84474

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Доклад

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

Наиболее популярный вискозиметр Brookfield ISO 2555 известен также Conne nd Plte ISO 2884 STM 4287 KrebsStormer STM D 562 Hoppler. Её аналоги: DIN 4 DIN 5321187 и UNE ISO DIN 2431. Для густых красок используется вискозиметр падающего стержня ISO 126441996.

Русский

2015-03-19

48.95 KB

4 чел.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Входной контроль

Проверка бумаги перед печатью является обязательной для любой типографии, а много ли найдется тех, кто тестирует краску, лак или клей перед работой?

Обязательный входной контроль установлен на предприятиях, работающих по стандартам ISO, для остальных это добрая воля и желание выпускать качественную продукцию.

Поставщик расходных материалов должен сопровождать каждый продукт техническим листом, листом безопасности, сертификатами. В техническом листе можно найти основные параметры материала при поставке, а также описание по применению.

Конкретные значения для отдельной партии указываются в сертификате анализа, и эти значения должны укладываться в интервал, приведенный в техническом листе. При этом стоит отметить, что характеристики одного и того же продукта могут сильно варьироваться по партиям, не выходя за границы дозволенного.

Пуская материал в производство, основываясь только на предоставленных документах, типография рискует получить брак. Ведь известны случаи практически у всех крупных производителей, когда отдельные партии хорошо зарекомендовавших себя продуктов давали сбои, а доказать, что бракованное изделие получено из-за некачественных расходных материалов, не всегда удается.

Входной контроль может осуществляться по большому числу параметров. При этом можно выделить ряд принципиальных характеристик, которые наиболее важны для использования материалов.

Вязкость — один из основополагающих показателей расходных материалов. Наверное, это самый часто контролируемый параметр. Существуют два принципиально разных способа измерения:

1. Ротационные вискозиметры

2. Воронки для измерения времени истечения

Ротационные вискозиметры измеряют абсолютные значения вязкости, при этом существует несколько типов вискозиметров и несколько различных единиц измерения. Наиболее популярный вискозиметр Brookfield (ISO 2555), известен также Conne and Plate (ISO 2884, ASTM 4287), Krebs-Stormer (ASTM D 562), Hoppler. Эти вискозиметры позволяют получать данные в Пуазах, Стоксах.

Воронки гораздо чаще используются для быстрого контроля, и именно они встречаются на производстве. Среди воронок также большое количество стандартов. Российский ГОСТ 9070¬75 — воронка ВЗ-246. Её аналоги: DIN 4 (DIN 53211-87) и UNE ISO DIN 2431. Американские стандарты FORD (ASTM D 1200-94) и Zhan (ASTM 4212-93). При использовании воронок вязкость определяется в секундах (время пока жидкость истечет полностью из заполненной воронки).

Для густых красок используется вискозиметр падающего стержня (ISO 12644-1996).

Существуют таблицы пересчета вязкостей, например: DIN 4 (при 20 °С) — 49 с по FORD №4 (при 20°С) — 58, и это равно 2,00 Стоксам при 20 °С. При этом вязкость в Пуазах равна вязкости в Стоксах, умноженной на плотность исследуемого материала (в г/см3).

Очень важно отметить, что вязкость сильно меняется с изменением температуры. И если в техническом листе приведены данные измерения при 20 °С или 25 °С (наиболее часто используемые значения), то контролировать вязкость надо строго при указанной температуре, так как изменение ее даже на 5°С ведет к существенному изменению значения.

Возможны случаи, когда вязкость материала отличается от указанной в техническом листе. Если вязкость продукта при поставке меньше рабочей — однозначно использовать его нельзя. Отклонения в сторону увеличения случаются в результате продолжительного хранения некоторых материалов, например, воднодисперсионных лаки, флексографических краскок.

AFNOR 4 (CA 4)

ISO 4

mPas.s

Centipoises

Ford 4 (CF 4)

DIN 4 (Do)

LCH (Fr)

ZAHN (no2)

12

-

20

20

10

11

6

18

14

17

25

25

12

12

7

19

16

23

30

30

14

14

-

20

20

34

40

40

18

16

8

22

25

51

50

50

22

20

9

24

29

60

60

60

25

23

10

27

32

68

70

70

28

25

-

30

34

74

80

80

30

26

11

34

37

82

90

90

33

28

12

37

40

93

100

100

35

30

13

41

45

-

120

120

40

34

14

49

50

-

140

140

44

38

15

58

56

-

160

160

50

42

16

66

61

-

180

180

54

45

17

74

66

-

200

200

58

49

18

82

70

-

220

220

62

52

19

-

1 poise=100 centipoises, 1mPas.s=1centipoise

Для водорастворимых материалов — лаков, флексокрасок — важной характеристикой является показатель кислотности рН (DIN ISO 976). Воднодисперсионные системы являются устойчивыми только в определенном интервале рН, и выход за него может привести к расслоению дисперсии и потере требуемых свойств (образование лаковой пленки, клеющие свойства).

Сухой остаток материала (ISO 3233-1998, ISO 3251-1993) показывает, какое реальное количество продукта остается после высыхания. Данный параметр может использоваться при оценке соотношения цена-качество, а также помогает определить, не был ли продукт разбавлен дополнительно.

Для контроля качества красок существует ряд специальных тестов. Размер зерна краски характеризуется степенью перетира, который может определяться классическим методом с помощью клина (ГОСТ 6589, ISO 1524-2000), или же с использованием микрофотографирования и сравнения с набором эталонов.

Липкость краски, которая бывает ответственна за выщипывания бумаги и ранее нанесенных красок, измеряется с помощью ротационного такометра (ISO 12634:1996). Для данного теста требуется достаточно сложное оборудование. И если модель Protack (фирмы Testprint) позволяет только получить значение липкости для сравнения с контрольными, то Tack-O-Scope (Testprint) даёт возможность подобрать баланс краска-вода, так как забор воды краской в процессе печати влияет на конечную липкость.

Тест на эмульгирование как раз и характеризует способность краски удерживать воду. Он может быть проведен при использовании несложного лабораторного оборудования. Фирмой Testprint был разработан специальный прибор Hydro-Scope, который позволяет исследовать забор воды и эмульгирование в условиях близких к реальным.

Также следует отметить такие спецификации печатных красок, как:

• текучесть — может быть измерена с помощью прибора Даниэля. Она зависит от реологических свойств краски и степени помола и концентрации пигмента;

• интенсивность, плотность печати, оптическая плотность — измеряется на пробном оттиске при заданной толщине краски. Данный тест требует наличия пробопечатной машины и спектрофотометра и позволяет проводить сравнительный анализ разных красок по интенсивности;

• скорость закрепления краски определяется с помощью прибора для регистрации времени высыхания пленок, который используется также для характеристик лаков и клеев.

Далее хотелось бы остановиться на тестах для расходных материалов, которые можно отнести к входному контролю, но необходимость в их проведении чаще появляется при возникновении проблем в работе или разрешении конфликтной ситуации с поставщиком.

Реактивность УФ-лаков — проверка в лабораторных условиях скорости высыхания лаков и ее соответствия указанной в техническом листе. Так как, обычно, в лаборатории сложно создать все соответствующие условия, реактивность сравнивают с эталонным образцом, для которого заведомо известны параметры отверждения.

Тест на пенообразование — используется при сравнении двух продуктов или при подборе добавок пеногасителя.

Температура вспышки (ISO 1523-2002, ISO 3679-1983) указывается для всех горючих материалов и важна для безопасности использования продуктов.

Для некоторых материалов (например, УФ-лаки, спиртовые краски) наличие воды является отрицательной характеристикой. Для определения процентного содержания воды, как правило, используется метод Фишера (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

При определении граничных условий использования воднодисперсионных материалов важно значение минимальной температуры образования пленки (ISO 2115, ASTM D 2354).

Также, в первую очередь, для воднодисперсионных материалов важна устойчивость к замерзанию и оттаиванию (ASTM D 2243).

Стоит отметить, что проведение большинства указанных тестов доступно лишь крупной производственной лаборатории полиграфического комбината. Однако даже небольшая типография может выбрать свой доступный набор тестов входного контроля, который позволит им существенно обезопасить свое производство от проникновения некачественных расходных материалов.

Контроль качества лакированного оттиска

Основная задача контроля — предотвратить попадание к заказчику продукции, не отвечающей его требованиям. Поэтому среди многообразия тестов необходимо выбрать те параметры, которые действительно важны для заказчика. Как правило, для лакированного оттиска такими параметрами являются:

• равномерность поверхности;

• адгезия;

• глянец;

• защитные свойства пленки (устойчивость лакового покрытия к различным воздействиям, например химическим или механическим);

• значительно реже возникает необходимость контроля специальных свойств.

Для некоторых видов продукции важен коэффициент скольжения, или клеящая способность для блистерных лаков.

При разговоре с заказчиком важно убедиться, что вы понимаете друг друга. Даже при измерении глянца можно получать различные результаты, не говоря уже о специальных параметрах. Поэтому для определения критериев качества следует сформировать как можно более подробную «картину» того, чего хочет Ваш клиент. Очень часто заказчик не может четко сформулировать требования к лаковой поверхности, что может привести к неправильному выбору технологии лакирования и последующим взаимным претензиям, разбирательствам. Поэтому важно проинформировать заказчика обо всех возможных недостатках выбранного способа лакирования. Поскольку производитель (типография) обладает большей информацией, он и должен выбрать достаточное количество критериев контроля. Обычно больше, чем необходимо заказчику. Для каждого из выбранных параметров следует определить его значимость, и в зависимости от нее установить периодичность контроля.

Предлагаем Вам минимальный набор тестов, рекомендованный французскими производителями лаков.

Тест

Цель теста

Принцип

Результаты

ОБЩИЕ ТЕСТЫ

Адгезия лаковой пленки

Определить, закрепился ли лак на основе

Качество закрепления лака, нанесенного на основу, проверяется с помощью скотча

Результат отрицательный, если лак отстает вместе со скотчем. Результат положительный, если при удалении скотча лак остается на основе, либо скотч выщипывает лак или разрывает основу

Глянец

Измерить глянец лаковой пленки, который характеризует внешний вид и гладкость покрытия

Поток света, отраженный образцом продукта, измеряется относительно потока света, отражённого черным отполированным стеклом, которому приписано значение суперглянца 100

Значения отражающей способности лакового покрытия можно классифицировать как: сильное -глянцевое (от 80 и более), среднее (от 20 до 79), слабое — матовое (менее 20)

Устойчивость лаковой пленки

Проверить устойчивость нанесенного на основу и высушенного лака

Устойчивость лаковой пленки проверяется с помощью царапанья ногтем

Результат считается отрицательным, если лак отстает от основы в виде мелких частиц или «чешуек», положительным — если таких частиц не образуется

Стойкость к истиранию

Определить устойчивость к истиранию нанесенного на картон или бумагу лака

На специальном оборудовании устойчивость лака проверяется круговым истиранием. Возможны два способа контакта: лак-лак, лак-белая бумага

Результат отличный: нет царапин, пятен. Результат хороший: наличие редких царапин. Результат удовлетворительный: наличие редких царапин, либо мелких частиц лака, отставших от основы, либо легкие следы загрязнений. Результат средний: наличие редких царапин и мелких частиц лака, отставших от основы, легкие следы загрязнений

Стойкость к химическим реагентам

Определить стойкость лаковой пленки к различным химическим агентам: вода, масло, спирт...

Капля исследуемого агента выдерживается на лаковой поверхности в течение определенного времени

Если лак не изменился в местах нанесения капли агента, можно констатировать, что данный лак стоек к данному химическому агенту

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕСТЫ

Запах лаковой пленки

Оценить интенсивность запаха лаковой пленки после высыхания

Образец с тестируемым лаком выдерживается в закрытой емкости при повышенной температуре

Несколько человек сортируют емкости с образцами по интенсивности запаха. После получения всех результатов устанавливается общая классификация, которая позволяет оценить степень запаха сухого лака

Способность скольжения

Определить способность скольжения лака по лаку или лака по картону

Измеряется величина угла, начиная с которой наклон основы позволяет скользить по лаку прямоугольному предмету стандартизованной формы и размера

Образец и тестируемый продукт должны иметь совпадающие величины измеряемого угла (+/- 2о)

Тестирование лаковой поверхности можно производить как в специальной лаборатории, так и в условиях типографии. Способность типографии проводить общие тесты или их часть позволит более точно выполнить условия заказчика и уменьшить риск потерь, так как появляется возможность проверить параметры лаковой пленки на пробном тираже до выполнения всего заказа.

Инструментальный контроль оттиска

Главным контролером качества готовой продукции является заказчик. И на сегодняшний день часто крупные заказчики печатной продукции сами предоставляют нормы, которым должно соответствовать изделие. Большинство норм на сегодняшний день не имеют государственных стандартов и часто используются внутри конкретного предприятия. При описании методов мы приводим ссылки на существу-ющие ГОСТы, а также на некоторые международные стандарты.

Описание методов контроля, наверное, следует с определения цвета — колориметрии. То есть установить выполнены ли требования заказчика по воспроизведению цвета. Для этих целей могут быть использованы спектрофотометр «Spectro-Eye» (производство X-Rite (ранее Gretag — Macbeth) или российский «Цветотест» (производство Градиент-Техно). Методики измерений отражены в следующих стандартах:

• ISO 7724-2: 1984, DIN6174 (расчет или измерение величин координат цвета);

• ISO 7724-3: 1984 (колориметрическая оценка малых цветовых различий).

При декоративной отделке часто требуется высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем через 24 часа после печати. Измерения производится с помощью блескомера. Стандартное измерение производится при угле подсветка-отражение 600. Если получаемое значение более 80, т.е. поверхность высокоглянцевая, то производят новые измерения при наклоне 200. Если поверхность сильно матовая, то дополнительное измерение производят при угле наклона 850. Методика тестирования описана в ГОСТ 896-69, BSEN ISO 2813: 2000, ASTM D 0523.

Как правило, с течением времени величина глянца снижается. Поэтому, если надо сравнить данные для разных лаков, их надо наносить в одно время и в одинаковых условиях, так как глянец зависит от выбранной основы и нанесенных под лаком красок.

При изготовлении упаковки требования по устойчивости к истиранию могут быть определяющими. Тест на истирание часто носит относительный, качественный характер. То есть, Вы можете сравнить несколько образцов оттисков между собой, определить, соответствует ли устойчивость пленки требованиям заказчика.

Наиболее широко распространен прибор Taber Abraser, в котором исследуемый образец истирается абразивными дисками. Для данного прибора существует большой набор стандартов: ISO 7784: 1997, DIN 53102, ASTM D 4060, TAPPI T 476. Более специфические приборы, применяемые в основном в полиграфической промышленности — Mickle rub tester и TMI digital rub tester. В соответствии со стандартом BS 3110 проводится круговое истирание: краска (лак) по белой бумаге или краска (лак) по краске (лаку), под нагрузкой, в течение заданного количества оборотов. Стойкость покрытия определяется по потере веса или визуально. При исследовании на стойкость к истиранию краски изменения можно определить при помощи измерения оптической плотности.

Для контроля качества покрытия анализируется межслойная адгезия. Недостаточную адгезию лакового слоя часто можно наблюдать при печатной отделке. Для анализа адгезии покрытия применяется тест на скотч (ASTM D 3359). Он может выполняться вручную, однако, для получения объективных воспроизводимых результатов разработан специальный прибор FOGRA LHT. Прибор позволяет приклеить скотч к исследуемой поверхности и отрывать его с одинаковым усилием. Обязательно использование специального скотча (обычно производства компании Tesa) с заданной липкостью клеящего слоя. Адгезия оценивается по наличию или отсутствию разрушений лакового слоя.

Для анализа защитных свойств лаковой пленки измеряется индекс СОВВ, характеризующий устойчивость к проникновению жидкости. Этот индекс может быть измерен с помощью несложного лабораторного оборудования. Так же существует специальный прибор — Cobb Tester (производство фирмы IGT). Методика (ASTM D 2045-64 T, TAPPI T 441 m 45) состоит в гравиметрическом измерении количества жидкости, адсорбированной поверхностью.

Если печатное изделие предназначено для упаковки, то оно должно выдерживать воздействие упаковываемого продукта. Существует целая серия аналогичных тестов на устойчивость пленки к различным реагентам:

щелочь

жир

сыр, творог

кислота

мыло

молочная кислота

спирт

парафин

фруктовые кислоты

растворители

Эти испытания проводятся в лаборатории путем прямого контакта требуемого реагента с исследуемой поверхностью. При этом могут варьироваться вес нагрузки, температура и время воздействия.

При изготовлении упаковки может возникнуть потребность в устойчивости лаковой пленки при различных температурах. Для заключения по поводу данных характеристик осуществляются тесты на термо- и морозостойкость.

При упаковке продуктов питания важно отсутствие посторонних запахов, которые могут оставаться после применения УФ-отверждаемых материалов. Тест на остаточный запах оттиска служит для правильного выбора материала.

Для оценки физических свойств плёнки существует целый набор лабораторных тестов.

Оценка слипаемости при давлении (Blocking) производится по методике ISO 4622:1992. Измерения производятся при разной нагрузке и температуре. Фирма IGT предлагает специально разработанный Block Tester.

Требования по эластичности получившейся пленки бывают существенными, особенно, если изделие подвергается биговке или тиснению. Тестирование на изгиб может проводится вокруг конического стержня — это гостированная методика: ГОСТ Р 50500-93, ISO 6860:1984. Второй вариант: изгиб вокруг цилиндрического стержня, осуществляется по методике ISO 1518:1998.

Определение твердости пленки производится по тесту на карандаш. По методике ISO 1518:1998 используются стандартизированные карандаши марки "Кохинор" различной твердости. В зависимости от оставляемого карандашом следа на лаковой поверхности твердость пленки соотносится с твердостью карандаша.

При особых требованиях на скользкость поверхности: например, упаковка на конвейере, игральные карты, оценку угла скольжения для лаковой пленки проводят в соответствии с методикой NF Q O-083.

Некоторые из перечисленных выше методик являются довольно специфическими, и к ним приходится прибегать в редких случаях и чаще всего для разрешения уже возникших проблем. Однако, определение глянца, тестирование на стойкость к истиранию и тестирование адгезии являются обязательными при анализе оттиска в научно-испытательной лаборатории «Химзавода №5». Эти три теста являются необходимыми для типографии, когда приходится выбирать расходные материалы от различных поставщиков. Если типография имеет соответствующее оборудование, то она может провести анализ самостоятельно, в противном случае ей придется обратиться к независимой лаборатории. На сегодняшний день в России крайне мало аккредитованных испытательных лабораторий. Но, как известно, спрос рождает предложение, и если типографии будут заинтересованы в качественном и объективном исследовании своей продукции, то появление соответствующих услуг — это вопрос времени


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

49708. Расчёт и конструирование стальных балочных конструкций рабочей площадки производственного здания и центрально сжатых колонн 3.02 MB
  Размещены на листе формата А1: Монтажная схема балочной клетки в плане и в 2х разрезах масштаб 1:200; Отправочная марка главной балки её разрез масштаб 1:20; Колонна её сечение сечение базы колонны масштаб 1:20; Монтажные узлы присоединения вспомогательной балки к главной и главной балки к колонне масштаб 1:25; Примечания касающиеся условий изготовления конструкций. Расчёт прокатных балок: Расчёт балочной клетки по 1 варианту; Расчёт усложнённой балочной клетки 2 вариант; Расчёт вспомогательной...
49709. Расчет построения сотовой сети в стандарте GSM-1800 1.22 MB
  Связь телефона со станцией может идти по аналоговому протоколу MPS NMPS NMT450 или по цифровому DMPS CDM GSM UMTS Целью данного курсового проекта является расчет построения сотовой сети в стандарте GSM1800. Данный цифровой стандарт с диапазоном частот 1710 1880 МГц является модификацией стандарта GSM900. Его особенности: максимальная излучаемая мощность мобильных телефонов стандарта GSM1800 1Вт для сравнения у GSM900 2Вт. Возможность использования телефонных аппаратов работающих в стандартах GSM900 или GSM1800.
49710. Разработка программы о доставке сырья на предприятие 623.5 KB
  Московский приборостроительный техникум государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Российский государственный торгово-экономический университет Курсовой проект По дисциплине Математические методы Специальность 230105 Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем Тема: Разработка программы о доставке сырья на предприятие МПТ РГТЭУ. Схемы пользовательского интерфейса...
49714. Общественные отношения по организации и деятельности судебной власти 389 KB
  Общие и хозяйственные суды в Республике Беларусь призваны защищать гарантированные Конституцией и иными актами законодательства личные права и свободы, социально-экономические и политические права граждан
49715. О вреде курения – языком математики. Проценты. Решение задач 134.5 KB
  Решение задач в 6м классе. Проблема: Жить или курить Выбирайте сами Форма проведения: урок проблема Решение проблемного вопроса Курить или быть здоровым при помощи решения задач в ходе обсуждения на внеклассном мероприятии с использованием ИКТ. Решение задач Предмет: математика Учитель: Короткова Наталья Александровна. Решение задач.