83323

Технико-экономические расчеты при проектировании участка механической обработки детали типа корпус в условиях серийного типа производства. Режим работы двусменный

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Система обслуживания рабочего места должна носить предварительный характер, то есть до начала рабочей смены, рабочее место должно уже быть обеспечено заготовками, режущим инструментом и необходимыми приспособлениями.

Русский

2015-03-13

172.18 KB

10 чел.

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования (ССУЗ)

«Челябинский колледж информационно-промышленных технологий и художественных промыслов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема работы: Технико-экономические расчеты при проектировании участка механической обработки детали типа корпус в условиях серийного типа производства. Режим работы двусменный.

По учебной дисциплине  Основы экономической организации и правового обеспечения профессиональной деятельности.

Специальность 151901 «Технология машиностроения»

                                          КР.0000.000.00.00 ПЗ

Руководитель:

Кондрюкова Л.А.

Оценка, подпись

Разработал:

Студент группы 628

Курбатов. Д.А.

Ф.И.О.

                                                                  2014 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………..

Исходные данные…………………………………………………………. ……3

Глава 1. «Организация производства»:

1.1 Технико-экономическая характеристика типа производства…….. …4

1.2 Организация рабочего места станочника…………………………… ….5

1.3 Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов...6

1.4 Организация технического контроля на участке……………………… 7

Глава 2. «Технико-экономические расчеты»:

2.1 Определение годового приведенного выпуска деталей…………..........9

2.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки …….10

2.3 Расчет численности работающих по категориям……………………...13

2.4 Расчет капитальных вложений в ОПФ………………………………....18

2.5 Расчет затрат на основные материалы………………………………….21

2.6 Расчет фонда заработной платы работающих………………………….22

2.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали………….………….........27

2.8 Расчёт экономической эффективности………….…………………........28

 Заключение «Технико-экономические показатели работы участка».................................................................................................................33

Список  литературы……………………………………………………………36

Исходные данные для расчета

Исходные данные для расчета выбираются по технологическому процессу механической обработки.

  1.    Деталь; Корпус
  2.    Тип производства; Серийное
  3.    Вес детали; 2,2кг.
  4.    Вес заготовки; 3,1кг
  5.    Материал;  СЧ 18-36
  6.    Заготовка;  Отливка

 Таблица 1.Трудоемкость по операциям

Наименование операции

Тип станка

Разряд работника

Время, мин

ТО

ТВ

ТОП

ТДОП

ТШТ

Расточная

Токарная

Сверлильная

Шлифов-ная

2Г175М

1Б240-6

2Г125

3М151

3

2

4

2

2,03

0,83

0,55

1,95

0,15

0,26

0,83

0,47

2,18

1,09

1,38

2,42

0,2

0,1

0,2

0,2

2,38

1,19

1,58

2,62

Глава 1. «Организация производства»

1.1Технико-экономическая характеристика типа производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки.

Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

1.2Организация рабочего места станочника.

Рабочее место это зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей оснащенное средствами необходимыми для выполнения производственных заданий. Организация рабочего места зависит от производства, конструкционных и технологических особенностей изделий, а также от формы организации труда. Рабочее место станочника является основным звеном производственной структуры участка. Рациональная организация рабочего места предусматривает оснащение прогрессивным оборудованием, комплектами приспособлений вспомогательного и режущего инструмента. Рациональная организация рабочего места включает также удобную планировку и прогрессивную систему обслуживания. Удобная планировка должна сокращать время на производительные движения. Рациональная планировка должна обеспечить условия для высокопроизводительной работы, а также влиять на сокращение вспомогательного времени.

Система обслуживания рабочего места должна носить предварительный характер, то есть до начала рабочей смены, рабочее место должно уже быть обеспечено заготовками, режущим инструментом и необходимыми приспособлениями. Особое влияние при обслуживании рабочего места к ежедневной уборке станка и около станочного пространства. Эту работу должен выполнять станочник. Инструктаж по технике безопасности должен выполнять мастер в соответствии с графиком.

Таким образом, рациональная организация рабочего места обеспечивает выполнение правил эксплуатации станка и соблюдений правил безопасности, а так же является важнейшим условием повышения производительности труда.

1.3Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов.

Организация транспортировки изделий на участке имеет целью ликвидацию тяжелых и трудоемких работ и сокращение продолжительности производственного цикла. Выбор транспортировочных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок: массы и габаритов или от размера транспортной партии, типа производства, конструкции здания.

Передача заготовок из пролета в пролет и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

) электрическими тележками и автокарами с подъемными платформами, а так же подъемными кранами;

) монорельсом с электроталью, который может быть прямым кольцевым и с переводными стрелами. Грузоподъемность электротали 0,25-5 т;

) желобами, лотками, скилизами для передвижения изделий между рабочими местами самотеком под действием силы тяжести;

) роликовыми, ленточными, пластинчатыми, тележечными и подвесными конвейерами. Конвейеры могут иметь ширину ленты 200-600 мм и скорость 6-30 м/мин;

) мостовыми кранами, если на участке изготавливаются тяжелые детали используют мостовые краны. Грузоподъемность мостовых кранов достигает 5-20 т. В целях наиболее рационального использования кранов слесарно-сборочные следует располагать в том же пролете, что и участки механической обработки тяжелых заготовок;

) подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъемностью 1-3 т. Вылет крана дожжен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для передвижения малых грузов до1 т применяют малые консольные краны грузоподъемностью 250-1000кг, которые перемещаются вдоль стены;

) промышленными роботами, применяемыми для установки, снятия и передачи заготовки из одной зоны обработки в другую или складирования.

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового или инерционного типа которые перемещают стружку в короб или люк расположены за станком.

Дальнейшая транспортировка коробов от станка производится с помощью производится с помощью электротележек или мостовых кранов и т.п. Наиболее целесообразно транспортировать стружку непосредственно от станка к месту ее переработки при помощи шнековых и скребковых конвейеров, расположенных под полом вдоль линии станков.

В данном курсовом проэкте выбираем следующие подъемно транспортное оборудование:

. Конвейер ленточный КЛП-50, длина 16 м, ширина 500 мм для транспортировки деталей.

.Конвейер винтовой Т-49А, длина 16 м для транспортировки стружки.

1.4Организация технического контроля на участке.

ОТК-отдел технического контроля. Самостоятельное структурное подразделение производственной организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. ОТК подчиняется высшему руководству организации (непосредственно техническому директору), что обеспечивает независимость контроля. Требования к продукции устанавливают в контрактах (договорах), в нормативной и технической документации. Факт приемки продукции ОТК и гарантийные обязательства отражают в паспорте продукции (или ярлыке, этикетке, свидетельстве о приемке).

Задачи ОТК предотвращение выпуска предприятием продукции несоответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а так же укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Главная операция в работе контролера- сравнение параметров продукции с показателями указанными в ГОСТах, чертежах, технологической документации. Изделия при этом осматривают на глаз или проверяют с помощью контрольно измерительных инструментов, приборов. Контролер получает готовых изделий и полуфабрикатов, производит проверку, проставляет клеймо- свидетельство контроля, оформляет сопроводительную документацию, дефектные ведомости. Но контролер должен не только выявлять брак но и изучать его причины и предлагать меры его профилактики.

Глава 2. «Технико-экономические расчеты»:

2.1 Определение годового приведённого выпуска деталей.

Годовой приведённый выпуск деталей N, т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования.

Nпр. 141624шт.

Fd– действительный фонд времени работы оборудования,час

Кз– коэффициент рациональной загрузки оборудования

Кз = 0,8: 0,85

m – сменность работы участка

m = 2

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

α = 0,05-0,08 для серийного производства

Fd = [(365 - в.д. - п.д.) *8 – п.п.д.*1] * z*Kр =1896

в. д.- количество выходных дней (104 дня; в 2014г)

п.д. – количество праздничных дней ( 11 дней; в 2014г)

п.п.д. – количество предпразднечных дней ( 4 дней; в 2014г)

z – число смен работы оборудования =2см

Кр- коэффициент учитывающийвремя пребывания станка в ремонте 0,95

Принимаем: Nпр.=141700шт.

Nг   :  :  

Кзо =коэффициент закрепления операцый по госту для разных типов производства:

Кзо =11-20  для серийного производства

Nг = от 7085 до 12881,818

Принимаем:  Nг =10000

2.2.  Расчёт  необходимого  количества  оборудования  и его загрузки.

Cp= 1,34

Cp2 = 0,67

Cp3 = 0,89

Cp4 = 1,48

Спр1 = 2

Спр2 = 1

Спр3 = 1

Спр4 = 2

Kн- планируемый коэффицент выполнения норм сдельщиками;

Kн – 1,1-1,25;

Cp – расчётное количество станков округляют до ближайшего большего числа

Спр – (принятого) и определяют степень использования оборудования на каждой операции.

Кз =  * 100%

Kз1   = 67% = 70%

Кз2 = = 67% = 70%

Кз3 = 89%

Кз4 = 74%

∑Ср = Ср1р2р3р4 =1,34 +0,67 +0,89 +1,48 = 4,38

∑Спр = Спр1 + Спр2 + Спр3 + Спр4 = 2 + 1 + 1 + 2 =6

Кзср =  =  =0,73

На основании произведённых расчётов строим график загрузки оборудования.

  График загрузки оборудования:

%

                                  Средняя загрузка                           

оборудования

         1

          2

           3

             4

НОМЕР ОПЕРАЦИИ

2Г175М         РАСТОЧНАЯ

   1Б240-6            ТОКАРНАЯ

        2Г125                   СВЕРЛИЛЬНАЯ

         3М151              ШЛИФОВАЛЬНАЯ

   ТИП         СТАНКА

       2

         1

           1

            2

КОЛИЧЕСТВО СТАНКОВ

       89

    74

      73

      70

   


Характеристика оборудования представлена в таблице 2.

Таблица 2. Сводная ведомость оборудования

Наименование

И тип станка

Кол-во

% заг-рузки

Вес

Одного

станка

Эл. Мощность

К.Вт

Габарит-

ные раз-

меры

Оптовая

цена

Расх.

На транс.

И монтаж

Восстановит.

стоимость

Норма

Амортиз.

Аморт.

Отчисл.

На 1 станок

На все

На 1

станок

На

все

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

2Г175М

расточной

2

70

5

11

22

9280

1392

64032

128064

6.0

7684

2

1Б240-6

токарный

1

70

11,6

15

15

29830

4474,5

205827

205827

6.0

12350

3

2Г125

сверлильный

1

89

0,78

2,2

2,2

1700

255

11730

11730

6.0

704

4

3М151

шлифовальный

2

74

5,6

10

20

11600

1740

80040

160080

7.0

11206

.

Итого:

6

---

---

---

59,2

---

---

---

505701

---

31944


2.3 Расчёт численности работающего по категориям.

2.3.1 Численность основных рабочих станочников

Численность основных рабочих-станочников определяется для каждой операции:

Р=, где                                      

F- эффективный годовой фонд времени 1 рабочего в часах;

F=[(365-в.д.-п.д.)*8-п.п.д.*1]*К;           

F==1796

К- коэффициент, учитывающий уменьшение номинального фонда времени из-за неявки на работу;

К=0,9

Росн1 =   = 2,8            Росн1 = 3 чел

Росн2 =  1,4            Росн2 = 2 чел

Росн3 = 1,8            Росн3=2 чел

Росн4 = = 3,1            Росн4= 4 чел

Росн = 11 чел

Определение нормы многостаночного обслуживания.

Т , где

Т- время активного наблюдения за работой станков.

Т-время перехода от станка к станку, Т0,3-0,5 мин

Т- основное время

Т- ручное время

С=      

Определение рабочих многостаночников в одну смену.

Р       

Определение фактической нормы обслуживания.

n     

Определение численности рабочих многостаночников при 2-х сменном режиме

Р       

Оп.1

Т=0,15 + 0 + 0,4 = 0,55

Смн1 = = 4,6

Смн1 =4ст

Спр1 = 2ст

Р1мн1 =  = 0,5 , принемаем 1 чел

nоб1 = = 2ст

Р1мн1 =  = 1,3 ,принимаем 2 чел

Оп.2

Многостаночное  обслуживание  невозможно.

Оп.3

Многостаночное  обслуживание  невозможно.

Оп.4

Т =0,47 + 0 + 0,4 = 0,87

Смн4  = + 1 = 3,2ст

Смн4  = 3ст

Спр4  = 2ст

Р1мн4 =  = 0,6 ,принемаем 1чел

nоб4  =  = 2 ст

Р1мн4 =  = 1,4 ,принимаем 2 чел

Определение общей численности основных рабочих с учётом многостаночного обслуживания. ()

=8чел

Численность высвобожденных рабочих

Рвыс = Росн -

Рвыс=11- 8 = 3чел

Рвыс=3 чел

Рассчитываем средний тарифно-квалификационный разряд основных рабочих

R

Р- численность основных рабочих данного разряда

R- разряд одной операции

Rср =  = 3,6

Rср=3,6

 

2.3.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность определяется по нормативам:

Для контролёров 10% от численности основных рабочих с учётом многостаночного обслуживания.

контр= 2-3разряд) Рконтр = (10-15)%∙Роснмн                     

Рконтр =0,1*8=0,8 принимаем 1чел, 3разряда.

Рконтр=1чел.

Численность наладчиков из расчета: 1 наладчик на 10-12 станков в смену

Рнал =  * m     (τ  = 4 – 5разряда)

Рнал = * 2 =1,2 принимаем 2чел, 4разряда.

Рнал =2чел.                                   

2.3.3 Численность ИТР

Количество сменных мастеров рассчитывается по норме: сменный мастер на 20-25 основных и вспомогательных рабочих. Количество старших мастеров – 1 старший мастер на 45 основных и вспомогательных рабочих.

Ритр =1чел.

Все расчеты сводим таблицу № 3.

Таблица 3. Численность промышленно-производственного персонала

Профессия рабочих

Человек

В т.ч. по разрядам

% к итогу

Расчет

Приним*

1

2

3

4

5

6

1

Осн. Рабочие

Расточник

Токарь

Сверловщик Шлифовальщик

1,3

1,4

1.8      1,4  

2*

2

2              2*

2      

     2

2

2

ИТОГО осн. рабочие

5,9

8

4

2

2

66,7

2

Вспом. рабочие, контролеры, наладчики

0,8

1,2

1

2

1

     2

ИТОГО вспом. рабочие

2

3

1

2

25

3

ИТР

Сменный мастер

1

1

ИТОГО ИТР

1

1

8,3

Всего работающих

12

100

* - с учетом многостаночного обслуживания.

2.4 Расчет капитальных вложений в ОПФ.

Капитальные вложения в основные производственные фонды складываются из стоимости:

- зданий К1

- производственного оборудования К2

- энергетического оборудования К3

- подъемно-транспортного оборудования К4

- дорогостоящего инструмента и приспособлений К5

- производственного и хозяйственного инвентаря К6

2.4.1 Стоимость зданий

К1 = V·Ц·КУ          

V = ΣCпр · S · h          

S = на 1 станок (15 м2 ÷ 25 м2)

h = 6 – 8 см

Ц = стоимость 1 м3 зданий; Ц = 125 руб

КУ = 10

V = 6 · 15 · 6 = 540

V = 540

К1 = 540 ·125 ·10 = 675000

К1 = 675000

2.4.2 Стоимость производственного оборудования

К2 см. таблицу 2 Сводная ведомость оборудования, графа 12 – итог.

К2 = 505701

2.4.3 Стоимость энергетического оборудования

К3 = ЦN · Nуст · КУ

Nуст – суммарная установленная мощность оборудования (таб. 2 Сводная ведомость оборудования, графа 7, итог)

Nуст = 164,7

ЦN – цена за 1 кВт установленной мощности

ЦN =35- 45 руб.

КУ – удорожания (приложение 3)

КУ = 8

К3 = 35 · 59,2 · 8 = 16576

К3 = 16576

2.4.4 Стоимость подъёмно-транспортного оборудования

Определяется по видам оборудования (сумма)

К4 = Σ1мОТ· ЦО) · КУ, где        

ЦО – оптовая цена (приложение 4)

КТ – коэффициент транспортировки и монтажа (КТ=0,25)

М – количество транспортных средств

КУ – коэффициент удорожания (приложение 3).

Кран = 570/3 = 190 руб.

Конвеер = 1140 руб.

Конвеер для стружки = 750 руб.

К4 = (190+0,25·190)+(1140+0,25·1140)+(750+0,25·750)·8= 20800

К4 = 20800

2.4.5 Стоимость дорогостоящего инструмента

К5 = 10% от К2          

К5 = 0,1 * 505701 =50570,1

2.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

К6 = (1-5)% от (К1+К2)         

К6 = 0,05 * (675000 + 505701) =59035,05

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4. Основные производственные фонды

Наименование группы ОПФ

Восстановительная стоимость, руб

Норма аморт.

На %

Год.амортиз., руб

Ао=К·На/100

1

Здания

675000

4,0

6750,04

2

Производственное оборудование

Таб. 2, гр. 12, итог

505701

Таб. 2

Таб. 2, гр. 14, итог

31944

3

Энергетическое оборудование

16576

8,0

1326,08

4

Подъёмно-транспортное оборудование

20800

5,0

1040

5

Дорогостоящий инструмент

50570,1

50,0

25285,05

6

Производственный и хозяйственный инвентарь

59035,05

25,0

14758,76

ИТОГО

ΣКпр …

1327682,2

81103,93

2.5 Расчет затрат на основные материалы.

Затраты на основные материалы  за вычетом  реализуемых отходов для одной детали.

Мд = Gз·Цз·Кт.з–(Gз–Gд)·Цотх, где      

Gз – масса заготовки, кг

Gз = 3,1 кг

Цз – цена 1 кг заготовки (приложение 1)

Цз = 21

Gд – масса детали

Gд = 2,2 кг

Цотх – цена 1 кг отходов

Кт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Кт.з = 1,1)

Мд = 3,1·21·1,1–(3,1–2,2)·2,1 = 69,72

Мд = 69,72

Затраты на основные материалы для годовой приведенной программы равны:

MN = Мд·Nпр          

MN = 69,72·141700 = 9879324

MN = 9879324

Коэффициент использования материала

Ким =            

Ким  =  = 0,7

2.6 Расчет фонда заработной платы работающих.

2.6.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Система оплаты: сдельно-премиальная

Фобщ = Фосн + Фдоп, где Фосн = Зпр + П      

Зпр – прямой фонд заработной платы

П – премия за бездефектное изготовление оборудования

Фдоп = Зд + Рк          

Зд – доплаты

Рк – районный коэффициент

Зпр = Nпр· ΣРсд, где         

ΣРсд – сумма сдельных расценок

Nпр– программа выпуск приведенная

Если догружались отдельные операции, то

Зпр= Nпр· ΣРсд + Рсд1· Nдог1+……

     

Для операции с многостаночным обслуживанием

 

Кмн – 1, при nоб = 2 ст

Кмн – 1,1, при nоб = 3 ст

Кмн – 1,2, при nоб = 4-5 ст

Счас х – часовая тарифная ставка, руб

Тшт – норма времени, мин

nоб – средняя фактическая норма обслуживания

Кмн– коэффициент доплат за многостаночное обслуживание

ΣРсд = Рсд1+ Рсд2+ Рсд3+ Рсд4

Рмнсд1 = * 1 = 1,21

Рсд2 =  =  1,1

Рсд3  =   =  1,81

Рмнсд4 = *1 = 1,21

ΣРсд = 1,21 +1,1 +1,81 +1,21 = 5,33

ΣРсд = 5,33

Зпр = Nпр· ΣРсд = 141700 · 5,33 = 755261

Зпр = 755261

Таблица 5. Расчет заработной платы основных рабочих

Показатели

Формула  для  расчётов

Сумма в руб.

1

2

3

4

1

Прямой фонд зарплаты

Зпр

755261

2

Премия за бездефектное изготовление

П = 0,6·Зпр

453157

3

ИТОГО фонд основной заработной платы

Фосн = Зпр+П

1208418

4

Доплаты за отпуск, выполнение гос. обязанностей и т.д.

Зд = 0,10·Фосн

120842

5

Районный коэффициент

Рк = 0,15·(Фосн+Зд)

199389

6

ИТОГО фонд дополнительной зарплаты

Фдоп = Зд+Рк

320231

7

ВСЕГО общий фонд зарплаты основных рабочих

Фобщ = Фосн+Фдоп

1528649

8

Премии из фонда материального поощрения

П*=0,5·Зпр

377631

9

ИТОГО общий фонд зарплаты основных рабочих с учетом премий

Фобщ+П*

1906280

10

Среднемесячная зарплата основных рабочих

19857

11

Страховые взносы во внебюджетные фонды

Нсоц = 0,3·Фобщ

458595

12

Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами

Фобщ+Нсоц

1987244

2.6.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Методика расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих аналогична расчетом основных рабочих. Особенность: система повременно-премиальная.

Расчет прямого фонда оплаты (Зпр) для контролёров и наладчиков выполняется отдельно. См. приложение 2.

Зпр.кон = Сч.кон·Fэф·Ркон         

Сч.кон – часовая тарифная ставка контролёров

Сч.кон = 41,04

Ркон – численность контролёров

Ркон = 1 (3 разряда)

Fэф = 1796

Зпр.кон = 41,04·1796·1 =73707,84

Зпр.кон = 73707,84

Зпр.н = Сч.н·Fэф·Рн          

Сч.н – часовая тарифная ставка наладчиков

Сч.н = 69,75

Рн – численность наладчиков

Рн = 2 ( 4 разряда)

Fэф = 1796

Зпр.н = 69,75·1796·2 = 250542

Зпр.н = 250542

Зпр = Зпр.кон + Зпр.н          

Зпр = 73707,84 + 250542 =324250

Зпр = 324250

Таблица 6. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Показатели

Формула  для  расчёта

Сумма в руб.

1

2

3

4

1

Прямой фонд зарплаты вспом. работ

Зпр

324250

2

Премия за бездефектное изготовление продукции

П = 0,4·Зпр

129700

3

ИТОГО фонд основной заработной платы

Фосн = Зпр+П

453950

4

Доплаты за отпуск

Зд = 0,10·Фосн

45395

5

Районный коэффициент

Рк = 0,15·(Фосн+Зд)

74902

6

ИТОГО фонд дополнительной зарплаты

Фдоп = Зд+Рк

120297

7

ВСЕГО общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих

Фобщ = Фосн+Фдоп

574247

8

Премии из фонда материального поощрения

П*=0,5·Зпр

162125

9

ИТОГО общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих с учетом премий

Фобщ+П*

736372

10

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих

20455

11

Страховые взносы во внебюджетные фонды

Нсоц = 0,3·Фобщ

172274

12

Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами

Фобщ+Нсоц

746521

2.6.3 расчет затрат по заработной плате ИТР

Оплата ИТР осуществляется по системе должностных окладов. По данным завода, оклад сменного рабочего 15000 руб. (ОК), оклад старшего мастера 20000 руб. (ОК).

РИТР = РСМ.М + РСТ.М

Таблица 7. Расчет зарплаты ИТР

Показатели

Формула д/расчета

Сумма в рублях

1

Количество работников

Рсм

  1

2

Месячный оклад

Ок

15 000

3

Прямой фонд зарплаты сменных мастеров

Зпрсм = Рсм·12·Ок

180 000

Прямой фонд зарплаты старших мастеров

Зпрст = Рст·12·Ок

// - //

4

ВСЕГО прямой фонд зарплаты

Зпр = Зпрсм+ Зпрст

180 000

5

Районный коэффициент

Рк = 0.15·Зпр

27 000

6

ИТОГО общий фонд зарплаты

Фобщ=Зпр+Рк

207 000

7

Премии из фонда поощрения

П* = 0.5·Зпр

90 000

8

Общий фонд зарплаты с учетом премии из фонда поощрения

Фобщ+П*

297 000

9

Среднемесячная зарплата ИТР

24 750

10

Страховые взносы на внебюджетные фонды

Нсоц = 0.3·Фобщ

62 100

11

Общий фонд зарплаты с начисленными стразовыми взносами

Фобщ+Нсоц

269 100

Таблица 8. Сводная ведомость фонда зарплаты участка

Категория работающих

Фонд основной зарплаты

Фонд дополни-тельной зарплаты

Общий фонд

Премии из ФМП

Общий фонд со страхо-выми взносами

Средне-месячная зарплата

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Основные рабочие:

1208418

320231

1528649

377631

1987244

19857

2

Вспомогательные рабочие:

453950

120297

574247

162125

746521

20455

3

ИТР:

180000

27000

207000

90000

269100

24750

ИТОГО:

1842368

467528

2309896

629756

3002865

(Формула 37)20414

Зср.м = (занести в графу № 8)    

Зср.м =   = 20414

2.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали.

Калькуляция себестоимости определяет затраты на изготовление одной детали и включает следующие статьи:

  1.  Основные материалы за вычетом отходов;
  2.  Основная заработная плата основных рабочих;
  3.  Дополнительная заработная плата основных рабочих;
  4.  Страховые взносы во внебюджетные фонды;
  5.  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
  6.  Цеховые расходы.

Расчёт цеховой калькуляции детали представлен в таблице 9.

Таблица 9. Калькуляция цеховой себестоимости детали

Статьи калькуляции

Обозначение

Расчетная формула

Расчет

Значение

1

Основные материалы за вычетом отходов

Мд

См. 2.5

69,72

2

Основная заработная плата основных рабочих

Зо

5,3

3

Дополнительная заработная плата основных рабочих

Здоп

2,3

4

Страховые взносы во внебюджетные фонды

Нсоц

3,2

5

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Рсо

18,6

6

Цеховые расходы

Цр

6,4

ИТОГО: цеховая себестоимость

105,52

%Рсо – процент расходов на содержание оборудования 350%

%Цр – процент цеховых расходов 120%

(Средние значения по механическим цехам группы машиностроительных предприятий)

2.8 Расчёт экономической эффективности.

Расчет технико-экономической эффективности предусматривает определение:

- условно-годовой экономии от снижения себестоимости детали (Эуг);

- годового экономического эффекта (Эг);

- срока окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток.);

- роста производительности труда (Упт.).

2.8.1 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости

Определяется в процессе анализа цеховой себестоимости детали.

Эуг=(СЗцех- Сцех)*Nr  

Эуг =  (105,7-105,3)*10000 =4000

Эуг =  4000

Экономия от снижения себестоимости (Эуг) достигается за счет:

- экономии по материалам   графа 10 строка 1;

- экономии по заработной плате графа 10 строка 2;

- экономия по накладным  графа 10 сумма строк 3 и 4;

2.8.2 Годовой экономический эффект

j =

j =  = 0,07         

Эг = (Зз – Зпр) * Nтип, где        

Зз, Зпр – приведенные затраты на единицу продукции соответственно по заводским данным и по проекту.

З = С + Ен * Куд, где         

Куд – удельные капитальные вложения,

          

Эг = (С3цех – Cцех) * NгЕн * (Кпр – Кз) *j     

С3цех, Cцех – цеховая себестоимость по заводским данным и по проекту;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности Ен = 0,15;

j – удельный вес детали в общем выпуске;

Кз, Кпр – капитальные вложения в ОПФ соответственно по заводским данным и по проекту п.2.4 таблица 4, итог гр. 3.

          

Кз = К1+К4+К6+К*         

Кз = 675000+20800+59036+252851=1007687

Кз=1007687

К* - стоимость оборудования по заводскому тех. процессу (≈ К* ≈ К2/2)

Эг = (105,7-105,3) *10000 – 0,15*(1327682 – 1007687)*0,07 = 640

Эг = 640

Таблица 10. Анализ цеховой себестоимости детали.

п/п

Наименование

Объем производ-ства

Затраты на производ-ство

Затраты на единицу продукции

Экономия или перерасход на 1 шт

Условная годовая экономия

Приведенного выпуска

Годового выпуска

Приведенного выпуска

Годового выпуска

По заводской калькуляции

По проекту

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Основные материалы

141700

10000

9879324

691553

69,8

68,7

0,1

1000

2

Основная дополнительная заработная плата с отчислением на соц. страхование

1987244

139107

10,8

10,7

0,1

1000

3

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2635620

184493

18,7

18,6

0,1

1000

4

Цеховые расходы

892710

62490

6,4

6,3

0,1

1000

Итого:

-

-

15394898

1077643

105,7

105,3

0,4

4000

2.8.3 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

       

Ток  =

Ток =  =5,6

Ток ≤ Тн    Тн =7лет

Проект экономически эффективен, если: Эг> 0, .

2.8.4 Рост производительности труда основных рабочих (УПТ)

УПТ может быть достигнут за счет:

  1.  высвобождения рабочих (многостаночное обслуживание)
  2.  снижение трудоемкости детали.

Рост производительности труда основных рабочих за счет высвобождения рабочих (многостаночное обслуживание).

Упт =  * 100% , где

        

ПТмн, ПТ – выпуск продукции на одного рабочего с учетом многостаночного обслуживания и без многостаночного обслуживания.

ПТмн =          

ПТмн =  =1865126

Сцех* Nпр - стоимость продукции по приведенному выпуску;

∑Рмносн - численность основных рабочих в проекте (с учетом многостаночного обслуживания)

, где         

Рвыс - численность основных рабочих, высвобожденных в результате многостаночного обслуживания.

ПТ =  =1356456

ПТмн = 1865126

ПТ = 1356456

Упт  =  * 100% = 137,5%

Упт  = 137,5%

Рост производительности труда основных рабочих за счет снижения трудоемкости (УПТ).

Упт =  *100%  , где         

ΔТ – снижение трудоемкости в процентах,

ΔТ = ( ) * 100%  =22,3%

ΔТ = 22,3%        

Тпр – трудоемкость по проекту

Тпр = ΣТшт = 7,77

Тз – трудоемкость заводская

Тз = 10 (на 3-4 минуты больше Тпр)

ΔТ = 22,3%

Упт =  * 100% = 129%

Упт = 129%

Заключение «Технико-экономические показатели работы участка»

Таблица 11. Абсолютные показатели

№№

П-п

Наименование показателей

Еденица измерения

Расчётная формула

Значение по проекту

1

                2    

3

4

5

1

Годовая программа выпуска

Шт.

Nr

10000

2

Обьём выпускаемой продукции в денежном выражении: по себестоимости

Руб.

Тп=Nr*Сцех

1053000

3

Общая стоимость ОПФ в т.ч.

3.1 Зданий и сооружений

3.2 Производственного оборудования

Руб.

Руб.

Руб.

Таб.4 итог гр.3

Таб.4 гр.3(К1)

Таб.2гр.12(К2)

итог

1327682

675000

505701

4

Количество производственного оборудования

Шт.

Спр, таб.2

Гр.3

6

5

Численность ППП в т.ч.

5.1 Основных рабочих

5.2 Вспомогательных раб.

5.3 ИТР

Чел.

Чел.

Чел.

Чел.

Таб.3 гр.4 итог

Таб.3 гр.4

Таб.3 гр.4

Таб.3 гр.4

12

8

3

1

6

Общая площадь участка

м

Sy=

90

7

Фонд заработной платы участка

Руб.

Таб.10 итог гр.5

15394898

8

Среднемесячная зарплата одного основного рабочего

Руб.

Таб.8 стр.1 гр.8

19857

9

Среднемесячная зарплата одного работающего

Руб.

Формула 37 таб.8 итог гр.8

20414

10

Выпуск продукции на одного рабочего по Тп

Руб/чел

ПТ=

131625

11

Работающего по Тп

Руб/чел

ПТ=

87750

12

фондоотдача

Руб/руб

Ф

0,8

Продолжение таблицы 11

1

                2    

3

4

5

13

Выпуск продукции с 1м площади

Руб/м

11700

14

Трудоёмкость изготовления единицы продукции

Н-час

(мин)

7,77

15

Средняя загрузка оборудования

  %

К.ср.таб.2

Гр.3

0,7

16

Фондовооружённость труда

Руб/чел

Ф

168629

17

Коэффициент использования материала

    %

Ким, п.2.5

0,7

18

Цеховая себестоимость единицы продукции

Руб.

С таб.9 итог

394

                                                Выводы

Основной экономический результат проведенных технико-экономических мероприятий – экономия живого и овеществлённого труда.

В данном проекте предлагаемые мероприятия могут дать следующие результаты:

1. Годовой экономический эффект                     Э=640

2. Срок окупаемости доп. кап. вложений Т=5,6

3. Рост производительности труда за

  Счет многостаночного обслуживания У=129%

4. Годовая экономия за счет снижения

 себестоимости Э=4000

5. Экономия по материалам Э=1000

6. Относительное высвобождение

 Численности основных рабочих Р=3

7.Снижение трудоёмкости единицы

Изделия:

-абсолютное t=T- Тt=2,23

-в процентах                                                   ΔТ = 22,3

Список литературы

1. Налоговый кодекс Российской Федерации

2. Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 №1

3. Грибов В.Д. Экономика предприятия: учебник. Практикум. М.: КНОРУС. Инфра-М, 2013

4. Миронов М.Г. Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. М.: ФОРУМ:ИНФРА, М., 2008

5. Новицкий Н.И. Горюшкин А.А. Организация производства. М.: КНОРУС, 2010

6. Савосина Т.И. Машиностроительное произодство: учебное пособие для СПО. Волгоград: Изд. дом «Ин-Фолио», 2011

7. Прейскуранты оптовых цен на материалы, металлорежущие станки и подъемно-транспортное оборудование.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

39957. Газодинамика как раздел механики сплошных сред 907.5 KB
  Краткий очерк развития механики жидкости и газа. Математический аппарат используемый в механике жидкости и газа [1. Газодинамика как раздел механики сплошных сред Многие машины и аппараты созданные к настоящему времени характеризуются перемещением газа или жидкости внутри их или перемещением самого аппарата в среде газа или жидкости. Целью курса Газодинамика является изучение явлений протекающих в газе и жидкости и закономерностей которым эти явления подчиняются.
39958. УРАВНЕНИЯ ГАЗОВОЙ ДИНАМИКИ ДЛЯ ЕДИНИЧНОЙ СТРУЙКИ 401.5 KB
  Предельная скорость движения газа. Уравнение неразрывности Выведем основные уравнения газовой динамики для элементарной струйки газа поперечные размеры которой настолько малы что в каждом ее сечении можно считать постоянными все основные параметры потока: скорость давление температуру и плотность газа. Чтобы получить уравнение неразрывности рассмотрим стационарное установившееся движение элементарной струйки газа рис. Элементарная струйка Рассмотрим некоторый участок струйки между двумя нормальными к поверхности тока сечениями 1 и...
39959. Элементы гидродинамики 441 KB
  Cилы действующие в жидкости 3.1 – Элементарный параллелепипед в потоке жидкости Грани бесконечно малой частицы жидкости имеющей в начале движения форму прямого параллелепипеда с ребрами dx dy dz с течением времени могут скашиваться и растягиваться рис.8 представляет собой уравнение неразрывности жидкости.9 Здесь под плотностью жидкости понимается предел отношения массы частицы к ее объему 3.
39960. ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ 81 KB
  ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ План лекции. Зависимость параметров потока в функции числа M. Зависимость параметров потока в функции скоростного коэффициента. Зависимость параметров потока в функции числа M.
39961. ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ 10.06 MB
  1 а е: Ft Н окружная сила на барабане ленточного или на звездочке цепного конвейера; V м с скорость движения ленты или цепи; Dб мм диаметр барабана; Zзв число зубьев тяговой звездочки; Рзв мм шаг тяговой цепи.2 Вид передачи Твердость зубьев Передаточное число Uрек Uпред Зубчатая цилиндрическая: тихоходная ступень во всех редукторах uт 350 НВ 40. Термообработка зубчатых колес редуктора улучшение твердость зубьев 350НВ. Первая группа колеса с твердостью поверхностей зубьев Н  350 НВ Применяются в слабо и...
39962. Специализированный вычислитель (СВ) 194 KB
  При обращении ВчУ в режиме Чтение к ОЗУ по адресу 034320 обращение происходит в ячейке ДЗУ с адресом 134320. Специализированный вычислитель СВ относится к классу специализированных ЭВМ и предназначен для решения специфических задач обработки информации: 1. Отображение информации на рабочих местах РМ лиц боевого расчета; 3. Вычислительное устройство ВчУ является основным операционным устройством СВ предназначенным для обработки цифровой и логической информации реагирования на сигналы прерывания внешних устройстви управления...
39963. Методы локализации неисправностей в аппаратуре СВ и РМ 47 KB
  Наиболее склонными к поломке элементами являются транзисторы. Основные же мероприятия по устранению неисправности на принципиальном уровне сводятся к выпаиванию неисправного элемента и впаиванию на его место нового в случае необходимости замены элемента резисторы транзисторы диоды и другие. На принципиальном уровне неисправными элементами могут быть транзисторы на платах: ВУ2: Т1 Т2 Т3 либо Т4. Более полная информация о неисправных транзисторах находится в перечне элементов схемы.
39964. Отчет по учебной геологической практике 69 KB
  Целью проведения полевой практики по инженерной геологии является закрепление теоретического материала и ознакомление с природными условиями залегания различных типов горных пород а также с формами проявления геологических и инженерногеологических процессов. Ее учебными задачами являются: Приобретение навыка визуального определения геологических особенностей горных пород. В течении практики в полевых условиях изучаются: Вещественный состав и строение пород. Условия формы залегания пород.
39965. Учебная геологическая практика 865 KB
  4 Порядок проведения практики. Оценка практики. Цели и задачи практики Учебная геологическая практика проводится в летнее время после изучения студентами курса Инженерная геология.