7984

Разработка продольного профиля, плана трассы трубопровода и определение потребности в ресурсах на его строительство

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Разработка продольного профиля, плана трассы трубопровода и определение потребности в ресурсах на его строительство Содержание Исходные данные. Область применения технологической карты. Расчет геометрических размеров траншеи. Расчет ...

Русский

2013-01-31

315 KB

143 чел.

Разработка продольного профиля, плана трассы трубопровода и определение потребности в ресурсах на его строительство

Содержание

Исходные данные 3

1. Область применения технологической карты 4

1.1. Расчет геометрических размеров траншеи 4

1.2. Расчет геометрических размеров котлована 5

1.3. Определение объема земляных работ 6

1.3.1. Определение объема траншеи 6

1.3.2. Определение объема котлованов для колодцев 6

1.3.3. Определение объема грунта в приямках 8

1.3.4. Определение объема земляного сооружения в целом 8

1.3.5. Определение объема растительного слоя 8

1.3.6. Определение объема ручного добора грунта 9

1.3.7. Определение объема разработки грунта вручную 10

1.3.8. Определение объема грунта, вытесненного трубопроводом 10

1.3.9. Определение объема грунта, вытесненного колодцами 10

1.3.10. Определение общего объема вытесненного грунта 10

1.3.11. Определение объема грунта, разработанного механическим способом 11

1.3.12. Определение объема грунта, разработанного механическим способом в отвал 11

1.3.13. Определение объема грунта, разработанного механическим способом с погрузкой в транспортное средство 11

1.3.14. Определение объема грунта для обратной засыпки 11

1.4. Определение размеров отвала 11

1.5. Расчет материалов, необходимых для строительства колодцев 13

2. Описание организации технологии строительного процесса с калькуляцией трудовых затрат и обоснованием выбора строительных машин 15

2.1. Подготовительные работы 15

2.2. Срезка растительного слоя 15

2.3. Разработка грунта механическим способом 15

2.4. Разработка немерзлого грунта в траншее и котлованах 16

2.5. Выбор монтажного крана 16

2.6. Укладка железобетонных трубопроводов 17

2.7. Устройство колодцев 18

2.8. Обратная засыпка пазух траншей, котлованов и ям 18

2.9. Испытания трубопровода 18

2.10. Обратная засыпка траншеи и котлованов бульдозером с уплотнением 19

2.11. Калькуляция трудовых затрат 20

2.12. Потребность в материалах, изделиях и конструкциях 21

3. Перечень актов на скрытые работы 22

4. Решение по охране труда и техники безопасности 23

Список использованной литературы 25

Исходные данные

1. Длина трубопровода – 250м;

2. Уклон трубопровода – 0,001;

3. Отметка поверхности земли в начале траншеи – 115,00;

4. Отметка поверхности земли в конце траншеи – 115,30;

5. Отметка верха трубы в начале трассы – 113,40;

6. Толщина растительного слоя – 0,30 м;

7. Наименование грунта – глина;

8. Количество колодцев – 3 шт;

9. Внутренний диаметр колодцев – 2000 мм;

10. Материал колодцев – ж/б;

11. Материал труб – ж/б;

12. Диаметр труб – 1000 мм.

1. Область применения технологической карты

         Технологическая карта разработана на монтаж и прокладку подземного трубопровода Ø1000 длиной 250 м из железобетонных труб, с устройством 3-х смотровых железобетонных колодцев. Внутренний диаметр колодцев 2000 м. Уклон трубопровода равен 0,001. Отметка поверхности земли в начале траншеи 115,00, в конце траншеи – 115,30. На строительной площадке грунт - глина.

1.1. Расчет геометрических размеров траншеи

         Поперечный разрез траншеи показан на рисунке 1.

                                                           В

                                                           D

                                                                                                           h

                                        mh              b              mh   

                                                        Рис.1.

         Рассчитаем ширину дна и верха траншеи согласно [7]. Ширина дна траншеи на протяжении всей трассы не изменяется и равна:

                                                                       (1.1)

Ширина траншеи по верху зависит от высоты траншеи и равна:

                                                                     (1.2)

где m – коэффициент заложения откоса. Принимается по табл. В.2 [7];

h – глубина траншеи, м.

Глубину траншеи h у крайних колодцев определяем с учетом наружного диаметра труб и укладки их на песчаную подготовку толщиной 100 мм:

Находим ширину траншеи по верху:

                                    м

м

1.2. Расчет геометрических размеров котлована

         Схема котлована представлена на рисунке 2.

                                                         b             

                                                             0,6

                                                       

                                                            Dк

                                                             0,6

                                                          В

                                                      Рис.2.

b – ширина котлована по дну, зависит от диаметра колодца

               ,м                                                             (1.3)

м

Dк – диаметр колодца

0,6 м – расстояние, необходимое для удобства работы на дне котлована.

Определяем ширину котлована по верху по формуле 1.2.

Глубину котлованов h у крайних колодцев определяем с учетом наружного диаметра труб, опирания труб в колодце на 100 мм выше верха железобетонной плиты толщиной 200 мм, укладки её на песчаную подготовку толщиной 100 мм:

Ширина котлована по верху равна:

1.3. Определение объема земляных работ

1.3.1. Определение объема траншеи

         Схема траншеи представлена на рисунке 3.

                                                                                       B3

                                                                                                                H3

                                     B1

                

                          h1

     

                                          b                  L  

Рис.3.

         Объем траншеи считаем как объем призмы:

                                                                                               (1.4)

где: L – длина траншеи;

       S1 и S3 – площади поперечного сечения в начале и конце траншеи.

                                                                   (1.5)

                                                                                                                  (1.6)

1.3.2. Определение объема котлованов для колодцев     

Схема котлованов 1 и 3 показана на рисунке 4; котлована 2 – на рисунке 5.

Котлован представляет собой усеченную пирамиду, объем которой можно определить по формуле:

                                    (1.7)

           где :   S1- площадь котлована по низу ,м2

                      S2-площадь котлована по верху ,м2

                      h-высота котлована ,м.

                         Рис.4.                                                              Рис.5.

Объем клинообразных фигур (см. рис. 6) найдем по формуле:

 ,                                          (1.8)

Рис.6.

Всего таких фигур 4. Поэтому:

1.3.3. Определение объема грунта в приямках

                                               (1.9)

где: a – длина приямка, а = 1,0м;

       b – ширина приямка, b = D + 0,5 м;

       h – глубина приямка, h = 0,3 м;

a, b, h – определяются по табл. В.3 [7];

       n – количество приямков.

1.3.4. Определение объема земляного сооружения в целом

В целом объем земляного сооружения составит:

                                (1.10)

1.3.5. Определение объема растительного слоя

Определяется так же как объемы траншеи и котлованов.

Толщина растительного слоя ,

Траншея:                 

                               

                                             (1.11)

Котлован 1:

Котлован 3:

1.3.6. Определение объема ручного добора грунта

                                          (1.12)

где: 0,1 – толщина ручной доработки грунта.

1.3.7. Определение объема разработки грунта вручную

                                          (1.13)

1.3.8. Определение объема грунта, вытесненного трубопроводом

                                      (1.14)

1.3.9. Определение объема грунта, вытесненного колодцами

         Объем грунта, вытесненного одним колодцем:

                                                (1.15)

  

         Объем грунта, вытесненного 3-мя колодцами:

1.3.10. Определение общего объема вытесненного грунта   

                                               (1.16)

1.3.11. Определение объема грунта, разработанного механическим способом

                                         (1.17)

1.3.12. Определение объема грунта, разработанного механическим способом в отвал

                                            (1.18)

1.3.13. Определение объема грунта, разработанного механическим способом с погрузкой в транспортное средство

                                                (1.19)

1.3.14. Определение объема грунта для обратной засыпки

                                         (1.20)

Объем грунта для обратной засыпки с учетом разрыхления грунта:

где: Ко.р. – коэффициент остаточного разрыхления, принимается по [4] и равен (100%+6%)/100%=1,06.

1.4. Определение размеров отвала

         Схема отвала представлена на рисунке 7:

                             0,5

                                       Нв

                         hо

                                   0,5                  bо

                                   Rв

Рис.7.

        Рассчитываем объем грунта в отвале:

                                                (1.21)

где: Кр – коэффициент разрыхления, принимается по [4] и равен

(100%+30%)/100%=1,30

Площадь сечения отвала определяем по формуле:

                                   (1.22)

Так как сечением отвала является треугольник, тогда

                                              (1.23)

Из последнего уравнения находим высоту отвала:

Ширина отвала равна:

Высота выгрузки экскаватора:

                              (1.24)

Радиус выгрузки экскаватора:

                        (1.25)

1.5. Расчет материалов, необходимых для строительства колодцев

Строительство колодцев начинаем с устройства в котловане плиты днища. Колодцы строим из железобетонных колец, наружный диаметр которых 2200 мм. Для всех колодцев необходимо 8 колец высотой 890 мм, 2 кольца высотой 590 мм. Также необходимы 3 плиты днища, 3 плиты перекрытия, 3 люка и кирпичи для добора горловин колодцев до поверхности земли.

Для определения необходимого количества кирпича для добора горловин колодцев до отметок поверхности земли, нужно найти общий объем кирпичной кладки.

Рассчитаем площадь кирпичного кольца горловины, для этого из площади круга диаметром 1,2 м (S1) вычтем площадь круга диаметром 0,7 м (S2):

                                               (1.23)

Определяем объем кирпичной кладки:

                                                   (1.24)

h – высота кирпичной кладки, м.

Суммарная высота кирпичной кладки для трех колодцев 0,45 м.

         На 1 м3 кирпичной кладки необходимо 400 кирпичей, тогда для наших колодцев потребуется 0,34.400 = 136 кирпиа.

         На 1 м3 кирпичной кладки расходуется 0,15 м3 раствора. Для 3-х колодцев необходимо 0,34.0,15= 0,051м3 раствора.

         Для гидроизоляции колодцев применяем битумную мастику. Обмазочную гидроизоляцию наносим с наружной и внутренней стороны стенок колодца. На очищенную поверхность колодца наносим первый слой гидроизоляции, толщиной 1 мм. После остывания первого слоя наносим второй слой, толщиной 2 мм. Площадь битумной мастики, необходимой на наружную и внутреннюю стенку колодца определим по формуле:

Sн=Lнhк и Sв=Lвhк ,

где: Lн – длина окружности диаметром Dн=2200 мм,

       Lв – длина окружности диаметром  Dв=2000 мм,

       hк – средняя высота колодца.

    

На 1 м2 нужно 0,8 кг мастики, тогда для 3-х колодцев необходимо

96,81 . 0,8= 77,45 кг битумной мастики.    

         

2. Описание организации технологии строительного процесса с калькуляцией трудовых затрат и обоснованием выбора строительных машин

2.1. Подготовительные работы

       До начала производства основных работ при устройстве земляных сооружений выполняют подготовительные работы: восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистку территории строительной площадки, инженерную подготовку площадки с выполнением работ по планировке. После разбивки намечают контуры, границы разработки грунта.

        Закрепление на местности оси трассы производят вехами. В процессе отрывки уровни дна котлованов контролируют с помощью ходовой визирки.

        Расчистка территории строительной площадки включает работы по уборке деревьев, кустарников и валунов, освобождению территории от строений, подлежащих сносу, переносу действующих коммуникаций. Ширина расчистки должна быть достаточной для установки землеройных машин, установки грузоподъемных кранов, а также размещения строительных материалов. Устройство ограждений необходимо проводить согласно требованиям техники безопасности.

2.2. Срезка растительного слоя

       Для того чтобы не повредить растительный слой в процессе строительства предусматриваем срезку его с помощью бульдозера и хранение его за пределами строительной площадки с тем, чтобы по окончании строительства вернуть его на место. Отвал бульдозера заглубляется в растительный слой на 15 см. Нож отвала срезает и сразу же удаляет кустарник. Так как толщина растительного слоя 30 см, следовательно, этот этап необходимо производить в два потока. Для данного вида работ выбираем бульдозер ДЗ-24А.

       Техническая характеристика бульдозера:

Марка бульдозера                ДЗ-24А

Марка базового трактора    Т-180

Мощность двигателя           132 кВт

Длина отвала                        3,64 м.

Высота отвала                      1,48 м.

Вес бульдозера                     18,26 т.

2.3. Разработка грунта механическим способом

       Разработка грунта ведется на вымет с помощью одноковшового экскаватора, оборудованного обратной лопатой ЭО-4321.

       Техническая характеристика одноковшового экскаватора:

Емкость ковша с зубьями                        0,65 м3.

Ширина ковша                                          1,00 м.

Наибольший радиус выгрузки                8,95 м.

Наибольшая высота выгрузки                 5,6 м.

Для совместной работы с экскаватором, при разработке грунта с погрузкой в транспортные средства, принимаем автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-555 грузоподъемностью 5,25 т.

2.4. Разработка немерзлого грунта в траншее и котлованах

         Эту часть строительных работ выполняем вручную. Одновременно ведется рыхление грунта ручным способом. Землекопы выбрасывают грунт в приборы перемещения подъемного крана (бадьи), подкладывают грунт по дну котлована и зачищают поверхность дна и стенок траншеи. Для того, чтобы землекопы могли спокойно перемещаться из траншеи наверх и вниз на каждом промежутке ведения работ предусматриваем стационарные лестницы на время проведения работ.

2.5. Выбор монтажного крана

       Выбор монтажного крана зависит от грузоподъемности и вылета стрелы.

Самое тяжелое, что должен поднять кран – это железобетонная труба массой 4,8т. Вылет стрелы определяем из условия, что железобетонную трубу к самому глубокому колодцу (в нашем случае самым глубоким является третий колодец) нужно укладывать по середине котлована и сама машина должна стоять на расстоянии не менее 1,0 м от края котлована. Строим расчетную схему организации работы крана (см. рис. 8).

Рис. 8

Требуемый вылет крюка, который не должен превышать максимального вылета крюка принятого крана, равен:

                                             (2.1)

где L1-2 – расстояние между осями трубопровода и пути движения крана на участке максимальной ширины котлована по верху, м (минимальный вылет крана);

L2-3 – расстояние между серединой плети трубопроводов, монтируемой краном с одной стоянки, и центром крайней трубы, м.

                                                          (2.2)

                                                                                                  (2.3)

где n – количество труб, монтируемых краном с одной стоянки;

l – длина трубы.

Выбираем монтажный кран марки КС-3562Б.

         Техническая характеристика крана:

Максимальная грузоподъемность   10 т.

Грузоподъемность при работе:

  •  на опорах                                     1,7-6,3 т.;
  •  без опор                                       0,16-2 т.

Длина стрелы                                     10 м.

Вылет крюка                                      4-10 м.

Марка базового автомобиля            МАЗ-5334

Мощность двигателя                        132 кВт

2.6. Укладка железобетонных трубопроводов

             С помощью выбранного крана производим монтаж плиты днища, после чего начинаем монтаж трубопровода. Каждая труба, укладываемая в траншею на заранее подготовленное основание, должна быть тщательно прицентрирована к ранее уложенной трубе.

При прокладке трубопровода на прямолинейном участке ширина раструбной щели должна быть одинаковой по всей окружности раструба.

Стыковые соединения железобетонных труб следует уплотнять с помощью круглых резиновых колец, поставляемых на строительство в комплекте с трубами.

Перед началом монтажа трубопроводов следует проверить состояние внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца трубы, которые должны быть сухими и чистыми. Влажные поверхности труб для предотвращения скольжения по ним резиновых колец во время монтажа следует протереть сухой тряпкой, затем осушить сухим цементом или мелом в порошкообразном виде.

Монтаж труб начинают с надевания резинового кольца на втулочный конец укладываемой трубы, затем трубу плавно, без рывков и ударов о стенки траншеи краном опускают в траншею. В траншее монтируемую трубу с помощью того же крана осторожно подводят втулочным концом с одетым на него резиновым уплотнительным кольцом (правильность расположения которого еще раз проверяют) к раструбному концу уложенной трубы так, чтобы резиновое кольцо равномерно прилегало к заходной фаске торца трубы. После этого соосность расположения монтируемой трубы фиксируется путем подбивки грунта под нее с боковых сторон.

Начальное положение резинового уплотнительного кольца при монтаже трубопровода следует считать правильным, если оно по всей своей окружности равномерно располагается в канавке на втулочном конце укладываемой трубы.

В процессе дальнейшего монтажа последовательно подготавливаемых труб вводят с помощью простейших монтажных приспособлений втулочный конец укладываемой трубы в раструб уложенной трубы и одновременно закатывают резиновое уплотнительное кольцо в раструбную щель стыкуемых труб.

Эта операция заканчивается тогда, когда уплотнительное кольцо дойдет до упорного буртика на втулочном конце трубы, что отмечается резким увеличением монтажного усилия.  

2.7. Устройство колодцев

         После укладки труб на одной захватке возводится колодец.

         Монтаж колодца из сборного железобетона состоит из следующих операций:

- устройство песчаной подготовки;

- укладка плит днища;

- устройство лотка;

- заделка труб в стенах колодцев;

- монтаж стеновых колец колодца;

- установка лестниц и скоб с закреплением;

- укладка плит перекрытия;

- кирпичная кладка;

- установка опорного кольца и люка;

- обмазочная гидроизоляция.

В стенах колодца заделываем патрубок, в который вводим следующую трубу и заделываем ее цементным раствором.

2.8. Обратная засыпка пазух траншей, котлованов и ям

         Сразу же после окончания монтажа труб в траншее производим засыпку ранее выброшенным грунтом с разбивкой комьев для предохранения от случайных повреждений. Засыпку производим тонкими слоями (10-15 см.), тщательно уплотняя грунт и подбивая равномерно пазухи по обе стороны трубопровода с помощью ручной трамбовки. 

2.9. Испытания трубопровода

         Безнапорные трубопроводы испытываем на плотность дважды (предварительное испытание до засыпки и окончательное после засыпки) определением утечки воды.

         Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываем на плотность путем определения утечки воды, и имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, испытываем путем определения притока воды в них.

         Испытание безнапорных трубопроводов на плотность производим на участках между смежными колодцами.

         Трубопроводы и колодцы испытываем на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой.

         Гидравлическое давление в трубопроводе при испытании на утечку должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом гидростатический напор в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода. Величина гидростатического напора должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытываемого участка.

         Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю признается допустимым, если такие места обнаружены не более чем у 5% числа труб на испытываемом участке.

         Величина утечки должна определяться в верхнем колодце по объему воды, добавленной в стояк или колодец до уровня, обусловленного выше, в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин.; при этом понижение уровня воды в стояке или колодце допускается не более чем на 20 см.

2.10. Обратная засыпка траншеи и котлованов бульдозером с уплотнением

         Окончательная засыпка траншеи и котлованов производится с помощью бульдозера с послойной утрамбовкой грунта. Трамбование грунта производят слоями, начиная с краев трамбуемой площади с последующим приближением к ее середине. Каждым последующим ударом трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади.


2.11. Калькуляция трудовых затрат

п/п

Наименование технологических процессов

Ед.

изм.

Объем

Обоснование

(ЕНиР)

Норма времени

Затраты труда

рабочих

чел.час

маши ниста

(работа

машины

маш.час)

рабочих чел.час

маши ниста    (работа машины маш.час)

1

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-24А

1000

м2

1,24

Е2-1-5

1,3

1,3

1,61

1,61

2

Перемещение расттельного слоя бульдозером ДЗ-24А

100 м3

3,72

Е2-1-22

0,32

0,32

1,19

1,19

3

Разработка грунта экскаватором обратная ло-пата в отвал (ЭО-4321)

100

м3

22,39

Е2-1-9

1,8

1,8

40,3

40,3

4

То же с погрузкой в транспортные средства

100

м3

3,28

Е2-1-9

2,0

2,0

6,56

6,56

5

Разработка грунта вручную

1 м3

82,98

Е2-1-47

1,3

__

107,87

__

6

Устройство оснований в траншеях и котлованах

1 м3

82,98

Е9-2-32

0,9

__

74,68

__

7

Устройство приямков

1 яма

50

Е2-1-52

0,27

__

13,5

__

8

Укладка железобетонных трубопроводов

1 м

246

Е9-2-6

0,78

0,78

191,88

191,88

9

Устройство типовых колодцев из сборного железобетона

1 кол.

3

Е9-2-29

13,5

13,5

40,5

40,5

10

Покрытие внутр. и наруж. стен колод-цев гидроизоляцией

1 кол.

3

Е9-2-29

4,1

__

12,3

__

11

Засыпка грунтом траншей, пазух котл. и ям вручную

1 м3

142,36

Е2-1-58

0,81

__

115,31

__

12

Засыпка грунтом траншей, пазух котл. и ям бульдозером

100 м3

27,05

Е2-1-34

0,28

0,28

7,57

7,57

13

Гидравлические испытания трубопроводов

246

Е9-2-9

0,75

__

184,5

__

14

Перемещение растительного слоя бульдозером ДЗ-24А

100 м3

3,72

Е2-1-22

0,32

0,32

1,19

1,19

15

Рекультивация грунта бульдозером

ДЗ-24А

1000м2

1,24

Е2-1-5

1,3

1,3

1,61

1,61


2.12. Потребность в материалах, изделиях и конструкциях

Наименование материалов, изделий и конструкций

Ед. изм.

Исходные данные

Потребность на измеритель конечной продукции

Обоснование нормы расхода

Ед. изм. по норме

Объем работ в нормативн. ед.

Норма расхода

1

2

3

4

5

6

7

1. Плита днища ПД 20-1-1

шт

Производственные нормы расхода материалов

шт

3

1

3

2. Плита перекрытия ПП 20-1-1

шт

шт

3

1

3

3. Стеновое кольцо КС 20.6

шт

шт

2

1

2

4. Стеновое кольцо КС 20.9

шт

шт

8

1

8

5. Опорное кольцо КО 7-1

шт

шт

3

1

3

6. Чугунный люк

шт

шт

3

1

3

7. Трубы железобетонные Ø1000    L = 5,0 м

шт

шт

50

1

50

8. Кирпич обыкновенный

шт

шт

136

1

136

9. Битумная мастика

кг

0,8 кг на 1 м2

96,81

0,8

77,45

10. Патрубок

шт

шт

4

1

4

11. Раствор цементный

м3

0,15 м3 на 1 м3 кладки

0,34

0,15

0,051


3. Перечень актов на скрытые работы

- Акт на прокладку наружных сетей канализации.

- Акт на устройство колодцев на наружных сетях канализации.

- Акт на гидравлические испытания наружных сетей канализации.

- Акт приемки в эксплуатацию наружной канализации.

- Исполнительные чертежи на укладку наружных коммуникаций.

- Акт осмотра работ по благоустройству участка.

         


4. Решение по охране труда и техники безопасности

         Перед началом земляных работ все рабочие должны быть ознакомлены с инструкцией по технике безопасности.

         Представители строительной организации и заказчик до начала производства земляных работ должны освидетельствовать рабочую разбивку траншей и котлованов, выполненную подрядчиком, установить ее соответствие проектной документации и составить акт, к которому приложить схемы разбивки и привязки к опорной геодезической сети.

         При производстве земляных работ следует сохранять все разбивочные и геодезические знаки.

         На местности отмечают расположенные в зоне разработки подземные коммуникации. Земляные работы в этих местах проводят с письменного разрешения соответствующих организаций. Около фундаментов зданий грунт надо разрабатывать небольшими захватками длиной не более 1,5 м. И при необходимости принимать меры по укреплению фундаментов.

         При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные зоны, в пределах которых постоянно действуют или могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. Для спуска рабочих в траншеи и котлованы пользуются стремянками с перилами.

         Складирование материалов должно производиться за пределами призмы обрушения грунта выемки, стенки которой не закреплены.

         У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения автотранспорта. Место работы строительных машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.

         Грунт, извлеченный из траншеи и котлованов, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

         Разрабатывать грунт в траншеях и котлованах «подкопом» не допускается. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены.

         Разгрузку грузов вблизи откосов траншей и котлованов с помощью кранов можно производить только после проверки невозможности оползания грунта под краном или грузом.

         При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства.

         На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

         На время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

         При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует использовать средства защиты. Горячую мастику доставляют к рабочим местам в закрытых крышками бачках, имеющих форму усеченного конуса, уширенного книзу и заполняемого не более чем на три четверти объема. Бачки с горячей мастикой переносят вручную двое рабочих, применяя специальные держатели с рукоятками. На каждом рабочем месте должен быть комплект средств пожаротушения – пенный огнетушитель, лопата и ящик с сухим песком.

         В условиях строительной площадки временную проводку следует выполнять только изолированным проводом, подвешиваемым на надежных опорах на высоту не менее 2,5 м. Над рабочим местом, 3,5 м – над проходами и 6 м – над проездами. В случаях когда рабочее место освещается электролампой, подвешенной на высоте менее 2,5 м, напряжение не должно превышать 36 В. Металлические части строительных машин, станков и механизмов с электрическими приводами должны быть заземлены.

Список использованной литературы

  1.  Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Под ред. А.К. Перешивкина. М.: Стройиздат, 1988.
  2.  Руководство по разработке технологических карт в строительстве. М.: ЦНИИОМТП, 1988.
  3.  СниП 3.02.01.- 87. "Земляные работы, сооружения, основания и фундаменты."
  4.  ЕниР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. – 208 с.
  5.  ЕниР. Сборник Е9. Сооружение системы теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Вып.2. Наружные сети и сооружения/Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат, 1988. – 96 с.
  6.  Белецкий Б.Ф. Технология строительного производства. Учеб. для студ. Вузов обуч. по направл. «Строительство», спец. №290800 «Водоснабжение и водоотведение». – Издательство АСВ, 2001 – 416 с.; ил.
  7.  Технология и механизация строительного производства: методические указания к выполнению курсового проекта по теме: “Технологическая карта на прокладку трубопровода”. - Вологда: ВоГТУ, 2009. - 23с.