82016

Последовательность монтажных и санитарно-технических работ

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Предполагается, что поскольку изначально при сборке механизмов основным этапом работ был подъем деталей, которые в древности были не только очень большими, но и тяжелыми, монтажниками называли тех людей, которые умели поднимать многотонные запчасти.

Русский

2015-02-24

1.29 MB

7 чел.

1.                             Вступление

Улучшая быт в своем доме или производственные мощности у себя на предприятии мы все получаем моральное удовлетворение как от предстоящих покупок, так и от мысли о грядущих переменах. Но приятные эмоции радуют нас только до тех пор, пока мы не начинаем осознавать тот факт, что мало просто купить новое окно, сантехнику или станок. Нужно еще все правильно установить и подсоединить. Ведь даже самое качественное окно или высокотехнологичное оборудование можно испортить некачественным монтажом. И тогда мы судорожно начинаем искать квалифицированного монтажника, профессионализм которого станет гарантией долговечной работы нашего приобретения.

Ну а поскольку практически все те предметы, которые нас окружают нуждаются в профессиональной установке, можно догадаться что профессия монтажника является не только одной из самых востребованных, но и не менее популярной среди абитуриентов, которые хотят получить специальность, гарантирующую стабильный заработок, не зависящий от экономической ситуации в стране. Но каждый ли человек может стать монтажником? Вы можете сами это понять после того, как ознакомитесь со всеми особенностями этой профессии.

КТО ТАКОЙ МОНТАЖНИК?

Монтажник – квалифицированный специалист, занимающийся сборкой и установкой конструкций, сооружений, механизмов и устройств из готовых запчастей. Услуги монтажников востребованы как на производственных предприятиях, так и в бытовой сфере.

Название профессии произошло от французского montage (в первоисточнике - поднимание, подъем, впоследствии – собирать, устанавливать). Предполагается, что поскольку изначально при сборке механизмов основным этапом работ был подъем деталей, которые в древности были не только очень большими, но и тяжелыми, монтажниками называли тех людей, которые умели поднимать многотонные запчасти. И только потом, когда вся сложность работы монтажника стала заключаться именно в сборке деталей, название профессии получило привычное нам значение.

Необходимо отметить, что за всю историю своего существования (а профессия насчитывает уже около 6000 лет), сфера деятельности монтажников существенно расширилась. С изобретением каждого нового оборудования появлялась новая специализация монтажников. В результате, сегодня сборкой и установкой самых разных механизмов и конструкций занимается огромнейшее количество узкоспециализированных профессионалов. В частности, наибольшее распространение в современном обществе получили такие специальности монтажника, как: монтажник-связист, монтажник светопрозрачных конструкций, монтажник-высотник, слесарь-монтажник, монтажник-радиоэлектронщик, монтажник стальных и железобетонных конструкций и т.д.

Профессиональные обязанности монтажника во многом связаны с особенностями оборудования, на сборке которого он специализируется. Однако, независимо от специализации, перечень обязанностей любого монтажника включает в себя: проведение монтажных работ, проверку креплений и соединений, пробный запуск установленного оборудования, соблюдение техники безопасности, обеспечение работоспособности инструментов и т.д.

Основным преимуществом профессии монтажника является, конечно же, востребованность и стабильность доходов. Причем доходов не маленьких (согласно статистическим данным средний уровень зарплаты монтажников в России сегодня составляет около 40-45 тысяч рублей). Отметим, что прибыль специалиста во многом зависит от его профессионализма и желания заработать. Ведь помимо основного места работы монтажник может предоставлять свои услуги частным образом, где большое значение имеет репутация и трудоспособность мастера.

Не стоит забывать и о том, что в силу особенностей профессии монтажник, чаще всего, является мастером на все руки. Благодаря этому он может не только быстро переквалифицироваться на смежную специальность (правда, при условии выполнения работ однотипными инструментами) и выбрать другую работу в рамках своей профессии, но и самостоятельно выполнять практически все монтажно-ремонтные работы по дому.

Также к преимуществам можно отнести социальную значимость профессии. Несмотря на то, что она относится к рабочим специальностям, в обществе к монтажникам относятся с не меньшим уважением и почтением, чем к инженерам, юристам или учителям. И в этом нет ничего удивительного, так как именно от монтажника зависит, сможем ли мы без проблем пользоваться бытовыми удобствами или наслаждаться прекрасными пейзажами из нового и качественно установленного окна.

Работа монтажника по большей части связана с большим количеством профессиональных рисков, которые требуют от специалиста наличия таких личностных качеств, как:

ответственность;

аккуратность;

образная память;

техническое мышление;

пространственное представление;

способность к концентрации внимания;

терпеливость;

осторожность;

предусмотрительность;

дисциплинированность;

самоорганизованность;

креативность;

сообразительность;

изобретательность.

Кроме того, монтажник должен обладать отличной физической подготовкой, выносливостью, хорошо развитой координацией движений, превосходным вестибулярным аппаратом и способностью быстро ориентироваться в экстремальных ситуациях. Недостатки профессии монтажника в основном связаны с особенностями условий труда. Дело в том, что большинство специализаций этой профессии отличаются высоким уровнем риска. Так, монтажникам-высотникам практически ежедневно приходится работать на высоте, где всегда присутствует риск сорваться и разбиться. Монтажники-электрики рискуют получить удар током высокого напряжения, а на монтажников стальных и железобетонных конструкции в любой момент могут обрушиться тяжелые элементы.

При этом монтажнику постоянно приходится заботится не только о собственной безопасности, но и о сохранности устанавливаемого оборудования. Ведь если в процессе монтажных работ им будет повреждено, например, сантехническое устройство, то в большинстве случаев производить замену сломанного душа или крана ему придется за собственный счет.

Говоря о недостатках данной профессии нельзя не сказать о том, что порой работа монтажника может быть достаточно скучной и однообразной. Особенно это касается специальности монтажник-электронщик, которому приходится часами корпеть над сборкой миниатюрных плат и микросхем .


2.Раздел. Технологическая часть
2.1. Назначение монтажа: последовательность сан.тех систем и соединение труб
2.2. Схема монтажа сан.тех систем и соединение труб. Назначение
2.3. Подбор монтажных материалов, трубопроводов, монтажа и последовательность сан.тех систем и соединение труб
2.4. Подбор запорной арматуры, краны, задвижки
2.5.Технология монтажа, и последовательность сан.тех систем и общие сведенье о соединении труб ( Полная последовательность соединении труб, все виды соединении труб)
2.6. Инструменты используемые при монтажных работах и последовательность сан.тех систем и соединении труб
2.7. Охрана труда при выполнении монтажных работ и соединении труб
2.8. Литература

2.              Назначение, устройство, последовательность монтажа

Назначение сантехники



Вода всегда играла важную роль в жизни человека. Для того чтобы принести в дом воды в древние времена приходилось ходить на большие расстояния и с помощью ведер и коромысла нести ее к себе домой. Со временем во дворах начали рыть колодези и скважины. На сегодняшний же день мы можем пользоваться водой, не прикладывая больших усилий, достаточно только открыть кран. Для удобства использования и была придумана сантехника. В данной статье расскажем о назначении сантехники.

Все удобства для получения воды нам предоставляет сантехника. Но с чего - же начиналась история сантехники? Первым устройством, которое появилось, был именно унитаз. Его первоначальная технология была разработана еще шумерами в далеком 2600 году до нашей эры. Изначально унитаз напоминал трон или стул и имел отверстие определенного диаметра. Довольно значительный уровень развития различных видов сантехники был отмечен на Крите уже в двадцатом столетии.

Как ни странно, но санитарные устройства в том виде, в котором мы используем их сейчас, появились довольно поздно. Даже в восемнадцатом веке богатые люди справляли нужду в миски или на улице. И если вспомнить, то во многих фильмах и книгах описываются отвратительные запахи, которые царили на улицах Парижа и Версаля в те времена, а все из-за того, что фекалии выбрасывались то ли в кусты, то ли на улицы. Канализационных систем как таковых тоже не было.

Примитивная технология сливного бачка для унитазов была разработана в Англии. Затем ее позаимствовали все страны Европы. Принцип слива был везде одинаковым, а вот внешний вид довольно разнообразным и в каждой стране можно было найти унитазы специфических форм.

Развитие сантехники и сегодня не стоит на месте, и с каждым годом мы получаем все новые и новые устройства, которые предоставляют нам все удобства связанные с использованием воды. Сегодня с помощью сантехники мы можем не только без проблем получать воду, но и использовать ее для отдыха и расслабления, ведь такие устройства как джакузи, гидромассажная ванна и душевые кабинки способствуют этому.

Значительным событием для всего двадцатого века стало появление настенной или подвесной сантехники. Среди таких устройств нам известны бойлеры и колонки, и даже унитазы.

Мы убедились в том, что сантехника играет очень важную роль в нашей повседневной жизни и предоставляет нам все условия не только для комфортабельной, но гигиенической и чистой жизни. Надеемся, что на этом этапе развитие ее не остановиться и нам будут доступны более новые и качественные устройства.

Последовательность сантехнических работ

Если замене подлежат только смесители, не повредив при этом систему водопроводной разводки, то при демонтаже старых смесителей, лучше избегать прямой нагрузки на ее элементы. Если разводка вмонтирована, то такой нагрузки может и не произойти.

Однако чаще всего используется внешняя система водопровода. Лучше всего переходные соединения такой системы раскручивать двумя ключами (второй ключ используется для фиксации, чтобы не повредить пластиковые трубы, его нужно накрыть ветошью).

При демонтаже сливных труб, следует обратить особое внимание на сохранность стыковок между старой системой и новой трубой. При повреждении этой точки, могут возникнуть серьезные проблемы с водопроводом (например протекание стыковки).

Следующим шагом идет разводка водопровода к нужным точкам в доме. Если планируется разводка по коллекторной системе, то лучше воспользоваться модульными или комбинированными коллекторами. Это позволит, добавлять сантехнические приборы по мере необходимости, а также перекрыть воду для каждого прибора по отдельности. Саму же разводку нужно выполнять с соблюдением всех уклонов, обязательно в сторону стояка, избегая при этом крутых поворотов.

Для установки стиральной машины, необходимо предусмотреть гидрозатвор (или говоря простым языком сифон) в системе, он позволит исключить проникновение неприятного запаха из канализации в помещение.

Если под систему скрытого водопровода были проделаны штробы, то теперь самое время их заделать и провести малярные работы. После того, как cантехнические работы закончены, можно сделать длительный перерыв и выполнить плиточные работы.

И завершающим этапом будет очистка помещения от строительного мусора и установка сантехнических приборов по своим местам.

Установку раковины и ванны следует начинать с прикрепления кранов, а уже затем можно приступать к крепежу самих приборов (установка унитаза, смесителей и т.д.). После того как с этим будет законченно, останется только подключить краны (или отвод стиральной машины) к сифону, а их к канализации.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Обогрев загородного коттеджа дело непростое. Здесь требуется тщательный технологический подход. Современные методы и инновационные технологии позволяют существенно упростить и ускорить этот процесс. И все же монтаж отопления это сложная, ответственная и серьезная работа, требующая знаний и профессионального опыта.

В понятие монтажа отопления дома входит работа по созданию проекта системы отопления и сама установка системы. При этом проект и чертеж расположения отопительной системы должны быть сделаны до начала строительства дома. В проектных документах должна быть учтена специфика конкретного строения и установленные требования по его эксплуатации. Грамотно и профессионально составленные план и чертеж предотвратит возможные неприятные ситуации, которые возникают в случае непродуманных решений или излишней спешки.

Если площадь отапливаемого помещения больше чем 300 квадратных метров, то лучше всего использовать котел, работающий на газе или дизельном топливе. Если площадь загородного дома небольшая, то вполне подойдет электрический или твердотопливный котел, который в качестве энергоресурсов использует уголь, дрова или торф. Но в этом случае необходимо применять специальный антифриз.

Трубы для системы отопления нужно выбирать очень тщательно. Прежде всего, необходимо определится, из какого материала они должны быть изготовлены. Например, привычные стальные трубы существенно проигрывают в сравнении с трубами из полимерных материалов, которые соединяются при помощи специальной полимерной сварки. Благодаря ей трубы максимально герметичны. Кроме того, срок службы полимерных труб составляет около 50 лет.

Сам монтаж производится в несколько этапов:
- оборудование помещения под котельную и установка котла;
- монтаж радиаторов отопления, а также теплых полов, если это необходимо;
- выполнение наладочных работ и проверка стабильности работы отопительной системы.


3.                 Подготовительные работы, Виды монтажных работ
                    - Требование к монтажным работам

                    - Охрана труда при выполнении работ монтажа

                    - Инструмент для монтажа

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему прокладки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру.

До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией.

 

приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под монтаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их размеров и отметок проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, качество постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка или гравия толщиной не менее 20 см;

проверено соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, к которым присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в журнале производства работ;

организованы площадки для промежуточного складирования н укрупнения узлов трубопроводов. Промежуточное складирование труб, деталей и узлов производят на открытых площадках по каждой линии отдельно и располагают их так, чтобы был обеспечен свободный проход и подъезд к ним для осмотра, проверки маркировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При хранении на открытой площадке или в помещениих без деревянного пола все монтажные заготовки независимо от характера их установки укладывают на деревянные подкладки высотой не менее 200 мм так, чтобы была возможность застропить их при подаче на монтаж. Готовые узлы трубопроводов рекомендуется подавать на объекты в контейнерах, что создает удобство при хранении, виутриплощадоч-ном перемещении н погрузочно-разгрузочных работах. Возле мест хранения заготовок рекомендуется ставить таблички с указанием номера узла и номера линии по проекту;

подготовлены рабочие места, инструмент, монтажные устройства; оборудование сварочных постов; устроены необходимые подмости, рекомендуемые ППР;

приняты в монтаж узлы, секции, трубы, арматура, компенсаторы, опопы, подвески н другие изделия; проверены их комплектность, соответствие требованиям проекта и условиям поставки. Индустриальные методы монтажа предопределяют, что на монтажную площадку поступают с трубозаготовительных цехов узлы, опорные конструкции, опоры и подвески с максимальной степенью заводской готовности и полной комплектности. Комплектность поставки проверяют по спецификациям, упаковочным листам и другим отправочным документам, а состояние — внешним осмотром. При вагрузке не допускается сбрасывать трубные заготовки и складировать их навалом.

К началу монтажа трубопроводов санитарно-технических систем нужно проверить выполнение общестроительных работ в зданиях и сооружениях, в том числе принять под монтаж отверстия и борозды для прокладки трубопроводов с соблюдением размеров, приведенных в табл. 61.

При сооружении наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, газопроводов и других перед разрытием траншей и котлованов все подземные коммуникации должны быть вскрыты. Коммуникации вскрывают с помощью лопат, без применения ударных инструментов. Места вскрытия ограждают, в ночное время эти места освещают. Действующие коммуникации, пересекающие прокладываемый трубопровод или расположенные параллельно ему на расстоянии, недопустимом по нормам, перекладывают в соответствии с проектом Прежде чем приступить к монтажу наружных трубопроводов, трасса, проходящая через населенный пункт, на всем протяжении должна быть ограждена с двух сторон инвентарными щитами с установкой предупредительных знаков. В местах интенсивного движения транспорта и пешеходов на ограждении должны быть установлены красные флажки.


ВСЕ ВИДЫ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ

- Монтаж (замена) стояков горячего и холодного водоснабжения

- Монтаж (замена) труб горячего и холодного водоснабжения внутри квартиры

- Монтаж (замена) стояка канализации

- Монтаж (замена) фановых труб в квартире

- Установка (подключение) стиральной машины

- Установка (подключение) посудомоечной машины

- Установка (подключение) водонагревателя (бойлера)

- Установка (подключение) газовой колонки

- Установка (замена), ремонт унитаза

- Установка (подключение) инсталляции

- Установка (замена) ванн

- Установка (подключение) душевой кабины

- Установка (подключение) полотенцесушителя

- Установка (подключение) полотенцесушителя

- Установка (замена) смесителя

- Установка мебели для ванной

- Установка (подключение) биде

- Установка (подключение) фильтра Гейзер/Аквафор

- Установка насоса повышающего давление

- Установка (подключение) измельчителя отходов

- Установка котлов отопления

- Установка счетчиков воды


Общие требования

Рабочее место должно быть свободным от посторонних предметов и материалов.

Монтировать трубопроводы на высоте внутри производственного помещения следует с подмостей, лесов, люлек, настилов, изготовленных из прочного материала. Перерезать трубы и выполнять one-/ рации по их обработке необходимо вне подмостей4 Работая на высоте (монтируя трубы и приборы, пробивая отверстия и т. д.), следует пользоваться предохранительным поясом, исправность кото-рого'каждый раз проверяет руководитель работ.

Приставные лестницы должны иметь врезные ступени, внизу — нескользящие наконечники, а вверху — захваты. Работать с них разрешается на высоте не более 3 м. Подъем тяжестей с лестниц не допускается

Устанавливая приставные лестницы на высоте, необходимо прикреплять их верх и низ к прочным элементам конструкций.

Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь приспособления, не позволяющие им произвольно раздвигаться во время работы. Для обеспечения устойчивости тетивы лестниц должны расходиться книзу.

Прочность подмостей и лесов следует проверять до начала работы (это делает мастер или производитель работ). Подвесные леса и люльки должны иметь барьеры. Пользоваться подвесными лесами, не раскрепленными раскосами и тросами, запрещается. Ширина настила на лесах и подмостях должна быть не менее 1 м. С обеих сторон настилы надлежит ограждать перилами высотой не менее 1 м с бортовой остроганной доской шириной 18 см.

Запрещается класть инструмент на край рабочего настила лесов, вести работы со случайных опор, использовать в качестве временных опор или подставок случайные предметы (нагревательные приборы, доски, ящики, лестницы и др.).

Не разрешается производить работы в тех местах, над которыми монтируют блоки, панели и другие сборные конструкции, не разрешается подвешивать и закреплять грузподъемные приспособления к строительным конструкциям здания без ведома мастера или производителя работ.

Поднимать и устанавливать котлы, насосы, а также другое тяжелое оборудование следует в присутствии и под наблюдением мастера.

Для предотвращения раскачивания и кручения поднимаемых узлов трубопроводов и оборудования необходимо применять оттяжки из пенькового каната или тонкого гибкого троса. Пеньковые канаты не должны иметь перетертых и размочаленных прядей. Запрещаются резкие толчки при подъеме и опускании груза, а также резкое переключение прямого хода подъемного механизма на обратный.

Длинномерные узлы трубопроводов, поднимаемые в горизонтальном положении, следует стропить не менее чем двумя стропами или транспортировать при помощи специальных траверс.

При перемещении оборудования или узлов трубопроводов запрещается находиться на грузе, проходить под ним, оставлять его на весу.

Снимать стропы с монтируемых трубопроводов и оборудования разрешается только после прочного и надежного    закрепления    их.

Устанавливать отопительное оборудование на кронштейны, заделанные в стены, можно тольчо после полного затвердевания цементного раствора.

При фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры совпадение болтовых отверстий во фланцах следует проверять оправками (запрещается делать это пальцами).

При работе слесаря-сантехника в качестве подручного сварщика необходимо:

а)         пользоваться специальными очками при газовой сварке или

шлемом с защитными стеклами при электросварке;

б)         не подходить к ацетиленовому генератору с горящей папиро

сой, спичкой, а также не курить около места слива остатков карбид

ного ила;

в) не устанавливать ацетиленовый генератор ближе 10 м от места сварки

Инструмент сантехника: разновидности и назначение

Если в вашем представлении современный сантехник – это мужик бомжеватого вида с торчащим из пакета вантузом и тросом для прочистки канализации, то пришла пора поменять свое отношение к этой профессии. Современный сантехник – это, прежде всего, человек с техническим складом ума, разбирающийся в устройстве таких сложных инженерных коммуникаций, как отопление и водопровод. Что касается арсенала его инструмента, то он не ограничивается двумя-тремя наименованиями – если собрать весь инструмент, которым пользуются сантехники, то он может не поместиться даже в багажник легкового автомобиля. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим инструмент сантехника и разберемся с вопросом, что и для чего используется?



Инструменты для сантехнических работ

Инструмент сантехника: универсальные атрибуты профессии

Монтаж любых сантехнических коммуникаций неотъемлемо связан с использованием всевозможных фитингов – без резьбовых соединений не обходится ни один водопровод или система отопления. Исключением является только канализация, и то не всегда. Именно поэтому самым главным инструментом сантехника является универсальный разводной ключ. Этот инструмент имеет несколько разновидностей – так называемый газовый ключ и шведский.

  1.  Газовый ключ – его регулировка под определенный размер осуществляется посредством гайки, накрученной на один из рычагов инструмента. Его преимущество заключается в том, что с помощью этого ключа можно завинчивать даже соединения, не имеющие проточек под шестигранник. Изготавливается такой ключ в трех типоразмерах – №1 (позволяет обхватить трубы диаметром до 1″), №2 ( от 1″ до 1,5″) и №3, в задачи которого входит работа с трубами диаметром до 2″.



Газовый ключ

  1.  Шведский ключ – отличное решение для завинчивания шестигранных гаек. Установка его размера осуществляется за счет вращения небольшого колесика, который посредством червячной передачи сдвигает или раздвигает губки инструмента. Так же, как и газовый ключ, изготавливается в трех типоразмерах: №1, №2 и №3.



Ключ шведский

Без чего еще не может обойтись современный сантехник-монтажник, так это без перфоратораболгарки и всякой мелочи типа отверток и рожковых ключей. Ведь нужно же как-то крепить трубопроводы или выполнять демонтаж старых коммуникаций.

И это еще не все – мало какая работа, связанная с заменой старых коммуникаций на новые, обходится без технологии нарезания резьбы. В арсенале каждого уважающего себя мастера сантехника в обязательном порядке должен быть – он может быть как электрическим, так и ручным. Если вы не планируете массовоенарезание резьбовых соединений, то вполне достаточно будет обзавестись ручным станком с комплектом сменных насадок разного диаметра.



Резьбонарезной станок

Специализированный инструмент сантехника для различных видов труб

Если вы думаете, что имея в своем арсенале пару-тройку разводных и газовых ключей, можно будет собрать водопровод или установить новые канализационные трубы, вы глубоко заблуждаетесь. Каждая отдельно взятая система современных трубопроводов требует использования специализированного инструмента. Некоторые инструменты для сантехнических работ могут быть взаимозаменяемыми, а некоторые необходимы только для решения вопросов, связанных с материалом определенного типа.

1. Инструменты для металлопластиковых труб. Приступая к работам по монтажу металлопластиковых труб, кроме вышеописанных инструментов, понадобится следующее.

  •  Труборез или, как его еще называют, ножницы для пластиковых труб. Их, конечно, можно заменить, например, полотном по металлу, но тогда придется выполнять ряд дополнительных операций – нужно будет подчищать срез трубы и избавлять его от лохмотьев, оставленных полотном.



Инструмент сантехника: ножницы для труб

  •  Развертка (калибратор). Необходим для того, чтобы немного расширить внутренний диаметр трубы и обеспечить ее более легкое соединение с фитингами.
  •  Пружины для металлопластиковых труб разного диаметра. С их помощью гнут трубу – они не позволяют ей переламываться. Для каждого диаметра трубы придется приобрести отдельную пружину.
  •  Также для работы с металлопластиковой трубой может понадобиться специальный пресс – некоторые разновидности фитингов могут обжимать трубу не гайкой, а специальной трубкой. По надежности и те и другие фитинги мало в чем уступают друг другу.



Пресс для металлопластиковых труб

2. Инструменты для полипропиленовых труб. Из того, что перечислено выше, для работы с такими трубами понадобится только труборез – во всем остальном инструменты слесаря сантехника полностью отличаются.

  •  Зачистка. Некоторые трубы для снижения их коэффициента температурной деформации оснащают алюминиевой прослойкой. Одни производители помещают ее ближе к внутреннему диаметру, а другие располагают эту прослойку практически сверху. Так вот, те трубы, на которых алюминий сверху, просто так спаять не получится – фольгу нужно срезать. Для этого и необходима зачистка. Изготавливается она в виде трубки: с одной стороны установлены ножи под один диаметр, а со второй стороны – под другой диаметр. Понадобится минимум два таких инструмента – под трубу ø20-25 и под трубу ø32-40. Это самый ходовой размер труб.
  •  Паяльник для сварки полипропиленовых труб. Без него вообще не обойтись. Продается в комплекте с насадками разного диметра. В продаже имеются два типа паяльников: плоские в виде утюга и с цилиндрическим нагревателем. Последние относят к профессиональному инструменту, они намного удобнее в работе и, соответственно, стоят дороже. Хотя, с другой стороны, бытовой вариант паяльника для труб является неплохим решением для начинающего мастера.



Паяльник для сварки полипропиленовых труб

Можно, конечно, еще описать набор инструментов для сантехника, занимающегося установкой медных труб, но они уже относятся к классу профессионального – как правило, монтаж таких трубопроводов не обходится без сварки, поэтому большинство сантехников предпочитают иметь дело с более простыми в работе системами водопроводных коммуникаций.

Ну и в заключение темы хочу отметить еще и тот факт, что на этом разнообразие, которым отличается современный инструмент сантехника, не заканчивается. Не стоит забывать и о таких банальных вещах, как рулетка, плоскогубцы и прочие подобные мелочи, обойтись без которых иногда просто не получается. Кроме того, существует достаточно много узкоспециализированной мелочевки, которая в состоянии облегчить работу в значительной мере. Например, расчеканка для демонтажа старых канализационных труб или радиаторный ключ для соединения секций отопительных приборов. В общем, в итоге за долгие годы работы у сантехника накапливается такое количество инструмента, что можно устраивать полноценную распродажу.


Общие требования охраны труда.

Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по безопасному выполнению работ.

К работе в качестве слесарей-сантехников и слесарей-ремонтников допускаются лица, прошедшие производственное обучение и аттестацию на квалификационную группу ПТЭ и ПТБ, по правилам техники безопасности при эксплуатации ТУ и ТС, прошедшие инструктаж на рабочем месте с росписью в журнале.

За невыполнение требований настоящей Инструкции виновные лица привлекаются к дисциплинарной ответственности, согласно Правилам внутреннего трудового распорядка.

  1.  Слесарь-сантехник, слесарь-ремонтник участка сантехники обязаны хорошо знать:

-схему водопровода, канализации, центрального отопления, теплового пункта и схему разводки трубопроводов,  а также уметь управлять ими;

-оборудование и приборы контроля, установленные на трубопроводах;

-порядок включения и отключения трубопроводов;

-правила безопасности при ремонте и эксплуатации трубопроводов, арматуры, оборудования и приборов контроля, установленных на трубопроводах.

1.2. Слесарь-сантехник, слесарь-ремонтник участка сантехники обязаны:

1.2.1. Изучать сантехнические системы и совершенствовать методы безопасной работы.

1.2.2. Выполнять только порученную руководителями работу.

1.2.3. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.

1.2.4. Не работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании.

1.2.5. Содержать в чистоте и порядке рабочее место, не допускать загромождения его деталями, отходами, мусором.

1.2.6. При получении травмы немедленно сообщить руководителю о случившемся, оказать необходимую помощь пострадавшему.

1.2.7. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте, немедленно сообщить руководителю и без разрешения к работе не приступать.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Привести в порядок спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях).

2.2. Проверить рабочее место, где предстоит выполнять работу, убрать мешающие предметы и принять необходимые меры безопасности.

2.3. Работу производить исправным инструментом, отвечающим следующим требованиям:

2.3.1. Молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими клиньями и изготовленные из дерева твердых и вязких пород (рябина, клен, вяз, дуб).

2.3.2. Гаечные ключи не должны иметь трещин и забоев и должны соответствовать размерам болтов и гаек; применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек и наращивать ключи – запрещается.

2.3.3. Применять молотки, зубила, бородки, просечки и т.д. со сбитыми и скошенным бойками и заусенцами запрещается.

2.3.4. Все инструменты, имеющие заострения для рукояток концы (напильники, ножовки и др.), должны быть снабжены деревянными ручками, соответствующими размерам инструмента, с бандажными кольцами, предохраняющими их от раскалывания.

2.4. При работе в тисках зажимать обрабатываемую деталь.

2.5. Запрещается находиться прямо напротив работающего кувалдой или молотком, стоять сбоку от него.

2.6. При рубке металла зубилом пользоваться защитными очками.

2.7. При резке металла ручными ножовками прочно закрепить ножовочное полотно.

2.8. При работе с паяльной лампой соблюдать следующие правила безопасности:

2.8.1. Не применять горючую смесь, не предназначенную для данной лампы.

2.8.2. Не заливать горючее в горящую лампу вблизи открытого огня. Горючее должно занимать не более? емкости лампы.

2.8.3. Не накачивать в лампу воздух больше допустимого давления.

2.8.4. Пробку лампы необходимо завернуть плотно до отказа.

2.8.5. При обнаружении неисправности (течи горючего, пропуска газа через резьбу горелки и т.п.) немедленно прекратить работу и заменить паяльную лампу.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При работе с электроинструментом необходимо выполнять следующие правила безопасности:

3.1.1. Работать в резиновых перчатках и диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике, если рабочее напряжение выше 36В.

3.1.2. Не подключать электроинструмент к распределительным установкам, если отсутствует безопасное штепсельное соединение.

3.1.3. Предохранять провод, питающий электроинструмент от механических повреждений.

3.1.4. Не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой.

3.1.5. Не производить ремонта электроинструмента, а сдать его для ремонта в соответствующую службу.

3.1.6. При перерывах в работе или прекращения подачи электроэнергии выключить электроинструмент.

3.1.7. Не работать с переносным электроинструментом с приставных лестниц.

3.2. При работе пневматическими инструментами соблюдать следующие требования безопасности:

3.2.1. Переносить инструмент за ручку, а не за шланг.

3.2.2. По окончании работ и во время перерыва в работе выключить подачу воздуха.

3.2.3. Запрещается работать пневматическим инструментом на приставных лестницах.

3.2.4. При смене инструмента закрыть вентиль воздухопровода и убедиться в отсутствии давления сжатого воздуха, перекручивать и зажимать шланг запрещается.

3.2.5. Перед пуском сжатого воздуха во-избежании вылета инструмента (чеканка, зубило, скарпели и т.д.) плотно прижать последний к обрабатываемой поверхности; следить за наличием устройства против вылета зубила из гнезда.

3.3. Металлическую пыль и стружку сметать щеткой или кисточкой, запрещается сдувать пыль сжатым воздухом или ртом.

3.4. При работе на сверлильных станках:

3.4.1. Прочно закреплять обрабатываемые детали.

3.4.2. При заедании режущего инструмента немедленно остановить станок.

3.4.3. Детали малых размеров, если их нельзя закрепить на стол станка, придерживать клещами или плоскогубцами.

3.4.4. Не браться за сверло руками до полной его остановки.

3.4.5. Не работать в рукавицах.

3.5. При работе с талями проверить их исправность: приподнять  груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа в цепи.

3.6. Если вблизи проводятся электросварочные работы, установить щит (ширму) для защиты глаз и лица от ультрафиолетовых лучей или надеть специальные очки. При работе вблизи газосварщика следует оберегаться от ожогов пламени.

3.7. При работе на высоте необходимо соблюдать следующие требования:

3.7.1. При работе на высоте выше 1м должны устраиваться прочные леса и подмости. При отсутствии возможности сделать козлы и настилы. Кратковременные работы на небольшой высоте разрешается производить с приставных лестниц и стремянок. Работа с верхней ступени лестницы запрещается.

3.7.2. Все приставные лестницы должны иметь порядковый номер, указание принадлежности службе и участку, дате очередной проверки.

3.7.3. Тетивы и ступеньки лестниц не должны иметь сучков. Ступеньки лестниц соединяются с тетивами только в шип. Не реже, чем через 2м тетивы приставных лестниц должны быть скреплены стяжными болтами.

3.7.4. Длина приставной лестницы должна обеспечить возможность производства работ со ступени, находящейся на расстоянии не менее 1м от верхнего конца лестницы. Общая длина деревянных лестниц не должна превышать 5м. Для работ на высоте лестницы с ограждением из металлических дуг.

3.7.5. При работе на шероховатых и бетонных полах нижние концы лестниц должны иметь резиновые наконечники. При работе на деревянных или земляных полах применять лестницы, у которых нижние концы имеют стальные острия.

3.7.6. Верхние концы лестниц, приставляемых к трубопроводам, должны иметь специальные крюки для захвата за трубку.

3.8. При работе в колодцах и камерах соблюдать следующие правила:

3.8.1. Работы выполняются звеном рабочих в количестве не менее 3-х человек, из которых один должен быть наверху.

3.8.2. Работы внутри колодцев и камер производить при обязательном применении предохранительных поясов и страхующих канатов. Пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом на их пересечении для крепления каната. Кольцо располагается не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

3.8.3. Противогаз перед выполнением работ должен проверяться на герметичность. При одетом противогазе конец гофрированной трубки зажимается рукой. Если при таком положении дышать невозможно, противогаз исправен. Если дышать можно – противогаз к применению не пригоден.

3.8.4. Крышки колодцев и камер должны открываться специальными ключами длиной не менее 500мм, изготовленными из стального прутка диаметром не менее 10мм. Открывать крышки руками (без ключа) запрещается.

3.8.5. Перед спуском в колодец или камеру необходимо их проветрить путем естественной вентиляции (открыть следующий колодец) или принудительно вентилятором и проверить на загазованность переносным газоанализатором. Запрещается проверка наличия газа открытым огнем. Эффективность проветривания проверяется повторным анализом воздуха перед началом работ.

3.9. При ремонте насосов соблюдать следующие правила:

3.9.1. До начала работы проверить надежность отключения электродвигателя, задвижек, вентилей и других соединений подготовленного к ремонту насоса от действующих трубопроводов, наличие плакатов «Не открывать! Работают люди!», отключение электрического кабеля и снятие предохранителей производится электротехническим персоналом. На органах управления электродвигателями (непосредственно и дистанционного действия) должны быть вывешены плакаты «Не включать! Работают люди!».

3.9.2. Непосредственно перед разборкой насоса следует убедиться в правильности его отключения от трубопроводов, в полном отсутствии давления, а также в плотности запорной арматуры. При не плотности отключающей арматуры должны устанавливаться заглушки.

3.10. При работе в коллекторах и сан. тех. подполье:

3.10.1. Работы выполняются звеном не менее двух человек, после получения разрешения мастера.

3.10.2. Пользоваться переносными аккумуляторами, фонарями.

3.10.3. При появлении запаха газа немедленно прекратить работы, покинуть коллектор (сан. тех. подполье) и доложить мастеру.

3.10.4. Запрещается производить работы в каналах при температуре воздуха выше 50 град.С.

3.10.5. При обслуживании крупной арматуры подтягивание болтов фланцевых соединений разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 30 град.С. При необходимости произвести подтягивание болтов при более высокой температуре теплоносителя, давление в трубопроводе не должно превышать 3 кгс/кв.см.

3.10.6. При работе теплопроводов следует избегать пребывание возле фланцевых соединений дольше, чем это необходимо для производства порученной работы.

3.10.7. Запрещается использование открытого огня для освещения тех. подполья или коллектора, а также зажженной спички или бумаги в коллекторах и тех. подполье.

3.10.8. При наличии воды в коллекторах и тех. подполье с температурой выше 50 град. С и уровнем выше 200мм производство работ в них запрещается.

3.11. При необходимости подниматься по приставной лестнице к месту работы, убедившись в ее исправности. Рабочий инструмент и детали укладывать в специальную сумку, а не переносить их при подъеме или спуске с лестницы в руках.

3.12. При подъеме труб обвязывать их пеньковыми канатами. Снимать стропы только после закрепления труб.

3.13. Если электрические оголенные провода проходят близко от места работ, требовать их ограждения или выключения на время работы.

3.14. По окончании работы на подмостях, лесах следить, чтобы на них не были оставлены инструмент, детали и т.п.

3.15. При работе в колодцах, камерах не производить работу одному. Перед спуском в колодец надеть предохранительный пояс с наплечными ремнями, к кольцу ремней прикреплять веревку. Свободный конец веревки передать другому рабочему, который должен держать ее наверху обернутым один раз вокруг надежно закрепленного предмета.

3.16. После окончания работы в колодце закрыть его крышку.

3.17. Не открывать и не закрывать вентили при помощи случайных приспособлений, а также не наращивать плечо ключа трубами или другими предметами.

3.18. При работах на высоте принимать меры предосторожности, а при отрезании труб учитывать возможность падения отрезанных концов трубы.

3.19. Отрезку и нарезку труб производить только в прижимах.

3.20. Ремонт в камерах и туннелях, имеющих температуру воздуха выше 50град. С не допускается. При температуре воздуха в камерах и туннелях от 40град. до 50град. Цельсия работники должны чередоваться таким образом, чтобы время пребывания одного работника в камере не превышало 20 минут, при времени отдыха между периодами работы не менее 20 минут с выходом работающего из колодца, камеры или туннеля.

Рабочий, спустившийся в камеру, имеющую высокую температуру, должен быть одет в теплую одежду.

3.21. Бережно обращаться с электроинструментом: не бросать его, не ударять по нему и не допускать его падения.

3.22. Работая с абразивным кругом, пользоваться защитными очками.

3.23. Не останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом.

3.24. Работая на территории предприятия, необходимо быть внимательным к сигналам движущегося транспорта, не находиться под поднятым грузом, не проходить в местах, не предназначенных для прохода и не перебегать вблизи движущегося транспорта.

3.25. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.25.1. Подниматься на крышу здания без надобности.

3.25.2. Прикасаться к неизолированным или поврежденным проводам и электрическим устройством. Наступать на переносные электрические провода, лежащие на полу. Самостоятельно исправлять вышедшее из строя электрооборудование.

3.25.3. Смотреть на электросварку незащищенными глазами.

3.25.4. Направлять струю сжатого воздуха на себя и на других работающих и обдувать воздухом одежду.

3.25.5. Прикасаться к находящимся в движении механизмам и не огражденным частям машины.

3.26. Во избежание взрыва необходимо:

3.26.1. Не допускать попадания масла на кислородные баллоны и не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом.

3.26.2. Не курить вблизи ацетиленового аппарата.

3.26.3. Не чистить рабочую одежду бензином и легковоспламеняющими жидкостями.3.26.4. Для переносного освещения следует пользоваться только безопасными лампами напряжением 12В.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварии и ситуаций, которые могут привести к опасным последствиям, необходимо немедленно сообщить об этом руководству района, инженеру участка, главному инженеру и выполнять их указания. По возможности отключить оборудование.

4.2. При возникновении пожара (загорания) приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

4.3. При несчастном случае (травмировании, отравлении и внезапном заболевании) пострадавшему оказать доврачебную помощь, сообщить администрации и при необходимости вызвать скорую помощь по телефону «03».

4.4. Обстановка, в которой произошел несчастный случае, должна быть по возможности сохранена, если это не грозит жизни других людей и целостности оборудования, для проведения расследования.

5. Требования охраны труда по окончании работы.

5.1. По окончании работы необходимо убрать материалы, приспособления и инструмент в специально отведенное для этого место.

5.2. Необходимо произвести уборку участка, на котором производилась работа.

5.3. После проведения ремонтных работ необходимо произвести пробное включение оборудования (системы) и убедиться в его исправности.

5.4. После окончания работ сообщите о готовности оборудования (системы) к работе, руководителю службы и инженеру по охране труда.

3.  Соединение стальных труб.

   - на резьбе, фланцах
   - Соединение чугунных труб (раструбное соединение )

   - Соединение асбестоцементных труб

   - Соединение полимерных, метало полимерных  труб

   - Соединение труб с цветных металлов


Соединение стальных труб на резьбе

Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пэ/р или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений.

Стальные трубы можно соединять на резьбе и сварке.

Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175° С и давлением до 16 кгс/см2 при проходах не свыше Р/г” и до 10 кгс/см2 при проходах от 2 до 4”.

Стальные соединительные части (фитинги) можно использовать для трубопроводов всех диаметров при давлении до 16 кгс/см2. Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой.

Фитинги из стали не имеют на концах буртиков. Соединительными частями из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и заглушки концов являются: муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки (рис. 1).

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие соединительные части из ковкого чугуна (рис. 2): угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные, кресты прямые и переходные.

Рис. 1. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб по прямой: а — муфта прямая, б — муфта переходная, в — соединительная гайка, г — футорка, д — контргайка, е — пробка

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и рванин и нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы.

Чтобы обеспечить непроницаемость стыка при резьбовых соединениях, применяют уплотнительный материал— лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку.

При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым идет холодная и горячая вода (с температурой до 100 °С), уплотни-тельным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с температурой теплоносителя более 100 °С в качестве уплотнителя применяют асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитывая их графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткие резьбы льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Прядь должна быть сухой. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Фасонные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается надежное соединение.

Кроме короткой резьбы, трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны.

Рис. 2. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб под углом и устройства ответвлений: а —угольник прямой, б — угольник переходный, в — тройник прямой, г —тройник с двумя переходами, е — крест прямой, ж — крест переходный, з — крест с двумя переходами

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнитёльный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе.

При отсутствии в муфте фаски жгутик уплотнительного материала можно выдавить контргайкой, и соединение не будет достаточно плотным.

Места соединения труб необходимо очистить от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

В последнее время вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений при монтаже систем из водогазопроводных труб применяется уплотнительная лента на основе фторопластов — лента ФУМ.

Лента ФУМ состоит из фторлона 4Д (80—84%) и вазелинового масла для смазки (20—16%).

Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим агрессивным средам.

Для уплотнения резьбовых соединений используется лента шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм.

Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий.

По внешнему виду лента имеет белый цвет, допускается наличие небольших оттенков и пятен.

Лента ФУМ применяется при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также и монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду с температурой от—50 до +200 °С.

Для соединения трубопроводов с применением ленты ФУМ предварительно резьбы очищают от загрязнения, протирая их ветошью; затем на резьбы наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 69, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя.

При выполнении разъемных соединений (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из 3-х слоев той же ленты.

Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций.

Сварка труб должна производиться, как правило, до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. В случае необходимости выполнения сварного стыка после уплотнения резьбового соединения последний должен быть расположен не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Трубы соединяют также при помощи соединительных гаек. На обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительном материале штуцера соединительной гайки. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку (для пара), стягивают штуцера накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой нарезаются трубы с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Для соединения водогазопроводных труб на резьбе применяют трубные ключи разных конструкций: трубные рычажные, раздвижные и накидные.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть во избежание нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь собрать с применением новых уплотнительных материалов.

Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Рис. 3. Ключи трубные: а — рычажный, б — раздвижной, в — накидной; 1 — неподвижный рычаг, 2 —подвижный рычаг, 3 —обойма, 4 — гайка, 5 — подвижная губка, 6 — пружина, 7 — накидная губка

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазки винтов и шарнирных соединений машинным маслом.

Не разрешается работать неисправными ключами и в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен и ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на ручки ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рукоятки ключей гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

Водогазопроводные трубы можно соединять и сваркой.

Оцинкованные трубы собирают только на резьбовом соединении, так как при сварке нарушается защитный слой оцинковки.

Соединение стальных труб на фланцах

Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы не должны давать перекоса, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке расположения болтов по окружности, а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100°С), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20-30 мин.

Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя температурой до 450°С и давлением до 5 МПа, прокладки изготовляют из паронита. В паропроводах давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3-6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким; при сгибании картона под углом 90° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы прокладка не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее не должен доходить до болтов, а внутренний — до края трубы на 2-3 мм.

Фланцы соединяют болтами таким образом, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения.

Концы болтов не должны выступать из гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разбирают фланцевые соединения следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты.                  Если болты заржавели и свободно не вынимаются, выколачивают молотком по деревянной подкладке, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку срубают зубилом. При разборке фланцев необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы освобожденная деталь не упала на ноги работающего.

Особенности и разновидности сварки стальных труб

Одним из самых востребованных на рынке видов работ является сварка стальных труб. Проводить данную работу можно не только в больших промышленных масштабах, к примеру, при строительстве нефте- и газопроводов, но и в быту. Стальные трубы можно сваривать как аппаратами для газовой сварки, так и электродами, применяя электродуговую сварку, а также аппараты MIG-MAG или TIG, в зависимости от того, какой материал используется и от степени необходимого качества. Немалую значимость в процессе сварки будет иметь квалификация сварщика.

Описание процесса

В каждом случае перед началом работы стыковочные кромки труб обязательно очищают от остатков ржавчины, окислов и краски, иначе высокое качество шва будет невозможно. Вторым этапом является снятие фаски с трубы. В этом случае сварочный шов заполняют расплавленным металлом по V-образной площади, вследствие чего шов выходит более прочным и герметичным.

Трубы, сваривающиеся газовой горелкой, требуют, как правило, одного прохода, при этом окончание шва будет проходить не встык, а с небольшим напряжением для того, чтобы исключить непровар в местах где шов начинается или заканчивается. Присадочный материал металлических труб должен иметь необходимую степень соответствия сорту стали. Следует заметить, что использование газовой сварки подразумевает, что толщина стенок труб не больше 4 мм, иначе происходит перегрев шовной зоны и он теряет прочность в дальнейшем.

Наибольшее распространение на сегодняшний день получили методы ручной дуговой сваркиметаллических изделий или по-другому — сварка водопроводных труб (или других) с помощью полуавтомата. Чтобы сваривать стальные трубы с небольшим диаметром и малой толщиной стенок, от 1,5 до 5 мм, пользуются сварочными электродами с диаметром 3-4 мм, так как они являются наиболее подходящими под все требования.

Дуговая сварка начинается также с очистки торцов металлических труб на ширину от 10 мм и снятия фаски. На втором этапе трубы центруются между собой, прихватываясь в 3-4 точках, равномерно по всей окружности трубы. Прихватка не может превышать 10 мм, а высота прихваточного шва должна быть максимум 2/3 от высоты фаски.

После этого этапа, уверившись в правильности центровки соединений, производят обварку шва. До первого прохода пользуются электродами меньшего диаметра, к примеру 3 мм. При этом фаска заполняется сварочным материалом на глубину 2/3 высоты фаски.

Когда процесс закончен, необходимо вычистить сваренную поверхность стыка, удалить остатки шлака, проверить поверхность на качество сделанной работы. Шов должен быть сплошным, не иметь прерываний и непроплавленных мест.

Чтобы обеспечить высокое качество соединения сверху основного первого шва накладывают второй, для чего используется большего диаметра электрод. Например, если в первом случае пользовались электродом на 3 мм, для того, чтобы наложить окончательный шов, берется электрод в 4 мм диаметром. Шов накладывают с захватыванием прилежащих частей стальных труб, такая технология гарантирует герметичность стыка.

 

Соединение чугунных труб

Во время эксплуатации любого трубопровода не возникнет проблем, если все его элементы правильно соединены. Рынок предлагает трубные изделия с раструбом (SME) и без него (SMU).

Для каждого вида материала существуют различные способы соединения чугунных труб. Кроме того, трубопроводы бывают горизонтальные и вертикальные. В зависимости от этих показателей применяются различные элементы для крепления системы к поверхностям.

Способы стыковки элементов трубопровода из чугуна

Герметичность раструбных соединений обеспечивает резиновая прокладка, установленная в раструб. Для монтажа гладких отрезков используются различные чугунные фитинги для труб: муфты, отводы, колена, тройники, крестовины, фланцы, заглушки, седелки.

Существуют три вида муфт:

  •  - муфта чугунная соединительная для труб - цилиндр, оснащенный внутренней резьбой, используется при соединении двух отрезков трубного изделия с одинаковым диаметром;
  •  - переходная муфта в виде двух цилиндров, оснащенных резьбой на внутренней поверхности - применяется для соединения отрезков с различными диаметрами;
  •  - футорка - цилиндр с резьбой на внутренней и наружной поверхности, используется при соединении элементов в системах отопления.

Муфта соединительная

На концах муфт могут быть фланцы или раструбы, что позволяет монтировать систему из различных видов трубных изделий.

Соединение чугунных труб в местах поворотов трубопровода производится путем включения в систему отводов под углом 10°, 15°, 30°, 45°, 60о, 90о. Существует 2 вида этих элементов:

  •  - на обоих концах внутренняя резьба;
  •  - на одном конце наружная резьба, на другом - внутренняя.

Как соединить чугунные трубы при разветвлениях? Если необходимо состыковать три трубных элемента, используются тройники двух видов с резьбой на внутренней поверхности: три цилиндра с одинаковым сечением или два цилиндра с одинаковым сечением, а третий с меньшими размерами.

Концы тройников могут быть оснащены фланцами или раструбами в разных сочетаниях. Для соединения четырех трубных отрезков существуют крестовины - два цилиндра с раструбами или фланцами на концах.

Заглушка из чугуна выполнена в виде цилиндра, один конец которого похож на муфту, другой запаян. Встречаются так же заглушки в виде шестигранника, фланцевые и с ребрами.

Фланец фиксирующий для чугунных труб производится из ковкого чугуна, от коррозии защищен эпоксидным покрытием. Герметичность обеспечивает эластомеровая прокладка. Монтируется путем зажатия обжимного кольца.

Соединение чугунных труб в местах, где от основного трубопровода ответвляется второстепенной, производится при помощи седелки. Она подходит для трубных изделий с диаметром от 80-и до 600 мм. После установки седелки при помощи двух хомутов с подвижным кожухом к ней крепятся задвижки, фланцевые краны или второстепенная ветвь.

Трубопровод может устанавливаться в горизонтальном и вертикальном положении. При вертикальном расположении важно систему надежно укрепить. Хомуты из ковкого чугуна монтируются на одинаковом расстоянии под раструбами. При горизонтальной разводке используются крюки, металлические скобы, консоли. Расстояние между крепежными элементами должно быть равное.

Соединение чугуна с другими материалами

Во время ремонта часто трубопроводы из чугуна меняют на пластиковые, не меняя стояк, или меняют часть стояка из чугуна на отрезок из пластика, не затрагивая коммуникации снизу и сверху. В подобных ситуациях необходима стыковка пластиковых и чугунных труб. Соединение чугунных труб с пластиковыми можно осуществить несколькими способами:

  •  - если на изделии из чугуна сохранился раструб, то необходимо вставить в него резиновый переходник, предварительно смазанный герметиком, и вставить пластиковый отрезок;
  •  - если конец гладкий, резиновый манжет следует надеть на элемент из чугуна, а потом уже на манжет надеть пластиковый переходник;
  •  - самый надежный способ соединить пластиковую и чугунную трубу - использовать пресс-фитинг или переходник на чугунную трубу с раструбом под пластик с одной стороны и с резьбой под металл - с другой.

Процесс присоединения:

  •  - ровно обрезать торец старого трубопровода;
  •  - намазать его солидолом и нарезать резьбу;
  •  - протереть резьбу и намотать на нее уплотнитель (например, ФУМ-ленту);
  •  - накрутить соединительную муфту.

Муфту нужно накручивать рукой, чтобы она не лопнула. При необходимости ее можно подтянуть после подключения системы (если появится течь).

Соединение чугунной трубы со стальной осуществляется посредством патрубка, один конец которого оснащен раструбом, другой - переходником на сталь. Эти элементы бывают разные по длине и весу.

Конец старого трубопровода вставляется в раструб. На стальной конец нарезается резьба, на нее накручивается сначала ФУМ-лента, потом соединительная муфта. К другому концу муфты прикручивается стальной трубный элемент с резьбой. На этом соединение чугунной и стальной трубы завершено.

Нередко проблемы создает присоединение к канализационному трубопроводу унитаза. Это процедура достаточно простая, если у унитаза вертикальный выпуск (в домах, построенных до 1960 года). В этом случае унитаз просто ставится в раструб.

Но все так просто только с первого взгляда. При такой установке не совсем приятный запах будет распространяться по квартире. Поэтому при стыковке необходимо использовать манжетку из резины. Ее нужно надеть на выпуск унитаза, только потом можно присоединять его к канализации.

Труба чугунная ВШЧГ для соединения враструб

Более трудоемкое соединение унитаза с чугунной трубой при наличии косого выпуска, который встречается во всех жилых домах, построенных после 1960 года, в том числе и в элитных коттеджах. Самый простой вариант - опустить выпуск унитаза в раструб канализации, а зазор замазать цементным раствором. Но лучше все-таки сначала надеть на выпуск резиновую манжету, как в первом случае. Вместо цемента можно использовать любой герметик.

Случается, что унитаз расположен достаточно далеко от места состыковки с канализацией или развернут по отношению к нему под углом. В подобной ситуации может помочь только гофра. Гофра пригодится и тогда, если выпуск унитаза не достает до места стыка из-за толстого напольного покрытия, например, кафеля.

На данный момент трубные материалы из чугуна используются в основном для монтажа канализации в общественных зданиях и промышленных предприятиях. Но и в жилых домах из этих материалов монтируют стояки, особенно в многоэтажках. Монтаж трубопровода трудоемкий из-за большого веса и необходимости создавать стыки прямо на месте установки. А муфтовые стыки неспециалисту создать практически невозможно.

Соединение асбестоцементных труб

Если монтаж той или иной системы происходит с самого начала, или же в том случае, когда предварительно вся старая система канализации была демонтирована, то лучше всего проводить соединение труб из асбестоцемента при помощи асбоцементных муфт. Выполнены эти детали могут быть либо из пластика, либо тоже из асбестоцемента. Прежде чем приступать непосредственно к соединению, следует подготовить все необходимые детали. Для этого вам потребуется чертеж готовой системы, по которой вам потребуется провести замеры и в соответствии с ними обрезать те или иные асбестовые трубы. Уже после этого следует очистить трубы от возможного налета или грязи, особенно в тех местах, которые будут соединяться между собой. Далее две трубы соприкасаются между собой, и на них надевается муфта. Внутри этих элементов есть канавки, в которые положены кольца из резины. Данные приспособления необходимы для того чтобы обеспечивать максимальную герметичность соединения. В дальнейшем, когда трубы начнут функционировать под давлением проходящей по ним воды, кольца будут прижимать муфтой обе трубы друг к другу. Точно так же, как и асбестоцементные, действуют и пластиковые трубы. Для того чтобы провести соединение труб в той системе, которая уже находилась в эксплуатации, но ей потребовался ремонт, можно воспользоваться фланцевым методом соединения. Для этого вам потребуются чугунные фланцы, которыми будет проводиться врезка того или иного элемента асбестоцементных труб. На конец одной трубы надевается чугунный фланец и резиновое кольцо. Точно таким же образом оборудуется и другая труба, но к данному «набору» добавляется еще и втулка от муфты. После этого оба фланца необходимо соединить. Для этого используются специальные болты. Удобство использования именно труб из асбестоцемента заключается еще и в том, что коэффициент температурного удлинения их намного       (даже в разы) меньше, чем у других труб. Поэтому во время монтажа и соединения их с помощью специальных асбестоцементных или пластиковых муфт между трубами и муфтой необходимо оставить небольшой зазор. Благодаря этому на стыках между трубами можно будет сделать небольшой поворот (почти 3 градуса). Это в еще большей степени позволяет отказаться от использования температурных компенсаторов. Если даже в случае такого соединения у вас возникают сомнения в том, можно ли оставить трубы в траншее для канализации на глубине более 50 см от поверхности земли, можно прибегнуть к дополнительной цементации стыков труб. Для этого необходимо будет замесить раствор, которым далее будут залиты все швы получившейся трубы. Сначала смешивается 1 часть воды с точно таким же количеством цемента. Затем к массе добавляют песок (3 части) и все тщательно перемешивают. Просто так вылить готовый раствор в траншею нельзя, так как он стечет по трубе и просочится в грунт. Поэтому для предотвращения такого инцидента нужно будет изготовить несколько деревянных коробов. Это можно сделать своими руками. Ширина каждого короба должна соответствовать ширине траншеи, а длина должна быть чуть больше размера муфты. Количество таких коробов должно равняться количеству швов в трубе. Каждое место соединения труб нужно поместить в короб, и уже после этого можно в короба выливать цементно-песочный раствор.

Соединение полимерных трубопроводов.

В настоящее время из всего многообразия полимерных труб наибольшее применение во всем мире находят трубы из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ). В Российской Федерации такие трубы выпускаются по Техническим условиям ГОСТ Р 51613-2000 «Трубы из непластифицированного поливинилхлорида». Они предназначены для устройства трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 45°С. Номинальный наружный диаметр труб из НПВХ 100 (коэффициент запаса 2,5) составляет 10–315 мм и из НПВХ 125 (коэффициент запаса 2,0) – 110–315 мм.

Согласно указанному ГОСТу собирать трубы между собой следует посредством раструбных соединений: при диаметре 63–315 мм с использованием уплотнительных колец, а при диаметре 10–160 мм – клея, выпускаемого по ТУ 2252-049-00203536-98 (клей для соединения труб и соединительных деталей). К сожалению, как выполнять эти соединения в ГОСТе не сообщается.

Некоторые рекомендации по склеиванию имеются в Своде правил по проектированию и монтажу полимерных трубопроводов [1]. Они таковы: «7.3.16. Склеиваемые поверхности должны проходить специальную механическую обработку, обезжириваться, покрываться клеем. 7.3.17. Состав клея или его марка должны соответствовать материалу трубопровода. 7.3.18. Конфигурация и размеры клеевых соединений должны выполняться по специальным регламентам с учетом используемых труб, срока службы и технологии выполнения монтажных работ. 7.3.19. В регламенте должна указываться технология склеивания, включающая технологические процессы подготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого клея, собственно самого процесса склеивания, время до испытания соединения с указанием необходимых параметров».

Как видно из приведенной выдержки, в СП 40-102-2000 – обобщенные рекомендации. Они распространяются на различные полимеры как на термопласты (к ним и принадлежит НПВХ), так и на термореактопласты (имелись в виду стеклобазальтопластиковые трубы). И это естественно. Ведь при разработке этого норматива с общими требованиями исходили из того, чтобы конкретные рекомендации приводить в конкретных Сводах правил. Например, в таких, как Свод правил по проектированию и монтажу систем внутреннего холодного водоснабжения из НПВХ труб или Свод правил по проектированию и монтажу внутренних водостоков из НПВХ труб.

Соединения полимерных труб в самотечных

                 трубопроводах

 

Предполагается не только сохранить достигнутое, но и еще улучшить результаты. Следует заметить, что строительство жилья активизируется не только в больших городах, но и на других территориях. Значительная часть строительно-монтажных работ при этом приходится на прокладку безнапорных трубопроводов, как внутренних, так и наружных. Естественно, что возрастающая протяженность трубопроводов дополнительно требует трубной продукции, особенно из новых (полимерных) материалов. Когда речь заходит о городском строительстве, то вполне очевидно, что полимерные трубные изделия можно сравнительно быстро доставлять во вполне подготовленном к применению виде. То есть такие трубные изделия оснащены соответствующими раструбами и укомплектованы уплотнительными кольцами. Другое дело отдаленные места, куда не всегда можно быстро доставить трубные изделия. Выходом здесь может служить создание собственного трубозаготовительного производства, на котором путем термомеханической обработки можно качественно и производительно оформлять на концах труб раструбы. Наиболее простыми для такого изготовления являются гладкие раструбы. 
Для изготовления гладких раструбов требуется нагрев и дорнование конца полимерной трубы. Нагрев может производиться в жидкой (гликоль, глицерин и т. п.) или в воздушной среде, а также с использованием контактных и инфракрасных нагревателей.
Для дорнирования используются соответствующие оправки, размеры и форма которых определяются видом полимера (непластифицированный поливинилхлорид НПВХ, полиэтилен ПЭ либо полипропилен ПП) и раструба (обычный либо компенсационный).
Работоспособность и герметичность соединений на резиновых уплотнителях с гладкими раструбами [1], в отличие от соединений с резиновыми уплотнителями полимерных труб на раструбах с желобком [2], обеспечивается иначе.
В таких соединениях (рис. 1) защемленное между двумя параллельными поверхностями кольцо должно воспринимать действующее в трубопроводной сети внутреннее гидростатическое давление р.

Рис. 1. Соединение полимерных труб гладким раструбом и резиновым кольцома – соединение; б – резиновое кольцо; 1 – гладкий раструб на одной трубе; 2 – резиновое кольцо; 3 – гладкий конец на другой трубе


Уплотнитель удерживается в раструбной щели соединения за счет сил трения – сцепления [3], возникающих между поверхностями труб и резиновым кольцом. Величина этих сил зависит [4] от уровня контактных давлений σε и коэффициента сцепления fc. Связь σε с параметрами кольца круглого поперечного сечения имеет параболическую закономерность [5], при этом чем больше твердость резины, тем круче ветвь параболы (рис. 2).

 

 

Рисунок 2.Графики характеристик круглых колец из резин различной твердости


В общих случаях коэффициент трения – сцепления fc в паре резина – полимер зависит от факторов, которые могут изменять его в пределах значений, отличающихся друг от друга на порядок и более. Значения f
c для данных условий работы соединений можно установить только экспериментально.
Эксперименты проводились на образцах соединений, которые были изготовлены специально из труб различного диаметра и из разных полимеров. По результатам экспериментов вычислялся коэффициент трения – сцепления:
 (1)
где h – произведение среднего контактного напряжения на относительную площадь контакта:
 ,(2)
Относительная степень сжатия кольца:
 (3)
где d
к – диаметр поперечного сечения кольца;
c – коэффициент, учитывающий растяжение кольца из-за разницы его внутреннего диаметра dк и наружного диаметра трубы D.
Линейные размеры элементов соединения измеряли с соответствующей последующей обработкой [6]. Твердость резины определяли на кольцах твердомером ТМ-2 для каждого уплотнителя в пяти местах. Коэффициенты вариации, характеризующие показатели Т, для каждого кольца составляют <3,5% и для разных колец <6%.
Испытания соединений производили на гидравлическом стенде (рис. 3), состоящем из корпуса 2, на котором крепятся хомуты 3 и 6 для фиксации раструбного соединения.

Рисунок 3.Стенд конструкции «НИИ Мосстроя – СКБ – Мосстрой» для испытания соединений полимерных труб диаметром до 250 мма – вид спереди; б – план; 1 – заглушка; 2 – корпус; 3 – подвижный хомут; 4 – струбцина; 5 – тяги; 6 – неподвижный хомут; 7 – манометр

З

заглушка 1 позволяет нагружать соединение гидростатическим давлением (имитация давления стоков при засорении канализационного самотечного трубопровода). Гидростатическое давление замеряется манометром 7. Струбциной 4 производится сжатие гладкого конца (раструба), имитирующее укорочение вертикального диаметра труб, уложенных в грунте, до 10 %. Перемещение хомута 3 достигается поворотом одной из деталей соединения до 10° (моделирование поворота одной из труб в раструбе другой трубы). Тягами 5 осуществляется осевое смещение до 50 мм гладкого конца одной трубы в раструбе другой (имитация продольных температурных деформаций труб). 
Коэффициент fc, как следует из выражения (1), не зависит от диаметров труб и колец, что не противоречит условиям геометрического подобия. Однако при изменении размеров элементов соединений могут сказываться факторы, которые не учтены выражением (1). Проведена серия опытов на соединениях труб из ПВХ диаметром 160 и 250 мм. Использовались кольца (d
к = 10,1 и 15 мм) из резины НК 3311 (Т = 40 ± 3 ед.тв.). С надежностью вывода 0,95 (t = 0,97, что < 2) можно считать расхождения в средних величинах f= 0,3 и fc = 0,28 при средних квадратических отклонениях S = 0,04 и 0,05 статистически незначимыми [6]. В процессе испытаний наблюдалось, что в момент разгерметизации происходит выброс кольца из раструбной щели соединения при некотором значении внутреннего давления р. В одних случаях уплотнитель может быть выброшен полностью, в других частично, аналогично тому, как выдавливается кольцо из раструбного соединения с желобком при больших углах поворота и давлениях [2]. Например, из 30 циклов испытаний одного соединения диаметром 110 мм (трубы ПВХ, dк = 7,8 мм, кольцо из резины марки НК 3311) в 11 случаях кольцо выбрасывалось полностью. Это можно объяснить тем, что коэффициент fc «распределен» в соединении по поверхности контакта неравномерно. Попытка установить численные значения неравномерности fc не привела к положительным результатам. Расхождения в давлениях в различных случаях разгерметизации статистически незначимы (fc и S занимают промежуточное значение между полученными для D = 160 и 250 мм и отличаются в третьих знаках).
С учетом этого, дальнейшие исследования проводились на соединениях труб одного типоразмера (диаметром 160 мм, с кольцами НК 3311, d
к=10,1 мм)

Соединение металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубопроводы при разводке постоянно нужно поворачивать, где-то организовывать разветвления либо изменять их диаметр. Для плотного скрепления металлопластиковых труб следует применить специальные приспособления, такие как фитинги. Фитинги бывают различных видов и классифицируются по различным параметрам.

По одной из классификаций фитинги подразделяются на:

  1.  Прямые - для осуществления обычного соединения элементов с одинаковым размером диаметра в сечении любых направлениях.
  2.  Переходные - служат, прежде всего, для изменения диаметра трубопровода.

По выполняемой функции соединительные элементы металлопластиковых труб бывают:

  1.  Угловыми - могут изменить угол движения на 45 ̊ или 90 ̊ или 120 ̊.
  2.  Муфтовыми - обычные соединения по прямой линии.
  3.  Типа заглушек - формируют тупиковый конец.
  4.  Тройниковые - для оборудования одного отвода от магистрального трубопровода.
  5.  Крестовидные - для оборудования двух отводов от магистрального трубопровода.
  6.  Штуцерного типа - скрепляют металлопластиковые элементы с более гибкими шлангами.
  7.  Возможны и другие типы.



Поэтапное создание гибридной трубы.

Самая основная классификация, которую нужно знать для осуществления со                     единения:

  1.  Пресс-фитинг. Имеет много преимуществ, поскольку может быть монтирован в домашних условиях самостоятельно. Также существует возможность его простого демонтажа на любом этапе работы.
  2.  Компрессионные элементы соединения. Такое соединение не предусматривает дальнейшего разбора, поэтому монтаж несколько усложнен, и элементы конструкции более основательны. Устраивают их для замуровывания разводки в стены или под половое покрытие. При таком соединении могут использоваться обжимные или же надувные муфты.

Последнюю указанную классификацию следует рассмотреть более подробно.

Монтажные работы по соединению металлопластиковых труб



Соединение труб надвижным фитингом.

Для осуществления монтажа должна строго соблюдаться технология скрепления металлопластиковых элементов. Следует подробно рассмотреть приведенные способы.

Первый способ монтажа элементов - соединение по средствам пресс-фитинга. Для начала нужно познакомиться с его составляющими частями. Пресс- фитинг снабжен штуцером с двумя уплотнительными кольцами, установленными в качестве прокладок. Штуцер нужен для введения его в внутрь. В комплекте пресс-фитинга есть накидная гайка и латунное кольцо, снабженное разрезом с внешней части, кольцо будет обжимать трубу. Во время монтажа нужно будет закрутить гайку, при этом латунное кольцо должно очень крепко придавить элемент к штуцеру.

Как недостатки металлопластиковых труб можно отметить то, что они не устойчивы к сгибанию и способны сохранять форму, которую им придали. Транспортировку и хранение таких элементов осуществляют в рулонах, поэтому такая форма может закрепиться.

До монтажа следует обязательно выпрямить трубы. К тому же, они считаются достаточно хрупким материалом.



Вариант соединения металлопластиковых труб со стальными обжимными

муфтами.

До монтажа следует снять необходимые размеры будущей разводки металлопластиковых труб, после выпрямления подготовленные материалы нарезать в соответствии с размерами. С каждого конца металлопластиковые заготовки следует подрезать, образуя фаску в 1 мм на внутренней стороне. Сама технология монтажа достаточно проста. Штуцер и прокладки следует смазать силиконовой смазкой и аккуратно вкручивающими движениями ввести штуцер в полость шланга до упора. Плотное совмещение осуществляется посредством наведения обжимного кольца на трубу со штуцером внутри до упора во внешнюю часть фитинга. В завершении на кольцо надвигают гайку и соединяют пресс-фитинг двумя ключами.

Немного отличаются правила монтажа металлопластиковых труб посредством компрессионных фитингов. Такое совмещение составлено из похожего штуцера с прокладками, похожее на обжимное кольцо муфты и диэлектрической прокладки. Технология соединения следующая: сначала муфта надевается на конец, затем ее диаметр нужно расширить при помощи эспандера. Вставить смазанный фитинг в трубу, прежде чем соединить собранные элементы, установить диэлектрическую прокладку на внутреннюю часть фитинга. Такая технология позволяет предотвратить слияние металла трубы с материалом фитинга.



Вариант соединения металлопластиковых труб с натяжной латунной муфтой и с обжимным хомутом.

Чтобы осуществить соединение металлопластиковых труб с металлическими, технология предусматривает наличие специального пресс-фитинга или переходника, который с одной стороны будет иметь специальное резьбовое соединение для соединения металлопластиковых труб с металлическими. С другой стороны - будет находиться раструб, при помощи которого совмещение частей осуществится путем надвигания. Фитинг нужно подобрать с металлической внутренней резьбой для соединения с элементом из металла. С металлической трубы нужно снять заглушку или обрезать ее болгаркой и затем самостоятельно сделать резьбу резьборезом. Смазать силиконом и уплотнить ее, затем можно накрутить рукой фитинг и соединить с металлопластиковой трубой.

После подвода воды к системе нужно внимательно проверить это соединение на протечки и уплотнить при помощи ключа, не применяя больших усилий.

Необходимые материалы и инструменты для скрепления металлопластиковых труб самостоятельно

По ходу описания последовательности монтажных работ с металлопластиковыми трубами были перечислены необходимые инструменты и материалы. Следует подвести итог, объединив все их в один список и немного расширить описание.

  1.  Нож или напильник. Нужны для образования фаски на внутренней стороне металлопластиковой заготовки.
  2.  Электролобзик, болгарка либо циркулярная пила. Пригодятся для ровной нарезки, позволят избежать деформации диаметра, что очень важно для формирования герметичного соединения.
  3.  Набор необходимых фитингов. Определиться с видом фитингов нужно в соответствии с необходимым для образования видом соединения труб.
  4.  Силиконовая смазка нужна для смазывания прокладок на штуцере фитинга и плавного его введения во внутрь.
  5.  Два ключа соответствующего номера нужны для соединения пресс-фитинга с металлопластиковой заготовкой.
  6.  Эспандер необходим для расширения элемента при установке компрессионного фитинга.


Соединение труб из цветных металлов

Способы соединения труб из меди



Пример соединения медных труб

При монтаже трубопроводов используют различные методы сборки. Так, соединение медных труб может быть сделано неразборным или разборным. В первом случае, применяют такие методы, как сварка, пайка или прессование. При создании разборных соединений используют резьбовые крепления, фланцы, самофиксирующиеся фитинги.

Сварочные соединения

Рассмотрим, как производится сварка медных труб. Этот метод соединения рекомендуется применять к трубам, имеющим диаметр от 108 миллиметров. При этом стенки труб должны быть толщиной не менее 1,5 мм. Сварка выполняется только встык, рабочая температура сварки – 1084 градуса. Используется несколько методов сварки:

  •  Сварка газовая с использованием ацитиленово-кислородных горелок.
  •  Сварка с применением плавящихся электродов, производимая в среде инертного газа – гелия или аргона.
  •  Сварка с применением неплавящихся электродов.

Как правило, для сваривания труб, изготовленных из медных сплавов, применяется сварка дуговая. А если трубы из чистой меди, то требуется использование вольфрамовых неплавких электродов и проведение процесса в среде азота, аргона или гелия.

Совет! Сварочные процессы при работе с медными изделиями должны проходить быстро, чтобы не успевали образовываться окислы. Желающие могут увидеть, как осуществляется сварка медных труб – видео, демонстрирующее процесс, несложно найти в сети.



Соединение труб методом развальцовки

Чтобы сварное соединение было более прочным, после завершения сварочных работ рекомендуется дополнительно провести проковку швов.

Соединение методом развальцовки

В некоторых случаях использование сварочных горелок создает проблемы, тогда можно применить соединение медных труб с развальцовкой. Такое соединение получится разъемным, при необходимости его можно будет легко демонтировать. Для выполнения работы требуется специальное приспособление для развальцовки. Работа осуществляется так:

  •  Торец трубы следует зачистить, устраняя заусеницы и задиры, которые могут образоваться при разрезании.
  •  На трубу надевается муфта.
  •  Труба вставляется в приспособление для развальцовки и зажимается. При этом торец должен располагаться заподлицо с зажимом или располагаться немного выше его поверхности.
  •  Далее следует вращать винт приспособления, пока конец трубы не будет развальцован под углом 45 градусов.
  •  Теперь нужно вынуть из отверстия, а муфту подвести к развальцованным кромкам и закрутить гайки.

Соединение методом прессования



Соединение труб методом прессования

Помимо описанного выше метода, соединение медных труб без пайки можно будет осуществить методом прессования. Для того чтобы выполнить соединение, нужно подготовленный конец трубы вставить до упора в фитинг.  Затем нужно воспользоваться ручным или гидравлическим прессом, которым обрабатывается место сопряжения.

При работе с тонкостенными трубами используются пресс-фитинги, укомплектованные обжимными гильзами. Такие детали позволяют выполнить обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают соединению герметичность.

Резьбовые соединения

Трубы из меди с резьбой не выпускают, поэтому если нужно выполнить резьбовое соединение используют специальные фитинги, которые закрепляют на трубе накидной гайкой.

Совет! Для выполнения соединения труб из меди с трубами из других материалов используют латунные или бронзовые резьбовые фитинги. В этом случае, не возникает угрозы гальванической коррозии. Если соединяемые трубы не совпадают по диаметру, используют специальные расширители на медные трубы.

В зависимости от типа применяемых уплотнений выделяют две разновидности резьбовых соединений, применяемых для труб из меди:

  •  Конические уплотнения (этот способ соединения носит название «американка»). Такой тип соединения отлично подходит при работе труб в условиях высоких температур.
  •  Плоские соединения. В этом случае, используют уплотнители из полимерных материалов разного цвета. В различный цвет окрашивают прокладки, предназначенные для работы при разных температурах.

Соединения труб из нержавеющей стали



Соединение труб из нержавеющей стали

В процессе производства используется несколько способов сварки труб

  •  TIG сварка труб из нержавейки. Этот способ предусматривает использование вольфрамовых неплавящихся электродов, сварка производится в инертном газе.
  •  Сварка плазменная.
  •  Сварка с использованием токов высокой частоты.
  •  Лазерная и электронно-лучевая сварка.

Чаще всего, применяют первые три метода из списка, хотя лазерные технологии используют все шире. А вот электронно-лучевой способ используется реже, поскольку он требует наличия установок глубокого вакуума, используемых в процессе сварки.



Пример сварки труб из нержавейки

Особенности процесса сварки при работе с нержавеющей сталью

  •  Выполняться сварка нержавеющей трубы должна с использованием специальной разновидности электродов. Можно применять, как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды.
  •  При выполнении сварки следует очень точно выдерживать рекомендованные диапазоны силы тока. При превышении рекомендуемых показателей возможен перегрев электрода и даже его разрушение.
  •  При использовании плавящихся электродов сварка труб из нержавеющей стали производится материалом с рутиловым покрытием.
  •  При сваривании труб из нержавейки может применять ручная, полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка.

Так, при монтаже магистральных трубопроводов часто применяется орбитальная сварка нержавеющих труб. Этот вид сварки выполняется в полностью автоматическом режиме. Электрод движется по свариваемым поверхностям по заранее составленной программе, автоматически происходит и подача газа в зону сварки. Участие оператора в этом виде сварки не предусмотрено.

Сварка труб из алюминия



Пример сварного шва труб из алюминия

Алюминий – металл с уникальными свойствами, он легкий, пластичный, мало подвержен коррозии в обычных условиях. Но выполнять соединение алюминиевых труб довольно сложно, поскольку этот процесс сопряжен с целым рядом специфических химических и физических свойств металла.

Даже небольшая оплошность в работе может привести к появлению на изделии серьезных дефектов. Так, если немного передержать электрод в области сварки, вполне может образоваться пробоина в трубе, которую будет совсем непросто устранить.

Типы сварки, применяемые при соединении труб из алюминия

Итак, сварка алюминиевых труб это достаточно сложный процесс, требующий наличия высокой квалификации и немалого опыта сварщика. При соединении труб используются следующие виды сварки:

  •  Газовая. Процесс осуществляется ацителенно-кислородными горелками, для растворения образуемой окиси алюминия используется специально разработанный флюс (марка АФ-4А).

Совет! По окончанию сварки с поверхности трубы нужно удалить остатки флюса и образовавшегося шлака, делается это для снижения риска развития коррозии. Для удаления нагара используют промывку горячим (80 градусов) двухпроцентным раствором кислоты хромовой, затем место сварки промывают водой и высушивают.

  •  Электродуговая. Этот вид сварки применяют для работы с толстостенными трубами, имеющими толщину стенки не менее 3 мм. Процесс производится при постоянном токе с применением специальных марок электродов.

Совет! Для работы с алюминием применяют электроды ОЗА-1, ПФ-4аКр, А2.

  •  Ручная сварка. Процесс осуществляется в среде инертного газа, чаще всего, аргона. Для сварки используются неплавящиеся электроды, изготовленные из вольфрама. Данный способ применяется для сваривания труб с толщиной стенки до 4 мм, более толстостенные образцы сваривают с применением плавящихся электродов.
  •  Плазменная сварка. Это достаточно перспективный способ соединения труб из алюминия. Его плюсы – высокая скорость, стабильность процесса, сокращение области термического воздействия на трубы. Для выполнения сварки используются инертные газы – гелий или аргон.



Сваривание труб из алюминия

Особенности процесса сварки

  •  Перед выполнением сварки трубы следует тщательно подготовить, а именно, произвести зачистку торцов. Зачистка осуществляется изнутри и снаружи, затем поверхности обезжириваются при помощи растворителя или технического ацетона.
  •  Не ранее чем за 2 часа до начала сварки следует произвести зачистку окисной пленки. Выполняется этот вид работы при помощи металлической щетки.
  •  Непосредственно перед началом сварки края труб следует прогреть до температуры 250 градусов, а затем выполнить несколько прихваток.

Трубы из цветных металлов используются для монтажа трубопроводов особого назначения. Для выполнения соединений таких труб используются различные способы, позволяющие создавать, как разъемные, так и неразъемные (сварные) соединения. Сварочные работы с цветными металлами – это работа, требующая высокой квалификации, поэтому ее доверяют только опытным специалистам.

ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННЫХ СИСТЕМ

Общие требования к испытаниям

В соответствии со СНиП 3.05.01, после завершения монтажных работ должны быть выполнены:

• испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;

• тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов;

• индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта.

Гидравлические испытания систем отопления

После выполнения монтажных работ проводится испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 6 бар, при постоянной температуре воды.

Перед испытанием необходимо снять предохранительную или регулировочную арматуру (клапана, редукторы), значение настройки которых менее величины

давления гидравлических испытаний. Вместо снятой арма туры устанавливаются заглушки или трубные вставки («катушки»).

К системе подключается манометр с точностью измерения не более 0,1 бар.

Система заполняется водой постепенно, при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

Гидравлические испытания проводятся при постоянной температуре в два этапа.

Первый этап – в течение 30 минут дважды поднимается давление до расчетной величины через каждые 10 минут. В последующие 30 минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 бар.

Второй этап – в последующие 2 часа падение давления (от давления, достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0,2 бар.

Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).

Если в ходе испытания обнаружена течь в обжимном соединении, допускается подтягивание накидной гайки не более, чем на 0,5 оборота. Если и в этом случае течь не прекратится, необходимо выполнить новое соединение, обрезав замятый конец трубы.

Тепловые испытания систем отопления

Тепловое испытание систем отопления при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях

систем не менее 60 °С. При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем

трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 50 °С, и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 часов, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т. е. через 20–28 дней. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5 °С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине

Гидравлические испытания систем холодного и горячего водоснабжения

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Испытания должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются те системы, в которых в течение 10 минут нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 бар и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

Промывка систем холодного и горячего водоснабжения

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей.

Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874.


5.Новейшие технологии

Жизнь не стоит на месте, прогресс постоянно шагает вперед. Коснулся он и сантехники. Каждый день придумывается что-то новое, улучшающее работу сантехнического оборудования. Все эти новшества дарят наслаждение его пользователям.

 

      Компактные унитазы становятся красивее, удобнее. Процесс его работы претерпел кардинальные изменения. Что раньше вызывало этот, действующий на психику, шум? Вода, которая наливалась в бачок сверху. Она падала в уже набранную воду, как водопад. В результате многолетних разработок в современных моделях вода подается в бачок снизу, а не сверху. Сегодня унитазы работают практически бесшумно. Именно такая подача воды позволила избавиться не только от шума в туалетной комнате, но и от лишних труб.

      Многие производители начали выпуск унитазов с круговым сливом. Это когда вода распределяется равномерно по всей поверхности унитаза. Тоже очень удобное и полезное нововведение. Благодаря такому виду слива, на ободке унитаза образуется меньшее количество бактерий, так как нет захлестывания под него сливающегося потока использованной воды.

     Большинство унитазов сегодня снабжено функцией эконом-слива или двухуровневого слива воды. Это позволяет сэкономить воду, что очень удобно для тех, у кого стоят счетчики воды.

     Но, производители не собираются останавливаться на достигнутом. С каждым днем в мир приходит великое множество новинок и технологий в сантехнике. Уже сейчас можно сказать о моделях, которые совмещают в себе унитаз и биде. Разрабатываются новые виды покрытий и материалов для унитазов. Многие из них способны уменьшить развитие бактерий, что позволит улучшить гигиену туалетной комнаты.

    Рынок сантехнического оборудования и арматуры в России в последние годы получил невероятное развитие: объемы предлагаемого оборудования постоянно расширяются, каждый год рынок увеличивается в среднем на 20-25%. Во многом это связано не только с возникновением принципиально новых предприятий на территории страны, но и мощным потоком арматуры и сантехники импортного производства.

    Меняется как сама сантехника так и арматура, которая предназначена для ее монтажа. Причем очень часто эти изменения настолько разительно отличаются по своей конструкции, что для стандартов "советской" сантехники она просто не подходит. А ведь качества хочется всем: именно по этой причине современная сантехника претерпевает серьезные изменения, дабы соответствовать не только ГОСТам, но и европейским меркам.

   Очень часто приходится сталкиваться с различными публикациями в Интернете, которые раскрывают новые возможности, к примеру, такого оборудования как насосы или сололифт grundfos. Эта сантехника отличается невероятной надежностью, коррозийной устойчивостью и легко "выносит" эксплуатацию, связанную с постоянным контактом с нашей достаточно жесткой водой из центральных водопроводов. Насосы grundfos - это гарантия того, что оборудование не "потечет" через пару лет после установки и не потребует преждевременного ремонта.

    Также на смену старым советским трубопроводным системам на рынок пришли металлопластиковыетрубы. Вот тут уж можно просто искренне радоваться тому, что отныне у россиян есть возможность устанавливать в собственном доме или квартире трубы высочайшего качества (к примеру, трубы oventrop - одной из самых известных в мире немецких марок полиэтиленовых и металлопластиковыхтруб). В отличие от своих советских "собратьев", металлопластиковые трубы отличаются простотой монтажа, они не покрываются изнутри накипью и ржавчиной, абсолютно не подвержены воздействию коррозии, что позволяет им сохранять длительный срок службы.

    Кстати, марка oventrop славится также своей великолепной запорной арматурой, характеристики которой позволяют в который раз убедиться в том, что современные технологии способны на многое.

    Современные радиаторы и полотенцесушители позволяют создавать в ванной комнате атмосферу максимального тепла и уюта, что невероятно важно в помещении, которое предназначено для гигиены, отдыха и расслабления.

    Советское прошлое постепенно "покидает" стены наших квартир. Уже мало из тех, кому на сегодняшний день не исполнилось 25 лет, помнит о том, какими неаккуратными выглядели наши уборные и ванные. Уже давно отошли в прошлое унитазы с огромными до потолка бачками, громоздкими и невероятно шумными. Сегодня сантехническое оборудование, созданное современными производителями, позволяет нам чувствовать себя максимально комфортно. Новые небольшие аккуратные унитазы, великолепно налаженная система слива, работающая практически бесшумно, теплые ванные, в которых вода не остывает с невероятной скоростью, пол с подогревом... Современная сантехника и технологии позволяет создавать подобные картины не только в собственном воображении.

                                        Литература

http://yandex.ua/images/search?viewport=wide&text=набор%20сантехнического%20инструмента&img_url=http%3A%2F%2Fimages.tiu.ru%2F26957991_w100_h100_10.jpg&pos=9&uinfo=sw-1280-sh-1024-ww-1263-wh-916-pd-1-wp-5x4_1280x1024&rpt=simage&_=1421078099452&pin=1

http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-28/51.htm

http://strport.ru/instrumenty/ustanovka-schetchikov-vody-svoimi-rukami

http://инструкция-по-охране-труда.рф/для-инженера-водоснабжения.html

http://www.otopimdom.ru/index.php?id=364

http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-37/19.htm

http://otoplenie-gid.ru/operacii/550-montazh-sistem-otopleniya-i-vodosnabzheniya

http://1pokanalizacii.ru/montazh/ustanovka-sistem-vodosnabzheniya-i-kanalizacii.html

http://rep-stroy.com/ustanovka-schetchika-vodosnabzheniya/

http://aquagroup.ru/articles/schetchiki-vodosnabzheniya.html

http://figjamstudios.com/ustanovka-schetchika-vodosnabzheniya/

http://voda-v-dome.net/vodosnabzhenie/oborudovnie/schetchik-vody/ustanovka.html

http://yandex.ua/images/search?text=счетчики+водоснабжения

http://s-t.com.ua/stati/mekhanicheskij-schetchik


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

21651. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ВОЛС 83 KB
  ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ВОЛС. Требования к ВОЛС. Учет совокупности всех перечисленных факторов делает процесс проектирования ВОЛС довольно сложным допускающим получение неоднозначного решения когда выбор окончательного варианта определится конкретными условиями применения. Разработке проекта строительства ВОЛС должны предшествовать изыскательские работы с выездом на место строительства зданий НРП и трассу прокладки кабеля.
21652. Метод коммутации каналов 124.5 KB
  Коммуникационные сети должны обеспечивать связь своих абонентов между собой. Абонентами могут выступать ЭВМ, сегменты локальных сетей, факс - аппараты или телефонные собеседники.
21653. Педагогічна філософія Монтессорі 200 KB
  Світове визнання технологія М. Монтессорі здобула завдяки гуманістичному підходу для виховання і навчання дітей, вірі у безмежні можливості розвитку дитини, опорі на її самостійність та індивідуальність. Виховна мета цієї технології полягає в розкритті духовного та інтелектуального потенціалу дитини
21654. Мочекаменная болезнь (уролитиаз) 115.5 KB
  Волоконный световод представляет собой тонкую двухслойную стеклянную нить сердечника и оболочки каждый элемент которой обладает различным показателем преломления. Показатель преломления n прозрачного вещества представляет собой отношение скорости света в вакууме с к скорости света в данном веществе v то есть n=c v. Кроме того показатель преломления зависит от параметров среды и рассчитывается по формуле: где и относительные соответственно диэлектрическая и магнитная проницаемости. Учитывая что относительная...
21655. ОСНОВНОЕ УРАВНЕНИЕ ПЕРЕДАЧИ ПО СВЕТОВОДУ 166.5 KB
  воспользуемся основными уравнениями электродинамики уравнениями Максвелла которые для диэлектрических волноводов имеют вид: 1 Уравнения Максвелла справедливы для любой системы координат. Для направляющих систем эти уравнения наиболее часто применяются в цилиндрической системе координат ось Z которой совместим с оптической осью световода: 2 Для решения инженерных задач электродинамики необходимо знать продольные составляющие полей Еz и Hz. Отсюда следует что продольные...
21656. Оптимизация структуры доходов бюджета Российской Федерации 358 KB
  Раскрыть теоретические вопросы понятия «доходы бюджета», его сущность и структуру; раскрыть особенности нормативно - правовой базы доходов бюджета; провести анализ доходов и расходов бюджета Российской Федерации, его основных поступлений; разработать рекомендации по оптимизации структуры доходов бюджета Российской Федерации.
21657. ЗАТУХАНИЕ 160 KB
  ЗАТУХАНИЕ Важнейшими параметрами световода являются оптическое потери и соответственно затухание передаваемой энергии. Собственные потери волоконных световодов состоят в первую очередь из потерь поглощения и потерь рассеивания т. Потери на поглощение существенно зависят от частоты материала и при наличии посторонних примесей могут быть значительными. Потери обусловлены комплексным характером показателя преломления nдjnм который связан с тангенсом угла диэлектрических потерь выражением .
21658. Гидрология болот 114 KB
  Вместо высоких камышей и тростников развиваются мелководные растения хвощи осоки и многие другие водолюбивые растения отложения которых хотя и поднимаются над поверхностью воды в озере но затопляются весенними и летними высокими водами отлагающими принесенные или взмученные частицы ила. В климатических условиях северной половины России осадков выпадает больше чем расходуется влаги на испарение поэтому излишек воды скапливается на поверхности болота сначала в форме мочажин а затем в виде вторичных озер и русел...
21659. Гидрология подземных вод 318 KB
  Долгое время существовали две теории отрицавшие одна другую: теория инфильтрации в которой утверждалось что скопление подземной воды есть результат просачивания атмосферных осадков в почву и грунт теория конденсации доказывающая что источником происхождения подземных вод является водяной пар атмосферы который вместе с воздухом попадает в холодные слои земной коры и там конденсируется. Воды возникают на больших глубинах из диссоциированных ионов Н и О2 или паров воды поднимающихся из магматической или метаморфической зоны....