79689

Газовая сварка и термическая резка

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

В строительстве газовая сварка находит широкое применение при монтаже трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых и производственных зданий. С помощью газового пламени производят наплавку поверхностных слоев изношенных частей машин и оборудования (зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и т.п.).

Русский

2017-10-23

444.5 KB

0 чел.

Лабораторная работа № 4

Газовая сварка и термическая резка

4.1. Цель работы

Изучить основы теории и ознакомиться с оборудованием и аппаратурой для газовой сварки и термической резки.

Выполнить лабораторную работу и исследовать влияние режимов кислородной резки на качество реза.

4.2. Сущность газовой сварки металлов

В строительстве газовая сварка находит широкое применение при монтаже трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых и производственных зданий.

С помощью газового пламени производят наплавку поверхностных слоев изношенных частей машин и оборудования (зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и т.п.).

4.2.1. Сварочное пламя

Источником тепла при сварке является сварочное пламя газовой горелки, которое получается в результате сгорания смеси горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом.

Чаще всего для сварки применяют ацетилено - кислородное пламя, так как оно дает наивысшую температуру (3150 °С) и содержит в восстановительной зоне вещества - раскислители (СО и Н2). Основным сырьем для получения ацетилена является карбид кальция (СаС2)

Ацетилен получают в генераторах путем разложения (гидролиза) кусков карбида кальция водой по следующей реакции кДж/г·моль:

СаС2 + 2Н2О = С2Н2 + Са(ОН)2+ Q/

Из 1 кг товарного карбида кальция получается 230-280 л ацетилена, 1,154 кг гашеной извести и выделяется 400-450 калорий тепла. В связи с тем, что при этой реакции выделяется много тепла, для охлаждения газа на I кг карбида требуется от 5 до 20 л воды.

Сварочное ацетилено-кислородное пламя состоит из 3-х зон: ядро пламени, восстановительная зона и факел (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Распределение температур по зонам сварочного пламени

а) нормального ацетилено-кислородного; б) метанокислородного;

в) пропан-бутан-кислородного; 1 - ядро; 2 - восстановительная зона;

3 - факел; 4 - свариваемый металл; / - длина ядра

В ядре пламени происходит частичное термическое разложение ацетилена с образованием углерода и водорода. Твердые раскаленные частицы углерода вызывают яркое свечение ядра пламени, хотя температура в этой зоне относительно невысока - от 300 до 1000 С.

В восстановительной зоне происходит сгорание ацетилена в кислороде с образованием закиси углерода и водорода (СО и Н2). Эта смесь газов обладает восстановительными свойствами по отношению к окислам железа. Восстановительная зона находится в 2-3 мм от ядра пламени и имеет максимальную температуру 3050-3150 °С. Именно этой зоной ведут нагрев и сварку стальных деталей.

В третьей (окислительной) зоне протекает вторая стадия сгорания ацетилена в атмосферном кислороде с образованием двуокиси углерода и воды, которые при высокой температуре окисляют железо. Температура этой зоны 1200 - 2500 °С.

Газовую сварку большинства металлов и сплавов выполняют нормальным (восстановительным) ацетилено-кислородным пламенем, когда отношение объема кислорода к объему ацетилена находится в пределах 1,1 - 1,3. При отношении О2/С2Н2 более 1,3 пламя имеет окислительный характер ввиду избытка кислорода. При соотношении О2/С2Н2 менее 1,1 пламя имеет избыточный ацетилен, который распадается на свободный водород и углерод. Последний может поглощаться жидким металлом сварочной ванны, поэтому пламя называют науглероживающим. Науглероживающее пламя (с небольшим избытком ацетилена) применяют при сварке чугуна.

4.2.2. Сварочный пост

Сварочный пост(рис. 4.2) для ацетилено-кислородной сварки включает:

ацетиленовый газовый генератор или баллон с растворенным в ацетоне ацетиленом;-

баллон с кислородом;

редуктор;

рукава (шланги);

газовая горелка.

Для хранения и перевозки газов под давлением обычно примеряют бесшовные баллоны емкостью 40 литров. Кислородный баллон емкостью в 40 литров при давлении 15 МПа вмещает 6 м3 кислорода. Он окрашен в голубой цвет, а надпись "Кислород" выполняется черным цветом. Для предотвращения взрыва кислородные баллоны должны быть обезжирены. Отбор кислорода ведется до остаточного давления не ниже 0,05 МПа.

Рис. 4.2. Пост газовой сварки:

1,4 - баллоны с ацетиленом и кислородом; 2,5 – соответственно ацетиленовый и кислородный редукторы; 3 – свариваемая деталь; 6 – шланги; 7 - газовая горелка

В таких же по емкости баллонах хранят и транспортируют ацетилен под давлением 1,6 - 1,9 МПа. В отличив от всех других газов ацетилен хранят в баллонах, заполненных пористой массой из березового активированного угля (300 г на I литр емкости баллона), пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется в ацетоне, поэтому в пористой массе активированного угля под большим давлением он становится взрывобезопасным. Баллон вмещает 4,5 - 5,5 м3 ацетилена.

Редукторы предназначены для снижения давления газа, находящегося в баллонах, до рабочего давления и для поддержания его постоянным в процессе сварки независимо от изменения давления газа в баллоне.

По эксплуатационным показателям наиболее совершенными являются редукторы обратного действия (рис.4.2.)

Рис. 4.3. Схема газового редуктора обратного действия:

1 - толкатель; 2 - мембрана; 3 - диск; 4 -обратная пружина; 5 - клапан; 6 - седло; 7 - главная пружина; 8 - прижимной винт; 9 - предохранительный клапан; А,В - камеры высокого и низкого давления; М1, М2 - соответственно манометры высокого и низкого давления

Принцип действия редуктора достаточно прост. Клапан 5 плотно прижат к седлу 6 главной пружиной 4 и редуктор закрыт, причем манометр М1 показывает давление в баллоне. При вращении прижимного винта 8 пружина 7 сжимается, отжимает диск 3 и мембрану 2, а связанный с ней толкатель I открывает клапан 5. Газ из камеры высокого давления А идет в камеру низкого давления В, откуда может поступать в горелку или резак. С увеличением числа оборотов прижимного винта 8 рабочее давление газа будет увеличиваться.

В случае резкого повышения рабочего давления в редукторе предохранительный клапан 9, который срабатывает при давлении больше 2,0 МПа, направляет газ в атмосферу.

Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа уменьшится, то давление в камере низкого давления В повышается, мембрана 2 выправится, нажимная пружина 7 сожмется, передаточный диск 3 о толкателем 1 опустятся и редуцирующий клапан 5 под действием обратной пружины 4 прикроет седло клапана 6, уменьшив или прекратив подачу газа в камеру низкого давления В. Если вентиль на горелке откроется, давление в камере В уменьшится, мембрана 2 вновь прогнется вверх и клапан приоткроется.

Сварочные горелки служат для смешения газов и образования сварочного пламени, а также регулирования состава и мощности пламени.

Инжекторные горелки (рис.4.4) работают на горючем низкого и среднего давлений (0,001 - 0,12 МПа) и кислороде 0,15 - 0,5 МПа.

Рис.4.4. Схема инжекторной горелки

Кислород подается через ниппель 9, трубку 8 и вентиль 5 в осевой канал инжектора 4 и с большой скоростью (250 - 300 м/с) попадает в смесительную камеру 3. Создавая разряжение (0,8-3 кПа) в канале горючего газа, кислород инжектирует (подсасывает) ацетилен, который идет через ниппель 10, ствол горелки 7, вентиль 6, также в смесительную камеру 3. Образовавшаяся горючая смесь по трубке наконечника 2 попадает в мундштук 1, образуя при выходе из него сварочное пламя. Вентилями 5 и 6 можно регулировать расход газов, а значит изменять вид пламени. Инжекторное устройство является наиболее ответственным узлом, и определяет устойчивость работы горелки. Мощность горелки зависит от номера наконечника 2, который приворачивается к корпусу 11 накидной гайкой 12.

Безынжекторные горелки (рис.4.4) более просты по устройству, но менее универсальны, так как работают на горючем среднего давления. Кислород и ацетилен под давлением 0,05 - 0,1 МПа по штуцерам 6 и 7, через вентили 4 и 8 поступают в смесительную камеру 3, смешиваются и по наконечнику 2 выходят из мундштука 1, в виде горючей смеси, образующей сварочное пламя при сгорании.

Рис. 4.5. Схема безынжекторной горелки

Шланги (рукава) служат для подвода газа из баллонов, генераторов и газопроводов к горелкам и резакам. Они должны выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движения сварщика. Изготовляются шланги из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми ^прокладками. Выпускаются шланги трех типов: для ацетилена и городского газа - тип I на давление до 0,63 МПа, для бензина и керосина - тип П на давление до 0,63 МПа, для кислорода - тип Ш на давление до 2 МПа.

4.3. Основы технологии газовой сварки металлов

Для образования пламени в инжектороной горелке необходимо сначала приоткрыть вентиль кислорода, а затем ацетилена. Этим достигается подсос ацетилена в инжекторную камеру горелки и обеспечение безопасности работ.

Выбор диаметра присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла и от способа сварки. Например, при правом способе сварки d=S/2, при левом способе - d = S/2 + 1. Практически при толщине свариваемого металла более 16 мм используют прутки диаметром d=8 мм. Материал присадочной проволоки должен соответствовать свариваемому металлу (S – толщина металла).

Процесс газовой сварки заключается в том, что пламенем горелки доводят кромки свариваемых деталей до плавления и затем вводят в образовавшуюся жидкую ванну конец присадочной проволоки, которая расплавляется. Шов образуется позади движущейся горелки при затвердевании расплавленного металла сварочной ванны.

При сварке в правой руке сварщик держит горелку, а в левой - присадочную проволоку. Пламя горелки следует направлять так, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра.

Нельзя касаться поверхности расплавленного металла ядром пламени, так как это вызовет науглероживание. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне пламени или в ванне. Скорость нагрева регулируется изменением угла наклона мундштука к поверхности свариваемого металла.

Скорость перемещения сварочной горелки должна быть такой, чтобы обеспечить расплавление обеих кромок свариваемых деталей с одновременным расплавлением присадочной проволоки.

Различают два способа сварки: правый и левый.

Левый способ применяют при сварке тонких деталей или из легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку впереди пламени, которое направлено на еще несваренный участок металла. При этом способе не полностью используется тепло пламени, хуже защита расплавленного металла от воздуха, меньше производительность, исключается прожог металла.

Правый способ отличается тем, что горелку перемещают слева направо, а присадочную проволоку - вслед за горелкой. Пламя направлено на уже сваренный участок шва, поэтому лучше защищается шов от воздействия воздуха и более полно используется тепло пламени. Угол раскрытия шва вместо 90° может быть 60 - 70° , что дает экономию металла и уменьшает коробление. Скорость сварки на 10 - 20% выше, а экономия газов составляет 10 - 15%. Правым способом сварки можно сваривать сталь толщиной до 6 мм без разделки кромок. Правый способ сварки целесообразен при сварке толстого металла с разделкой кромок или с высокой теплопроводностью.

4.4. Сущность термической резки металлов

Резка металлов подразделяется на резку окислением и резку плавлением. При резке окислением металл сгорает в струе кислорода, а образующиеся жидкие окислы (шлаки) под действием силы тяжести и давления кислорода удаляются из щели реза наружу. При резке плавлением металл плавится, а затем удаляется из зоны резки под силой тяжести или струей воздуха.

К резке окислением относятся виды кислородной резки, а к резке оплавлением - дуговой и плазменной.

4.4.1. Кислородная резка

Кислородной резкой обрабатываются металлы у которых:

температура плавления металла выше температуры воспламенения его в кислороде и выше температуры плавления окислов, образующихся в процессе резки;

тепловыделения при образовании окислов металла достаточны для прогрева глубинных слоев металла (до температуры воспламенения), так как подогревательное пламя резака выделяет только 5-30% теплоты от всего количества, необходимого для процесса резки;

жидкотекучесть окислов и шлаков достаточна для удаления их из полости реза динамическим напором режущей струи кислорода;

теплопроводность металла невысокая, чем обусловливается быстрый и концентрированный его нагрев.

Указанными свойствами в значительной степени обладают малоуглеродистые и низколегированные стали. Температура плавления стали около 1530 °С, а температура воспламенения в струе кислорода составляет 1350 – 1360 °С. Температура плавления образующихся при резке окислов около 1350 – 1400 °С, при этом выделяемое количество теплоты достаточно для необходимого нагрева участков металла по всей глубине реза; жидкотекучесть окислов позволяет удалять их из полости реза струей кислорода.

Сущность процесса резки представлена на рисунке 4.6.

Рис. 4.5. Схема процесса резки металла

Смесь горючего газа с кислородом выходит из зазора между внутренним и наружным 4 мундштуками и сгорает, образуя подогревательное пламя 5. Когда металл нагреется до температуры воспламенения, по осевому каналу внутреннего мундштука 1 подается струя режущего кислорода 2 высокого давления. Начинается горение металла с выделением тепла, количество которого в 6 - 8 раз больше, чем от подогревательного пламени. Горение быстро распространяется в глубину на всю толщину металла 3, прожигая в нем сквозное отверстие . Струя кислорода выходит наружу и выталкивает шлаки 6. Подогревательное пламя не выключают, так как тепла может не хватить, а резак с необходимой скоростью резания перемещают вдоль линии реза.

Кислородной резке достаточно хорошо поддаются низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные стали при содержании углерода до 0,3%.

4.4.2. Дуговые способы резки

Интенсивный нагрев металла электрической дугой успешно используется в технике не только для сварки, но и для резки металла. Нашли применение следующие способы дуговой резки: ручная дуговая резка неплавящимся и плавящимся покрытымиэлектродами; воздушно-дуговая и кислородно-дуговая.

Ручная дуговая резка неплавящимся и плавящимся электродами используется как вспомогательная операция. При дуговой резке неплавящимся электродом применяются угольные и графитовые электроды. Резка обеспечивается за счет выплавления металла из зоны реза, а не за счет сгорания в струе кислорода, как при газовой резке. Благодаря высокой температуре нагрева могут резаться материалы, не подвергающиеся кислородной резке (чугун, высоколегированные стали, цветные металлы). Расплавленный металл и образующиеся шлаки под дествием силы тяжести вытекают из прорези.

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку при разделительной резке нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе неплавящимся электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4-0,5 МПа.

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Способ используется ограниченно.

4.4.3. Плазменно-дуговая резка

Плазменная дуга - высокоионизированная сжатая дуга, которая выдувается из сопла плазмотрона в виде плазменного факела длиной 20-30 мм. Максимальная температура, которую можно достичь в плазменной дуге; применяемой в сварочной технике, - 30000 С.

Сущность процесса плазмено-дуговой резки – местное расплавление металла в месте реза и его выдувание потоком плазмы из прорези.

В зависимости от способа получения дуговой плазмы различают резку плазменной струей и резку плазменной дугой (рис. 4.7).

Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от десятых долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла лучше результаты достигаются при плазменной струе прямого действия - плазменной дуге (рис.4.7,а)

Рис. 4.7. Схема плазменно-дуговой резки

а) плазменной дугой: 1 - дуга; 2 - газ; 3 - плазма; 4 - разрезаемый металл; 5 - электрод; 6 - резак;

б) плазменной струей: I - плазма; 2 - сопло; 3 - источник постоянного тока; 4 - электрод; 5 - мундштук; 6 - дуга; 7 - разрезаемый металл.

4.5. Оборудование для кислородной резки

Основным инструментом для газовой резки являются резаки. Резаки служат для смешивания горючего газа с кислородом для образования подогревательного пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Ручные резаки для газовой резки классифицируют по следующим признакам:

-роду горючего газа, на котором они работают - для ацетилена, газов - заменителей, жидких горючих;

-принципу смешения горючего газа и кислорода - на инжекторные и безынжекторные;

-назначению - универсальные и специальные;

-виду резки - для разделительной резки, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм.

Принципиальная схема устройства универсального инжекторного ручного резака со щелевым мундштуком показан на рис. 4.8. Резак имеет рукоятку 7 и корпус 8, к нему при помощи накидной гайки 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввернут инжектор 10. Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, идет по двум направлениям. Кислород подогревательного пламени при открытом вентиле 4 через узкий канал инжектора 10 попадает в широкую смесительную камеру 12, где резко расширяется и создает разрежение, вследствие чего туда подсасывается ацетилен, идущий под малым давлением через ниппель 6 и открытый вентиль 9. Горючая смесь по трубке 13 идет в. головку 1 и входит в зазор между внутренним 14 и наружным 15 мундштуками, образуя подогревательное пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 и трубку 2 поступает в центральный канал внутреннего мундштука, образуя режущую струю.

Рис. 4.8. Схема универсального инжекторного ручного резака со щелевым мундштуком

Для повышения производительности, качества реоза и сокращения тяжелого ручного труда используют машинную резку. Машины для кислородной резки разделяют на два основных типа; стационарные и переносные.

Стационарные машины делятся:

-по конструктивному исполнению - на портальные П, которые располагаются непосредственно под разрезаемой деталью; портально-консольные Пк, когда над разрезаемой деталью располагается только консоль; шарнирные Ш;

-по способу резки - на кислородные К, кислородно-флюсовые Кф, плазмено-дуговые Пл и газолазерные Гл ;

-по способу движения или системе контурного управления - на линейные Л для прямолинейной резки, магнитные М по стальному копиру для фигурной резки, фотокопировальные Ф по чертежу для фигурной резки, цифровые программы для фигурной резки;

-по технологическому назначению - для раскройных работ Р, для точной прямолинейной и фигурной вырезки деталей Т, универсальные - для прямолинейной и фигурной вырезки деталей У, для фигурной вырезки малогабаритных деталей М . Переносные машины подразделяются;

по способу резки на кислородные К , плазменно-дуговые Пл; по способу движения или системе контурного управления – по разметке Р , по циркулю Ц , по направляющим Н , по гибкому копиру Г.

Каждая машина состоит из несущей части резака (одного или нескольких), пульта управления и ведущего механизма.

У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционно-масштабного и программного копирований.

4.6. Оборудование и материалы для выполнения работы

Пост для кислородной резки, который включает: рабочий стол, баллоны с ацетиленом и кислородом, ацетиленовый и кислородный редукторы, шланги, газокислородный резак;

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, рукавицы, защитные очки.

Пластины из низкоуглеродистой стали.

Сварочный пост.

Толстопокрытые электроды.

4.7. Порядок выполнения работы

Изучить основы теории газокислородной и дуговой резки металлов.

Изучить оборудование для газокислородной резки. Начертить схемы: поста для кислородной резки, редуктора и газокислородного резака.

Подготовить резак к работе.

Установить пластину из низкоуглеродистой стали на подставках.

Произвести резку пластины, изменяя давление режущего кислорода - 0,4; 0,6; 0,8 МПа. При этом зафиксировать время резки.

Выполнить дуговую резку пластины на различных режимах.

Измерить параметры резов и результаты занести в табл. 4.1.

По данным табл. 4.1 построить график зависимости скорости резки от давления режущего кислорода.

Сделать выводы относительно скорости и качества резки.

Таблица 4.1

Параметры реза

Способ и параметры реза

Скорость резки, см/с

Ширина реза

Радиус оплавления верхней кромки, мм

Отставание кислородной струи, мм

Выхваты и зазубрины, мм

Наличие грата

вверху

внизу

ширина

глубина

4.8 Контрольные вопросы

1. Какие газы используют для газовой сварки?

2. Как получают ацетилен?

3. Какой зоной пламени осуществляют газовую сварку?

4. Опишите пост для газовой сварки?

5. В чем отличие баллонов для кислорода и ацетилена?

6. Как устроен и работает газовый редуктор?

7. Какой вентиль горелки открывается (закрывается) в первую очередь и почему?

8. Как выбрать присадочную проволоку для сварки?

9. Какие способы газовой сварки существуют и в чем их отличия?

10. Какие основные способы термической резки применяются в строительстве?

11. В чем отличие инжекторных и безынжекторных горелок?

12. Чем отличается по внешнему виду газовый резак от газовой горелки?

13. Какие металлы и сплавы не режутся кислородной резкой и почему?

14. Как влияет содержание углерода в стали на качество газокислородной резки?

15. В чем достоинство плазменной резки?

16. Какие машины применяются для механизированной резки?


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

3928. Общая статистика. Значение группировок и интервалов 276.5 KB
  Сводка и группировка. На основе собранных данных нельзя произвести расчет и сделать выводы, для начала их нужно обобщить и свести в единую таблицу. Для этих целей служат сводка и группировка. Сводка – комплекс последовательных операций по обобщ...
3929. Сутність поняття соціальна технологія 749 KB
  Сутність поняття «соціальна технологія» полягає в наступних пунктах: Соціальна технологія — це певний спосіб здійснення людської діяльності по досягненню суспільно значимих цілей Сутність даного способу полягає в поопераційному з...
3930. Соціальна технологія підготовки та проведення фокус-групового дослідження 78.5 KB
  Соціальна технологія підготовки та проведення фокус-групового дослідження в рамках вивчення дисципліни Методи, методологія та технологія соціологічних досліджень Суспільна потреба, яку покликана задовольнити соціальна технологія: Будучи студен...
3931. Соціальна технологія проведення анкетного опитування 66.5 KB
  Соціальна технологія проведення анкетного опитування в рамках навчальної дисципліни ММТСД. Суспільнапотреба: Виникнення складностей у студентів при підготовці, проведенні анкетного опитування та обробці даних, через брак теоретичних знань, нав...
3932. Социальная технология подготовки кандидата на конкурс Містер факультету 40.5 KB
  Социальная технология подготовки кандидата на конкурс Містер факультету Общественная потребность, которую призванная удовлетворить социальная технология: недостаточный уровень развития организационных навыков у студентов и низкое качество творческих...
3933. Характеристика адміністративної системи з точки зору системної теорії на прикладі магазину продажу взуття Монарх 123.5 KB
  Характеристика адміністративної системи з точки зору системної теорії Об’єктом для системного аналізу буде магазин продажу взуття «Монарх», тому що в ній я мала досвід роботи. Система. В даному випадку системою є магазин продажу взуття «М...
3934. Фіналіст AES – шифр Serpent 134.5 KB
  Тема доповіді – Фіналіст AES – шифр Serpent. План Загальні відомості про конкурс AES. Основні відомості про шифр Serpent Структура алгоритму Розшифрування та розширення ключа. Алгоритм вибору підключів і...
3935. Легальна влада, її сутність та особливості 133 KB
  Міждисциплінарна сутність категорії влади, що розглядається як соціологією, так і політологією, психологією та ін, складність у визначенні співвідношення фактичної та формальної влади породжують проблему співвідношення понять легальної, легітимної та політичної влади.
3936. Економічна думка Стародавнього Сходу та Китаю 146 KB
  Вступ Господарство перших цивілізацій в історії людства мало багато спільних рис, разом з тим відзначалося певними особливостями, що відрізняло їх від країн античного світу (Стародавня Греція та Рим), які виникли і розвивалися на господарській та ду...