82096

Разработка технологического процесса изготовления откатных ворот

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Такие ворота предназначены для защиты домовладения или промышленного объекта. Откатные ворота отличаются по принципу установки и отката ворот: Подвесной тип ворот; Консольный тип ворот. Откатные ворота подвесной системы используются редко и в основном устанавливаются в промышленных помещениях ангарах...

Русский

2015-02-25

1.3 MB

16 чел.

Введение

В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения. В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос (1842-1905гг.) применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали. Дуга Н.Н. Бенардоса горела между угольным электродом и свариваемым металлом. В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г.Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции и организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с 1883 по 1897г. 

Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов. Однако в условиях царской России их изобретения не нашли большого применения. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. Уже в начале 20-х гг. под руководством профессора В.П.Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт судов дуговой сваркой, а также изготовление сварных котлом, а несколько позже – сварку судов и ответственных конструкций.

Развитие и промышленное применение сварки требовало разработки и изготовления надёжных источников питания, обеспечивающих устойчивой горение дуги, этим занимались институты сварки.

Новый этап в развитии сварки относится к концу 30-ых годов, когда коллективом института электросварки АН УССР под руководством академика Е.О.Патона был разработан промышленный способ автоматической сварки под флюсом.

В последующие годы в стране стали применяться: сварка ультразвуком, электронно-лучевая, плазменная, диффузионная, холодная сварка, сварка трением и др. Большой вклад в развитие сварки внесли учёные нашей страны: В.П.Вологдин, В.П.Никитин, Д.А. Дульчевский, Е.О. Патонов, а также коллективы Института электросварки имени Е.О. Патона

Сварка по сравнению с другими способами соединения обеспечивает следующие преимущества:

  •  экономию металла;
  •  сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций;
  •  возможность изготовления изделий сложной формы;
  •  удешевление технологического оборудования;
  •  возможность широкого использования в сварных конструкциях прогрессивных современных видов материалов: высокопрочных сталей, гнутых облегченных профилей, многослойного листового проката, легких сплавов, сверхчистых металлов;
  •  герметичность и надежность сварных соединений;
  •  уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.

Сварка не просто один из многих технологических процессов в производстве машин, механизмов, аппаратов, в строительстве разного рода сооружений. Она приводит к качественным, изменениям в самых различных областях металлообрабатывающей промышленности и строительства,

Цель написания письменной экзаменационной работы: показать способность  использовать полученные знания и навыки по профессиональным модулям при разработке технологического процесса изготовления предложенной конструкции.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:

  •  Выбрать сварочные материалы, режимы сварки, оборудование для сварочных и сборочных работ;
  •  Выполнять сборку и сварку ответственных конструкций;
  •  Выполнить сборочный чертёж и научиться читать чертежи.

При написании выпускной квалификационной работы я пользовался справочной литературой и интернет ресурсами.

  1.  Технологическая часть

1.1Описание конструкции

Тема моей письменной экзаменационной работы: Разработка технологического процесса изготовления откатных ворот. Такие ворота предназначены для защиты домовладения или промышленного объекта.  Откатные ворота отличаются по принципу установки и отката ворот:

  •  Подвесной тип ворот;
  •  Консольный тип ворот.

Откатные ворота подвесной системы используются редко и в основном устанавливаются в промышленных помещениях, ангарах, складах, при въезде на территорию предприятий и т.д. Так как направляющая балка (несущий рельс) крепится между столбами вверху проема, это уменьшает проём ворот по высоте.

Откатные консольные ворота в свою очередь делятся на виды по месторасположению несущей балки: сверху, в середине, снизу.

Для разработки процесса изготовления я выбрал консольные ворота, с несущей балкой снизу, так как данный тип откатных ворот, является основным и наиболее популярным для бытового применения. В конструкции данной модели ворот используется специальная направляющая шина, которая фиксирует низ полотна и обеспечивает его движение при помощи опоры роликовой (каретки), которые жестко закреплены в фундаменте. Фундамент располагается сбоку от проема ворот.  Полотно таких откатных ворот приварено сверху на балку и составляет с ней одно целое.  Эскиз полотна откатных ворот смотри рис. 1.

 

Рисунок 1 -  Эскиз полотна откатных ворот

Среди преимуществ данного типа ворот следует отметить следующее:

• Сохранение пространства. Такие ворота можно возвести в любом удобном месте. Для того чтобы их открыть, нет надобности задействовать свободное место перед или за проемом, т. к. воротное полотно отъезжает в сторону.

• Универсальность. Подобные ворота обладают широким модельным рядом, что дает шанс использовать их для различных видов территорий.

• Удобство в применении.

• Эстетичный облик.

• Долговечность, повышенная стойкость к влиянию внешних факторов.

Откатные ворота хорошо переносят ветровые нагрузки, а также имеют свойство бесперебойно функционировать при любой температуре, практически в любых погодных условиях.  Ворота не имеют ограничения по высоте пространства, они не имеют балок над проездом и рельсов под ним.

Для изготовления откатных ворот производится замер ширины проема. На основании замера ширины проема определяются размеры полотна ворот по формулам. Расчёты выполнены на ширину проёма 4000мм.

С = 0,4 х (В+200)

С = 0,4 х (4000мм+200) =1680мм

А=С+В+200

А=1850мм+4000мм+200 = 5850мм                                                           

B - Ширина проема.

H - Высота проема или забора.

С - минимальная длина противовеса полотна ворот.

А - минимальная длина полотна ворот.

L - минимальная длина зоны отката ворот.  L=В

Высоту полотна ворот производят на основании замера высоты проема, или столбов забора определите высоту полотна ворот с противовесом по формуле: высота проема или столбов забора минус 200 мм.

После расчётов мною были взяты размеры с небольшим припуском:

  •  минимальная длина полотна ворот -6000мм;
  •  минимальная длина противовеса полотна ворот -1850мм.

При высоте проема 2200мм, высота полотна ворот предлагается 2015мм, так как предусматривается дорожный просвет .

Дорожный просвет зависит от выбора комплекта несущей балки и опорных роликовых тележек и положения отметки 0.00 фундамента и грунта.  Обычно дорожный просвет составляет от 100 мм - до 160 мм .

Откатные ворота комплектуются следующими элементами: смотри рис. 2

• направляющая шина;

• нижний и верхний улавливатели;

• опора роликовая;

• заглушка, опорный ролик;

• регулируемая подставка;

• шина поддерживающая.

 

Рисунок 2 -  Комплектация откатных ворот

Основными материалами для изготовления полотна ворот можно использовать различный металлический сортамент, например: трубы, угловую сталь, профильную трубу. Из всех предложенных материалов, считаю, что лучше использовать профильную трубу. Профильные прямоугольные стальные трубы изготавливают по ГОСТ 8639-82, из углеродистой стали марки Ст 3сп5. Для изготовления моей конструкции используются трубы прямоугольного сечения 60х40х2мм и 40х20х2мм.

Данный материал имеет ряд преимуществ:

  •  низкая металлоемкость, за счет низкой массы профильной трубы в общем весе металлоконструкций;
  •  простота стыковки труб прямоугольного сечения в конструкциях из металла;

Рама полотна ворот состоит из пяти 5 элементов изготовленных из профильной трубы 60x40x2 мм:

• 2 вертикальных профиля длиной 2086 мм.

• 2 горизонтальных профиля нижний базовый длиной 6000 мм, верхний длиной 4150 мм.

• 1 угловой профиль противовеса под углом 45 градусов его длина 2760 мм.

Ребра жесткости рамы состоят из девяти 9ти профилей 40x20x2 мм

• 3 вертикальных профиля 2006 мм.

• 3 горизонтальных профиля нижний, средний, верхний диной 3990 мм.

• 2 угловых профиля под углом 45 градусов длина 2760 мм.

• 1 угловой профиль противовеса под углом 45 градусов длина 1330 мм.

Откатные ворота могут иметь самый различный дизайн. На сегодняшний день популярным дизайнерским решением является конструкция с художественным оформлением ворот. Кованные откатные устройства представляют собой элитные изделия, которые подчеркнут благополучность хозяев. Для отделки полотна откатных ворот используется металлический профильный лист различный видов и цветов, доска или имитация бруса. Также для обшивки створки используют листовой металл. Ворота можно отделать различными породами древесины. Их можно покрыть каким угодно средством, а благодаря гофрированной структуре полотна они отличаются достаточной жесткостью. Кроме того, они выглядят элегантно, стильно и хорошо сочетаются со всеми видами заборов. Наиболее популярными моделями являются ворота обшитые профнастилом. Поэтому предлагается для отделки ворот использовать листы профнастила.
Закладные  элементы фундамента откатных ворот изготавливаются из швеллера №18
изготовленного по ГОСТ 8240-97 из стали Ст 3пс и строительной арматуры диаметром 14 мм., изготовленной по  ГОСТ 5781-82 из стали Ст 3пс.

1.2 Выбор и обоснование способа сварки и сварочного оборудования

Все применяемые материалы изготовлены из низкоуглеродистой стали и свариваются без ограничений, дают качественные сварные швы.

Выполнение сварных швов можно выполнить при помощи:

  •  ручной дуговой сварки покрытым металлическим электродом;
  •  газовой сварки;
  •  механизированной сваркой в углекислом газе (СО2).

Из всех предложенных видов сварки, больше преимуществ имеет механизированная сварка в углекислом газе. Механизированная сварка в углекислом газе позволяет осуществлять сварочные работы под любым углом в пространстве и на весу, эффективнее ручной сварки в 2-3 раза. Сам сварочный шов более устойчив к деформации и внутреннему давлению. Механическая сварка, в отличие от автоматической, намного маневреннее и легче, что дает сварщику свободу при перемещении между узлами конструкций. Так же стоит отметить, что у рабочего есть возможность визуально контролировать направление дуги по сварочному шву.

В пост для этого вида сварки входит следующее оборудование:

  •  источник питания сварочной дуги;
  •  полуавтомат с подающим механизмом;
  •  сварочная горелка;
  •  баллон с углекислотой;
  •  газосварочная аппаратура.

При выборе полуавтомата учитываются следующие параметры:

  •  величина сварочного тока для сварки данной толщины материала;
  •  возможность переключать полярность сварочного тока;
  •  возможность сварки вдалеке от источника полуавтомата;
  •  вид подающего механизма.

Предлагаю использовать инверторный сварочный полуавтомат Origo Mig 4004i

Полуавтомат  Origo Mig 4004i позволяют производить сварку в полуавтоматическом режиме (MIG), так и сварку штучным электродом (ММА).  В панели управления МА24 установлена функция автоматической настройки параметров в режиме сварки короткой дугой . Система из четырех роликов и каретки обеспечивает одинаковое прижимное усилие  и позволяет регулировать давление одной ручкой .  
Комплектация сварочный полуавтомата:

  •  источник питания;
  •   механизм подачи проволоки;
  •   ролики 1.0-1.2 мм;
  •   комплект соединительных кабелей 5м
  •  сварочная горелка  PSF™-405 4.5 м;
  •  сетевой кабель длиной 5 м;
  •   тележка;
  •  обратный кабель с клеммой;
  •   подставка для газового баллона;
  •  установочный штырь для механизма подачи проволоки.

                         

Рисунок 7-      Инверторный сварочный полуавтомат Origo Mig 4004i

Технические характеристики  сварочного полуавтомата Origo Mig 4004i    указаны в таблице 1.

Таблица 1- Технические характеристики  сварочного полуавтомата Origo Mig 4004i

Наименование параметра

Значение

Питающее напряжение, В

380

Период нагрузки при номинальном сварочном токе

60%

Диапазон сварочного тока, А

60-400

Потребляемая мощность, кВА

24

Диаметр сварочной проволоки, мм:

0,6-1,6

Габариты, мм

610х335х640

Масса, кг.

36

Для вырезки заготовок и подготовки их для сварки, шлифования швов у готового изделия использую угловую шлифовальную машину- Bosch GWS 850. Данная машина потребляет малое количество электроэнергии, имеет малый вес, что облегчает обработку металла. Внешний вид угловой шлифмашины  Bosch GWS 850 CE смотри рис.8.

                                

       Рисунок 8-    Угловая шлифмашина  Bosch GWS 850 CE

 Технические характеристики Bosch GWS 850  указаны в таблице 2. 

 

Таблица  2- Техническая характеристика Bosch GWS 850

Наименование параметра

Значение

Потребляемая мощность, Вт

850

Число оборотов в минуту

2800-11000

Номинальная частота тока, Гц

50

Тип рукоятки

съёмная

серия

профессиональная

Масса, кг.без рабочего инструмента, принадлежностей и токоподводящего кабеля

1,6

Максимальный размер диска, мм

125

Угловая шлифмашина  Bosch GWS 850 CE относится к классу профессиональных электроинструментов и предназначена для интенсивного использования, так как оснащена специальной электроникой для поддержания постоянного количества оборотов под нагрузкой для более качественной работы.

Благодаря интегрированному электрическому двигателю угловая шлифмашина Bosch GWS 850 CE  является не только высокопроизводительной, но и максимально комфортной.

Кроме мощного двигателя аппарат Bosch GWS 850 CE оснащен защитным корпусом, который устойчив к проворачиванию, что гарантирует полную безопасность оператора во время эксплуатации электроинструмента. Также для защиты рабочего предусмотрен предохранительный выключатель, что способствует плавному запуску шлифмашины.

В ударостойком корпусе шлифовальной машинки Bosch GWS 850 CE, который выполнен из высококачественных материалов, предусмотрены специальные вентиляционные отверстия, которые обеспечивают качественное охлаждение двигателя, что гарантирует его долговечность.

Для фиксации элементов рамы при сборке используется угловой зажим JointMaster PL622.

Угловой зажим JointMaster PL622 используется при предварительной сборке металлоконструкций, когда возникает необходимость в создании примыкания одного элемента к другому (или нескольких элементов) под определенным углом. Одним из условий такой сборки является стабильное положение элементов в месте их соединения, что обеспечивает при последующем его обваривании максимальное качество сварочного шва. Конструкция зажима (смотри рис.9) отличается удобством в применении, что позволяет увеличить производительность и качество выполняемых работ.

  

Рисунок 9-    Угловой зажим JointMaster PL622

Для выполнения монтажа ворот дополнительно потребуется следующий инструмент:

  •  строительный уровень для измерения вертикальных и горизонтальных плоскостей.
  •  рулетка для измерения подготовленности проема к монтажу.
  •  строительный карандаш или маркер для нанесения разметки.
  •  Клемная отвертка для выполнения электрических подключений клемм автоматики электроприводов. Отвертка универсальная для прикручивания ручки.
  •  Набор ключей для стяжки болтовых соединений.
  •  Уголок для измерения углов под 90 градусов.
  •  Клепальный пистолет для крепления обшивки полотна ворот из профлиста.
  •  Дрель с перфоратором и набор сверил по металлу и бетону для высверливания  отверстий.
  •  Биты на 8 и на 10 мм для закручивания самонарезающих болтов.
  •  Кувалда для вспомогательных работ в процессе изготовления и монтажа откатных ворот.

1.3 Выбор сварочных материалов и режимов сварки и резки

Сварочные работы откатных ворот выполняются при помощи механизированной сварки в углекислом газе (СО2).

Основными материалами для этого вида сварки являются:

  •  сварочная проволока;
  •  углекислый газ.

Марка и диаметр электродной проволоки выбираются в зависимости от свариваемого металла, конструктивных и технологических особенностей сварной конструкции. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются электродные проволоки марки СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-07ГСЮ диаметром 0,8-1,4 мм. Предлагаю использовать  проволоку марки СВ-08Г2С омеднённую, она содержит в химическом составе кремний(С) и марганец (Г), так как они при сварке  в углекислом газе интенсивно выгорают. Химический состав проволоки марки СВ-08Г2С указан в таблице 3.

Таблица 3- Химический состав проволоки марки СВ-08Г2С, ГОСТ 2246-70

Химические элементы

Содержание в %

C (углерод)

0,05-0,11

Mn (марганец)

1,8-2,10

Si (кремний)

0,7-0,95

S (сера)

< 0,025

P(фосфор)

< 0,030

Cu (медь)

< 0,025

Для сварки применяется углекислый газ с концентрацией выше 98%, а при выполнении наиболее ответственных работ — свыше 99%. Углекислота жидкая -  это, сжиженный Углекислый газ поставляется в баллонах в сжиженном состоянии под очень высоким давлением (углекислота), которое обычно равно 70 атмосферам. Жидкость, как и газ, абсолютно бесцветна, имеет слегка кислый привкус.

Повышенное содержание влаги в углекислоте ведет к большому разбрызгиванию металла в процессе сварочных работ. Использование специального осушителя, на основе силикагеля, медного купороса или алюминия, способствует удалению избытка влаги.

Объем углекислого газа, который содержится в стандартных баллонах, обеспечивает производство работ в течение 15-20 часов, расход газа зависит от интенсивности работ.

Для получения качественных швов нужно правильно выбрать режим сварки.
Режим дуговой сварки в углекислом газе определяется силой сварочного тока, полярностью и напряжением дуги, маркой, диаметром и скоростью подачи электродной проволоки, составом и расходом С02, вылетом и наклоном электрода. Режим выбирается в зависимости от толщины и марки свариваемого металла, типа соединения, положения шва в пространстве. Сила тока и полярность дуги определяют скорость расплавления электродной проволоки, глубину проплавления свариваемого металла. Сила сварочного тока устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки. С увеличением тока увеличивается глубина проплавления и повышается производительность сварки. При дуговой сварке в углекислом газе на постоянном токе обратной полярности увеличивается нагрев электрода, уменьшается глубина проплавления основного металла, увеличивается доля электродного металла в сварном шве. При прямой полярности скорость расплавления металла заготовок в 1,4-1,6 раза выше, чем при ручной сварке покрытыми электродами, но дуга горит менее стабильно и интенсивнее разбрызгивается электродный металл. Напряжение дуги является основным параметром режима сварки, и его величина автоматически устанавливается в зависимости от выбранного сварочного тока при заданной длине дуги. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва  и уменьшается глубина проплавления основного металла. Скорость подачи электродной проволоки выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Скорость полуавтоматической сварки устанавливаемся сварщиком в зависимости от толщины свариваемого металла и площади поперечного сечения шва. Расход углекислого газа выбирается в зависимости от положения шва в пространстве, движения окружающего воздуха и составляет 5-20 дм3/мин. Вылет электрода это — длина электрода между его концом и выходом из мундштука. Он оказывает значительное влияние на устойчивость процесса сварки и качество сварного шва. С увеличением вылета ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва и увеличивается разбрызгивание.

В основном режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе выбирается по табличным данным. Ориентировочный режим полуавтоматической сварки в углекислом газе стыковых швов без разделки кромок в нижнем положении проволокой СВ-08Г2С приведен в таблице 4.

Таблица 4- Ориентировочный режим сварки.

Толщина свариваемого

материала,мм

Диаметр проволоки,мм

Сила тока,А

Напряжение дуги,В

Скорость сварки, м/ч

Вылет электрода,мм

расход газа дм3\мин

Число проходов

1,0

0,8

60-70

17

25-40

7-12

6-7

1

1,5

0,8

1,0

1,2

85-100

100-110

120-160

18-19

18-19

19-20

30-40

30-40

35-40

7-21

8-15

9-13

6-7

6-7

6-7

1

1

1

2,0

0,8

1,0

1,2

110-140

150-170

160-180

19-21

20-21

21

20-40

30-35

35-40

7-12

8-15

9-15

6-7

6-7

6-7

1

1

1

Учитывая толщину стенки трубы (2мм), по табличным данным предлагаются следующие показатели режима сварки:

  •  Диаметр проволоки 1,2мм;
  •  Сила тока 160-180А;
  •  Напряжение дуги 21В;
  •  Скорость сварки 35-40 м/ч;
  •  Вылет электрода 9-15мм;
  •  расход газа 6-7дм3\мин;
  •  Число проходов-1.

Скорость сварки определена условно, так как сварщик ее может регулировать по ходу, ориентируясь на формирование шва.

  1.  Разработка технологической схемы сборки и сварки

Для изготовления откатных ворот производится замер ширины проема. На основании замера ширины проема определяются размеры полотна ворот,

производим закупку комплекта для консольных откатных ворот. В комплект входят следующие элементы:  

• Направляющая шина;

• Нижний и верхний улавливатели;

• Опора роликовая;

• Заглушка, опорный ролик;

• Регулируемая подставка;

• Шина поддерживающая.

Изготовление откатных ворот начинаем со сборки полотна ворот. Сборку производим на сборочном стеллаже, который обеспечит ровную поверхность. С помощью шлифовальной машинки из профильной трубы 60x40x2 мм отрезаются:

  •  2 вертикальных профиля 2086мм;
  •  2 горизонтальных профиля нижний базовый 6000 мм и верхний 4150 мм;  
  •  1 профиль противовеса 2760 мм.

Торцы заготовок подрезаются под углом 450, чтобы места соединений после сварки были герметичны и плотно прилегали друг к другу. Это заготовки для периметра силовой рамы полотна ворот. Трубы в местах соединений крепим на прихватки. С помощью рулетки производится проверка диагонали конструкции рамы. Диагонали должны быть равны. С помощью угольника проверяются углы 45 и 90 градусов. После завершения измерений швы конструкции рамы провариваются сплошными полноценными швами.

Далее вырезаются заготовки для ребер жесткости силовой рамы. С помощью шлифовальной машинки из профильной трубы 40x20x2 мм отрезаем:

  •  3 вертикальных профиля 2006 мм;
  •   3 горизонтальных профиля нижний, средний, верхний диной 3990 мм.
  •  3 угловых профиля под углом 45 градусов длиной 2760 мм.
  •  1 угловой профиль противовеса под углом 45 градусов длиной 1330 мм.

В местах соединений выполняем прихватки. Проверяем диагонали и углы конструкции рамы. После завершения измерений провариваются места соединений ребер жесткости и силовой рамы короткими швами с шагом 400-500 мм. Затем к раме полотна ворот приваривается направляющая шина короткими швами с шагом 400-500 мм. Зачищаются сварочные швы полотна ворот шлифовальной машинкой. Зазоры между силовой рамой и ребрами жесткости замазать силиконовой герметикой. Затем полотно может быть загрунтовано и покрашено. Обшивку полотна лучше сделать после монтажа.

Далее переходим к изготовлению  закладного элемента, он изготавливается из 18 го швеллера обваренного  арматурой диаметром 12мм .

На ровной площадке укладывается на ребро 18 швеллер длинной 2000 мм рис.10.

С помощью шлифовальной машинки нарезаются отрезки из арматуры 12 мм на: 8 вертикальных заготовок 2050мм, 6 горизонтальных заготовок 2000 мм 2 диагонали 2100 мм и 12 заготовок по 200 мм.

Точечной сваркой прихватываем 4 вертикальные заготовки с шагом 500мм к швеллеру и 3 горизонтальные заготовки с шагом 600мм к вертикальным заготовкам рис.10.

                                               

Рисунок 10 - Закладной элемент фундамента откатных ворот.

Перевернув швеллер на другое ребро, выполняем аналогичную сборку рис.11.

                                  

Рисунок 11- Закладной элемент фундамента откатных ворот.

С помощью прихваток крепим 12 горизонтальных заготовок, в местах пересечения арматуры выдерживая расстояния 180-200 мм. Провести контроль собранного узла.

После завершения измерений приварить 2 диагонали 2100 мм. и проварить места соединений ребер жесткости закладного элемента короткими швами 5-10 мм.

Для установки закладного элемента, готовится котлован фундамента. Закладной элемент фундамента, устанавливается в котловане, как можно ближе к столбам забора. До установки закладного элемента в котлован приваривается сверху к швеллеру арматура в виде петли, чтобы ее использовать как ручки при установке и регулировке закладного элемента по продольной и горизонтальной оси фундамента. Затем производится бетонирование, уровень бетона в яме ни в коем случае не должен покрывать закладной элемент. 

 После этого закрепляются улавливатели ворот (верхний и нижний), а также шина поддерживающая (верхние) на несущих столбах. При использовании гранитных или же кирпичных столбов ролики и улавливатели лучше крепить на металлической стойке, в качестве которой подойдет металлическая труба сечением 60х30х2 мм. Эта труба, в свою очередь, крепится к столбам с помощью дюбелей или специальных хомутов.

После этого устанавливаем опоры роликовые на закладную фундамента. Для этого с помощью рулетки размечается место крепления роликовых опор к закладной фундамента на расстоянии 150 мм  от левого и правого края швеллера. Первоначально устанавливаются регулируемые подставки роликовых опор на швеллере. Затем вкатываем направляющую шину на опоры. Откатываем направляющую шину до конечного открытого и закрытого положения проема. Выравниваем направляющую шину по продольной оси, закладного элемента откатных ворот. Выставляем зазоры в 40 - 50 мм между направляющей шиной и боковыми, приемным столбами. После регулировки дорожного просвета, привариваем регулируемые опоры роликовых тележек к швеллеру, с каждой стороны швами с шагом 30х20 мм.

После этого можно приступить к обшивке полотна ворот профильным листом.

Откатные консольные ворота можно автоматизировать при помощи приводов разных моделей. Главными критериями выбора автоматики для ворот являются масса ворот и частота их использования. Если используется автоматика, при установке закладного элемента проводят монтаж электропроводки. 

                       2  Охрана труда и окружающей среды

К сварочным работам допускаются работники старше 18 лет и владеющие удостоверением с допуском к производству работ. Для его получения работнику необходимо пройти обучение правилам безопасности при сварке. Также следует изучить инструкцию по охране труда сварщика и сдать по ней экзамен.

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:

  •  поражение электрическим током;
  •  поражение лучами дуги глаз и открытых поверхностей кожи;
  •  отравлении вредными газами и пылью;
  •  ушибы и порезы во время подготовки изделия к сварке и во время сварки
  •  ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака.

Поражение электрическим током возникает при замыкании электрической цепи сварного аппарата через тело человека. Перед началом сварочных работ следует внимательно осмотреть и проверить надежность контакта и крепление заземляющих проводников с корпусами сварочных трансформаторов сварочных машин, сварочных столов, металлических каркасов токораспределительных щитов и другого подсобного оборудования, которое может оказаться под напряжением. Проверяется также исправность пусковых и отключающих устройств — рубильников, магнитных пускателей, выключателей, а также изоляция токоведущих проводников.

Сварочная дуга является весьма мощным источником лучистой энергии. Она излучает видимые (световые) и невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) лучи . Интенсивность излучения возрастает с повышением тока дуги. Для защиты от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги сварщики и их подручные должны надевать на руки брезентовые рукавицы, а глаза, лицо и шею закрывать специальным шлемом или щитком. В лицевой части щитка и шлема делается прямоугольный вырез, в который вставляется защитное стекло-светофильтр. Выбор светофильтра зависит от вида сварки, силы сварочного тока. Существует 13 классов светофильтров типа С.Тип пишется на самом светофильтре в виде С-1,С-2,С-3 и так далее. Светофильтр типа С-1 самый светлый, а С-13 соответственно самый тёмный. В основном используются светофильтры С-4, С-5, С-6, С-7(по европейской классификации 9-12 DIN.

Помимо ожогов ультрафиолетовыми лучами, при ручной дуговой сварке могут иметь место также ожоги брызгами расплавленного металла и нагретыми до высокой температуры основным и присадочным металлом. Брызги металла могут вызвать ожоги, попадая на незащищенную поверхность тела. Перед началом сварочных работ электросварщик обязан надеть спецодежду — брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, рукавицы. В процессе работы костюм должен быть застегнут, подвязаны или застегнуты обшлага рукавов, ботинки плотно зашнурованы. Спецодежду, спецобувь и рукавицы надо содержать сухими, без следов масла. В порядке должны быть защитные приспособления — шлем, маска и резиновый диэлектрический коврик.

При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Этот газ может скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч. В горелке следует предусмотреть наличие дополнительного вентиля для перекрытия газа после прекращения сварки.

Вырезка заготовок производится с помощью угловой шлифовальной машины. Углошлифовальная машина представляет собой ручной электроинструмент с рабочим напряжением 220 В от однофазного источника питания переменного тока. В соответствии с Европейским стандартом имеется двойная изоляция, возможно использование с розетками без провода заземления. Инструмент предназначен для шлифовки, зачистки и резки
металла и камня без использования воды. К работе с углошлифовальной машиной допускаются лица, прошедшие обучение работе на машине и получившие инструктаж по технике безопасности. При работе с машиной необходимо пользоваться средствами защиты зрения и органов слуха, перед проведением каких-либо работ с инструментом, нужно убедиться, что инструмент выключен и отсоединен от розетки электропитания. Используйте только диски надлежащего размера и диски с максимальной рабочей скоростью, по крайней мере, равной наивысшей скорости без нагрузки, указанной на шильдике инструмента. При использовании дисков с вогнутым центром обязательно используйте только диски, усиленные стекловолокном.  Перед использованием инструмента на фактической обрабатываемой детали, проверяется инструмент при наивысшей скорости без нагрузки, в течение 30 секунд в безопасном положении. Немедленно отключить инструмент при наличии какой-либо вибрации или качания, которые могут указывать на плохую установку или диск с плохой балансировкой.

Мероприятия по защите окружающей среды

       При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем,  в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, и др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, и др.).

Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду. 

Поэтому сварочные  работы ведутся с использованием местной  и общеобменной вентиляции, а при сварке внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже +18 оС. Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями, а также при работе в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию, например, при электросварке цветных металлов, чугуна.

Металлические отходы после изготовления сварных конструкций должны собираться внутри цеха в специальных контейнерах, с последующей их вывозкой

Защита окружающей среды – это комплексная проблема, требующая усилий специалистов многих специальностей. Наиболее эффективной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям.

Заключение

Перед написанием письменной экзаменационной работы мной были поставлены следующие  задачи:

  •  выбрать сварочные материалы, режимы сварки, оборудование для сварочных и сборочных работ;
  •  выполнять сборку и сварку ответственных конструкций;
  •  выполнить сборочный чертёж и научиться читать чертежи.

Делаем вывод все поставленные цели достигнуты, я научился работать с чертежами, научился выбрать сварочные материалы, режимы сварки, оборудование, выполнять сборку и сварку ответственных конструкций. Написание письменной экзаменационной работы способствовало использовать, полученные знания по профессиональным модулям, систематизировать их при разработке технологического процесса изготовления откатных ворот. При написании работы были проведены сравнительные анализы откатных ворот, на основании сравнения были выбраны ворота которые имеют много преимуществ, был выбран высокопроизводительный способ сварки, более компактный полуавтомат и другое оборудование . Мной были проведены расчёты размеров конструкции, режимов сварки. После знакомства с чертежом была разработана схема сборки и сварки ворот, которая должна способствовать легкому монтажу ворот и будет способствовать бесперебойной и продолжительной работе ворот.

При написании  письменной экзаменационной работы мной были использованы разные источники информации. Пользуясь учебной и справочной литературой, интернетом мне приходилось обобщать и анализировать информацию, использовать нужную.

Никита, выделенное заполнишь сам.

На производственной практике мне очень понравилось , я попал в очень хороший коллектив . На практике я применял свои знания и навыки полученые в колледже. Выполнял сварочные работы трудных и ответственных конструкций.  

PAGE  31


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

65371. Молекулярно-генетичний аналіз роду Beta L 338.5 KB
  Дослідження останніх десятиліть у галузі молекулярної генетики суттєво розширили наше уявлення щодо молекулярної організації геному еукаріот. Одним з напрямків молекулярної генетики є аналіз та характеристика генетичного різноманіття культурних рослин і диких видів...
65372. Безпека процесів виробництва та використання на гірничих підприємствах емульсійних вибухових речовин марки «ЕРА» 393.5 KB
  Однією з проблем утилізації ракет РС22 є створення безпечних технологічних процесів направлених не на знищення енергетичного потенціалу закладеного в твердому паливі балістичних ракет а на його ефективне використання після відповідної переробки при виробництві...
65373. Акустичний метод та система контролю витоків з трубопроводів 2.79 MB
  Тематика роботи є частиною планових науководослідних програм по розвитку нафтопромислового комплексу України і базується на результатах держбюджетних науководослідних робіт Розроблення методики діагностування установок нафтогазової...
65374. УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ШВИДКОЗАМОРОЖЕНИХ ДЕСЕРТІВ 207 KB
  Наявність в Україні різноманітної фруктової та ягідної сировини дозволяє впровадити виробництво заморожених десертів з підвищеним вмістом біологічно активних речовин: легкозасвоюваних вуглеводів органічних кислот вітамінів каротиноїдів фенольних сполук мінеральних речовин харчових волокон.
65375. Авіаційна термінологія сучасної перської мови (характеристика, класифікація, створення та засоби поповнення) 125 KB
  Мета дослідження визначення ресурсів термінотворення в авіаційній термінології сучасної перської мови далі СПМ. Предмет дослідження і поставлена мета передбачають розв’язання низки конкретних завдань теоретичного та практичного характеру: характеристика стану лексичного складу авіаційної...
65376. МЕТОД НАТУРНИХ ВИПРОБУВАНЬ ПЛИТ І ОБОЛОНОК 210 KB
  Задачі досліджень: аналіз існуючих методів натурних випробувань будівельних конструкцій включаючи виявлення їх особливостей а також економічної доцільності; формування принципів і основних наукових положень які фундують послідовність планування проведення та обробки...
65377. Очищення продувних вод оборотних систем водопостачання гальванічних виробництв від іонів важких металів 433 KB
  Разом із промисловими стічними водами у водойми надходить така велика кількість іонів важких металів (ІВМ), що вони стають суттєвою перешкодою в життєдіяльності гідробіонтів. Основними технологічними процесами, в яких задіяні ІВМ, є процеси нанесення гальванопокриття.
65378. Діагностика вірусних інфекцій пшениці за дії абіотичних чинників 174.5 KB
  Для одержання стабільних валових зборів зерна в Україні важливе значення має наявність сортів озимої пшениці з високим адаптаційним потенціалом до несприятливих чинників довкілля. Тому актуальним є вивчення вмісту...
65379. МЕХАНІЗМ ОЦІНЮВАННЯ ДЕРЖАВНОГО УПРАВЛІННЯ ЗА ЧИННИКОМ ЛЮДСЬКОГО ВИМІРУ 198.5 KB
  На європейському шляху розвитку України найбільш актуальними напрямами є подальша демократизація країни принципова зміна відношення до людини в суспільстві не тільки визначення її у всіх правових та програмних документах як найбільшої суспільної цінності...