83011

Тестування і ремонт струменевих багатофункціональних пристроїв. Методи вимірювання опору, ємності, індуктивності, добротності

Курсовая

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

В даній курсовій роботі ми розглянемо основні види струменевих пристроїв,їхні характеристики, основні несправності, та методи їх усунення. Також розглянемо тему: Методи вимірювання опору,за допомогою мостів Вінтстона, метод вимірювання ємності, за допомогою фарадметру, а також і методи вимірювання індуктивності і добротності.

Украинкский

2015-03-06

172.15 KB

3 чел.

ДЕРЖАВНИЙ ПРОФЕСІЙНО-ТЕХНІЧНИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

«ВІННИЦЬКЕ МІЖРЕГІОНАЛЬНЕ ВИЩЕ ПРОФЕСІЙНЕ УЧИЛИЩЕ»

КУРСОВА РОБОТА

на тему:

Тестування і ремонт струменевих багатофункціональних пристроїв.

Методи вимірювання опору,ємності,індуктивності,добротності

Виконав:

Учень III курсу, групи № 45                                                           Поплавський  Віталій

Професія: 4112 ( 1 категорія)                                                           Віталійович

«Оператор комп’ютерного набору»             

Керівник

Викладач:                                                                                             Стець І. І.

Вінниця-2014

Зміст

ВСТУП……………………………………………………………………….3

  1.  ТЕСТУВАННЯ І РЕМОНТ СТРУМЕНЕВИХ БАГАТОФУНКЦІОНА-

ЛЬНИХ ПРИСТРОЇВ……………………………………………….…….…4

  1.  Будова і принцип роботи струменевого принтера…………………….4
  2.   Основні несправності та методи їх виявлення………………………..8

1.3. Ремонт та тестування…………………………………………………..10

2. МЕТОДИ ВИМІРЮВАННЯ ОПОРУ,ЄМНОСТІ,ІНДУКТИВНОСТІ ТА

ДОБРОТНОСТІ……………………………………………………………..16

2.1 Методи вимірювання опору……………………………………………16

2.2 Методи вимірювання ємності………………………………………….23

2.3.  Методи вимірювання індуктивності та добротності………………..25

3. ОХОРОНА ПРАЦІ ……………………………………………………....….29

ВИСНОВОК………………………………………………………………..34

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ……………………………..35


ВСТУП

В даній курсовій роботі на тему:Тестування і ремонт струменевих багатофункціональних пристроїв, ми розглянемо основні види струменевих пристроїв,їхні характеристики, основні несправності,та методи їх усунення.

Також розглянемо тему: Методи вимірювання опору,за допомогою мостів Вінтстона, метод вимірювання ємності,за допомогою фарадметру, а також і методи вимірювання індуктивності і добротності.


1.Тестування і ремонт струменевих багатофункціональних пристроїв

1.1Будова і принцип роботи струменевого принтера

Методу струменевого друку вже майже сто років. Лорд Рейлі, лауреат нобелівської премії з фізики, зробив свої фундаментальні відкриття в області розпаду струменів рідини і формування крапель ще в минулому столітті, датою народження технології струменевого друку можна вважати лише 1948 рік. Саме тоді шведська фірма Siemens Elema подала патентну заявку на пристрій,працює як гальванометр, але обладнані не вимірювальної стрілкою, а розпилювачем, за допомогою якого реєструвалися результати вимірів. І навіть тепер, майже через півстоліття, ця геніально проста системадруку застосовується, наприклад, в медичних приладах. Правда, рідинний осцилограф здатний друкувати лише криві, а не тексти і графіки. Ця ефективна схема була вдосконалена, і з'явився новий струменевий принтер,що функціонує за принципом безперервного розпилення барвника або друку під високим тиском. 

Розробники скористалися закономірністю, виявленої лордом Рейлі: струмінь рідини прагне розпастися на окремі краплі. Потрібно тільки трохи підправити випадковий процес розпаду струменя, накладаючи за допомогою п'єзоелектричного перетворення на струмінь барвника,викидаються під високим тиском (до 90 бар), високочастотні коливання тиску. Таким способом може викидатися до мільйона крапель в секунду. . Їхрозміри залежать від геометричної форми сопел-розпилювачів і складають всього лише кілька мікрон, а швидкість, з якої вони долають до паперу досягає 40 м/с. Завдяки високій швидкості польоту крапель допускається використовувати поверхні з сильними нерівностями і залежно від вимог доякості друку розміщувати їх на відстані 1-2 см від сопла-розпилювача. Урезультаті можна наносити маркування, наприклад дані про термін  придатності товару на картонні коробки, пляшки, консервні банки, яйця або кабелі. Цю технологію друку неважко впізнати по точках, що здаються нерівномірнимиі як би обтріпаними. З початку 70-х років надзвичайно активізувалася дослідна діяльність, створення властивих систем друку під високим тиском. Перше рішення знайдене фахівцями – друкувальні головки з п'єзоелектричними п'єзоелектричними перетворювачами, що випускають за запитом окремі краплі барвника.

Принцип роботи струменевих принтерів нагадує голчасті принтери. Замість голок тут застосовуються тонкі сопла, які знаходяться в головці принтера. У цій головці встановлений резервуар з рідкими чорнилом, які через сопла як мікрочастинки переносяться на матеріал носія. Число сопел знаходиться в діапазоні від 16 до 64, а іноді і до декількох сотень. Для зберігання чорнила використовуються два методи: 

  1.  головка принтера об'єднана з резервуаром для чорнила; заміна резервуара з чорнилом одночасно пов'язана з заміною головки; 
  2.  використовується окремий резервуар, який через систему капілярів забезпечує чорнилом головки принтера.

Для реалізації п'єзоелектричного методу в кожне сопло встановлений плоский п'єзокристал, пов'язаний з діафрагмою. Під впливом електричного струму відбувається деформація пьезоелемента. При друку, що знаходиться у слухавці п'єзоелемент, стискаючи і розтискаючи трубку, наповнює капілярну систему,чорнилом.(мал.1)

Мал1.

Чорнила, які віджимаються тому, перетікають назад у резервуар, а чорнило, які видавилася назовні, утворюють на папері крапки. Струменеві принтери з використанням даної технології випускають фірми фірми Epson, Brother і інші.

Метод газових бульбашок базується на термічної технології. Кожне сопло обладнане нагрівальним елементом, який, при пропусканні через нього струму, за кілька мікросекунд нагрівається до температури близько 500 градусів. Виникаючі при різкому нагріванні газові бульбашки Виникаючі при різкому нагріванні газові бульбашки рідких чорнила, які переносяться на папір. При відключенні струму нагрівальний елемент остигає, паровий міхур зменшується, і через вхідний отвір надходить нова порція чорнила. Дана технологія використовується у виробах фірм Hewlett-Pаckard і Canon.

 Кольорові струменеві принтери мають більш високу якість друку в порівнянні з голчаті кольоровими принтерами і невисоку вартість в порівнянні з лазерними. Кольорове зображення виходить за рахунок використання (накладення один на одного) чотирьох основних кольорів. Рівень шуму струменевих принтерів значно нижче, ніж у голчастих, оскільки його джерелом є тільки двигун, керуючий переміщенням друкуючої головки. При чорнової друку швидкість струминного принтера значно вище, ніж у голчастого. При друку з якістю LQ швидкість складає 3-4 (до 10) сторінки в хвилину. Якість друку залежить від кількості сопел у друкуючої голівці - чим їх більше, тим вища якість. Велике значення має якість і товщина паперу. Випускається спеціальний папір для струменевих принтерів, але можна друкувати на звичайному папері щільністю від 60 до 135 г / кв.м. У деяких моделях для швидкого висихання чорнила застосовується підігрів паперу. Дозвіл струменевих принтерів при друку графіки становить від 300 * 300 до 720 * 720 dpi. 

Основний недолік струменевого принтера: - Можливість засихання чорнила усередині сопла, що призводить до необхідності заміни друкуючої головки. 

Технічні характеристики струменевого принтера

На відміну від голчастих або матричних принтерів, які є ударно-механічними, струменеві принтери працюють тихо. Лише двигун, який керує голівкою принтера, і двигун, керівник рухом папери, видають легке гудіння.  

Рівень шуму складає близько 40 дБ, що на 15 дБ менше, ніж у голчастих принтерів. Проте рівень шуму струменевих принтерів все-таки вищий ніж у лазерних принтерів.

Швидкість друку

Швидкість друку струминного принтера, як і голчастого, залежить від якості друку. При чорнової друку (Draft Mode) за швидкістю струменевий принтер значно перевершує голчастий. При друку з підвищеною якістю (Letter Quality) швидкість друку значно зменшується. При цьому швидкість друку струминного принтера в середньому становить від 150 до 200 cps, що відповідає 3-4 сторінки за хвилину. Друк у кольорі триває трохи довше, приблизно 0,5 - 1 сторінок на хвилину. Фото-друк триває ще довше, тривалість друку однієї сторінки може доходити до 4 хвилин на сторінку.

Останні сучасні моделі є швидкодіючими і можуть використовуватися для роботи в мережі. Перехід від знаків в секунду (cps) до сторінок на хвилину пов'язаний, по всій видимості, з повсюдним переходом на сімейство операційних систем Microsoft Windows (MS Windows 95, Windows NT) і їм подібних. У цих системах принтери не друкують у текстовому режимі, тому швидкість друку не коректно вимірювати в знаках у секунду. 

Шрифт і якість друку

Вирішальна перевага струменевого принтера, в порівнянні з матричним полягає в зображенні шрифту. Для моделей з великим числом сопел характерне досягнення якості лазерного принтера. Велике значення мають 

якість і товщина паперу. Для отримання високоякісного зображення рекомендується використання спеціального паперу, що володіє швидкою вбираністю чорнил (extra-adsorbent paper). Сучасні струменеві принтери здатні друкувати на багатьох типах паперу. Це тільки документований список, зазначений у технічній документації з цією моделлю. У принципі, можна відмовитися від спеціального паперу, пропонованої різними виробниками. Для друку на струменевих принтерах добре зарекомендувала себе папір для ксероксів, щільність якої дорівнює 80 г / м 2. Прикладом може служити папір ZOOM Plus, ZOOM Ultima, DATA COPY та інші. Для зниження втрати якості друку, пов'язаного з розтіканням чорнила, існують різні технічні рішення. Наприклад, в моделях PaintJet XL 300 і DeskJet 1200С, що випускаються фірмою Hewlett-Packard, для висихання чорнила використовується підігрів паперу. Дозвіл струменевих принтерів при друку графіки становить від 300'300 до 1440'720 dpi (dot per inch, тобто точок на дюйм) або 1200'1200 dpi. Деякі моделі, наприклад, Canon BJC-70, при печатці чорним зі згладжуванням мають дозвіл 720'360 dpi. Прикладом струменевого принтера з дозволом 1440'720 dpi служить Epson Stylus Color 800, а з дозволом 1200'1200 dpi - Lexmark Color Jetprinter 7000. Слід зауважити, що дозвіл порядку 1440'720 або 1200'1200 dpi має місце лише при друку на спеціальному папері, наприклад  Kodak Premium Paper або Lexmark Premium Paper.

Обєм вбудованої пам'яті 

Струменеві принтери, як втім, і матричні, лазерні, мають вбудовану пам'ять. Вбудована пам'ять в струменевих принтерах ділиться на буфер і власне на внутрішню пам'ять принтера. Буфер, як правило, має розмір близько 10 - 50 Кбайт, а розмір внутрішньої пам'яті коливається від 0 до 512 Кбайт і іноді більше. Для прикладу, розмір буфера у моделі HP DeskJet 690C дорівнює 32 Кбайт, а внутрішньої пам'яті - 512 Кбайт.

1.2 Основні несправності та методи їх виявлення

Один з найбільш характерних прикладів несправності струменевого принтера, коли принтер не включається Найпростіше пояснення цьому - користувач забув підключити принтер до мережі живлення. Крім того, оскільки струменеві принтери дуже часто працюють від власного блоку живлення, причина того, що принтер не включається, може полягати у виході 

з ладу блоку живлення.

 Якщо принтер друкує дуже світлими тонами, то це явна ознака того, що картридж порожній і його слід замінити або заправити. Вирішити цю проблему можна самостійно. Однак перед цим необхідно уважно ознайомитися з відповідними розділами керівництва по експлуатації принтера. Для заправки або заміни картриджа в струменевих принтерах передбачений спеціальний механізм, керований програмним способом. Його обов'язково слід задіяти при вставці картриджа - в іншому випадку принтер ніяк не відреагує на його заправку (заміну) і продовжить друкувати з тим же якістю, як і до заправки (заміни).

Іноді на роздруковувати документи з'являються світлі смуги. Це пояснюється тим, що друкуюча головка має велику кількість крихітних сопел, які з часом можуть забиватися. Як правило, це обумовлено поганою якістю використовуваного чорнила, тому намагайтеся не купувати дешеві чорнило від сумнівних виробників. Щоб усунути несправність, доведеться прочистити сопла голівки, знявши її з принтера і на кілька годин помістивши в спирт соплами вниз. Поліпшити якість друку можна також, скориставшись методом, який конструктивно передбачений у багатьох струменевих принтерах. Мова йде про штатному засобі прокачування чорнила - програмі, яка встановлюється в процесі установки драйвера принтера. Щоб задіяти цей механізм, потрібно відкрити діалогове вікно "Принтери і факси", перейти в режим перегляду і редагування властивостей принтера і знайти відповідну вкладку у вікні.

Одна з найбільш поширених несправностей цих принтерів полягає в тому, що вони «жують» папір. Як показує практика, в більшості випадків причиною цього є засмічення скупуватих роликів, призначених для подачі паперу. Їх слід протерти м'якою ганчіркою, змоченою в спирті або в будь-якому іншому чистячому розчині. Якщо не допомогло, то, можливо, проблема криється в несправному двигуні. Не виключено також, що один з роликів з якихось причин просто застопорився.

Після кожного включення принтер автоматично проводить своєрідне тестування основних систем і механізмів. Візуально це виражається в русі голівки по всій ширині принтера. Характерна несправність полягає в тому, що після кожного включення принтера такого не відбувається, а головка виявляється притиснутою до правого кута. Цей симптом явно вказує на пошкодження двигуна або вихід з ладу керуючих схем принтера. Якщо в подібній ситуації чути характерний скрегіт - найімовірніше головка просто присохла до напрямної. Спробуйте несильним рухом посунути головку - можливо, це допоможе вирішити проблему, в іншому випадку доведеться звертатися в спеціалізований сервісний центр.

1.3 Ремонт та тестування

           Перш за все, одним з найбільш уразливих і в той же час вартісних елементів струйного принтера є його друкуюча головка. Вона, дійсно, є серцем принтера. перш за все, потрібно дбати саме про неї. І в цьому контексті самою страшною бідою, яка може з нею статися, є безнадійне засихання її дюзи. Причиною тому може послужити або погана якість використовуваного чорнила, або не часте використання принтера. Тому потрібно  намагайтися по можливості використовувати для друку тільки оригінальні витратні матеріали, або, принаймні, чергувати оригінальні чорнильні картриджі з неоригінальними. Особливо це актуально у випадку з такими принтерами, у яких друкуюча головка не входить до складу картриджа, наприклад, струменеві принтери Epson. У цих принтерів друкуюча головка не міняється разом з картриджем, а значить, залишається в принтері протягом усього терміну служби останнього. 

А як показує практика, найпоширенішою причиною виходу з ладу таких принтерів є саме засихання друкуючої головки. Висновок у разі напрошується сам собою: потрібно насамперед посилено піклуватися про друкуючу голівку такого принтера і ні в якому разі не допускати безнадійного її засихання. Але навіть використовуючи оригінальні чорнила, можна "засушити" друкувальну голівку принтера, якщо занадто рідко використовувати ваш принтер в роботі. Взагалі рекомендують хоча б раз на два тижні включати свій принтер для друку.

А якщо раптом вам немає необхідності друкувати так часто, то роздруковуйте хоча б пробну сторінку друку раз на два тижні. Або вже, на худий кінець, просто увімкніть принтер, а потім, трохи почекавши, коли він закінчить видавати серію незрозумілих звуків, сповіщаючи тим самим, що він продавив чергову порцію чорнила через сопла друкуючої головки,. І в цьому випадку, - голівка вашого принтера, не засохне. Набагато легше в цьому плані йдуть справи з принтерами, у яких друкуюча головка змінюється разом з чорнильним картриджем, це, наприклад, струменеві принтери Hewlett Packard. Можна боятися, що у вашого принтера засохне голівка. Адже якщо навіть це і станеться, то без зусиль ми можимо замінити чорнильний картридж, який у своєму складі вже містить абсолютно нову голівку. Але все одно не варто халатно ставитися до такого роду принтерів, адже не варто забувати, що ціна нового картриджа досить висока. До того ж, зовсім не обов'язково міняти картридж, коли в ньому закінчиться чорнило, його можна з легкістю рази два-три заправити, що коштує на порядок дешевше, ніж купити новий чорнильний картридж. Тому потрібно не забувати про необхідність досить частого використання абсолютно будь-якого струйного принтера. Тут формула дуже проста: чим частіше принтер знаходиться в роботі, тим менше ймовірність засихання його голівки. Але і, звичайно, потрібно подумати про якість використовуваного чорнила. І завжди пам'ятати - скупий платить двічі. 

Ще одним дуже важливим моментом, який необхідно враховувати при експлуатації струйного принтера, є температурно-вологісний баланс у приміщенні. Потрібно уточнити параметри в інструкції з експлуатації конкретного принтера і намагатися хоча б грубо не порушувати необхідні значення температури і вологості. Справа в тому, що при дуже низькій температурі погано починає працювати механічна частина принтера через збільшення в'язкості олії, яка змащує рухомі частини. При занадто ж високій температурі принтер перегрівається, що також призводить до погіршення якості його роботи, а значить, і до зменшення терміну його служби.

 До того ж, надмірно висока температура впливає на в'язкість чорнила і тим самим безпосередньо впливає на якість друку. Неправильний вологісний баланс у приміщенні впливає на поверхню паперу, через що якість друку може помітно погіршати. Пил - це, напевно, самий заклятий ворог струйного принтера. Саме пил може стати причиною заїдання багатьох його механічних частин, в результаті чого принтер може дуже швидко вийти з ладу. Наприклад, може згоріти двигун приводу каретки через надмірне забруднення направляючого валу каретки. Адже, напевно, багато хто з користувачів струйних принтерів пам'ятають таку картину, коли при черговій спробі надрукувати документ замість звичної тихої роботи принтера ми раптом чуєм моторошний тріск при переміщенні голівки за направляючим валу каретки. При цьому принтер видає повідомлення про помилку, область друку сильно зміщується в бік, і, як правило, сильно погіршується якість друку, іноді навіть зовсім неможливо розібрати те, що друкує принтер. Всі ці симптоми однозначно вказують на те, що у принтера сильно забруднений направляючий вал каретки. І забруднений він саме через те, що навколо принтера є завжди велика кількість пилу, яка без праці налипає на направляючий вал. Вал же, у свою чергу, повинен постійно перебувати в змащеному стані. А пил, фокусуючись на валу, утворює дуже щільне і в'язке покриття, сильно збільшує коефіцієнт тертя ковзання підшипника каретки про направляючий вал. Все це призводить до того, що каретка вже не в змозі нормально переміщатися по валу, і вона просто починає сильно гальмувати по шляху, що взагалі, якщо цього вчасно не помітити, може привести до виходу з ладу принтера.

Але як би ми не намагалися, вам все одно не вдасться захистити на 100% ваш принтер від пилу. Пил все одно буде потрапляти на принтер зовні і на всі його внутрішні елементи. І в зв'язку з цим,  просто необхідно періодично проводити технічне обслуговування принтера, яке полягає в чищенні вузлів принтера від пилу, бруду та залишків чорнила, а також в періодичному змазуванні певних його внутрішніх елементів.

           І тут відразу хочеться відзначити, що зовнішній огляд вузлів принтера та їх очищення від пилу, не розбираючи принтера, найкраще робити не рідше одного разу на два-три місяці. Для цього  потрібно буде просто вимкнути принтер з розетки, зняти його кришку і подивитися, чи немає яких-небудь тріщин на пластмасових шестірнях та інших деталях. . Потрібно також легким торканням пальців руки перевірити натяг приводного ременя пасової передачі, ремінь не повинен візуально провисати, але також і не повинен бути натягнутий як барабан. Також необхідно перевірити стан гумових роликів та інших гумових деталей. Гума не повинна мати видимих тріщин, ролики повинні бути правильної геометричної форми і ні в якому разі неповинні мати відшарованих ділянок. При виявленні дефектів  необхідно відразу ж звернутися в сервісний центр для діагностики та подальшого, у разі потреби, ремонту принтера.

 Після зовнішнього огляду можна приступити безпосередньо до чищення вашого принтера від пилу і бруду. Для цього  необхідно буде видалити з нього папір. Далі можна зробити чистку корпусних деталей принтера і лотка для подачі паперу. Корпус принтера найкраще протирати чистою вологою без ворсинок  ганчіркою від пилу. У разі досить сильного забруднення можна використовувати мийні засоби. Це можуть бути, наприклад, будь-які не абразивні миючі засоби для миття посуду (рідке мило і т.д.). Ні в якому разі не використовувати для миття корпусу різні розчинники, оскільки вони можуть пошкодити стан зовнішніх елементів, що призведе до сильного погіршення зовнішнього вигляду принтера. Також ні в якому разі не потрібно мити корпусні деталі принтера рясною кількістю води, тому що в цьому випадку існує ризик потрапляння води на внутрішні деталі принтера, що є вкрай небажаним. Далі можна провести очищення від пилу деяких внутрішніх вузлів принтера. Для цього, за наявності компресора, можна сильним струменем повітря продути внутрішню порожнину принтера або просто пропилососити цю порожнину звичайним домашнім пилососом з гнучкою тонкою насадкою на кінці. Також для видалення пилу з деяких пластмасових частин ви можете використовувати м'яку щітку або пензлик.

           Отже, перш за все, перед тим як почати розбір принтера,  необхідно в обов'язковому порядку його знеструмити. Це дуже важливо. Тим більше що у багатьох принтерів немає зовнішніх блоків живлення, а значить, коротке замикання електронних компонентів всередині принтера не тільки загрожує виходом з ладу самого принтера, але також і небезпечно для життя людини.

           При чищенні внутрішніх частин принтера потрібно почати саме з видалення пилу пилососом або компресором. Обов'язково докладним чином зробити профілактику всієї системи проходження паперу, особливо  звернути увагу, чи немає яких-небудь видимих дефектів в системі проходження паперу.Згодом потрібно протерти вологою безворсовою ганчіркою ролики перенесення, а також  весьшлях проходження паперу ізопропиловим спиртом. Власне кажучи, бажано для очищення від пилу і бруду всіх внутрішніх деталей принтера використовувати саме ізопропіловий спирт.

           Далі візуально оглянути стан каретки, картриджів з чорнилом, голівки і направляючого валу каретки. На пластмасових вузлах не повинно бути видимих тріщин, сколів, на металевих поверхнях не повинно бути задирок і різних глибоких подряпин та інших дефектів. Направляючий вал каретки повинен бути відполірований, як дзеркало, адже саме по ньому то і робить зворотно-поступальні рухи каретка на підшипнику ковзання. До речі, цей підшипник ковзання не повинен ні в якому разі мати радіального люфту по відношенню до напрямного валу. В іншому випадку вам просто необхідно буде звернутися в сервісний центр для ремонту принтера.

           Зверніть також особливу увагу на місце паркування чорнильних картриджів. Саме воно, як правило, поряд з невеликою областю навколо себе, може виявитися забризкане чорнилом. Їх вам потрібно постаратися очистити ізопропиловим спиртом за допомогою м'якої безворсовою ганчірочки.

           Далі слід приступити до профілактики системи переміщення каретки, а саме, до перевірки стану підшипника ковзання, що направляє валу каретки і до змазування останнього. Потрібно акуратно від'єднати направляючий вал від корпусу принтера, зняти з нього каретку, перевіривши наявність радіального биття в підшипнику ковзання. Для чого просто легкими рухами пальців погойдатие підшипник ковзання в площині, перпендикулярній осі направляючого валу, постарайтеся відчути наявність люфту в цьому з'єднанні. І в разі його виявлення зверніться до сервісного центру для ремонту принтера. Далі, перед тим як змастити направляючий вал,  необхідно буде його ретельно очистити від сфокусованого на ньому пилу. Для цієї мети ви можете використовувати, наприклад, ізопропіловий спирт або, у разі його відсутності, який-небудь інший спирт. Скажімо, борний спирт, або вже, на худий кінець, просто горілку. Обов'язково поставтеся до цієї процедури особливо серйозно, звертаючи увагу буквально на кожен сантиметр покриття валу.

           І, нарешті, коли у вас в руках буде абсолютно чистий і обов'язково сухий направляючий вал, можна буде приступити до його змазування. Для цієї мети, звичайно, краще всього використовувати спеціальне масло, яке ви, швидше за все, зможете придбати тільки в сервісному центрі. Але купувати це далеко не дешеве масло тільки для того, щоб змастити один раз свій домашній принтер, на мій погляд, буде не зовсім доцільно. Тому масло ви можете підібрати самостійно, враховуючи два моменти: по-перше, олія повинна бути стійкою до дії високих температур, що виникають в результаті тертя, а також бути чутливим до перепадів температури, і, по-друге, олія повинна мати якомога меншу в'язкість , для зменшення можливості його коксування з часом. Так, наприклад, для змазування направляючого валу ви можете скористатися або рідким силіконовим мастилом, або вазеліновим маслом. Ці мастила не дуже дорогі, але зате цілком відповідають всім необхідним вимогам, про які я сказав вище.

При змащення направляючого валу потрібно наносити мастило на нього з тюбика рівномірно по всій його довжині дрібними крапельками. Потім вам буде просто необхідно розтерти змазку по всій поверхні валу. І для цього краще всього використовувати тампон з м'якої безворсової тканини. Запам'ятайте: ні в якому разі для змащування валу не можна використовувати вату, тому що при її використанні на валу обов'язково залишаться ворсинки, які, як ви розумієте, будуть вельми небажаними в механізмі руху каретки. Розтирати мастило потрібно рівномірно, дуже тонким шаром, по всій поверхні валу. І тут дуже важливо не перестаратися. Вал хоч і повинен бути досить добре змазаний, але не настільки, наприклад, щоб з нього капало масло. Далі, точно такі ж процедури з очищення та змазування варто провести і з підшипником ковзання каретки.

           Отже, після недовгої і настільки нескладної операції з профілактики вашого принтера нам все-таки потрібно буде його в зворотній послідовності акуратно зібрати, не забуваючи і не залишаючи при цьому зайвих деталей. Не рекомендується самостійно намагатися змастити які-небудь ще вузли та механізми принтера, крім направляючого валу, тому що змазування його - це найголовніше завдання при профілактиці принтера.

2.Методи вимірювання опору,ємності,індуктивності,добротності

2.1Методи вимірювання опору

Одним із найбільш точних методів вимірювання опорів є метод моста Вітстона. У мостових схемах опори вимірюють, порівнюючи величини вимірюваного опору з величиною зразкового опору шляхом порівняння падіння напруг на цих опорах. Схему вимірювального моста постійного струму для вимірювання опорів моста Вітстона наведено на (мал. 2.) 

Мал. 2

Вимірюваний опір rхвеличина якого невідома, ввімкнено в четверте плече моста, а в перше плече — зразковий регульований опір. Якщо величини опорів r2 і r3 рівні між собою, то величина регульованого опору r, має бути не меншою, ніж величина вимірюваного опору. Джерело живлення Б (батарея, акумулятор, випрямляч) тут уміщено в першу діагональ мосту (а — в), а в другу (б — г) — індикатор нуля (магнітоелектричний гальванометр Г).

Змінюючи величину опору r1, досягають такої напруги між точками а, б, як і між точками а, г. Спочатку врівноваження величини цієї напруги виконують при наявності у колі гальванометра Г резистора r4, що зменшує чутливість гальванометра до напруги між точками б і г. Це робиться для того, щоб захистити гальванометр від відносно великих для нього напруг, які матимуть місце, поки міст не збалансовано. Коли ж відхилення стрілки гальванометра зменшаться, що свідчить про підхід до стану рівноваги мосту, натискують кнопку К і замикають резистор r4, тим самим збільшуючи чутливість гальванометра Г, і останніми декадами магазину зразкового опору r, ще дещо змінюють величину цього опору, досягаючи відсутності показань гальванометра Г вже без опору r4. Це і буде стан рівноваги мосту.

За умови, коли r2 = r3, при цій рівновазі величини опорів r1, і rх будуть дорівнювати один одному. Тобто величину опору r, можна визначити з положення ручок зразкового магазину опорів r1. Подібні мости для вимірювання опорів використовують для вимірювання величин опорів від десятих часток ома й до 100 000 Ом. Для вимірювання менших і більших величин опорів користуються іншими схемами чи приладами. 

Так, якщо необхідно вимірювати опори порядку 0,1...0,0001 Ом, то схема, що розглядається, не може дати задовільних результатів, бо вимірюватиме не тільки величину опору, приєднаного до мосту резистора, а й опір контактів та проводів, якими цей резистор приєднано до мосту. Наявність цих опорів суттєво знижує точність вимірювання.

Вказаний недолік мостової схеми відсутній у разі вимірювання малих опорів подвійним мостом (мостом Томсона), схему якого наведено на мал. 3. Вимірюваний малий опір rх на цій схемі приєднано до схеми мосту за допомогою чотирьох затискачів 1... 4.Затискачі та призначено для вмикання резистора у коло струму, а та 3 — для зняття падіння напруги з тієї частини опору, котра саме вимірюється. В схему ввімкнено зразковий опір rзр, загальна величина якого незмінна, але опір його середньої частини r може змінюватись при переміщенні по ньому рухомого контакту А. У схему введено гальваномертер Г, приєднаний  до  потенційних затискачів.    Тому затискачі і вимірюваного опору через два однакових резистори r1 і r2 величиною, що значно перевищує як величину вимірюваного опору rxтак і величину зразкового опору rзр, виконаного переважно у вигляді реохорда. Гальванометр Г також приєднано до зразкового опору двома однаковими за величиною резисторами r3 і r4, величина яких звичайно буває більшою за величину резисторів r1 і r2 у 10, 100 і 1000 разів.

Мал. 3.

За допомогою мостів постійного струму можна вимірювати величини опорів від  10-6 до 106 Ом (менші величини опорів вимірюють подвійними мостами, більші-одинарними). Величину опору можна визначити простим посереднім способом — розрахунком за показаннями амперметра і вольтметра. Амперметр вимірює струм, що проходить по резистору, опір якого необхідно визначити, а вольтметр — напругу, за якої цей струм було одержано. 

Можливі схеми для виконання таких вимірювань наведено на мал. 4.

При вимірюванні за обома схемами величина вимірюваного опору:

де U — вимірювана напруга, В;

I — виміряний струм, А.

Мал. 4.

У випадках, коли вимірювання проводять при напругах у десятки вольт, а величиною падіння напруги на опорі амперметра нехтують, слід застосовувати схему, зображену на мал. 3, а. Якщо ж величина опору rх несумірно менша за величину опору вольтметра, то слід застосувати схему мал. 4б.

Слід зауважити, що наведені схеми придатні в основному для вимірювань, коли точність визначення величини опору може бути відносно невеликою, бо при підрахунках можливі декілька похибок: амперметра, вольтметра і неодноразового зняття з них показань (бо за час спостереження оператором за кількома приладами можлива зміна напруги джерела живлення, яка при малій величині цієї зміни може залишитись непоміченою). Крім того, наведені схеми прості лише у вимірювальній частині. Насправді ж, коли величина опору rхневідома навіть приблизно, між джерелом живлення і вимірювальною схемою має бути ввімкнений пристрій для регулювання напруги, що подається на схему. В разі відсутності такого пристрою, коли величина опору rх істотно менша за очікувану, можливе пошкодження як амперметра, так і джерела живлення значним струмом, споживаним вимірюваним опором rхМожливе пошкодження і самого вимірюваного опору.

Омметри – це прилади для безпосереднього виміру електричних активних (омічних) опорів. У більшості випадків омметри виконано на основі магнітоелектричного приладу – міліамперметра і вони мають власне джерело живлення – сухий елемент чи суху батарею (напругою 1,5…4,5 В). Щоб забезпечити незалежність показань від зміни величини напруги елемента чи батареї, омметри мають пристрій, що встановлює нулі при відхиленні напруги джерела від номінального значення. Дві найпростіші схеми омметрів зображено на (мал.5). Вони призначені для вимірювань опорів rx, значно більших за величину опору додаткового резистора rд (мал. 1.а), та для вимірювань опорів rx, сумірних з величиною rд, і до значно менших, ніж величина опору вимірювального механізму rв (мал. 5.б)

Мал.5

В обох системах додатковий опір rд, що є у приладі, обмежує величину струму, який проходить через вимірювальний механізм Впри замкненому ключі та дуже малих опорах  rx. Якщо наруга на батареї змінилася (частіш за все зменшилася з часом), то величина струму, що проходить через вимірювальний механізм В, буде недостатньою для того, щоб стрілка приладу досягла останньої позначки шкали, яку позначено як “нуль” для схеми мал. 5.а. Тоді за допомогою регулювального магнітного шунта, який є у вимірювальному механізмі, при замкнутому контакті збільшують робочий магнітний потік у вимірювальному механізмі так, щоб стрілка досягла нульової позначки.

Якщо ж приладі, схему якого зображено на мал. 5.б, напруга батареї зменшилась, то при відімкненому опорі rx, так само встановлюють стрілку приладу на кінцеву позначку шкали, яку позначено знаком “”.

Виготовлення вимірювального магнітоелектричного механізму з магнітним шунтом значно ускладнює його конструкцію. Тому в більшості випадків омметри виконують на основі магнітоелектричного механізму з нерегульованим  магнітним шунтом, а змінюючи величину опору регульованих резисторів, прилад налаштовують на різні напруги джерела живлення  Принципову схему омметра, призначеного для вимірювання великих і малих опорів, показано на (мал. 6.)

Мал. 6.

Як відомо, логометри – це прилади, у яких відхилення стрілки залежить від відношення струмів, що проходять по їхніх схрещених рамках. Зі схеми (мал. 2.3) видно, що величина струму в першій рамці пропорційна величині напруги джерела живлення, тому що опір кола цієї рамки – незмінний, бо визначається величинами опору самої рамки Р1 і величиною опору додаткового резистораrдЩодо струму, який проходить через другу рамку Р2, то він пропорційний тій самій напрузі і обернено пропорційний величині вимірювального опору rxКут відхилення стрілки логометра залежить від частки поділу величини струму у першій рамці на величині струму у другій рамці, тобто буде пропорційний величині опору rx.

Шкали омметрів градуйовані безпосередньо в омах (або кілоомах) і завжди нерівномірні. Тому клас точності цих приладів, що позначений цифрою на їхніх шкалах, відповідає найбільшій допустимій похибці вимірювання опорів у відсотках від довжини робочої частини шкали.

Точність вимірювань опорів на кінцевих (або початкових) ділянках шкал цих приладів, де поділки стиснуто між собою, надзвичайно мала. В усякому разі на цих ділянках шкали можуть виникнути похибки вимірювання опору, що досягають 5…10% (а то і більше!) від вимірюваної величини опору. Крім того, при малих значеннях напруги джерел живлення (1,5 …4,5 В) і реальних величинах номінального струму вимірювальних механізмів (а це не менше 50 мкА), реальні величини опорів, що вимірюються омметрами, невеликі й не перевищують 1..3 МОм. Це також є об’єктивним недоліком омметрів.

Мегомметри – це омметри для безпосереднього вимірювання дуже великих електричних опорів (більших за 105 Ом), наприклад, опорів ізоляції обмоток трансформаторів, електричних машин і апаратів. Вимірювальну частину мегомметрів завжди виконують на основі магнітоелектричних логометрів, а джерелом живлення у більшості випадків є генератор напруги постійного струму з досить високою номінальною напругою (від 100 до 2500 В). Генератор і вимірювальна частина змонтовані всередині корпуса мегомметра.

Зовні корпуса є лише приводна ручка, за допомогою якої якір генератора, через зубчасту передачу, приводиться до руху. Нормальна частота обертання ручки оператором – 120 обертів за хвилину. Відхилення від цієї частоти обертання, особливо у бік її збільшення, не призводить до суттєвої зміни напруги генератора через наявність у нього відцентрового регулятора напруги. 

Є також мегомметри з живленням від мережі змінного струму, бувають і з живленням від батарей сухих елементів чи від акумуляторів з перетворювачами постійного струму низької напруги у постійний струм високої (100…2500 В).

2.2Методи вимірювання ємності

Мікрофарадметр — це прилад для прямого вимірювання величин ємностей. Ці прилади у тих виконаннях, які поширені в Україні, здатні вимірювати величини ємностей від десятих часток мікрофаради й до десятків мікрофарад. Мікрофарадметри виконують на основі електродинамічного чи електромагнітного логометра. Принципову схему вимірювальної частини електродинамічного мікрофарадметра зображено на (мал.7).

Мал.7

На цій схемі обмотка нерухомої котушки приладу WH послідовно з'єднана з конденсатором С1 й приєднана до мережі змінного струму. Обмотку рамки рухомої частини логометра W1 через конденсатор С2 також приєднано до мережі. Конденсатор, величину ємності якого вимірюють Сх, увімкнений послідовно з обмоткою іншої рамки логометра W2 і їхнє коло також приєднане до мережі.

Рамки W1 і W2 жорстко зкріплені між собою та з віссю рухомої частини, на осі також закріплено стрілку. Струм до рамок W1 і W2проходить через три "безмоментних" струмопідводи. 

Через наявність малих опорів всіх обмоток логометра, струми в усіх трьох його обмотках по фазі майже збігаються між собою, і величини обертових моментів, створених взаємодією струмів І1, та І2, а також І1, та І3, залежать від величини цих струмів. Самі ж величини струмів залежать від величини прикладеної напруги (а це напруга мережі) і від величини реактивних опорів конденсаторів, ввімкнених послідовно з обмотками. Конденсатори С1 і С2 вмонтовано в прилад, і величини їхніх ємностей незмінні. Тобто незмінними, при незмінній напрузі мережі, є і струми І1 та І2. Що ж до струму І3, то його величина повністю визначається величиною реактивного опору ємності вимірюваного конденсатора Схі буде тим більшою, чим більшою є величина цієї ємності. 

Рамка W2 створює діючий обертальний момент, величина якого буде тим більшою, чим більшою є величина ємності конденсатора СхРамка W1 по витках котрої проходить струм, що визначається величиною ємності конденсатора С2, створює момент протидії, який залежить також і від величини кута повороту рухомої частини приладу. Зі збільшенням кута між стрілкою, закріпленою на рухомій частині приладу, і нульовою позначкою шкали момент протидії цієї рамки збільшується. Рухома частина приладу, після його вмикання, стане нерухомою саме тоді, коли обертальний момент дії, створюваний рамкоюW2дорівнюватиме моменту протидії рамки W1 При цьому стрілка приладу вказуватиме на відмітку шкали, що відповідає величині ємності вимірюваного конденсатора Сх. 

Зміна величини напруги мережі, до якої підімкнено прилад (звичайно — у межах допустимого), має не викликати зміни показань приладу, бо однаково впливає на струми в усіх трьох вітках приладу, тобто й на величини обертових моментів дії і протидії. Це не спричиняє появи різниці між моментами у положенні стрілки (і рухомої частини) приладу, що відповідає величині вимірюваної ємності. Тобто результати вимірювань ємності дійсно не залежать від величини напруги мережі.

Схема мікрофарадметра, що розглядається, спрощена й показує лише принцип дії приладу. Реальна схема, змонтована у приладі, має ще пристрій для попередньої перевірки відсутності пробою ізоляції конденсатора, величину ємності якого потрібно виміряти. Необхідність такої перевірки пояснюється тим, що вмикання для вимірювання несправного конденсатора може вивести прилад із ладу. Як вже зазначалося, величини опорів рамок у подібних приладах намагаються зробити щонайменшими. Тому вмикання послідовно з рамкою W2 конденсатора з пошкодженою ізоляцією (тобто з замкненими між собою електродами) призведе до приєднання рамки до повної напруги мережі, появи значного струму й перегорання "безмоментних" струмопідводів, а то й обмотки цієї рамки.

Мікрофарадметри виготовляють також і на основі електромагнітних логометрів. За схемою вони простіші за ті, що виконані на основі електродинамічних логометрів, бо не мають ні обмоток на рухомій частині приладу, ні "безмоментних" струмопідводів. Як електродинамічні, так і електромагнітні мікрофарадометри розраховано на обмежену точність вимірювань ємності (звичайно — не вище класу 1,0).

Вада всіх мікрофарадметрів, що полягає у неможливості вимірювань ємностей значних величин, частково може бути зменшена, якщо застосовувати вмикання вимірюваної ємності значної величини (щоб її величина була не більшою за номінальну ємність, вимірювану мікрофарадметром, у 4...5 разів) послідовно зі зразковим конденсатором величини, близької до номінальної величини ємності, вимірюваної цим приладом.

2.3 Методи вимірювання індуктивності та добротності

При виготовленні зв'язної KB апаратури нерідко виникає необхідність зміряти добротність і індуктивність котушок (звичайно в межах від одиниць до декількох десятків мікрогенрі). Якщо ваш приймач або трансивер мають S-метр, то нескладна приставка дозволить використовувати їх для визначення індуктивності. А якщо S-метр достатньо точно відкалібрований, то, користуючись його показами, можна оцінити і добротність котушки.

Схема приставки показана на (мал8). Приставка складається з генератора з кварцевою стабілізацією частоти і вимірювального ланцюга. Частота генерації, природно, вибрана в межах одного з любительських діапазонів. В даному випадку був застосований кварцевий резонатор на частоту 3579 КГц (від блоків кольоровості телевізорів системи NTSC). Схема простого Q-метра.

Мал.8

У загальному випадку точне значення частоти неістотно - вона впливає лише на перелічувальний коефіцієнт у формулі для розрахунку індуктивності. Для вказаної вище частоти ця формула має вигляд:

L = 1974/С

де L - індуктивність досліджуваної котушки (мкГн), С - місткість вимірювального контура (нФ).

Нижній на схемі конденсатор розділений на два включених послідовно (С5 і С6). Малий по величині сигнал знімається з конденсатора С6. Велика місткість цього конденсатора практично виключає його вплив на параметри вимірювального контура. Цей конденсатор повинен бути високої якості, зокрема, мати низький ТКЕ.

Сигнал з генератора поступає на послідовний коливальний контур, утворений котушкою індуктивності, параметри якої треба зміряти, і конденсаторами С7 - С10. Щоб розширити межі вимірювання, перемикачем S1 можна приєднати другу секцію змінного конденсатора, а перемикачем S2 - конденсатор з місткістю, близькою до максимальної для однієї секції КПЕ. Така комбінація дозволяє одержати перекриття по місткості від мінімальної (для однієї секції змінного конденсатора), до потрійного максимального значення місткості цієї секції.

RLС-метр призначений для автоматичного визначення параметрів імпедансу (ємності С, індуктивності L, активного опору R, взаємної індуктивності М, тангенса кута втрат tg і тангенса кута фазового зсуву tg (добротності QC й QL)) по кожній із двоелементних схем заміщення, а також процентних відхилень із поданням результатів вимірів у цифровому виді. Зовнішній вигляд RLС-метра. (мал..9)

Мал.9

RLС-метр може бути використаний для виконання метрологічних робіт, при контролі електро - і радіотехнічних виробів, у наукових дослідженнях, при вимірах неелектричних величин з використанням вимірювальних перетворювачів будь-якого типу. 

Вимірник забезпечує: 

  1.  урахування початкових параметрів;
  2.  усереднення результатів вимірів; усунення впливу мережних перешкод (на окремих частотах);
  3.  вимір з регулюванням  значення напруги змінного струму, що подається на об'єкт виміру;
  4.   два режими вимірів: разовий (для виміру невідомих величин); стежучий (для безперервного виміру величин, що змінюються в часі);


3 ОХОРОНА ПРАЦІ

Широке промислове та побутове використання ПК актуалізувало питання охорони праці їхніх користувачів. Найбільш повним нормативним документом щодо забезпечення охорони праці користувачів ПК є "Державні санітарні норми і правила роботи з візуальними дисплейними терміналами (ВДТ) електронно-обчислювальних машин".

Дотримання вимог цих правил може значно знизити наслідки несприятливої дії на працівників шкідливих та небезпечних факторів, які супроводжують роботу з відео дисплейними матеріалами, зокрема можливість зорових, нервово-емоційних переживань, серцево-судинних захворювань. Виходячи з цього, роботодавець повинен забезпечити гігієнічні й ергономічні вимоги щодо організації робочих приміщень для експлуатації ВДТ, робочого середовища, робочих місць з ВДТ, режиму праці і відпочинку при роботі з ВДТ тощо, які викладені у Правилах.

Відповідно до встановлених гігієнічно-санітарних вимог роботодавець зобов'язаний забезпечити в приміщеннях з ВДТ оптимальні параметри виробничого середовища (табл. 1).

Таблиця 1

Норми мікроклімату для приміщень з ВТД

Пора року

Категорія робіт

Температура повітря, С, не більше

Відносна вологість повітря, %

Швидкість

руху повітря, м/с

Холодна

Легка - 1 а

22...24

40-60

0,1

Легка - 1 б

21...23

40-60

0,1

Тепла

Легка - 1 а

23...25

40-60

0,1

Легка - 1 б

22...24

40-60

0,2

Природне освітлення в приміщеннях з ВДТ має здійснюватися через вікна, орієнтовані переважно на північ або північний схід і забезпечувати коефіцієнт природної освітленості не нижче ніж 1,5 %. Для захисту від прямих сонячних променів, які створюють прямі та відбиті відблиски з поверхні екранів ПК і клавіатури повинні бути передбачені сонцезахисні пристрої, вікна повинні мати жалюзі або штори.

Основні вимоги до виробничого приміщення для експлуатації ВДТ

  1.  воно не може бути розміщено у підвалах та цокольних поверхах;
  2.  площа на одне робоче місце в такому приміщенні повинна становити не менше 6,0м2, а об'єм не менше 20,0 м3;
  3.  воно повинно мати природне та штучне освітлення відповідно до СНіПП-4-79;
  4.  в ньому мають бути шафи для зберігання документів, магнітних дисків, полиці, стелажі, тумби тощо, з урахуванням вимог до площі приміщення;
  5.  щоденно проводити вологе прибирання;

Поруч з приміщенням для роботи з ВДТ мають бути обладнані:

  1.  побутова кімната для відпочинку під час роботи;
  2.  кімната психологічного розвантаження.
  3.  Штучне освітлення в приміщеннях з робочим місцем, обладнаним ВДТ, має здійснюватись системою загального рівномірного освітлення. Як джерело штучного освітлення мають застосовуватись люмінесцентні лампи ЛБ.
  4.  Вимоги до освітлення приміщень та робочих місць під час роботи з ВДТ:
  5.  освітленість на робочому місці повинна відповідати характеру зорової роботи, який визначається трьома параметрами: об'єктом розрізнення - найменшим розміром об'єкта, що розглядається на моніторі ПК; фоном, який характеризується коефіцієнтом відбиття; контрастом об'єкта і фону;
  6.  необхідно забезпечити достатньо рівномірне розподілення яскравості на робочій поверхні монітора, а також в межах навколишнього простору;
  7.  на робочій поверхні повинні бути відсутні різкі тіні;
  8.  в полі зору не повинно бути відблисків (підвищеної яскравості поверхонь, які світяться та викликають осліплення);
  9.  величина освітленості повинна бути постійною під час роботи;
  10.  слід обирати оптимальну спрямованість світлового потоку і необхідний склад світла.

Застосування світильників без розсіювачів та екрануючих гратів заборонено.

Гігієнічні норми до організації і обладнання робочих місць з ВДТ. При розташуванні елементів робочого місця користувача ВДТ слід враховувати:

  1.  робочу позу користувача;
  2.  простір для розміщення користувача;
  3.  можливість огляду елементів робочого місця;
  4.  можливість ведення захистів;

розміщення документації і матеріалів, які використовуються користувачем.

Конструкція робочого місця користувача ВДТ має забезпечити підтримання оптимальної робочої пози. Робочі місця з ВДТ слід так розташувати відносно вікон, щоб природне світло падало збоку, переважно зліва.

Робочі місця з ВДТ повинні бути розташовані від стіни з вікнами на відстані не менше 1,5м, від інших стін — на відстані 1 м, відстань між собою - не менше ніж 1,5 м.

Для забезпечення точного та швидкого зчитування інформації в зоні найкращого бачення площина екрана монітора повинна бути перпендикулярною нормальній лінії зору. При цьому повинна бути передбачена можливість переміщення монітора навколо вертикальної осі в межах ±30° (справа наліво) та нахилу вперед до 85° і назад до 105° з фіксацією в цьому положенні.

Клавіатура повинна бути розташована так, щоб на ній було зручно працювати двома руками. Клавіатуру слід розміщати на поверхні столу на відстані 100...300 мм від краю. Кут нахилу клавіатури до столу повинен бути в межах від 5 до 15°, зап'ястя на долонях рук повинні розташовуватись горизонтально до площини столу.

Принтер повинен бути розміщений у зручному для користувача положенні, так, що максимальна відстань від користувача до клавіш управління принтером не перевищувала довжину витягнутої руки користувача.

Конструкція робочого стола повинна забезпечувати можливість оптимального розміщення на робочій поверхні обладнання, що використовується, з врахуванням його кількості та конструктивних особливостей (розмір монітора, клавіатури, принтера, ПК та ін.) і документів, а також враховувати характер роботи, що виконується.

Вимоги до режимів праці і відпочинку при роботі з ВДТ. Під час роботи з ВДТ для збереження здоров'я працівників, запобігання профзахворюванням і підтримки працездатності встановлюються внутрішньо змінні регламентовані перерви для відпочинку.

Тривалість регламентованих перерв під час роботи з ЕОМ за 8-годинної денної робочої зміни залежно від характеру праці: 15 хвилин через кожну годину роботи - для розробників програм зі застосуванням ЕОМ; 15 хвилин через кожні дві години - операторів із застосуванням ЕОМ; 10 хвилин після кожної години роботи за ВДТ для операторів комп'ютерного набору.

У випадках, коли виробничі обставини не дозволяють стосовувати регламентовані перерви, тривалість безперервної роботи з ВДТ не повинна перевищувати 4 годин.

Для зниження нервово-емоційного напруження, втомленості зорового аналізатора, для поліпшення мозкового кровообігу і запобігання втомі доцільно деякі перерви використовувати для виконання комплексу вправ, які передбачені Д Сан ПіН 3.3.2.007-98, в тому числі і для сеансів психологічного розвантаження у кімнаті з відповідним інтер'єром та кольоровим оформленням.

Ігнорування санітарних правил і норм роботи з ВДТ може викликати у осіб, які з ними професійно працюють, загальну втому, зорову втому, болі та відчуття піску в очах, відчуття засміченості та свербіння очей, болі в хребті, закам'янілість та оніміння м'язів шиї та плечового поясу, пошкодження дисків хребта, порушення постави, судоми м'язів ніг, синдром RSI хронічний розтяг зв'язок, синдром тунелю Карпаля, головні болі, поганий сон, депресивні стани тощо.


ВИСНОВОК

У даній курсовій роботі в першій частині ми розглянули тему: ”Тестування і ремонт струменевих багатофункціональних пристроїв” і це є одна із цікавих і важливих тем, тому що зараз багато хто користується струменевими принтерами, і багато хто потребує знань про їхнє ремонтування,Також в другій частині ми розглянули тему про Методи вимірюваня опору, зокрема мостів Вітстона, також дослідили метод вимірювання ємності, ознайомились з фарад метром, і розглянули метод вимірювання індуктивності ти добротності на прикладі RLC-метра.


СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

http://studopedia.com.ua/1_20223_mostoviy-metod-vimiryuvannya-oporu.html

http://allrefs.net/c12/473xt/p7/

http://bibl.com.ua/fizika/13010/index.html

http://lib.lntu.info/book/fepes/fizyka_ta_elektrotehnika/2012/11-90/page4.html

http://refs.co.ua/74029-Izmerenie_soprotivleniiy.html

http://zpostbox.ru/izmeritelnyi_most.html

http://antibotan.com/file.html?work_id=500526

http://www.100balov.com/data23/ukr/IJnfo_dlya_stydenta__28/1_6637.php


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36523. Процедуры общего вида в паскаль 24.5 KB
  Синтаксис: Procedure идентификатор или Procedure идентификатор параметры Замечания: В заголовке процедуры определяются ее идентификатор и набор формальных параметров если таковые есть. Заголовок процедуры сопровождается: 1разделом описаний в котором объявляются локальные объекты 2операторами находящимися между Begin и End которые определяют что должно быть выполнено при вызове процедуры. Вместо частей объявлений и операторов в объявлении процедуры могут присутствовать директивы Forwrd externl или InLine.
36524. Формальные и фактические параметры Правило соответствия 26.5 KB
  В каждую группу включаются параметры одного типа принадлежащие к одной категории. Все формальные параметры можно разбить на четыре категории: 1параметрызначения; 2параметрыпеременные; 2параметрыконстанты 4параметрыпроцедуры и параметрыфункции.
36525. Параметры - переменные, параметры-значения.Механизм передачи в подпрограмму и из нее 28.5 KB
  Список формальных параметров необязателен и может отсутствовать. Если же он есть то в нем должны быть перечислены имена формальных параметров и их типы например: Procedure SB: Rel; b: Integer; с: Chr; Как видно из примера параметры в списке отделяются друг от друга точками с запятой. Несколько следующих подряд однотипных параметров можно объединять в подсписки например вместо Function F: Rel; b: Rel: Rel; можно написать проще: Function Fb: Rel: Rel; Операторы тела подпрограммы рассматривают список формальных параметров как...
36526. Глобальные и локальные типы параметров 23.5 KB
  Глобальные переменные Глобальные переменные в отличие от локальных доступны в любой точке программы.
36527. Параметры процедурного типа и их использование 25.5 KB
  Он основан на введении процедурных типов. Процедурный тип тип представляющий семейство процедур или функций для их использования в программе. Как и любой тип Турбо Паскаля процедурный тип должен быть описан а затем может быть использован для работы с переменными процедурного типа или константами.
36528. Информация, информационные революции, основные этапы. Классификация информации 25.5 KB
  Iя революция – изобретение письменности. IIя революция сер. IIIя революция кон. IVя революция 70е гг.
36529. Возникновение эвм, поколения эвм. Критерии классификации 26 KB
  Возникновение ЭВМ. Поколения ЭВМ. Под поколением ЭВМ понимается серия вычислительных машин обладающих едиными научными и техническими принципами возможностью создания разными коллективами 1е поколение 194650 – элементная база – электронные лампы Стрела Урал1 и.
36530. Характеристика поколений Эвм 25.5 KB
  Под поколением ЭВМ понимается серия вычислительных машин обладающих едиными научными и техническими принципами возможностью создания разными коллективами 1е поколение 194650 – элементная база – электронные лампы Стрела Урал1 и. Программирование – коды ЭВМ. Основной тип – большие ЭВМ.
36531. Принципы фон Неймона как основы информации эвм. Схема эвм, основные компоненты 31 KB
  Схема эвм основные компоненты. Принципы Неймона как основы информации ЭВМ. 1ВМ строится на основе двоичной системы счисления 2Программный принцип управления ЭВМ заключаются в том что ЭВМ выполняет решение задачи с помощью программы которая записывается в память до момента ввода исходных данных задачи и выполняется под управлением программы также записанной в памяти.