80176

Перевод энергоблока из состояния «Холодный останов» в состояние «Горячий останов»

Лекция

Энергетика

Состояние систем и оборудования ЭБ при подготовке к разогреву 1го контура. Разогрев первого контура до температуры гидроиспытаний. Здесь были рассмотрены процессы дозаполнения первого контура подъем давления в первом контуре до 5 и 35 кгс см2 а также создание азотной подушки в компенсаторе давления. Перевод ЭБ в состояние горячий останов является важной технологической операцией так как при этом происходит включение ГЦН и разогрев первого контура до номинальных параметров.

Русский

2015-02-16

189 KB

3 чел.

                                                                                                  «УТВЕРЖДАЮ»

                                                                                                Заведующий кафедрой

                                          Эксплуатации  и ФЗ ЯЭУ                                                                                                                                                                                                                                                                

                                             В.А. Кирияченко

     «__»____________20__ г.

Лекция  № 5, 6

Тема: Перевод энергоблока из состояния «Холодный останов»

в состояние «Горячий останов»

План лекции

                                                                                                                

1. Вводная часть                     5 мин.

2. Основная часть:                                                                                       

2.1. Состояние систем и оборудования ЭБ при подготовке

      к разогреву 1-го контура.                                                                45 мин.

2.2. Разогрев первого контура до температуры гидроиспытаний.     25 мин.

2.3. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров на плотность и

      прочность.                                                                                         50 мин.

2.4. Разогрев реакторной установки до температуры 155-160 оС

      и создание паровой подушки в КД.                                                15 мин.

2.5. Разогрев реакторной установки до номинальных параметров.    15 мин.

3.   Заключительная часть.                5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 6 часов.

Ввод в работу систем, обеспечивающих работу паровой турбины                       К-1000-60/1500-2. Литература [16,21,22].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:

- состояние систем и оборудования ЭБ после заполнения и уплотнения первого и второго контуров;

- операции, выполняемые для разогрева реакторной установки;

б) уметь определять последовательность действий оперативного персонала;

в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при его переводе в состояние «Горячий останов».

Литература

1. В.А. Иванов «Эксплуатация АЭС». Энергоатомиздат 1994 г.

2. В.А. Острейковский «Эксплуатация АС». Энергоатомиздат 1999 г.

3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.

4. Инструкция по эксплуатации реакторных установок с реактором         ВВЭР-1000.


Вводная часть

На прошлой лекции были рассмотрены операции по переводу энергоблока в состояние «холодный останов» после перегрузки топлива, а именно:

- перевод энергоблока из состояния «перегрузка топлива» в состояние «останов для перегрузки»;

- перевод энергоблока из состояния «останов для перегрузки» в состояние «останов для ремонта». Здесь был раскрыт вопрос дренирования бассейна выдержки и перегрузки топлива;

- перевод энергоблока из состояния «останов для ремонта» в состояние «холодный останов». Здесь были рассмотрены процессы дозаполнения первого контура, подъем давления в первом контуре до 5 и 35 кгс/см2, а также создание азотной подушки в компенсаторе давления.

Материал сегодняшней лекции включает в себя рассмотрение операций по переводу энергоблока из состояния «холодный останов» в состояние «горячий останов». Перевод ЭБ в состояние «горячий останов» является важной технологической операцией, так как при этом происходит включение ГЦН и разогрев первого контура до номинальных параметров. Правильное выполнение операций при разогреве первого контура является критерием успеха по подготовке реакторной установки к выходу на минимально-контролируемый уровень мощности.

Основная часть

1. Состояние систем и оборудования ЭБ при подготовке к разогреву         1-го контура

YA

Реакторная установка находится в режиме "холодный останов" и готова к разогреву 1 контура:

- реактор подкритичен не менее чем на 2 %;

- все ОР СУЗ опущены на нижние концевые упоры, напряжение с приводов ОР СУЗ снято. Допускается подача напряжения на привода ОР СУЗ для проверки работоспособности;

- мощность реактора контролируется по АКНП (показания могут выходить за пределы чувствительности);

- система TQ12,22,32 отключена от 1 контура, произведено отсечение трубопроводов низкого давления от высокого;

- давление в первом контуре от 15 до 30 кгс/см2;

- температура металла оборудования первого контура и теплоносителя первого контура менее температуры хладоломкости.

YP

В YР10В01 создана азотная подушка, уровень в YР10В01       1160 см +/- 15 см, в работе пусковой регулятор уровня в КД –YPC03.

YР20В01 заполнен до номинального уровня. Мембраны барботажного бака установлены (или сняты если, согласно графику пуска блока намечено проведение испытаний ИПУ КД).

ВХР 1к

Концентрация борной кислоты в теплоносителе первого контура не менее стояночной, согласно АНФХ.

Показатели качества теплоносителя первого контура перед началом водообмена удовлетворяют требованиям СОУ.

YD

Работоспособны не менее двух ГЦН, в работе находятся вспомогательные системы, обеспечивающие подачу масла, воды промконтура и технической воды VB на соответствующие ГЦН. В работе все (четыре) ВЦЭН.

ТС

Фильтры байпасной очистки теплоносителя заполнены, развоздушены. Закрыты арматуры ТС10, 20, 30, 40S01, открыты ТС10, 20, 30, 40S02 на байпасных линиях с дроссельной шайбой и арматуры ТС10, 20, 30, 40S04.

Отобраны пробы теплоносителя из фильтров СВО-1 после их заполнения. Результаты анализа соответствуют требованиям "Инструкции по ведению ВХР 1 контура", концентрация борной кислоты не менее стояночной (после ППР с перегрузкой – не менее 16 г/дм3).

YB

ТХ

RL

Произведена проверка показаний уровнемеров ПГ, импульсные линии уровнемеров продуты. Парогенераторы по второму контуру заполнены до уровня от 375 до 385 см. Качество воды соответствует «Инструкции по ведению водно-химического режима второго контура».

Оба вспомогательных питательных насоса и деаэраторы RL21, 22B01 работоспособны.

Готовы к работе системы отвода генерируемого пара по второму контуру:

-все (четыре) БРУ-А;

-не менее чем три БРУ-К, при наличии вакуума в конденсаторе,

или -два БРУ-СН, коллектор собственных нужд и технологический конденсатор.

Работоспособны ИПУ ПГ.

Работоспособны  все БЗОКи.

АКНП

Нормально функционирует система АКНП, в работе три канала хотя бы в одном комплекте.

Для блока 1 (АКНП-07), на БЩУ:

- контроль за уровнем нейтронного потока ведется по сигнально-измерительным каналам, работающим в пусковом диапазоне; а также по приборам СКП.

Допускается отключение стоек для СКП 7, 8 УНО, перевод блоков детектирования СКП в нижнее положение;

- информация об уровне нейтронного потока по всем каналам одновременно представлена в виде гистограмм на блоках индикации БИЦ-06Р5 и в цифровом виде на блоках БИЦ-07Р;

- осуществляется запись по периоду и мощности на регистрирующие приборы РП-160 в панелях HY-16, 18;

- в работе находится оптико-акустический сигнализатор БСР-25Р.

На РЩУ:

- контроль за уровнем нейтронного потока ведется измерительными каналами, работающими в пусковом диапазоне;

- информация об уровне нейтронного потока и периоде реактора представлена на блоках индикации БИК-15Р ( по всем измерительным каналам), расположенным на панели HR-07 РЩУ;

- запись уровня мощности и периода производится регистрирующими приборами РП-160, расположенными на панели HR-07 РЩУ.

В случае, если контроль за поведением РУ при физических пусках и на малых уровнях мощности намечено провести с помощью аппаратуры физического пуска, дополнительно:

- включены регистрирующие приборы РП-160 на панели HR-05 РЩУ,

- блоки детектирования (6-й и 21-й каналы ИК) находятся в верхнем (рабочем) положении.

Для блоков 2-6:

-цифровые дисплеи и блоки отображения информации находятся в работе и показывают величину нейтронного потока и период в пределах чувствительности;

-все ионизационные камеры диапазона источника и промдиапазона находятся в крайнем верхнем положении.

ИВС

ИВС в работе.

РЩУ

РЩУ готов в любой момент обеспечить контроль и управление системами безопасности в обстановке, исключающей безопасное нахождение оперативного персонала на БЩУ

Элек-тро-снаб-жение собст-вен-ных нужд блока

Все секции КРУ-6кВ (ВА, ВВ, ВС, ВД, ВV, ВW, ВХ), (BK, BJ - дополнительно для блоков 5,6) запитаны от рабочих трансформаторов собственных нужд или РТСН.

Все три канала системы надежного электропитания второй категории систем безопасности работоспособны и готовы к автоматическому включению. Дизель-генераторы  находятся в дежурстве и готовы к работе. Расходные топливные баки всех ДГ заполнены до номинального уровня и содержат не менее чем по 10 т топлива каждый.

Баки аварийного запаса топлива содержат не менее чем по 60 т топлива в каждом для обеспечения работы каждого дизеля не менее двух суток.

Не менее одного общеблочного дизель-генератора 6(5)GZ01 находится в дежурстве, готов к работе -для блоков 5(6).

Все секции КРУ-0,4 кВ собственных нужд запитаны от рабочего или резервного ввода.

Все три канала системы надежного электропитания собственных нужд I категории в работе по нормальной схеме.

Подается питание:

а) на БЩУ, РЩУ, УКТС СБ, УКТС БЩУ переменный ток 380, 220 в, 50 Гц от устройства бесперебойного питания;

б) на щит СУЗ, БЩУ, РЩУ, УКТС СБ, УКТС БЩУ постоянный ток 220 в от ЩПТ 220 В;

в) на щит СУЗ постоянный ток 110 В от секции ЩПТ 110 В СУЗ.

TQ13, 23, 33

Все три канала системы аварийного ввода бора (TQ13, 23, 33) исправны. Электросхемы насосов TQ13, 23, 33D01 разобраны, для исключения возможности переопрессовки оборудования 1 контура при температуре ниже допустимой по условиям хладноломкости. Баки TQ13, 23, 33В01 заполнены до номинального уровня (не менее 130 см) раствором  борной кислоты с концентрацией от 40 до 44 г/дм3 и температурой от 20 до 55 0С.

TQ14,24,34

Все три канала системы аварийного впрыска бора высокого давления (TQ14, 24, 34) исправны. Электросхемы насосов TQ14, 24, 34D01 разобраны, для исключения возможности переопрессовки оборудования 1 контура при температуре ниже допустимой по условиям хладноломкости. Баки TQ14, 24, 34В01 заполнены до номинального уровня (не менее 310 см) раствором  борной кислоты с концентрацией от 40 до 44 г/дм3 и температурой от 20 до 55 0С.

TQ12, 22, 32

Все три канала системы аварийного расхолаживания (TQ12, 22, 32) работоспособны и готовы к работе.

Выполнены мероприятия по отключению трубопроводов низкого давления, согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания".

Бак аварийного запаса раствора борной кислоты TQ10В01 заполнен раствором борной кислоты с концентрацией не менее 16 г/дм3 до уровня более 470 см с температурой от 20 до 55 0С.

TQ11, 21, 31

Все три канала спринклерной системы (TQ11, 21, 31) работоспособны и готовы к работе.

Баки TQ11, 21, 31В01 заполнены до уровня 230 см раствором, содержащим не менее 150 г/дм3  борной кислоты, 100 г /дм3  едкого калия, 10 г/дм3 гидразина.

Не менее трех гидроемкостей САОЗ (YТ11, 12, 13, 14В01) заполнены раствором  борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 до уровня 730 см +/-10 см -для -блоков 5,6; (650 см +/-10 см -для блоков 1-4), с температурой от 20 0С до 60 0С, арматура YT11, 12, 13, 14S01 закрыта, ее электросхемы разобраны, открыта YT11, 12, 13, 14S02 и дренажи между ними для последующей организации прогрева тупиковых участков.

Предохранительные клапаны гидроемкостей САОЗ настроены и работоспособны, давление в гидроемкостях 60 кгс/см2  +/-3 кгс/см2.

ТХ10, 20, 30

Все три канала системы аварийной питательной воды (ТХ10, 20, 30) работоспособны и готовы к работе. При температуре корпусов ПГ менее 70 0С электросхемы насосов TХ10, 20, 30D01 разобраны, для исключения возможности переопрессовки парогенераторов при температуре ниже допустимой по условиям хладноломкости. Баки ТХ10, 20, 30В01 заполнены ХОВ -не менее 450 м3 в каждом (уровень не менее 520 см).

UJ

Все три канала системы автоматического пожаротушения СБ и несистемная введены в резерв, проверка работоспособности выполнена.

VF10, 20, 30

Все три канала системы технической воды ответственных потребителей (VF10, 20, 30) в работе, способны обеспечить подачу воды к потребителям с проектным расходом.

UT10, 20, 30

Все три канала системы снабжения сжатым воздухом пневмоприводов (UT10, 20, 30) работоспособны. Давление в ресиверах UT10 (20, 30)B01 в пределах от 45 кгс/см2до 50 кгс/см2.

ТV

Система отбора проб первого контура готова к работе.

ТN

Система "чистого" конденсата работоспособна. Не менее двух насосов "чистого" конденсата из трех (ТN21, 22, 23D01) работоспособны.

ТВ10

Баки борного концентрата (ТВ10В01, 02) имеют суммарный рабочий запас не менее 200 м3 раствора с концентрацией борной кислоты от 40 г/дм3 до 44 г/дм3. Не менее двух из трех насосов борного концентрата (ТВ10D02, 03, 04) работоспособны.

ТВ20

По системе подготовки и ввода реагентов:

- расходные баки гидразина, аммиака, едкого кали заполнены до номинального уровня кондиционными растворами гидразина (N2H4), аммиака (NHз), едкого калия (КОН) соответственно;

- по крайней мере один насос ввода аммиака работоспособен;

- по крайней мере один насос ввода гидразина работоспособен;

- по крайней мере один насос ввода калия работоспособен.

ТВ30

Баки боросодержащей воды (ТВ30В01, 02) имеют свободный объем не менее 400 м3.

ТF

Система промконтура (ТF) в работе. Подается охлаждающая вода промконтура на все потребители с проектными расходами.

Работоспособны не менее двух из трех насосов промконтура TF31, 32, 33D01, два теплообменника TF21, 22W01.

UG/

ТР

Система подачи азота и газовых сдувок в работе. Подается азот для продувки и производится сдувка из TB30B01,02; TY10W01; TY20B01; работающей газодувки TS11 (12, 13)D01; YP20B01 (при установленных мембранах).

ТК

Система подпитки- продувки первого контура в работе из деаэратора подпитки TK10B01 с расходом от 20 т/ч до 30 т/ч. Не менее двух подпиточных агрегатов ТК21, 22, 23D01, 02 работоспособны.

Работоспособны обе линии подпитки 1 контура ТК31, 32, обе линии продувки первого контура TK81, 82, все четыре линии подачи запирающей воды ГЦН (ТК51, 52, 53, 54) и слива запирающей воды, теплообменники охлаждения подпиточной воды (ТК11, 12W01).

YR

Система аварийного газоудаления из КД, реактора, коллекторов парогенераторов (YR) работоспособна.

VB

Система технической воды неответственных потребителей (VB) в работе, способна обеспечить подачу воды к потребителям с проектным расходом.

TY

Готова к работе система оргпротечек. Работоспособны не менее двух насосов TY21,22,23D01.

ТЕ

Работоспособны обе нитки фильтров СВО-2 (ТЕ10, 20).

TL

В работе вентиляционные системы ТL01, ТL03, ТL04, TL05, ТL22, TL42 герметичной части оболочки, а также вентсистемы обстройки UV40, TL50, ТL23, ТL09, ТL25, ТL26, ТL27, ТL28, ТL29.

RY

Система продувки парогенераторов работоспособна.

TS10

Система дожигания водорода готова к работе. Работоспособны не менее двух газодувок TS11, 12, 13D01 и не менее одной из линий TS14 (15).

TS20

Работоспособны не менее двух каналов системы спецгазоочистки, включая цеолитовые фильтры и газодувки.

XA

Работоспособны и способны обеспечить герметизацию помещений гермозоны люк транспортного шлюза, основной и аварийный шлюзы входа в гермооболочку.

2. Разогрев 1-го контура до температуры гидроиспытаний

При закрытом TP30S03 – байпасном вентиле дроссельной шайбы на линии сдувок, открыть воздушники реактора, парогенераторов по 1 контуру со сдувкой на теплообменник организованных протечек ТY10W01 и далее на бак оргпротечек TY20B01, произвести контрольное воздухоудаление в течение времени не менее 10 минут.

Запрещается работа и пуск ГЦН без азотной или паровой подушки в КД, а также при давлении в 1 контуре менее требуемого по графику Приложения 10 настоящей инструкции.

Включить один ГЦН YD10 (20, 30, 40)D01 согласно «Инструкции по эксплуатации ГЦН и вспомогательных систем».

Разность температур |ТКД - Т| должна быть менее 5 0С.

Если разность ТКД - Т более 5 0С:

- достигнуть уменьшения разности температур до величины менее 5 0С за счет тепла работающего ГЦН.

Если разность Т - ТКД более 5 0С:

- включить электронагреватели КД и разогреть КД до уменьшения разности температур до величины менее 5 0С.

Открыть впрыск в КД с напора ГЦН по одной из линий YР11S01, 02 (YР12S01, S02).

С целью обеспечения прогрева трубопровода связи КД с ГЦК:

- на блоках 1,2 -открыть вентили YP10S91, 92, (TY14S00 только для блока 1);

- на блоках 3-6 -открыть вентили YP30S01, 02. При работе ГЦН-1(4) соответствующий работающему ГЦН вентиль YP30S02(01) должен быть постоянно открыт для исключения захолаживания дыхательного трубопровода КД.

Включить ГЦН YD30, 20, 40 (10)D01 (не более трех). Убедиться, что все параметры ГЦН находятся в допустимых пределах.

Запрещается начинать разогрев первого контура при неисправности гидроамортизаторов ПГ, ГЦН или трубопроводов КД.

Разогрев первого контура работой ГЦН и за счет остаточного энерговыделения активной зоны.

Для обеспечения равномерности разогрева КД, дыхательного трубопровода и 1го контура постоянно производить впрыск в КД с напора ГЦН.

Длительность работы и количество включенных групп ТЭН КД должны быть минимальными и достаточными для разогрева КД и трубопровода связи "КД - ГЦТ" со скоростью, равной скорости разогрева первого контура.

Проконтролировать открытие воздушников автономного контура и впрыск запирающей воды в автономный контур работающих ГЦН (для исключения загазованности автономного контура ГЦН).

Подключить фильтры системы байпасной очистки теплоносителя (ТС10, 20, 30, 40N01) с целью совместного разогрева с первым контуром, согласно «Инструкции по эксплуатации системы байпасной очистки теплоносителя 1 контура» (ТС).

Проверить закрытое положение воздушников ПГ по второму контуру; уровень в ПГ поддерживать от 370 до 385 см подпиткой ПГ ВПЭНами  из деаэраторов машзала.

Начать разогрев системы продувки ПГ (RY) в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации системы продувки парогенераторов» (RY).

Начать разогрев деаэраторов машзала паром от постороннего источника, соблюдая разность температур металла ПГ и питательной воды менее 60 0С, (предельно допустимо – не более 120 0С из-за ограниченного количества термоциклов).

Температура 1 контура 80 0С. Начать ввод в первый контур гидразингидрата из расчета создания его концентрации от 20 до 30 мг/ дм3.

Контролировать температурные перемещения оборудования и трубопроводов первого контура по показаниям указателей положения гидроамортизаторов. При изменении температуры первого контура  на каждые 20 0С фиксировать показания указателей положения гидроамортизаторов, согласно «Инструкции по эксплуатации гидроамортизаторов».

Контролировать скорость разогрева первого контура и давление в первом контуре, не допуская выхода за допустимые пределы.

При разогреве первого контура, давление и температура должны находиться в допустимых пределах.

При возникновении отклонений в работе подшипников ГЦН (рост температуры, изменение давления автономного контура) отключить ГЦН, проверить включение ВЦЭН, открытие впрыска запирающей воды в автономный контур и открытие воздушников автономных контуров ГЦН в камеру отбора проб (TV), выполнить газоудаление из воздушников ПГ, реактора.

По анализу убедиться, что концентрация кислорода в теплоносителе первого контура менее 0,02 мг/дм3.

При достижении температуры первого контура выше минимально допустимой (с учетом запаздывания), при которой разрешается подъем Р более 35 кгс/см2:

- отключить все электронагреватели КД (если они были включены);

- ввести в дежурство все каналы TQ13 (23, 33), TQ14 (24, 34), зафиксировать факт в оперативных журналах ВИУР, НСБ и журнале опробований и испытаний СБ.

При необходимости (если не были проверены ранее) проверить блокировки подогреваемых ГЕ САОЗ 

3. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров на плотность и прочность

3.1. Подготовка 1-го и 2-го контуров к гидроиспытаниям

1. Проверить и привести состояние арматуры, отделяющей часть высокого давления от низкого в соответствующее положение, за исключением:

- остающегося в работе тракта: подпиточный агрегат ТК21(22,23)D01,D02 ТК30 ТК40 первый контур ТК80 байпас фильтров ТЕ деаэратор подпитки ТК10В01;

- воздушников автономных контуров ГЦН YD11, 21, 31, 41S02 в камеры отбора проб TV;

- арматуры на подаче и сливе запирающей воды с уплотнений ГЦН 1,2,3,4.

Сброс азота из КД полностью выполнить только если при пуске блока вслед за опрессовкой на 180 кгс/см2  намечено проведение гидравлических испытаний
1 контура на прочность давлением 250 кгс/см
2.

В случае сохранения азотной подушки при опрессовке 1-го контура на
180 кгс/см
2, ГЦН допускается не отключать.

2. В случае полного сброса азотной подушки из КД при подготовке к гидроиспытаниям 1 контура и проведении опрессовки 1 контура с отключенными ГЦН, отключить все работающие ГЦН, убедиться, что включились (включить) их ВЦЭН.

Закрыть арматуру на подаче теплоносителя к фильтрам байпасной очистки теплоносителя. Открыть арматуру на линии подвода теплоносителя через шайбу к фильтрам байпасной очистки и отводе теплоносителя от фильтров.

Снять напряжение с электродвигателей всех ГЦН. Закрыть впрыск запирающей воды в автономные контуры всех ГЦН3. При пуске энергоблока после ППР, а также если графиком пуска энергоблока предусмотрена проверка настройки ИПУ КД, выполнить подъем давления в первом контуре со скоростью не более 10 кгс/см2/мин увеличением расхода работающего подпиточного агрегата до величины от 125 до 140 кгс/см2. Выполнить осмотр оборудования и трубопроводов первого контура, обратив внимание на места, указанные в  Инструкции по эксплуатации первого контура.

При давлении 1 контура от 125 до 140 кгс/см2 выполнить проверку настройки (настройку) пружин ИПК КД с помощью измерительного рычага по специальной программе, утвержденной ГИС.

По окончании настройки снизить давление 1 контура до 20 кгс/см2 .

Если при пуске энергоблока вслед за опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см2 намечено проведение гидравлических испытаний на 250 кгс/см2, а также перед опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см2 при пуске энергоблока после ППР произвести блокирование ИПУ КД согласно «Инструкции по эксплуатации системы КД».

Для энергоблоков № 5,6 с ИПУ КД типа УФ 50024-100 для исключения попадания влаги и конденсата в надпоршневую зону отключающих клапанов ИПУ дополнительно закрыть отключающие клапаны YP21, 22, 23S01.

. Если при пуске энергоблока вслед за опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см2 намечено проведение гидравлических испытаний на 250 кгс/см2, произвести сброс азота из КД на барботажный бак.

Давление 1 контура Р1к  в пределах от 20 до 30 кгс/см2 .

Отключить пусковой регулятор уровня в КД. Проверить готовность технологической схемы и работу газовых сдувок из барботера (YР20В01) на спецгазоочистку.

Открытием арматуры на линии газовых сдувок YP24S01, 02 из КД на ББ начать сброс азота, так, чтобы Р не снижалось ниже давления, гарантирующего запас до вскипания теплоносителя в активной зоне 20 0С.

При повышении давления в ББ до 3 кгс/см2 сдувку прерывать и возобновлять при снижении давления в ББ до 1,0 кгс/см2.

Операцию продолжать до появления роста уровня воды в ББ.

Отключить регулятор расхода продувки (ТКС01) частично закрыть регулирующие клапаны продувки 1 контура (ТК81, 82S02). Дистанционным управлением регулирующим клапаном подпитки (ТК31, 32S02) увеличить подпитку 1 контура так, чтобы Р поддерживалось постоянным и находилось в пределах от 20 до 30 кгс/см2.

При максимальных показаниях уровнемеров КД и росте уровня в ББ закрыть арматуру на линии газовых сдувок из КД в ББ и стабилизировать Р1к  в пределах от 20 до 30 кгс/см2 частичным открытием регулирующего клапана продувки 1 контура ТК81(82)S02. 5. Если при пуске энергоблока вслед за опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см2 намечено проведение гидравлических испытаний на 250 кгс/см2, при закрытом TP30S03 – байпасном вентиле дроссельной шайбы на линии сдувок, поочередным открытием воздушников реактора, парогенераторов по 1 контуру, компенсатора давления, произвести контрольное воздухоудаление первого контура до устойчивого роста уровня в течение не менее 10 минут в баке оргпротечек при отключенных или работающих на рециркуляцию насосах оргпротечек6. Перед подъемом давления при опрессовке первого контура на 180 кгс/см2 , открыть арматуру YP11S01, 02; YP12S01, 02 для самоуплотнения и испытания на плотность сальниковых уплотнений.

3.2. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров плотность

Выполнить подъем давления в первом контуре со скоростью не более
10 кгс/см
2/мин увеличением расхода работающего подпиточного агрегата со стабилизацией на (100 +/–2) кгс/см2 и (160 +/–2) кгс/см2.

При давлении (100 +/–2) кгс/см2 и (160 +/–2) кгс/см2 выполнить осмотр оборудования и трубопроводов первого контура, обратив внимание на места, указанные в  Инструкции по эксплуатации первого контура.

При давлении в первом контуре от 130 до 140 кгс/см2 закрыть воздушники автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб (TV).

При обнаружении неплотностей или дефектов расхолодить РУ, снизить давление в 1 контуре до 5 кгс/см2 или атмосферного, а при необходимости поддренировать. Устранить дефекты и выполнить повторную проверку на плотность. На период устранения дефектов возобновить работу схемы расхолаживания активной зоны системой аварийного охлаждения активной зоны низкого давления TQ12(22,32), выполнить мероприятия по предотвращению переопрессовки расхоложенного корпуса реактора.

Давление первого контура 160 кгс/см2 .

Установить суммарный расход подпитки первого контура  11 м3 +/-1 м3/ч.

Уменьшая степень открытия регулирующего клапана продувки 1 контура ТК81 (82)S02, произвести подъем давления в первом контуре до 180 кгс/см2 со скоростью не более 5 кгс/см2/мин. При давлении 1 контура Р =179 +/- 1 кгс/см2 произвести стабилизацию давления, приоткрыв регулирующий клапан продувки 1 контура ТК81 (82) S02.

Выполнить осмотр первого контура. В случае обнаружения неплотностей сбросить давление, устранить дефекты и повторить проверку плотности при 180 кгс/см2.

Полностью заполнить парогенераторы по второму контуру и паропроводы до ГПЗ и БРУ-СН насосами ВПЭН (RL51,52D01) из деаэраторов машзала и создать давление в парогенераторах в пределах от 50 кгс/см2 до 60 кгс/см2, для обеспечения перепада давления между первым и вторым контуром не более 200 кгс/см2.

Заполнение ПГ по второму контуру производить питательной водой с температурой, отличающейся от температуры металла ПГ не более чем на 60 0С 

3.3. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров прочность

Проведен осмотр первого контура при давлении Р=180 кгс/см2, замечаний нет.

Снизить давление в первом контуре до 160 кгс/см2.

Отключить регуляторы давления уплотняющей воды ГЦН YDC11, 12, 13, 14, закрыть арматуру на подаче запирающей воды TK51, 52, 53, 54S02, 01. Закрыть арматуру на сливе уплотняющей воды с уплотнений ГЦН 1 – 4 – TK51, 52, 53, 54S03, 04, 05.

Подготовить к работе на первый контур насос гидроиспытания первого контура UЕ10DО1, предохранительный клапан на напоре насоса настроить на давление срабатывания 275 кгс/см2. 

Включить насос гидроиспытаний 1 контура UЕ10D01.

Закрыть регулирующие клапаны ТК81, 82S02 и запорную арматуру продувки 1 контура ТК81, 82S01, поднять давление в 1 контуре до 200 кгс/см2, и одновременно отключить или перевести на рециркуляцию работавший подпиточный агрегат ТК21 (22, 23)D01, D02.

Закрыть запорную арматуру линий подпитки 1 контура ТК31, 32S01.

Выполнить подъем давления в 1 контуре насосом гидроиспытания UЕ10D01 до  250 кгс/см2 со скоростью не выше 5 кгс/см2/мин.

Стабилизировать давление в 1 контуре на уровне 250 +5 кгс/см2 сбросом теплоносителя по штатной линии рециркуляции насоса гидроиспытания 1 контура и сделать выдержку времени от 10 до 15 минут.

Запрещается нахождение людей в помещениях гермооболочки при гидроиспытании первого контура, если давление в первом контуре выше           200 кгс /см2.

Снизить давление в 1 контуре до 200 кгс/см2 со скоростью не выше 5 кгс/см2/мин сбросом теплоносителя по штатной линии рециркуляции насоса гидроиспытания 1 контура – UE10D01 а также открытием и последующим закрытием арматур линий отбора проб из реактора, КД, фильтров системы ТС.

Выполнить проверку плотности первого контура осмотром при Р=200 +5 кгс/см2.

Снизить давление в ПГ и поддренировать их до максимального контролируемого уровня (от 375 до 385 см) по линиям продувки ПГ (если, согласно графику пуска блока, непосредственно после гидравлических испытаний первого контура не следуют гидравлические испытания по второму контуру).

В зависимости от результатов гидравлического испытания, приступить к выполнению п.п. а) или б).

а) При обнаружении неплотностей или дефектов, снизить давление в первом контуре до 5 кгс/см2 , подключить систему TQ12 (22, 32) для планового расхолаживания первого контура, расхолодить и поддренировать первый контур, выполнить мероприятия по предотвращению переопрессовки расхоложенного корпуса реактора.

Устранить дефекты и выполнить повторные гидравлические испытания.

б) Проведен осмотр первого контура при давлении Р=200 кгс/см2 после гидроиспытания на 250 кгс/см2 , замечаний нет.

После осмотра оборудования 1 контура закрыть дренажи линий КИП контроля плотности МПП оборудования первого контура (ПГ, реактор, КД) и вентили линий контроля плотности МПП фильтров ТС10, 20, 30, 40N01 установки байпасной очистки теплоносителя.

После успешного гидроиспытания, установить траверсу верхнего блока.

3.4. Снижение давления в 1-м контуре

Отключить насос гидроиспытаний первого контура UE10D01.

Собрать технологическую схему сброса теплоносителя первого контура по линии продувки первого контура через байпас фильтров СВО -2 в деаэратор подпитки и далее в баки борсодержащей воды, по тракту: ТК80 байпас фильтров ТЕ10(20) ТК10В01 ТВ30В01(В02).

Изменением степени открытия регулирующих клапанов ТК81(82)S02 поддерживать скорость изменения давления не более 10 кгс/см2  в минуту.

При давлении первого контура 150 - 160 кгс/см2 открыть арматуру на линии подпитки первого контура. Включить на 1 контур подпиточный агрегат (если он был отключен при выполнении шага 17.1) либо перевести его на работу по схеме подпитки первого контура.

Давление первого контура от 140 до 160 кгс/см2 .

Выполнить проверку запуска механизмов всех каналов СБ по программе ступенчатого пуска при обесточивании СН блока.

Продолжить снижение давления в первом контуре со скоростью не более
10 кгс/см
2. Регулирование скорости снижения давления в первом контуре производить за счет дистанционного изменения степени открытия регулирующих клапанов ТК81(82)S02.

Открыть арматуру на сливе TK51, 52, 53, 54S03, 04, 05 и подаче TK51, 52, 53, 54S01 запирающей воды всех ГЦН. Включить регуляторы давления уплотняющей воды ГЦН YDC11, 12, 13, 14, проконтролировать их работу.

Открыть воздушники автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб TV.

Снять манометры, устанавливаемые  для контроля давления в первом контуре при гидравлическом испытании на 250 кгс/см2, подключить штатные датчики КИП.

Если, согласно графику пуска блока, вслед за гидроиспытанием на прочность первого контура проводятся гидроиспытания на прочность второго контура, снизить и застабилизировать давление первого контура на уровне (115 –130) кгс/см2.

Снижение давления в первом контуре до (18 – 20) кгс/см2.

Если гидроиспытания на прочность второго контура при пуске блока не проводятся, либо после их проведения, снизить давление первого контура до (18-20) кгс/см2 со скоростью не выше 10 кгс/см2/мин частичным открытием регулирующего клапана продувки 1 контура.

Разблокировать ИПУ КД согласно «Инструкции по эксплуатации 1 контура», если перед проведением гидравлического испытания 1 контура, производилось их блокирование.

Для энергоблоков № 5,6 с ИПУ КД типа УФ 50024-100 дополнительно открыть отключающие клапаны YP21,22,23S01

Приступить к гидравлическому испытанию парогенераторов по второму контуру по специальной программе и в соответствии с инструкциями по эксплуатации технологических систем второго контура.

При этом:

- запрещается снижать Р менее Р из условий ядерной безопасности во избежание протечек "чистого" конденсата в ПГ из второго в первый контур.

В зависимости от результатов гидравлического испытания, приступить к выполнению п.п. а) или б).

а) При обнаружении неплотностей или дефектов, снизить давление во втором контуре до 0 кгс/см2 , при необходимости расхолодить первый и второй контур, поддренировать оборудование второго контура.

Устранить дефекты и выполнить повторные гидравлические испытания.

б) Успешно закончено гидравлическое испытание ПГ по второму контуру.

Снизить давление второго контура до атмосферного. Начать дренирование парогенераторов и создание в ПГ максимального контролируемого уровня.

После гидроиспытания на прочность второго контура, снизить давление первого контура до (18-20) кгс/см2 со скоростью не выше 10 кгс/см2/мин частичным открытием регулирующего клапана продувки первого контура.

3.5. Создание азотной подушки в КД

Поддерживать Р в пределах от 18 до 20 кгс/см2 дистанционным управлением регулирующими клапанами подпитки и продувки первого контура.

Привести состояние граничной арматуры первого контура в соответствие с Приложением 6 для режима "горячий останов" за исключением- быстродействующие задвижки YT11, 12, 13, 14S01, 02 на трубопроводах связи "ГЕ САОЗ -реактор" в закрытом состоянии, электроприводы обесточены

Подать азот в КД открытием арматуры на линии азота 20 кгс/см2 -TP20S04,05.

Давление 1 контура Р от 18 до 22 кгс/см2, уровень в КД Lкд =1160 +/- 15 см (если графиком пуска после ГИ первого контура намечено проведение опробований и испытаний ИПУ КД, то уровень в КД определяется требованиями программы испытаний ИПУ КД).

Прекратить подачу азота в КД закрытием арматуры на линии азота TP20S04, 05.

Включить в работу пусковой регулятор уровня в КД (YPC03) с уставкой
Lкд =1160 см и регулятор продувки первого контура (ТКС01) с заданием 30 м
3/ч.

3.6. Проверка ИПУ КД и БРУ-А

Температура 1 контура Т в пределах от минимально допустимой температуры по Приложению 4 до 130 0С.

Выполнить проверку ИПУ КД на азотной подушке повышением давления до фактического срабатывания (если проверка ИПУ КД предусмотрена при этом пуске).

Произвести разблокирование ИПУ КД и собрать электросхемы импульсных и отсечных клапанов. Порядок блокирования и разблокирования ИПУ КД приведен в  Инструкции по эксплуатации 1 контура.

Давление Р не более 20 кгс/см2. Опробовать БРУ-А от КУ.

Поднять давление 1 контура Рдо 160 кгс/см2. Выполнить опробование ИК ИПУ КД (для энергоблоков 1 - 6)и ОК ИПУ КД (для энергоблоков 5, 6).

Испытания, проверку настройки ИПУ КД, опробование БРУ-А производить, если данные операции предусмотрены графиком пуска, по программам, утвержденным главным инженером АЭС.

4. Разогрев РУ до 155-160 оС и создание паровой подушки в КД

После опрессовки первого контура только на плотность при
180 кгс/см
2, этап дальнейшего разогрева идет непосредственно после успешных испытаний, т.к. ГЦН находятся в работе.

При достижении температуры теплоносителя первого контура выше 100 0С шлюзы в гермооболочку закрыть и создать разрежение в гермооболочке. Вход в гермооболочку производить шлюзованием.

Открыть воздушники автономных контуров ГЦН на пробоотборные камеры.

Открыть впрыск запирающей воды в автономный контур всех ГЦН.

Подготовить к пуску ГЦН YD10, 30 (20, 40)D01.

Закрыть быстродействующие задвижки впрыска в КД –YP11, 12S02.

Проконтролировать включенное состояние и работу вентиляторов ТL03, TL05, вентиляторов охлаждения проходок (UV 40, TL 50).

Проверить сборку электросхем нагревателей КД.

Включить регулятор давления 1 контура (YPС01).

Контролировать включение всех групп нагревателей КД.

Включить поочередно два противоположно расположенных ГЦН YD10, 30 (20, 40)D01.

Ввести в работу фильтры байпасной очистки теплоносителя 1 контура на петлях с работающими ГЦН, фильтры на петлях с неработающими ГЦН прогревать по байпасу с шайбой.

Включить регулятор разогрева –расхолаживания КД (YPС04) для поддержания разности (Ткд – Т) = 55 0С +5 0С. Ввести систему продувки парогенераторов для совместного прогрева со вторым контуром.

Контролировать:

- скорость разогрева первого контура менее 20 0С/ч ;

- скорость разогрева КД менее 20 0С/ч (без паровой подушки);

- скорость разогрева бетона шахты реактора менее 10 0С/ч;

- разность Ткд верх - Ткд низ менее 50 0С;

- уровень в КД, Lкд =1160 см;

- давление пара в парогенераторах примерно равно (разность давлений не превышает 5 кгс/см2);

- уровень в ПГ до достижения температуры корпуса ПГ величины 170 0С поддерживать максимально контролируемый (не менее 370 см);

- содержание борной кислоты в первом контуре (не менее 16 г/дм3).

Продолжать контроль температурных перемещений оборудования и трубопроводов первого контура, согласно «Инструкции по эксплуатации гидроамортизаторов2.

Во избежание отставания разогрева низа КД и трубопровода связи "КД-ГЦТ":

- контролировать работу регулятора разогрева –расхолаживания КД (YPС04) по поддержанию разности (Ткд - Т) = 55 0С +5 0С и увеличению степени открытия регулирующего клапана YP13S02;

- проверить открытие вентилей YP30S01,02 –на блоках 3,4,5,6.

При работе ГЦН-1(4) соответствующий работающему ГЦН вентиль YP30S02(01) должен быть постоянно открыт для исключения захолаживания дыхательного трубопровода КД.

В соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации САОЗ (пассивная часть) создать номинальные параметры в ГЕ САОЗ.

При снижении скорости разогрева 1 контура менее 15 0С, включить третий ГЦН.

Ввести в работу фильтры байпасной очистки теплоносителя 1 контура на петле с включенным ГЦН.

При температуре теплоносителя первого контура менее 200 0С запрещается работа четырех ГЦН одновременно для исключения чрезмерных нагрузок на ТВС и ОР СУЗ.

Перед началом разогрева первого контура, открыть задвижки на линии подачи питательной воды в парогенераторы -TX41,42,43,44S01,02.

Параллельно с разогревом 1 контур:

Подготовить и включить циркуляционные насосы на конденсатор турбины и коденсаторы турбин ТПН;

Подготовить и включить по штатной схеме маслосистему турбины;

Включить в работу насосы гидроподъема роторов и ВПУ;

Выполнить прогрев паропроводов к уплотнениям, эжекторам уплотнений, к пусковым и основным эжекторам турбин ТПН;

Подготовить вакуумную систему, подать пар от постороннего источника на уплотнения турбины, эжекторы уплотнений, включить основные эжекторы турбины и приступить к набору вакуума в конденсаторах ТГ;

Приступить к переводу генератора на водород;

Ввести в работу систему охлаждения статора генератора

Подготовить к пуску турбогенератор в соответствии с эксплуатационными инструкциями турбинного отделения, электроцеха и цеха ТАИ.

Температура теплоносителя первого контура более 150 0С, температура теплоносителя в КД в пределах от 210 0С до 235 0С.

Отключить регулятор уровня в КД. Дистанционным открытием регулирующего клапана продувки первого контура ТК81 (82)S02 снизить уровень в КД до 1120 см +/- 15 см.

При этом давление в первом контуре не должно быть менее допустимого, согласно графику Приложения 10 настоящей инструкции. Температура теплоносителя в КД в пределах от 210 0С до 235 0С.

Температура теплоносителя в первом контуре более 150 0С.

Давление в первом контуре от 20 до 25 кгс/см2.

Уровень в КД от 1110 до 1140 см.

При достижении температуры корпуса ПГ величины 170 0С снизить уровень в ПГ до номинального, увеличением расхода продувки ПГ.

Контролировать температурные перемещения оборудования и трубопроводов по показаниям указателей положения гидроамортизаторов. При изменении температуры первого контура  на каждые 20 0С фиксировать показания указателей положения гидроамортизаторов, согласно "Инструкции по эксплуатации гидроамортизаторов".

Приступить к сбросу азота из КД в ББ. Открыть YP24S01, 02. При этом, при достижении давления в барботажном баке 3 кгс/см2 , закрыть YP24S01,02. Последующее открытие YP24S01,02 производить после снижения давления в ББ менее 1,5 кгс/см2.

При достижении критериев замены азотной подушки на паровую (соответствие температуры насыщения водяного пара в КД давлению в КД) сдувку с КД прекратить, закрыть  арматуру YP24S01,02.

Включить пусковой регулятор уровня в КД с заданием L КД  = 601 см. Контролировать снижение уровня в КД.

После снижения уровня в КД до 601 см разрешается разогрев КД со скоростью до 30 0С/ч работой ТЭН КД.

При Р=30 кгс/см2 закрыть слив воды первого контура в бак оргпротечек и направить по байпасу фильтров СВО-2 в деаэратор подпитки. 

Р в пределах от 65 кгс/см2 до 70 кгс/см2,  Т в пределах от 194 0С до 239 0C.

Убедиться, что ГЕ САОЗ готовы к подключению к первому контуру:

L ГЕ САОЗ =730 см  +/- 10 см для блоков 5,6;

L ГЕ САОЗ =650 см +/- 10 см - для блоков 1...4;

Р ГЕ САОЗ =60 кгс/см2  +/- 3 кгс/см2, СНзВОз не менее 16 г /дм3.

Собрать электросхемы приводов быстродействующих задвижек YT11, 12, 13, 14S01, 02 трубопроводов "ГЕ САОЗ - реактор" и арматуры дренажей между этими задвижками. Проконтролировать открытие быстродействующих задвижек YT11, 12, 13, 14S01, 02. Зафиксировать факт постановки в дежурство ГЕ САОЗ в журналах НСБ, ВИУБ и журнале СБ. Проверить закрытие дренажей между быстродействующими задвижками и наличие давления за обратными клапанами, выполнить проверку работоспособности активных элементов пассивной части САОЗ путем поочередного закрытия - открытия быстродействующих задвижек YT11, 12, 13, 14S01, 02 от КУ БЩУ.

При Р в пределах от 30 до 50 кгс/см2, при пуске блока после ППР или, если намечено графиком пуска блока, выполнить опробование ИПУ ПГ от КУ, опробовать БЗОКи от КУ. Опробование производить по программам, утвержденным главным инженером АЭС.

5. Разогрев реакторной установки до номинальных параметров

При повышении температуры первого контура более 200 0С ввести в работу петлю с неработающим (четвертым) ГЦН:

- проверить открытие /открыть у включенного ГЦН воздушник автономного контура, открыть впрыск запирающей воды в автономный контур;

- включить четвертый ГЦН;

- ввести в работу фильтры байпасной очистки теплоносителя на петле с включенным ГЦН.

При давлении 1 контура Р =110 кгс/см2 включить электромагниты разгрузки работающих ГЦН.

Контролировать соотношение давлений 1 и 2 контуров, не допускать ложной работы защиты Δts = 75 0С, Р2к менее 50 кгс/см2, t 1к>2000С.

Давление 2 контура Р не менее 50 кгс/см2.

Температура 1 контура Т1К  не менее 260 0С. Давление 1 контура Р = 160 кгс/см2.

Концентрация раствора борной кислоты в теплоносителе 1 контура С НзВОз 1К не менее стояночной (после останова на ППР не менее 16 г/дм3.

Закрыть воздушники автономного контура работающих ГЦН и впрыск запирающей воды в автономные контуры.

Отключить регулятор разогрева -расхолаживания КД (YPС04), включить регулятор «тонкого впрыска» (YPC05), проконтролировать включение регулятора давления первого контура (YPС01).

РУ в режиме «Горячий останов».

Заключительная часть

Таким образом, на лекции были рассмотрены основные операции, осуществляемые персоналом БЩУ при переводе энергоблока из состояния «Холодный останов» в состояние «Горячий останов». Следующее лекционное занятие будет посвящено переводу энергоблока из состояния «горячий останов» в состояние «реактор критичен», т.е. будет рассмотрен порядок вывода реакторной установки на минимально-контролируемый уровень мощности.

Лекцию разработал

доцент кафедры Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ                            В.Н. Петрыкин


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

72317. Условия успешной речевой коммуникации 14.79 KB
  Различают два вида речи: внешнюю и внутреннюю. Восприятие речи процесс слушания или чтения включает следующие стадии:переход с акустического или графического кода на код внутренней речи; расшифровка синтаксических структур грамматических форм; понимание общего плана высказывания...
72319. Интегрированные маркетинговые коммуникации. Эволюция понятия и основные элементы 27.14 KB
  Интегрированные маркетинговые коммуникации концепция совместного использования всех видов маркетинговых коммуникаций исходя из единых целей. Возникает эффект синергии который позволяет добиться эффективности труднодостижимой при использовании отдельных видов маркетинговых коммуникаций.
72320. Изучение удовлетворенности и неудовлетворенности потребителя. Метод изучения восприятия потребителем качества услуг, основанной на теории разрывов 38.85 KB
  Теоретики маркетинга считают, что удовлетворенный потребитель: вероятно, купит товар в следующий раз; будет делиться хорошими отзывами о товаре с другими людьми. Таким образом, потребитель будет выступать в роли личного источника информации, который, как известно, является наиболее эффективным.
72321. Антимонопольное законодательство РФ и иные НПА о защите конкуренции. Предмет и цели Закона о защите конкуренции. Сфера применения Закона о защите конкуренции 18 KB
  В соответствии с Законом о конкуренции на товарных рынках антимонопольное законодательство включает: Конституцию Российской Федерации; федеральные законы; указы Президента РФ; постановления и распоряжения Правительства РФ.
72322. Наука о правовом регулировании отношений в сфере конкуренции и монополий. Конкурентное право как отрасль юридической науки и учбеная дисциплина 15 KB
  Наука конкурентного права включает как деятельность по получению новых знаний так и её результат систему знаний об особенностях правового регулирования конкуренции. Таким образом наука конкурентного права содержит определенные утверждения о состоянии правового регулирования...
72323. Принципы правового регулирования конкуренции и монополий 30 KB
  Правовое регулирование конкуренции пронизывают основополагающие начала, то есть принципы конкурентного права. Они обеспечивают целенаправленное воздействие на конкуренцию и предпринимательскую деятельность её участников. Можно выделить общеправовые и специальные принципы регулирования конкуренции.
72324. Физиологические действия метеорологических условий на человека 15.56 KB
  Температура воздуха влияет на теплообмен. Низкая температура воздуха увеличивая теплоотдачу создает опасность переохлаждения организма возможность простудных заболеваний. Степень насыщения воздуха водяными парами называется влажностью.