80175

Перевод энергоблока в состояние «Холодный останов» после перегрузки топлива

Лекция

Энергетика

Окончание перегрузки топлива означает что полностью выполнены Программа и рабочий график перемещения ТВС Программа проведения контроля герметичности оболочек ТВЭЛ ТВС и другие программы работ запланированные на период разупотнения первого контура. Исходное состояние технологических систем перед подготовкой к пуску следующее: в работе один из активных каналов САОЗ низкого давления системы планового и аварийного расхолаживания и не менее чем еще один канал работоспособный; в работе два канала системы технической воды...

Русский

2015-02-16

116 KB

2 чел.

                                                                                                  «УТВЕРЖДАЮ»

                                                                                                Заведующий кафедрой

                                          Эксплуатации  и ФЗ ЯЭУ                                                                                                                                                                                                                                                                

                                             В.А. Кирияченко

     «__»____________20__ г.

Лекция  № 3, 4

Тема: Перевод энергоблока в состояние «Холодный останов»

после перегрузки топлива

 

План лекции

                                                                                                                

1. Вводная часть                     5 мин.

2. Основная часть:                                                                                       

2.1. Исходное состояние ЭБ перед подготовкой к пуску после

      перегрузки топлива.                                                                         40 мин.

2.2. Подготовительные операции при переводе ЭБ в состояние

       «Холодный останов».                                                                      40 мин.

2.3. Операции, проводимые при переводе ЭБ в состояние

       «Холодный останов».                                                       70 мин.

3.   Заключительная часть.               5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 6 часов.

Приготовление к работе систем, обеспечивающих работу паровой турбины                       К-1000-60/1500-2. Литература [16,21,22].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:

- состояние систем и оборудования ЭБ после перегрузки топлива;

- операции по переводу ЭБ в состояния «Останов для перегрузки» и «Останов для ремонта»;

- операции по переводу ЭБ в состояния «Холодный останов»;

б) уметь определять последовательность действий оперативного персонала;

в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при его переводе в состояние «Холодный останов».

Литература

1. В.А. Иванов «Эксплуатация АЭС». Энергоатомиздат 1994 г.

2. В.А. Острейковский «Эксплуатация АС». Энергоатомиздат 1999 г.

3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.

4. Инструкция по эксплуатации реакторных установок с реактором         ВВЭР-1000.


Вводная часть

Одним из наиболее ответственных технологических процессов при эксплуатации АЭС является  пуск  энергоблока. В процессе пуска энергоблока ядерный реактор переводится из подкритического состояния в критическое с последующим увеличением мощности до номинального значения. Пуск энергоблока возможен из следующих состояний:

  •  первый пуск  ядерного реактора при вводе АЭС в эксплуатацию;
  •  пуск  после  частичной или полной перегрузки топлива;
  •  пуск после остановки реактора без перегрузки топлива;
  •  пуск после аварийной остановки реактора.

Первый пуск ядерного реактора при вводе АЭС в эксплуатацию включает в себя предпусковые наладочные работы, физический пуск и энергетический пуск.

Физический пуск реактора – процесс достижения критического состояния при загрузке ядерного топлива, во время которого выполняется комплекс физических измерений, позволяющих судить о характеристиках реактора в предстоящей рабочей компании.

Энергетический пуск реактора включает в себя вывод реактора в критическое, а затем надкритическое состояние и последующий набор мощности сначала до уровня, достаточного для пуска турбины, а затем до номинальной мощности или ее заданного значения.

В данной лекции рассматривается пуск энергоблока после перегрузки топлива, т.е. пуск со второй и с последующими топливными загрузками активной зоны ядерного реактора.

Основная часть

1. Исходное состояние реакторной установки перед подготовкой к пуску после перегрузки топлива

Одним из наиболее ответственных технологических процессов при эксплуатации АЭС является  пуск  энергоблока. В процессе пуска энергоблока ядерный реактор переводится из подкритического состояния в критическое с последующим увеличением мощности до номинального значения. Пуск энергоблока возможен из следующих состояний:

  •  первый пуск  ядерного реактора при вводе АЭС в эксплуатацию;
  •  пуск  после  частичной или полной перегрузки топлива;
  •  пуск после остановки реактора без перегрузки топлива;
  •  пуск после аварийной остановки реактора.

Первый пуск ядерного реактора при вводе АЭС в эксплуатацию включает в себя предпусковые наладочные работы, физический пуск и энергетический пуск. В данной главе рассматривается пуск энергоблока после перегрузки топлива, т.е. пуск со второй и с последующими топливными загрузками активной зоны ядерного реактора.

Окончание перегрузки топлива означает, что полностью выполнены «Программа и рабочий график перемещения ТВС», “Программа проведения контроля герметичности  оболочек ТВЭЛ ТВС”и другие программы работ, запланированные на период разупотнения первого контура. Выполнена проверка правильности загрузками активной зоны и повысотного положения ТВС в активной зоне реактора. Контроль загрузки активной зоны и размещение ТВС в бассейне выдержки проводился в присутствии инспектора МАГАТЭ. Осмотрена активная зона реактора  с помощью телекамеры или визуально с использованием подводного светильника для проверки отсутствия посторонних предметов и повреждений. С этого момента считается, что реакторная установка переведена из состояния “Перегрузка топлива “ в состояние “Останов для перегрузки“. Основные параметры реакторной установки следующие:

  •  реактор подкритичен, верхний блок реактора и блок защитных труб
  •  концентрация борной кислоты в первом контуре не менее 16 г/дм3;
  •  нейтронный поток в реакторе контролируется системой контроля нейтронного потока при перегрузки топлива / СКП / и аппаратурой контроля нейтронного потока /АКНП/;

- температура теплоносителя на выходе из ТВС менее 70оC;

- давление в первом контуре определяется высотой столба воды в бассейне перегрузки;

- бассейн перегрузки и бассейн выдержки заполнены до уровня 1535-1555см (до отм.34,70 м).

Исходное состояние технологических систем перед подготовкой к пуску следующее:

- в работе один  из активных каналов САОЗ низкого давления (системы планового и аварийного расхолаживания) и не менее, чем еще один канал работоспособный;

- в работе два канала системы технической воды ответственных потребителей (соответствующие работоспособным активным каналам САОЗ низкого давления);

- в работе один из насосов системы расхолаживания бассейна выдержки для отвода остаточных тепловыделений топлива, второй насос в резерве (в соответствии с работающими каналами системы технической воды ответственных потребителей);

- не менее двух систем надежного питания второй категории полностью готовы к работе (соответствующие работоспособным активным каналам САОЗ низкого давления);

- не менее двух каналов САОЗ высокого давления готовы к работе (соответствующие работоспособным каналам САОЗ низкого давления);

- не менее двух каналов спринклерной системы работоспособны в части обеспечения аварийного заполнения бассейна выдержки и бассейна перегрузки;

- не менее, чем в двух гидроемкостях САОЗ номинальный уровень раствора борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 и давление в пределах 10 - 30 кгс/см2;

- парогенераторы по второму контуру сдренированы до уровня, определяемого характером ремонтных работ (в случае ремонта), или заполнены, включая паровой коллектор, консервационным раствором в соответствии с инструкцией по ведению водно-химического режима 2 контура.

       Ведется постоянный контроль за радиационной обстановкой в центральном зале, величиной выбросов радиоактивных газов в венттрубу и активностью технической воды на сливе работающего теплообменника системы планового и аварийного расхолаживания.

       Ежесменно контролируются:

- выполнение мероприятий по исключению снижения уровня  в бассейне выдержки и бассейне перегрузки и отсутствие протечек через их облицовку;

- концентрация борной кислоты в реакторе, бассейне выдержки и бассейне перегрузки (два раза в смену);

- соблюдение ВХР первого и второго контуров.

Реакторная установка переводится из состояния “Перегрузка топлива” в состояние «Останов для ремонта». Основной технологической операцией при этом является снижение уровня в бассейне выдержки и бассейне перегрузки. Бассейн выдержки (TG21B01,02,03) дренируется до нижних переливов, контейнерный отсек (TG21B04) - до полного осушения, шахта ревизии внутрикорпусных устройств (TG21B05) и шахта ревизии блока защитных труб (TG21B06) дренируются до уровня 950 - 1050 см. К дренированию бассейна перегрузки приступают после снижении уровня в бассейне выдержки до порога главной шандоры, используя линию продувки первого контура или линию дренажей U-образных участков главного циркуляционного контура. Дренирование бассейна перегрузки прекращается при снижении уровня в первом контуре до 20 –30 см ниже главного разъема реактора, что соответствует уровню в компенсаторе давления 520 – 530 см. Во время дренирования особое внимание уделяется контролю радиационной обстановки в центральном зале. Контролируются параметры работающего насоса охлаждения бассейна выдержки, т.к. по мере снижения уровня в бассейне снижается давление на всасе насоса (предельное минимальное значение 0,3 кгс/см2). Для исключения зависания уровня в первом контуре при дренировании бассейна перегрузки необходимо проконтролировать открытое положение воздушников коллекторов парогенераторов и компенсатора давления, т.е. сообщение этих объемов с барботажным баком.

2. Подготовительные операции по переводу реакторной установки в «Холодный останов»

Ремонтные работы на оборудовании первого контура закончены, закрыты наряды на выполнение этих работ. Произведен демонтаж системы контроля нейтронного потока при перегрузке топлива (СКП). Установлен блок защитных труб (БЗТ) в реактор. Перед установкой БЗТ произведен осмотр активной зоны телекамерой для проверки отсутствия посторонних предметов и повреждений. При установке БЗТ уровень в реакторе не должен быть более 380 см, т.е. на 43 – 45 см ниже главного разъема реактора. Выполнена дезактивация стенок шахты реактора.

Перед установкой верхнего блока на главный разъем реактора необходимо выполнить мероприятия по предотвращению «холодной» переопрессовки первого контура (несанкционированного пуска на первый контур насосов системы ввода бора высокого давления TQ13,23,33 и TQ14,24,34). Для этого разбираются в закрытом положении электросхемы электродвигателей напорных задвижек TQ13,23,33 и разбираются электросхемы электродвигателей насосов TQ14,24,34D01. Приводятся в работоспособное состояние импульсные предохранительные устройства компенсатора давления (ИПУ КД). Гидроемкости пассивной части САОЗ заполнены раствором борной кислоты с концентрацией не менее 16 г/дм3 до номинального уровня, давление азота - не более 35 кгс/см2. Быстродействующие задвижки на трубопроводе от гидроемкостей к реактору закрыты и заперты на замки, их электросхемы разобраны. Включены в работу измерительные каналы КИП замера давления в первом контуре.

Произведено и проверенно сцепление приводов (ШЭМ) с органами регулирования СУЗ. Выполнено протаскивание приводов с органами регулирования СУЗ через БЗТ. Протаскивание производится на высоту 340 – 350 см с контролем усилия по динамометру (сила трения не более 3 кгс).

Протаскивание органов регулирования для проверки сцепления с приводами (ШЭМ)    является ядерноопасной работой.  Поэтому начальник смены блока (очереди) лично контролирует операции по проверке сцепления приводов с органами регулирования. При протаскивании органов регулирования должен вестись постоянный контроль за нейтронным потоком в активной зоне реактора по всем каналам диапазона источника и диапазона промежуточного аппаратурой  контроля нейтронного потока в присутствии контролирующего физика. Если во время проверки сцепления будет зафиксировано увеличение нейтронного потока, то выполняемая операция должна быть немедленно прекращена до выяснения причин этого увеличения.  

Выполнена сборка реактора и уплотнение главного разъема. Траверса верхнего блока не установлена для обеспечения осмотра верхнего блока после проведения о прессовки и гидроиспытаний.

3. Операции проводимые при переводе реакторной установки в состояние «Холодный останов»

3.1. Заполнение первого контура

Подготовка первого контура к заполнению состоит из следующих основных операций:

Производится подготовка технологической схемы подачи воды с концентрацией борной кислоты 16 г/дм3 из баков ОТМ50В01-04 или баков борсодержащей воды ТВ30В01(02) в деаэратор подпитки ТК10В01. Контролируется температура подпиточной воды, которая при заполнении реактора должна быть от 200С до 600С при разности температур металла корпуса и борного раствора не более 30 0С.

Собирается схема работы насосов организованных протечек ТY21,22,23D01 из бака организованных протечек ТY20В01 на деаэратор подпитки.

Открываются воздушники реактора, парогенераторов по 1 контуру и компенсатора давления на теплообменник организованных протечек ТY10W01 и далее через открытую арматуру TP15S01,02,03 на бак оргпротечек TY20B01, открывается байпасный вентиль TP30S03 дроссельной шайбы на линии газовых сдувок.

Открываются воздушники из автономного контура ГЦН в систему организованных протечек TY.

Закрываются все дренажи 1 контура.

Проверяется качество подпиточной воды 1 контура, которое должно удовлетворяет нормам ВХР, концентрация борной кислоты в деаэраторе подпитки ТК10В01 должна быть не менее 16 г/дм3.

Проверяется выполнение мероприятий по непопаданию в 1 контур неборированых вод.

Заполнение первого контура производится в следующей последовательности:

Включается на 1 контур подпиточный агрегат ТК21 (22,23)D01,D02 с расходом не менее 10 т/ч, подается уплотняющая вода на все ГЦН, открываются вентили впрыска в автономные контуры ГЦН. Включаются регуляторы перепада давления запирающей воды YDC11, 12, 13, 14 в автоматический режим, контролируется их работа.

Начинается дозаполнение 1 контура водой с концентрацией борной кислоты не менее 16 г/дм3 по тракту: деаэратор подпитки ТК10В01 - подпиточный агрегат - 1 контур.

При этом:

- поддерживается расход подпиточной воды не более 40 т/ч;

- при уровне в КД более 495 см расход устанавливается не более 20 т/ч;

- при уровне 1150 см - расход подпиточного агрегата снижается до минимально допустимого - от 10 до 12 т/ч;

- каждые 30 минут контролируется содержание борной кислоты в подпиточной воде 1 контура и работающей системе планового расхолаживания;

- температуру воды на всасе подпиточных агрегатов поддерживать в пределах от 20 0С до 60 0С;

- подпитка деаэратора подпитки ТК10В01 производится из баков ОТМ50В01, 02, 03, 04 или баков боросодержащей воды ТВ30В01(02) водой с концентрацией борной кислоты не менее 16 г/дм3.

Собирается схема продувки 1 контура через бак организованных протечек TY20B01 в деаэратор подпитки ТК10В01.

Проверяется путем открытия - закрытия с БЩУ (РЩУ) работоспособность арматуры системы аварийного газоудаления.

При заполнении первого контура контролируются:

- рост уровня в компенсаторе давления;

- работа подпиточного агрегата;

- давление в первом контуре (не более 3 кгс/см2);

- расход подпиточной воды;

- концентрацию борной кислоты в подпиточной воде (не менее 16 г/дм3);

- работа  регуляторов TK51-54S02, TK14S02;

- перепад давления запирающей воды на уплотнения ГЦН;

- отсутствие течей по оборудованию первого контура.

Заполнение первого контура производится до уровня на 20 – 30 cм ниже торца верхнего фланца привода СУЗ (уровень в компенсаторе давления от 985 до 975 см).

Допускается установку и уплотнение датчиков УКП и ДПЛ производить при заполнении первого контура до уровня главного разъема.

При установленных датчиках УКП и ДПЛ воздухоудаление при дозаполнении первого контура производится через воздушник на крышке верхнего блока.

При уровне 1 контура выше отм. 30 м и устойчивом росте уровня в баке организованных протечек TY20B01 в течение не менее 10 минут при отключенных насосах оргпротечек закрывается воздушник реактора TP25S01.

При уровне 1 контура выше отм. 33 м и устойчивом росте уровня в баке организованных протечек TY20B01 в течение не менее 10 минут при отключенных насосах оргпротечек закрываются воздушники ПГ по 1 контуру TP31, 32, 33, 34S02.

Заполнение первого контура закончено.

3.2. Подъем давления в первом контуре до 5 кгс/см2

Проверяется блокировка YAF01 на отключение подпиточных агрегатов TK21,22,23D01,02 при давлении 1 контура 3,5 МПа (35 кгс/см2).

Закрывается воздушник компенсатора давления TP25S02;

Настраивается режим поддержания давления 1 контура Р. = 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Для этого:

- задается регулятору давления перед клапанами продувки (ТКС02) режим поддержания давления 1 контура Р.= 0,5 МПа (5 кгс /см2);

- контролируется нормальная работа регулирующих клапанов продувки первого контура (ТК81, 82S02), рост давления в 1 контуре до 0,5 МПа (5 кгс /см2).

Поочередным открытием воздушников реактора  парогенераторов по 1 контуру контролируется качественное воздухоудаление первого контура по фактору устойчивого роста уровня в течение не менее 10 минут в баке организованных протечек при отключенных или работающих на рециркуляцию насосах оргпротечек.

Ставятся под давление первого контура фильтры байпасной очистки теплоносителя первого контура: проверяется закрытое положение арматуры ТС10, 20, 30, 40S01, 04 на входе и выходе фильтров, открывается арматура с шайбой  ТС10, 20, 30, 40S02 на линиях подвода теплоносителя к фильтрам.

После выравнивания давлений, выполняется воздухоудаление из воздушников фильтров в течение не менее 10 минут.

Отбираются пробы теплоносителя из фильтров СВО–1 после их заполнения. Результаты должны соответствовать требованиям "Инструкции по ведению ВХР 1 контура", концентрация борной кислоты  не менее 16 г/дм3.

Открывается арматура ТС10, 20, 30, 40S04 на линиях отвода теплоносителя от фильтров СВО-1.

Выполняется проверка плотности оборудования и трубопроводов первого контура, особое внимание обращается на разъемы, которые разуплотнялись.

В случае, если при проверке плотности первого контура выявлены замечания, то необходимо снизить давление в первом контуре до атмосферного, поддренировать до необходимого уровня и устранить замечание. Провести повторную проверку плотности первого контура при давлении 1 контура Р. = 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Одновременно с заполнением первого контура производится заполнение парогенераторов по второму контуру, которое должно закончиться до начала разогрева первого контура для проведения гидравлических испытаний на плотность. При заполнении парогенераторов по второму контуру температура его корпуса должна находиться в пределах от 20ОС до 60ОС, а температура питательной воды должна отличаться от температуры металла парогенератора не более чем на 60ОС. Разность температур питательной воды, подаваемой в парогенератор, и котловой воды в парогенераторе в режимах разогрева, расхолаживания и работы на мощности не должна превышать 120 0С.

Заполнение производится либо:

- от ВПЭН RL 51, 52 D01 из деаэратора Д-7;

- от АПЭН TX 10, 20, 30 D01 из баков TX 10, 20, 30 В01.

Перед началом заполнения отбираются пробы воды из деаэратора Д-7 (баков TX 10, 20, 30 В01) и проводится контроль ее качества. Качество воды должно соответствовать требованиям ВХР 2 контура.

При неудовлетворительном качестве воды производится водообмен.

Готовится технологическая схема  и включается ВПЭН (TX 10, 20, 30 D01) на заполнение парогенераторов ПГ 1 – 4.

По окончании заполнения  парогенераторов отключаются или переводятся на работу по линии рециркуляции ВПЭН (TX 10, 20, 30 D01).

Одновременно с проведением перечисленных выше технологических операций проводится комплексная проверка СУЗ и блокировок реакторной установки, для чего:

  •  включается система вентиляции TL03 на охлаждение приводов СУЗ;
  •  включается и проверяется наличие напряжения в схемах СУЗ:

     - постоянного тока 110 В, 220 В;

     - силового питания 380 В, 50 Гц;

  •  проверяется автоматическое включение резерва (АВР) питания приводов органов регулирования СУЗ;
  •  подается электропитание 380/220 В, 50 Гц к приборам другим потребителям защит и блокировок реакторной установки;

- выполняется проверка систем аварийной защиты реактора (АЗ) и предупредительной защиты реактора (ПЗ);

  •   проверяется исправность и готовится к работе устройства разгрузки и ограничения мощности и автоматического регулятора мощности реактора (АРМ);
  •  проверяется исправность и готовится к работе система группового и индивидуального управления органами управления СУЗ (СГИУ);
  •  проверяется техническое состояние и выполняется тестовая проверка аппаратуры контроля нейтронного потока (АКНП);
  •  выполняется проверка блокировок систем реакторной установок на соответствие «Карте уставок защит и блокировок реакторной установки».

Выполняется проверка работоспособности управляющих вентилей БЗОК от ключей управления с БЩУ и РЩУ.

3.3. Подъем давления в первом контуре до 35 кгс/см2

Перед проверкой на плотность первого контура при  давлении Р = 35 кгс/см2 необходимо отключить работающий на первый контур канал системы аварийного и планового расхолаживания, т. к. в этой системе давление теплоносителя не должно превышать 21 кгс/см2 ( в условиях  нормальной эксплуатации – не более 18 кгс/см2 ). Отключение работающего на первый контур канала системы аварийного и планового расхолаживания проводится в следующей последовательности:

-закрыть арматуру на подачу теплоносителя в первый контур;

  •  отключить работающий насос аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01;
  •  закрыть арматуру на отводе теплоносителя из первого контура к теплообменнику аварийного расхолаживания TQ40S01-05;
  •  разобрать электросхемы арматуры TQ40S01-05.

По устойчивой разности температур холодных и горячих ниток петель, росту и стабилизации разности температур теплоносителя  на выходе из ТВС контролируется восстановление и стабильность естественной циркуляции теплоносителя 1 контура. Подъем давления в первом контуре до 3,5 МПа (35 кгс/см2) допускается производить при температуре теплоносителя 1 контура не менее 15 0С. Подъем давления в первом контуре производится уменьшением степени открытия регулирующих клапанов ТК81, 82S02 до 3,3 МПа (33 кгс/см2) со скоростью не более 0,5 МПа/мин (5 кгс/см2/мин), давление стабилизируется на уровне 3,3 Мпа +/-0,1 МПа (33 кгс/см2  +/-1 кгс/см2).

При давлении в первом контуре от 1,5 до 2,0 МПа (15 до 20 кгс/см2) контролируется закрытие воздушников реактора, парогенераторов по 1 контуру и компенсатора давления.

Включается регулятор давления перед клапанами продувки (ТКС02) с заданием 3,3 МПа (33,0 кгс/см2).

Давление в 1 контуре Р. = 3,3 МПа +/- 0,1 МПа (33 кгс/см2  +/-1 кгс/см2).

Выполняется проверка плотности оборудования и трубопроводов первого контура осмотром по месту.

При наличии не плотностей сбрасывается давление, устраняются не плотности и повторяются операции по проверке плотности 1 контура при Р. = 3,3 МПа +/- 0,1 МПа (33 кгс/см2  +/-1 кгс/см2).

После завершения проверки первого контура на плотность при Р= 33 кгс/см2  охлаждение активной зоны реактора переводится с режима естественной циркуляции на принудительное подключением в работу одного из каналов TQ12 (22, 32) по схеме планового расхолаживания. Для этого:

- отключается регулятор давления TKC02, снижается давление в первом контуре до значения от 0,3 до 0,5 МПа (3 до 5 кгс/см2);

- собираются электросхемы приводов и открывается арматура на отводе теплоносителя из первого контура к теплообменникам аварийного и планового расхолаживания ТQ40S01, 02, 03, 04;
  •  производится воздухоудаление из всасывающего и напорного трубопроводов включаемого насоса;
  •  включается один из насосов TQ12 (22, 32) D01 по схеме планового расхолаживания первого контура для отвода остаточных тепловыделений.

Второй канал системы аварийного и планового расхолаживания находится в резерве.

После успешной проверки первого контура на плотность при давлении 1 контура Р. = 3,3 МПа (33 кгс/см2), считается, что реакторная установка находится в состоянии «холодный останов».

Состояние реакторной установки следующее:

  •  реактор подкритичен, все ОР СУЗ опущены на НКВ;
  •  концентрация борной кислоты в первом контуре не менее стояночной;
  •  нейтронный поток в реакторе контролируется аппаратурой контроля нейтронного потока (АКНП);   

- температура теплоносителя первого контура ниже температуры хладоломкости (см. Приложение …4 З ап.);

  •  давление в первом контуре менее 15 кгс/см2 (допускается увеличение давления до  35 кгс/см2 после отключения системы планового расхолаживания и выполнения мероприятий по отсечению трубопроводов низкого давления от трубопроводов высокого давления).

  Состояние «холодный останов» является наиболее безопасным состоянием реакторной установки в условиях нормальной эксплуатации.

Исходное состояние основных технологических систем   следующее:

- в работе система подпитки-продувки первого контура по байпасу СВО-2 с расходом от 10 до 30 м3/час;

- в работе один  из активных каналов САОЗ низкого давления (системы планового и аварийного расхолаживания) и не менее, чем еще один канал работоспособный;

- в работе два канала системы технической воды ответственных потребителей (соответствующие работоспособным активным каналам САОЗ низкого давления);

- в работе один из насосов системы расхолаживания бассейна выдержки для отвода остаточных тепловыделений топлива, второй насос в резерве (в соответствии с работающими каналами системы технической воды ответственных потребителей);

Во всех системах безопасности работоспособны все три канала. Допускается вывод в ремонт одного канала системы безопасности на срок до начала разогрева реакторной установки до номинальных параметров. Разогрев реакторной установки до номинальных параметров начинается  после проведения гидроиспытаний первого контура и парогенераторов по  второму контуру на плотность, т. е. после разогрева   первого контура выше температуры хладоломкости.

До начала разогрева первого контура до температуры гидроиспытаний необходимо провести проверку помещений гермозоны на чистоту, так как наличие посторонних предметов и мусора может привести к засорению сеток в баке-приямке ( ГА-201 ) при больших течах первого контура с последующим срывом работы насосов САОЗ. После проверки помещений гермозоны на чистоту проводятся испытания гермооболочки на герметичность. Испытание гермооболочки на герметичность проводится в два этапа:

  •  испытание на плотность методом вакуумирования ( 300 –500 мм. в. ст. );
  •  испытание на герметичность избыточным давлением ( Р = 0,7 кгс/см2 ).

При испытании на плотность методом вакуумирования разряжение в гермооболочке создается вытяжной ремонтно-аварийной системой вентиляции     (TL21). В гермозоне во время испытания (разряжение  300 –500 мм. в. ст.) находится только персонал, участвующий  в испытаниях. Поиск неплотностей проводится внешним осмотром, прослушиванием и при необходимости индикацией с помощью пенообразующих растворов и других технических средств. После проведения испытаний давление в гермооболочке выравнивается с атмосферным с помощью ремонтно-аварийной системой вентиляции.

При испытании на герметичность избыточным давлением Р = 0,7 кгс/см2 в гермооболочке временно устанавливаются приборы измерения температуры и влажности для регистрации параметров воздуха в период испытаний. Проверяется отсутствие людей в гермооболочке, герметизируются шлюзы, закрывается локализующая арматура и обстройка реакторного отделения объявляется опасной зоной. Во время испытаний должна быть обеспечена работоспособность систем пожаротушения, радиационного контроля и охлаждения бассейна выдержки. Включаются компрессоры компрессорной станции на рециркуляцию, проверяется качество воздуха. При соответствии воздуха установленным нормам, открывается арматура на трубопроводе подачи сжатого воздуха в гермооболочку. Контроль изменения давления, температуры и влажности воздушной среды в гермооболочке по всем измерительным точкам и регистрация параметров производится непрерывно. По окончании испытаний давление в гермооболочке снижается до атмосферного и восстанавливается штатное состояние оборудования реакторного отделения.

Заключительная часть

Таким образом, на лекции были рассмотрены основные операции, осуществляемые персоналом БЩУ при переводе энергоблока в состояние «Холодный останов» после перегрузки топлива. Следующее лекционное занятие будет посвящено переводу энергоблока из состояния «холодный останов» в состояние «горячий останов», т.е. будут рассмотрены вопросы разогрева первого контура, гидроиспытаний, а также замены азотной подушки в компенсаторе давления на паровую.

Лекцию разработал

доцент кафедры Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ                            В.Н. Петрыкин


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36568. Особенности использования параметров в процедурах и функциях 30 KB
  Это означает что нельзя использовать описание типа rry непосредственно в списке формальных параметров. Например: procedure sttem:rry [1.8] of byte; {Неправильное описание параметра m} type byte_st = rry [1. type rry10 = rry[0.
36569. Функции: описание и вызов функции 32 KB
  В отличие от процедур функции не являются отдельными операторами. Функции возвращают значения результат обращения к ним и предназначены для использования в составе выражений или в качестве выражений. Это накладывает определенный отпечаток на синтаксическую структуру описания функций которая имеет вид: function имя функции [ список формальных параметров ]: тип функции ; описание локальных имён begin тело функции последовательность операторов end; В заголовке описания функции обязательно указывается тип вырабатываемого функцией...
36570. Процедура: описание и вызов процедуры 30 KB
  Структура описания процедуры во многом сходна со структурой программы. По существу отличие только в заголовке процедуры. Описание процедуры может быть помещено на любое место в разделе описания вызывающей подпрограммы.
36571. Концепция подпрограммы в Турбо Паскале 34.5 KB
  Понятие подпрограммы одно из фундаментальных понятий в программировании возникшее фактически вместе с понятием программы. Одна подпрограмма может включать в себя другие подпрограммы и т. Подпрограммы определяют декомпозицию основной программы направленную на преодоление сложности разработки и понимания текста программы.
36572. Структурный тип строка. Основы обработки строк 29 KB
  Основы обработки строк. Строки относятся к важным средствам представления нечисловой информации и обработка строк имеет широкие приложения во многих областях использования нечисловой информации редактирование текстов логический анализ автоматизация перевода распознавание текстов и др. Поскольку строки указанного типа являются разновидностями массива для них можно применять всё что применимо к массивам.
36573. Расчёт электроснабжения района 2.81 MB
  Определение расчетной нагрузки коммунально-бытовых, промышленных потребителей; выбора номинальной мощности трансформаторов; определения сечения линий как высокого, так и низкого напряжения; определения величины недоотпущенной электроэнергии; определения годовых потерь электрической энергии в линии 35 кВ
36574. Структурный тип массив. Обработка массивов 31 KB
  Такие операторы присваивания могут использоваться для копирования одного массива в другой. Однако над массивами не определены отношения. Кроме того, в Турбо Паскале нельзя использовать выражения над массивами.
36575. Структурный тип маcсив. Описание мас и доступ к эл мас 33 KB
  Идея массива состоит в том чтобы объединить в одно целое фиксированное количество элементов одного и того же типа. Общая форма описания массива имеет вид: type имя типамассива = rry [ тип индекса ] of тип элементов ; где: имя типамассива имя выбираемое программистом. тип индекса любой порядковый тип кроме longint или типдиапазон.
36576. Оператор выбора CASE OF 31 KB
  Оператор выбора является обобщением оператора ifthenelse на случай выбора одного из нескольких возможных продолжений выполнения программы. Выбор осуществляется по ключу выбора селектору. Синтаксическая структура этого оператора такова: cse ключ выбора of константа выбора 1 : оператор 1 ; .