82886

Расчет теплового пункта с зависимой и независимой схемами присоединения систем отопления

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Тепловой пункт — это важный узел в теплосистеме, обеспечивающий передачу тепловой энергии из центральной сети к потребителю. Тепловые пункты обслуживают многоквартирные дома (индивидуальный тепловой пункт) или целые микрорайоны, поселки и группы объектов (центральный тепловой пункт).

Русский

2015-03-04

1.25 MB

71 чел.

ФГАОУ ВПО «Северо-восточный федеральный университет» им. М. К. Аммосова

Инженерно-технический институт

Кафедра теплогазоснабжения и вентиляции

Курсовой проект по дисциплине:

«Эксплуатация и наладка системы ТГС и ОВК»

Выполнил: студент группы   ТГВ-10 Лугинов С.П.

Проверил: заведующий лабораторией кафедры ТГВ Слободчиков Е.Г.

Якутск 2014 г.

Содержание:

  1.  ТП с зависимой схемой присоединения…………………………………………3
    1.  Общие данные…………………………………………………………………....3
    2.  Подбор оборудования …………………………………………………………...8
      1.  Запорная арматура……………………………………………………………..8
      2.  Грязевик (фильтр)………………………………………………………….....10
      3.  Регулятор давления …………………………………………………………..11
      4.  Теплосчетчик ………………………………………………………………….13
      5.  Элеватор……………………………………………………………………….16
      6.  Гребенка (распределительный коллектор)…………………………………..19
  2.  ТП с независимой схемой присоединения………………………………………22
    1.  Общие данные …………………………………………………………………...22
    2.  Подбор схемы присоединения ………………………………………………….26
    3.  Подбор оборудования……………………………………………………………29
      1.  Насосное оборудование…………………………………………………….....29
      2.  Расширительный бак…………………………………………………………..34
      3.  Водоподогреватель…………………………………………………………….36

3. Автоматизация теплового пункта КИП (контрольно-измерительные приборы)…………………………………………………………………………….  40

4. Эксплуатация тепловых пунктов…………………………………………………48

Заключение……………………………………………………….….……………56

   Список использованной литературы…………………………………………….57

  1.  ТП с зависимой схемой присоединения
    1.  Общие данные

Тепловой пункт - это автоматизированная модульная установка, которая передает тепловую энергию от внешних тепловых сетей (ТЭЦ, РТС или котельной) к системе отопления, вентиляции или горячего водоснабжения жилищных и производственных помещений.

Тепловой пункт — это важный узел в теплосистеме, обеспечивающий передачу тепловой энергии из центральной сети к потребителю. Тепловые пункты обслуживают многоквартирные дома (индивидуальный тепловой пункт) или целые микрорайоны, поселки и группы объектов (центральный тепловой пункт).

Главная задача тепловых пунктов — прием теплоэнергии из центральной сети и ее распределение потребителям. Назначение ЦТП — распределить тепло таким образом, чтобы каждый объект получал воду заданной температуры и под должным напором. Назначение ИТП — рациональное распределение тепла между квартирами дома.

Тепловые пункты традиционно используются для решения таких задач, как:

- защита систем теплопотребления, от возможности аварийного повышения параметров теплоносителя;

- распределение по системам теплопотребления теплоносителя;

- регулирование и контроль параметров теплоносителя;

- преобразование одного вида теплоносителя в другой;

- отключение систем теплопотребления;

- учет тепла и расходов теплоносителя.

На сегодняшний день тепловые пункты делят в зависимости от их типа и количества подключенных к ним систем теплопотребления. При этом индивидуальные особенности указанных систем теплопотребления определяют характеристики оборудования и тепловую схему самых тепловых пунктов. Кроме того различают тепловые пункты и в зависимости от типа их монтажа, а также особенностей размещения в определенном помещении. Исходя из всех выше обозначенных критериев тепловые пункты делят на индивидуальные, центральные и блочные. Ниже о каждом из этих видов тепловых пунктов, их особенностях и преимуществах мы поговорим более подробно.

1. Блочный тепловой пункт представляет собой полностью законченное готовое изделие, который позволяет подключать возводящиеся или реконструируемые объекты к тепловым сетям в максимально сжатые временные сроки. Традиционно монтаж и проектирование блочных тепловых пунктов осуществляется на базе пластинчатых теплообменников.

Блоки подобных тепловых пунктов могут быть использованы как отдельный блочный тепловой автоматизированный пункт заводской готовности, предназначенный для системы отопления или же как единая система теплоснабжения, объединенная на одной раме с общим автоматическим управлением и регулированием.

При проектировании блочных тепловых пунктов может быть установлено, как автоматическое управление всеми его действующими механизмами, так и дистанционное управление техническим процессом, которое может производиться с диспетчерского пульта. Кроме того в рамках дистанционного управления может осуществляться сбор, архивация и передача диспетчеру данных о работе теплового пункта.

Монтаж и проектирование блочных тепловых пунктов осуществляется на базе сертифицированных технических средств. При этом такие средства могут быть созданными в нашей стране или за рубежом и отличаться свободным программированием или же специализированностью.

К основным преимуществам блочных тепловых пунктов традиционно относят:

- полную автоматизацию. Автоматика современных блочных тепловых пунктов не требует наличия высококвалифицированного обслуживающего персонажа и, при этом, обеспечивает эффективное энергосбережение и комфортную температуру в помещениях, а также может устанавливать и менять режимы работы в зависимости от времени суток, праздничных и выходных дней, а также производить, в случае необходимости, погодную компенсацию;

- высокую экономичность. Практический опыт применения этих комплексов указывает на их большую (на 50%) эффективность, сравнимо с использованием существующих аналогов. При этом во время использования блочных пунктов существует возможность выбора режимов теплоснабжения и теплопотребления, а также точной наладки, что приводит к снижению потерь теплоэнергии на 15%;

- низкие эксплуатационные затраты. Поскольку обслуживание блочного теплового пункта требует меньшего количества персонала, это снижает затраты на профилактику, текущий ремонт и обслуживание в три раза, и увеличивает длительность периода между ремонтами в четыре раза;

- компактность. Блочный тепловой пункт можно размещать даже в достаточно малогабаритных подвальных помещениях, поскольку площадь, которую занимает подобный пункт при нагрузке в 2 Гкал в час равна всего 20-25 метрам;

- высокую скорость монтажа. Блочный тепловой пункт поставляется в полностью собранном виде, а поэтому его монтаж высококвалифицированным профессионалом при наличии специального оборудования производится в максимально сжатые временные сроки;

- простоту ремонта. Все части блочных тепловых пунктов легкодоступны, а значит обслуживание и ремонт комплекса максимально просты, быстры и удобны.

2. Центральный топливный пункт – это пункт, который обслуживает два и более сооружений и зданий. Такой пункт способен обеспечивать жителей теплом в отопительный сезон, а также холодной и горячей водой круглосуточно.

Центральные тепловые пункты выпускаются в модульном исполнении и полной заводской готовности. Это значит, что на месте установки для монтажа этих комплексов необходимы достаточно кратковременные работы.

Традиционно центральный тепловой пункт включает в себя такие элементы, как подогреватели (многоходовые, секционные, пластинчатые или блочного типа), насосы, водомерные и тепловые узлы, а также запорно-регулирующую арматуру и приборы автоматики и КИП.

К основным преимуществам центральных тепловых пунктов можно перечислить:

- высокую скорость монтажа. Выше мы уже упоминали то, что подобные пункты выпускаются в полной заводской готовности, а поэтому их монтаж специалистами с должным уровнем знаний и наличием необходимого опыта подобных работ, а также специальным оборудованием займет минимальное количество времени;

- возможность дистанционного управления. Центральными тепловыми пунктами также можно управлять дистанционно, а это значит, что значительно снижаются затраты на их эксплуатацию из-за отсутствия необходимости оплачивать работу по постоянному надзору и управлению этими комплексами.

3. Индивидуальный тепловой пункт – это пункт, который предназначен для обслуживания отдельного здания или его частей. Такой пункт традиционно используется для обеспечения вентиляции, теплоснабжения и горячей водой жилых домов, объектов жилищно-коммунального хозяйства и производственных комплексов различного типа.

Индивидуальные тепловые пункты традиционно работают с мощностью от 50 кВт до 2 МВт. Для монтажа таких пунктов специалисту необходимо произвести подключение водопроводной воды, теплоносителя, а также источника электроэнергии.

Что касается основных преимуществ индивидуальных тепловых пунктов, то вот их перечень:

- снижение разводов на теплоизоляцию и тепловые сети. В случае если потребитель выбирает для отопления своего дома индивидуальный тепловой пункт, его расходы на теплоизоляционные материалы и тепловые сети во время строительных и ремонтных работ снижаются на 20-25%;

- снижение расходов на электроэнергию. При использовании тепловых индивидуальных пунктов затраты на перекачку теплоносителя снижаются на 30-40%;

- малая длина трубопровода. При использовании индивидуальных тепловых пунктов длина трубопровода тепловой сети сокращается примерно в 2 раза.

В завершение отметим, что, несмотря на то, что монтаж всех видов тепловых пунктов может быть произведен в самые сжатые сроки, такие установочные работы представляют собой достаточно сложный процесс, выполнение которого непрофессионалами недопустимо. Мало того, что для выполнения подобных работ специалист должен иметь особый допуск, также необходимо наличие определенных знаний, опыта выполнения монтажных работ тепловых пунктов и узкоспециализированное оборудование и инструментарий.

Зависимая схема подключения. 
Зависимая (закрытая) схема подключения - схема присоединения системы теплопотребления к тепловой сети, при которой теплоноситель (вода) из тепловой сети поступает непосредственно в систему теплопотребления. 
В закрытых системах теплоснабжения, сетевая вода, циркулирующая в трубопроводах тепловой сети, используется только как теплоноситель (потребителем из тепловой сети не отбирается). В закрытых системах теплоснабжения, сетевой водой в теплообменных аппаратах осуществляется нагрев холодной водопроводной воды. Затем нагретая вода, по внутреннему водопроводу, подается к водоразборным приборам жилых, общественных и промышленных зданий. 
В открытых системах теплоснабжения, сетевая вода, циркулирующая в трубопроводах тепловой сети, используется не только как теплоноситель, а частично (или полностью) отбирается потребителем из тепловой сети.

1.2 Подбор оборудования.

1.2.1 Запорная арматура.

Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды.

Запорная арматура – это заслонки, клапаны, шаровые краны и многое другое. Эти устройства устанавливаются и используются на трубопроводных линиях для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Они присоединяются к трубопроводу с помощью сварных, фланцевых, муфтовых и штуцерных соединений. Запорная арматура имеет две основные характеристики: условный проход и условное давление.

Условный проход – это номинальный внутренний диаметр трубопровода (мм), присоединяемого к арматуре.

Условное давление – это наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 200C. При этом давлении обеспечивается заданный срок службы соединений, имеющих определенные размеры. Отличие рабочего давления от условного заключается в том, что при нем обеспечивается заданный режим работы запорной арматуры при наибольших избыточных нагрузках.

Шаровой кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры.

На сегодняшний день безотказная работа  систем водоснабжения, напрямую зависит от качества запорной арматуры, предназначенной для перекрытия или запуска рабочей среды.

Задвижка — трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.

Широкое распространение задвижек объясняется рядом достоинств этих устройств, среди которых:

- сравнительная простота конструкции;

- относительно небольшая строительная длина;

- возможность применения в разнообразных условиях эксплуатации;

- малое гидравлическое сопротивление.

К недостаткам задвижек можно отнести:

- большую строительную высоту (особенно для задвижек с выдвижным шпинделем, что обусловлено тем, что ход затвора для полного открытия должен составить не менее одного диаметра прохода;

- значительное время открытия и закрытия;

- изнашивание уплотнительных поверхностей в корпусе и в затворе, сложность их ремонта в процессе эксплуатации.

Затвор — элемент трубопроводной арматуры, в котором запирающий (регулирующий) элемент имеет форму диска и поворачивается вокруг своей оси перпендикулярно оси трубопровода.

Запорный клапан — запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, то есть её запирающий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды .

Область применения запорных арматур весьма широка – она включает в себя системы газо- и водоснабжения, отопления, кондиционирования, канализации и прочие инженерные системы, без нее невозможна стабильная работа различного оборудования, как бытового, так и промышленного назначения. 

Подбор диаметра трубопровода.

G=3420,7ккал/ч

d=50мм

Ʋ=0,435м/с

R=5кг/м3=50Па

Стальным водогазопроводным (газовым) обыкновенным (ГОСТ 3262-62) условным проходом.

Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем, фланцевые, стальные, типа 30с97нж (ручное управление), рассчитанные на условное давление Py=2,5МПа (25 кгс/см2)

Условный проход Dy=80мм

L=250

H=340

D=340

D˳=200

Число болтов 4 шт.

Масса задвижки 23 кг

1.2.2 Грязевик

Грязевик – это узел расширения в трубопроводе, в котором происходит фильтрация воды, так называемая первичная, в процессе которой вода очищается от крупных и средних частиц. 

ТС-569 — это грязевик вертикального типа, его конструкция специально разработана для такого положения в трубопроводе. Главным отличием данной модели есть то, что размер выходного патрубка меньше входного. Это связано с наличием специальной сетки, которая располагается с той стороны, где выходит вода. При необходимости возможно изготовление равнопроходного грязевика, который будет иметь одинаковый диаметр патрубков. К трубопроводу эта модель грязевика подключается с помощью фланцевого соединения.

 

Грязевик тепловых пунктов серия 5903-13 в 5ч.2

Обозначение ТС-569.00.000.-09

Условное давление Ру=1,6МПа (16кгс/см2)

Условный проход Dy=65

Dн=159

Dн1=57

Dн2=76

H=410

H1=455

h=290

L=365

Масса 19,4 кг

Поиск.образ 420104 – Я002

1.2.3 Регулятор расхода и давления.

Регуляторы давления и расхода — регуляторы, предназнач. для поддержания пост, давления и расхода регулируемой среды (воды, пара, воздуха) или для изменения их по заданной зависимости.

Для систем отопления, присоединенных к тепловым сетям через элеватор, импульсы давлений берутся из подающего (после клапана) и обратного трубопроводов.

Р.д.р. гидравлич. прямого действия типа УРРД-М — универсальные. Их применяют для поддержания пост, давления, перепада давления, расхода воды, а также используют в качестве регулирующих клапанов для регуляторов непрямого (косвенного) действия, напр. для регулирования темп-ры и др. параметров. Они состоят из корпуса клапана, мембранной коробки, штока с затвором, настроечной пружины. Чувствит. элементом служит мембрана, развиваемая сила к-рой устанавливается пружиной. Схемы включения регуляторов УРРД и УРРД-М аналогичны описанным схемам включения регуляторов РД и PP.

Регулятор давления и расхода гидравлич. косвенного действия включают измерит.-управляющее устройство — реле давления РД-За и регулирующий клапан с мембранным исполнит, механизмом типов РК-1, УРРД, УРРД-М. Они предназначены для регулирования давления, перепада давления, расхода, уровня воды, а также для защиты сетевых сооружений и местных потребителей в аварийных ситуациях. Реле РД-За выполняют двух модификаций (сборок): односильфонная — для регулирования давления и уровня в открытых емкостях; трехсильфонная — для регулирования перепада давления, расхода и уровня в закрытых емкостях. Чувствит. элементом является реле-сильфон, управляющим — элемент, работающий по схеме сопло—заслонка. Расход рабочей воды — 15—30 л/ч. В зависимости от типа управляющего клапана реле РД-За может быть односошю-вым нормально-открытым, односопловым нормально-закрытым, двухсопловым нормально-закрытым. Возможны два варианта схемы сброса рабочей воды: сливная система со сбросом в дренаж и бессливная система со сбросом в трубопровод меньшего давления, напр., в обратный трубопровод. Р.д.р. электрич. косвенного действия см. Электронные автоматические регуляторы.

 Регулятор универсальный прямого действия модернизированной УРРД-М предназначен для поддержания гидравлического режима в теплофикационных системах путем регулирования давления, перепада давлений или расхода теплоносителя. Регулятор применяют, как регулирования прямого действия или для автоматизации абонентских вводов жилых и общественных зданий, как исполнительное устройство (клапан) в гидравлических регуляторах непрямого действия (для регулирования давления, перепада давления, расхода, уровня или температуры).

Подбор регулятора расхода и давления.

Принцип действия регулятора УРРД-2 основан на изменении площади сечения проходных отверстий, соответственно, и расхода среды, проходящих через корпус регулятора в зависимости от перемещения золотников. Движение золотникам сообщается через шток от мембраны под воздействием командного давления поступающего через штуцер и уравновешивается натяжением настроечной пружины растяжения.

Диаметр условного прохода Dy=80мм

Диапазон настройки 0,04-0,16 МПа

Условная пропускная способность kᵥ±20% = 25м3/ч

Габаритные размеры: D=172мм

H=720мм

L=230мм

Масса 27 кг

  1.  Теплосчетчик

Счетчик тепла (теплосчетчик) – это комплекс приборов, в состав которого входят тепловычислитель, расходомер, датчик температуры, датчик давления, блок питания.

Теплосчетчики предназначены для измерения и регистрации параметров теплоносителя и количества теплоты в системах теплоснабжения. Они позволяют наладить учет потребления тепла и выявить сумму оплаты за полученное тепло.

- учет и регистрация отпуска и потребления тепловой энергии организуются с целью:

- осуществления взаимных финансовых расчетов между энергоснабжающими организациями и потребителями тепловой энергии;

- контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребления;

- контроля за рациональным использованием тепловой энергии и теплоносителя;

- документирования параметров теплоносителя: массы (объема), температуры и давления.

Учёт тепловой энергии и теплоносителя осуществляется:

- на источнике теплоты (ТЭЦ, районные тепловые станции, котельные);

- у потребителя теплоты (жилые, общественные, производственные здания и сооружения).

Состав и принцип работы.

Принципиально теплосчётчик состоит из следующих элементов:

- вычислитель количества теплоты;

- первичные преобразователи расхода;

- термопреобразователи сопротивления;

- преобразователи избыточного давления (по заказу потребителя);

- блоки питания расходомеров и датчиков давления (при необходимости).

На каждом узле учёта тепловой энергии с помощью приборов должны определяться:

время работы приборов узла учёта;

- отпущенная тепловая энергия;

- масса (объем) отпущенного и полученного теплоносителя;

- масса (объем) теплоносителя, расходуемого на подпитку системы теплоснабжения;

- тепловая энергия, отпущенная за каждый час;

- масса (объем) отпущенного и полученного теплоносителя за каждый час;

- масса (объем) теплоносителя, расходуемого на подпитку системы теплоснабжения за каждый час;

- среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем, обратном трубопроводах и трубопроводе холодной воды, используемой для подпитки;

- среднечасовое давление теплоносителя в подающем, обратном трубопроводах и трубопроводе холодной воды, используемой для подпитки.

Типы теплосчётчиков.

Теплосчётчики по типу присоединённых к ним расходомеров делятся на:

- тахометрические;

- ультразвуковые;

- электромагнитные;

- вихревые.

Теплосчетчик КМ-5 предназначен для измерения и коммерческого учета тепловой энергии и параметров теплоносителя в закрытых и открытых системах теплоснабжения, а также для использования в автоматизированных системах учета, контроля и регулирования тепловой энергии и параметров теплоносителя.

Теплосчетчик предназначен для измерения параметров теплоносителя и тепловой энергии водяных и паровых системах теплопотребления и производства тепловой энергии.

Диаметр условного прохода Dy=50

Предел измерения объемного расхода: min = 0,06

max =60

1.2.5 Элеватор.

Элеватор — водоструйный элеватор предназначен для понижения температуры сетевого теплоносителя поступающего из сетей теплоцентрали за счёт частичного смешивания с водой поступающей из обратного трубопровода системы отопления дома и организации циркуляции теплоносителя в системе отопления дома.

Элеватор нужен для того, чтобы перегретую воду, подаваемую от котельной, охладить до расчетной температуры и подать ее в отопительные приборы жилых помещений. Охлаждение происходит путем смешения, в элеваторном устройстве, горячей воды подающего трубопровода и остывшей воды обратного трубопровода.

Принцип работы элеваторного узла - элеватора.

Теплоноситель должен поступать в дом с температурой соответствующей температурному графику котельной. Пройдя входные задвижки и грязевики, вода поступает непосредственно в элеваторное устройство, которое состоит из стального корпуса, внутри которого находится сужающее устройство (сопло).
Перегретая вода выходит из сопла с большой скоростью и пониженным давлением. В результате создается разрежение и происходит подсасывание поступающей в корпус элеватора воды домовой системы из обратного трубопровода. Количество перегретой и обратной воды регулируется так, чтобы довести температуру воды, выходящей из элеватора до проектной величины.
Таким образом, повышается эффективность всей тепловой системы дома. Элеватор работает как циркуляционный насос и как смеситель.

Смесительная установка (смесительный насос или водоструйный элеватор)  используется не только для понижения температуры, но и для местного регулирования теплопередачи отопительных приборов, дополняющего центральное регулирование на тепловой станции.

Водоструйный элеватор получил распространение как дешевый, простой и нетребовательный в эксплуатации аппарат. Благодаря своей конструкции он подсасывает охлажденную воду для смешения с высокотемпературной водой и частично передает давление, создаваемое центральным насосом на тепловой станции, в местную систему отопления для усиления циркуляции воды.

Водоструйный элеватор состоит из конусообразного сопла , через которое со значительной скоростью вытекает высокотемпературная вода с температурой t в количестве G камеры всасывания , куда поступает охлажденная вода с температурой t0 в количестве G0; смесительного конуса  и горловины , где происходит смешение воды, и диффузора .

Вокруг струи воды, вытекающей из отверстия сопла, создается зона пониженного давления, благодаря чему охлажденная вода перемещается из обратной магистрали системы отопления в камеру всасывания. В горловине струя смешанной воды, двигаясь с меньшей, чем в отверстии сопла, но еще с высокой скоростью, обладает значительным запасом кинетической энергии. В диффузоре при постепенном увеличении площади его поперечного сечения кинетическая энергия преобразуется в потенциальную: по его длине гидродинамическое давление падает, а гидростатическое — нарастает. За счет разности гидростатического давления в конце диффузора и в камере всасывания элеватора создается давление для циркуляции воды в системе отопления.

Одним из недостатков водоструйного элеватора является его низкий коэффициент полезного действия (к. п. д.), который зависит от коэффициента смешения. Достигая наивысшего значения при малом коэффициенте смешения и особой форме камеры всасывания, к. п. д. стандартного элеватора практически при высокотемпературной воде не превышает 10%. Следовательно, в этом случае циркуляционное давление на вводе наружных теплопроводов в здание должно не менее чем в 10 раз превышать насосное циркуляционное давление Арн для местной системы отопления.

Другим недостатком водоструйного элеватора является постоянство коэффициента смешения, исключающее местное качественное регулирование теплопередачи отопительных приборов. Понятно, что при постоянном соотношении в элеваторе между G0 и Gi температура tTt с которой вода поступает в местную систему отопления, определяется уровнем температуры tu поддерживаемым на тепловой станции для системы теплоснабжения в целом, который может не соответствовать теплопотребности конкретного здания.

Водоструйные элеваторы различаются по диаметру горловины dr. Для использования одного и того же корпуса элеватора при различных давлении и расходе воды сопло  делается сменным. Устанавливая сопло с различным диаметром отверстия, можно изменять общее количество воды Gc, поступающей из элеватора в систему отопления, при неизменном коэффициенте смешения.

Как известно, изменение давления и расхода в процессе эксплуатации, не предусмотренное расчетом, вызывает тепловое разрегулироеание системы отопления. Это нежелательное явление, возникающее в системе отопления, непосредственно соединенной с разветвленной сетью наружных теплопроводов, возможно и в системе с водоструйным элеватором.

    

Расчет и выбор оборудования для тепловых вводов

Элеватор

=7,09см

1ккал=1,163Вт

=1,44 см

№3    dгорл.=25 мм         dc=7

 

  1.  Гребенка (распределительный коллектор)

Распределительная гребёнка играет важную роль в системе водоснабжения и отопления. Это отдельная деталь, которая предназначена для равномерного распределения воды по всем частям водопровода в доме. Использовать гребёнку можно и для систем тёплых полов, благодаря её свойствам тепловая энергия распределиться равномерно, а это значит, что теплый воздух в комнате будет идти ровным потоком.

При строительстве домов и квартир старого типа использовалась неудобная для современного времени магистральная разводка труб (последовательная прокладка).

Что изменится после установки распределительной гребёнки:

- Давление в трубах будет выровнено по всему помещению.

- Проблема резкого охлаждения воды в ванной при включении крана в другом месте исчезнет

- Отопление дома будет производиться равномерно

Это лишь часть всех достоинств коллекторной разводки труб после установки гребёнки. Для максимального уменьшения неравномерной подачи воды гребёнку следует установить как для холодной, так и для горячей воды. На ней установлены специальные краны, они позволяют перекрывать поток воды в отдельном узле это удобно в случае протечки унитаза в туалете или поломки крана в ванной.

Прибор предназначен для холодной и горячей воды. Для ещё более удобного применения они выпускаются в двух цветах — синем и красном.Это позволяет не путаться при монтаже и технических работах, что значительно облегчает жизнь в будущем.

Типы гребёнок делятся на 3 вида: с 2-мя 3-мя или 4-мя отводами. Выбор зависит от пожелания потребителя и численности узлов подачи воды в помещении. Если в случае узлов 5, то решение есть — можно приобрести гребёнку с 2-мя и 3-мя отводами и при монтаже соединить их между собой.                               

С точки зрения безопасности распределительная гребенка является одной из самых безопасных разводок труб. После её установки жильцам не грозит опасность прорыва труб и вытекания наружу горячей воды, так как она стабилизирует её поток. В случае если в здании несколько этажей, следует поставить разводку на каждом из них. Конструкция прибора очень удобна, трубы идут от стояков напрямую к распределителю, а уже потом ко всем существующим в доме сантехническим приборам. При установке важно соблюдать равное расстояние между гребёнкой и конечным прибором.

Монтаж гребёнки не предвещает лёгкой работы. Как правило, он занимает много времени и требует рук специалиста знающего толк в этом деле. Но, не смотря на все сложности монтажа, в современные дома и квартиры стараются установить именно эту разводку, так как она очень эффективна и проста в применении. Новые модели гребёнок выпускаются с учётом сложности монтажа, это значительно облегчает работу мастеру при установке. Крепить её можно не только в монтажном шкафу, но и к стене для этого в комплект входят крепёжные хомуты для большей устойчивости прибора, а высокая устойчивость к коррозии позволяет прослужить гребёнке долгие годы.

Материалы изготовления могут быть полимерными, стальными, латунными или медными.

  1.  ТП с независимой схемой присоединения
    1.  Общие данные

Присоединение систем отопления к тепловой сети

Схемы присоединения систем отопления бывают зависимыми и независимыми. В зависимых схемах теплоноситель в отопительные приборы поступает непосредственно из тепловой сети. Один и тот же теплоноситель циркулирует как в тепловой сети, так и в системе отопления, поэтому давление в системах отопления определяется давлением в тепловой сети. В независимых схемах теплоноситель из тепловой сети поступает в подогреватель, в котором нагревает воду, циркулирующую в системе отопления. Система отопления и тепловая сеть разделены поверхностью нагрева теплообменника и, таким образом, гидравлически изолированы друг от друга.

Могут применяться любые схемы, но следует правильно выбирать вид присоединения систем отопления, чтобы обеспечить надежную их работу.

Независимая схема присоединения систем отопления

Применяется в следующих случаях:

- для подключения высоких зданий (более 12 этажей), когда давления в тепловой сети недостаточно для заполнения отопительных приборов на верхних этажах;

- для зданий, требующих повышенной надежности работы систем отопления (музеи, архивы, библиотеки, больницы);

- здания, имеющие помещения, куда нежелателен доступ постороннего обслуживающего персонала;

- если давление в обратном трубопроводе тепловой сети выше допустимого давления для систем отопления (больше 60 м.вод.ст. или 0,6 МПа).

РС – расширительный сосуд, РД – регулятор давления, РТ – регулятор температуры: ОК – обратный клапан.

Сетевая вода из подающей линии поступает в теплообменник и нагревает воду местной отопительной системы. Циркуляция в системе отопления осуществляется циркуляционным насосом, который обеспечивает постоянный расход воды через нагревательные приборы. Система отопления может иметь расширительный сосуд, в котором содержится запас воды для восполнения утечек из системы. Он обычно устанавливается в верхней точке и подключается к обратной линии на всас циркуляционного насоса. При нормальной работе системы отопления утечки незначительны, что дает возможность заполнять расширительный бак раз в неделю. Подпитка производится из обратной линии по перемычке, выполняемой для надежности с двумя кранами и сливом между ними, или с помощью подпиточного насоса, если давления в обратной линии недостаточно для заполнения расширительного сосуда. Расходомер на линии подпитки позволяет учитывать водоразбор из тепловой сети и правильно производить оплату. Наличие подогревателя позволяет осуществлять наиболее рациональный режим регулирования. Это особенно эффективно при плюсовых температурах наружного воздуха и при центральном качественном регулировании в зоне излома температурного графика.

Наличие в схеме подогревателей, насоса, расширительного бака увеличивает стоимость оборудования и монтажа, и увеличивает размеры теплового пункта, а также требует дополнительных затрат на обслуживание и ремонт. Использование теплообменника увеличивает удельный расход сетевой воды на тепловой пункт и вызывает повышение температуры обратной сетевой воды на 3÷4ºС в среднем за отопительный сезон.

Особенности независимой системы отопления

Независимая схема присоединения системы отопления не зависит от источников энергоносителей. Есть отрицательная сторона такой системы отопления – дороговизна ее установки. В независимой системе возможно использование технической воды на сторонние нужды. Как видим, зависимая система отопления более доступна в плане установки на объекте. Монтируется она без больших знаний. Важно детально изучить схему предстоящих работ.

Независимая система отопления выглядит совершенно по-другому. Если присоединение элементов выполняется по независимой схеме, то вода в котле нагревается примерно до 1500, после чего через специальное теплообменное оборудование отправляется к основному теплоносителю. Основной теплоноситель служит для циркуляции в замкнутом контуре отапливаемого жилого дома. Вода в таком случае не смешивается.

Тепловой пункт оснащается циркуляционным насосом для обеспечения напора и водяными теплообменниками. Применение комплекса мер по энергосбережению системы: использование современных, электронных регуляторов температуры теплоносителя, циркуляционных насосов с регулируемой частотой вращения, приборов учета потребляемой тепловой энергии. Применение комплекса мер по обеспечению надежности работы: особое проектирование системы отопления всего населенного пункта, закольцовка их с возможностью аварийного переключения потребителей на различные источники теплового снабжения.

Независимая схема присоединения применяется, если в инженерной схеме недопустимо увеличение гидравлического давления (из условия системной прочности). То есть величина давления воды в наружном трубопроводе должна быть больше величины давления во внутреннем трубопроводе. Помимо осуществления неизменяемого теплового гидравлического режима под внешними воздействиями, подбираемого для каждого здания отдельно, независимое отопление характеризуется повышенной надежностью.

Оно наделено возможностью сохранить циркуляцию с участием содержания в воде определенного количества тепла, в течение определенного промежутка времени, которого приблизительно хватит для ликвидации непредвиденных аварийных ситуаций при неисправностях наружного теплопровода.

Гидравлический режим присоединения при независимой схеме не зависит от внешних элементов инженерной системы. В открытых системах обеспечения теплом рассматриваемое присоединение системы отопления повышает качество воды, приходящей через установки горячего водоснабжения. При этом схема присоединения настроена так, что вода не проходит через отопительные приборы, служащие отстойниками для различного рода грязи.

Преимущества и недостатки независимой системы отопления

Преимущества:

- возможность гибкой регулировки температурного режима в помещениях (теплоноситель изолирован от котла теплоносителя системы отопления) путем поддерживания необходимого давления;

- возможность применения различного химического состава теплоносителя;

- получение эффекта энергосбережения, экономия тепла от 10 до 40%;

- возможность эффективной организации системы теплоснабжения при значительном удалении и территориальному разбросу потребителей;

- система отопления показывает высокий уровень надежности;

- улучшается качество воды горячего водоснабжения.

Недостатки:

- требуются огромные затраты на обслуживание;

- трудоемкий и дорогостоящий ремонт.

2.2 Подбор схемы присоединения

     В закрытых системах, выполненных в зависимой или независимой схемах отопления, подогреватели горячего водоснабжения присоединяются к тепловой сети в основном по параллельному, смешанному и последовательному вариантам. При выборе оптимального варианта учитывается отношение максимальной нагрузки, рассчитанной для отопления, к нагрузке горячего водоснабжения, которое применяется в некоторых районах. Это делается с помощью температурного графика централизованного регулирования выпуска тепла, принятого в абонентских тепловых энергопотребляющих приборах.

Система отопления, в которой применяется зависимое присоединение, сейчас потеряла свое распространениеВ современном строительстве применяется исключительно независимая схема отопления. В современном мире они имеют все важные преимущества современных систем теплоснабжения, несмотря на крупные финансовые затраты и вложения. Переход на независимое отопление происходит повсеместно.

Принципиальная схема системы горячего водоснабжения с двухступенчатым смешанным присоединением подогревателей горячего водоснабжения . 
Более универсальной является схема с двухступенчатым смешанным присоединением подогревателей горячего водоснабжения. Эта схема может использоваться как при нормальном, так и при повышенном температурном графике сетевой воды в тепловых сетях и применяется при любом отношении максимального расхода теплоты на горячее водоснабжение зданий к максимальному расходу теплоты на отопление зданий. 
Отличие этой схемы от предыдущей в том, что подогреватели горячего водоснабжения верхней ступени присоединяются к подающему трубопроводу тепловой сети не последовательно, а параллельно отопительной системе. Нагрев водопроводной воды (от температуры tп, °С до температуры tгв+∆tг.в,°С) в этих подогревателях осуществляется сетевой водой (с температурой То1, °С из подающего трубопровода тепловой сети. Охлажденная сетевая вода (с температурой Тг2, °С) подается в обратный трубопровод тепловой сети. Там она смешивается с сетевой водой из систем отопления и вентиляции) зданий и поступает в подогреватели горячего водоснабжения нижней ступени. В остальном, схема с двухступенчатым смешанным присоединением подогревателей горячего водоснабжения работает также, как и схема с двухступенчатым последовательным присоединением подогревателей водоснабжения. 
Недостатком данной схемы, по сравнению с предыдущей, является необходимость дополнительного расхода сетевой воды для подогревателей горячего водоснабжения верхней ступени (что увеличивает, расход сетевой воды во всей системе теплоснабжения).

Схема присоединения водоподогревателя ГВС в закрытых системах теплоснабжения выбирается в зависимости от соотношения:

одноступенчатая смешанная схема

                    0,2  двухступенчатая смешанная  схема

Следовательно, принимается двухступенчатая смешанная схема присоединения.

  1.  Далее определяем расход воды на отопление и ГВС G (л/ч):

Ø=70мм , V=0.446 м/с, R=4 Па;

  1.  После подогревателя (подача, обратка):

Ø=50мм, V=0,435 м/с, R=5 Па;

  1.  Далее выбираем диаметр трубопровода поступающей на подогреватель I ступени:

Qгв1=0,2*Qгвс=0,2*160=32 кВт        ∆T=30-5=25C

Ø=32мм, V=0,31 м/с, R=4,5 Па;

  1.  Далее выбираем диаметр трубопровода поступающего водоподогреватель на I I ступени:

Qгв2=Qгвс- Qгвс1=160-32=128 кВт      ∆T=150-90=60C

Ø=40мм, V=0,387 м/с, R=5,5 Па;

  1.  На выходе из подогревателя I ступени:

Qгв=0,2* Qгвс=32 кВт       ∆T=70-30=40C

Ø=32мм, V=0,258 м/с, R=3,2 Па;

  1.  На выходе из подогревателя II ступени:

Q=Qгвс- Qгвс1=160-32=128 кВт      ∆T=55-30=25C

Ø=70мм, V=0,341м/с, R=82,4 Па;

  1.  Диаметр трубопровода на систему отопления:

                    ∆T=90-70=20C

Ø=70 V=0,78м/с, R=12 Па;

  1.  Выбираем диаметр трубопровода на подпитку:

Q=0,25*Qот=60 кВт      ∆T=90-70=20C

Ø=40мм, V=0,563м/с, R=11 Па;

2.3 Подбор оборудования

2.3.1 Насосное оборудование

 Насосом называется гидравлическая машина, предназначенная для перемещения капельных жидкостей. В насосах механическая энергия двигателя преобразуется в энергию жидкости. Насосы являются неотъемлемой частью системы отопления, системы вентиляции, системы теплоснабжения и др.

         Основной параметр Н. количество жидкости, перемещаемое в единицу 

времени, т. е.осуществляемая объёмная подача Q. Для большинства Н. важнейшими

техническими параметрами такжеявляются: развиваемое давление p или

 соответствующий ему напор H, потребляемая мощность N и кпд η.

Основные типы современных насосов. Центробежные Н. являются наиболее расспр-остранёнными предназначаются для подачи холодной или горячей ( > 60°C) воды, вязких или агрессивных жидкостей(кислот и щелочей), сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом,раздробленнымкаменным углём ит.п. Их действие основано на передаче кинетической энергии от вращающегосярабочего колеса (рис. 5) тем частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влияниемвозникающей при этом центробежной силы Р частицы подаваемой среды из рабоче-го колесаперемещаются в корпус Н. и далее, а на их место под действием давления  воздуха поступают новыечастицы, обеспечивая непрерывную работу Н.

         Рис. 5. Схема центробежного насоса с односторонним подводом жидкости на    рабочее колесо: 1 —отверстие для подвода жидкости; 2 — рабочее колесо; 3 — корпус; 4 — патрубок для отвода жидкости; Р —центробежная сила.

 Осевые Н. предназначаются главным образом для подачи больших объёмов жидкостей. Их работаобусловлена передачей той энергии, которую получает жидкость при силовом воздействии на неё лобовойповерхности вращающихся лопастей рабочего колеса (рис. 7). Частицы подаваемой жидкости при этомимеют криволинейные траектории, но, пройдя через выправляющий аппарат, начинают перемещаться отвхода в Н. до выхода из него, в основном вдоль его оси (откуда и название).

     

        Рис. 7. Схема осевого насоса: 1 — корпус; 2 — выправляющий аппарат; 3 — рабочее колесо; 4 —лопасти.

  Вихревые Н. обладают хорошей способностью самовсасывания, т. е. возможностью начинатьдействие без предварительного заполнения всасывающей трубы подаваемой средой, если она имеется вкорпусе Н. Благодаря этому они применяются для подачи легкоиспаряющихся или насыщенных газамикапельных жидкостей и в комбинации с центробежными Н. Существуют 2 разновидности вихревых Н.:закрытого и открытого типа. В вихревом Н. закрытого типа (рис. 8) частицы жидкости из ячеек,расположенных по периферии рабочего колеса, под влиянием центробежных сил будут переходить в каналкорпуса Н. и затем, передав часть своей кинетической энергии находящейся там среде, возвратятся в др.ячейки. Совершая винтообразное вихревое перемещение, каждая частица за время её нахождения в Н.несколько раз побывает в ячейках ротора и получит от него определенную энергию. В результате такогомногоступенчатого действия вихревые Н. по сравнению с такими же (по размерам и скорости вращения)центробежными Н. развивают в 37 раз больший напор, но работают с более низким (в 23 раза) кпд. Ввихревых Н. открытого типа жидкость подводится вблизи вала Н., проходит между лопатками рабочегоколеса и отводится к выходному отверстию в корпусе из открытого (без перемычки) периферийного канала.В зарубежной литературе вихревые Н. называются фрикционными, регенеративными, турбулентными,самовсасывающими и др. 

        

        Рис. 8. Вихревой насос закрытого типа: 1 — корпус; 2 — канал; 3 — рабочее колесо; 4 и 6 — отверстиядля подвода и отвода жидкости; 5 — воздухоотделитель.

  Поршневые Н. отличаются большим разнообразием конструкций и широтой применения. Действиепоршневых Н. состоит из чередующихся процессов всасывания и нагнетания, которые осуществляются вцилиндре Н. при соответствующем направлении движения рабочего органа -поршня или плунжера. Эти процессы происходят в  одном и том же объёме, но в различные моменты времени.       

   

 Рис. 10. Схема приводного поршневого насоса одинарного действия: 1  рабочая камера; 2 поршень; 3  цилиндр; 4  шток; 5  крейцкопф; 6  шатун; 7  маховик; Кн  нагнетательный клапан;Кв  всасывающий клапан.

Роторные Н. получили распространение главным образом для осуществления  небольших подачжидкости. По особенностям конструкции рабочих органов  роторные Н. можно подразделить на зубчатые (втом числе шестерённые), винтовые, шиберные, коловратные, аксиально-и радиальнопоршневые,лабиринтные и др.  Каждый из них имеет свои разновидности, но объединяющий их признак общность принципа действия, в основном аналогичного действию поршневых Н. Роторные Н. отличаются отсутствиемвсасывающего и нагнетательного клапанов, что является их большим преимуществом и упрощает конструкцию.

         Зубчатый Н. с внешним зацеплением двух шестерён (рис. 12) — наиболее распространённый -  всасывает жидкость при выходе зубьев одного  колеса из впадин другого (на рис. 12 - слева) и нагнетаетеё при входе зубьев одной  шестерни в зацепление с другой (на рис. 12 справа, при вращении верхнейшестерни по часовой стрелке). Зубчатые Н. снабжаются предохранительным клапаном, который придостижении максимально допустимого давления перепускает жидкость со стороны нагнетания на сторонувсасывания. 

  

        Рис. 12. Зубчатый насос: 1 — корпус; 2 и 4 — отверстия для всасывания и нагнетания жидкости; 3 —предохранительный клапан.

Подбор насосов

Для системы горячего водоснабжения выбираю насос с мокрым ротором типа Wilo-P 50/250r при расходе G= л/ч и напоре Н=10 м при числе оборота 1/1400 мин, мощность 520 Вт.

Wilo-P – насос с фланцевым соединением. Применяется для системы циркуляции горячей воды, закрытых циркуляционных охлажлающих контурах и в промышленноых циркуляционных установках  , максимальная температура

+20˚С до +140 ˚С.

Для системы отопления выбираю стандартный насос с мокрым ротором типа Wilo-P 50/250r при расходе G= л/ч и напоре Н=10 м при числе оборота 1/1400 мин, мощность 520 Вт.

Wilo-P – насос с фланцевым соединением. Применяется для системы циркуляции горячей воды, закрытых циркуляционных охлажлающих контурах и в промышленноых циркуляционных установках  , максимальная температура

+20˚С до +140 ˚С.

Для подпитки выбираю высокоэффективный насос с мокрым ротором типа WILO-MultivertMVI 200 при расходе /ч G= л/ч и напоре Н=10 м при числе оборота 1/1500-3770 мин., мощность 550 Вт.

Multivert - MVI – многоступенчатый, вертикальный, центробежный насос с фланцевым присоединением мотора, с электронным управлением, применяется для водоснабжения и повышения давления, системы пожаротушения, подпитка котлов, промышленные циркуляционные системы, технологические процессы, системы охлаждения, моечные и поливочные машины. Максимальная температура для отопления -15…+120 ˚С.

2.3.2 Расширительный бак

Расширительный бак предназначен для предотвращения повышения давления в системе отопления, возникающего за счет расширения теплоносителя при его нагревании. Расширительные баки могут быть двух типов: открытые и закрытые (мембранные).

 Открытый расширительный бак 
1 - расширительная труба, 
2 - сигнальная труба, 
3 - переливная труба, 
4 - циркуляционная труба

Местом установки такого бака является наивысшая точка системы отопления (чердак или крыша здания). Кроме восприятия теплового расширения теплоносителя он предотвращает вскипание воды в системе отопления, а так же пополняет водой систему отопления в  случае утечки. В системе отопления с естественной циркуляцией расширительный бак присоединяется к подающему магистральному трубопроводу, за счет этого он будет выполнять функцию воздухосборника, а при искусственной циркуляции – к обратному трубопроводу для предотвращения закипания воды в системе. Присоединение к системе отопления осуществляется расширительной трубой небольшого диаметра, в верхней части расширительного бака находится переливная труба без запорной арматуры для отвода воды в канализацию в случае переполнения бака. В нижней точке корпуса находится сигнальная труба с запорной арматурой. Для предотвращения замерзания воды в расширительном баке, к нему дополнительно присоединяют циркуляционную трубу, для поддержания постоянной температуры в нем. Так же дополнительной мерой может служить утепление бака изоляционным материалом.

В настоящее время открытые расширительные баки практически не применяются в системах отопления, так как имеют ряд недостатков:

- громоздкость конструкции,

- необходимость установки в верхней точке системы отопления, как следствие дополнительный расход трубы и лишние теплопотери,

- через открытый бак в систему отопления попадает воздух, в результате чего увеличивается коррозия отопительных приборов и других металлических элементов системы отопления,

- открытые системы отопления не могут работать при высоком давлении.

Расширительные баки применяются в системах отопления для компенсации объема воды, которая расширяется при нагревании, а любая попытка сжать воду приводит к резкому увеличению объема.

В системах отопления вода должна иметь возможность увеличивать свой объем. Внутренний объем мембранные расширительных баков разделен на две части мембраной. Одна часть присоединяется к системе, а во вторую закачан воздух. При нагреве теплоноситель расширяется, перетекая в расширительный бак, а воздух в баке сжимается.

Расширительные баки должны быть цилиндрической формы, для баков с dBH корпуса до 500 мм должны приниматься плоские приварные или эллиптические днища, а при диаметре большим 500 мм - эллиптические. Они должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

Расчет расширительного бака

Объем бака рассчитывается по формуле:

V=0,045*

На 1000 ккал/ч находится 33 литров воды

8л – трубы

25л - радиаторы

Объем системы:

Тогда объем бака:

V=0.045*=255,36 л.

Выбираю бак типа «reflex G» тип G400-300:

Dу = 750 мм, Н = 1350 мм, h = 185 мм, масса 145 кг.

  1.  Водоподогреватель

Водоподогреватель

1. В тепловых пунктах следует применять водяные горизонтальные секционные кожухотрубные или пластинчатые водоподогреватели либо паровые горизонтальные многоходовые водоподогреватели.

В качестве кожухотрубных секционных водоподогревателей рекомендуется применять водо-водяные подогреватели по ГОСТ 27590, состоящие из секций кожухотрубного типа с блоком опорных перегородок для теплоносителя давлением до 1,6 МПа и температурой до 150 °С. В качестве пластинчатых применялись водоподогреватели по ГОСТ 15518. Однако они не предназначались специально для работы в системах теплоснабжения. Они громоздки и менее эффективны по сравнению с конструкциями таких фирм, как Альфа-Лаваль, СВЕП, APV, Цететерм и др. Но зарубежные фирмы не раскрывают методики подбора водоподогревателей, поэтому в прил. 8 даны только общие характеристики рекомендуемых к применению в тепловых пунктах пластинчатых водоподогревателей перечисленных фирм.

2. Для систем горячего водоснабжения допускается применять емкостные водоподогреватели с использованием их в качестве баков-аккумуляторов горячей воды в системах горячего водоснабжения при условии соответствия их вместимости требуемой по расчету вместимости баков-аккумуляторов.

3. Для водо-водяных подогревателей следует принимать противоточную схему потоков теплоносителей.

Для горизонтальных секционных кожухотрубных водоподогревателей греющая вода из тепловой сети должна поступать: для водоподогревателей систем отопления - в трубки, для водоподогревателей систем горячего водоснабжения - в межтрубное пространство.

Для пластинчатых теплообменников нагреваемая вода должна проходить вдоль первой и последней пластин.

Для пароводяных подогревателей пар должен поступать в межтрубное пространство.

4. Для систем горячего водоснабжения горизонтальные секционные кожухотрубные водоподогреватели должны применяться с латунными трубками, а емкостные - с латунными или со стальными змеевиками. Для пластинчатых теплообменников должны применяться пластины из нержавеющей стали по ГОСТ 15518.

5. Расчет поверхности нагрева водо-водяных подогревателей для систем отопления проводится при температуре воды в тепловой сети, соответствующей расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, а для систем горячего водоснабжения - при температуре воды в подающем трубопроводе тепловой сети, соответствующей точке излома графика температуры воды или минимальной температуре воды, если отсутствует излом графика температур.

  

6. Каждый пароводяной подогреватель должен быть оборудован конденсатоотводчиком или регулятором перелива для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным клапаном, предусматриваемым в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора..

7. Емкостные водоподогреватели должны быть оборудованы предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами.

8. Число водо-водяных водоподогревателей следует принимать:

- для систем горячего водоснабжения - два параллельно включенных водоподогревателя в каждой ступени подогрева, рассчитанных на 50% производительности каждый;

- для систем отопления зданий и сооружений, не допускающих перерывов в подаче теплоты, - два параллельно включенных водоподогревателя, каждый из которых должен рассчитываться на 100% производительности.

При максимальном тепловом потоке на горячее водоснабжение до 2 МВт или при возможности подключения передвижных водоподогревательных установок допускается предусматривать в каждой ступени подогрева один водоподогреватель горячего водоснабжения, кроме зданий, не допускающих перерывов в подаче теплоты на горячее водоснабжение.

Для промышленных и сельскохозяйственных предприятий установка двух параллельно включенных водоподогревателей в каждой ступени горячего водоснабжения для хозяйственно-бытовых нужд может предусматриваться только для производств, не допускающих перерывов в подаче горячей воды.

При установке для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения пароводяных водоподогревателей число их должно приниматься не менее двух, включаемых параллельно, резервные водоподогреватели не предусматриваются.

Для технологических установок, не допускающих перерывов в подаче теплоты, должны предусматриваться резервные водоподогреватели. Расчетная производительность резервных водоподогревателей должна приниматься в соответствии с режимом работы технологических установок предприятия.

В качестве нагревателя используют теплообменники. В водяных системах теплоснабжения для нагрева водопроводноей воды применяют пластинчатые теплообменники. Поверхность нагрева пластинчатых теплообменников выполнена из штампованных листов (пластин) толщиной 1 мм. Для изготовления пластин применяют коррозионно-стойкую сталь, титановые сплавы, углеродистую сталь. Пластины имеют гофры высотой 3- 4,5 мм, расположенные под различными углами к продольной оси пластины. Также имеют отверстия, расположенные по углам пластины и предназначенные для пропуска теплоносителя в канал. Канал образуется при соединении двух пластин с зазором между ними в 3-6 мм с помощью резиновых прокладок.

Применение плоских гофрированных пластин позволяет выполнить теплообменник компактным. Хорошая компактность пластинчатых теплообменников и увеличение коэффициента теплопередачи в 1,7-2,5 раза позволяет снизить строительные объемы тепловых пунктов в 4-8 раза.

Недостаток в том, что стоимость их высокая и ограниченная возможность повторного использования после разборки резиновых прокладок.

Применяем разборные теплообменники, оба теплоносителя (водопроводная и сетевая вода) содержат вещества, образующие на стенках отложения.

При эксплуатации пластинчатых разборных теплообменников в тепловых пунктах из-за сдвига пластин, вследствие температурных удлинений трубопроводов, в прокладках между пластинами появляется протечки, которые не устраняются дополнительной подтяжкой болтов. Для предупреждения перекосов и сдвигов пластин рекомендуется присоединить теплообменники с помощью гибких ставок.

3. Автоматизация теплового пункта КИП (контрольно-измер-ные приборы)

Автоматизация и контроль

1. Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50% рабочего времени).

2. Автоматизация тепловых пунктов закрытых и открытых систем теплоснабжения должна обеспечивать:

- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения;

- регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;

- ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода теплоты на отопление закрытых систем теплоснабжения для отдельных жилых и общественных зданий и микрорайонов с максимальным тепловым потоком на вентиляцию менее 15% максимального теплового потока на отопление либо путем прикрытия клапана регулятора температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения в тепловых пунктах открытых систем теплоснабжения и закрытых систем теплоснабжения промышленных зданий, а также жилых микрорайонов и общественных зданий c максимальным тепловым потоком на вентиляцию более 15% максимального теплового потока на отопление. Допускается ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем установки специального регулятора с клапаном на подающем трубопроводе. Эту же роль выполняет регулятор постоянства расхода воды, устанавливаемый на перемычке II ступени водоподогревателя при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление и закрытой задвижке перемычки Б;                                                                   - поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей на вводе в ЦТП или ИТП при превышении фактического перепада давлений над требуемым более чем на 200 кПа;

- минимальное заданное давление в обратном трубопроводе системы отопления при возможном его снижении;

- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, а также установке корректирующих насосов, характеризующихся изменением напора в пределах более 20% (в диапазоне рабочих расходов), на перемычке между обратным и подающим трубопроводами тепловой сети;

- включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;

- защиту систем потребления теплоты от повышения давления или температуры воды в трубопроводах этих систем при возможности превышения допустимых параметров;

- поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;

- включение и выключение корректирующих насосов;

- блокировку включения резервного насоса при отключении рабочего;

- защиту системы отопления от опорожнения;

- прекращение подачи воды в бак-аккумулятор или в расширительный бак при независимом присоединении систем отопления по достижении верхнего уровня в баке и включение подпиточных устройств при достижении нижнего уровня;

- включение и выключение дренажных насосов в подземных тепловых пунктах по заданным уровням воды в дренажном приямке.                                                               3. Для учета расхода тепловых потоков и расхода воды потребителями должны предусматриваться приборы учета тепловой энергии в соответствии с "Правилами учета отпуска тепловой энергии".

4. При независимом присоединении систем отопления к тепловым сетям следует предусматривать горячеводный водомер на трубопроводе для подпитки систем.

5. Расходомеры и водомеры должны рассчитываться на максимальный часовой расход теплоносителя по прил. 10 и подбираться так, чтобы стандартное значение верхнего предела измерения было ближайшим по отношению к значению максимального часового расхода.

6. Применение в открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения ртутных дифманометров не допускается.

7. Длина прямых участков трубопровода до и после измерительных устройств расходомеров должна определяться в соответствии с инструкциями на приборы.

8. При подаче от источника теплоты потребителю пара нескольких различных параметров допускается для учета возвращаемого конденсата предусматривать один расходомер на общем конденсатопроводе после конденсатных насосов.

9. В тепловых пунктах с расходом теплоты более 2,3 МВт, как правило, должны предусматриваться следующие контрольно-измерительные приборы:

а) манометры самопишущие - после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт подающего и обратного трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

б) манометры показывающие:

- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- после узла смешения;

- на паропроводах до и после редукционных клапанов;          

      - на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводах до и после регуляторов давления;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;

в) штуцеры для манометров - до и после грязевиков, фильтров и водомеров;

г) термометры самопишущие - после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

д) термометры показывающие:

- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

- на подающих и обратных трубопроводах из каждой системы потребления теплоты по ходу воды перед задвижкой.

10. В тепловых пунктах с расходом теплоты до 2,3 МВт должны предусматриваться:

а) манометры показывающие:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

 - после узла смешения;

 - до и после регуляторов давления на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- на паропроводах до и после редукционных клапанов;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;

б) штуцеры для манометров:

- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- до и после грязевиков, фильтров и водомеров;

в) термометры показывающие:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

- на обратных трубопроводах из систем потребления теплоты по ходу воды перед задвижками.

11. Показывающие манометры и термометры должны предусматриваться на входе и выходе трубопроводов греющей и нагреваемой воды для каждой ступени водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления.

12. Показывающие манометры должны предусматриваться перед всасывающими и после нагнетательных патрубков насосов.

13. При установке самопишущих термометров и манометров следует предусматривать кроме них на тех же трубопроводах штуцеры для показывающих манометров и гильзы для термометров.

14. В случаях когда приборы учета расхода теплоты комплектуются самопишущими или показывающими расходомерами, термометрами и манометрами, предусматривать дублирующие контрольно-измерительные приборы не следует.

15. Автоматизацию и контроль установок сбора и возврата конденсата следует предусм-ть в объеме, указ-м в СНиП 2.04.07-86* для конденсатных насосов.           16. Для деаэрационных установок следует предусматривать следующие контрольно-измерительные приборы: термометры показывающие; указатели уровня воды в баках; манометры показывающие и самопишущие

17. На местном щите управления следует предусматривать световую сигнализацию о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров:

- температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная  максимальная);

- давления в обратных трубопроводах систем отопления каждого здания или в обратном трубопроводе распределительных сетей отопления на выходе из ЦТП (минимальные - максимальные);

- минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и на выходе из ЦТП;

- уровней воды или конденсата в баках и водосборных приямков.

При применении регуляторов расхода теплоты на отопление следует предусматривать сигнализацию о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра.

18. Методика расчета графиков регулирования подачи теплоты на отопление у потребителей, поддерживаемых системой автоматизации, предусматриваемой в тепловых пунктах, приведена в прил. 18. При расчете этих графиков следует учитывать принятый режим регулирования отпуска теплоты на источнике, внутренние тепловыделения в помещениях зданий и сооружений, метеорологические условия и др.

В 1994 г. на московском заводе "Сатэкс" освоен выпуск кожухотрубных многоходовых водоподогревателей с I и II ступенями нагрева в одном корпусе (рис.5).

Рис. 5. Общий вид горизонтального многоходового кожухотрубного

водоподогревателя

а - общий вид; б - разрез по секциям: 1 - вход холодной воды - I ступень; 2 - выход теплоносителя - I ступень; 3 - выход горячей воды - I ступень; 4 - выход горячей воды - II ступень; 5 - вход теплоносителя - I ступень; 6 - вход теплоносителя - II ступень; 7 - выход теплоносителя - II ступень; 8 - вход холодной воды - II ступень; в, г - конструктивные размеры: 1 - секции; 2 - соединительная камера межтрубного пространства; 3 - то же, трубного; 4 - трубная доска; 5 - шарнир;

Рис. 6. Водоподогреватель блочного типа по ТУ 400-28-132-90

Рис. 1. Симметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя,

обозначение Сх 4/5

Рис. 2. Несимметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя,

обозначение Сх(2+2)/5

Рис. 3. Схема компоновки водоподогревателей I и II подогрева

в одну установку с противоточным движением воды

4. Эксплуатация тепловых пунктов

Основными задачами эксплуатации ТП, ЦТП являются:

- обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах;

- снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя;

- обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП.

При эксплуатации ТП в системах теплопотребления осуществляется:

- включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на ТП;

- контроль за работой оборудования;

- обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды;

- обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых в тепловую сеть;

- регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды ГВС в соответствии с санитарными и технологическими нормами;

- снижение удельных расходов сетевой воды и утечек её из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;

- обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП;

- поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования.

Эксплуатация ТП осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом.                                                                                                            Включение и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.

Испытание и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.

Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя с обязательным присутствием представителя энергоснабжающей организации. Результаты оформляются актом.

Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытания систем на плотность и прочность.

Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается.

Давление теплоносителя в обратном трубопроводе должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)больше статистического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме.

Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического, даже кратковременное, при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение – открытием, начиная с обратного.

Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения

Эксплуатация этих систем должна обеспечить соблюдение нормативных температурно-влажностных параметров воздушной среды у потребителей, проектный воздухообмен в помещениях, бесперебойное горячее водоснабжение установленного качества.

Общие виды работ для них следующие:

Промывка систем проводится после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб.
Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водовоздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой, химически очищенной водой или конденсатом.

Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, но не ниже:

элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения –1 МПа (10 кгс/см 2) ;

систем отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами – 0,6 МПа (6 кгс/см 2) , а систем панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см 2) ;

системы ГВС – давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2) , но не более 1 МПа (10 кгс/см 2) .

Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

 

Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением, величину которого выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальными и максимальными значениями:

минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа(2 кгс/см 2) ;

максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Испытания на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При минусовых температурах они возможны лишь в исключительных случаях, температура внутри помещения должна быть при этом не ниже +5 ºС.

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно, в следующем порядке:

система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 ºС .

полностью удаляется воздух через воздушники в верхних точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин;

давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

При этих испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление ¾ измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2) , прошедшие проверку и опломбирование госповерителем.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,01 МПа(0,1 кгс/см 2) ;

при испытаниях на прочность и плотность систем ГВС падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) ; пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более, чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 ч не более, чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) .

Результаты проверок оформляются актом испытаний на прочность и плотность.

Выявленные в процессе эксплуатации утечки и неисправности устраняются немедленно, или в зависимости от характера неисправности, в период текущего или капитального ремонта.

Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раз в год, как правило, в летний период, и заканчивается не позднее, чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, производится, как правило, одновременно с ремонтом технологического оборудования.

В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды в системах, для предотвращения замораживания системы полностью дренируются. Оно производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.

При эксплуатации систем отопления обеспечивается:

- равномерный прогрев всех отопительных приборов;

- залив верхних точек системы;

- непревышение допустимого для отопительных приборов давления воды в системе;

- поддержание расчетного коэффициента смешения на элеваторном узле или насосном смесительном устройстве;

- полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;

- возврат конденсата из системы.

Для достижения этих целей требуется выполнение (соблюдение) ряда эксплуатационных требований (условий):

- давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статистического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) , но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы;

- в водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 ºСдавление в верхних точках системы должно быть выше расчетного не менее, чем на0.05 МПа (0,5 кгс/см 2) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя;

- заполнение и подпитку независимых систем водяного отопления производить умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей (скорость и порядок заполнения согласовывается с энергоснабжающей организацией);

- максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.

В процессе эксплуатации отопительных систем персоналу следует выполнять следующие виды работ:

- осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;

- осматривать наиболее ответственные элементы систем (насосы, запорную арматуру, КИП и А) не реже 1 раз в неделю;

- удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;

- очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раз в неделю;

- промывать фильтры и грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в --- зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика.

При эксплуатации систем ГВС необходимо:

- обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями государственного стандарта;

- поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного водоснабжения: не ниже 60 ºС – в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 ºС – в закрытых системах теплоснабжения, и не выше75 ºС – для обеих систем;

- обеспечить расход горячей воды в соответствии с установленными нормами.

Температура воды в системе горячего водоснабжения должна поддерживаться при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. На вводе системы ГВС в здание должны быть установлены запорная арматура и приборы учета тепловой энергии и теплоносителя (термометры и манометры) до и после задвижек.

Заключение

В данном курсовом проекте был рассмотрен тепловой пункт с зависимой и независимой схемами присоединения систем отопления. По результатам расчетов были подобраны диаметры трубопроводов, задвижки, грязевики, регуляторы - давления, температуры, расхода; а так же элеватор, теплосчетчик, циркуляционные насосы для систем ГВС и отопления, подпиточный насос для системы отопления, расширительный бак и подогреватель.

При выполнении данного курсового проекта были рассмотрены особенности и различия тепловых пунктов с зависимыми и независимыми схемами присоединения системы отопления. Закреплены теоретические знания по работе и устройстве теплового пункта. А так же получены навыки по расчету и подбору необходимого оборудования и материала, применяемого в тепловых пунктах с зависимой и независимой схемами присоединения системы отопления.

Правильный расчет и соответствующий подбор необходимого  оборудования, гарантирует правильную и бесперебойную работу системы в целом.   

Использованная литература

  1.  Староверов И.Т. Справочник проектировщика. Отопление, водоснабжение и канализация (внутренние санитарно-технические устройства). - Часть 1. – М.: Стройиздат, 1990г.
  2.  Манюк В.И., Каплинский Я.И., и др. Справочник. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1988г.
  3.  СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
  4.  СП 41-101-95. Проектирование тепловых пунктов.
  5.  Гуревич Д.Ф. Трубопроводная арматура. -  Ленинград

6.  Wilo каталог для систем отопления 2002/2003

7. В.П. Васильев, В.Б. Николаев, Н.Н. Сельдин. Эксплуатация тепловых пунктов и систем теплоснабжения, - Справочник. - М.: Стройиздат, 1988 г.

8. Мембранные расширительные баки для систем отопления и охлаждения «reflex»

9. Беляйкина И.В., Громов Н.К. и др.; Под ред. Н.К. Громова. Водяные тепловые сети: Справочное пособие по проектированию. – М.: Энергоатомиздат, 1988

PAGE   \* MERGEFORMAT 1


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26154. Метод БУ 23 KB
  Наблюдение за хоз операциями с помощью документирования каждого из них и периодического проведения инвентаризации объектов учета. Инвентаризации объектов учета проводятся для того чтобы выявить изменения в объектах учета незафиксированные первичными документами. Бух счета используются для операций по каждому из объектов учета и получения обобщающей информации об остатках поступления и выбытия за отчетный период каждого из объектов учета. Суть двойной записи состоит в том что каждая хоз операция затрагивает как минимум два объекта учета...