83310

Технико-экономические расчеты при проектировании участка механической обработки детали типа крышка в условиях серийного типа производства. Режим работы двусменный

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

Русский

2015-03-13

226.57 KB

5 чел.

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования (ССУЗ)

«Челябинский колледж информационно-промышленных технологий и художественных промыслов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема работы: Технико-экономические расчеты при проектировании участка механической обработки детали типа крышка в условиях серийного типа производства. Режим работы двусменный.

По учебной дисциплине  Основы экономической организации и правового обеспечения профессиональной деятельности.

Специальность 151901 «Технология машиностроения»

                                          КР.0000.000.00.00 ПЗ

Руководитель:

Кондрюкова Л.А.

Оценка, подпись

Разработал:

Студент группы 628

Курбатов. А.А.

Ф.И.О.

                                                                  2014 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………..

Исходные данные………………………………………………………………. 3

Глава 1. «Организация производства»:

1.1 Технико-экономическая характеристика типа производства…………4

1.2 Организация рабочего места станочника………………………………..5

1.3 Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов…6

1.4 Организация технического контроля на участке……………………….7

Глава 2. «Технико-экономические расчеты»:

2.1 Определение годового приведенного выпуска деталей………………..9

2.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки……..10

2.3 Расчет численности работающих по категориям……………………...15

2.4 Расчет капитальных вложений в ОПФ…………………………………20

2.5 Расчет затрат на основные материалы………………………………….23

2.6 Расчет фонда заработной платы работающих………………………….24

2.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали…………………………..30

2.8 Расчёт экономической эффективности………………………………….31

Заключение «Технико-экономические показатели работы участка»…...37

Список  литературы……………………………………………………………40

Исходные данные

Исходные данные для  расчета выбираются по технологическому процессу механической обработки.

  1.  Деталь – крышка
  2.  Сталь 40ХНМА
  3.  Тип производства – серийное
  4.  Вес детали – 12,4 кг
  5.  Вес заготовки – 15,6 кг
  6.  Заготовка – штамповка

Таблица 1. Трудоёмкость по операциям

Наименование

операции

Тип

станка

Время, мин

Разряд

работ

То

Тв

Топер

Тдоп

Тшт

1

Токарная

16К20Г

0,16

0,31

0,47

0,1

0,57

4

2

Шлифовальная

3М131 п/а

2,05

0,48

2,53

0,3

2,83

3

3

Фрезерная

6540 п/а

0,3

0,16

0,46

0,1

0,56

3

4

Фрезерная

6540 п/а

0,86

0,27

1,13

0,1

1,23

3

Глава 1. «Организация производства»

1.1Технико-экономическая характеристика серийного производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки.

Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

1.2Организация рабочего места станочника.

Рабочее место это зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей оснащенное средствами необходимыми для выполнения производственных заданий. Организация рабочего места зависит от производства, конструкционных и технологических особенностей изделий, а также от формы организации труда. Рабочее место станочника является основным звеном производственной структуры участка. Рациональная организация рабочего места предусматривает оснащение прогрессивным оборудованием, комплектами приспособлений вспомогательного и режущего инструмента. Рациональная организация рабочего места включает также удобную планировку и прогрессивную систему обслуживания. Удобная планировка должна сокращать время на производительные движения. Рациональная планировка должна обеспечить условия для высокопроизводительной работы, а также влиять на сокращение вспомогательного времени.

Система обслуживания рабочего места должна носить предварительный характер, то есть до начала рабочей смены, рабочее место должно уже быть обеспечено заготовками, режущим инструментом и необходимыми приспособлениями. Особое влияние при обслуживании рабочего места к ежедневной уборке станка и около станочного пространства. Эту работу должен выполнять станочник. Инструктаж по технике безопасности должен выполнять мастер в соответствии с графиком.

Таким образом, рациональная организация рабочего места обеспечивает выполнение правил эксплуатации станка и соблюдений правил безопасности, а так же является важнейшим условием повышения производительности труда.

1.3Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов.

Организация транспортировки изделий на участке имеет целью ликвидацию тяжелых и трудоемких работ и сокращение продолжительности производственного цикла. Выбор транспортировочных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок: массы и габаритов или от размера транспортной партии, типа производства, конструкции здания.

Передача заготовок из пролета в пролет и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

) электрическими тележками и автокарами с подъемными платформами, а так же подъемными кранами;

) монорельсом с электроталью, который может быть прямым кольцевым и с переводными стрелами. Грузоподъемность электротали 0,25-5 т;

) желобами, лотками, скилизами для передвижения изделий между рабочими местами самотеком под действием силы тяжести;

) роликовыми, ленточными, пластинчатыми, тележечными и подвесными конвейерами. Конвейеры могут иметь ширину ленты 200-600 мм и скорость 6-30 м/мин;

) мостовыми кранами, если на участке изготавливаются тяжелые детали используют мостовые краны. Грузоподъемность мостовых кранов достигает 5-20 т. В целях наиболее рационального использования кранов слесарно-сборочные следует располагать в том же пролете, что и участки механической обработки тяжелых заготовок;

) подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъемностью 1-3 т. Вылет крана дожжен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для передвижения малых грузов до1 т применяют малые консольные краны грузоподъемностью 250-1000кг, которые перемещаются вдоль стены;

) промышленными роботами, применяемыми для установки, снятия и передачи заготовки из одной зоны обработки в другую или складирования.

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового или инерционного типа которые перемещают стружку в короб или люк расположены за станком.

Дальнейшая транспортировка коробов от станка производится с помощью производится с помощью электротележек или мостовых кранов и т.п. Наиболее целесообразно транспортировать стружку непосредственно от станка к месту ее переработки при помощи шнековых и скребковых конвейеров, расположенных под полом вдоль линии станков.

В данном курсовом проэкте выбираем следующие подъемно транспортное оборудование:

. Конвейер ленточный КЛП-50, длина 16 м, ширина 500 мм для транспортировки деталей.

.Конвейер винтовой Т-49А, длина 16 м для транспортировки стружки.

1.4Организация технического контроля на участке.

ОТК-отдел технического контроля. Самостоятельное структурное подразделение производственной организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. ОТК подчиняется высшему руководству организации (непосредственно техническому директору), что обеспечивает независимость контроля. Требования к продукции устанавливают в контрактах (договорах), в нормативной и технической документации. Факт приемки продукции ОТК и гарантийные обязательства отражают в паспорте продукции (или ярлыке, этикетке, свидетельстве о приемке).

Задачи ОТК предотвращение выпуска предприятием продукции несоответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а так же укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Главная операция в работе контролера- сравнение параметров продукции с показателями указанными в ГОСТах, чертежах, технологической документации. Изделия при этом осматривают на глаз или проверяют с помощью контрольно измерительных инструментов, приборов. Контролер получает готовых изделий и полуфабрикатов, производит проверку, проставляет клеймо- свидетельство контроля, оформляет сопроводительную документацию, дефектные ведомости. Но контролер должен не только выявлять брак но и изучать его причины и предлагать меры его профилактики.

Глава 2. «Технико-экономические расчеты»:

2.1 Определение годового приведённого выпуска деталей.

Годовой приведённый выпуск деталей N, т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования.

N= , где        =300953шт                           

Fd- действительный фонд времени работы оборудования, час

К- коэффициент рациональной загрузки оборудования, К=0,8÷0,85;

Т=норма штучного времени ведущей операции (minT)

m- сменность работы участка, m=2;

α- коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

α=0,03-0,05 для крупносерийного производства

F=[(365-в.д.-п.д.) *8-п.п.д.*1]*z     

В.д. – количество выходных дней (104 дня)

П.д.- количество праздничных дней (11 дней)

П.п.д.- количество предпраздничных дней (4 дня)

z- число смен работы оборудования = 2 см;

К- коэффициент учитывающий время пребывания станка в ремонте 0,95.

Расчётное значение N округляется до целой величины, удобной для расчётов.

F=1896 часов.

N= 301000 штук.

Годовой объём выпуска деталей – представителя Nr, определяется в пределах:

Nг   :  :

К- коэффициент закрепления операций по ГОСТу для разных типов производства.

К= 11-20 для крупносерийного производства;

Nr=20000 штук.

2.2 Расчёт необходимого количества оборудования и его загркзки.

Количество оборудования рассчитывается по каждой операции по формуле:

С= , где                                     

Cp= 0,68

Cp2 = 3,4

Cp3 = 0,67

Cp4 = 1,48

Спр1 = 1

Спр2 = 4

Спр3 = 1

Спр4 = 2

К- планируемый коэффициент выполнения норм сдельщиками;

К= 1,1

С- расчётное количество станков округляют до ближайшего большего числа

С-(принятого) и определяют степень использования оборудования на каждой операции.

Степень использования определяется коэффициентом загрузки оборудования.

К= или                      

К- средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

К, где           

 Kз1   = 68% = 70%

Кз2 = = 85%

Кз3 = 0,67=70%

Кз4 = 74%

∑Ср = Ср1р2р3р4 =0,68+3,4+0,67+1,48 = 6,23

∑Спр = Спр1 + Спр2 + Спр3 + Спр4 = 1 + 4 + 1 + 2 =8

Кзср =  =  =0,77

                                 

- сумма расчётного количества станков по участку

- сумма принятого количества станков по участку

    Следует стремиться к тому, что бы средняя загрузка оборудования в крупносерийном производстве была не менее 70%

С0,68                        С1                     К70

С3,4                         С4                    К85

С0,67 С1                      К70

С1,48 С2                    К74

=0,77

На основании произведённых расчётов строим график загрузки оборудования.

                       

                                      График загрузки оборудования:

%

                                                   Средняя загрузкаоборудования

1

2

3

4

НОМЕР ОПЕРАЦИИ

   16К20Г   ТОКАРНЫЙ                  

3М131п/а       ШЛИФОВАЛЬНЫЙ

     6540п/а         ФРЕЗЕРНЫЙ

6540п/а       ФРЕЗЕРНЫЙ

ТИП СТАНКА

1

           4

        1

2

КОЛ-ВО  СТАНКОВ

 

            85

               77

74            

                 70
                                             


Характеристика оборудования представлена в таблице 2.

Таблица 2. Сводная ведомость оборудования

Наименование

И тип станка

Кол-во

% заг- рузки

Вес

Одного

станка

Эл. Мощность

К.Вт

Габарит-

ные раз-

меры

Оптовая

цена

Расх.

На транс.

И монтаж

Восстановит.

стоимость

Норма

Амортиз.

Аморт.

Отчисл.

На 1 станок

На все

На 1

станок

На

все

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

16К20Г

токарный

1

70

3,1

11

11

5960

894

41124

41124

6.0

2467

2

3М131 п/а

шлифовальный

4

85

6,85

7,5

30

12360

1854

85284

341136

7.0

23880

3

6540 п/а

фрезерный

1

70

6,5

7,5

7,5

14180

2127

97842

97842

6.0

5871

4

6540 п/а

фрезерный

2

74

6,5

7,5

15

14180

2127

97842

195684

6.0

11741

.

Итого:

8

---

---

---

63,5

---

---

---

675786

---

43959


2.3 Расчёт численности работающих по категориям.

2.3.1 Численность основных рабочих станочников

Численность основных рабочих-станочников определяется для каждой операции:

Р=, где                                      

F- эффективный годовой фонд времени 1 рабочего в часах;

F=[(365-в.д.-п.д.)*8-п.п.д.*1]*К;           

F==1796

К- коэффициент, учитывающий уменьшение номинального фонда времени из-за неявки на работу;

К=0,9

Р==1,44          Р=2 чел

Р2==7,1            Р=8 чел

Р3==1,42         Р=2 чел

Р4==3,12         Р=4 чел

Р= 16 чел

Определение нормы многостаночного обслуживания.

Т , где

Т- время активного наблюдения за работой станков.

Т-время перехода от станка к станку, Т0,3-0,5 мин

Т- основное время

Т- ручное время

С=                                                       

Определение рабочих многостаночников в одну смену.

Р                                           

Определение фактической нормы обслуживания.

n                                                              

Определение численности рабочих многостаночников при 2-х сменном режиме

Р                                    

Оп.1

Многостаночное обслуживание невозможно.

Оп.2

Т0,48+0+0,3=0,78

Смн2 = = 3,6

Смн2 =3ст

Спр2 = 4ст

Р1мн2 =  = 1,33 , принемаем 2 чел

nоб2 = = 2ст

Р1мн2 =  = 3,26 ,принимаем 4 чел

Оп.3

Многостаночное обслуживание невозможно.

Оп.4

Т=0,27+0+0,3=0,57

Смн4 = = 2,5

Смн4 =2ст

Спр4 = 2ст

Р1мн4 =  = 1 , принемаем 1 чел

nоб4 = = 2ст

Р1мн4 =  = 1,42 ,принимаем 2 чел

Определение общей численности основных рабочих с учётом многостаночного обслуживания. ()

=10

Численность высвобожденных рабочих

Р

Р=16-10=6

Р=6 чел

Рассчитываем средний тарифно-квалификационный разряд основных рабочих

R

Р- численность основных рабочих данного разряда

R- разряд одной операции

Rср==5чел.

Rср=5 чел

2.3.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность определяется по нормативам:

Для контролёров 10% от численности основных рабочих с учётом многостаночного обслуживания.

контр= 2-3разряд) Рконтр = (10-15)%∙Роснмн                     

Рконтр =0,1*10=1 принимаем 1чел, 3разряда.

Рконтр=1чел.

Численность наладчиков из расчета: 1 наладчик на 10-12 станков в смену

Рнал =  * m     (τ  = 4 – 5разряда)

Рнал = * 2 =1,6 принимаем 2чел, 4разряда.

Рнал =2чел.                                   

2.3.3 Численность ИТР

Количество сменных мастеров рассчитывается по норме: сменный мастер на 20-25 основных и вспомогательных рабочих. Количество старших мастеров – 1 старший мастер на 45 основных и вспомогательных рабочих.

Ритр=1чел

Все расчеты сводим таблицу № 3.

Таблица 3. Численность промышленно-производственного персонала

Профессия рабочих

Человек

В т.ч. по разрядам

% к итогу

Расчет

Приним*

1

2

3

4

5

6

1

Осн. Рабочие

Токарь

Шлифовщик

Фрезеровщик

Фрезеровщик

1,44

3,26

1,42

1,42

2

4*

2

2*

4

2

2

2

ИТОГО осн. рабочие

10

8

2

71,4

2

Вспом. рабочие, контролеры, наладчики

1

1.6

1

2

1

     2

ИТОГО вспом. рабочие

2,6

3

1

2

21,4

3

ИТР

Сменный мастер

1

1

ИТОГО ИТР

1

1

7,1

Всего работающих

14

100

* - с учетом многостаночного обслуживания.

 2.4 Расчет капитальных вложений в ОПФ.

Капитальные вложения в основные производственные фонды складываются из стоимости:

- зданий К1

- производственного оборудования К2

- энергетического оборудования К3

- подъемно-транспортного оборудования К4

- дорогостоящего инструмента и приспособлений К5

- производственного и хозяйственного инвентаря К6

2.4.1 Стоимость зданий

К1 = V·Ц·КУ          

V = Σ Cпр · S · h          

S = на 1 станок (15 м2 ÷ 25 м2)

h = 6 – 8 м

Ц = стоимость 1 м3 зданий; Ц = 125 руб

КУ = 10

V = 8 · 15 ·6 = 720

К1 = 720 ·125 ·10 = 900 000

К1 = 900 000

V = 720

2.4.2 Стоимость производственного оборудования

К2 см. таблицу 2 Сводная ведомость оборудования, графа 12 – итог.

К2 = 675786

2.4.3 Стоимость энергетического оборудования

К3 = ЦN · Nуст · КУ

Nуст – суммарная установленная мощность оборудования (таб. 2 Сводная ведомость оборудования, графа 7, итог)

Nуст = 63,5

ЦN – цена за 1 кВт установленной мощности

ЦN = 35 руб

КУ – удорожания (приложение 3)

КУ = 8

К3 = 35 · 63,5 · 8 = 17780

К3 = 17780

2.4.4 Стоимость подъёмно-транспортного оборудования

Определяется по видам оборудования (сумма)

К4 = Σ1мОТ· ЦО) · КУ, где        

ЦО – оптовая цена (приложение 4)

КТ – коэффициент транспортировки и монтажа (КТ=0,25)

М – количество транспортных средств

КУ – коэффициент удорожания (приложение 3).

Кран = 570/3 = 190

Конвеер = 1140 руб

Конвеер для стружки = 750

К4 = (190+0,25·190)+(1140+0,25·1140)+(750+0,25·750)·8= 20800

К4 = 20800

2.4.5 Стоимость дорогостоящего инструмента

К5 = 10% от К2          

К5 = 67578

2.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

К6 = (1-5)% от (К1+К2)                                                                                                           К6 = 0,01 * (900000 + 675786) =15757,86                                               Результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4. Основные производственные фонды

Наименование группы ОПФ

Восстановительная стоимость, руб

Норма аморт.

На %

Год. амортиз., руб

Ао=К·На/100

1

Здания

900000

4,0

36000

2

Производственное оборудование

Таб. 2, гр. 12, итог

675786

Таб. 2

Таб. 2, гр. 14, итог

43959

3

Энергетическое оборудование

17780

8,0

14224

4

Подъёмно-транспортное оборудование

1900

5,0

95

5

Дорогостоящий инструмент

67579

50,0

33789

6

Производственный и хозяйственный инвентарь

15758

25,0

3939

ИТОГО

ΣКпр …

1678802

132007

2.5 Расчет затрат на основные материалы.

Затраты на основные материалы  за вычетом  реализуемых отходов для одной детали.

Мд = Gз·Цз·Кт.з–(Gз–Gд)·Цотх, где      

Gз – масса заготовки, кг

Gз = 15,6 кг

Цз – цена 1 кг заготовки (приложение 1)

Цз = 28

Gд – масса детали

Gд = 12,4 кг

Цотх – цена 1 кг отходов

Кт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Кт.з = 1,1)

Мд = 15,6·28·1,1–(15,6–12,4)·2,8 = 471,52=472

Мд = 472

Затраты на основные материалы для годовой приведенной программы равны:

MN = Мд·Nпр          

MN = 472·301000 = 142072000

MN = 142072000

Коэффициент использования материала

Ким  =            

Ким  = = 0,79

          

2.6 Расчет фонда заработной платы работающих.

2.6.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Система оплаты: сдельно-премиальная

Фобщ = Фосн + Фдоп, где Фосн = Зпр + П      

Зпр – прямой фонд заработной платы

П – премия за бездефектное изготовление оборудования

Фдоп = Зд + Рк          

Зд – доплаты

Рк – районный коэффициент

Зпр = Nпр· ΣРсд, где         

ΣРсд – сумма сдельных расценок

Nпр – программа выпуск приведенная

Если догружались отдельные операции, то

Зпр= Nпр· ΣРсд + Рсд1· Nдог1+……       

     

Для операции с многостаночным обслуживанием

 

Кмн – 1, при nоб = 2 ст

Кмн – 1,1, при nоб = 3 ст

Кмн – 1,2, при nоб = 4-5 ст

Счас х – часовая тарифная ставка, руб

Тшт – норма времени, мин

nоб – средняя фактическая норма обслуживания

Кмн– коэффициент доплат за многостаночное обслуживание

ΣРсд = Рсд1+ Рсд2+ Рсд3+ Рсд4

=  = 0,65

  = *1 =  1,44

 =   =  0,57

 = *1 = 0,63

ΣРсд = 0,65 +1,44 +0,57 +0,63 = 3,29

ΣРсд = 3,29

Зпр = Nпр· ΣРсд = 301000* 3,29 = 990290

Зпр = 990290

      

Таблица 5. Расчет заработной платы основных рабочих

Показатели

Формула  для расчета

Сумма в руб.

1

2

3

4

1

Прямой фонд зарплаты

Зпр

990290

2

Премия за бездефектное изготовление

П = 0,6·Зпр

594174

3

ИТОГО фонд основной заработной платы

Фосн = Зпр+П

1584464

4

Доплаты за отпуск, выполнение гос. обязанностей и т.д.

Зд = 0,10·Фосн

158446

5

Районный коэффициент

Рк = 0,15·(Фосн+Зд)

261437

6

ИТОГО фонд дополнительной зарплаты

Фдоп = Зд+Рк

419883

7

ВСЕГО общий фонд зарплаты основных рабочих

Фобщ = Фосн+Фдоп

2004347

8

Премии из фонда материального поощрения

П*=0,5·Зпр

495145

9

ИТОГО общий фонд зарплаты основных рабочих с учетом премий

Фобщ+П*

2499492

10

Среднемесячная зарплата основных рабочих

20829

11

Страховые взносы во внебюджетные фонды

Нсоц = 0,3·Фобщ

601304

12

Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами

Фобщ+Нсоц

2605651

2.6.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Методика расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих аналогична расчетом основных рабочих. Особенность: система повременно-премиальная.

Расчет прямого фонда оплаты (Зпр) для контролёров и наладчиков выполняется отдельно. См. приложение 2.

Зпр.кон = Сч.кон·Fэф·Ркон         

Сч.кон – часовая тарифная ставка контролёров

Сч.кон = 41,04

Ркон – численность контролёров

Ркон = 2 (3 разряда)

Fэф = 1796

Зпр.кон = 41,04·1796·1 = 73708

Зпр.кон = 73708

Зпр.н = Сч.н·Fэф·Рн          

Сч.н – часовая тарифная ставка наладчиков

Сч.н = 69,75

Рн – численность наладчиков

Рнал = 2

Fэф = 1796

Зпр.н = 69,75·1796·2 = 250542

Зпр.н = 250542

Зпр = Зпр.кон + Зпр.н          

Зпр = 73708+ 250542 = 324250

Зпр = 324250

Таблица 6. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Показатели

Формула  для расчета

Сумма в руб.

1

2

3

4

1

Прямой фонд зарплаты вспом. работ

Зпр

324250

2

Премия за бездефектное изготовление продукции

П = 0,4·Зпр

129700

3

ИТОГО фонд основной заработной платы

Фосн = Зпр+П

453950

4

Доплаты за отпуск

Зд = 0,10·Фосн

45395

5

Районный коэффициент

Рк = 0,15·(Фосн+Зд)

74902

6

ИТОГО фонд дополнительной зарплаты

Фдоп = Зд+Рк

120297

7

ВСЕГО общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих

Фобщ = Фосн+Фдоп

574247

8

Премии из фонда материального поощрения

П*=0,5·Зпр

162125

9

ИТОГО общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих с учетом премий

Фобщ+П*

736372

10

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих

20455

11

Страховые взносы во внебюджетные фонды

Нсоц = 0,3·Фобщ

172274

12

Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами

Фобщ+Нсоц

746521

2.6.3 расчет затрат по заработной плате ИТР

Оплата ИТР осуществляется по системе должностных окладов. По данным завода, оклад сменного рабочего 15000 руб. (ОК), оклад старшего мастера 20000 руб. (ОК).

РИТР = РСМ.М + РСТ.М

Таблица 7. Расчет зарплаты ИТР

Показатели

Формула для расчета

Сумма в руб.

1

Количество работников

Рсм

1

2

Месячный оклад

Ок

15 000

3

Прямой фонд зарплаты сменных мастеров

Зпрсм = Рсм·12·Ок

180 000

Прямой фонд зарплаты старших мастеров

Зпрст = Рст·12·Ок

// - //

4

ВСЕГО прямой фонд зарплаты

Зпр = Зпрсм+ Зпрст

180 000

5

Районный коэффициент

Рк = 0.15·Зпр

27 000

6

ИТОГО общий фонд зарплаты

Фобщ=Зпр+Рк

207 000

7

Премии из фонда поощрения

П* = 0.5·Зпр

90 000

8

Общий фонд зарплаты с учетом премии из фонда поощрения

Фобщ+П*

297 000

9

Среднемесячная зарплата ИТР

24 750

10

Страховые взносы на внебюджетные фонды

Нсоц = 0.3·Фобщ

62 100

11

Общий фонд зарплаты с начисленными стразовыми взносами

Фобщ+Нсоц

269 100

Таблица 8. Сводная ведомость фонда зарплаты участка

Категория работающих

Фонд основной зарплаты

Фонд дополни-тельной зарплаты

Общий фонд

Премии из ФМП

Общий фонд со страхо-выми взносами

Средне-месячная зарплата

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Основные рабочие:

1584464

419883

2004347

495145

2605651

20829

2

Вспомогательные рабочие:

453950

120297

574247

162125

746521

20455

3

ИТР:

180000

27000

207000

90000

269100

24750

ИТОГО:

2218414

567180

2785594

747270

3621272

(Формула 37) 21029

                                                                                                                                                                    

Зср.м = (занести в графу № 8)    

Зср.м =   = 21029

2.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали.

Калькуляция себестоимости определяет затраты на изготовление одной детали и включает следующие статьи:

  1.  Основные материалы за вычетом отходов;
  2.  Основная заработная плата основных рабочих;
  3.  Дополнительная заработная плата основных рабочих;
  4.  Страховые взносы во внебюджетные фонды;
  5.  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
  6.  Цеховые расходы.

Расчёт цеховой калькуляции детали представлен в таблице 9.

Таблица 9. Калькуляция цеховой себестоимости детали

Статьи калькуляции

Обозначение

Расчетная формула

Расчет

Значение

1

Основные материалы за вычетом отходов

Мд

См. 2.5

472

2

Основная заработная плата основных рабочих

Зо

5,3

3

Дополнительная заработная плата основных рабочих

Здоп

1,4

4

Страховые взносы во внебюджетные фонды

Нсоц

2

5

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Рсо

18,6

6

Цеховые расходы

Цр

6,4

ИТОГО: цеховая себестоимость

505,5

%Рсо – процент расходов на содержание оборудования 350%

%Цр – процент цеховых расходов 120%

(Средние значения по механическим цехам группы машиностроительных предприятий)

2.8 Расчёт экономической эффективности.

Расчет технико-экономической эффективности предусматривает определение:

- условно-годовой экономии от снижения себестоимости детали (Эуг);

- годового экономического эффекта (Эг);

- срока окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток.);

- роста производительности труда (Упт.).

2.8.1 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости

Определяется в процессе анализа цеховой себестоимости детали.

Эуг=(СЗцех - Сцех)*Nr  

Эуг =  (509,7-505,7)*20000=80000

Эуг =  80000

Экономия от снижения себестоимости (Эуг) достигается за счет:

- экономии по материалам   графа 10 строка 1;

- экономии по заработной плате графа 10 строка 2;

- экономия по накладным  графа 10 сумма строк 3 и 4;

2.8.2 Годовой экономический эффект

j =

j =  = 0,067=0,07          

Эг = (Зз – Зпр) * Nтип, где        

Зз, Зпр – приведенные затраты на единицу продукции соответственно по заводским данным и по проекту.

З = С + Ен * Куд, где         

Куд – удельные капитальные вложения,

          

Эг = (С3цех – Cцех) * NгЕн * (Кпр – Кз) * j     

С3цех, Cцех – цеховая себестоимость по заводским данным и по проекту;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности Ен = 0,15;

j – удельный вес детали в общем выпуске;

Кз, Кпр – капитальные вложения в ОПФ соответственно по заводским данным и по проекту п.2.4 таблица 4, итог гр. 3.

          (43)

Кз = К1+К4+К6+К*         (44)

Кз = 900000+337893+1900+15758=1255551

Кз=1255551

К* - стоимость оборудования по заводскому тех. процессу (≈ К* ≈ К2/2)

Эг = (509,7 – 505,7) * 20000 – 0,15(1678802 – 1255551)*0,07 = 75556

Эг = 75556

Таблица 10. Анализ цеховой себестоимости детали.

п/п

Наименование

Объем производ-ства

Затраты на производ-ство

Затраты на единицу продукции

Экономия или перерасход на 1 шт

Условная годовая экономия

Приведенного выпуска

Годового выпуска

Приведенного выпуска

Годового выпуска

По заводской калькуляции

По проекту

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Основные материалы

                                                 301000

                                                 20000  

141927520

9934926

473

472

1

20000

2

Основная дополнительная заработная плата с отчислением на соц. страхование

2605651

182396

9,7

8,7

1

20000

3

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5598600

391902

19,6

18,6

1

20000

4

Цеховые расходы

1926400

134848

7,4

6,4

1

20000

Итого:

-

-

152058171

10644072

509,7

505,7

80000

2.8.3 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Ток  =

Ток =  =0,37

       

Ток ≤ Тн    Тн =7лет

Проект экономически эффективен, если: Эг > 0, .

2.8.4 Рост производительности труда основных рабочих (УПТ)

УПТ может быть достигнут за счет:

  1.  высвобождения рабочих (многостаночное обслуживание)
  2.  снижение трудоемкости детали.

Рост производительности труда основных рабочих за счет высвобождения рабочих (многостаночное обслуживание).

Упт =  * 100% , где

ПТмн, ПТ – выпуск продукции на одного рабочего с учетом многостаночного обслуживания и без многостаночного обслуживания.

ПТмн =          

ПТмн =  =15221570

- стоимость продукции по приведенному выпуску;

- численность основных рабочих в проекте (с учетом многостаночного обслуживания)

, где         

- численность основных рабочих, высвобожденных в результате многостаночного обслуживания.

ПТ =  =9513481

ПТмн = 15221570

ПТ = 9513481

Упт  =  * 100% = 160%

Упт  = 160%

Рост производительности труда основных рабочих за счет снижения трудоемкости (УПТ).

 Упт =  *100%  , где       

ΔТ – снижение трудоемкости в процентах,

ΔТ = ( ) * 100%  =35%

ΔТ = 35%        

Тпр – трудоемкость по проекту

Тпр = ΣТшт = 5,19

Тз – трудоемкость заводская

Тз = 8 (на 3-4 минуты больше Тпр)

ΔТ = 35

Упт =  * 100% = 154%

Упт = 154%

Заключение «Технико-экономические показатели работы участка».        Таблица 11. Абсолютные показатели

№№

П-п

Наименование показателей

Единица измерения

Расчётная формула

Значение по проекту

1

                2    

3

4

5

1

Годовая программа выпуска

Шт.

Nr

20000

2

Обьём выпускаемой продукции в денежном выражении: по себестоимости

Руб.

Тп=Nr*Сцех

10114000

3

Общая стоимость ОПФ в т.ч.

3.1 Зданий и сооружений

3.2 Производственного оборудования

Руб.

Руб.

Руб.

Таб.4 итог гр.3

Таб.4 гр.3(К1)

Таб.2гр.12(К2)

итог

1678802

900000

675786

4

Количество производственного оборудования

Шт.

Спр, таб.2

Гр.3

8

5

Численность ППП в т.ч.

5.1 Основных рабочих

5.2 Вспомогательных раб.

5.3 ИТР

Чел.

Чел.

Чел.

Чел.

Таб.3 гр.4 итог

Таб.3 гр.4

Таб.3 гр.4

Таб.3 гр.4

14

10

3

1

6

Общая площадь участка

м

Sy=

120

7

Фонд заработной платы участка

Руб.

Таб.10 итог гр.5

152058171

8

Среднемесячная зарплата одного основного рабочего

Руб.

Таб.8 стр.1 гр.8

20829

9

Среднемесячная зарплата одного работающего

Руб.

Формула 37 таб.8 итог гр.8

21029

10

Выпуск продукции на одного рабочего по Тп

Руб/чел

ПТ=

1011400

11

Работающего по Тп

Руб/чел

ПТ=

722429

12

фондоотдача

Руб/руб

Ф

0,6

                                                                                           

 Продолжение таблицы 11

1

                2    

3

4

5

13

Выпуск продукции с 1м площади

Руб/м

      

84283

14

Трудоёмкость изготовления единицы продукции

Н-час

(мин)

5,19

15

Средняя загрузка оборудования

  %

К.ср.таб.2

Гр.3

0,77

16

Фондовооружённость труда

Руб/чел

Ф

119914

17

Коэффициент использования материала

    %

Ким, п.2.5

0,79

18

Цеховая себестоимость единицы продукции

Руб.

С таб.9 итог

505,7

                                                        Выводы

Основной экономический результат проведенных технико-экономических мероприятий – экономия живого и овеществлённого труда.

В данном проекте предлагаемые мероприятия могут дать следующие результаты:

1. Годовой экономический эффект                        Э=75556

2. Срок окупаемости доп. кап. вложений Т=0,37

3. Рост производительности труда за

  Счет многостаночного обслуживания У=154%

4. Годовая экономия за счет снижения

 себестоимости Э=80000

5. Экономия по материалам Э=20000

6. Относительное высвобождение

 Численности основных рабочих Р=6

7.Снижение трудоёмкости единицы

Изделия:

-абсолютное t=T- Т t=2,81

-в процентах                                                        ΔТ = 35

                                            

                                                   Список литературы

1. Налоговый кодекс Российской Федерации

2. Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 №1

3. Грибов В.Д. Экономика предприятия: учебник. Практикум. М.: КНОРУС. Инфра-М, 2013

4. Миронов М.Г. Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. М.: ФОРУМ:ИНФРА, М., 2008

5. Новицкий Н.И. Горюшкин А.А. Организация производства. М.: КНОРУС, 2010

6. Савосина Т.И. Машиностроительное произодство: учебное пособие для СПО. Волгоград: Изд. дом «Ин-Фолио», 2011

7. Прейскуранты оптовых цен на материалы, металлорежущие станки и подъемно-транспортное оборудование.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

48168. ФОРМИ МІЖНАРОДНИХ ЕКОНОМІЧНИХ ВІДНОСИН 73 KB
  Інші форми міжнародних економічних відносин Список використаних джерел: Основи економічної теорії: Підручник За ред. Сучасний рівень міждержавних економічних зв'язків характеризується: трансформацією двосторонніх міжнародних економічних відносин у багатосторонні значним поглибленням міжнародного поділу праці у світовому господарстві; зростанням масштабів і якісними змінами характеру традиційної міжнародної торгівлі із суто комерційної вона перетворюється в інструмент обслуговування національних виробничих процесів; інтенсифікацією і...
48169. ЕКОНОМІЧНІ АСПЕКТИ ГЛОБАЛЬНИХ ПРОБЛЕМ 76.5 KB
  Причини виникнення сутність і класифікація глобальних проблем 2. Глобальні проблеми: і шляхи їх розв'язання людством 3. Міжнародне співробітництво в розв'язанні глобальних проблем та розвитку світогосподарства Список використаних джерел: Основи економічної теорії: Підручник За ред.
48170. Політологія як наука 552 KB
  Політологія ж займається переважно інституційним аспектом політики устроєм і діяльністю держави усього механізму політичної влади а також процесів які характеризують боротьбу за цю владу. Термін політика politics – означає швидше процес пов’язаний із реалізацією і завоюванням державної влади в окремому суспільстві. Емпіричні науки про організацію влади прийняття рішень роботи апарату. Політика як відповідна форма що забезпечує отримання використання та реалізацію влади.
48171. ПОЛІТОЛОГІЯ ЯК НАУКА І НАВЧАЛЬНА ДИСЦИПЛІНА 1.08 MB
  Витоки політичної думки сягають своїм корінням у найдавніші часи – у IV – III тис. Періодизація визрівання і розвитку світової політичної думки включає в себе чотири основних етапи. Грецькі філософи започаткували вивчення політичної мови й термінології досліджували такі політичні соціальні моральні цінності як свобода справедливість добро та ін. Початок звільнення політичної думки від релігійноетичної форми пов’язаний з поглядами видатного італійського мислителя епохи Відродження Нікколо Макіавеллі 1469 – 1527 котрі були...
48173. Понятие и предмет предпринимательского права 107 KB
  Понятие предпринимательской деятельности Принципы предпринимательской деятельности РФ ФЗ о лицензировании отдельных видов деятельности Классификация юридических лиц Отношения возникающие в процессе государственного регулирования предпринимательской деятельности государственный контроль в виде налогового контроля финансового контроля сертификации стандартизации и тд Отношения организационно-имущественного характера которые создают условия для осуществления бизнеса – создание реорганизация ликвидация.
48174. Правознавство. Курс лекцій 1.38 MB
  Курс лекцій МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ БІЗНЕСКОЛЕДЖ Н. Основи Конституційного права України 30 4. Загальна характеристика Конституції України її місце в системі законодавства 30 4. Громадянство України як один із інститутів конституційного права 32 4.
48175. Механизмы, лежащие в основе законов Г. Менделя 895 KB
  Отсутствие взаимодействия генов. Отсутствие сцепления генов. Гены отвечающие за развитие разных признаков например А и В не сцеплены между собой в группе сцепления генов а сочетания их аллелей образуются случайным образом в равных соотношениях. Расположение генов отвечающих за изучаемые признаки в разных парах хромосом несцепленность.
48176. Прибуток та рентабельність 58 KB
  Рентабельність це відносний показник прибутковості який характеризує ефективність витрат підприємства загалом або ефективність виробництва окремих видів продукції. Для їх розрахунку використовуються показники чистого доходу виручки від реалізації валового прибутку прибутку від операційної діяльності від звичайної діяльності а також чистого прибутку які співвідносяться із загальною сумою витрат на виробництво та реалізацію собівартістю виробленої реалізованої продукції собівартістю одиниці продукції тощо. Розрізняють наступні...