80183

Перевод энергоблока из состояния «Горячий останов» в состояние «Холодный останов»

Лекция

Энергетика

Расхолаживание 1го контура. Расхолаживание 1го контура системой TQ122232 . Окончательное расхолаживание 1го контура и перевод РУ в состояние Холодный останов. В результате изучения материала лекции студенты должны: а знать: возможные способы расхолаживания реакторной установки; действия оператора при расхолаживании реакторной установки; б уметь выполнять расхолаживание реакторной установки; в быть ознакомленными с физическими основами процессов протекающих на ЭБ при расхолаживании 1го контура.

Русский

2015-02-16

143.5 KB

3 чел.

                                                                                                  «УТВЕРЖДАЮ»

                                                                                                Заведующий кафедрой

                                          Эксплуатации  и ФЗ ЯЭУ                                                                                                                                                                                                                                                                

                                             В.А. Кирияченко

     «__»____________20__ г.

Лекция  № 13

Тема: Перевод энергоблока из состояния «Горячий останов»

в состояние «Холодный останов»

План лекции

                                                                                                                

1. Вводная часть                      5 мин.

2. Основная часть:                                                                                       

2.1. Подготовка РУ к расхолаживанию.                                                 15 мин.                                       

2.2. Расхолаживание 1-го контура.                                                          15 мин.     

2.3. Расхолаживание 1-го контура системой TQ12(22,32) .                  25 мин.

2.4. Окончательное расхолаживание 1-го контура и перевод РУ

      в состояние «Холодный останов».                                                   15 мин.                                        

3.   Заключительная часть.                 5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 2 часа.

Расхолаживание компенсатора давления. Литература [15, 18].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:

- возможные способы расхолаживания реакторной установки;

- действия оператора при расхолаживании реакторной установки;

б) уметь выполнять расхолаживание реакторной установки;

в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при расхолаживании 1-го контура.

Литература

1. В.А. Иванов «Эксплуатация АЭС». Энергоатомиздат 1994 г.

2. В.А. Острейковский «Эксплуатация АС». Энергоатомиздат 1999 г.

3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.

4. Инструкция по эксплуатации реакторных установок с реактором         ВВЭР-1000.


Вводная часть

На прошлой лекции были рассмотрены операции по переводу энергоблока из состояния «работа на мощности» в состояние «горячий останов», а именно:

- снижение мощности ЭБ;

- останов турбины без расхолаживания;

- останов турбины с расхолаживанием

- разгрузка реакторной установки до МКУ и перевод ЭБ в состояние «горячий останов».

Материал сегодняшней лекции включает в себя рассмотрение операций по переводу энергоблока из состояния «горячий останов» в состояние «холодный останов», т.е. будут рассмотрены вопросы снижения температуры первого контура при помощи паросбросных устройств и системы аварийного и планового расхолаживания. Перевод ЭБ в состояние «холодный останов» является важной технологической операцией, так как это состояние считается наиболее безопасным с точки зрения эксплуатации. Правильное выполнение операций при расхолаживании реакторной установки является критерием успеха для проведения ремонтных работ и перегрузки топлива.

Основная часть

1. Подготовка РУ к расхолаживанию

Ввод ОР СУЗ в активную зону, увеличение концентрации НзВОз в теплоносителе первого контура до величины не ниже 16 г /дм3 , подготовительные операции расхолаживания РУ и увеличение уровня в КД до 1160 см, а также заполнение всех ПГ до максимального контролируемого уровня, с целью сокращения времени останова энергоблока рекомендуется производить одновременно.

Степенью открытия БРУ-К застабилизировать температуру горячих ниток петель первого контура в пределах от 270 до 275 0С.

Произвести осмотр и дефектацию оборудования и трубопроводов 1 и 2 контуров перед началом расхолаживания.

Приступить к повышению уровня в КД  и снижению давления в 1 контуре.

1 Отключить регулятор YPC02. Переключить в режим дистанционного управления регулирующие клапаны TK31,32S02, ТК81,82S02 и ТЭН КД YP10W01,02,03,04.

2  Уменьшением степени открытия регулирующих клапанов продувки первого контура ТК81,82S02, установить превышение расхода подпитки 1 контура над расходом продувки от 10 т/ч до 15 т/ч.

Контролировать повышение уровня в КД.

3  Для обеспечения перемешивания теплоносителя в КД включить в работу все  группы ТЭН КД.

4  Подготовить технологическую схему "тонкого" впрыска в КД. Проверить на закрытие (закрыть) YP11,12S01(02); YP13S04,02, ТК40S09, проверить на открытие (открыть) YP13S03.

5  После заполнения КД до уровня 1160 см:

а) включить регулятор разогрева–расхолаживания КД (YРС04) в работу. Приступить к снижению давления 1 контура за время не менее 1,0 час для обеспечения разности температур паровой части КД и теплоносителя в горячих нитках петель 1 контура 55 0С +/- 5 0С. При снижении давления менее 140 кгс/см2, контролировать прохождение сигнала АЗ по фактору снижения давления;

б) снизить расход подпитки 1 контура  до величины не  более 30м3/ч;

в) контролировать работу регулятора YРС04 и увеличение степени открытия YP13S02 в автоматическом режиме. После достижения разности температур паровой части КД и горячих ниток петель первого контура 55 0С +5 0С, произвести проверку настройки регулятора YРС04.

В случае невозможности поддержания перепада 55 0С +/- 5 0С, вывести блокировку YPF09, установкой блокираторов на АДП каналов замера давления 1 контура. Поддерживать заданную разность в дистанционном режиме степенью открытия YP13S02, либо открыть YP13S04;

г) увеличением степени открытия БРУ-К снизить и стабилизировать температуру горячих ниток петель первого контура в пределах от 260 до 270 0С.

6  Контролировать:

– отсутствие захолаживания низа КД (разница температуры металла между верхом и низом КД не должна превышать 50 0С);

– разность температур между "холодной" ниткой петель и подпиточной водой 1 контура не более 120 0С;

– скорость расхолаживания КД не более 30 0С/ч.

При необходимости, для исключения превышения контролируемыми параметрами предельных величин, уменьшить скорость подъема уровня в КД уменьшением расхода подпитки первого контура.

7  После достижения:

а) разности температур между горячими нитками петель 1 контура и паровой частью КД 55 0С   +/- 5 0С;

б) разности температур между металлом верха и низа КД не более 50 0С;

уменьшением степени открытия регуляторов ТК81,82S02, плавно увеличить уровень в КД до 1230 cм +/-10 см.

8  Внимание!

При уровне в КД 1160 см и более, первый контур имеет более жесткие характеристики в части компенсации температурных расширений теплоносителя и гидродинамических воздействий.

К резкому росту давления 1 контура может привести:

- резкое изменение скорости теплоотвода за счет уменьшения степени открытия  клапанов БРУ-СН, БРУ-К или БРУ-А, или резкого изменение расхода подпитки ПГ;

- уменьшение расхода продувки 1 контура из–за закрытия арматур на линии продувки 1 контура;

- увеличение  расхода подпитки 1 контура при внезапном увеличении степени открытия регулирующих клапанов ТК31,32S02  или регулятора производительности насосов TK21,22,23D02

- гидродинамическое воздействие при нестационарном течении теплоносителя при включении ранее отключившихся ГЦН.

9 Для исключения резкого увеличения давления 1 контура при расхолаживании КД в паровом режиме при уровне в КД 1160 см и более:

а) постоянно контролировать уровень в КД, давление 1 контура, положение регуляторов ТК31,32S02, ТК81,82S02 и регуляторов производительности насосных агрегатов TK21,22,23D01;

б) запрещается резкое изменение степени открытия БРУ–К, БРУ–СН, БРУ–А, расхода подпитки ПГ. Переключения в системах отводящих тепло от первого ко второму контуру производить после взаимного уведомления ВИУТ - ВИУР;

в) контролировать наличие паровой подушки в КД по соответствию давления первого контура параметрам насыщения при температуре в паровой части КД (допустимо превышение Р над РS Т верх кд  не более чем на  5 кгс/см2;

г) поддерживать расход подпитки 1 контура  не более 30 м3/ч;

д) в случае отключения более двух ГЦН, работой защит или дистанционно по условиям эксплуатационных ограничений, путем поддренирования первого контура и за счет работы ТЭН КД создать в КД паровую подушку, соответствующую уровню в КД не выше 877 см, и после устранения причин отключения включить ГЦН.

В случае резкого увеличения давления 1 контура, для исключения открытия ИПУ–КД, закрыть ТК31,32S02,01, насосный агрегат TK21(22,23)D01 перевести на рециркуляцию или отключить.

10 Уровень в КД  1230 cм +/-10 см.

Температура первого контура в пределах от 260 до 270 0С.

Давление 1 контура соответствует параметрам насыщения при температуре в паровой части КД.

Разность температур между паровой частью КД и горячими нитками петель 1 контура равна 55 0С +/- 5 0С.

РУ готова к расхолаживанию и переводу в режим "холодный останов".

Начать расхолаживание 1 контура совместно с КД.

2. Расхолаживание 1-го контура

В течение всего времени расхолаживания КД в паровом режиме поддерживать разность температур теплоносителя в КД и горячих нитках петель первого контура не менее 30 0С для обеспечения необходимого кавитационного запаса до срыва работы ГЦН, но не более 70 0С для обеспечения запаса до срабатывания разрывной защиты второго контура.

При этом руководствоваться графиком на рис.1.

1 Проконтролировать разность температур между паровой частью КД и горячими нитками петель 1 контура 55 0С   +/- 5 0С, между верхом и низом КД не более 50 0С, уровень в КД  1230 см +/-10 см.

2 При температуре теплоносителя 1 контура не менее 260 0С закончить заполнение всех ПГ до уровня от 375 до 385 см. Поддерживать уровень в ПГ в пределах  от 370 до 385 см в течение  всего процесса расхолаживания. Температура питательной воды в процессе расхолаживания должна равномерно снижаться с 164 0С до 40 0С.

3 Приступить к расхолаживанию первого контура сбросом пара через БРУ-К RC11(12)S01,02 (при запрете работы БРУ-К через систему RR) со скоростью не выше 30 0С/ч.

4 Проконтролировать отработку регулирующего клапана YР13S02 и регулятора YPC04 по поддержанию перепада температур паровой части КД и петель первого контура.

5 Для обеспечения расхолаживания крышки реактора и коллекторов ПГ по первому контуру:

-при Т менее 250 0С, объединить парогенераторы и реактор по линиям газоудаления 1 контура, проверить закрытое состояние арматуры системы аварийного газоудаления YR51,52,53,61,62,63,S01; открыть YR11,12,21,22,31,32,41,42S01 и YR01(02,03)S01, проверить открытое состояние арматуры YR60S01,02.

6 Открыть воздушники из автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб. Газоудаление из автономных контуров ГЦН производить на протяжении всего расхолаживания при работающих ГЦН.

7 Если в процессе расхолаживания разность температур нижней и верхней части КД достигнет 50 0С, расхолаживание первого контура прекратить, проконтролировать работу регулятора расхолаживания КД. Степень открытия YP13S02 стабилизировать в пределах от 10 до 15 % до восстановления заданного (не более 50 0С) перепада температур, проконтролировать включенное положение ТЭН КД, значение уровня в КД 1230

+/- 10 см.

Проверить достоверность показаний измерительного канала YP10L03 при данной температуре воды в КД. При выявленных отклонениях откорректировать работу датчика YP10L03.

При достижении разности температур верха и низа КД величины менее 50 0С продолжить расхолаживание первого контура.

8 Контролировать и поддерживать:

1) скорость расхолаживания 1 контура (включая КД) не выше 30 0С/ч;

2) разность температур по высоте корпуса КД не более 50 0С;

3) разность температуры на питательном патрубке ПГ (разность температур котловой и питательной воды ПГ) не более 120 0С;

4) разность температуры в КД и в горячих нитках петель первого контура
55
0С +5 0С;

5) уровень в КД 1230 см  +/-10 см

6) разность температур между "холодной" ниткой петель и подпиточной водой 1 контура не более 120 0С;

7) концентрация НзВОз в 1 контуре не ниже стояночной;

8) уровень в деаэраторе подпитки (ТК10В01) –номинальный;

9) уровень в парогенераторах от 370 до 385 см;

10) разность температур металла верхней и нижней частей корпуса ПГ не более
50 
0С;

11) разность температур между водой (паром) и металлом корпуса КД не более
60 
0С.

9 В процессе расхолаживания 1 контура до момента создания азотной подушки, во избежание срабатывания разрывных защит 1 и 2 контуров, разность между температурой пара в КД и температурой горячих ниток петель не должна выходить за пределы от 30 до  70 0С. Для этого: исключить возможность несогласованного между ВИУР и ВИУБ изменения теплоотвода от 1 контура, руководствоваться графиком Приложения 14.

10 Периодически контролировать температурные перемещения оборудования и трубопроводов 1 контура, согласно "Инструкции по эксплуатации гидроамортизаторов".

11 Оставить в работе два или три ГЦН. Так как, при работе ГЦН–4 и ГЦН–1 эффективность впрыска в КД и следовательно расхолаживания –наибольшая, рекомендуется отключать их последними. При температуре первого контура менее 200 0С работа более трех ГЦН запрещается для исключения «всплытия» ОР СУЗ.

При температуре первого контура менее 200 0С проверить открытие ТС10,20,30,40S02 и закрыть арматуру ТС10,20,30,40S01 на линии подвода к фильтрам СВО – 1.

Отключение гидроемкостей САОЗ от реактора.

Реакторная установка в режиме «Полугорячий останов».

Р тн.1к =70 кгс/см2 .

Закрыть YТ11,12,13,14S01,02 –быстродействующую арматуру на трубопроводах связи гидроемкостей САОЗ с реактором, снять напряжение с электроприводов, закрыть штурвалы приводов на замки.

Открыть арматуру дренажей ТY16S03,04, ТY17S03,04, ТY18S03,04; ТY19S03,04.

Опробование ИПУ ПГ, БРУ-А воздействием от ключей управления.

При останове блока на ППР, согласно графику останова, по рабочим программам:

-после снижения параметров до Р =(от 70 до 110) кгс/см2; Т=(от 220 до 260) 0С; Р =(от 30 до 50) кгс/см2 , опробовать ИПУ ПГ, воздействием от ключей управления

-при Р =(от 10 до 20) кгс/см2 , опробовать БРУ-А, воздействием от ключей управления.

Расхолаживание деаэраторов RL21,22В01.

Температура теплоносителя 1 контура 220 0С.

Начать расхолаживание деаэраторов системы RL параллельно с 1 контуром с таким расчетом, чтобы разность (Т воды в ПГ - Т пит. воды) была в пределах от 40 0С до 60 0С (максимально допустимо 120 0С).

Рисунок 1.

Операции по очистке, снижению активности и дегазации теплоносителя первого контура в процессе расхолаживания.

Давления в первом контуре снижено до величины от 25 до 35 кгс/см2 .

Температура 1 контура от 170 до 190 0С.

1 С целью снижения активности теплоносителя, перевести сброс продувки первого контура на бак организованных протечек, для чего:

-открыть TK80S05,06;

-закрыть TE10,20S02,14;

-проверить готовность схемы откачки теплоносителя:

TY20B01 насос TY21(22,23)D01 фильтры TE10(20)N02,03 TK10B01 насосы TК21,22,23D01,02 1 контур;

-включить насос TY21(22,23)D01 для подачи теплоносителя через фильтры СВО-2.

2 Организовать непрерывную сдувку газов с верхних точек первого контура (ВБ, коллектора ПГ, автономный контур ГЦН 1-4) по следующей технологической схеме:

-воздушники 1 контура - теплообменник оргпротечек - бак оргпротечек - система газовых сдувок.

Поочередно, контролируя изменение давления в первом контуре, открыть воздушники:

-с коллекторов ПГ - ТР31,32,33,34S02;

-с верхней точки крышки реактора - ТР25S01;

-на коллекторе газовых сдувок  TP30S01.

Проверить открытие воздушников с автономного контура ГЦН: YD11,12,13,14S02 в камеру отбора проб TV.

Для блока 1 дополнительно -проверить закрытое состояние (закрыть) арматуры системы аварийного газоудаления YR51,52,53,61,62,63,S01; проверить открытое состояние (открыть) YR11,12,21,22,31,32,41,42S01 и YR01(02, 03)S01.

При снижении давления 1 контура менее 20 кгс/см2 , открыть TP30S03 (байпас дроссельной шайбы на коллекторе газовых сдувок).

Довести расход подпитки 1 контура до величины от 30 до 40 м3/ч.

Для дегазации теплоносителя подключить свежую, резервную нитку системы TS-20 во вспомогательном режиме (из баков TY20B01, TB30B01,02), увеличить расход через нее до величины от 40 нм3/ч до 60 нм3/ч в течение времени от 8 до 10 часов.

Проконтролировать работу насоса TY21(22,23)D01 по схеме откачки TY20B01 насос TY21(22,23)D01 TE10(20)N02,03 деаэратор TK10B01.

Создание азотной подушки в КД для обеспечения работы ГЦН.

1.  Р от 18 до 20 кгс/см2, Тводы 1к  ~ 150 0С .

При достижении давления в первом контуре 20 кгс/см2 при Lкд =1230 см  ± 10 см создать азотную подушку в КД для обеспечения работы ГЦН.

2.  Азот, подаваемый в КД, предварительно должен быть проверен на отсутствие в нем масла. Перед подачей азота в КД, НСБ -запросить у НСС и зафиксировать в оперативном журнале результаты анализа азота на АКС на отсутствие масла.

3. Поднять давление азота в линии ТР20 до 21 - 22 кгс/см2.

Собрать технологическую схему приема азота в КД, открыть ТР20S04,05.

4. В процессе приема азота снизить уровень в КД до Lкд =1200 см  ± 10 см, не допуская снижения давления 1 контура менее 18 кгс/см2. Контролировать выравнивание давления в КД и линии азота ТР20 на уровне от 20 до 22 кгс/см2, при неизменном уровне в КД. Убедиться в превышении давления в КД над давлением, соответствующим параметрам насыщенного пара при температуре в паровой части КД, на 2–3 кгс/см2.

5. После создания азотной подушки, закрыть ТР20S04,05 во избежание попадания теплоносителя первого контура в трубопроводы подачи азота.

6. При останове блока на ППР, после создания азотной подушки провести испытания ИПУ КД по рабочей программе, утвержденной ГИС, если данные испытания предусмотрены графиком останова.

Расхолаживание с азотной подушкой в КД.

1  Отключить регулятор расхолаживания КД YРС04, оставив регулирующий клапан YР13S02 в открытом положении.

По мере снижения скорости расхолаживания КД для уменьшения разности температур между КД и теплоносителем 1 контура, открыть YР11,12S02 в дополнение к открытому YР13S02.

2  Контролировать и поддерживать:

а) скорость расхолаживания 1 контура (включая КД) не выше 30 0С/ч;

б) разность температур по высоте корпуса КД не более 50 0С;

в) давление 1 контура в пределах от 18 до 24 кгс/см2.

3. Внимание!

При снижении температуры первого контура менее 140 0С, снять напряжение с электродвигателей насосов TQ13,23,33D01, TQ14,24,34D01.

В соответствии с Инструкцией по эксплуатации систем аварийного ввода бора выполнить процедуры, обеспечивающие предотвращение переопрессовки "холодного" корпуса реактора из-за несанкционированного включения насосов аварийного ввода бора высокого давления.

Проверить ввод блокировки YAF01 (на отключение ТК21,22,23D01 и ТЭН КД при совпадении Р более 35 кгс/см2 и Т1К  менее 100 0С).

4  Для более равномерного расхолаживания оборудования и трубопроводов первого контура, расхолаживание теплоносителя первого контура производить с помощью БРУ-К как можно глубже, до температуры менее 80 0С. В случае, если расхолаживание через БРУ-К до такой степени невозможно (неисправность БРУ-К, плохой вакуум и др.), то после снижения температуры теплоносителя первого контура менее 120 0С (предельно - допустимо при ликвидации аварийных ситуаций не более 150 0С) и снижения скорости расхолаживания до 10 0С/ч, для дальнейшего расхолаживания реактора использовать систему TQ12(22,32).

5  При устойчивом уменьшении разности температур по высоте корпуса КД, последовательно отключить группы ТЭН КД.

В дальнейшем расхолаживание КД производить со скоростью не более
30
0С/ч без поддержания разности температур между КД и теплоносителем первого контура.

3. Расхолаживание 1-го контура системой TQ12(22,32)

Подготовка к работе контура планового расхолаживания TQ12(22,32), TQ40 (выполняется параллельно с технологическими операциями по расхолаживанию  1-го контура).

1. Т ТН 1К  от 150 до 200 0С; Р ТН 1К  от 20 до 35 кгс/см2.

Начать прогрев напорного трубопровода 1–2 насосов TQ12,22,32D01 от 1 контура до TQ12,22,32S04, согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".

2.  Т ТН 1К  менее 150 0С; Р ТН 1К  от 15 до 18 кгс/см2.

В КД азотная подушка. LКД от 1200 до 1240 см.

Собрать электросхемы TQ40S01,02,03,04,05,10. Заполнить и развоздушить коллектор планового расхолаживания TQ40, начать его прогрев, согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".

Расхолаживание первого контура  системой TQ12(22,32). Отключение ГЦН.

Т ТН 1К менее 80 0С. В случае, если расхолаживание через БРУ-К до такой степени невозможно, Т ТН 1К менее 120 0С.

Р ТН 1К  от 15 до 18 кгс/см2.

Подключение системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру производится по одному из вариантов:

–1 вариант – при отключенных всех ГЦН,

–2 вариант – при работающих 1-2 ГЦН.

Рекомендуется подключение канала системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру производить при отключенных всех ГЦН и давлении в первом контуре от 5 до 10 кгс/см2   для исключения возможности течи теплоносителя 1 контура в систему техводы из–за выхода из строя трубчатки теплообменника TQ10(20,30)W01.

1 Порядок подключения системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру при отключенных всех ГЦН.

1.1 Поочередно отключить работающие ГЦН.

1.2 По появлению устойчивого ( в пределах от 5 до 15 0С) перепада температур горячей и холодной ниток петель, росту и стабилизации разности температур теплоносителя на ТВС проконтролировать возникновение и стабильность естественной циркуляции, зафиксировать в оперативном журнале ВИУР наличие и стабильность естественной циркуляции.

Внимание!

В случае устойчивого роста перепада температур на ТВС более 15 0С, сопровождающегося повышением давления в первом контуре, что свидетельствует о срыве естественной циркуляции:

-проконтролировать уровни в ПГ, отвод пара от ПГ и работу БРУ–К, в случае отказа БРУ–К организовать теплоотвод от ПГ через БРУ–А.

При невозможности восстановления естественной циркуляции за счет работы БРУ–К, БРУ–А:

-поднять давление в первом контуре, до величины обеспечивающей запас до вскипания (согласно Приложению 10);

-включить в работу хотя бы один ГЦН;

-произвести тщательное воздухоудаление из всех воздушников 1 контура в течении не менее 1 часа.

После чего произвести повторный переход на естественную циркуляцию.

1.3 После отключения ГЦН:

– снять напряжение с электродвигателей ГЦН;

– закрыть подачу техводы на маслоохладители ГЦН;

– закрыть подачу техводы на электродвигатели ГЦН;

– снизить давление в 1 контуре за счет сдувки азота из КД до величины от 5 кгс/см2 до 10 кгс/см2.

1.4 Закончить прогрев трубопроводов и оборудования планируемого для подключения канала системы аварийного и планового расхолаживания согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".

Согласно "Инструкции по эксплуатации систем аварийного и планового расхолаживания" выполнить перевод работающего насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура. Допускается подключение контура расхолаживания к 1 контуру при разности температур не более 60 0С. Убедиться в нормальной работе ТQ12 (22,32)D01.

1.5 Проконтролировать разность температур подпиточной воды первого контура после РТО и верха КД не более 90 0С, собрать технологическую схему дорасхолаживания КД от подпиточных насосов. Закрыть TK40S07,06; YP13S04, YP11,12S01,02, открыть TK40S09, YP13S02,03.

1.6 При расхолаживании КД от системы подпитки при отключенных ГЦН, для обеспечения эффективности расхолаживания, проконтролировать закрытие вентилей впрыска в автономный контур ТК51,52,53,54S06, снизить расход запирающей воды до минимума, воздушник КД TP25S02 и вентили TP30S01, TP30S03 на байпасе дроссельной шайбы открыть на весь период расхолаживания КД от системы подпитки.

1.7 Прекратить сброс пара через БРУ-К в конденсаторы турбоагрегата.

2 Порядок подключения системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру при работающих 1–2 ГЦН.

2.1 При ликвидации аварийных ситуаций и нарушений в работе оборудования, для сокращения времени расхолаживания, допускается по распоряжению ГИС подключение канала системы при давлении в 1 контуре от 15 кгс/см2 до 18 кгс/см2 при работающих 1-2 ГЦН с последующим контролем активности техводы на выходе из теплообменника.

2.2 Согласно "Инструкции по эксплуатации систем аварийного и планового расхолаживания" выполнить перевод работающего насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура. Убедиться в нормальной работе ТQ12 (22,32)D01, отсутствии роста активности техводы на выходе из теплообменника TQ10(20,30)W01.

2.3 Поочередно отключить работающие ГЦН.

На петлях с отключаемыми ГЦН закрыть арматуру ТС10(20,30,40)S01, на линии подвода к фильтру СВО – 1.

2.4 После отключения ГЦН:

– снять напряжение с электродвигателей ГЦН;

– закрыть подачу техводы на маслоохладители ГЦН;

– закрыть подачу техводы на электродвигатели ГЦН;

– снизить давление в 1 контуре за счет сдувки азота из КД до величины от 5 кгс/см2 до 10 кгс/см2.

Закрыть ТК51,52,53,54S06 –впрыск запирающей воды в автономные контуры отключенных ГЦН.

Контролировать работу системы подачи запирающей воды от ТК21(22,23)D01,02,
- перепад давления на разделительной ступени от 5 кгс/см
2 до 8 кгс/см2.

3 Снизить давление в первом контуре до (3...5) кгс/см2 сбросом азота из КД. В соответствии с инструкцией по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания регулировать температуру первого контура после ТQ10(20,30)W01, не допуская разницы температур между выходом из 1 контура и входом в первый контур более 60 0С и скорости расхолаживания 1 контура более 15 0С/ч .

4.Окончательное расхолаживание 1-го контура и перевод РУ в режим «Холодный останов»

Т тн 1к менее 100 0С.

Отключить систему продувки ПГ и очистки продувочной воды.

При останове на ППР или для ремонта оборудования и трубопроводов в гермозоне, для очистки воздуха в гермооболочке включить вентиляторы TL21D01(03), через фильтры, TL41D01(03), TL02D01(02).

Отключить работающие маслонасосы ГЦН.

Разобрать электросхемы ТЭН КД.

Т тн 1к менее 70 0С, Р тн 1к в пределах от 3 кгс/см2 до 5 кгс/см2.

Отключить ВЦЭН всех ГЦН.

Отключить вентиляторы вентсистем TL03,TL05, а также охлаждения проходок.

Т тн 1к менее 50 0С, Р тн 1к в пределах от 3 кгс/см2 до 5 кгс/см2.

Закрыть подачу промконтура на охлаждение ГЦН и отключить работающий насос промконтура.

Закрыть (проверить закрытие) арматуру ТС10,20,30,40S01,02,04, отсечь все фильтры установки СВО–1.

Т тн 1к не более (50...45) 0С, Ткд не более 60 0С, а в случае необходимости проведения ремонтных работ КД менее 45 0С .

Закончить расхолаживание КД (открыть ТК40S07, закрыть ТК40S09, YР13S03, YР13S02).

Степенью открытия регуляторов TQ41(42,43)S03,04 стабилизировать температуру 1 контура.

Концентрация НзВОз в 1 контуре и в КД не менее стояночной;

Р тн 1к в пределах от 3 кгс/см2 до 5 кгс/см2;

Т тн 1к менее 45 0С;

Ткд менее 60 0С (45 0С при необходимости ремонта КД);

Lкд =1230 см +/–10 см;

В работе ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура.

Реакторная установка в режиме «Холодный останов».

Внимание!

Выполнить мероприятия по предотвращению попадания "чистого" конденсата в 1 контур и БВ.

Операции по очистке, снижению активности теплоносителя первого контура в режиме "холодный останов".

При останове энергоблока на ППР или для ремонта с разуплотнением первого контура и при превышении активности теплоносителя по J131 значения
1,0 
10 -6 Ku/дм3, согласно "Инструкции по эксплуатации системы ТЕ" произвести очистку и снижение активности теплоносителя, по тракту:

1 контурTY10W01TY20B01 фильтры TE10(20)N02,03 TK10B01 TК21, 22, 23D01, 02 1 контур.

Дегазация теплоносителя 1 контура в режиме «Холодный останов».

В режиме "холодный останов" для исключения накопления в полостях 1 контура радиолизного водорода и кислорода во взрывоопасных концентрациях организовать непрерывную сдувку газов с верхних точек 1 контура (ВБ, коллектора ПГ, автономный контур ГЦН 1-4, КД) по следующей технологической схеме: воздушники 1 контура теплообменник оргпротечек бак оргпротечек деаэратор ТК10В01 система газовых сдувок, дополнительно к продувке 1 контура по линии ТК80.

Для организации сдувки:

1) проконтролировать работу системы спецгазоочистки;

2) создать (проконтролировать наличие) в 1 контуре параметров:

– давление от 3,0 до 10,0 кгс/см2;

– температура Т тн 1к менее 70 0С; отвод тепла осуществляется работой насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура;

3) открыть воздушники:

– с коллекторов ПГ - ТР31,32,33,34S02;

– с верхней точки крышки реактора - ТР25S01;

– ТР25S02 на линии сдувок с КД;

– с автономного контура ГЦН в систему TY (для энергоблоков 3-6);

– с автономного контура ГЦН в камеры отбора проб (для энергоблоков 1,2);

– на коллекторе газовых сдувок : TP30S01,TP30S03 (байпас дроссельной шайбы на коллекторе газовых сдувок);

4) полностью открыть регулирующие клапаны ТК81(82)S02;

5) проконтролировать работу насосного агрегата ТК21(22,23)D01,02  на 1 контур и уплотнение ГЦН с расходом от 20 до 30 м3/ч;

6) проконтролировать работу регулирующих клапанов ТК51,52,53,54S02 по поддержанию перепада давления на уплотнение ГЦН от 5 до 8 кгс/см2;

7) проконтролировать работу насоса ТY21(22,23)D01  по схеме откачки бака ТY20В01 в деаэратор ТК10В01;

8) проконтролировать работу насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура;

9) поддерживать давление в 1 контуре в течение всего процесса дегазации не более 15 кгс/см2 , степенью открытия регулирующих клапанов ТК31(32)S02.

Операции по дегазации допускается совмещать с операциями по очистке, снижению активности теплоносителя первого контура.

Дегазацию вести до снижения концентрации водорода в теплоносителе первого контура  менее 3 н.мл/дм3 .

Внимание!

После окончания режима «Холодный останов» дальнейшие пусковые операции по:

- дозаполнению, опрессовке 1 контура на давление 5 кгс/см2 проводить при открытых воздушниках из автономных контуров ГЦН в систему TY (для блоков 3-6), при открытых воздушниках из автономных контуров ГЦН в пробоотборные камеры (для энергоблоков 1,2);

- опрессовке на давление до 35 кгс/см2 проводить при открытых воздушниках и   з автономных контуров ГЦН в пробоотборные камеры.

Заключительная часть

Таким образом, на лекции были рассмотрены основные операции, осуществляемые персоналом БЩУ при переводе энергоблока из состояния «горячий останов» в состояние «холодный останов». Следующее лекционное занятие будет посвящено переводу энергоблока в состояние «останов для ремонта» и «останов для перегрузки».

Лекцию разработал

доцент кафедры Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ                            В.Н. Петрыкин


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

27408. Методика изучения сезонных изменений в природе 23.5 KB
  важны уроки обобщения – ставят всё по местам = проведение сложных сравнений обощающего характера углубляет расширяет кругозор восприятие природы как целого Помогают: дидактич схемы – наглядно показывают связи таблицы эстетика – рассматривание художественных произведений: картин стихов музыкальных произведений Чайковский – времена года Пример – урок Осенние явления природы: беседа о состоянии неживой природы высота Солнца световой день t небо влажность почему произошли изменения – анализ содержания установление...
27409. Значение уроков технологии, изобразительного искусства, музыки в системе начального общего образования 39.5 KB
  Источниками полноценного развития ребенка выступают два вида деятельности освоение прошлого опыта человечества за счет приобщения к современной культуре. самостоятельно реализация своих возможностей благодаря творческой деятельности способствует проявлению самодеятельности самореализации воплощению собственных идей. В творческой деятельности решаются поисковотворческие задачи с целью развить способности ребенка. под способностями понимаются индивидуально –психологические и двигательные особенности индивида Способность к...
27410. Формирование регулятивных универсальных учебных действий у младших школьников на уроках технологии 31.5 KB
  Регулятивные УУД обеспечивают обучающимся организацию своей учебной деятельности: целеполагание что известно и неизвестно; планирование определение последовательности промежуточных целей с учётом конечного результата; составление плана и последовательности действий; прогнозирование предвосхищение результата и уровня усвоения знаний его временных характеристик; контроль в форме сличения способа действия и его результата с заданным эталоном; коррекция; оценка; саморегуляция. Специфика технологии: ...
27411. Формирование познавательных универсальных учебных действий у младших школьников на уроках технологии 25.5 KB
  Познавательные УУД: общеучебные логические постановка и решение проблемы.Общеучебные: самостоятельное выделение и формулирование познавательной цели; поиск и выделение необходимой информации структурирование знаний; выбор наиболее эффективных способов решения задач в рефлексия способов и условий действия контроль и оценка процесса и результатов деятельности;формы уд для формирования ууд: учебное сотрудничество творческая проектная учебноисследовательская деятельность контрольнооценочн и рефлексивная Д Познават общеучебные ууд...
27412. Формирование коммуникативных универсальных учебных действий у младших школьников на уроках технологии 26.5 KB
  Коммуникативные УУД: ‒ планирование учебного сотрудничества с учителем и сверстниками определение цели функций участников способов взаимодействия; ‒ постановка вопросов инициативное сотрудничество в поиске и сборе информации; ‒ разрешение конфликтов выявление идентификация проблемы поиск и оценка альтернативных способов разрешения конфликта принятие решения и его реализация; ‒ управление поведением партнёра контроль коррекция оценка его действий; ‒ умение с полно и точно выражать мысли в соответствии с...
27413. Сравнительная характеристика современных программ и учебно-методических комплектов по технологии для начальной школы с учетом требований ФГОС НОО 32 KB
  УМК Перспективная начальная школа практикоориентированная направленность содержания обучения; применение знаний полученных при изучении других образовательных областей и тематические пересечения с образовательными предметами для решения технических и техно логических задач применение полученного опыта практической деятельности для выполнения домашних трудовых обязанностей. УМК Гармония; УМК Классическая начальная школа; Учебники из серии Маленький мастер Издательство АСТПРЕСС ШКОЛА; учебники образовательной системы Школа...
27414. Формирование культуры труда у младших школьников на уроках технологии 29 KB
  КУЛЬТУРА ТРУДА комплексная качественная характеристика состояния труда. Включает рациональную организацию труда благоприятные условия труда использование передовых технологий высокий профессионализм работника партнерские отношения между участниками совместного труда. способствует: сохранению здоровья работника; развитию чувства удовлетворенности трудом хорошего настроения интереса и активности при выполнении работы; росту профессиональной квалификации; профессиональной и личной самореализации; освоению рациональных приемов труда новой...
27415. Конструирование и его организация на уроках технологии в начальных классах 33 KB
  Модель и моделирование техническое моделирование и конструирование на уроках технологии получают первоначальные сведения о моделях машинах знакомятся с технической терминологией производством рабочими профессиями. Конструирование по образцу предлагают образцы построек = обеспечивается прямая передача детям готовых знаний способов действий основанная на подражании. Конструирование по условиям определяют условия которым постройка должна соответствовать. начинать моделирование и конструирование следует с простейших изделий...
27416. Проектирование/моделирование, организация и методика проведения интегрированных уроков в процессе обучения искусству 36 KB
  Уроки художественноэстетического цикла должны создавать условия для формирования и развития художественной культуры обучающихся. На протяжении работы в школе в качестве учителя изобразительного искусства хотелось сделать уроки искусства более эмоциональными запоминающимися и плодотворными а главное заинтересовать обучающихся вызвать желание творить. Проникновение современных технологий в образовательную практику в том числе и в уроки искусства открывает новые возможности и перспективы. Интегрированные уроки изобразительного искусства и...