кВт;

– низшая теплота сгорания газа, МДж/м3;

– коэффициент полезного действия газового прибора.

Пересчёт номинальных расходов из ккал в нм3 газа производится по формуле:

                                             нм3/м,                               (2.22)

где   - номинальный расход газа прибором, ккал/ч;

- низшая теплота сгорания газа, ккал/нм3.

Номинальные  расходы газа газовыми приборами:

– газовая плита ПГ-4-ВК (приготовление пищи):

м3

– котел двухконтурный  Taiti Dual фирмы Fondital (Италия)  модель CTFS 24 (контур приготовления горячей воды и контур отопления):

м3/ч;

Поскольку все газовые приборы могут работать одновременно с номинальной мощностью с определенной вероятностью, то для уменьшения металлоемкости газопроводов вводится понятие расчетного расхода газа, которое определяется по формуле:

                                       ,   м3/ч                               (2.23)

где - коэффициент одновременности действия для отопительных приборов (ДБН В.2.5-20-2001).

, м3

Результат сводится в таблицу 2.12.

Таблица 2.12– Расход газа по участкам

Номер участка

Сортамент газовых приборов

Колич. квартир

Расход газа на участке, м3

на дом

расчётный

1-2

ГК

1

1

2,90

2,90

2-3

ГК+ПГ-4ВК

1

0,70

2,86

2,86

2.7.6 Гидравлический расчёт внутридомовой сети 

Гидравлический расчёт внутридомовой сети выполняется при знании перепада давления в ней с учётом газового счётчика.  Перепады давления, которые рекомендуется использовать для расчета, составляют ∆Рр = 600 Па с учетом сопротивления газовых приборов (газовой плиты – 60 Па, газового счетчика – 200 Па, котла - 100 Па). Если в помещении установлены разнотипные приборы параллельно, то учитывают одно значение- наибольшее. В нашем проекте приборы установлены последовательно. Поэтому:

Рсущ..= ∆Рр-(Рпр+РСГ), Па                                     (2.24)   

где- Рпр – потери давления в газовом приборе, Па;

      РСГ – потери давления в счетчике газа, Па.

Рсущ=600-(60+100+200) =240 Па

Тогда удельные потери давления на трение равны:

                                                                                               (2.25)

где расчетная длинна от точки подключения до наиболее удаленного газового прибора.

Длину участков сети определяем по геометрическим параметрам жилого дома. При этом потерю давления на местные сопротивления определяем по формуле:

                                                                   (2.26)

где - длина по плану, м;

     - процентная надбавка на местные сопротивления согласно               ДБН В.2.5-20-2001 [2].

При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере, процентов от линейных потерь:

Процентная надбавка на местные сопротивления составляет:

а) от ввода в здание до стояка   а = 25%;

б) на стояках      а = 20%;

в) на разводках внутри здания:

– при длине 1-2 м     а = 450%;

– при длине 3-4 м     а = 300%;

г) газопроводов дворовой сети                       а = 10%.

Особенностью расчета внутридомовых и дворовых газопроводов является необходимость учета гидростатического давления газа в вертикальных участках (стояках), который определяется по формуле:

                          (2.27)

где h – перепад геометрических отметок в конце и в начале вертикального газопровода, м.

h=2 × 1,5= 3,0 м.

      – плотность газа,  0,73 кг/нм3;

     – плотность воздуха,  1,293 кг/нм3.

∆Рг = 3 × 9,81 (1,29-0,73)=16,48 Па

При движении газа вверх принимаем  ∆Рг со знаком "-"т.к. газ легче воздуха, при движении вниз – со знаком "+".

Па

По номограмме определяем диаметры газопроводов внутридомовой сети:

dу  =  21,3×2,8

= 1,18 + (23,3х3,66):(0,82х34) = 4,17

∆Рр= 67,5+200-16,48 = 251,02 < 600

Результаты заносятся в таблицу 2.13.

Рn= 1800 – 251,02 > 1200 Па

Диаметры газопроводов подобраны верно.


Таблица 2.13 –Гидравлический расчет внутридомовой сети

Участок

Номер кварт.

Кsim

Vн,

м3

Vp,

м3

Длина, м

Надба-вка,

а

R,

Па/м

Диа-метр, мм

dY

RД

∆Р,Па

нач.

кон.

lГ

lР

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

1

2

1

0,7

2,99

2,09

23,05

50,71

2,2

8,18

21,3

22,5

251,02

2

2

3

0,56

1,18

0,66

25

27,5

1,1

8,18

21,3

45,0

78,21

67,5


3. Организация строительного и технологического производства

3.1 Выбор метода выполнения работ 

Проекты на строительство наружных газопроводов, прокладываемых по территории населенных пунктов и между ними, следует выполнять на топографических планах в масштабах, предусмотренных ДБН А.2.1-1-2008 "[17] и ДСТУ Б А.2.4-26:2008 [18]:

- на территории городов и поселков - 1:500;

- на территории сел - 1:500,1:1000;

- вне территории населенных пунктов - 1:2000.

Допускается выполнение проектов межпоселковых газопроводов на планах М 1:5000 при закреплении оси трассы в натуре.

Продольные профили следует выполнять для участков газопроводов со сложным рельефом, наличием подземных инженерных сетей, переходов и пересечений газопроводами железных дорог, автодорог, водных преград, оврагов и балок.

Для участков газопроводов, прокладываемых на местности со спокойным рельефом и однородными грунтами продольные профили разрешается не составлять. В этих случаях в местах пересечения с подземными коммуникациями продольные профили газопроводов допускается составлять в виде эскизов.

Наружные газопроводы на территории населенных пунктов прокладывают, как правило, под землей в соответствии с требованиями ДБН-360 [4] и   ДБН Б.2.4-1[5].

Надземная и наземная прокладка наружных стальных газопроводов допускается внутри жилых кварталов и дворов, на участках трасс по улицам (проездам) при невозможности подземной прокладки из-за насыщенности подземными коммуникациями, наличии скальных грунтов, выходящих на поверхность, а также при пересечении газопроводами естественных преград (реки, ручьи, овраги, балки и т.п.). Надземная прокладка наружных газопроводов должна согласовываться с органами градостроительства и архитектуры.

Выбор трассы и материала труб (стальных или полиэтиленовых) подземных газопроводов, прокладываемых по территории населенных пунктов и межпоселковых газопроводов следует производить на основании проработок с учетом коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих токов в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602 [19].

Места вводов газопроводов в жилые дома должны предусматриваться в нежилые помещения, доступные для обслуживания газопроводов.

В существующих жилых домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, допускается вводы газопроводов осуществлять в жилые помещения, где установлены отопительные приборы, при условии установки дополнительного отключающего устройства снаружи зданий.

Вводы газопроводов в общественные здания следует предусматривать непосредственно в помещения, где установлены газовые приборы, или в коридоры.

Размещение отключающих устройств на этих газопроводах следует предусматривать снаружи зданий в местах доступных для обслуживания.

Вводы газопроводов в здания промышленных предприятий и другие здания производственного характера следует предусматривать непосредственно в помещения, где находятся агрегаты, потребляющие газ, или в смежные с ним помещения при условии соединения этих помещений открытым проемом. При этом воздухообмен в смежных помещениях должен быть не менее трехкратного в час.

Вводы газопроводов не должны проходить через фундаменты и под фундаментами зданий.

Не допускаются вводы газопроводов в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, помещения мусоросборников, трансформаторных подстанций, распределительных устройств, машинные отделения, складские помещения, помещения которые по взрывопожарной опасности относятся к категориям А и Б.

Соединения стальных труб следует предусматривать на сварке.

Разъемные (фланцевые и резьбовые) соединения на стальных газопроводах разрешается предусматривать в местах установок запорной арматуры, на конденсатосборниках, в местах присоединений контрольно-измерительных приборов и устройств электрозащиты.

В населенных пунктах при строительстве наружных газопроводов вводы и выпуски всех подземных коммуникаций (водопровода, канализации, теплосети, телефона и др.), которые проходят сквозь подземную часть (фундаменты) внешних стен домов, должны быть тщательно уплотнены в соответствии с требованиями ДБН В.2.2-15-2005 "[20].

Минимальные расстояния (в свету) газопроводов до подземных инженерных сетей, зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями ДБН 360[4] и ДБН Б.2.4-1 [5]. Указанные расстояния от зданий ГРП до входящих и выходящих газопроводов не нормируются.

Допускается уменьшение до 50 % расстояний, указанных в ДБН 360 [4], для газопроводов давлением до 0,6 МПа, при подземной прокладке их между зданиями и под арками зданий, в стесненных условиях на отдельных участках трасс (на которых невозможно выдержать нормативные расстояния), а также от стальных газопроводов давлением более 0,6 МПа до отдельно стоящих нежилых строений, при условии, что на этих участках и по 5 м в каждую сторону от них будет выполнено одно из следующих требований:

– для стальных газопроводов - применение бесшовных или электросварных труб, прошедших стопроцентный контроль заводского сварного соединения физическими методами контроля, или электросварных труб, не прошедших такого контроля, но проложенных в футлярах;

- проверку всех монтажных сварных стыков физическими методами контроля на участках со стесненными условиями и по одному стыку в каждую сторону от этих участков;

Футляры, которые применяются в стесненных условиях, должны приниматься из стальных труб. Внутренние диаметры футляров для стальных газопроводов следует принимать больше наружных диаметров газопроводов не менее, чем на 100 мм при диаметрах газопроводов до 250 мм (включительно) и не менее чем 200 мм при диаметрах газопроводов более 250 мм.

Концы футляров при прокладке в них газопроводов должны уплотняться - смоленной прядью, битумом и др.

В пределах футляра газопроводы должны удовлетворять таким требованиям:

- стальной газопровод должен иметь минимальное количество сварных стыков и укладываться на центрирующие прокладки. Все находящиеся в пределах футляра сварные стыки стального газопровода должны проверяться физическими методами контроля. Газопровод должен покрываться весьма усиленной изоляцией и укладываться на диэлектрические прокладки.

На одном конце футляра следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка эксплуатационных кабелей (связи, телемеханики и дренажного кабеля электрозащиты, предназначенных для обслуживания системы газоснабжения).

Расстояния в свету от газопроводов до наружных стенок колодцев и камер других подземных инженерных сетей следует принимать не менее 0,3 м. При этом на участках, где расстояния в свету от газопроводов до колодцев и камер других подземных инженерных сетей составляют от 0,3 м до нормативного расстояния для данной коммуникации, газопроводы следует прокладывать с соблюдением требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стесненных условиях.

При прокладке труб в футлярах концы последних должны выходить не менее чем на 2 м в каждую сторону от стенок колодцев или камер.

Расстояния от газопроводов до фундаментов опор воздушных линий электропередач следует принимать согласно приложению 8.1 ДБН 360 [4].

Минимальные расстояния от газопроводов до тепловых сетей бесканальной прокладки с продольным дренажем следует принимать как до тепловых сетей канальной прокладки.

Минимальные расстояния в свету от газопроводов до ближайших труб тепловой сети бесканальной прокладки без дренажа следует принимать как до водопровода. Расстояния от анкерных опор, выходящих за габариты труб тепловых сетей, следует принимать с учетом сохранности последних.

Минимальное расстояние в свету от газопровода до гаражей следует принимать согласно приложению 8.1 ДБН 360 [4] как до фундаментов зданий и сооружений.

Минимальное расстояние от газопроводов до оград автостоянок следует принимать в свету не менее 1 м.

Минимальное расстояние в свету от газопроводов до автогазозаправочных и автозаправочных станций следует принимать согласно приложению 8.1 ДБН 360 [4], как от газопроводов высокого давления (от 0,6 до 1,2 МПа) до фундаментов и сооружений.

Минимальное расстояние в свету по горизонтали от газопроводов до напорной канализации следует принимать как до водопровода.

Минимальное расстояние в свету по горизонтали от газопровода до стволов отдельных деревьев следует принимать не менее 1,5 м, до стволов первого ряда деревьев лесных массивов не менее 2,0 м.

Расстояние в свету от газопроводов до фундаментов и сооружений складов и предприятий с легковоспламеняющимися материалами согласно ВБН В.2.2-58.1 [21]  следует принимать по приложению 8.1 ДБН 360 [4], как от газопроводов высокого давления от 0,6 до 1,2 МПа до фундаментов и сооружений.

Минимальные расстояния в свету по горизонтали и вертикали от газопроводов до магистральных газопроводов и нефтепроводов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06 [22].

Расстояния от межпоселковых газопроводов до подошвы насыпи и бровки откоса выемки или до крайнего рельса на нулевых отметках железных дорог общей сети следует принимать не менее 50 м. Для газопроводов, прокладываемых на территории населенных пунктов, а также межпоселковых газопроводов, в стесненных условиях разрешается сокращение этого расстояния до значений, приведенных в ДБН 360 [4] при условии прокладки газопровода на этом участке на глубине не менее 2 м. На участках со стесненными условиями следует предусматривать для стальных газопроводов - увеличения толщины стенки труб на 2-3 мм больше расчетной, проверки всех сварных соединений на участке со стесненными условиями и по одному сварному соединению в обе стороны от него физическими методами контроля.

Прокладка подземных газопроводов сквозь каналы тепловой сети, коммуникационные коллекторы, каналы различного назначения не допускается.

Допускается укладка двух и более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях (ступенями). При этом расстояния между газопроводами в свету по горизонтали следует предусматривать не менее 0,4 м для газопроводов диаметром до 300 мм и 0,5 м для газопроводов диаметром 300 мм и более.

Расстояние по вертикали в свету при пересечении газопроводов всех давлений с подземными инженерными сетями следует принимать не менее  0,2 м, с электрическими сетями - в соответствии с требованиями ПУЭ-2009 [15], с кабельными линиями связи и радиотрансляционными сетями - в соответствии с требованиями ДБН 360 [4].

В местах пересечения подземных газопроводов с каналами тепловой сети, коммуникационными коллекторами, каналами различного назначения с прокладкой газопроводов преимущественно над ними или, как исключение, под пересекаемыми сооружениями следует предусматривать прокладку газопроводов в футлярах, выходящих на 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений.

Для стальных газопроводов следует проверять физическими методами контроля все сварные стыки в пределах футляра и по 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений.

Глубину прокладки стальных газопроводов следует принимать не менее 0,8 м до верха газопроводов или футляров. Допускается принимать глубину прокладки до 0,6 м в местах, где исключается движение транспорта.

При прокладке на пахотных и орошаемых землях рекомендуется глубину прокладки принимать не менее 1 м до верха газопроводов.

Для газопроводов, прокладываемых на местности с уклоном 1:5 и более, следует предусматривать мероприятия по закреплению труб и предотвращению размыва засыпки траншеи. Прокладка газопроводов с уклоном 1:2 и более не допускается.

Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна предусматриваться ниже зоны сезонного промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам не менее 2 %0.

Вводы газопроводов неосушенного газа в здания и сооружения должны предусматриваться с уклоном в сторону распределительных газопроводов. Если по условиям рельефа местности не может быть создан необходимый уклон к распределительному газопроводу, допускается предусматривать прокладку газопроводов с изломом в профиле с установкой конденсатосборников в нижних точках.

Трассы подземных газопроводов должны быть отмечены табличками-указателями:

- в застроенной части - на стенах зданий или ориентирных столбиках в характерных точках (углы поворота трасс, установка арматуры, изменения диаметров и др.);

- в незастроенной части - на ориентирных столбиках.

При прокладке газопроводов между населенными пунктами ориентирные столбики должны устанавливаться с интервалами между ними не более 500 м на прямых участках газопроводов, а также в характерных точках трасс (повороты, ответвления и т.п.).

На стальных газопроводах между населенными пунктами допускается использовать в качестве ориентирных столбиков контрольно-измерительные пункты (далее КИП) и контрольные трубки (далее КТ).

Газопроводы в местах проходов через наружные стены зданий следует заключать в футляры.

Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину пересекаемой стены. Концы футляра должны выступать за стену не менее чем на 3 см, а диаметр его принимается из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами. 

3.2 Определение видов и объёмов работ

3.2.1 Земляные работы

При строительстве газопровода проводят земляные работы, которые включают в себя работы по разработке траншей, приямков и их обратной засыпке.

3.2.2 Разработка траншеи

Диаметр трубы с изоляцией

dизол = D + 2δ = 70+64=134мм                                               (3.1)

Внешний диаметр газопровода –70 мм.

Толщина изоляционного покрытия – 64 мм.

Необходимая ширина канала определяется по формуле:

Ак=2Х12+2d изол.=(2 х 80)+140+(2 х 134)=0,6 м,                    (3.2)

где Х1 – расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до стенок канала mm Х1= 80х1  мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

Х2 - расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до поверхности теплоизоляционной конструкции смежного газопровода Х2 =140 мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

dизол – диаметр трубы с изоляцией, мм.

Необходимая высота канала определяется по формуле:

Нк=h1+h2+ dизол.=50+150+134=0,45 м                                       (3.3)

где h1 -  расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до перекрытия канала, h1 = 50 мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

h2 - расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до перекрытия канала, h2 = 150 мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

Марка канала КЛ60-45.

Нтркзал=0,6+1,2=1,8 м                                         (3.4)

Нк-высота принято канала

Нзал-глубина заложения газопровода принимаем 3,2 м.

Ширина траншеи понизу определяется по формуле:

Втр=В1=Ак+0,2х2+S=0,6+0,2х2 + 0,1 = 1,1 м                 3.5)

Надбавка на осыпание грунта S = 0,1 м

Длину траншеи принимаем Lтр = 100 м.

Объём траншеи определяем по формуле:

Vтр = В х Нтр х Lтр = 1,1 х 1,8 х 100=198 м3                        (3.6)

В – ширина траншеи

Нтр – глубина траншеи

Подчистка дна траншеи в ручную

Vпод.=В*С* Lтр=1,1*0,1*100=11 м3                       (3.7)

В –ширина траншеи;

Lтр-длина траншеи;

С - величина отбора почвы вручную = 0,1 м.

Для сварки стыков используют приямки. Объём грунта, извлечённого из приямков определяется по формуле:

Vпр= Vэкс. + Vп.в/ Lтр х 3 = 187+11/100 х 3 = 5,94 м3                 (3.8)

где Vэкс – объем грунта, вынутого экскаватором, м3.

Vп.в – объём подчистки вручную, м3.

Vэкс=В+В1 \2(Нтр-с) х Lтр=1,1+1,1\2(1,8-0,1) х 100 = 187 м3                        (3.9)

Общий объём вынутого грунта определяем по формуле:

Vобщ= Vэкс+ Vпод+ Vпр  ,                                                           (3.10)

где Vпр- объём грунта извлеченного вручную из приямков;

Vэкс- объём грунта извлеченного из траншеи экскаватором;

Vпод- подчистка дна траншеи вручную.

Общий объём вынутого грунта:

Vобщ = 187 + 11 + 5,95 = 203,94 м3

3.2.3 Механизированная засыпка

Для засыпки траншеи необходимо присыпать газопровод почвой вручную.

Присыпку выполняют мягкой почвой, без твердых частиц на высоту 20 см над верхом трубы. При укладывании газопровода в траншею согласно требований должна изготовляться постель из песка и мелкого щебня.

Общий объём работ по засыпке траншеи определяем по формуле:

Vзж= Vобщ-(Нк×Ак× Lтр) ,                                   (3.11)

где Vзж – объём засыпки, м3;

Нк – высота принятого канала, м

Vобщ – общий объём земляных работ, м3;

Ак – ширина принятого канала, м;

Lтр – длинна траншеи, м.

Общий объём работ по засыпке траншеи составляет:

Vзж =203,94-(0,45×0,6×100)=176,94 м3 .

    

3.2.4 Устройство  кавальеров (отвалов)

Определяем площадь поперечного сечения отвала

Fотв = Vотв/ L тр = 252,88/100 = 2,528 м2                                   (3.12)

Vотв =  Vобщ×100+К1/ Lтр=203,94×100+24/100=252,88   м3          (3.13)

Vотв - объём почвы в отвале, м3  ;

Vобщ. -общий объём земляных работ, м3 ;

К1- коэффициент разрыхления почвы = 24;

Поперечное сечение отвала являет собой равнобедренный прямоугольный треугольник.

Определяем высоту отвала (hотв) :

hотв=√ Fотв  =√2,528=1,59 м                                    (3.14)

Ширина отвала составляет

Вотв.=2× hотв=2×1,59 = 3,18 м                                 (3.15)

Ас.п.=Втр + Вотв+ а = 1,1+3,18+0,5 = 4,78 м ,                 (3.16)

где Ас.п – ширина строительной площадки, м;

Втр – ширина траншеи, м;

а- берма траншеи = 0,5 м.

Площадь строительной Fсп площадки определяю по формуле:

Fсп = Lтр × Асп = 100 × 4,78  = 478 м2                                                          (3.17)

По глубине траншеи, радиусу и высоте выгрузки почвы подбираю экскаватор ЭО-2621, который по объёму ковша подходит к работе, с указанными выше требованиями.

3.3 Строительно-монтажные работы

3.3.1 Укладка стальных газопроводов

При укладке газопровода в траншею должны обеспечиваться:

– правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема газопровода над землей с целью предохранения газопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

– сохранность изоляционного покрытия газопровода;

– полное прилегание газопровода ко дну траншеи по всей его длине;

– проектное положение газопровода.

Согласно норм принимаю укладку стальных газопроводов звеньями, собранными непосредственно на строительной площадке. Длина звеньев определяется проектом производства работ в зависимости от диаметра укладываемых труб, ширины и глубины траншеи.

Для газопроводов диаметром до 350 мм нормами предусмотрена усреднённая длина звеньев труб в 40 м. Так как длина одной трубы составляет 10 м, мы получаем 2 звена по 4 трубы в каждом и  1 звено из 2 труб.

При сборке стыка с помощью прихваток количество их принимаю согласно норм для газопроводов до 100 мм 1-2 шт.

3.3.2 Устройство и разборка временных мостов

Временные деревянные мосты устанавливают на время производства монтажных работ. Мосты состоят из бортовых досок 2,5x0,3 м. Каждый мост состоит из трех досок. Мосты устанавливают через каждые 30 метров, что составляет 3 моста на протяженности строящегося газопровода. После завершения монтажных работ производят разборку монтажных мостов.

По проведенным расчетам составляю ведомость подсчетов объемов работ, результаты которой заношу в таблицу 3.1.


Таблица 3.1 – Ведомость подсчетов объемов работ

Наименование работ

Формулы подсчета

Единицы измерения

Количество

Предварительная планировка площадей бульдозером ДЗ-8 (Т-100)

Lтр×А

м²

478

Разгрузка труб

(L/10)×2

шт.

20

Рыхление мерзлого грунта экскаватором   Э-651

Втр×Нпром×Lтр

м³

352

Разработка мерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами ЭО-2621

В×(Н-с)×L

м³

341

Подчистка дна траншеи вручную

В×с×L

м³

11

Устройство временного моста

Vэкз + Vподч

м³

198

Устройство временного моста

(Lтр/30)×2

м²

7

Сборка труб в звенья на бровке

Lтр×2

м

200

Устройство сборных ж/б каналов

Lтр

м

100

Укладка звеньев труб в траншею

Lтр×2

м

200

Прихватка стыков газопровода

(Lтр/Lтрубы-1)×2

кол-во стыков

18

Сварка труб

(Lтр/Lтрубы-1)×2

кол-во стыков

18

Антикоррозионная изоляция стыков стальных газопроводов

(Lтр/Lтрубы-1)×2

кол-во стыков

18

Гидравлическое испытание газопроводов

Lтр×2

м

200

Устройство гидроизоляции перекрытия канала

Lтр

м

100

Устройство защитного слоя по гидроизоляции перекрытия канала

Lтр

м

100

Разборка временного моста

(Lтр/30)×2

м²

6,6

Механизированная засыпка траншеи бульдозером ДЗ-8

(Т-100)

(Vоб-Vканала)×Kразр

м²

135,69

Планировка откосов насыпей т выемок бульдозером ДЗ-8

(Т-100)

Lтр×А

м²

478


3.4. Подбор машин и механизмов

Ведущим механизмом при строительстве газопровода является экскаватор. Он выполняет наиболее трудоемкую работу – рытье траншеи, а уже по его производительности и интенсивности определяют другие машины и механизмы.

Определяем радиус выгрузки  почвы

RB=B1/2+mHз+a+Bотв/2=1,1/2+1×1,2+0,5+3,18/2=3,84 м              (3.18)

где B1 – ширина траншеи в нижней части, м;

m – 1,крутизна откоса, для траншеи с вертикальными стенками;

Bотв – ширина отвала, м.

По принятым ранее глубине ковша, радиусу выгрузки почвы подбираем экскаватор ЭО-2621, который подходит для работы с указанными выше требованиями. Для укладывания труб в траншею используются разные стреловые краны моторных типов. Они бывают на гусеничном, автомобильном, пневматическом и тракторном ходу.

В траншею укладывается секция, которая состоит из двух труб по 10 м, предварительно подобрав кран КС2561 грузоподъёмностью 3 т.

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

Rраз=Rmin+1,5+Dнз+B1/2=3,5+1,5+1,34+1,1/2= 6,89 м                    (3.19)

где Rmin – минимальный вылет стрелы равный - 3,5 м;

Dнз – диаметр газопровода с изолированным покрытием, м;

В1 – ширина траншеи, м

1,5 - расстояние от края траншеи до трубной траншеи.

Из вычислений можно сделать вывод, что расчётный вылет стрелы крана меньше максимального вылета стрелы, 10 м.

Грузоподъёмность крана определяем по формуле:

Pраз=P× Rmin/ Rраз=3×3,5/6,89 =1,52 т                            (3.20)

где P – грузоподъёмность крана 3т.

Rраз – вылет стрелы, м.

Вес трубной секции определяется по формуле:

Q=Qпом.г.×L×1.1=0,0032×30×1,1=0,1056 т                           (3.21)

Qпом.г - 0,0068 вес погонного метра трубы, т;

L - длина трубной секции, м;

1,1-коэфициент массы изоляционного покрытия.

Поскольку подобрано два крана, то нагрузка на один составляет:

R1кр=Q/2=0,1056/2=0,0528 т                                 (3.22)

Краны марки ЭО2621; КС2561, подобраны верно поскольку грузоподъёмность не превышает грузоподъёмность на расчетном вылете стрелы, то есть выполняется условие, что грузоподъёмность крана на расчётном вылете стрелы больше веса трубной секции.

Для транспортировки труб подобран грузовой автомобиль марки             ЗИЛ-130, грузоподъемность которого составляет 5 тонн.

Для разгрузки труб из трубовоза используют двухветочный строп, а для выкладывания секций в траншею – два мелких стропа (полотнища).

Разрывное усилие в канате определяется по формуле:

R=S×K=0,074×5=0,37кг×с                                   (3.23)

где S – усилие на одну ветку каната;

K – 5-коэффициент запаса прочности.

Усилие на одну ветку стропа определяется по формуле:

S=m×Q/n=1/cosα×Q/n=1,42×0,1056/2=1/cosα×0,1056/2=0,074 кгс    (3.24)

где m – 1,42 – размерный коэффициент;

n – число веток строп;

α – угол ветки по вертикали - 45°.

Длина ветки стропы определяется по формуле:

C=√a2×b2 =√25+25=7,1м                                  (3.25)

где a – 5 м;

     b – 5 м.

По подсчётам подобран канат ТК 6×37(1+6+12+18)+1о.с

Его диаметр 8,5, разрывное усилие 3310 кгс.

Результаты подбора машин и механизмов заношу в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Результаты подбора машин и механизмов

Наименование

Марка

Кол.

Техническая характеристика

Экскаватор

ЭО-2621А

1

Вместимость ковша 0,25 м³

Наибольшая глубина копания 4,6 м³

Наибольший радиус копания 4,7 м³

Наибольшая высота выгрузки 3,3 м³

Мощность 44 кВт

Масса 4,45 т

Ширина ковша 0,25 м³

Экскаватор

Э-651

1

Вместимость ковша   0,65 м³

Управление механическое

Длина стрелы 10 м

Наибольший радиус копания 10,2 м

Наибольшая глубина копания:

а)  при боковом проходе 1,8м м

б) при концевом проходе 5,6 м

Наибольший радиус выгрузки 8,3 м

Наибольшая высота выгрузки 5,5 м

Мощность 59-74 кВт

Масса 21,2 т

Бульдозер

ДЗ-8(Т-100)

1

Тип отвала не поворотный

Длина отвала 3,03 м

Высота отвала 1,1 м

Управление канатное

Мощность 79 кВт

Марка трактора Т-100

Масса 1,58 т

Грузовой автомобиль

ЗИЛ-130

1

Грузоподъемность 5 т

Автомобильный кран

КС-2561

1

Грузоподъемность 3 т


3.5 Расчёт трудоемкости и составление календарного плана

Календарный график выполнения строительных работ должен отвечать следующим требованиям:

- по возможности объединять работы таким образом, чтобы график имел лаконичный характер;

- работы основного периода начинать только после окончания подготовительных работ;

- не объединять работы, проводящиеся разными исполнителями;

- работы субподрядных организаций связывать только с работой генподрядчика и между собой;

- обеспечить максимальное объединение работ в пространстве и времени с учетом требований правил техники безопасности;

- предусмотреть равномерное использование работников;

- общая продолжительность строительства по графику не должна превышать нормативную.

Сменность работ определяю, исходя из специфики работ и принятой схемы их выполнения.

Для определения времени, необходимого для выполнения каждой работы, рассчитываю трудоемкость работ.

Длительность работ (в днях) определяют по формулам:

а) для механизированных

T=QHм /К×а×n                                                  (3.26)

где QHм- нормативная сменность роботы машин, маш.-см;

К – планируемый коэффициент перевыполнения нормы выработки,             К = 1,1... 1,20;

а – количество механизмов при выполнении процесса;

n сменность работ.

QHм-вр × V/8,2                                                (3.27)

где Нвр – норма времени на выполнение процесса, маш.-ч.;

V – объём работ,

8,2 – продолжительность рабочей смены, ч;

б) для ручных

t =QmH/k×m                                                    (3.28)

где QmH –нормативная трудоемкость людей чел/дн

m – количество работников, выполняющих этот процесс за день.

Принятая машинно-ручная трудоемкость работ определяется по формулам:

Qпрm = t×a×n                                                  (3.29)

Qпрp=t×m                                                    (3.30)

Процесс расчета показываю на примере расчета работы предварительной планировки площадей бульдозером. Планировочная площадь равна 478м3.

Работу выполняет один бульдозер:

QHм =0,00029×478/8,2=0,016

T=0,016/1,1×1=0,0145

Qпрm  =0,0145×1×1=0,0145

Результаты расчетов по всем видам работ привожу в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Результаты расчетов по всем видам работ

Код

ЕНиР

Наименование

Кол-во

Ед.

изм

Норма времени

Чел.-ч.

Трудо

затраты

Чел.-ч.

1

е2-59-5

Нивелирование

100

м

0,0748

0,829

2

е2-1-35

Предварительная планировка площадей бульдозером

Д3-8(Т-100)

478

м2

0,00029

0,0145

3

е25-14

Разгрузка труб

20

шт

0,1

0,24

4

е2-1-3

Разрыхление мерзло грунта экскаватором

Э-651

352

м3

0,0879

3,773

5

е2-1-19

Разработка мерзлого грунта экскаватором Э-2621

341

м3

0,022

0,9148

6

е2-1-48

Подчистка дна траншеи вручную

11

м3

4,8

6,43

7

е2-1-23

Перемещение мерзлого грунта бульдозером

Д3-8(Т-100)

352

м3

0,0048

0,206

8

е9-2-34

Устройство временного моста

7

м2

0,94

0,802

9

е9-2-1

Сортировка труб в звеньях на бровке траншеи

200

м

0,02

0,48

10

е9-2-23

Устройство сборных ж/б каналов

100

м

2

24,3900

11

е9-2-1

Укладка звеньев труб в траншею

200

м

0,08

1,95

12

е22-2-7

Прихватка стыков газопровода

18

Кол.

стык

0,06

0,1317

13

е22-2-2

Сварка труб

18

Кол.

стык

0,26

0,57

14

е9-2-12

Антикорозионная изоляция стыков стальных газопроводов

18

Кол.

стык

0,27

0,59

15

е9-2-9

Гидравлические испытания газопроводов

200

м

0,1

2,43

16

е9-2-23

Устройство гидроизоляции перекрытия канала

100

м

0,33

4,024

17

е9-2-23

Устройство защитного слоя по гидроизоляции перекрытия канала

100

м

0,27

3,29

18

е9-2-34

Разработка временного моста

7

м2

0,2

0,17

19

е2-1-34

Механизированная засыпка траншеи бульдозером

Д3-8(Т-100)

135

м3

0,0038

0,0625

20

е2-1-29

Уплотнение грунта

135

м3

0,005

0,0823

21

е2-1-34

Планировка откосов насыпей и выемок бульдозером

Д3-8(Т-100)

478

м2

0,00094

0,0547

3.6 Определение продолжительности выполнения отдельных технологических комплексов и увязка их во времени

На основе линейного графика строят график движения рабочей силы.

Для этого суммируют количество рабочих за день по параллельно выполненным работам.

График движения рабочей силы должен иметь плавную ступенчатую форму без «пиков» и «провалов». Построенный календарный график анализируют: по коэффициенту использования рабочей силы.

Р max- максимальное количество рабочих за день (по графику движения рабочей сил ), чел.

Рср – среднее количество рабочих за день, чел..;

Рср=Σ Qпрp/Т =57,19/22=2,59 =3                                (3.31)

α=5/2,59=1,93≤2

где Σ Qпрp - суммарная трудоемкость всех видов работ (по графику), чел.- дн.

     Т – общая длительность строительства по графику, дней (по коэффициенту объединения работ):

2<k<4,

k =Σ t/T                                                     (3.32)

          где Σ t - суммарная длительность работ, дней.

Календарный график приведен в графической части проекта на листе 9.

3.7 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели строительсва приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Технико-экономические показатели строительсва

Показатель

Ед.изм.

Значение

1

Продолжительность

работ

дн.

22

2

Объём механизированной засыпки грунта

м3

478

3

Объём ручной доработки грунта

м3

11

4

Трудоемкость единицы работ

Чел.-дн/м2

0,02-22,17

5

Общая трудоемкость работ

Чел.-дн/ м3

57,76

6

Длина обслуживаемого участка

м

100

7

Количество рабочих

чел

20

3.8 Определение потребности строительства во временных зданиях, сооружениях и энергоресурсах

Временные здания  и сооружения для обслуживания строительства следует предусматривать в минимальном объёме. Административно-хозяйственные здания и сооружения предназначаются для размещения контор производителей работ проходных, всякого рода складов.

Здания для бытового обслуживания работников строительства служат для размещения гардеробных, уборных душевых, пунктов питания.

3.8.1 Расчет площадей временных бытовых и административно-хозяйственных помещений.

Потребность строительства во временных зданиях определяется по мах. Числу рабочих в смену Rmax=5чел.

Численность младшего рабочего персонала в размере 8% от числа рабочих:

5×0,08=1 чел                                                     (3.33)

Численность младшего рабочего персонала равна 4% от общего числа рабочих:

5×0,04=1чел.                                          (3.34)

Площадь бытовых помещений исчисляется на основе справочных данных.

Площадь конторы производителя работ принимается из расчета 4 м2 на одного ИТР

F=4×1=4 м2                                                                     (3.35)

Принимаем один передвижной фургон размером 2х6 м, площадью 15м2.

Гардеробные и умывальные принимаем из расчета 0,5м2 на одного работающего при условии пользования ими 80% общего количества рабочих:

F=5×0,5×0,8=2 м2.

Принимаем один передвижной фургон, размером в плане 3×9×2,9м,площадью 24,3 м2.

Количество кранов в умывальнике и рожков в душевых определяем из расчета 1 кран и 1 рожок на 10чел:

5×0,1=0,5

Принимаем 1 кран и 1 рожок.

Площадь душевых на 1 рожок 3,5 м2  ,общая площадь:

3,5×1=3,5 м2                                                                                      (3.36)

Принимаем 1 вагон –душевую размером 2,8×6,4м, площадью 17,9 м2..

Принимаем 1 мужской туалет с 1 унитазом. Площадь на 1 унитаз 2,5 м2.

Площадь уборной:

1×2,5=2,5 м2                                                                                 (3.37)

Общая площадь столовой на 1 посадочное место при числе посадочных мест 5-4,82 м2 Принимаем вагон-столовую размером 2,8×6,4 м. Площадью 17,9 м2

3.8.2 Расчет временного снабжения водой и электроэнергией

На период строительства вода подается от городской сети. Диаметр труб временного водопровода рассчитывается на основании максимального расхода воды на производственные и бытовые нужды.

Расход воды на производственные нужды определяется по формуле:

Q=S×A×K /n×1000 м3 /ч                                                 (3.38)

Где  S-количество единиц транспорта, установок или объёмов работ в максимальную смену, для которых требуется вода.

А- удельные расходы воды на производственные нужды.

К-коэффициент часовой неравномерности потребляемой воды.

n-число часов в смене.

Для бульдозера расход воды:

Q=1×1,5×300/8×1000= 0,056 м3 /ч                    (3.39)

Для экскаватора расход воды:

Q=1×1,5×15/1000=0,02254 м3 /ч                          (3.40)

Для автокрана расход воды:

Q=1×1,5×1×2×15/8×1000=0,0056 м3 /ч                   (3.41)

Для сварочного агрегата расход воды:

Q=1×1,5×15/1000=0,0225 м3 /ч                               (3.42)

Для компрессорной станции расход воды:

Q=1×1,5×10/8×1000=0,0018 м3 /ч                             (3.43)

Общий расход воды на производственные нужды равен:

Qобщ произ=0,056+0,02254+0,0056+0,0225+0,0018=0,108 м3 .

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяем по формуле:

Q=N×A×K /n×1000,м3 /ч                                              (3.44)

N-максимальное число рабочих в смену;

A-расход воды на одного рабочего в литрах на хозяйственно-питьевые нужды;

K-коэффициент часовой неравномерности водопотребления в смену.

Принимаем K=3-хозяйственно-питьевые расходы непосредственно на строительстве.

Q=5×15×3/8×1000=0,028 м3

Расход воды на душевую вычисляется из расчета ,что душевой будут пользоваться одновременно 50% рабочих:

Qдуш =а×N3 /60×h,  л/с                                             (3.45)

Где а –норма расхода воды на прием душа, опр. По табл. А=30л.

N3 –число рабочих, пользующихся душем

h-число минут работы душевой, h=50мин.

Qдуш= 30×5/60×50=0,05 м3

Суммарный максимальный часовой расход воды:

Q=0,108+0,028+0,05=0,186 м3

Определяем необходимый диаметр временного водопровода согласно ГОСТ 3262 [23]:

D=4×Q/π×ν,м                                                                    (3.46)

Где ν-скорость движения воды, равная 0,6 м/сек.

D = 4×0,186/3,14×0,6×3600=0,0001, м

Принимаем D=15 мм.

Временное электроснабжение строительства осуществляется от постоянно действующего участка сети. Энергия расходуется на освещение помещений, строительной площадки, бытовые нужды.


3.9.Описание строительного генерального плана

Участок, отведенный под строительство газопровода, находится в зеленой зоне. Рельеф спокойный, грунтовые воды отсутствуют. Подавляющее количество почвы – суглинок.

Вся строительная площадка отделяется канатно-стояковым ограждением. Трубы завозятся на трассу трубовозами ЗИЛ-130 по существующей дороге. Их будут раскладывать вдоль оси прокладки газопровода на расстоянии 1,5 м от края траншеи. Через траншею будут устанавливаться переходные мостики. Освещение строительной площадки осуществляются прожекторами ПЗЗ-55, используя при этом существующую электросеть ВЛ-0,38 кВт. Осветительную проводку выполняю изолированными проводами АПР-4,сечением 16 мм2 на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м – над проходами, 5 м – над проездами.

Для рытья траншеи использую экскаватор ЭО-2621, для монтажа газопроводов автокраны КС-2561. Для засыпки почвы использую бульдозер ДЗ-8 (Т-100).Так же на строительной площадке находятся площадка для составления материалов, сварочный аппарат АСБ-300-2, проложен временный водопровод и канализация.


4 Охрана труда

Охрана труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний рабочих, аварий и пожаров. Главными объектами её исследования является человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами.

Охрана труда – это система законодательных актов и социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, называется техникой безопасности.

Охрану труда и промышленную безопасность при выполнении работ по строительству газоснабжения села петровка Золочевского района необходимо обеспечить путем выполнения требований действующих в Украине законов, нормативно-правовых актов, строительных нормативов и правил и нормативных документов:

– Закон Украины "Об объектах повышенной опасности" [24];

– Закон Украины "Об охране труда" [25];

– Закон Украины "Кодекс законов о труде Украины" [26];

НАПБ А.01.001-2004 Правила пожежної безпеки в Україні [10];

– НПАОП 0.00-1.07-94 Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском [8];

НПАОП 0.00-4.12-05 Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці [27];

– НПАОП 0.00-5.12-01 Інструкція з організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухопожежонебезпечних та вибухонебезпечних об`єктах [28];

НПАОП 40.1-1.07-01 Правила експлуатації електрозахисних засобів [29];

НПАОП 40.1-1.32-2001 Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок [30];

СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства [31];

СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации [32];

– ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок [33];

– ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности [34];

–  ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия [35];

– ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [36];

– Типова інструкція щодо безпечного ведення вогневих робіт на газових об’єктах Мінгазпрому СРСР, затверджена Мінгазпромом СРСР 03.08.1988 р. [37].

Чтобы предотвратить несчастные случаи, необходимо знать и выполнять правила по технике безопасности, изложенные в                            ДБН А.3.2-2 -2009 [16].

Производительность труда повышается благодаря сохранению здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда путём повышения уровня использования рабочего времени, экономии общественного труда путём повышения качества продукции, улучшению использования основных производственных фондов, уменьшению числа аварий.

4.1 Анализ условий труда

Все работы по монтажу газопроводов начинаются после принятия объекта под монтаж по акту и ведутся согласно ДБН А.3.2-2-2009 [16] и                  НПАОП 0.00-1.20 [6].

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных средств. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/ч - на поворотах.

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.

4.1.1 Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта. 

4.1.2 Меры безопасности при проведении земляных работ и эксплуатации строительных машин

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. В случае, когда машинист или моторист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.

К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получил удостоверение на управление машиной. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Запрещается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании). Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал. Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, безопасных условий труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, в дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением учетом требований ГОСТ 23407-78 [38]. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта. 

При эксплуатации экскаватора. При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке которую предварительно выравнивают. При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над кабиной водителя. При разработке грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до выхода последнего из забоя. При работающем двигателе запрещается проводить техническиое обслуживание экскаватора. При поднятом ковше запрещается производить регулировку тормозов. Перед кратковременной остановки экскаватора машинист должен опустить ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить вдоль оси экскаватора, а ковш опустить на грунт. 

При эксплуатации бульдозера При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования: - Останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие, бульдозер преодолеть не может; - Не выдвигать нож отвала за бровку откоса; - Опускать на землю отвал при очистке или ремонте; - Не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанный насыпи ближе, чем на 1м. Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно затормозить.

4.1 3 Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

К монтажу систем допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие допуск к выполнению газоопасных работ. До назначения на самостоятельную работу рабочие прошли обучение безопасности методам и приемам выполнения работ, а также сдали экзамен в установленном порядке, прошли вводный инструктаж по охране труда и техники безопасности, первичный на рабочем месте.

4.1.4 Требования безопасности перед началом монтажных работ 

После получения задания монтажники обязаны: подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность; подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности: неисправности технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение. Несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений. Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечения срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем; захламленности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

4.1.5 Требования безопасности во время работы

При выполнении работ по монтажу газового оборудования монтажники обязаны: 

– систематически проветривать помещения при применении материалов, содержащих вредные вещества, и при газоэлектросварочных работах. При необеспечении надлежащего вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания;

– осуществлять монтаж санитарно-технического оборудования в замкнутых или труднодоступных пространствах (помещениях) при условии оснащения рабочего места вытяжной вентиляцией; наличии не менее двух отверстий (люков) для вентиляции и эвакуации людей;  наличии двух наблюдателей, находящихся вне замкнутого пространства и обеспечивающих при необходимости эвакуацию работающих при помощи веревки, закрепленной за лямочный пояс. Между работающими внутри замкнутых пространств и наблюдателями следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, с применением каната);

– материалы, приборы и оборудование, применяемые при выполнении санитарно-технических работ, следует складировать на приобъектном складе по следующим нормам: стальные и пластмассовые трубы - штабелем высотой до 2м с упорами, обеспечивающими целостность штабеля;

– подъем трубных заготовок и узлов, отопительных агрегатов, калориферов и другого оборудования на монтажные горизонты следует осуществлять с применением подъемников или грузоподъемных кранов. Оцинкованные трубы следует соединять сваркой только в случаях невозможности применения резьбовых соединений. До начала сварочных работ цинковое покрытие должно быть удалено с наружных поверхностей труб на расстояние менее 30 мм по обе стороны от стыка.

При выполнении строительно-монтажных работ монтажники обязаны: 

– отогревать замерзшие пластмассовые газопроводы водой температурой не более 40 ° С, а из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида - не более 60 ° С. Прогревать указанные газопроводы паром или огневым способом не допускается;

– проводить продувку и испытание газопроводов и санитарно-технического оборудования с помощью гидравлических прессов в присутствии руководителя работ; 

– проводить осмотр газопроводов и санитарно-технического оборудования и устранять выявленные неисправности после снижения давления в них до атмосферного.

4.1.6 Испытание оборудования

Перед испытанием оборудования необходимо:

– руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению; предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний; провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк; определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Осмотр оборудования должен производиться после снижения испытательного давления до рабочего.

Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

Осмотр трубопроводов при испытании разрешается производить только после снижения давления, МПа:

– в стальных и пластмассовых трубопроводах - до 0,3;

– в чугунных, железобетонных и асбестоцементных - до 0,1.

4.2 Анализ условий труда и выявления наиболее опасных и вредных факторов при выполнении данного технологического процесса 

При проведении на строительной площадке подготовительных, земляных и монтажных работ, с которыми связана прокладка газопровода могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) физические опасные и вредные производственные факторы:

– движущиеся машины и механизмы - автокраны, экскаваторы;

– подвижные части производственного оборудования - поворотная платформа автокрана, стрела экскаватора;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны - транспортировки, загрузки и перегрузки сыпучих материалов (песок, грунт), работа экскаватора и бульдозера, выхлопные газы работающих машин;

– повышенная температура воздуха рабочей зоны - проведение сварочных и изолирующих работ;

– повышенный уровень шума на рабочем месте - работа машин и механизмов;

- повышенный уровень вибрации - невидбалансовани валы машин, работа электрогенератора, использование трамбовочного механизмов для уплотнения грунта после засыпки газопровода;

- завышенная или заниженная влажность воздуха - большое количество атмосферных осадков или полное их отсутствие;

- острые концы, задиры и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования - образование острых концов на торцах труб при их перевозке, глубокие царапины на газопроводах, как результат неудовлетворительного транспортировки.

б) химические опасные и вредные факторы. Данная группа подразделяется на две подгруппы:

1) по характеру воздействия на организм человека:

   - обще токсические - возможно выделение при сварке газопроводов;

   - раздражающие - скипидар, известь.

2) по путям проникновения в организм человека:

   - через органы дыхания - бензин, выхлопные газы работающих машин и механизмов;

   - через кожу - скипидар, известь.

в) биологические опасные факторы:

– микроорганизмы - возможно наличие в почве вблизи ферм, кладбищ, скотомогильников вирусных бактерий;

– макроорганизмы - возможный контакт с животными и насекомыми.

г) психофизиологические опасные и вредные факторы:

– физические перегрузки: статические и динамические перегрузки

– нервно-эмоциональные перегрузки: умственное перегрузки, переутомление, перенапряжение анализаторов (зрительных, слуховых и т.д.), монотонность труда, эмоциональные перегрузки.


4.3 Мероприятия безопасности в аварийных ситуациях при строительстве газопровода

В случае обнаружения неисправности вентиляционной системы на рабочих местах или механизированного инструмента монтажникам необходимо прекратить работу и поставить об этом в известность руководителя работ. При возгорании применяемых материалов монтажники должны немедленно приступить к тушению очагов пожара огнетушителями и другими подручными средствами. При невозможности ликвидировать возгорание собственными силами следует вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.

Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование весом более 50 кг разгружаем и доставляем до места монтажа с помощью кранов, лебедок, блоков и т.д.

Вес поднимаемого грузы должны соответствовать грузоподъемности механизмов и стропов. Стропы имеют бирку с указанием грузоподъемности и периодически испытываются. Подъем длинномерных грузов производится не менее чем  з 2-х сторон, при этом стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются распоркой, чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.

Груз не остается в подвешенном состоянии. Опасные зоны защищаются и обозначаются хорошо видными надписями. Запрещается установка крана и работа на расстоянии от бровки траншеи 3 м, и должны быть приняты все меры предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры), не допускается работа крана при сильном ветре. Все монтажники и стропальщиков работают в касках.

Меры безопасности при земляных работах.

При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обвала их по ходу работ:

– размеры и форма траншеи должны обеспечивать безопасные условия работ;

– окружающая траншею среда должна обеспечивать безопасное ведение работ.

Меры безопасности при монтаже и испытании газопроводов

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб.

Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование. Технический осмотр следует проводить не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ. Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера. Гидравлические и пневматические испытания газопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах. Механизмы, приспособления, инвентарь, оборудование должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправном состоянии. Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения мастера. Ключи, молотки, зубила не должны иметь заусенцев, сколов, рукоять должна быть гладкой. Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода, сверить сертификат, проверить наличие заземления, наличие компрессоров и т.д. должны быть вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте пересечений вручную. При появлении запаха газа работы прекращаются, и бригада выводится в безопасное место. Для спуска в траншею устанавливаются прочные приставные лестницы, ступени врезаны в стороны и через каждые 2 м стянуты стяжными болтами. Плети должны быть расположены вдоль траншеи горизонтально на опорах на расстоянии от бровки траншеи не менее 1,5м. При испытании, газопровод считается выдержавшим испытание, если по манометру будет не отмечено видимое падения давления и при омовении не будет выявлена утечка воздуха в сварных швах и на всех других соединениях. После испытания давление должно быть снижено, это необходимо в целях обеспечения безопасности для персонала, а также подписаны все соответствующие паспорта и акты о готовности газопроводов к эксплуатации.

4.4 Расчет

4.4.1 Эксплуатационные утечки газа

Газ, как источник загрязнения атмосферы, в процессе эксплуатации газопровода может проявить себя при плановом и аварийном ремонтах газопровода с опорожнением газопровода.

При эксплуатации газопровода основное воздействие возникает при возможных утечках природного газа через микроповреждения труб и неплотности линейной арматуры.

Максимально возможные утечки газа из проектируемого газопровода, проложенного по равнинной местности, через микросвищи и не плотности линейной арматуры, м3/год, определяется согласно "Методическим указаниям по расчету валовых выбросов углеводородов в газовой промышленности" [39] по формуле:

                                                (4.1)

где 1113,5 - переводной коэффициент, град/кг×сутки;

D = 0,225 м - диаметр газопровода;

L = 6 км - длина газопровода (трубная);

Р = 3кг/см2 - среднее давление;

t = 365 суток - время работы газопровода;

Tср = 288К - средняя температура газа в газопроводе;

Zср = 0,92 - средний коэффициент сжимаемости;

m = 1,2 - степень начальной герметичности;

м3/год

Учитывая то, что в газопровод поступает с ГРС одорированный природный газ (с содержанием одоранта не менее 16 мг/м3), следовательно, за год в атмосферу может быть выброшено вместе с природным газом порядка 0,16 кг одоранта. Указанное количество утечек равномерно распределяется по всей длине трассы газопровода. Следует отметить, что максимальный объем утечек возможен только после длительной и небрежной эксплуатации (более 10 лет) вследствие появления микроповреждений в трубах и изношенности сальников запорной арматуры.

Для исключения возникновения утечек на линейной части перед вводом в эксплуатацию межпоселковый газопровод высокого давления испытывают на герметичность.

4.4.2 Расчет аварийного выброса.

Расчет выбросов газа и одоранта при аварийных выбросах проводился согласно "Методики по расчету удельных показателей загрязняющих веществ в выбросах (сбросах) в атмосферу (водоемы) на объектах газового хозяйства, АО "Росгазификация" АО "ГИПРОНИИГАЗ", 1996г."

Удельное количество выбросов газа, истекающего в атмосферу из щели в сварном шве газопровода, г/сек, определяется по формуле:

                                     Gr=g×f×Wkp×1000                                               (4.2)

где, g=0,97 - коэффициент, учитывающий снижение скорости;

     f- площадь отверстия, м2, определяемая по формуле:

                                        F=n×π×d×s                                                        (4.3)

где, n=0,5 - длина линии разрыва наружного периметра трубы газопровода, в % от общего периметра;

d=0,300м - диаметр газопровода;

s=0,001м - ширина щели

                      м 2

Wкр - критическая скорость выброса газа из щели в сварном шве стыка газопровода, м/с, определяемая по формуле:

                                                                                    (4.4)

где, То=288К - абсолютная температура газа в газопроводе jог=0,73кг/м3 - плотность газа при нормальных условиях

                               м/с

jг - плотность газа перед отверстием в газопроводе, кг/м3, определяемая по формуле:

                                                                                      (4.5)

где, Т =273+24,6=297,6К - абсолютная температура окружающей среды, Ро=700000Па - абсолютное давление газа в газопроводе в месте расположения сварного шва;

Р=101325Па - атмосферное давление

                              кг/м3

Удельное количество выбросов газа, г/с:

                      кг/м3

Расход газа, м3/с, рассчитывается по формуле:

                    м3/ч        (4.6)

Среднегодовая норма расхода одоранта составляет 16 г на 1000 м3 природного за, поэтому количество одоранта в выбросах газа Gод, г/сек, определяется по формуле:

г/сек

4.5 Анализ чрезвычайных ситуаций при строительстве газопроводов 

Если учесть все возрастающие потери от крупных аварий и чрезвычайных ситуаций, то можно увидеть, что фактически в отечественной и международной практике отсутствуют как общепринятые методы анализа, расчетов и моделирования тяжелых аварий и чрезвычайных ситуаций, так и нормативная количественная база для обеспечения безопасности. Это обстоятельство можно объяснить тем, что в целом усложнение создаваемых технических систем и условий их работы шло существенно быстрее, чем исследование и нормирование их работоспособности. При этом проведенные государственные, межведомственные и ведомственные экспертизы крупнейших аварий и чрезвычайных ситуаций зачастую обнаруживали несоответствие их тяжести, причин, условий и характеристик реально существующей нормативной основе проектирования, изготовления, строительства и эксплуатации сложных и потенциально опасных технических систем, в том числе газопроводов.

Формирование нормативной базы, определяющей работоспособность и безопасность технических систем, идет по линии уточнения и усложнения применяемых методов и критериев. При этом сами аварии и чрезвычайные ситуации служат исходной информационной базой для такого развития нормативных материалов.

До настоящего времени в нормативно-технических документах критерии обеспечения безопасности в явном виде не содержатся, и поэтому при проектировании, сооружении и эксплуатации газопроводных систем обычно не предусматриваются специальные мероприятия по их защите от чрезвычайных ситуаций, аварий и катастроф.

На основании проведенного анализа существующего в настоящее время нормативно-технического и научного обеспечения системы обеспечения безопасности газопроводов, определено, что в основном, внимание уделяется чрезвычайным ситуациям, происходящим в процессе эксплуатации объекта, которые рассматриваются в основном не в плане предупреждения, а в плане подготовки к действиям по ликвидации уже свершившегося события (чрезвычайных и аварийных ситуаций) и его последствий.

При этом, рассматриваются в основном техногенные, природные и природно-техногенные чрезвычайные ситуации, как наносящие наибольший ущерб окружающей среде, населению и эксплуатируемому объекту. Действительно на этой стадии объекты газопроводного транспорта оказывают существенное негативное влияние на окружающую социальную, природную и экономическую среду.

В тоже время, чрезвычайные ситуации социально-экономического характера практически не идентифицируются и не учитываются, хотя к ликвидации проекта также ведут и чрезвычайные ситуации данного характера, обусловленные возникновением опасных ситуаций, таких как, внутрифирменные финансовые проблемы, незавершенное строительство, терроризм, диверсии и т.п.

Чрезвычайная ситуация - это состояние системы, при котором нарушаются не только нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения и окружающей среде, но также наносится ущерб народному хозяйству региона и страны в целом.

В то же время, анализ возникновения чрезвычайных ситуаций в проектах строительства газопроводов, и их последствий, показывает, что сложившаяся система обеспечения безопасности, когда, при проектировании -осуществляется анализ рисков и разработка мероприятий по их снижению; на стадии строительства - реализация данных мероприятий; а на стадии эксплуатации - их оценка, в настоящее время не эффективна.

В связи с этим, необходимо предложить такую методологию предупреждения чрезвычайных ситуаций, которая бы предусматривала функционирование комплексной системы обеспечения устойчивости   газопровода к чрезвычайным и аварийным ситуациям на всех стадиях жизненного цикла проекта строительства газопровода.

Данная система, на основе совокупности анализа и оценки рисков возникновения чрезвычайных ситуаций и их характеристик (параметров), должна обеспечивать разработку, реализацию и мониторинг мероприятий, направленных на создание и обеспечение условий предотвращения возникновения ЧС на всех стадиях жизненного цикла проекта магистрального газопровода.

Основной чертой комплексной системы предупреждения чрезвычайных ситуаций, является, помимо, постоянного оперативного контроля выполнения мероприятий, заложенных в проектной документации, их сравнительная оценка и корректировка с учетом изменившихся характеристик параметров и уже ранее реализованных мероприятий (т.е. параметрическая адаптация управления проектом) на всех стадиях реализации проекта строительства газопровода.

В состав данной системы должны быть включены мероприятия, снижающие возможные негативные воздействия и изменения не только на сам объект (газопровод), природную и социальную среду вдоль трассы газопровода, но и на реализацию всего проекта в целом, т.е. предотвращения его досрочной ликвидации на стадиях проектирования, строительства и эксплуатации.

4.6 Меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций

Анализ основных причин аварийных и чрезвычайных ситуаций показывает следующее:

а) воздействие внешних сил и повреждения при работах;

Данные аварии и чрезвычайные ситуации вызываются внешними силами, которые повреждают или перегружают газопровод в зоне их действия. Эти силы могут вызываться естественными причинами, такими как оползни, землетрясения и т.п., а также террористическими актами и диверсиями.

б) воздействие среды;

Эти аварии вызываются дефектами, возникающими под воздействием среды на газопровод. К ним относятся в основном внутренняя или внешняя коррозия и коррозионное растрескивание.

в) дефекты производства. К ним относятся дефекты, возникающие при изготовлении труб и монтаже газопровода; дефекты, связанные с браком строительно-монтажных работ, несоблюдением проектных решений и т.п.

г) ошибки при эксплуатации;

Несоблюдение действующих норм и правил эксплуатации объектов магистрального газопроводного транспорта, техники безопасности при ремонте, ошибки оператора и др.

Причинами аварий из-за низкого качества труб, запорной и соединительной арматуры являются несовершенство технологических процессов производства и дефекты металлургического характера - закаты, расслоение, брак заводских сварных швов, нарушение технологии термической обработки и др.

Аварии по причине брака строительно-монтажных работ вызваны отступлениями от проектных решений при строительстве, несоблюдения технологии сварки, низкого уровня пооперационного контроля качества со стороны должностных лиц, недостаточного технического надзора за строительством со стороны заказчика.

Возможные аварии, отказы и их последствия на линейной части возникающие на стадии эксплуатации, которые могут привести к угрозе или факту крупной техногенной чрезвычайной ситуации представлены в табл. 1.2.

Природные факторы, вызывающие стихийные бедствия или способствующие возникновению чрезвычайных ситуаций, имеют различное происхождение, разную степень остроты, интенсивность воздействия, территорию охвата и разную периодичность.

На основе идентификации видов чрезвычайных ситуаций, рисков их возникновения, а также инициирующих их факторов на всех стадиях жизненного цикла проектов строительства газопроводов, анализа существующей нормативно-технической документации и научных исследований разработаны теоретические основы методологии предупреждения чрезвычайных ситуаций различного характера на всех стадиях жизненного цикла проекта.

Для практической реализации теоретических основ методологии разработаны комплексные методики: оценки и выбора вариантов проектных решений, антикризисного управления производством строительно-монтажных работ, интегральной оценки устойчивости к вероятности возникновения чрезвычайных и аварийных ситуаций в процессе эксплуатации, позволяющие формировать мероприятия, минимизирующие вероятность возникновения аварийных, опасных и чрезвычайных ситуаций на всех стадиях реализации проекта строительства газопровода.

Для корректировки ошибок принятых управленческих решений при изменении параметров в реальных условиях реализации проекта, создана формализованная модель адаптации системы предупреждения чрезвычайных и аварийных ситуаций.

Разработана организационная структура системы по предупреждению и управлению действиями в чрезвычайных и аварийных ситуациях на объектах  газопроводного транспорта, включающая структуру нормативно-технической документации, методику сертификации и верификации газопроводов по критериям устойчивости к возникновению чрезвычайных и аварийных ситуаций и систему основных тактических и стратегических действий по их предупреждению.

4.7 Выводы

Целью данной работы является решение задач по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях, что позволит свести к минимуму вероятность травмирования или заболевания работающих с одновременным обеспечением комфортных условий при максимальной производительности труда. В данном разделе в соответствии с темой дипломного проекта были отражены эксплуатационные особенности данной системы, рассмотрены условия безопасной работы и обеспечения пожарной безопасности на данном объекте, а также разработаны соответствующие организационные и технические мероприятия для создания безопасных условий труда. В результате выполнения разработанных мероприятий достигается соответствие техники и технологии современным требованиям безопасности и производственной санитарии, позволяет нормализовать условия труда, обеспечивает их безопасность.


6 Технико-экономические показатели газификации

Таблица 6.1 - Технико-экономические показатели

№ п/п

Наименование

Единица измерения

Количество

1

Численность населения

чел.

266

2

Количество дворов

двор.

100

3

Количество КРС в личном пользовании

гол.

50

4

Количество свиней в личном пользовании

гол.

24

5

Суммарный годовой расход газа:

млн. м3/год

2,663

- коммунально-бытовое потребление и отопление жилых домов

млн. м3/год

0,646

- по котельным

млн. м3/год

2,017

6

Суммарный расчётно-часовой расход газа, в т.ч.:

тыс. м3/час

1,276

- коммунально-бытовое потребление и отопление жилых домов

тыс. м3/час

0,359

- по котельным

тыс. м3/час

0,917

7

Суммарная нагрузка на ГРП (т.ч. В=75м3/ч)

м3/час

1351

8

Количество ГРПШ

шт.

1

9

Количество ГРП

шт.

1

10   

Протяженность газопроводов по схеме сел, в т.ч.:

км

7,506

- высокого давления Р=1,2 МПа

км

0,881

- высокого давления Р=0,6 МПа

км

2,259

- низкого давления

км

4,366


Список использованной литературы

1 ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 :2010 "Захист від небезпечних геологічних процесів, шкідливих експлуатаційних впливів, від пожежі. Будівельна кліматологія" (Защита от опасных геологических процессов, вредных эксплуатационных влияний. Строительная климатология")

2 ДБН В.2.5-20-2001 "Инженерное оборудование зданий и сооружений. Внешние сети и сооружения. Газоснабжение"

3 "Правил безпеки систем газопостачання України" (Правила безопасности систем газоснабжения Украины).

4 ДБН-360

5 ДБН Б.2.4-1

6 НПАОП 0.00-1.20

7 Правил подачі та використання природного газу в народному господарстві України»

8 НПАОП 0.00-1.07-94 Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском

9 ГОСТ 12.1.004

10 НАПБ А.01.001-2004 Правила пожежної безпеки в Україні

11 "Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України".

12 ГОСТ 5542  

13 ГОСТ 22387.5-77 Газ для коммунально-бытового потребления. Методы определения интенсивности запаха".

14 СН-245.71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»

15ПУЭ-2009

16 ДБН А.3.2-2-2009 "Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека в будівництві. Основні положення

17 ДБН А.2.1-1-2008 "Інженерні вишукування для будівництва"(Инженерные изыскания для строительства)

18 ДСТУ Б А.2.4-26:2008 СПДБ Газопостачання. Зовнішні газопроводи. Робочі креслення (Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи):

19 ГОСТ 9.602

20 ДБН В.2.2-15-2005 "Житлові будинки. Основні положення".

21 ВБН В.2.2-58.1

22 СНиП 2.05.06

23 Закон Украины "Об объектах повышенной опасности" ;

24 Закон Украины "Об охране труда";

25 Закон Украины "Кодекс законов о труде Украины";

26 НПАОП 0.00-4.12-05 Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці;

27 НПАОП 0.00-5.12-01 Інструкція з організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухопожежонебезпечних та вибухонебезпечних об`єктах;

28 НПАОП 11.1-1.07-90 Правила безпеки при експлуатації засобів і систем автоматизації та управління в газовій промисловості;

29 НПАОП 40.1-1.07-01 Правила експлуатації електрозахисних засобів;

30 НПАОП 40.1-1.32-2001 Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок;

31 СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства;

32 СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;

33 ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок;

34 ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

35 ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия;

36 ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

37 Типова інструкція щодо безпечного ведення вогневих робіт на газових об’єктах Мінгазпрому СРСР, затверджена Мінгазпромом СРСР 03.08.1988 р.

38 ГОСТ 23407-78

39 "Методическим указаниям по расчету валовых выбросов углеводородов в газовой промышленности" [

ДСТУ Б А.2.4-1-2009. Система проектної документації для будівництва (СПДБ) Умовні зображення і познаки газопроводів та їх елементів. - К.: Укрархбудінформ, 2009. - 13 с.-Действует с 01.01.2010.

ДСТУ Б А.2.4-4-2009 СПДБ. Основні вимоги до проектної та робочої документації. - К.: Мінрегіонбуд України, 2009. - 57 с. - Действует с 01.01.2010.

ДСТУ Б А.2.4-8-2009 СПДБ. Умовні позначення елементів санітарно-технічних систем. К.: Мінрегіонбуд України, 2009. - 57 с. - Действует с 01.01.2010.

ДСТУ Б В.2.5-38:2008 "Інженерне обладнання будинків і споруд. Улаштування  блискавкозахисту будівель  і  споруд (Инженерное оборудование зданий и сооружений. Устройство молниезащиты зданий и сооружений")

ДСТУ Б В.2.8-10-98 Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент. Стропи вантажні. Технічні умови

ДСТУ 3336-96. Лічильники газу побутові. Загальні технічні вимоги. - К.: Держстандарт України, 1996. - 11 с.- Действует с 01.07.96.

ДСТУ ГОСТ 8.586.1:2009 (ИСО 5167-1:2003) Метрологія. Вимірювання витрати та кількості рідини й газу із застосуванням стандартних звужувальних пристроїв. Частина 1. Принцип методу вимірювання та загальні вимоги

ДСТУ ГОСТ 8.586.2:2009 (ИСО 5167-2:2003) Метрологія. Вимірювання витрати та кількості рідини й газу із застосуванням стандартних звужувальних пристроїв. Частина 2. Діафрагми. Технічні вимоги

ДСТУ ГОСТ 8.586.3:2009 (ИСО 5167-3:2003) Метрологія. Вимірювання витрати та кількості рідини й газу із застосуванням стандартних звужувальних пристроїв. Частина 3. Сопла та сопла Вентурі. Технічні вимоги укр

ДСТУ ГОСТ 8.586.4:2009 (ИСО 5167-4:2003) Метрологія. Вимірювання витрати та кількості рідини й газу із застосуванням стандартних звужувальних пристроїв. Частина 4. Труби Вентурі. Технічні вимоги

ДСТУ ГОСТ 8.586.5:2009 Метрологія. Вимірювання витрати та кількості рідини й газу із застосуванням стандартних звужувальних пристроїв. Частина 5. Методика виконання вимірювань

ДБН В.2.5-20-2001 "Инженерное оборудование зданий и сооружений. Внешние сети и сооружения. Газоснабжение" / Держбуд України. - К.: Держбуд України, 2001. -28 с,-Действует с  01.08.2001.

ДБН А.2.1-1-2008  Інженерні вишукування для будівництва. Держбуд України. - К.: Держбуд України, 2008. -26 с,-Действует с  01.07.2008.

ДБН В.2.2-15-2005 "Житлові будинки. Основні положення" Держархбуд України. - К.: Держархбуд України, 2006. -76 с,-Действует с  01.01.2006.

ДБН 360-92* Містобудування. Планування і забудова міських і сільських поселень / Мінбудархітектури України. - К.: Укрархбудінформ, 1993. - 107 с. – Действует с 01.01.92.

ДБН А.2.2-3-2012 Склад та зміст проектної документації на будівництво / Мінрегіон України. - К: ДП Укрархбудінформ, 2012.-26 с,-Действует с  01.07.2012.

ДБН Б.2.4-1-94. Планування і забудова сільських поселень / Мінбудархітектури України. - К: Укрархбудінформ, 1994. - 94 с. - Действует с  01.03.94.

ДБН В.2.2-9-99. Громадські будинки та споруди / Держбуд України. - К.: Укрархбудінформ, 1999. - 47 с. - Действует с  01.01.2000.

ГОСТ 4666-75* Арматура газопроводная. Маркировка и опознавательная окраска. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 6 с.- Действует с01.01.76.

ГОСТ 5542-87. Газы горючие природные для промышленного коммунально-бытового назначения. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1987 - 2 с.- Действует с 01.01.88.

ГОСТ 14202-69. Газопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. - М.: Изд-во стандартов, 1971. - 17 с.-Действует с 01.01.70.

ГОСТ 17356-89. Горелки на газообразном и жидком топливах. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 11 с.- Действует с 01.07.90.

ГОСТ 22387.5-77" Газ для коммунально-бытового потребления. Методы определения интенсивности запаха".

ГОСТ 9.402-80*. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 92 с. - Действует с01.07.81.

ГОСТ 9.602 - 89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения под земные. Общие требования, - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 51 с. - Действует с 01.01.91.

Изменения №1 к ГОСТ 9.602-89. - ИУС, 1995,- № 3. - с.49-59. - Действует с  01.07.91.

НПАОП 0.00-1.20-98. Правила безпеки систем газопостачання України. - К: Основа, 1998. - 179 с. - Действует с 01.10.97.

Державні санітарні правила планування і забудови населених пунктів; Затв. наказом Міністерства охорони здоров'я України від 19.06.96 №173: Збірник важливих офіційних матеріалів з санітарних і протиепідемічних питань: Т. 5; 4.1. - К., 1996. - с. 6-91.

ВБН В.2.2-58.1-94. Проектування складів нафти і нафтопродуктів з тиском насичених парів не вище 93,3 кПа

РД 50-213-80. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартними сужаюшими устройствами. - М.: Изд-во стандартов, 1982. -319с.- Действует с01.07.82.

СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 56 с. - Действует с  01.07.86.

СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование / Госстрой СССР. - М.: АПП ЦИТП, 1992.-64 с. - Действует с  01.01.92.

Изменение № 1 СНиП 2.04.05.91 / Госстрой Украины. - К.: Укрархбудинформ, 1998. - 19 с.-Действует с  01.10.96.

СНиП 2.04.07.86. Тепловые сети / Госстрой СССР - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 40 с.-Действует с  01.01.88.

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 128 с. - Действует с  01.7.88.

СНиП ІІ-3-79*. Строительная теплотехника / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 32 с. - Действует с  01.07.79.

Зміна №1 СНиП ІІ-3-79× / Будівництво України. - 1996. - №6 (додаток до журналу). - Чинна з 01.10.96.

СНиП ІІ-35-76. Котельные установки / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1977. - 49 с. -Действует с  01.01.78.

Зміна № 1 СНиП ІІ-35-76 / Будівництво України. - 1999 -№1 (додаток до журналу). - Чинна з 01.01.99.

Рекомендації по проектуванню дахових, вбудованих і прибудованих котельних установок та установлення побутових теплогенераторів, працюючих на природному газі (Посібник до СНиП ІІ-35-76); 2-е вид., перероб. та доп. - К.: УкрНДІінжпроект, 1998. - 34 с.-Действует с  05.11.98.

СНиП ІІ-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1981. - 32 с. - Действует с  01.01.82.

Багатогалузева програма виробництва приладів обліку споживання газу і поетапного оснащення ними житлового фонду: Затв. Держкомнафтогазом України 23.08.95 р. - К., 1995.-28 с.

Інструкція з електрохімічного захисту підземних газопроводів та резервуарів зрідженого газу (320.03329031.008-97). - К.: УкрНДІінжпроект, 1997. - 101 с.

Норми та вказівки по нормуванню витрат палива та теплової енергії на опалення житлових та громадських споруд, а також на господарсько-побутові потреби в Україні; КТМ 204 України 244-94. - К., 1998. - 376 с.

Правила подачі та використання природного газу в народному господарстві України. Затв. Наказом Держкомнафтогазу від 01.11.94 р.  №355.

Правила надання населенню послуг з газопостачання. Затв. Постановою Кабінету Міністрів України від 09.12.99 р. № 2246.

Технічні вимоги та правила щодо застосування сигналізаторів вибухонебезпечних концентрацій чадного газу у повітрі приміщень житлових будинків та громадських будинків і споруд: - К.: КиївЗНДІЕП, 1998 - 15 с.

Баясанов Д.Б., Ионин А.А. Распределительные системы газоснабжения. - М.: Стройиздат, 1977.-290 с.

Берхман Е.И. Экономика систем газоснабжения. - М.: Недра, 1975. - 375 с.

Богуславский Л.Д., Симонова А.А., Митиж М.Ф. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции: Учебн. для вузов. - М.: Стройиздат, 1988. - 351 с.

Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Физматгиз, 1963. - 720 с.

Воликов А.Н. Сжигание газового и жидкого топлива в котлах малой мощности. - Л.: Недра, 1989.-160 с.

Гордюхин А.И. Газовые сети и установки. - М.: Стройиздат, 1978. - 381 с.

Гулько Т.В., Драганов Б.Х., Шишко Г.Г. Газификация и газоснабжение сельского хозяйства: Учебн. пособие. - М.: ИРИЦ "Фермер", 1994 .-319 с.

Ионин А.А. Газоснабжение: Учебн. для вузов, - М.: Стройиздат, 1989. -439 с.

Ивашина Ю.Г., Шпренгель Л.Е. Защита газопроводов от коррозии. - К.: Будівельник, 1980.-72 с.

Иссерлин А.С. Основы сжигания газового топлива: Справ, пособие. - Л.: Недра, 1987. -336 с.

Енин П.М., Шишко Г.Г., Пилюгин Г.В. Газификация сельской местности: Справ, пособие. - К.: Урожай, 1992. - 200 с.

Ковалко М.И., Денисюк С.П. Енергозбереження - пріоритетний напрямок державної політики України. - К.: УЕЗ, 1998. - 506 с.

Котов В.Т. Охрана труда в газовом хозяйстве. - Л.: Недра, 1989. – 117 с.

Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности, строительных материалов и изделий: Учебн. для техникумов. - М.: Высш. школа, 1981.-271 с.

Паливно-енергетичний комплекс України на порозі третього тисячоліття / Шидловсь кий А.А., Ковалко М.П., Вишневський 1-М. та інш.; Під ред. Шидловського А.А., Ковалка М.П. - К.: УЕЗ, 2001. - 400 с.

Подгорный А.А. Защита подземных металлических газопроводов от коррозии. - К.: Будівельник, 1988. - 176 с.

Преображенский Н.И. Контроль за рациональным использованием газа. - Л.: Недра, 1983.-368 с.

Ткаченко В.А. Специальные вопросы проектирования систем газоснабжения: Учебн. пособие. - К.: УМК ВО, 1989. - 103 с.

Торчинский Я.М. Оптимизация проектируемых и эксплуатируемых газораспределительных систем. - Л.: Недра, 1988. - 239 с.

Торчинский Я.М. Нормирование расхода газа для отопительных котельных. - Л.: Недра, 1991.- 163 с.

Шальнов А.П. Строительство газовых сетей и сооружений. - М.: Стройиздат, 1980. - 333 с.

Шишко Г.Г. Эксплуатация и ремонт систем газоснабжения. - К.: МП "Радуга", 1992. - 248 с.

Шишко Г.Г. Эксплуатация систем газоснабжения: Учебн. пособие. - К.: ИПК Госжилкомхоза Украины, 1992. - 131 с.

Шишко Г.Г., Енин П.М. Потери природного газа при эксплуатации систем газоснабжения: Учебн. пособие. - К.: ИНК Госжилкомхоза Украины, 1991. - 112 с.

Шишко Г.Г., Енин П.М. Учет расхода газа. - К.: Урожай, 1993. -310 с.

Шишко Г.Г., Скляренко О.М., Предун К.М., Молодих В.Л. Газопостачання. Част. 1. Газопостачання населених пунктів: Навч. посібник / Під ред. П.М.Єніна. - К.: КДТУ будівництва і архітектури, 1997. - 119 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

63509. Структура научного познания, его формы. Фундаментальные и прикладные знания 107.5 KB
  Деление условно рамки отдельной науки часто мешают решению проблем это надо учитывать при структурировании научной работы. По сферам использования науки делятся на фундаментальные и прикладные отраслевые: нефтепереработки геологоразведки авиастроения...
63511. Теория урока теоретического обучения 73 KB
  При коллективном обучении то что знает один то должны знать все и то что знают все должен знать один Функции коллективной формы обучения: Наличие у всех участников общей цели. а уроки производственного обучения.
63513. Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды (ГВБФ) 140.5 KB
  Главным нормативным актом регулирующим взаимоотношения плательщиков социальных взносов с государством является ФЗ от 24. Во первых основным правовым актом который регулирует порядок исчисления и уплаты новых страховых взносов является....
63514. Экономическая история 813 KB
  Для проведения правильного анализа событий и процессов по истории нашего Отечества, необходимо представлять себе целостный характер исторического процесса, глубокую взаимосвязь между экономическим, социальным, политическим, культурным развитием общества.
63516. Технология сборки артиллерийских и минометных выстрелов 231 KB
  Техническая документация на сборку выстрелов. Планировка сборочных цехов артиллерийских и миномётных выстрелов. Материалы и инструменты применяемые при сборке артиллерийских и миномётных выстрелов.
63517. Технология подготовки снарядов к сборке 2.01 MB
  На потоке подготовки снарядов выполняются следующие основные операции: подача снарядов в цех обогрев снарядов в холодное время года контроль качества снарядов снятие смазки протирка сборка трассера. Подача снарядов в цех...