79977

Технико-экономическая оценка и выбор технологических решений на предприятии

Лекция

Производство и промышленные технологии

Технически обоснованной нормой называется время необходимое на выполнение данной операции в мин. Кроме того нормы времени не учитывают непредвиденные условия: не вовремя поставлены материалы инструмент перебои с электроэнергией с транспортом и т. Время затраченное на изготовление одной детали на данной операции называется штучным. Тп 42 где То основное время; Тв – вспомогательное время; Тт.

Русский

2015-02-15

50.5 KB

3 чел.

Тема 8. Технико-экономическая оценка и выбор

технологических решений на предприятии

Основы технического нормирования

Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы или нормы выработки (количество изделий в единицу времени).

Норма времени определяется на основе технических расчетов, исходя из условий наиболее полного использования возможностей оборудования и технологической оснастки. Основной элемент расчета – операция. Технически обоснованной нормой называется время, необходимое на выполнение данной операции (в мин.) при определенных организационно–технических условиях конкретного предприятия. На основе технических норм рассчитывается длительность производственного цикла, планирование производства, производственная мощность, количество рабочих, единиц оборудования, инструмента, оснастки и т.д.

Техническая норма времени устанавливает обоснованную норму расхода производственных ресурсов. Она является основным показателем при анализе технологических процессов и выборе оптимальных, является критерием совершенства технологического процесса. При расчете норм времени на обработку необходимо исходить из следующих условий:

припуски заготовки оптимальные;

качество заготовки соответствует требованиям предприятия;

схема обработки и режимы резания оптимальные;

квалификация рабочих  соответствующая;

применяемое оборудование, приспособления, инструменты эффективные.

Кроме того, нормы времени не учитывают непредвиденные условия: не вовремя поставлены материалы, инструмент, перебои с электроэнергией, с транспортом и т.д., затраты, связанные с исправлением брака.

Время, затраченное на изготовление одной детали на данной операции, называется штучным.

                            Т шт. = То  + Тв + Тт.о. + То.о. + Тп,                  (42)

где То   - основное время;

Тв – вспомогательное время;

Тт.о. – время технического обслуживания рабочего места;

То.о. – время организационного обслуживания;

Тп – время перерывов на отдых и естественные надобности.

Основное (технологическое) время – это время, затраченное непосредственно на обработку. Оно определяется для  каждого  технологического перехода, например для токарной обработки, выражением:

,                                            (43)

где L –расчетная длина обработки, в мм;

i – количество рабочих проходов на данном переходе;

n – частота вращения шпинделя (заготовки) об/мин. или мин-1;

So – оборотная подача, мм/об.

Для отдельных видов обработки формула может иметь другой вид.

Основное время на операцию, выполняемую в несколько переходов, определяется суммированием времени по переходам.

Вспомогательное время (ТВ) включает время, необходимое на управление станком (включить – выключить, на настройку режимов обработки, на перемещение инструмента в зону резания, на установку приспособления, детали, на измерение и т.п.). Так же, как и основное, вспомогательное время может быть: ручным, машинным, их сочетанием.

Вспомогательное время может составлять до 30 % и более штучного времени. Поэтому необходимо выявлять пути и предпринимать возможные меры по его сокращению.

Время технического обслуживания Тт.o. учитывает время на смену затупившегося инструмента, время на подналадку, регулировку, удаление стружки из зоны резания и прочее.

Время организационного обслуживания То.о  включает время на уход за рабочим местом в процессе работы в конце смены, время на подготовку инструментов, время на осмотр станка, его опробование, смазку, уборку и т.п.

Время перерывов в работе Тп включает время перерывов на личные потребности, регламентированные перерывы, определяемые технологией и организацией  технологического процесса.

При нормировании элементов То.о., Тт.o. и Тп структуры штучного времени пользуются нормативами, которыми в зависимости от применяемого оборудования, типа производства и других производственных условий, устанавливаются процентные значения от оперативного (или основного) времени.

Оперативным называют сумму основного и вспомогательного времени, определяемым по формуле:

То.п. = То + Тв.                                              (44)

В условиях серийного производства при изготовлении партий деталей используется подготовительно–заключительное времяп.-з.). Это время, затрачиваемое на подготовительные и заключительные работы по изготовлению партии деталей, но не входящее в штучное время (изучение рабочих чертежей, подготовка и наладка оборудования и др.). Определяется штучно-калькуляционное время по формуле:

Т шт. калькуляц.=,            (45)

где n – количество деталей в партии.

При нормировании работ оперируют понятием норма выработки – величина, обратная норме времени. Различают: сменную Nс – количество деталей, изготовленных в смену (Nссмшт,) и часовую –  количество деталей, изготовленных в час (Nч=60/Тшт.) – это производительность труда.

Оценка совершенства технологических систем и процессов

Производительность обработки и ее себестоимость зависят от ряда факторов, начиная от применяемого материала, способа получения заготовки и заканчивая требованиями к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, изготавливаемых изделий, методами и средствами окончательного или межоперационного их контроля. Повышение точности, уменьшение шероховатости  повышают трудоемкость и, следовательно, себестоимость.

Целесообразность мероприятий, направленных на совершенствование техники и технологии, в том числе и экономичность предполагаемого технологического процесса, обосновывается расчетами технико-экономической эффективности.

Эффект – это полезный результат, который обеспечивает новые разработки, технические мероприятия, инновации. Эффект может быть экономическим, экологическим, социальным, научно-техническим.

Экономический эффект выражается в экономии всех видов производственных ресурсов, повышении производительности выпускаемой продукции, в росте прибыли предприятия.

Экологический – уменьшение вредного влияния производства на окружающую среду.

Социальный – улучшение условий труда, исключение тяжелого и вредного труда, профессиональных заболеваний, повышение культуры производства.

Научно-технический – в обеспечении научно-технического прогресса (получение новых знаний, новых средств и т.п.).

Экономический эффект количественно оценивается показателями . В общем виде показатель экономического эффекта определяется соотношением превышения стоимостной оценки полезных результатов с затратами на разработку инновации.

Усовершенствованиями технологии  могут быть следующие мероприятия: замена материала; увеличение КИМ; замена оборудования, или повышение его коэффициента загрузки; снижение трудоемкости обработки; механизация, автоматизация; применение прогрессивной технологической оснастки; экономия энергоносителей.

Наиболее экономичный вариант ТП выбирают расчетом экономической эффективности  по показателям. Различают общие (абсолютные) и сравнительные показатели.

Общий (абсолютный) показатель определяется соотношением разности заводской цены и себестоимости продукции к капиталовложениям, способствующим этой экономии. Расчет ведется применительно к годовому выпуску продукции.

.                                              (46)

При условии Эаа – рассматриваемые направления  совершенствования эффективны, то есть себя оправдывают.

Еа – нормативный абсолютный показатель (для машиностроения Еа=0,16)

Сравнительный (расчетный) показатель рассчитывается по формуле и предполагает сопоставление двух вариантов технического решения (например, существующего и предлагаемого процесса):

 

,                                      (47)

где индексы: 1 – базовый (существующий) ТП; 2 – предлагаемый (усовершенствованный) ТП.

При условии Ерн, 2-й вариант эффективнее 1-го.

Нормативный сравнительный показатель Ен=0,12 (для народного хозяйства, в том числе и для машиностроения).

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений – это величина обратная сравнительному показателю:

.                                         (48)

Условием окупаемости капиталовложений является Трнн=8,3 года).

Если себестоимость С1 и С2 берется применительно к единице продукции, то капиталовложения должны быть также удельными.

При расчете экономичности сопоставляемых вариантов ТП для определения себестоимости может оказаться приемлемым метод определения себестоимости поэлементный – метод калькулирования (метод прямого счета). При этом можно учитывать только те элементы, входящие в себестоимость, которые являются отличительными в сравниваемых вариантах, т.е. себестоимость будет неполная. Такая неполная себестоимость, которая учитывает только конкретные отличия в сопоставляемых вариантах, называется технологической.

Полная технологическая (цеховая) себестоимость:

.                                           (49)

Затраты включают:

зарплату основных рабочих с начислениями;

зарплату наладчиков с начислениями;

затраты на амортизацию оборудования;

затраты на приспособления;

затраты, связанные с амортизацией режущего инструмента (заточка, ремонт);

затраты, связанные с амортизацией измерительного инструмента;                  затраты на силовую электроэнергию;

затраты на вспомогательные материалы (СОЖ, обтирочные, смазка и др.);

затраты на амортизацию производственных площадей (ремонт, освещение, уборка).

общецеховые затраты (на зарплату инженерно-технических работников, служащих, вспомогательных рабочих, затраты на цеховой инвентарь, ТБ, охрана труда);

затраты на материалы за вычетом стоимости реализуемых отходов.  

Элементы технологической себестоимости рассчитываются по соответствующим формулам, нормативам.

Капиталовложения включают стоимость: технологического оборудования; производственной площади; оснастки; технической подготовки производства; комплекта управляющих программ; капиталовложений в оборотные средства.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45906. Организация производственных процессов во времени. Производственный цикл 14.24 KB
  Длительность производственного цикла это календарный период времени от момента запуска сырья и материала в производство до полного изготовления одного изделия до выпуска готовой продукции то есть время в течении которого обрабатываемые изделия находится в производстве. В общем виде длительность производственного цикла можно определить по следующей формуле как сумму рабочего периода и перерывов ТЦ = ТР ТП где ТЦ – длительность произвго цикла ТР – время рабочего периода ТП – время перерывов. ТР = Ттех Тест Ттр Тконтр Ттех – время...
45907. Методы организации производства. Факторы, влияющие на выбор методов организации производства 12.36 KB
  Методы организации производства это совокупность приемов и операций изготовления продукции выполняемых при определенном сочетание элементов производственного процесса. номенклатура выпускаемой продукции 2. периодичность выпуска продукции 4. трудоемкость изготовления продукции 5.
45908. Организация непоточного производства: признаки и способы организации 27 KB
  Признаки непоточного производства А обработка на рабочих местах различных по конструкции структуре и технологии изготовления предметов труда; Б незначительный выпуск однородных предметов труда; В рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; Г предметы труда перемещаются в процессе изготовления продукции сложными маршрутами в связи с чем возникают значительные перерывы в обработке и требуются промежуточный склады для хранения незавершенного производства в...
45909. Характеристики партионного производства 14.14 KB
  Партионный способ организации производственных процессов ПП имеет следующие особенности: А предметы труда и изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями определенного размера; Б размер партии предметов труда определяется с учетом конкретных производственных условий; В разрабатывается специальный порядок запуска предметов труда в производство; Г имеется незавершенное производство; Д используется в условиях среднесерийного производства. Партионное производство характеризуется следующими параметрами: 1 размер партии...
45910. Организация гибкого автоматизированного производства. ГАП 14.11 KB
  ГАП. ГАП – автоматизированное производство линия участок цех функционирующее как единое целое на основе безлюдной или при минимальном участии человека. ГАП включает технологическое оборудование а так же складские транспортные контролирующие системы и другие компоненты на базе ЧПУ и использованием средств вычислительной техники. Работа всех компонентов ГАП координируется как единого целого при помощи многоуровневых распределенных микропроцессорных систем управления.
45911. Организация гибких производственных систем 14.94 KB
  ГПС – совокупность оборудования с ЧПУ в различных сочетаниях гибких производственных модулей ГПМ робототизированных технологических комплексов РТК отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ систем транспортных и складских операций средств контроля и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течении определенного периода времени от половины смены и более . ГПС – организационнотехнологическая производственная система позволяющая в условиях мелко средне и в отдельных случаях крупносерийного...
45912. Сущность и признаки поточного производства 12.83 KB
  Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточным. Для внедрения поточного производства создаются поточные линии представляемые собой совокупность рабочих мест расположенных в последовательности соответственной очередности операций ТП. Признаки поточного производства: на каждой поточной линии изготавливаются однотипные детали; на каждом рабочем месте а иногда и на нескольких предусмотрено выполнение определенных операций; рабочие места располагаются в соответствии с последовательность операций ТП; передача...
45913. Организация поточного производства. Характеристики и условия перехода к поточной форме организации производства 13.21 KB
  Значительный объем выпуска однотипных изделий для чего стремятся максимально унифицировать конструкцию выпускаемых изделий; 2.отработка конструкций изделий с точки зрения групповых поточных технологий. Поточные линии могут быть ограничены пределами участка а могут распространятся и на несколько участков например: сборочные конвейеры носят характер общезаводского сквозного потока когда все производственные операции начинают с поступления материала и сырья в обработку до сдачи готовых изделий на склад выполняются в рамках...
45914. Организация инструментального хозяйства. Задачи и состав инструментального хозяйства 13.85 KB
  Задачи и состав инструментального хозяйства. Основная задача инструментального хозяйства – обеспечение рабочих позиций высококачественными инструментами и оснасткой. Содержание деятельности инструментального хозяйства: 1определение потребности и планирование обеспечения подразделений предприятия инструментом и оснасткой.