80179

Эксплуатация энергоблока в состоянии «Работа на мощности»

Лекция

Энергетика

В работе находятся вспомогательные системы обеспечивающие подачу масла запирающей воды промконтура и воды VB на соответствующие ГЦН. Работоспособны системы отвода генерируемого пара по второму контуру: все четыре БРУА; все четыре БРУК при наличии вакуума в конденсаторе; хотя бы один БРУСН и коллектор собственных нужд. TQ13 2333 Все три канала системы аварийного ввода бора TQ132333 работоспособны и готовы к работе. TQ14 2434 Все три канала системы аварийного впрыска бора высокого давления TQ142434 работоспособны и...

Русский

2015-02-16

158.5 KB

2 чел.

                                                                                                  «УТВЕРЖДАЮ»

                                                                                                Заведующий кафедрой

                                          Эксплуатации  и ФЗ ЯЭУ                                                                                                                                                                                                                                                                

                                             В.А. Кирияченко

     «__»____________20__ г.

Лекция  № 9

Тема: Эксплуатация энергоблока в состоянии

«Работа на мощности»

План лекции

                                                                                                                

1. Вводная часть                      5 мин.

2. Основная часть:                                                                                       

2.1. Состояние систем и оборудования ЭБ при режиме

      «Работа на мощности».                                                                      20 мин.                                       

2.2. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

      РУ в режиме «Работа на мощности».                                               25 мин.     

2.3. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

      ТУ в режиме «Работа на мощности».                                               25 мин.                                       

3.   Заключительная часть.                 5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 4 часа.

Техническое обслуживание систем, обеспечивающих работу реактора и турбины при эксплуатации энергоблока на мощности. Литература [19].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:

- состояние ЭБ при его работе на номинальном уровне мощности;

- перечень основных контролируемых параметров;

б) уметь выполнять контроль состояния систем и оборудования на номинальном уровне мощности;

в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при его нахождении в состоянии «Работа на мощности».

Литература

1. В.А. Иванов «Эксплуатация АЭС». Энергоатомиздат 1994 г.

2. В.А. Острейковский «Эксплуатация АС». Энергоатомиздат 1999 г.

3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.

4. Инструкция по эксплуатации реакторных установок с реактором         ВВЭР-1000.


1. Состояние систем и оборудования ЭБ при режиме «Работа на мощности»

YC

YA

Условия для работы реактора на мощности:

- в реакторе –самоподдерживающаяся цепная реакция с периодом  от 60 сек до бесконечности (999 сек по АКНП);

-регулирующая группа ОР СУЗ поддерживается в рабочем интервале по высоте, в соответствии с изменением концентрации борной кислоты в теплоносителе 1 контура;

- допустимая мощность реактора для данного количества работающих ГЦН не превышает значений, указанных в Таблице допустимых режимов;

- осуществляется контроль параметров РУ, приведенных в таблице основных контролируемых параметров РУ при работе на мощности.

YD

В работе находятся не менее двух ГЦН. В работе находятся вспомогательные системы, обеспечивающие подачу масла, запирающей воды, промконтура и воды VB на соответствующие ГЦН. Работоспособны все (четыре) ВЦЭН.

YP

Не менее двух ИПУ КД работоспособны, протечки по пару не превышают 250 кг/ч.

В YР10В01 паровая подушка, уровень в YР10В01 поддерживается согласно графику Приложения 7, в работе штатный регулятор уровня в КД –YPC02.

YР20В01 заполнен до номинального уровня. Мембраны барботажного бака установлены и уплотнены.

ТС

Фильтры байпасной очистки теплоносителя включены в работу на петлях с работающими ГЦН, на петлях с неработающими ГЦН фильтры прогреваются по байпасу с шайбой либо отключены.

YB ТХ

Состояние второго контура.

В парогенераторах поддерживается номинальный уровень
(27
+5 см) по уровнемерам с метровым диапазоном (YB10,20,30,40L19) работой ТПН и основных регуляторов уровня. Хотя бы один вспомогательный питательный насос работоспособен.

Работоспособны системы отвода генерируемого пара по второму контуру:

- все (четыре) БРУ-А;

- все (четыре) БРУ-К, при наличии вакуума в конденсаторе;

- хотя бы один БРУ-СН и коллектор собственных нужд.

Работоспособны ИПУ ПГ, работоспособны и взведены БЗОК на петлях с работающими ГЦН. РГПК поддерживается равным 61 кгс/см2  +/– 1 кгс/см2.

СВРК

СВРК энергоблока в работе, согласно инструкции по ее эксплуатации.

УПЗ

УПЗ в работе, согласно инструкции по ее эксплуатации.

АРМ

АРМ в работе в режиме "Н" или "Т", согласно инструкции по его эксплуатации.

АСУТ

Регулятор АРМ работает в режиме "Н" или в режиме "Т", согласно инструкции по его эксплуатации;

ЭГСР в работе в режиме (РД, РМ, РДМ), определяемым режимом АРМ, с учетом требований п.2.1.11.

Автоматически поддерживаются соответствующими регуляторами параметры:

- мощность реактора;

- давление пара во втором контуре;

- давление на выходе из активной зоны;

- уровень в КД;

- перепады давления запирающей воды ГЦН;

- уровни в ПГ, с учетом требований п. 2.7.1; 2.7.2 настоящей инструкции.

TG

Из шахты ревизии ВКУ и БЗТ открыты дренажи на отм. 13.2 м ГО - TG21S11,14 (дополнительно для блоков 1,2,3 -TG21S12,13,15,16), разобраны электросхемы силового питания, индикация положения сохранена.

Открыты дренажи контейнерного отсека БВ, шахты ревизии ВКУ и БЗТ TG21S04,20,17; открыт вентиль TG21S08 нижнего перелива отсека TG21B03.

Сняты все шандоры между отсеками БВ и БП.

В кассетные отсеках БВ поддерживается номинальный уровень  раствора борной кислоты с концентрацией не менее 16 г/дм3 .

Не менее двух каналов TG11,12,13 расхолаживания бассейна выдержки работоспособны, в том числе один канал в работе для охлаждения БВ.

TQ13,

23,33

Все три канала системы аварийного ввода бора (TQ13,23,33) работоспособны и готовы к работе. Баки TQ13,23,33В01 заполнены до уровня не менее 95 см раствором НзВОз с концентрацией от 40 до 44 г/дм3 и температурой от 20 до 55 0С.

TQ14,

24,34

Все три канала системы аварийного впрыска бора высокого давления (TQ14,24,34) работоспособны и готовы к работе. Баки TQ14,24,34В01 заполнены до уровня не менее 300 см раствором Н3ВО3 с концентрацией от 40 до 44 г/дм3 и температурой от 20 до 55 0С.

TQ12,

22,32

Все три активных канала системы аварийного расхолаживания (TQ12,22,32) работоспособны и готовы к работе.

Бак аварийного запаса раствора борной кислоты (TQ10В01) заполнен раствором НзВОз с концентрацией не ниже 16 г/дм3 до уровня более 470 см с температурой от 20 до 55 0С.

TQ11,

21,31

Все три канала спринклерной системы (TQ11, 21, 31) работоспособны и готовы к работе. Баки TQ11, 21, 31В01 заполнены до уровня 230 см раствором, содержащим не менее 150 г/дм3 НзВОз, 100 г /дм3 К+, 10 г/дм3 N2H4.

YR

Система аварийной сдувки из КД, реактора, коллекторов парогенераторов (YR) работоспособна.

Гидроемкости САОЗ YТ11-14В01 заполнены раствором НзВОз с концентрацией 16 г/дм3 до уровня 730 см   +/-10 см -для -блоков 5,6; 650 см +/-10 см -для блоков 1 – 4, с температурой от 20 до 60 0С и подключены к реактору.

Все предохранительные клапаны гидроемкостей САОЗ настроены и работоспособны, давление в гидроемкостях 60 кгс/см2  +/-3 кгс/см2.

ТХ10,

20,30

Все три канала системы аварийной питательной воды (ТХ10,20,30) работоспособны и готовы к работе. Баки ТХ10,20,30В01 заполнены ХОВ -не менее 450 м3 в каждом (уровень не менее 520 см).

UJ

Все три канала системы автоматического пожаротушения СБ и несистемная введены в резерв, проверка работоспособности выполнена.

VF10,20,30

Все три канала системы технической воды ответственных потребителей (VF10, 20, 30) в работе. Работоспособны по два насоса в каждом канале.

UT10,

20,30

Все три канала системы снабжения сжатым воздухом пневмоприводов (UT10, 20, 30) работоспособны. Давление в ресиверах UT10 (20, 30)B01 в пределах от 45 до 50 кгс/см2.

ТN,

В работе система "чистого" конденсата. Не менее двух насосов "чистого" конденсата из трех (ТN21,22, 23D01) работоспособны.

ТВ10

Баки борного концентрата (ТВ10В01, 02) имеют суммарный рабочий запас не менее 200 м3 борного раствора с концентрацией НзВОз от 40 до 44 г/дм3. Не менее двух из трех насосов борного концентрата (ТВ10D02, 03, 04) работоспособны.

ТВ20

По системе подготовки и ввода реагентов:

-расходные баки гидразина, аммиака, едкого кали заполнены до номинального уровня кондиционными растворами N2H4, NHз, КОН соответственно, анализ проб этих растворов не более суточной давности;

-по крайней мере один насос ввода аммиака работоспособен;

-по крайней мере один насос ввода гидразина работоспособен;

-по крайней мере один насос ввода калия работоспособен

ТВ30

Баки борсодержащей воды (ТВ30В01, 02) имеют свободный объем не менее 400 м3.

ТF

Система промконтура ГЦН (ТF) в работе. Подается охлаждающая вода промконтура на все потребители с проектными расходами.

Работоспособны не менее двух из трех насосов промконтура TF31,32,33D01, два теплообменника TF21,22W01.

UG/ТР

Система азота и газовых сдувок в работе.

ТК

Система подпитки- продувки первого контура в работе из деаэратора подпитки TK10B01 с расходом от 20 до 30 т/ч. Не менее двух подпиточных агрегатов ТК21,22,23D01,02 работоспособны.

Работоспособны обе линии подпитки 1 контура ТКЗ1,32, обе линии продувки первого контура TK81,82, все четыре линии подачи запирающей воды ГЦН (ТК51-54) и слива запирающей воды, теплообменники охлаждения подпиточной воды (ТК11,12W01).

VB

Система технической воды неответственных потребителей (VB) в работе.

ТЕ

Работоспособна хотя бы одна нитка фильтров СВО-2 (ТЕ10,20).

TL

В работе вентиляционные системы ТL01, ТL03, ТL04, TL05, ТL22, TL42 герметичной части оболочки, а также вентсистемы обстройки UV40, TL50.

RY

Продувка парогенераторов в работе.

\

2. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования РУ в режиме «Работа на мощности»

Поддерживать мощность реактора на заданном уровне работой АРМ в режиме "Т" или «Н» (ЭГСР соответственно в режиме "РДМ" (РМ) или «РД»), при этом для обоих комплектов АКНП выставлены уставки в энергетическом диапазоне - для блоков 2-6 (в рабочем диапазоне - для блока 1)   соответствии с "Таблицей допустимых режимов"

Таблица допустимых режимов эксплуатации энергоблоков  ЗАЭС

Параметры

Количество работающих ГЦН

4

3

2 противо-положных

2 смежных

1 Максимально допустимая средняя мощность реактора, с учетом точности ее поддержания системой регулирования, % / Мвт.

100+2/

3000+60

67+2/
2010+60

50+2/

1500+60

40+2/

1200+60

2 Разрешенная средняя мощность реактора при работе РУ в стационарном режиме, % / МВт.

100/

3000

67/

2010

50/

1500

40/

1200

3. Максимальный допустимый средний  подогрев теплоносителя  по петлям 1 контура, 0С:

- при f сети не менее 49,6 Гц

- при f сети от 49,0 до 49,6 Гц

30,8

31,2

4. Максимально допустимый  подогрев теплоносителя  на петле, 0С:

- при f сети не менее 49,6 Гц

- при f сети от 49,0 до 49,6 Гц

32,0

32,5

28,0

28,5

25,0

25,5

28.0

28,5

5 Максимально допустимый подогрев теплоносителя  на ТВС без СВП  и на ТВС с СВП периферийного ряда, 0С

35,0

29,0

32,0

32,0

6 Максимально допустимый  подогрев теплоносителя  на ТВС с СВП  непериферийного ряда, 0С

39,0

33,0

36,0

36,0

7 Уставка срабатывания АЗ, %

107

77

60

50

8 Уставка срабатывания РОМ, %

102

69

52

42

9 Давление теплоносителя над активной зоной реактора, кгс/см2

160 +/- 2

10 Максимально допустимая  средняя температура  теплоносителя на входе  в реактор, 0С

288

11 Максимальный расход питательной воды на один ПГ, т/ч

1530 (при *Lпг = 270 мм)

1570 (при *Lпг = 260 мм)

12 Максимально допустимый коэффициент неравномерности энерговыделения

Кq доп = 1,35 (для N = 100 % N ном)

Кvi доп для конкретной топливной загрузки приводится в АНФХ.

*Lпг – уровень в ПГ по метровому уровнемеру.

При работе РУ в режиме «Работа на мощности» персонал должен обеспечить безопасную эксплуатацию РУ и соблюдение ядерной безопасности.

Безопасная эксплуатация РУ достигается  обеспечением периодического контроля:

  •  параметров РУ;
  •  состояния и параметров  систем безопасности;
  •  состояния и параметров  систем нормальной эксплуатации важных для безопасности.

При обнаружении неисправности или технологических нарушений в системах, связанных с безопасностью блока, выполнить ограничения мощности согласно инструкции по эксплуатации РУ.

Поддерживать регулирующую группу ОР СУЗ в оптимальном положении корректировкой концентрации Н3ВО3 в 1 контуре.

Не допускается работа реактора более 1,5 часа на номинальной мощности  при положении регулирующей группы менее 70% от низа активной зоны, за исключением случая подавления ксеноновых колебаний (допустимое время работы реактора в данном режиме при положении рабочей группы менее 70% составляет 24 часа).

Контролировать положение отдельных ОР СУЗ в регулирующей группе и производить выравнивание их  по высоте, не допуская рассогласования более чем на 2% (70 мм).

Постоянно контролировать расход, давление и температуру воды системы промконтура.

Постоянно контролировать работу автоматических регуляторов. Выполнять переход на ручное (дистанционное) управление в случае неисправности регуляторов и переход на автоматическое управление после устранения обнаруженных неисправностей.

Ежемесячно производить опробование технологической сигнализации БЩУ и РЩУ.

Производить периодическое опробование каналов систем безопасности в соответствии с (Графиком опробования каналов СБ), утвержденным ГИС:

1.Опробование арматуры, насосов от КУ БЩУ (РЩУ) и проверку ТЗБ каналов системы аварийного и планового расхолаживания TQ12, 22, 32.

2. Опробование арматуры, насосов от КУ БЩУ (РЩУ) и проверку ТЗБ каналов спринклерной системы TQ11, 21, 31

3.Опробование арматуры, насосов от КУ БЩУ (РЩУ) и проверку ТЗБ каналов систем ввода бора TQ14, 13, 24, 23, 34, 33.

4. Опробование арматуры, насосов от КУ БЩУ (РЩУ) и проверку ТЗБ системы аварийного водопитания ПГ ТХ10,20,30.

5.Переходы на резервные насосные агрегаты QF11,21,31 D01,02 с проверкой их АВР.

Производить периодическое опробование оборудования находящегося в резерве и переходы на резервное оборудование систем обеспечивающих эксплуатацию РУ в соответствии с "Графиком проверки блокировок, переходов и опробований резервных агрегатов систем важных для безопасности реакторного цеха", утвержденным ГИС.

Проводить, предусмотренные технологическим регламентом, и регламентом испытаний испытания технологического оборудования, защит, блокировок и автоматики систем по программам, утвержденным ГИС.

Один раз в три месяца производить проверку управления оборудования РУ с РЩУ по графику утвержденному ГИС.

Осуществлять контроль за работой технологического оборудования и технических средств АСУ ТП по КИП и УВС. Выявлять отклонения в работе оборудования и принимать решения по их устранению.

Производить ежесменный контроль показателей ВХР 1 и 2 контуров с периодичностью и в объеме, определяемом "Инструкцией по ведению водно-химического режима 1 контура",    " Инструкцией по ведению водно-химического режима 2 контура ", при необходимости производить корректировку ВХР, по рекомендации НСХЦ и ограничения мощности РУ при отклонении ВХР.

Ежесменно контролировать протечки из ГО в монжюс TZ00B03 по изменению уровня. Оценивать наличие течей в ГО путем расчета величины протечки из ГО. Ежесменно выполнять осмотр оборудования в ГО при помощи промышленного телевидения. Фиксировать результаты контроля в оперативных журналах НСРЦ и ВИУР.

Ежесменно контролировать отсутствие протечек и неконтролируемого поступления дистиллята в 1 контур по уровню в ТК10В01 и балансу расходов подпитки - продувки 1 контура.

Производить ежесменные обходы, осмотры и техническое обслуживание оборудования в объеме и с периодичностью, определяемыми "Графиком ежесменных регламентных работ и технического обслуживания оборудования и систем РЦ".

Выполнять ежесуточный контроль (по информации НСЦРБ) суммарной величины выбросов радиоактивных газов в венттрубу, с записью в оперативном журнале НСРЦ.

Контролировать  работу систем TS20, TS10, TL22, не допуская увеличения суммарного выброса радиоактивных газов в венттрубу сверх установленных контрольных уровней.

Производить опробование, проверку защит, блокировок, автоматики и ввод в работу оборудования РУ после окончания ремонтных работ в соответствии с инструкциями по эксплуатации систем.

Изменять концентрацию борной кислоты в теплоносителе 1 контура в результате стационарного и нестационарного отравления и разотравления активной зоны при переходе с одного уровня мощности на другой для поддержания оптимального положения 10-й группы ОР СУЗ.

Изменение концентрации производить за счет работы системы подпитки - продувки первого контура, при этом особо уделять внимание контролю концентрации и скорости ее изменения в теплоносителе первого контура.

Ежесменно выполнять обход РЩУ с проверкой технологической сигнализации и ГТС.

Осуществлять допуск ремонтных бригад на оборудование РУ и контроль производства ремонтных работ в соответствии с действующими Правилами РБ и ТБ.  

 

3. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования ТУ в режиме «Работа на мощности»

Во время работы турбоустановки должно  выполняться  диспечерский график  нагрузок при  надежной экономичной работе тепловой схемы основного и вспомогательного оборудования турбоустановки.

Ежесменно  проверяются  введение  в  полном  объеме  технологических  защит, блокировок (РМОТ 4-6,  SA99S1,3,4), сигнализации, автоматических регуляторов и СИТ (БЩУ, НУ 25-34).

Производить  регулярно  обход  и  осмотр оборудования турбоустановки в соответствии с графиком обходов оборудования.

Прослушивать турбоагрегат периодически в течение смены, а также при всяком изменении режима работы, выяснять причины, при обнаружении каких-либо неисправностей в работе  оборудования, примите меры по их устранению.

Регулярно производить ,  в соответствии с утвержденным графиком, включение и опробование оборудования и механизмов, находящихся в резерве.

Поддерживать  номинальными  параметры  свежего пара, температуру   промперегрева и вакуум в соответствии с данными, приведенными в таблице.

Основные параметры турбинной установки

Наименование параметра

Ед.

изм.

Значен.

Примечание

Давление свежего пара перед СРК:

- номинальное

- максимальное

кгс/см2

59,0

79,0

при отключ.ТГ

Температура свежего пара перед СРК:

- номинальная

- максимальное

°C

274,3

293,6

при отключ.ТГ

Степень влажности свежего пара перед СРК:

- номинальная

- максимальная

%

0,5

1,0

Максимальный массовый расход свежего пара на турбину

т/ч

6430

включая

СПП-2 ст

Расчетная степень влажности пара после сепаратора

%

1,0

Потеря давления перегреваемого пара в СПП

%

3,0

Номинальная температура пара за СПП

°C

250

Температура питательной воды:

- при включенных ПВД (номин.)  

- при отключенных ПВД

°C

225

165

Расчетная температура охлаждающей ц/воды

°C

15

Номинальный расход охл. ц/воды

м3

169800

на 3 кон-ра

Подпитка ХОВ в цикл при температуре 30°C:

- номинальный

- допускаемый максимальный добавок

т/ч

100

250

Расход пара в КСН

т/ч

150

Номинальное давление пара в конденсаторах

кгс/см2 (абс)

0,04

Максимальная температура охл. ц/воды, при которой обеспечивается надежная работа турбины

°C

33

со снижением мощности ТГ

Производить периодический осмотр паропроводов, арматуры, фланцевых соединений, изоляции и обшивки паропроводов.

Обращать  особое внимание на опоры и подвески, тепловое расширение паропроводов. Заносить результаты осмотров в оперативный журнал.

Принимать  меры  для  своевременного устранения пропаривания фланцевых соединений и арматуры.

Не допускать работу оборудования с пропариванием и пропуском воды, особенно по сварным соединениям и цельному металлу. Такая работа может явиться причиной серьезной аварии.

Обслуживать паропроводы свежего пара,  запорную и  регулирующую арматуру на них в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации паропроводов свежего пара.

Техническое обслуживание системы смазки турбоагрегата выполнять в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации системы смазки турбины.

При приемке  смены и периодически при обходах, производить проверку плотности системы маслоснабжения: осматривать маслонасосы, арматуру, маслопроводы и другое оборудование, обращать особое внимание на маслопроводы, расположенные вблизи горячих паропроводов, корпусов ЦВД, СРК, ЗПП.

Контроль  качество  масла выполнять в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации системы смазки турбины.

Включать  в  работу маслоочистительные установки ПСП-2-4 и ФП2-3000 при неудовлетворительном качестве  масла в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Перед каждым пуском и остановом турбоагрегата, а также один раз в две недели, согласно графика проверять АВР насосов системы смазки по сигналам снижения уровня масла в демпферном баке и снижения давления в напорном коллекторе системы смазки на уровне оси турбины.

Поддерживать номинальные параметры в системе уплотнений турбины в соответствии с инструкцией по эксплуатации конденсационно-вакуумной системы.

Осуществлять постоянный контроль за разностью температур воды до и после конденсаторов. При номинальной нагрузке она должна быть равна от 11 до 12 °С.

Проверять  постоянно  величину переохлаждения конденсата в конденсаторах. Она должна быть не более 1-2 °С.

Проверять   регулярно  по  графику,  а также перед каждым  остановом  турбоагрегата в ремонт и после выхода его из  ремонта плотность вакуумной системы, значение присосов  воздуха  при номинальной нагрузке турбины не должны превышать100 кг/ч;  устранять каждый раз выявленные места присосов воздуха.

Контролировать  температурный  напор конденсатора (разность между температурой пара на входе в конденсатор и температурой охлаждающей воды на выходе из конденсатора), который должен составлять при номинальной нагрузке турбины не более 9 °С при расчетной температуре циркводы  (+)15 С.

Контролировать работу конденсационной системы и  системы регенерации соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

Ежесменно (через лаборанта ВРХЛ) контролировать содержание кислорода в конденсате и жесткость, при необходимости устраните причины их повышения.

Содержание кислорода в конденсате за КЭН - 1 ст. должно быть не более 30 мкг/кг, жесткость конденсата должна быть не более 0,2 мкг-экв/кг.

Увеличенное содержание кислорода может быть вызвано:

- неплотностями в днищах конденсаторов;

- неплотностью всасывающего тракта конденсатных насосов;

- высоким уровнем конденсата в конденсаторах, приводящем к заливу деаэрационных устройств.

Повышенная жесткость конденсата свидетельствует об увеличенных присосах охлаждающей воды через неплотности трубной системы конденсатора.

Поиск  присосов  охлаждающей  воды  выполнять  в  соответствии  с инструкцией по эксплуатации конденсационно-вакуумной системы.

Один раз в месяц (по графику) производит расхаживание задвижек RC20S01,02 подачи конденсата на впрыск ПСУ конденсатора

Следить регулярно:

а) за  чистотой  фильтров  в системе  орошения  выхлопных  патрубков ЦНД; при увеличении перепада производить их поочередную промывку обратным током воды;

б) за номинальным подогревом конденсата и питательной воды в  каждом из подогревателей,  а также за температурными напорами в них,  не допускать завоздушивания подогревателей, т.к. это приводит к недогреву воды в них, и, как следствие, к перегрузке последующих подогревателей; выявлять и устранять места присосов воздуха;

в) за уровнями в подогревателях.

Контролировать  работу  системы  промежуточного перегрева пара в соответствии с инструкцией по эксплуатации  сепараторно-перегревательной установки.

Производить испытание автомата безопасности после выхода турбины на    холостой ход при номинальном давлении свежего пара и давлении в     конденсаторе не  более  0,1 кгс/см2 (абс).

Испытание АБ подачей масла выполняется в следующих случаях:

а) после ремонтов, связанных с разборкой АБ;

б) после капитальных ремонтов турбины;

в) после длительного (более 30 суток) простоя турбины;

г) перед  испытанием турбины  со сбросом электрической нагрузки;

д) при непрерывной работе турбины 1 раз в 4 месяца;

е) перед  каждым  испытанием АБ увеличением частоты вращения ротора.

Испытание АБ разгоном выполняется в следующих случаях:

а) после ремонтов, связанных с разборкой АБ;

б) перед  испытанием  системы регулирования турбины на сброс нагрузки (не более, чем за 15 суток до испытания);

в) после длительного (более 30 суток) простоя турбины;

г) не реже 1 раза в год.

Испытание АБ разгоном проводите при выполнении следующих условий:

а) после успешного завершения проверки плотности стопорных и регулирующих клапанов раздельно и совместно;

б) после  опробования  срабатывания  каждого  из  двух  колец АБ подачей масла при номинальной частоте вращения;

в) после проверки нормального функционирования системы срыва вакуума в конденсаторах прямым воздействием путем ухудшения вакуума до толчка турбины при проверке защит по п. 3.21 настоящей инструкции;

г) после проверки нормальной работоспособности электроприводов ГПЗ и байпасов ГПЗ;

д) с контролем частоты вращения в процессе испытаний как по месту, так и с БЩУ.

Соблюдать  периодичность  проверки  плотности клапанов и заслонок:

а) перед  остановом  турбины в капитальный ремонт (только СК и РК);

б) после капитального ремонта;

в) перед  испытанием АБ повышением частоты вращения ротора (для стопорных на блоке 6 и регулирующих заслонок ЦНД бл.1-6 не более 1 месяца до испытаний);

г) не реже 1 раза в год.

Контроль состояния оборудования, проверку работы, техническое обслуживание механизмов АСРЗ выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Расхаживать СК ЦВД  и  ЗПП  ЦНД на часть хода проводите 1 раз в сутки под непосредственным контролем НСТО по месту.

Производить расхаживание обратных клапанов  всех  отборов (КОС) перед каждым  пуском  и  остановом турбины,  а также не реже одного раза в 4 месяца непрерывной работы турбоустановки,

а) один раз в 4 месяца (при непрерывной работе турбины более 4 месяцев – в ближайший останов турбины с плановым срывом вакуума в конденсаторе);

б) в текущий останов турбины, если при расхаживании КОСа обнаружен неполный ход штока сервопривода или имеет место невозврат штока в верхнее положение.

Производить  один раз в смену внешний осмотр обратных клапанов  отборов (КОС), исправность указателей положения сервоприводов, наличие пломб на арматуре силовой воды и индивидуального расхаживания. При работе турбины сервоприводы клапанов должны быть полностью открыты. Прикрытие сервоприводов под нагрузкой может явиться причиной выхода их из строя.

Прикрытие сервоприводов может происходить из-за повышения давления в подводящем коллекторе силовой воды более 1,5 кгс/см2.

Не  допускать  работу  оборудования  (при закрытых КИСах)  с  давлением  силовой воды более 1,5 кгс/см2  и менее 0,5 кгс/см2.

При срабатывании КОС или при проведении их полного расхаживания контролировть перепад на фильтрах. Не  допускать работу фильтров силовой воды при перепаде давления более 2,0 кгс/см2.

Если перепад на сетках более 2,0 кгс/см2, то промыть фильтры поочередно обратным ходом в БНТ в течение 10 минут.

Лекцию разработал

доцент кафедры Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ                            В.Н. Петрыкин


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

64110. ЕКОЛОГІЧНІ АСПЕКТИ ВИДОБУВАННЯ МІНЕРАЛЬНИХ ВОД 3.18 MB
  В бакалаврській дипломній роботі проведено аналіз розташування родовищ мінеральних вод у Вінницькій області, зібрано та оброблено інформацію що стосується забруднення мінеральних вод, був зроблений аналіз стосовно хімічного складу.
64111. Редактор растрової графіки AdobePhotoshop 17.47 MB
  Сьогодні безліч професій вимагають певних знань при роботі з графічними редакторами. Це може бути Photoshop, Paint та інші. Такі знання потрібні не тільки дизайнерам і художникам. Найчастіше програмами обробки зображень користуються редактори та веб-майстри...
64112. Расчет когенерации системы теплоснабжения поселка Хону Момского улуса 1.36 MB
  Цель работы: расчет когенерации ДЭС п. Хону Момского улуса планирование оптимальной модернизации и развития системы теплоснабжения; снижение тарифов на отпуск тепловой энергии; увеличения КПД электростанций; улучшение качества теплоснабжения существующих потребителей...
64113. Современные внешние запоминающие устройства 48.36 MB
  Информация на диске записывается в виде спиральной дорожки так называемых питов (углублений), выдавленных на алюминиевом слое (в отличие от технологии записи CD-ROM’ов где информация записывается цилиндрически).
64114. Разработка технологического процесса сборки и сварки сварной конструкции «Каркас безопасности для автомобиля» 435.5 KB
  Автоматизация процессов сварки резко повысила производительность труда и качество сварных соединений. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым ультрафиолетовым инфракрасным...
64115. Анализа ассортимента и экспертиза качества пива, реализуемого в предприятиях розничной торговли «Тимское» 40.16 MB
  Основной целью выполнения дипломной работы являлось проведение анализа ассортимента и экспертиза качества пива, реализуемого в предприятиях розничной торговли потребительского общества «Тимское».
64116. Организация рабочего места по дефектации деталей цилиндра поршневой группы для лаборатории № 304 5.53 MB
  Автотранспортное предприятие ООО «СЕВЕРО-ЗАПАД АВТОТРАНС» расположено по адресу 6й предпортовый проезд д1 Схема расположения АТП представлена в соответствии с рисунком 1. Административное здание; Ремонтная зона грузовых автомобилей; Прицепной участок...
64117. Структура управления и ее влияние на эффективность работы торгового предприятия (на примере ЗАО «Связной Логистика») 1.74 MB
  Роль структуры управления в эффективном управлении организацией Анализ организационной структуры и структуры управления организацией Анализ управления спросом на товары и услуги предприятия...
64118. Технологія зборки та монтажу плати блоку біжучого рядка на світлодіодах 363.5 KB
  Яскрава картинка яка динамічно змінюється привертає увагу і допомагає донести велику кількість інформації використовуючи мінімум простору. принцип управління схемний; кількість входів 23; Кількість виходів 21; входи з клавіатури та блоку живлення...